JP2001035326A - 真空スイッチ - Google Patents
真空スイッチInfo
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- JP2001035326A JP2001035326A JP11208896A JP20889699A JP2001035326A JP 2001035326 A JP2001035326 A JP 2001035326A JP 11208896 A JP11208896 A JP 11208896A JP 20889699 A JP20889699 A JP 20889699A JP 2001035326 A JP2001035326 A JP 2001035326A
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- sealing
- sealing metal
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
- H01H2033/66215—Details relating to the soldering or brazing of vacuum switch housings
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 封止金具にオーステナイト系ステンレス鋼を
用い、かつ信頼性の高い真空スイッチを提供する。 【解決手段】 封止金具２、３にオーステナイト系ステ
ンレス鋼を用いるとともに、封止金具と絶縁円筒１との
接合部のろうフィレット表面における最小曲率半径Ｒを
封止金具側壁部厚さｔの８０％以上にした。
用い、かつ信頼性の高い真空スイッチを提供する。 【解決手段】 封止金具２、３にオーステナイト系ステ
ンレス鋼を用いるとともに、封止金具と絶縁円筒１との
接合部のろうフィレット表面における最小曲率半径Ｒを
封止金具側壁部厚さｔの８０％以上にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空バルブに関す
るもので、特に真空封止部の構成に関するものである。
るもので、特に真空封止部の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の真空スイッチにおける断面
図である。図中、１はアルミナ焼結体等のセラミックス
からなり真空スイッチの２つの電極間を絶縁しかつ真空
容器となる絶縁円筒、２および３は鉄・ニッケル合金を
平面状の底部と円筒状の側壁部を備えるカップ状に成形
した一対の封止金具、４は電界緩和リング、５は固定電
極、６は可動電極、７はアークシールド、８はベロー
ズ、９は接点、１０はベローズカバーである。２つの封
止金具２および３の側壁端部は絶縁円筒１の両端面に、
電界緩和リング４は固定電極側の封止金具３の底部に、
可動電極６はベローズ８およびベローズカバー１０に、
接点９は固定電極５および可動電極６にそれぞれろう付
している。固定電極５は固定電極側の封止金具３の底部
および電界緩和リング４の中央を貫通させろう付してい
る。図４は封止金具２および３の側壁端部と絶縁円筒１
の端面とのろう付部を示す部分断面図である。絶縁円筒
１の両端面にはメタライズ層１ａおよびＮｉめっき層１
ｂを設け、このＮｉめっき層１ａの上に封止金具２およ
び３の側壁端部を銀ろうを用いてろう付し、フィレット
１ｃを形成している。
図である。図中、１はアルミナ焼結体等のセラミックス
からなり真空スイッチの２つの電極間を絶縁しかつ真空
容器となる絶縁円筒、２および３は鉄・ニッケル合金を
平面状の底部と円筒状の側壁部を備えるカップ状に成形
した一対の封止金具、４は電界緩和リング、５は固定電
極、６は可動電極、７はアークシールド、８はベロー
ズ、９は接点、１０はベローズカバーである。２つの封
止金具２および３の側壁端部は絶縁円筒１の両端面に、
電界緩和リング４は固定電極側の封止金具３の底部に、
可動電極６はベローズ８およびベローズカバー１０に、
接点９は固定電極５および可動電極６にそれぞれろう付
している。固定電極５は固定電極側の封止金具３の底部
および電界緩和リング４の中央を貫通させろう付してい
る。図４は封止金具２および３の側壁端部と絶縁円筒１
の端面とのろう付部を示す部分断面図である。絶縁円筒
１の両端面にはメタライズ層１ａおよびＮｉめっき層１
ｂを設け、このＮｉめっき層１ａの上に封止金具２およ
び３の側壁端部を銀ろうを用いてろう付し、フィレット
１ｃを形成している。
【０００３】絶縁円筒１と封止金具２、３とのろう付は
次のように行う。両者の間にシート状のろう材を挿入し
て縦に組み上げ、接合部に自重がかかる状態にして加熱
炉中で均一に加熱する。約８１０℃まで加熱してろう材
を溶融させて、絶縁円筒１の端面と封止金具２、３の側
部との間にフィレット１ｃを形成させ冷却する。銀ろう
