JP2016057282A - 感知データの取得方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
試料液中の感知対象物の量を周波数変化を利用して測定する感知センサー１を用い、複数の試料液を夫々複数の感知センサー１により測定するにあたり、感知センサー１間にて信頼性の高い評価を行うことのできる感知データの取得方法を提供すること。
【解決手段】
ビール中の感知対象物の成分量を水晶振動子３の周波数変化により測定を行うにあたって、一の感知センサーＡに基準ビールを供給した時の周波数変化量を基準変化量ｆａ´として、基準ビールを複数の他の感知センサーＢ，Ｃに供給した時の周波数変化量の比率を求める。そして他の感知センサーＢ，Ｃに互いに異なる複数のビールを供給して周波数変化量の測定を行い、各感知センサーＡ〜Ｃ毎の前記比率により補正して、各感知センサー毎に補正後の周波数変化量を感知データとして取得している。
【選択図】図８

Description

本発明は、感知対象物がその表面に設けられた吸着層に吸着することで、固有振動数が変わる圧電振動子を用いて、試料液中の感知対象物を感知する技術分野に係り、感知データを取得する方法に関する。

試料液中の感知対象物、例えば微量なタンパク質を感知する方法として、例えば特許文献１に示すようなＱＣＭ（Quartz Crystal Microbalance）を利用した感知センサーを用いた感知装置が示されている。ＱＣＭは励振電極の表面に感知対象物を抗原抗体反応により吸着する吸着層が設けられた水晶振動子を用い、試料溶液中の感知対象物の吸着による質量負荷を、水晶振動子の周波数の変化として捉えて、感知対象物の定量を行うものである。この基本原理を利用し医療現場での診断や食品検査にも用いられている簡易計測への応用も可能である。そこで本発明者は、例えばビールのコク味の評価においては、水晶振動子の電極の表面に脂質膜を形成し脂質膜に吸着する味成分、例えばイソアルファ酸の量の評価を行うことを検討している。

このような感知装置において、１つの感知センサーを用いて多くの試料の測定を行った場合に脂質膜に反応物質の付着、脱離を繰り返すうちに脂質膜の吸着力が変化するため、徐々にその計測値に誤差が生じる。そのため１つの感知センサーで多くの試料の計測を行うことは難しく、ある程度の試料の計測を行った後、新たな感知センサーに取り換えて計測する必要がある。しかしながら感知センサーにおいては、その吸着層の吸着性能に個体差があり、異なる感知センサーを用いて、同じ試料を測定した場合にも、その検出値にばらつきが生じる問題があった。

特開２００９−２０６７９２号公報

本発明はこのような事情の下になされたものであり、その目的は、試料液中の感知対象物である成分の量を周波数変化を利用して測定する感知センサーを用い、複数の試料液を夫々複数の感知センサーにより測定するにあたり、感知センサー間にて信頼性の高い評価を行うことのできる感知データの取得方法を提供することにある。

本発明の感知データの取得方法は、試料液中の感知対象である成分を圧電振動子に形成された吸着層に吸着させて、当該成分の量を吸着前後の圧電振動子の周波数変化量として周波数測定部により測定するための感知センサーを用いた感知方法において、
前記成分が含まれる一の試料液を一の感知センサーに供給した時の周波数変化量を基準変化量として、前記成分が含まれる前記一の試料液を複数の他の感知センサーに供給した時の周波数変化量と、前記基準変化量に対する当該周波数変化量の比率と、を各感知センサー毎に制御部により求める工程と、
前記成分が含まれ、前記一の試料液とは異なりかつ互に異なる複数の他の試料液を夫々前記複数の他の感知センサーに供給した時の周波数変化量を、各感知センサーに対応する前記比率により補正して、各感知センサー毎に補正後の周波数変化量を感知データとして制御部により求める工程と、を含むことを特徴とする。

本発明は、試料液中の感知対象物の成分量を圧電振動子の周波数変化により測定を行うにあたって、一の感知センサーにおける一の試料液の周波数変化量を基準変化量として、一の試料液を複数の他の感知センサーに供給した時の周波数変化量の比率を求める。そして他の感知センサーに一の試料液とは異なりかつ互いに異なる複数の試料液を供給して周波数変化量の測定を行い、各感知センサー毎の前記比率により補正して、各感知センサー毎に補正後の周波数変化量を感知データとして取得している。そのため感知センサー毎の個体差による計測値のばらつきを補正することができ、成分量について信頼性の高い評価をすることができる。

