JP2001033362A - 臭気測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 臭気測定装置の感度及び再現性を向上させ
る。 【解決手段】 試料ガス流路１から捕集管３に試料ガス
を導入し、試料ガス中のＣ３〜Ｃ２０を捕集管３に捕集
し、続いて試料ガス中の水分を除湿器５により除去し、
さらに続いて試料ガス中のＣ３よりも小さい臭気物質を
捕集管７，９に捕集した後、乾燥窒素ガスを試料ガス流
路１から捕集管３，７，９に導入する。バルブＶ１，Ｖ
２により捕集管３をガスセンサ部１３に接続し、捕集管
９に窒素ガスを供給し、ヒータにより捕集管３の温度を
上昇させて捕集管３に捕集した臭気物質を脱離させ、そ
の臭気物質を窒素ガスとともにガスセンサ部１３に導入
する。その後、バルブＶ２，Ｖ３を切り換え、ヒータに
より捕集管７，９の温度を上昇させて捕集管７，９に捕
集した臭気物質をそれぞれ脱離させ、バイパス流路１１
を介して、その臭気物質を窒素ガスとともにガスセンサ
部１３に導入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数個のガスセン
サを備え、ガスセンサによる試料ガス検出時の出力と測
定の基準となるゼロガス検出時の出力から臭気物質の定
性又は定量を行なう臭気測定装置に関するものである。
ここで臭気物質とは、環境庁が指定する悪臭規制物質を
含む、人に臭気を感じさせる物質をいう。

【０００２】

【従来の技術】臭気測定について、メチルメルカプタン
やトリメチルアミンなど、環境庁が指定する悪臭規制物
質２２種類については、公定法（平成５年９月８日環境
庁告示第７２号、悪臭規制物質分析方法マトリクス・改
正参照）が定められており、試料ガスの採取法、濃縮法
及び測定法が規定されている。悪臭規制物質以外の物質
については、臭気判定士が指導して行なう三点式臭袋法
という方法により行なわれる（平成７年９月１３日環境
庁告示第６３号、臭気指数の算定の方法参照）。その方
法では、正常な嗅覚を有すると認められたパネラーとい
われる者を６人以上用い、各パネラーに、無臭空気に試
料ガスを注入した付臭におい袋と無臭空気を封じた無臭
におい袋を渡し、試料ガスが注入されていると判定する
におい袋１個を選定させ、各パネラーの選定結果に基づ
いて所定の式により臭気指数を算出する。

【０００３】しかし、上記に示す公定法では、各悪臭規
制物質についてそれぞれ測定方法が異なり、その操作も
煩雑であり、専門業者に委託しなければ正確な値が得難
いという問題があった。また、測定に時間がかかるた
め、現場での測定には不向きであるという欠点がある。
三点式臭袋法では、６人以上のパネラーを集めなければ
ならないので手軽さを欠き、また、パネラーが悪臭を嗅
ぐ必要があるので人体への影響も懸念される。このよう
な不具合を解決すべく、ガスセンサを用いた悪臭測定装
置が提案されており、その一つとして、悪臭測定を簡易
に行なうことができる臭気指数計（新コスモス電機株式
会社製）が売り出されている。この臭気指数計では、ガ
スセンサとして、試料ガス中の悪臭物質との酸化還元反
応により酸化物半導体の電気抵抗が変化する現象を利用
する酸化物半導体センサを用いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の臭気測
定装置では、人間が容易に検知できる２．５以上の臭気
指数強度の臭気しか検知できない場合があり、感度が低
いという問題があった。また、臭気物質の種類ごとに感
度が異なり、さらに水蒸気の影響を受けるため温度や湿
度などの測定条件により測定結果が異なるので、正確な
測定ができず、再現性が低いという問題もあった。さら
に、機体ごとの感度に固体差があるという問題もあっ
た。そこで本発明は、臭気測定装置の感度及び再現性を
向上させることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数個のガス
センサと、試料ガス中の臭気物質を捕集した後に脱離さ
せてガスセンサに導く複数の捕集管を備えた捕集部と、
を備え、複数の捕集管はそれぞれ捕集する物質に対する
捕集特性の異なるものであり、試料ガスを捕集部に導い
た後、複数の捕集管に捕集した臭気物質を順次脱離させ
てガスセンサに導入するようにしたガス測定装置であ
る。