は約７９０℃で凝固がはじまり５５０℃付近からは弾性
体として振舞いはじめる。温度がさらに低下すると絶縁
円筒１と封止金具２、３との熱膨張率の差によって両者
の接合部近傍に残留応力を生じる。この残留応力による
接合部、ことにフィレット部での亀裂発生とそれに伴う
真空漏れを防止するため、封止金具２、３にはその熱膨
張率が絶縁円筒１のそれに近い鉄・ニッケル合金（４２
アロイ）あるいは銅・ニッケル合金（モネルメタル）等
を用いる。なお、上述した封止金具２、３の代表的な厚
さはおよそ１．２ｍｍ程度である。
次のように行う。両者の間にシート状のろう材を挿入し
て縦に組み上げ、接合部に自重がかかる状態にして加熱
炉中で均一に加熱する。約８１０℃まで加熱してろう材
を溶融させて、絶縁円筒１の端面と封止金具２、３の側
部との間にフィレット１ｃを形成させ冷却する。銀ろう
は約７９０℃で凝固がはじまり５５０℃付近からは弾性
体として振舞いはじめる。温度がさらに低下すると絶縁
円筒１と封止金具２、３との熱膨張率の差によって両者
の接合部近傍に残留応力を生じる。この残留応力による
接合部、ことにフィレット部での亀裂発生とそれに伴う
真空漏れを防止するため、封止金具２、３にはその熱膨
張率が絶縁円筒１のそれに近い鉄・ニッケル合金（４２
アロイ）あるいは銅・ニッケル合金（モネルメタル）等
を用いる。なお、上述した封止金具２、３の代表的な厚
さはおよそ１．２ｍｍ程度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の説明でわかるよ
うに従来の真空スイッチでは、熱膨張率が絶縁円筒に用
いるセラミックスのそれに近い材料によって封止金具を
形成し接合部近傍での残留応力を抑制して、接合部近傍
での亀裂発生と真空漏れを防止している。上述のとお
り、封止金具には鉄・ニッケル合金（４２アロイ）ある
いは銅・ニッケル合金（モネルメタル）等を用いるが、
これらの金属は高価であるため、封止金具に安価なステ
ンレス鋼等を用いて真空スイッチを実現することが望ま
れている。本発明はこのような要請に答えるべくなした
もので、封止金具にオーステナイト系ステンレス鋼を用
い、かつ信頼性の高い真空スイッチを提供することを目
的とするものである。
うに従来の真空スイッチでは、熱膨張率が絶縁円筒に用
いるセラミックスのそれに近い材料によって封止金具を
形成し接合部近傍での残留応力を抑制して、接合部近傍
での亀裂発生と真空漏れを防止している。上述のとお
り、封止金具には鉄・ニッケル合金（４２アロイ）ある
いは銅・ニッケル合金（モネルメタル）等を用いるが、
これらの金属は高価であるため、封止金具に安価なステ
ンレス鋼等を用いて真空スイッチを実現することが望ま
れている。本発明はこのような要請に答えるべくなした
もので、封止金具にオーステナイト系ステンレス鋼を用
い、かつ信頼性の高い真空スイッチを提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による真空スイ
ッチは、封止金具にオーステナイト系ステンレス鋼を用
いるとともに、封止金具と絶縁円筒との接合部のろうフ
ィレット表面における最小曲率半径を封止金具側壁部厚
さの８０％以上にしたものである。また、封止金具の底
部に側壁部外周円と同心円上を周回する溝または突起を
備えたものである。
ッチは、封止金具にオーステナイト系ステンレス鋼を用
いるとともに、封止金具と絶縁円筒との接合部のろうフ
ィレット表面における最小曲率半径を封止金具側壁部厚
さの８０％以上にしたものである。また、封止金具の底
部に側壁部外周円と同心円上を周回する溝または突起を
備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による真空スイッチ
を図を用いて説明する。図３および４を用いて説明した
従来のものと同等もしくは相当する部分には同一の符号
を付し説明の重複する部分は省略する。本発明は絶縁円
筒とカップ状の封止金具とのろう付部における残留応力
による損傷（より具体的にいえば、フィレット部での亀
裂発生）がフィレット形状に依存するという新たな知見
によるもので、オーステナイト系ステンレス鋼で形成し
た封止金具を用いた真空スイッチの場合、フィレット表
面の最小曲率半径が封止金具側壁部厚さの８０％以上で
あれば、フィレット部に残留応力による損傷が生じない
という発見に基づいている。
を図を用いて説明する。図３および４を用いて説明した
従来のものと同等もしくは相当する部分には同一の符号
を付し説明の重複する部分は省略する。本発明は絶縁円
筒とカップ状の封止金具とのろう付部における残留応力
による損傷（より具体的にいえば、フィレット部での亀
裂発生）がフィレット形状に依存するという新たな知見
によるもので、オーステナイト系ステンレス鋼で形成し
た封止金具を用いた真空スイッチの場合、フィレット表