本発明の実施の形態に係る感知装置の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る感知センサーの斜視図である。 本発明の実施の形態に係る感知センサーの断面図である。 本発明の感知装置の発振回路と本体部の回路を説明するための平面図である。 感知対象物と、励振電極の表面に設けられた吸着層と、について説明する説明図である。 試料液の供給後における出力周波数の時間変化を示す特性図である。 試料液のコク味と周波数変化との関係を示す説明図である。 第１の振動領域と第２の振動領域とにおける出力周波数の時間変化を示す特性図である。 本発明の実施の形態に係る感知データの取得方法を説明するフローチャートである。 本発明の他の実施の形態に係る感知センサーの全体の構成を示す縦断側面図である。

以下本発明に係る感知データ取得方法について説明する。感知データ取得を行う感知装置は、図１に示すように感知対象物を含む試料溶液が供給される感知センサー１と、この感知センサー１が着脱自在に接続される発振回路ユニット１０と、この発振回路ユニット１０に同軸ケーブル１３を介して接続される本体部１１と、この本体部１１に接続され、パラメータの設定及び、周波数情報を表示する役割を果たす制御部をなすコンピュータ１２と、を備えている。

感知センサー１はマイクロ流体チップを利用し、例えば試料となる発泡酒やビール中に含まれる感知対象物、例えばイソアルファ酸などの感知対象の成分の量を検出することができるように構成されている。感知センサー１は、図２、図３に示すように配線基板２と、水晶振動子３と、流路形成部材４と、上蓋ケース５と、が下層側からこの順で積層されている。

水晶振動子３は、図４に示すように表面側に例えばＡｕ（金）により形成される励振電極３２、３３が設けられており、裏面側に、励振電極３２、３３に夫々対向するように励振電極３４、３５が設けられている。この励振電極３２と励振電極３４とに挟まれた領域は、第１の振動領域６１となり、励振電極３３と励振電極３５とに挟まれた領域は、第２の振動領域６２となる。また励振電極３２の表面には、図５に示すような感知対象物３７、例えばイソアルファ酸と選択的に結合する脂質膜により構成された吸着層３６が設けられている。水晶振動子３は配線基板２の上面側に固定されており、水晶振動子３に設けられた励振電極３２、３３は、一端側にて互いに接続された後、図２に示す配線基板２の表面を伸びる電極２７と、電気的に接続され、励振電極３４、３５は夫々配線基板２の表面を伸びる電極２５、２６と、電気的に接続されている。なお図３中の２８は水晶振動子３を水平な姿勢で支持するための電極パッドである。

水晶振動子３の上方には、流路形成部材４が配置される。図３に示すように流路形成部材４の下面には、水晶振動子３の表面に試料液を供給するための供給流路４０が形成されており、流路形成部材４を水晶振動子３に上方に配置することにより水晶振動子３の表側の励振電極３２、３３が供給流路４０に流れ方向に対して左右に並ぶように配置される。また流路形成部材４には、供給流路４０に試料液を供給するための貫通孔４２と、供給流路４０から、試料液を排出するための貫通孔４３と、が各々厚さ方向に貫通するように設けられている。

上蓋ケース５の上面側には、試料液を注入するための注入口５１が設けられ、上蓋ケース５の下面側には、排液だまり５３が形成されている。上蓋ケース５を流路形成部材４に積層すると、流路形成部材４に形成された貫通孔４２の上端が注入口５１に接続され、貫通孔４３の上端が排液だまり５３に接続される。
また貫通孔４２には、毛細管部材４４が、上端部が注入口５１に突出し、下端部が供給流路４０に突出するように挿入され、貫通孔４３には、毛細管部材４５が、上端部が排液溜まり５３に突出し、下端部が供給流路４０に突出するように挿入されている。

