JP2001032505A

JP2001032505A - 浴室内装材

Info

Publication number: JP2001032505A
Application number: JP21160699A
Authority: JP
Inventors: Koji Mori; 浩治森; Taketo Hara; 丈人原; Kenichi Okubo; 謙一大久保; Kenji Koshiishi; 謙二輿石
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】長期に亘ってカビ発生を抑制し、優れた汚れ除
去性を有する浴室内装材を提供する。【解決手段】この浴室内装材は、鋼板表面に樹脂フィル
ムを積層してなり、樹脂フィルム表面が、６０度光沢で
５０未満、ＪＩＳＢ０６０１に規定する最大高さＲｍ
ａｘで４０μｍ未満もしくはＩＳＯ４２８７／１に規
定する平均山間隔Ｓｍで８０μｍ未満とした。樹脂フィ
ルムにはポリオレフィン、フィラー配合ＰＥＴ、フィラ
ー配合樹脂コーティングＰＥＴから選ばれた１種を用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長期間カビ発生を
抑制するとともに、付着した汚れも簡単に除去できる浴
室内装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ユニットバスの壁・天井材やリフォーム
用の浴室内装材には、樹脂フィルムラミネート鋼板が使
用される場合が多い。その大半は浴室内に暖かみやソフ
ト感のある表面外観（エンボスもしくは艶消し）を呈す
るものである。近年、浴室は梅雨など湿度が高いときに
洗濯物を乾燥する簡易乾燥室として利用するため、換気
機能を付与されたことから、従来、表面化しなかった浴
室内装材への静電気による塵付着が問題になってきた。
しかし、具体的な対処はなされていないのが現状であ
る。また、浴室内装材へのカビ発生はその商品価値を阻
害する。カビ発生の原因は石鹸、シャンプー、リンスな
どのカスが浴室内に付着することが根源であり、浴室環
境が高湿度であることから、前述の石鹸等のカスが栄養
源になってカビ発生及び増殖する。とくにエンボス加工
を有する材料の凹部に汚れ等が付着すると物理的な除去
は困難である。

【０００３】そこで、防カビ処方が取られ具体的にはア
ニリド誘導体、ピロール誘導体、イミダゾール誘導体等
の硫黄、窒素化合物からなる防カビ剤を表層の有機樹脂
層に配合することによってカビの発生を防止している。
防カビ剤は溶出することでその機能を発現することか
ら、高湿度環境に使用する浴室内装材では初期に十分な
防カビ性を発現するものの、長期に亘ってはその効力が
低下し、やがて防カビ性を発揮できなくなることは知ら
れている。一方、防カビ効果を持続するために溶出速度
の遅い金属系、例えば銀系や銅系の抗菌剤の防カビ剤と
しての適用が検討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらは優れ
た抗菌性を有するものの、防カビ効果は低く、前述の硫
黄、窒素化合物である有機系防カビ剤に比べると効力は
期待できない。本発明は、このような問題点を解決すべ
く案出されたものであり、静電気によって付着した塵、
カビ発生の根源である石鹸、シャンプー、リンスなどの
カスが除去し易い浴室内装材の表面形態にすることで、
付着した汚れ等を清掃時に簡単に除去でき、長期間に亘
ってカビ発生を抑制できる浴室内装材を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はその目的を達成
するため、鋼板表面に樹脂フィルムを積層してなり、樹
脂フィルム表面が、６０度光沢で５０未満、ＪＩＳＢ
０６０１に規定する最大高さＲｍａｘで４０μｍ未満も
しくはＩＳＯ４２８７／１に規定する平均山間隔Ｓｍ
で８０μｍ未満にある汚れを除去し易い浴室内装材とし
た。樹脂フィルムにはポリオレフィン、フィラー配合Ｐ
ＥＴ、フィラー配合樹脂コーティングＰＥＴから選ばれ
た１種を用いた。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明者等は、浴室内装材として
好まれる暖かみやソフト感のあるエンボスもしくは艶消
し外観を呈し、付着した汚れ等を除去し易い表面形態を
鋭意検討し本発明に至った。本発明の浴室内装材は、鋼
板表面に積層した樹脂フィルム表面の６０度光沢は５０
未満であり、かつ、ＪＩＳＢ０６０１に規定する最大
高さＲｍａｘが４０μｍ未満もしくはＩＳＯ４２８７
／１に規定する平均山間隔Ｓｍが８０μｍ未満に限定さ
れる。６０度光沢が５０未満でなければ、浴室内装材と
しての暖かみを得ることができず、冷たい感覚を与え
る。ＪＩＳＢ０６０１に規定する最大高さＲｍａｘが
４０μｍを越え、かつ、ＩＳＯ４２８７／１に規定す
る平均山間隔Ｓｍが８０μｍを越えると、表面の凹部に
塵や石鹸、シャンプー、リンスなどの汚れが入り込み除
去できなくなる。なお、規定されるＲｍａｘ及びＳｍの
うち、一方が規定内にあれば本発明の範囲内である。