面の最小曲率半径が封止金具側壁部厚さの８０％以上で
あれば、フィレット部に残留応力による損傷が生じない
という発見に基づいている。
【０００７】図１は、本発明の第１の実施形態である真
空スイッチの絶縁円筒１と封止金具２および３のろう付
部におけるフィレット形状を示す断面図である。封止金
具２および３はいずれもオーステナイト系ステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４Ｌ；以下、単に「ステンレス鋼」と呼
ぶ）を用いており、円筒部の直径４７．１ｍｍ、側壁部
高さ１２ｍｍ、厚さ０．７５ｍｍである。絶縁円筒１と
封止金具２および３とは従来と同様の手順に従って真空
中でろう付けする。
空スイッチの絶縁円筒１と封止金具２および３のろう付
部におけるフィレット形状を示す断面図である。封止金
具２および３はいずれもオーステナイト系ステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４Ｌ；以下、単に「ステンレス鋼」と呼
ぶ）を用いており、円筒部の直径４７．１ｍｍ、側壁部
高さ１２ｍｍ、厚さ０．７５ｍｍである。絶縁円筒１と
封止金具２および３とは従来と同様の手順に従って真空
中でろう付けする。
【０００８】上記したものと同一の形状および材質の絶
縁円筒および封止金具とを用い、ろう付に際して、接合
部に挟み込む銀ろうの量を調整してフィレット部表面の
最小曲率半径を変化させフィレット部での割れの有無を
確認した。結果は以下のとおりである。 フィレット部最小曲率半径（ｍｍ） フィレット部での割れの有無 ０．２５ 有 ０．３７ 有 ０．４３ 有 ０．４５ 有 ０．５５ 無 ０．５８ 有 ０．６ 有 ０．６２ 無 ０．６９ 無 ０．７４ 無 ０．７７ 無 ０．８ 無 １．２５ 無
縁円筒および封止金具とを用い、ろう付に際して、接合
部に挟み込む銀ろうの量を調整してフィレット部表面の
最小曲率半径を変化させフィレット部での割れの有無を
確認した。結果は以下のとおりである。 フィレット部最小曲率半径（ｍｍ） フィレット部での割れの有無 ０．２５ 有 ０．３７ 有 ０．４３ 有 ０．４５ 有 ０．５５ 無 ０．５８ 有 ０．６ 有 ０．６２ 無 ０．６９ 無 ０．７４ 無 ０．７７ 無 ０．８ 無 １．２５ 無
【０００９】この結果から、絶縁円筒と封止金具の接合
部におけるフィレット部表面の最小曲率半径が０．６ｍ
ｍ以下ではほとんどのケースでフィレット部に亀裂が生
じており、０．６ｍｍを超えるとそれが見られなくなる
ことがわかる。これは、ステンレス鋼の封止金具と絶縁
円筒とを銀ろう付するには、フィレット部表面の最小曲
率半径をろう付部における封止金具側壁部厚さの８０％
以上にすれば、ろう材の凝固過程でフィレット部および
封止金具側壁部の双方がバランスよく塑性変形して残留
応力が緩和でき、フィレット部での割れとそれに伴う真
空漏れが生じなくなることを意味している。このことか
ら、接合部でのろう材の量をフィレット部表面の最小曲
率半径がろう付部における封止金具側壁部厚さの８０％
以上になるように調整して、ろう材の凝固過程でフィレ
ット部および封止金具側壁部の双方に塑性変形を生じさ
せることがフィレット部に亀裂を生じさせないための必
須条件であるといえる。
部におけるフィレット部表面の最小曲率半径が０．６ｍ
ｍ以下ではほとんどのケースでフィレット部に亀裂が生
じており、０．６ｍｍを超えるとそれが見られなくなる
ことがわかる。これは、ステンレス鋼の封止金具と絶縁
円筒とを銀ろう付するには、フィレット部表面の最小曲
率半径をろう付部における封止金具側壁部厚さの８０％
以上にすれば、ろう材の凝固過程でフィレット部および
封止金具側壁部の双方がバランスよく塑性変形して残留
応力が緩和でき、フィレット部での割れとそれに伴う真
空漏れが生じなくなることを意味している。このことか
ら、接合部でのろう材の量をフィレット部表面の最小曲
率半径がろう付部における封止金具側壁部厚さの８０％
以上になるように調整して、ろう材の凝固過程でフィレ
ット部および封止金具側壁部の双方に塑性変形を生じさ
せることがフィレット部に亀裂を生じさせないための必
須条件であるといえる。
【００１０】以上に結論を裏付けるために、封止金具の
厚さを減少させて実験した。円筒部の直径については上
記のものと同一とし、側壁部高さ１０ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍとした。この場合も、フィレット部表面の最小曲率
半径を封止金具側壁部厚さの８０％以上にすればフィレ
ット部に割れが生じなかった。この場合、封止金具側壁
部の塑性変形は上記のものより増加することは明らかで
ある。
厚さを減少させて実験した。円筒部の直径については上
記のものと同一とし、側壁部高さ１０ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍとした。この場合も、フィレット部表面の最小曲率