感知センサー１における試料液の流れについて説明する。ユーザがスポイトにより、注入口５１に試料液を滴下すると、試料液は、重力及び毛細管部材４４による毛細管現象により貫通孔４２を下降し、供給流路４０に供給される。試料液は供給流路４０を水晶振動子３の表面に沿って流れた後、毛細管部材４５の毛細管現象により供給流路４０から吸い上げられて、排液溜まり５３に排液される。

図４に示すように、発振回路ユニット１０は、例えばコルピッツ回路で構成される第１の発振回路７１及び第２の発振回路７２を備えている。発振回路ユニット１０には、感知センサー１に形成された電極２５、２６、２７と対応するように形成された図示しない接続端子部が形成されており、上記の感知センサー１が、発振回路ユニット１０に差し込まれると、電極２５、２６、２７が発振回路ユニット１０側の接続端子部に電気的に接続される。そして第１の発振回路７１は第１の振動領域６１を、第２の発振回路７２は第２の振動領域６２を夫々発振させる。

本体部１１は、スイッチ部８２と、周波数測定部８３と、制御部の一部をなすデータ処理部９とを備えている。発振回路ユニット１０内に設けられた第１及び第２の発振回路７１、７２の出力側は、同軸ケーブル１３を介して、本体部１１に接続され、本体部１１内に設けられたスイッチ部８２と接続される。スイッチ部８２の後段に設けられた周波数測定部８３は、入力信号である周波数信号のディジタル処理を行う。具体的に説明すると、第１の発振回路７１により出力される発振周波数「Ｆ１」の時系列データと、第２の発振回路７２により出力される発振周波数「Ｆ２」の時系列データと、を取得する。本発明の感知装置では、スイッチ部８２により、データ処理部９と第１の発振回路７１と接続するチャンネル１と、周波数測定部８３と第２の発振回路７２と接続するチャンネル２とを交互に切り替えた間欠発振を行うことにより、感知センサー１の２つの振動領域６１、６２間の干渉を避け、安定した周波数信号を取得できるようにしている。

データ処理部９はコンピュータからなる。図中の９０はバスであり、バス９０には各種演算を行うＣＰＵ９１と、プログラム９２と、メモリ９３とが接続されている。メモリ９３は、各チャンネルから出力された周波数差計測値の時系列データを記憶する。プログラム９２は、周波数測定部８３で測定された周波数信号のディジタル値の時分割データに基づいて、演算処理を行い、例えば２つの振動領域６１、６２の周波数差に基づく周波数差計測値を計測してメモリ９３に記憶させると共に、後述の作用説明における一連の動作を実施するようにステップ群が組み込まれており、プログラムに従って、補正値である後述の比率の演算や計測値を補正し、補正後の計測値の演算を行う。

コンピュータ１２は、入力部９５と表示部９６とを備えており、データ処理部９に接続されている。表示部９６は、例えば、現在測定中の試料における測定値の時系列データの表示や、試料の計測結果を示すデータテーブルを表示する。入力部９５は、表示部９６に表示された測定値の時系列データに基づいて、検出された周波数差計測値の中から試料のデータとして扱う範囲の入力ができるように構成されている。
感知センサー１の種別については、入力部９５により入力してもよいが、例えば感知センサー１を接続したときに発振回路ユニット１２にて、感知センサー１に設けられているＩＣからＩＤが読みだされてもよい。

続いて上述の感知センサー１を用いた試料液中に含まれる感知対象物の量の測定方法について説明する。感知センサー１を発振回路ユニット１０に差し込み、本体部１１を起動すると水晶振動子３の各振動領域６１、６２が発振され、夫々の周波数信号に対応する周波数信号Ｆ１、Ｆ２が取り出される。まず例えばユーザがスポイトにより純水を、注入口５１から供給すると、純水が供給流路４０を満たし、水晶振動子３における供給流路４０側の面が液相に変わり、発振周波数が大きく低下し、周波数Ｆ１及びＦ２も大きく低下する。続いてユーザがスポイトにより基準ビールを注入口５１に例えば２００μｌ滴下すると、基準ビールが純水を押し流し、水晶振動子３の表面を流れる。

