JP2001031854A - パーフルオロアルキルスルホン酸塩の製造方法、難燃性ポリカーボネートの製造方法およびそれよりなる成形体 - Google Patents
パーフルオロアルキルスルホン酸塩の製造方法、難燃性ポリカーボネートの製造方法およびそれよりなる成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリカーボネートのヘイズを成形物の物性低
下や低下させずに、目標とする難燃性を有する成形物を
得られるパーフルオロアルキルスルホン酸塩を得る。 【解決手段】 パーフルオロアルキルスルホン酸を塩基
性化合物で中和することによりパーフルオロアルキルス
ルホン酸塩を製造する。
下や低下させずに、目標とする難燃性を有する成形物を
得られるパーフルオロアルキルスルホン酸塩を得る。 【解決手段】 パーフルオロアルキルスルホン酸を塩基
性化合物で中和することによりパーフルオロアルキルス
ルホン酸塩を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーフルオロアル
キルスルホン酸を塩基性化合物で中和することにより得
られるパーフルオロアルキルスルホン酸塩、それらを添
加してなる難燃性ポリカーボネートの製造方法およびそ
れよりなる成形体に関する。
キルスルホン酸を塩基性化合物で中和することにより得
られるパーフルオロアルキルスルホン酸塩、それらを添
加してなる難燃性ポリカーボネートの製造方法およびそ
れよりなる成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネートへの難燃性付与に関し
ては、従来より合成樹脂用として公知の難燃剤を添加す
ることが提案されているが、それらは多量の添加量を要
するためにポリカーボネート自体の性能を悪化させるこ
と、また添加剤とポリカーボネートとの相溶性や高い加
工温度における熱安定性等の問題点があった。
ては、従来より合成樹脂用として公知の難燃剤を添加す
ることが提案されているが、それらは多量の添加量を要
するためにポリカーボネート自体の性能を悪化させるこ
と、また添加剤とポリカーボネートとの相溶性や高い加
工温度における熱安定性等の問題点があった。
【０００３】上記の相溶性、熱安定性等の問題点を解決
すると同時に少量の添加量で優れた難燃性を付与するも
のとして、炭素数４〜８のパーフルオロアルキルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩あるいは第４級アンモニウム塩
（特公昭４７ー４０４４５号）、炭素数１〜３のパーフ
ルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩（特公昭５
４ー３２４５６号）が知られている。しかしながら、単
に前述のようなパーフルオロアルキル基含有スルホン酸
塩を用いただけでは、ポリカーボネート成形後の外観に
おいてヘイズが発生し、透明性の点で不十分であるとい
う問題点がある。
すると同時に少量の添加量で優れた難燃性を付与するも
のとして、炭素数４〜８のパーフルオロアルキルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩あるいは第４級アンモニウム塩
（特公昭４７ー４０４４５号）、炭素数１〜３のパーフ
ルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩（特公昭５
４ー３２４５６号）が知られている。しかしながら、単
に前述のようなパーフルオロアルキル基含有スルホン酸
塩を用いただけでは、ポリカーボネート成形後の外観に
おいてヘイズが発生し、透明性の点で不十分であるとい
う問題点がある。
【０００４】また、より透明性の高い成形体を得るため
には、難燃剤として粒経が１００ミクロン以下であるパ
ーフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩または第４級アンモニウム塩を添加する
こと（特開平６−１３６２４７）も知られている。
には、難燃剤として粒経が１００ミクロン以下であるパ
ーフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩または第４級アンモニウム塩を添加する
こと（特開平６−１３６２４７）も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような粒径を制御
したフッ素系化合物を用いると、透明性を維持しつつ難
燃性に優れた成形体を得ることもできるが、要求レベル
の向上に伴って難燃性が充分に満足されたものでは無く
なってきている。
したフッ素系化合物を用いると、透明性を維持しつつ難
燃性に優れた成形体を得ることもできるが、要求レベル
の向上に伴って難燃性が充分に満足されたものでは無く
なってきている。
【０００６】そこで、さらに優れた難燃性を得るために
は添加量を増加させる必要性があるがヘイズが発生し透
明な成形体が得られない。ヘイズを低下させずに目標と
する難燃性を有する成形物を得るためにこのようなフッ
素系化合物単独ではなく、臭素系あるいはリン系難燃剤
を併用する必要があるが、その場合に併用される難燃剤
の添加量はフッ素系の難燃剤の添加量の１０〜１００倍
程度になるため成形物の物性低下が問題になってくる。
は添加量を増加させる必要性があるがヘイズが発生し透
明な成形体が得られない。ヘイズを低下させずに目標と
する難燃性を有する成形物を得るためにこのようなフッ
素系化合物単独ではなく、臭素系あるいはリン系難燃剤
を併用する必要があるが、その場合に併用される難燃剤
の添加量はフッ素系の難燃剤の添加量の１０〜１００倍
程度になるため成形物の物性低下が問題になってくる。
【０００７】本発明の目的は、このような問題点が解決
された透明性と難燃性に優れたポリカーボネート成形体
及びその製造方法を提供することにある。
された透明性と難燃性に優れたポリカーボネート成形体
及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑みて鋭意検討した結果、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸を塩基性化合物で中和することにより得ら