【０００７】樹脂フィルム表面の光沢が低いことは暖か
みを感じる反面、材料表面は粗いことを示し、付着した
汚れ等を除去し難いという相反する性質がある。そこ
で、低光沢を維持しつつ、付着した汚れ等を除去し易い
表面形態を詳細に検討した結果、前述の条件に合致すれ
ば満足できることを見出したものである。鋼板表面に積
層される樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン、フィ
ラー配合ＰＥＴ、フィラー配合樹脂コーティングＰＥＴ
から選ばれた１種を用いることができる。ポリオレフィ
ン樹脂フィルムとしては、エチレン、プロピレンならび
にα−オレフィンから選ばれた単量体のホモ重合体又は
共重合体、また、これらの混合物にエチレンプロピレン
ゴム、エチレンプロピレンターポリマー等を配合した樹
脂を押出し成形法やカレンダリング法でフィルム加工し
たものがある。また、ポリオレフィン樹脂フィルムに
は、体質顔料、着色顔料、種々の添加剤を配合すること
ができる。フィルムの厚さはとくに限定されないが、製
造性、取扱、諸性能等を考慮すると５０〜３００μｍ程
度が好ましい。なお、ポリオレフィン樹脂フィルムに印
刷層を介して透明なポリオレフィン樹脂フィルムを積層
したダブリングフィルムを適用してもよい。

【０００８】フィラーを配合する方法として、樹脂フィ
ルムにフィラーを配合する方法と、フィラーを配合した
樹脂を樹脂フィルム表面にコーティングする方法があ
る。樹脂フィルムにフィラーを配合する樹脂フィルムと
して、フィラー配合ＰＥＴが用い得る。フィラー配合Ｐ
ＥＴフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂もし
くは（ポリ）エチレンテレフタレート−ｃｏ−エチレン
イソフタレート樹脂に酸化チタン、シリカ、アルミナ等
のフィラーを配合し、二軸延伸フィルムとしたものであ
る。樹脂フィルムの６０度光沢、表面粗さはフィラーの
粒子径と配合量で調整することができ、粒子径の大きい
フィラーを用いる程、また、フィラー配合量を多くする
程６０度光沢は低下し表面粗さは増大する。所定の６０
度光沢と表面形態を得るには、フィラーの粒子径を決定
し、フィラー配合量を調整する必要がある。フィルム厚
さは、鋼板へのフィルムラミネートを容易にするため、
１０〜５０μｍのものが好適である。膜厚が１０μｍに
達しないフィルムではラミネート作業性が乏しく、５０
μｍを越えると、成形加工時のフィルム内部応力が大き
くなりフィルム剥離を発生する。

【０００９】フィラーを配合した樹脂をコーティングし
た樹脂フィルムとして、フィラー配合樹脂コーティング
ＰＥＴが用い得る。酸化チタン、シリカ、アルミナ等の
フィラーを配合した樹脂を二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルム、もしくは、（ポリ）エチレンテ
レフタレート−ｃｏ−エチレンイソフタレート樹脂フィ
ルムにコーティングしたものである。６０度光沢、表面
形態を調整するためのフィラー粒子径選定及び配合量の
決定は、フィラー配合ＰＥＴフィルムの調整方法と同様
である。フィラーを配合する樹脂として、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂
等を用いることができる。また、シラノール基、エポキ
シ基、水酸基を含有したアクリル樹脂とアルミキレート
等の金属キレート物からなる樹脂、例えば、ＥＳＣＡ塗
料（関西ペイント社製）等を用いることもできる。マト
リックス樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜
３．０重量部のポリフルオロカーボン鎖含有化合物及び
０．０１〜３．０重量部のシリコーンオイルを配合し、
非粘着性を付与してもよい。

【００１０】ポリオレフィン樹脂フィルムを鋼板に積層
する接着剤は大別すると、熱融着型接着剤とドライラミ
ネート型接着剤がある。熱融着型接着剤には有機酸変性
ポリオレフィン樹脂系接着剤、具体的にはポリオレフィ
ン樹脂に無水マレイン酸等のエチレン性不飽和基を有す
る酸無水物をグラフト重合したもの、オレフィンと（メ
タ）アクリル酸との共重合体等のオレフィンとエチレン
性不飽和基を有するカルボン酸との共重合体等があり、
これらの単体もしくは混合体として用い得る。ドライラ
ミネート型接着剤には２液型のポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が用い得
る。なお、いずれの接着剤も必要に応じて着色顔料、防
錆顔料、体質顔料等を添加できる。接着剤層は乾燥塗膜
厚で２〜２０μｍにすることが好ましい。