そして試料液中に例えばイソアルファ酸などの感知対象物３７が含まれる場合には、当該感知対象物３７が励振電極３２の表面に設けられている吸着層３６に、例えば疎水結合により吸着され、当該励振電極３２の質量に、吸着層３６に吸着された感知対象物３７の質量が負荷される。この時第１の発振回路７１から取り出される周波数は、図６に示すように感知対象物３７が吸着された後、極小値を示すように変化する。そしてベースライン例えば、試料液供給前における出力周波数から極小値となる周波数までの周波数差は、吸着層３６に吸着された感知対象物３７の量に従う質量負荷効果により決定される。この時感知対象物３７の量が多く、コク味が多い試料の場合には、質量負荷効果が大きくなるため、図７に示すようにベースラインからの周波数変化が大きくなり感知対象物３７の量が少なく、コク味が少ない試料は、ベースラインからの周波数変化が小さくなる。

上述の感知センサー１は、共通の水晶片３０に第１及び第２の振動領域６１、６２を形成している。試料液に感知対象物が含まれる場合には、第１の振動領域６１から取り出される周波数は、試料液の温度や粘性により周波数が変化することに加えて、当該感知対象物３７が疎水結合及び静電的結合等の反応により吸着層３６に吸着され、質量負荷効果によりさらに低下した周波数となるため、感知センサー１に試料液を供給すると、図８（ａ）に示すようにベースラインからの周波数の変化値はｆ１となる。その一方で第２の振動領域６２には、吸着層３６を設けていないため、感知対象物３７が吸着されず、質量負荷効果による周波数の変化が生じない。そのため図８（ｂ）に示すように第２の振動領域６２と接続されたチャンネル２からは、試料液の温度や粘性に応じてベースラインからの周波数の変化値はΔｆとなる。

第１の振動領域６１と第２の振動領域６２とは共通の水晶片３０上に形成され、感知センサー１における試料液の共通の供給流路４０に配置しているため、試料液の温度や粘性は、同じ条件であると見做すことができる。従って第１の振動領域６１の周波数変化ｆ１から、第２の振動領域６２の周波数変化Δｆを引くことにより、試料液の温度や粘性による周波数の変化をキャンセルすることができる。従って周波数差計測値（ｆ１−Δｆ＝ｆ´）は、感知対象物３７の吸着による質量負荷効果となる。
また例えばビールのコク味の測定において、イソアルファ酸の量の変化量は大きいため試料液の温度や粘性等による周波数の変化は無視することができる。このような場合には、吸着層３６を設けた第１の振動領域６１の周波数の変化値ｆ１を質量負荷効果としてもよい。また例えば第２の振動領域６２にも吸着層３６を設け、供給流路４０に一の試料液を流したときに第１の振動領域６１の周波数の変化値ｆ１と、第２の振動領域６２の周波数の変化値ｆ２と、の２つの感知対象物３７の吸着による質量負荷効果のデータを取得してもよく、このような場合には、ｆ１とｆ２と平均値を感知対象物３７の吸着による質量付加効果としてもよい。

試料液に感知対象物が含まれていない場合には、試料液は感知対象物を含む場合と同様に流通するが、第１の振動領域６１では、上記のイソアルファ酸の付加による質量の負荷が起こらない。チャンネル１及びチャンネル２からは、試料液の温度や粘性に応じて変化する周波数が取り出されるので、周波数差はほとんど変化しない。そして例えば予め当該周波数差計測値ｆ´と試料液中の感知対象物３７の濃度との関係式を取得しておき、当該関係式と測定により得られた周波数差計測値ｆ´とから、試料液中の感知対象物３７の濃度を求める。また試料液間における感知対象となる成分の相対的な比較、例えばビールのコクを比較する場合においては、感知対象物の濃度を求めなくてもよい。