【０００６】捕集特性の異なる複数の捕集管に試料ガス
を導く。捕集管では捕集特性に応じて臭気物質を捕集す
るので、捕集される臭気物質の組成は捕集管ごとに異な
る。その後、各捕集管に捕集した臭気物質を別々にガス
センサに導入すると、各捕集管に捕集した臭気物質の組
成が異なるのでガスセンサの応答パターンも異なり、試
料ガスの識別に用いる情報量が増加する。そして、ガス
センサの複数の応答パターンに基づいて多変量解析を行
ない、臭気物質を識別し、定量する。定量には重回帰分
析法、ＰＣＲ法（主成分回帰分析法）、ＰＬＳ法（部分
最小二乗法）等が用いられる。捕集部としては、試料ガ
ス中の臭気物質を吸着する捕集材が充填された捕集管
や、臭気物質を吸着する低温部材が配置されたコールド
トラップなどが挙げられる。

【０００７】

【発明の実施の形態】校正時に用いる基準ガスを導入す
る基準ガス導入部と、基準ガスを希釈する基準ガス希釈
部と、基準ガス及び基準ガス希釈部による希釈基準ガス
を用いたガスセンサの出力に基づいてガスセンサの感度
を校正する校正部とをさらに備えることが好ましい。基
準ガス導入部から基準ガス希釈部に基準ガスを導入し、
基準ガス希釈部により複数種の濃度に希釈する。基準ガ
ス及び希釈基準ガスをガスセンサに順次送る。その後、
校正部により、基準ガス及び希釈基準ガスを検出したと
きのガスセンサの出力に基づいてガスセンサの感度を校
正する。これにより、機体ごとの感度の固体差及びガス
センサの経時変化を補正することができる。

【０００８】

【実施例】図１は、一実施例を表す概略構成図である。
装置内に試料ガス及び乾燥窒素ガスを導入する試料ガス
流路１が三方電磁バルブＶ１に接続されている。バルブ
Ｖ１には、三方電磁バルブＶ２につながる流路と有機化
合物系捕集管３につながる流路も接続されている。バル
ブＶ１は、試料ガス流路１をバルブＶ２につながる流路
又は捕集管３につながる流路に切り換えて接続する。捕
集管３には、テナックス又はグラファイトカーボン系の
非多孔質物質が充填されており、常温にて、主鎖を構成
する炭素数がＣ３〜Ｃ２０の有機化合物を主に捕集す
る。捕集管３の周囲には、捕集管３を加熱する図示しな
いヒータが備えられている。

【０００９】捕集管３には、試料ガス中の水分を除去す
る除湿器５を介して、三方電磁バルブＶ３が接続されて
いる。除湿器５は０℃より若干低温に設定された邪魔板
を備えている。バルブＶ３には、硫黄化合物を捕集する
硫黄系捕集管７と窒素化合物を捕集する窒素系捕集管９
が直列に接続された流路、及びバルブＶ２につながるバ
イパス流路１１も接続されている。バルブＶ３は、硫黄
系捕集管７につながる流路を除湿器５につながる流路又
はバイパス流路１１に切り換えて接続する。

【００１０】バルブＶ２には、バルブＶ１につながる流
路とバイパス流路１１の他に、応答特性が異なる４種類
の酸化物半導体センサを備えたガスセンサ部１３につな
がる流路も接続されている。４種類のガスセンサは、例
えば２種類の有機溶媒用ガスセンサと、硫黄系用ガスセ
ンサと、窒素系用ガスセンサである。酸化物半導体セン
サでは、酸化物半導体に臭気物質が付着すると、その付
着量に比例して酸化物半導体の抵抗値が低下する。酸化
物半導体センサの動作には酸素が必要であり、図示は省
略しているが、ガスセンサ部１３には酸素を含むゼロガ
スが供給されている。ガスセンサ部１３には、これらの
酸化物半導体センサの応答パターンを総合して臭気の定
性又は定量を行なうデータ処理部１５が電気的に接続さ
れている。バルブＶ２は、ガスセンサ部１３につながる
流路をバルブＶ１につながる流路又はバイパス流路１１
に切り換えて接続する。