【００１１】ドライラミネート型接着剤を用いる場合、
ポリオレフィン樹脂フィルムの接着面は積層に際し、Ｊ
ＩＳＫ６７６８の濡れ指数での表面張力が３８ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ以上にするため、コロナ放電処理したもの、も
しくはプライマー処理したものを用いなければならな
い。いずれの処理もインラインもしくはオフラインに設
置したコロナ放電処理設備、塗装乾燥設備を用いて行
う。コロナ放電処理の例として、一般的な連続式塗装・
ラミネート鋼板製造設備でロール状に巻取られたポリオ
レフィン樹脂フィルムを巻出しながら鋼板との接着面に
積層工程前に設置したコロナ放電処理設備により積層直
前に処理することもできる。プライマー処理としては、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂等を用い得る。また、鋼板と接着剤層との
間にプライマー層を設けることができる。プライマー塗
料として、ポリエステル樹脂、高分子ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等が用い得る。必要に応じて顔料や種
々の添加剤を配合してもよい。プライマー層の乾燥膜厚
は２〜１０μｍ程度であることが好ましい。

【００１２】フィラー配合ＰＥＴフィルムやフィラー配
合樹脂コーティングＰＥＴフィルムを鋼板に積層する場
合の接着剤は、１液型又は２液型ポリエステル樹脂系、
ポリウレタン樹脂系等が用い得る。必要に応じて着色顔
料、防錆顔料、体質顔料等を添加してもよい。また、フ
ィラー配合ＰＥＴフィルムやフィラー配合樹脂コーティ
ングＰＥＴフィルムと接着剤との間に印刷層を設けるこ
とができる。印刷柄を発現させるための印刷インキに
は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のベース樹脂に
顔料や種々の添加剤を配合したものが使用される。印刷
層を設ける場合、柄印刷インキ層、さらにベタ印刷イン
キ層をグラビア印刷、乾燥を繰返し積層すればよい。

【００１３】ＰＥＴフィルムには印刷インキ層の有無に
かかわらず接着剤層もしくは印刷インキ層と接する面に
コロナ放電処理、あるいはアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂等によるＰＥＴフィルム表面へのコーティング等の
易接着処理を施すことが好ましい。なお、フィラー配合
ＰＥＴフィルム（印刷層を設けたものでもよい）やフィ
ラー配合樹脂コーティングＰＥＴフィルム（印刷層を設
けたものでもよい）と接着剤との間に着色樹脂層を設け
ることができる。着色樹脂層としては、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、線状高分子ポリ
エステル樹脂等に着色顔料、体質顔料、必要に応じて防
錆顔料、その他の添加剤を配合したものを用い得る。着
色樹脂層は単層のみならず、複数積層することもでき、
１層あたりの乾燥膜厚が２〜２０μｍであることが好ま
しい。

【００１４】鋼板は、必要に応じてリン酸塩処理、塗布
型クロメート処理などを施した亜鉛めっき鋼板、亜鉛−
アルミニウム合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板
等の各種めっき鋼板、ステンレス鋼板等がある。鋼板に
接着剤をロールコート法、カーテンコート法などの公知
塗布方法で形成した後、焼付け乾燥してこの上面に樹脂
フィルムを積層し、直ちに冷却して樹脂フィルムラミネ
ート鋼板を製造する。また、接着剤層の下層にプライマ
ー層もしくは着色樹脂層を接着剤と同様の方法で設ける
ことができる。複数層の場合は塗装、乾燥を繰返し行え
ばよい。