半径を封止金具側壁部厚さの８０％以上にすればフィレ
ット部に割れが生じなかった。この場合、封止金具側壁
部の塑性変形は上記のものより増加することは明らかで
ある。
【００１１】このような事実から、封止金具側壁部の厚
さが小さいほど接合部における残留応力の緩和には有利
であるといえる。しかし、電磁力や大気圧による応力お
よび変位を許容範囲内に維持することが必須であること
はいうまでもない。特に、封止金具はその底部が真空ス
イッチの内側へ皿状に変位するように大気圧が加わるた
め、底部が平面のものでは厚さの限界は直径に応じてき
まる。因みに、先に説明した封止金具の厚さ０．５ｍｍ
はその外形寸法において採りうる厚さの限界に略等し
い。
さが小さいほど接合部における残留応力の緩和には有利
であるといえる。しかし、電磁力や大気圧による応力お
よび変位を許容範囲内に維持することが必須であること
はいうまでもない。特に、封止金具はその底部が真空ス
イッチの内側へ皿状に変位するように大気圧が加わるた
め、底部が平面のものでは厚さの限界は直径に応じてき
まる。因みに、先に説明した封止金具の厚さ０．５ｍｍ
はその外形寸法において採りうる厚さの限界に略等し
い。
【００１２】図２は、封止金具の厚さをより小さくする
ための底部の補強方法を示す斜視図（ａ）および部分断
面図（ｂ）である。封止金具２ａ、３ａは側壁部１００
ａと底面１００ｂからなるカップ状をしている。底部１
００ｂの中央には固定電極または可動電極の貫通孔１０
０ｃと、底部１００ｂを板厚方向に変形させ側壁部１０
０ａの外周円と同心円上を周回する溝（もちろん、突起
でもよい）１００ｄを備えている。この溝１００ｄは底
部１００ｂが真空スイッチの内側へ皿状に変位するのを
抑制する（すなわち、剛性を向上させる）とともに、側
壁部１００ｂの半径方向への変位を拘束する底部１００
ｂからの圧力を減少させるため、絶縁円筒と側壁部１０
０ｂとの接合によって当該部分に生じる残留応力での側
壁部１００ｂの変位が容易になり、結果的に接合部での
残留応力を減少させる。このため、厚さの小さな封止金
具を実現でき絶縁円筒との接合の信頼性がより向上す
る。図では、溝１００ｄが１条のものを示したが、複数
条としてもよいことはいうまでもない。この溝１００ｄ
は張り出し加工等の塑性加工により実現できる。
ための底部の補強方法を示す斜視図（ａ）および部分断
面図（ｂ）である。封止金具２ａ、３ａは側壁部１００
ａと底面１００ｂからなるカップ状をしている。底部１
００ｂの中央には固定電極または可動電極の貫通孔１０
０ｃと、底部１００ｂを板厚方向に変形させ側壁部１０
０ａの外周円と同心円上を周回する溝（もちろん、突起
でもよい）１００ｄを備えている。この溝１００ｄは底
部１００ｂが真空スイッチの内側へ皿状に変位するのを
抑制する（すなわち、剛性を向上させる）とともに、側
壁部１００ｂの半径方向への変位を拘束する底部１００
ｂからの圧力を減少させるため、絶縁円筒と側壁部１０
０ｂとの接合によって当該部分に生じる残留応力での側
壁部１００ｂの変位が容易になり、結果的に接合部での
残留応力を減少させる。このため、厚さの小さな封止金
具を実現でき絶縁円筒との接合の信頼性がより向上す
る。図では、溝１００ｄが１条のものを示したが、複数
条としてもよいことはいうまでもない。この溝１００ｄ
は張り出し加工等の塑性加工により実現できる。
【００１３】以上の説明では、封止金具にオーステナイ
ト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４Ｌを用いるものとした
が、適当な表面処理等を施しろう付け部分に隣接する部
分からの粒界腐食割れ等による真空漏れを解消すること
と合わせて、ＳＵＳ３０４など他の鋼種を用いてもよ
い。
ト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４Ｌを用いるものとした
が、適当な表面処理等を施しろう付け部分に隣接する部
分からの粒界腐食割れ等による真空漏れを解消すること
と合わせて、ＳＵＳ３０４など他の鋼種を用いてもよ
い。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、封止金具にオーステナ
イト系ステンレス鋼を用いるとともに、封止金具と絶縁
円筒との接合部のろうフィレット表面における最小曲率
半径を封止金具側壁部厚さの８０％以上にしたので、従
来と同等以上に信頼性が高いにもかかわらずより安価の
真空スイッチを提供できる。また、封止金具の底部に側
壁部外周円と同心円上を周回する溝または突起を備えた
ので、封止金具をより薄く形成可能になる。また封止金
具をより薄く形成できるため接合部付近での塑性変形を
容易にし残留応力が低減できる。
イト系ステンレス鋼を用いるとともに、封止金具と絶縁