続いて本発明の実施の形態に係る感知装置の作用について図９に示すフローチャートを参照して説明する。例えば後述の実施例のように３つの感知センサー１（夫々感知センサーＡ〜Ｃと表記する）を用いて、基準ビールと試料液であるサンプル（ｉ）〜（ｉｘ）とを測定する例について説明する。電源を投入した後、まずステップＳ１として、周波数計測値の基準値を取得する。例えば一の感知センサーＡを発振回路ユニット１２に接続し、まず注入口５１から純水を供給する。これにより水晶振動子３における供給流路４０の面が液相に変わり周波数が変化する。その後感知センサーＡに、基準となる基準試料である基準ビールの原液を室温（２５℃）に戻した後、２００μＬ供給し、各感知センサーＡ〜Ｃを補正する補正値を算出するための基準値となる周波数差計測値ｆａ´を求める。周波数の測定は、例えば試料液の注入開始後、十分に周波数が変化する所定の時間経過後に行うことが好ましく、例えば試料液の注入開始から５分経過後に行う。その後、例えば当該感知センサー１を用いて、室温に戻したサンプル（ｉ）〜（ｉｉｉ）を順に供給して測定を行い、各サンプル（ｉ）〜（ｉｉｉ）ごとの周波数差計測値ｆ´を求める。

続いてステップＳ２において、発振回路ユニット１０から感知センサーＡを取り外し、新しい感知センサーＢを差し込む。そして感知センサーＡにより計測を行った場合と同様にまず注入口５１から純水を供給して、水晶振動子３における供給流路４０の面を液相に変えた後、室温に戻した基準ビールを感知センサーＢに供給して、感知センサーＢにより基準ビールを測定した場合における周波数差計測値ｆｂ´を求める（ステップＳ３）。感知センサーＢにおける基準ビールの周波数差計測値ｆｂ´が求まると、次いでステップＳ４として、感知センサーＡにて計測した基準ビールの周波数差計測値ｆａ´を読みだす。そして現在使用中の感知センサーＢにて測定したサンプルの測定値を補正するための補正係数（周波数差計測値ｆａ´／周波数差計測値ｆｂ´）を算出する。

次いで感知センサーＢに脱離剤として水酸化ナトリウムと界面活性剤の混合液を供給し、吸着層３６に吸着されているイソアルファ酸を脱離させ、更に例えば純水により脱離剤を洗浄する。その後、感知センサーＢに室温に戻したビールのサンプル（ｉｖ）を供給して、当該感知センサーＢによりサンプル（ｉｖ）の周波数差計測値ｆ´を求めて、メモリ９３に記憶する（ステップＳ５）。そしてステップＳ６において、サンプル（ｉｖ）の周波数差計測値ｆ´に現在使用中の感知センサーＢにおける補正係数ｆａ´／ｆｂ´を乗算して、サンプル（ｉｖ）の補正後の周波数差計測値を求める（補正後の周波数差計測値＝サンプルの周波数差計測値ｆ´×ｆａ´／ｆｂ´）。

その後、ステップＳ７として例えば予め設定した感知センサー１の測定サンプルの設定数を測定したか否かを判定する。この例では、各感知センサーＡ〜Ｃごとに、基準ビールと３つのサンプルとの計４つのサンプルを計測する。従ってサンプル（ｉｖ）の測定を行った後、ステップＳ７からステップＳ５に戻り、感知センサーＢにサンプル（ｖ）を供給して、周波数差計測値を求め、補正後の周波数差計測値を求める。同様にサンプル（ｖ）について測定値を求めた後、ステップＳ７からステップＳ５に戻り、サンプル（ｖｉ）の測定値を求め、補正後の周波数差計測値を求める。各感知センサーＡ〜Ｃの使用限度は、例えば４回であるとすると、感知センサーＢを用いて、サンプル（ｖｉ）の測定を行った時に、感知センサーＢの使用限度に達する。そのためステップＳ７においてステップＳ８に進む。そして継続して、サンプル（ｖｉｉ）〜（ｉｘ）の測定を行うため、ステップＳ２に戻り、感知センサーＢを取り外し、感知センサーＣを接続する。

そして感知センサーＢの場合と同様に、感知センサーＣを用いて、基準ビール及びサンプル（ｖｉｉ）〜（ｉｘ）の測定を行い、感知センサーＣにおける補正係数を求め、更に感知センサーＣにおける補正係数を用いて、サンプル（ｖｉｉ）〜（ｉｘ）の補正後の周波数差計測値を求める。そして感知センサーＣを用いてサンプル（ｉｘ）の測定を行うと、感知センサーＣの使用限度に達し、ステップＳ８に進むが、すべてのサンプルの測定を終了しているため測定を終了する。そして例えばコンピュータ１２に設けられた表示部９６に、例えば後述の実施例において示すような表１のように表示される。この例では、感知センサーＡにより基準値を測定すると共にサンプル（ｉ）〜（ｉｉｉ）の測定を行っている。そのためサンプル（ｉ）〜（ｉｉｉ）の測定値は、そのまま使用することができる。別の言い方をすると感知センサーＡの補正係数は「１」である。