【００１１】捕集管７，９の周囲には、捕集管７，９を
加熱する図示しないヒータがそれぞれ備えられている。
捕集管９の捕集管７とは反対側は、試料ガスを吸引する
吸引ポンプ（図示は省略）の吸引側、捕集管３，７，９
に捕集した臭気物質をガスセンサ部１３に導入する媒体
となる酸素を含むキャリアガスを供給するキャリアガス
供給源（図示は省略）、又は不要な気体を排出する排出
口（図示は省略）に切り換えて接続される。捕集管７，
９は常温にて設置されている。本発明の捕集部は、捕集
管３，７，９により構成される

【００１２】次に、動作を説明する。 ステップ１．（サンプリング） 捕集管３，７，９に試
料ガスを導入するために、バルブＶ１により試料ガス流
路１を捕集管３に接続し、バルブＶ３により除湿器５を
捕集管７に接続し、捕集管９を吸引ポンプの吸引側に接
続する。そして、吸引ポンプを作動させて試料ガス流路
１から捕集管３に試料ガスを導入し、試料ガス中のＣ３
〜Ｃ２０の有機化合物を捕集管３により捕集する。続い
て、捕集管３を通過した試料ガス中の水分を除湿器５に
より凝縮してドレンから廃棄する。さらに続いて、除湿
器５を通過した試料ガス中のＣ３よりも小さい臭気物質
を捕集管７，９により捕集する。捕集管７に捕集される
臭気物質は主に硫化水素であり、捕集管９に捕集される
臭気物質は主にアンモニアである。

【００１３】ステップ２．（ドライパージ） バルブＶ
１，Ｖ３をステップ１と同じ状態のまま、捕集管９を排
出口に接続した後、試料ガス流路１に乾燥窒素ガスを導
入し、その乾燥窒素ガスを捕集管３，７，９に導入す
る。これにより、流路内に残留する試料ガスを捕集管
３，７，９側に送るとともに、捕集管３内に残留するＣ
３よりも小さい臭気物質及び水分ならびに捕集管７，９
内に残留する水分を完全に追い出す。

【００１４】ステップ３．（加熱追い出し１） 試料ガ
ス流路１への乾燥窒素ガスの供給を停止し、バルブＶ１
を切り換えて捕集管３をバルブＶ２に接続し、バルブＶ
２によりバルブＶ１をガスセンサ部１３に接続し、捕集
管９をキャリアガス供給源に接続する。キャリアガス供
給源から、捕集管９，７、バルブＶ３、除湿器５、捕集
管３、バルブＶ１及びバルブＶ２を介して、ガスセンサ
部１３に酸素を含む窒素ガスを供給するとともに、図示
しないヒータにより捕集管３の温度を例えば２１０℃ま
で上昇させて、捕集管３に捕集した臭気物質を脱離さ
せ、その臭気物質をバルブＶ１，Ｖ２を介してガスセン
サ部１３に導入する。ガスセンサ部１３では４個のガス
センサがそれぞれ臭気物質を検出する。それぞれのガス
センサの出力はデータ処理部１５にて処理される。

【００１５】ステップ４．（加熱追い出し２） 捕集管
３に捕集した臭気物質の検出終了後、バルブＶ３を切り
換えて捕集管７をバイパス流路１１に接続し、バルブＶ
２を切り換えてガスセンサ部１３をバイパス流路１１に
接続するとともに、図示しないヒータにより捕集管７，
９の温度を例えば１８０℃までそれぞれ上昇させて、捕
集管７，９に捕集した臭気物質をそれぞれ脱離させ、そ
の臭気物質をバルブＶ３、バイパス流路１１及びバルブ
Ｖ２を介してガスセンサ部１３に導入する。ガスセンサ
部１３の４個のガスセンサにより臭気物質を検出し、そ
れぞれのガスセンサの出力をデータ処理部１５により処
理する。

【００１６】図２は、ガスセンサ部に配置されたガスセ
ンサのうち１個のガスセンサの検出出力を表す波形図で
ある。縦軸は試料ガス検出時の抵抗値Ｒをゼロガス検出
時の基準抵抗値Ｒ₀で除した値の対数にマイナスを付し
た値（−ｌｏｇ（Ｒ／Ｒ₀））、横軸は時間（ｔ）を表
す。捕集管３に捕集した臭気物質を検出したピークＡ
と、捕集管７，９に捕集した臭気物質を検出したピーク
Ｂが現れている。ガスセンサ部１３に配置されている４
個のガスセンサは互いに応答特性が異なるものであり、
他のガスセンサにおいても、その応答特性に応じて図２
に示すような応答パターンが得られる。これらのデータ
をデータ処理部１５で処理することにより、臭気物質の
識別及び定量を行なう。