【００１５】

【実施例】板厚０．４５ｍｍ、片面当たりの目付量が１
５０ｇ／ｍ²の溶融５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板に塗布型
クロメート処理を施し、プライマーを本発明例Ｎｏ．
１，２及び比較例Ｎｏ．５，６については乾燥膜厚で１
５μｍになるように塗布し、本発明例Ｎｏ．３，４及び
比較例Ｎｏ．７，８については乾燥膜厚で５μｍになる
ように塗布し、オーブンで最高到達板温が２１０℃にな
るように６０秒間焼付けた後、接着剤を乾燥膜厚で５μ
ｍ塗布し乾燥し、直ちに樹脂フィルムを積層した。本発
明例Ｎｏ．１及び比較例Ｎｏ．５で積層した樹脂フィル
ムは酸化チタンを配合したフィラー配合ＰＥＴフィルム
（厚さ２５μｍ）、本発明例Ｎｏ．２及び比較例Ｎｏ．
６で積層した樹脂フィルムはシリカを配合したＥＳＣＡ
塗料（関西ペイント社製）を乾燥膜厚で５μｍコーティ
ングしたフィラー配合樹脂コーティングＰＥＴフィルム
（厚さ３０μｍ）、本発明例Ｎｏ．３及び比較例Ｎｏ．
７で積層した樹脂フィルムはエンボス加工を施したグレ
ー色ＰＰフィルム（厚さ１５０μｍ、接着面にコロナ放
電処理）、本発明例Ｎｏ．４及び比較例Ｎｏ．８で積層
した樹脂フィルムはエンボス加工を施した透明ＰＰ／印
刷ＰＰダブリングフィルム（厚さ２００μｍ、接着面に
コロナ放電処理）であり、用いたプライマー、接着剤等
の種類や乾燥条件等及び特性評価結果を表１に示す。

【００１６】得られた樹脂フィルムラミネート鋼板につ
いて、６０度光沢、表面形態を測定した。また、試験片
を切り出しＪＩＳＫ２２４６による湿潤試験を１００
０時間実施した。汚れ除去性はＪＩＳＡ４４１６の耐
汚染性試験に準拠して白色ワセリンにカーボンブラック
を１０％混合したものを試験片表面に塗り、常温で２４
時間放置した後、５％化粧石鹸水に浸したガーゼで拭取
り、拭取った試験片表面を拡散反射率保持率で評価し
た。ユニットバス壁材では拡散反射率保持率が８５％以
上であることが望まれており、長期に亘って優れた汚れ
除去性を保持するには９５％以上の保持率が必要であ
る。また、試験片を切出して裏面に強力ゴムマグネット
シート（厚さ１ｍｍ）を付け、鋼板ベースの使用中のユ
ニットバス壁材に貼付け、１年間モニタリング試験を実
施した。ユニットバスは換気機能が付与されており、モ
ニタリング材にも通常のスポンジたわしで週１回の清掃
を行った。試験片について黒カビを含めて汚れが付着し
たものを×印、汚れのないものを○印で評価した。な
お、表１には参考までに６０度光沢に基づく定性的な外
観判断で暖かみのあるものを○印、冷たい印象を与える
ものを×印で評価した結果も掲載した。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１に結果を示すが、本発明に従った浴室
内装材は何れも汚れ除去性に優れた、ユニットバスのモ
ニタリングでも黒カビや汚れが全く認められなかった。
これに対し、比較例では汚れ除去性が劣った。

【００１９】

【発明の効果】以上のとおり本発明の鋼板表面に樹脂フ
ィルムを積層した浴室内装材は、樹脂フィルム表面の６
０度光沢を５０未満とし、かつ、ＪＩＳＢ０６０１に
規定された最大高さＲｍａｘで４０μｍ未満もしくはＩ
ＳＯ４２８７／１に規定された平均山間隔Ｓｍで８０
μｍ未満にすることで防カビ剤を配合しなくても長期に
亘ってカビ発生を抑制するとともに優れた汚れ除去性を
有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大久保謙一千葉県市川市高谷新町７番地の１日新製鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究部内 (72)発明者輿石謙二千葉県市川市高谷新町７番地の１日新製鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究部内Ｆターム(参考） 2E110 AA65 AB03 AB04 AB23 AB42 BA02 BA03 BA12 BB03 BB23 CA03 DA06 DC21 EA05 GA07W GA32W GA32X GA33X GB02X GB05X GB06X GB27W GB35W GB43W GB44W GB52W GB54W 4F100 AA21H AB03A AK01B AK03B AK41G AK42B AK51G BA02 CA23B CB00 GB08 JC00 JL06 JN21B YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板表面に樹脂フィルムを積層してなる浴
室内装材であって、樹脂フィルム表面が、６０度光沢で
５０未満、ＪＩＳＢ０６０１に規定する最大高さＲｍ
ａｘで４０μｍ未満もしくはＩＳＯ４２８７／１に規
定する平均山間隔Ｓｍで８０μｍ未満にある汚れを除去
し易い浴室内装材。
【請求項２】樹脂フィルムがポリオレフィン、フィラー
配合ＰＥＴ、フィラー配合樹脂コーティングＰＥＴから
選ばれた１種である請求項１記載の汚れを除去し易い浴
室内装材。