感知センサーＡ及び感知センサーＢにおいて、基準ビールの測定を行った時の周波数差計測値ｆａ´及びｆｂ´は、夫々感知センサーＡ及び感知センサーＢにおける脂質膜に吸着した感知対象物３７の量に応じた値であるため、周波数差計測値ｆａ´、ｆｂ´の比は、感知センサーＡと、感知センサーＢと、における脂質膜の吸着効率の比を示すと見做すことができる。

従って、例えば感知センサーＢを用いて計測されたサンプル（ｉｖ）〜（ｖｉ）における周波数差計測値ｆ´に、感知センサーＢにおける補正係数（ｆａ´／ｆｂ´）を乗算した補正後の周波数差計測値は、感知センサーＡを用いて、サンプル（ｉｖ）〜（ｖｉ）を測定した場合における周波数差計測値ｆ´と見做すことができる。そのため感知センサーＡと２番目に接続した感知センサーＢとに吸着効率に差がある場合にも、感知センサーＡと２番目に接続した感知センサーＢとの夫々で測定した互いに異なる試料液中に含まれる成分の量を比較した時に感知センサー１の吸着効率の差に起因するばらつきが少なくなり、正確に比較することができる。

また、ビールのキレの定量を行ってもよい。例えば感知センサー１にサンプルのビールを注入し、周波数の測定を行った後、注入口５１から、純水を注入し、純水の注入から２分経過後に周波数を測定すればよい。そしてデータ処理部９にて、純水を注入から２分経過後における周波数変化量を演算し、コク量の測定時における周波数変化量と、純水を注入から２分経過後における周波数変化量との差を算出し、表示部９６に表示する。

感知センサー１に純水の注入することで、吸着層３６に吸着したコク成分（例えばイソアルファ酸などのコク成分）の一部が純水に洗い流されるため、図８（ａ）に示す第１の振動領域６１の発振周波数の変化値ｆ１が減少する。この発振周波数の変化値ｆ１からの減少分の値は、コク味を示すコク成分（例えばイソアルファ酸などのコク成分）の吸着層３６からの離れやすさを数値化した値ということができ、コク味を感じた後のビールのキレの良さを示す。更に当該サンプルのコク量及びキレ量を夫々演算によって算出した後、例えばビールのコクに対するキレを示す指標となる数値として、キレ量／コク量の値を演算して表示部９６に表示するようにしてもよい。

また上述の感知センサー１は、毛細管現象を利用して試料液を水晶振動子３の表面を通流させるようにしている。毛細管の気孔径より大きな気泡は供給流路４０に侵入しない。また気孔径より小さい気泡は計測にはほとんど影響がない。このためビールを測定前に脱気する必要がない。
上述の実施の形態においては、便宜上基準値を取得する感知センサーＡ以外に２つの感知センサーＢ，Ｃを用いた例を記載したが、例えば数十あるいは数百の感知センサー１を用い、最初に取得した基準値を利用して同様にして、これら感知センサー１により取得した測定値を比較して、試料液の評価を行うことができる。
さらに各感知センサー１により、サンプルの周波数の計測値を求めるにあたって、各感知センサー１における基準ビールの周波数から算出された補正係数により各感知センサー１の計測値の補正を行わなくてもよく、一の感知センサー１で一のサンプルの測定を行うようにしてもよい。
また本発明は、ビール以外の飲料の評価に用いてもよく、例えばコーヒーに含まれるポリフェノールの量の評価などに用いてもよい。