【００１７】この実施例では、４種類のガスセンサを備
え、各ガスセンサについてＣ３〜Ｃ２０検出時の出力と
硫黄系及び窒素系検出時の出力を取得できるので、これ
らの出力を多変量解析に持ち込む、いわゆるケモメトリ
クスとよばれる技術を応用して、においの質に対する情
報を得ることができる。ケモメトリクスを応用すれば、
例えば、以前に測定したにおいのデータを教師データと
して記憶させておき、検出したにおいが教師データのに
おいと近似するか否かを判定させることができる。

【００１８】図３は、自動ガス希釈装置を表す概略構成
図である。この自動ガス希釈装置は、本発明の一態様に
かかる基準ガス導入部と基準ガス希釈部により構成され
る。希釈ガス導入部として、トリメチルアミン（ＴＭ
Ａ）が充填される元ガス袋１７が備えられている。ＴＭ
Ａは酸化物半導体センサなどのガスセンサの濃度感度を
判定するのに用いられる代表的な臭気物質である。元ガ
ス袋１７には三方電磁バルブＶ４が接続されている。バ
ルブＶ４には、希釈ガスとして用いられる窒素ガス（Ｎ
₂）を供給する希釈ガス流路１９と３ポートバルブＶ５
の１つのポートにつながる流路も接続されている。バル
ブＶ４は、３ポートバルブＶ５につながる流路を元ガス
袋１７につながる流路又は希釈ガス流路１９に切り換え
て接続する。

【００１９】３ポートバルブＶ５にはシリンジ２３が接
続されており、シリンジ２３は３ポートバルブＶ５のい
ずれのポートとも接続されるようになっている。３ポー
トバルブＶ５の他のポートには、基準ガスの１０分の１
の濃度のＴＭＡを調整するときに用いる１／１０希釈袋
２１につながる流路と、三方電磁バルブＶ６につながる
流路も接続されている。

【００２０】バルブＶ６には、基準ガスの１００分の１
の濃度のＴＭＡを調整するときに用いる１／１００希釈
袋２５につながる流路と、校正ガスとしての３種類の濃
度のＴＭＡを図１に示す臭気測定装置に適宜供給する校
正ガス流路２７も接続されている。バルブＶ６は、３ポ
ートバルブＶ５につながる流路を１／１００希釈袋２５
につながる流路又は校正ガス流路２７に切り換えて接続
する。校正ガス流路２７は、図１に示す臭気測定装置の
試料ガス流路１に接続される。本発明の一態様を構成す
る基準ガス希釈部は、バルブＶ４，Ｖ５，Ｖ６、希釈ガ
ス流路１９、１／１０希釈袋２１、シリンジ２３、１／
１００希釈袋２５及び校正ガス流路２７により構成され
る。

【００２１】この自動ガス希釈装置の動作について図１
及び図３を参照して説明する。元ガス袋１７に濃度が１
０ｐｐｍのＴＭＡを２００ｃｃ以上充填する。１／１０
希釈袋２１及び１／１００希釈袋２５は空にしておく。
まず、濃度が１ｐｐｍの１／１０希釈ＴＭＡを調整すべ
く、バルブＶ４により３ポートバルブＶ５を元ガス袋１
７に接続し、３ポートバルブＶ５によりシリンジ２３を
バルブＶ４に接続した後、シリンジ２３を動作させて元
ガス袋１７から２０ｃｃのＴＭＡをシリンジ２３に採取
する。その後、３ポートバルブＶ５を切り換えてシリン
ジ２３を１／１０希釈袋２１に接続し、シリンジ２３を
動作させてシリンジ２３に採取した２０ｃｃのＴＭＡを
１／１０希釈袋２１に注入する。