円筒との接合部のろうフィレット表面における最小曲率
半径を封止金具側壁部厚さの８０％以上にしたので、従
来と同等以上に信頼性が高いにもかかわらずより安価の
真空スイッチを提供できる。また、封止金具の底部に側
壁部外周円と同心円上を周回する溝または突起を備えた
ので、封止金具をより薄く形成可能になる。また封止金
具をより薄く形成できるため接合部付近での塑性変形を
容易にし残留応力が低減できる。
【図１】 本発明による真空スイッチのろう付部を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】 本発明による封止金具の斜視図および部分断
面図である。
面図である。
【図３】 従来の真空スイッチにおける断面図である。
【図４】 図３におけるろう付部を示す部分断面図であ
る。
る。
１‥絶縁円筒、 ２、３‥封止金具、 ５‥固定側電
極、 ６‥可動側電極 ８‥ベローズ、 ９‥接点
極、 ６‥可動側電極 ８‥ベローズ、 ９‥接点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久森 洋一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G026 EA04 EB05 EB09
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁円筒の両端に一対のカップ状封止金
具を備えた真空容器中に一対の接点を封入してなる真空
スイッチにおいて、前記封止金具をオーステナイト系ス
テンレス鋼により形成し、該封止金具の側壁部と前記絶
縁円筒とをろう付けにより接合するとともに、接合部に
生じるろうのフィレット表面における最小曲率半径を前
記側壁部の厚さの８０％以上にしたことを特徴とする真
空スイッチ。 - 【請求項２】 前記封止金具の底部に前記側壁部外周円
と同心円上を周回する溝または突起を備えていることを
特徴とする請求項１記載の真空スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208896A JP2001035326A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 真空スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208896A JP2001035326A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 真空スイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001035326A true JP2001035326A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16563936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208896A Pending JP2001035326A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 真空スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001035326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8181842B2 (en) * | 2009-10-12 | 2012-05-22 | Schneider Electric Industries Sas | Device for assembly by brazing an end cap onto a cylindrical body and vacuum cartridge comprising one such device |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11208896A patent/JP2001035326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8181842B2 (en) * | 2009-10-12 | 2012-05-22 | Schneider Electric Industries Sas | Device for assembly by brazing an end cap onto a cylindrical body and vacuum cartridge comprising one such device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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