また本発明の感知装置は毛細管現象を利用して水晶振動子３に試料液を供給する感知センサー１を用いた感知装置に限らず、試料液を流すフロータイプの感知センサを用いた感知装置でもよい。図１０にこのような感知装置を示す。図１０中、１００は上部材、１０１は下部材、１０２は配線基板、１０３は水晶振動子、１０５は水晶片、１０６、１０７は電極、１０８は押圧部材、１０９は給液ポート、１１０は排液ポートである。上部材１００は下部材１０１に対して分離可能に構成され、水晶振動子１０３を交換できるようになっている。このフロータイプの測定ユニットでは、試料液は給液ポート１０９から水晶振動子１０３の表面側の空間を介して排液ポート１１０側に流れ、参照液あるいは試料液を通流させながら水晶振動子１０３の発振周波数を測定する。このような感知装置を用いる場合にも本発明を適用することができる。

本発明の実施の形態の効果を示すために３つの感知センサーＡ〜Ｃを用いて、各感知センサーＡ〜Ｃごとに３つのサンプル、計９個のサンプル（ｉ）〜（ｉｘ）を上述した図８に示したフローチャートに従って測定した。この例では、基準ビールを感知センサーＡで測定した時の周波数差計測値を基準値として用いた。表１はこの結果を示し、感知センサーＡ〜Ｃごとに測定した基準ビール及びサンプルの周波数計測値、各感知センサーＡ〜Ｃの補正係数、基準ビール及び各サンプルの補正後の周波数差計測値を示す。

[表１]

この結果によれば感知センサーＡを用いて、基準ビールを測定した際の周波数差計測値は６５９Ｈｚであり、感知センサーＢ、感知センサーＣを用いて基準ビールの測定を行った際の周波数差計測値は、夫々６７９Ｈｚ、５８７Ｈｚであった。そのため感知センサーＢ、感知センサーＣの補正係数は、夫々０．９７０、１．１２２となる。従って各感知センサーＡ〜Ｃで測定したサンプル（ｉ）〜（ｉｘ）の周波数差計測値に各感知センサーＡ〜Ｃの補正係数（感知センサーＡは１）を乗算することにより、補正後の周波数差計測値が求まる。従って感知センサーＡ〜Ｃごとの出力周波数に個体差がある場合にも各サンプル（ｉ）〜（ｉｘ）の感知対象物３７の量を正確に測定することができる。

１ 感知センサー
２ 配線基板
３ 水晶振動子
９ データ処理部
１０ 発振回路ユニット
１１ 本体部
３０ 水晶片
３２〜３５ 励振電極
３６ 吸着層
３７ 感知対象物
７１ 第１の発振回路
７２ 第２の発振回路
８３ 周波数計測部

Claims (4)

1. 試料液中の感知対象である成分を圧電振動子に形成された吸着層に吸着させて、当該成分の量を吸着前後の圧電振動子の周波数変化量として周波数測定部により測定するための感知センサーを用いた感知方法において、
   前記成分が含まれる一の試料液を一の感知センサーに供給した時の周波数変化量を基準変化量として、前記成分が含まれる前記一の試料液を複数の他の感知センサーに供給した時の周波数変化量と、前記基準変化量に対する当該周波数変化量の比率と、を各感知センサー毎に制御部により求める工程と、
   前記成分が含まれ、前記一の試料液とは異なりかつ互に異なる複数の他の試料液を夫々前記複数の他の感知センサーに供給した時の周波数変化量を、各感知センサーに対応する前記比率により補正して、各感知センサー毎に補正後の周波数変化量を感知データとして制御部により求める工程と、を含むことを特徴とする感知データの取得方法。
2. 各感知センサー毎に補正後の周波数変化量を感知データとして制御部により求める工程は、各他の感知センサー毎に、前記一の試料液とは異なりかつ互いに異なる複数の試料液を供給し、これら複数の試料液の各試料液毎に補正後の周波数変化量を求める工程を含むことを特徴とする請求項１記載の感知データの取得方法。
3. 前記基準変化量と、前記一の試料液を複数の他の感知センサーに供給した時の周波数変化量と補正後の周波数変化量とを各他の感知センサーに対応付けて画面に表示する工程を含むことを特徴とする請求項１または２記載の感知データの取得方法。
4. 前記試料液はビールまたは発泡酒であり、前記吸着層は脂質膜であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の感知データの取得方法。

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