【００２２】バルブＶ４を切り換えて３ポートバルブＶ
５を希釈ガス流路１９に接続し、３ポートバルブＶ５を
切り換えてシリンジ２３をバルブＶ４に接続し、シリン
ジ２３に２０ｃｃの窒素ガスを採取した後、３ポートバ
ルブＶ５を切り換えてシリンジ２３を１／１０希釈袋２
１に接続し、シリンジ２３に採取した２０ｃｃの窒素ガ
スを１／１０希釈袋２１に注入する動作を９回繰り返し
て、１／１０希釈袋２１に合計１８０ｃｃの窒素ガスを
注入する。これにより、１／１０希釈袋２１に２００ｃ
ｃの１／１０希釈ＴＭＡを調整する。

【００２３】次に、濃度が０．１ｐｐｍの１／１００希
釈ＴＭＡを調整すべく、３ポートバルブＶ５によりシリ
ンジ２３を１／１０希釈袋２１に接続し、シリンジ２３
に２０ｃｃの１／１０希釈ＴＭＡを採取する。バルブＶ
６により３ポートバルブＶ５を１／１００希釈袋２５に
接続し、３ポートバルブＶ５を切り換えてシリンジ２３
をバルブＶ６に接続した後、シリンジ２３に採取した２
０ｃｃの１／１０希釈ＴＭＡを１／１００希釈袋２５に
注入する。

【００２４】バルブＶ４により３ポートバルブＶ５を希
釈ガス流路１９に接続し、３ポートバルブＶ５を切り換
えてシリンジ２３をバルブＶ４に接続し、シリンジ２３
に２０ｃｃの窒素ガスを採取した後、３ポートバルブＶ
５を切り換えてシリンジ２３をバルブＶ６に接続し、シ
リンジ２３に採取した２０ｃｃの窒素ガスを１／１００
希釈袋２５に注入する動作を９回繰り返して、１／１０
０希釈袋２５に合計１８０ｃｃの窒素ガスを注入する。
これにより、１／１００希釈袋２５に２００ｃｃの１／
１００希釈ＴＭＡを調整する。

【００２５】次に、ガスセンサ部１３のガスセンサの校
正を行なうべく、校正ガス流路２７を試料ガス流路１に
接続し、バルブＶ１によりバルブＶ２を試料ガス流路１
に接続し、バルブＶ２によりガスセンサ部１３をバルブ
Ｖ１に接続する。３ポートバルブＶ５を切り換えてシリ
ンジ２３をバルブＶ６に接続し、バルブＶ６により３ポ
ートバルブＶ５を１／１００希釈袋２５に接続し、１／
１００希釈袋２５の所定量の１／１００希釈ＴＭＡをシ
リンジ２３に採取する。バルブＶ６を切り換えて３ポー
トバルブＶ５を校正ガス流路２７に接続し、シリンジ２
３に採取した１／１００希釈ＴＭＡを、バルブＶ６及び
校正ガス流路２７を介して、試料ガス流路１に注入す
る。その１／１００希釈ＴＭＡをガスセンサ部１３に導
き、そのときの各ガスセンサの出力をデータ処理部１５
に記憶する。

【００２６】３ポートバルブＶ５を切り換えてシリンジ
２３を１／１０希釈袋２１に接続し、１／１０希釈袋２
１の所定量の１／１０希釈ＴＭＡをシリンジ２３に採取
する。３ポートバルブＶ５を切り換えてシリンジ２３を
バルブＶ６に接続し、シリンジ２３に採取した１／１０
希釈ＴＭＡを、バルブＶ６及び校正ガス流路２７を介し
て、試料ガス流路１に注入する。その１／１０希釈ＴＭ
Ａをガスセンサ部１３に導き、そのときの各ガスセンサ
の出力もデータ処理部１５に記憶する。３ポートバルブ
Ｖ５を切り換えてシリンジ２３をバルブＶ４に接続し、
バルブＶ４により３ポートバルブＶ５を元ガス袋２５に
接続し、元ガス袋２５の所定量のＴＭＡをシリンジ２３
に採取する。３ポートバルブＶ５を切り換えてシリンジ
２３をバルブＶ６に接続し、シリンジ２３に採取したＴ
ＭＡを、バルブＶ６及び校正ガス流路２７を介して、試
料ガス流路１に注入する。そのＴＭＡをガスセンサ部１
３に導き、そのときの各ガスセンサの出力もデータ処理
部１５に記憶する。

【００２７】図４は、ガスセンサ部１３に設置されたガ
スセンサのうち１個のガスセンサの各濃度のＴＭＡに対
する応答出力強度を表す図である。縦軸は元ガス又は希
釈ＴＭＡ検出時の抵抗値Ｒをゼロガス検出時の基準抵抗
値Ｒ₀で除した値の対数にマイナスを付した値（−ｌｏ
ｇ（Ｒ／Ｒ₀）、横軸はＴＭＡ濃度の対数（ｌｏｇ濃
度）を表す。酸化物半導体センサは、付着した臭気物質
の量にほぼ比例して酸化物半導体の抵抗値が変化するの
で、図４に示すような検量線が作成できる。データ処理
部１５により、その検量線の傾きと切片を求め、ガスセ
ンサの感度を校正する。本発明の一態様を構成する校正
部は、データ処理部１５により実現される。

【００２８】この実施例では、硫黄系捕集管と窒素系捕
集管を用いているが、これらの捕集管の変わりにコール
ドトラップを用いてもよい。コールドトラップは、例え
ば−８０℃の低温により臭気物質を捕集し、温度を上昇
させて捕集した臭気物質を脱離する。また、この実施例
ではガスセンサとして酸化物半導体ガスセンサを用いて
いるがこれに限定されるものではなく、臭気物質の吸着
により導電性高分子の導電率が変化する現象を利用する
導電性高分子センサ、水晶振動子やＳＡＷ（surfaceaco
ustic wave：表面弾性波）デバイスの表面に感応膜を形
成し感応膜への臭気物質の吸着による重量変化に伴い共
振振動数が変化する現象を利用するガスセンサなど、他
のガスセンサを用いてもよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明の臭気測定装置では、複数個のガ
スセンサと、試料ガス中の臭気物質を捕集した後に脱離
させてガスセンサに導く複数の捕集管を備えた捕集部
と、を備え、複数の捕集管はそれぞれ捕集する物質に対
する捕集特性の異なるものであり、試料ガスを捕集部に
導いた後、複数の捕集管に捕集した臭気物質を順次脱離
させてガスセンサに導入するようにしたので、試料ガス
の識別に用いる情報量が増加し、臭気測定装置の感度及
び再現性を向上させることができる。校正時に用いる基
準ガスを導入する基準ガス導入部と、基準ガスを希釈す
る基準ガス希釈部と、基準ガス及び基準ガス希釈部によ
る希釈基準ガスを用いたガスセンサの出力に基づいてガ
スセンサの感度を校正する校正部とをさらに備え、基準
ガス及び希釈基準ガスを検出したときのガスセンサの出
力に基づいてガスセンサの感度を校正するようにする
と、機体ごとの感度の固体差及びガスセンサの経時変化
を補正することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例を表す概略構成図である。

【図２】 ガスセンサ部に配置されたガスセンサのうち
１個のガスセンサの検出出力を表す波形図である。

【図３】 自動ガス希釈装置を表す概略構成図である。

【図４】 ガスセンサ部に設置されたガスセンサのうち
１個のガスセンサの各濃度のＴＭＡに対する応答出力強
度を表す図である。

【符号の説明】

１ 試料ガス流路 ３ 有機化合物系捕集管 ５ 除湿器 ７ 硫黄系捕集管 ９ 窒素系捕集管 １１ バイパス流路 １３ ガスセンサ部 １５ データ処理部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のガスセンサと、 試料ガス中の臭気物質を捕集した後に脱離させて前記ガ
   スセンサに導く複数の捕集管を備えた捕集部と、を備
   え、 前記複数の捕集管はそれぞれ捕集する物質に対する捕集
   特性の異なるものであり、 試料ガスを前記捕集部に導いた後、前記複数の捕集管に
   捕集した臭気物質を順次脱離させて前記ガスセンサに導
   入することを特徴とするガス測定装置。
2. 【請求項２】 校正時に用いる基準ガスを導入する基準
   ガス導入部と、前記基準ガスを希釈する基準ガス希釈部
   と、基準ガス及び前記基準ガス希釈部による希釈基準ガ
   スを用いた前記ガスセンサの出力に基づいて前記ガスセ
   ンサの感度を校正する校正部と、をさらに備えた請求項
   １に記載の臭気測定装置。