れるパーフルオロアルキルスルホン酸塩を難燃剤として
単独で用いることにより、透明性を維持しつつ、優れた
難燃性を有するポリカーボネート成形体を得ることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
な状況に鑑みて鋭意検討した結果、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸を塩基性化合物で中和することにより得ら
れるパーフルオロアルキルスルホン酸塩を難燃剤として
単独で用いることにより、透明性を維持しつつ、優れた
難燃性を有するポリカーボネート成形体を得ることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明は、パーフルオロアルキルス
ルホン酸を塩基性化合物で中和することにより得られる
パーフルオロアルキルスルホン酸塩を添加してなる難燃
性ポリカーボネートの製造方法および難燃性ポリカーボ
ネートからなる成形体に関する。
ルホン酸を塩基性化合物で中和することにより得られる
パーフルオロアルキルスルホン酸塩を添加してなる難燃
性ポリカーボネートの製造方法および難燃性ポリカーボ
ネートからなる成形体に関する。
【００１０】本発明でいうパーフルオロアルキルスルホ
ン酸とは、ＣnＦ2n+1ＳＯ3Ｈ（ｎは整数）で表される化
合物であり、良好なヘイズを得るためには、好ましくは
ｎが１〜８であるものが使用される。さらに好ましく
は、ｎが１〜４、最も好ましくはｎが４のものである。
ン酸とは、ＣnＦ2n+1ＳＯ3Ｈ（ｎは整数）で表される化
合物であり、良好なヘイズを得るためには、好ましくは
ｎが１〜８であるものが使用される。さらに好ましく
は、ｎが１〜４、最も好ましくはｎが４のものである。
【００１１】塩基性化合物の一例を挙げるに留めれば、
水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等
の金属水酸化物、リチウムメトキシド、リチウムエトキ
シド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等
の金属アルコキシド、テトラアルキルアンモニウムハラ
イドやテトラアルキルアンモニウムハイドロキサイド等
を反応させることにより得られる４級アンモニウム塩等
である。
水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等
の金属水酸化物、リチウムメトキシド、リチウムエトキ
シド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等
の金属アルコキシド、テトラアルキルアンモニウムハラ
イドやテトラアルキルアンモニウムハイドロキサイド等
を反応させることにより得られる４級アンモニウム塩等
である。
【００１２】前述したパーフルオロアルキルスルホン酸
と前述した塩基性化合物の反応により得られる化合物
は、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、パーフル
オロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロヘキサン
スルホン酸カリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸
カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸ナトリウ
ム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフ
ルオロオクタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメ
タンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン
酸リチウム、パーフルオロヘプタンスルホン酸リチウ
ム、トリフルオロメタンスルホン酸セシウム、パーフル
オロオクタンスルホン酸セシウム、パーフルオロヘキサ
ンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸
セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸テトラメチル
アンモニウム、トリフルオロメタンスルホン酸テトラエ
チルアンモニウム等が挙げられるが、これらの具体例に
よって本発明が何ら限定されるものでないことは勿論で
ある。
と前述した塩基性化合物の反応により得られる化合物
は、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、パーフル
オロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロヘキサン
スルホン酸カリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸
カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸ナトリウ
ム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフ
ルオロオクタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメ
タンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン
酸リチウム、パーフルオロヘプタンスルホン酸リチウ
ム、トリフルオロメタンスルホン酸セシウム、パーフル
オロオクタンスルホン酸セシウム、パーフルオロヘキサ
ンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸
セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸テトラメチル
アンモニウム、トリフルオロメタンスルホン酸テトラエ
チルアンモニウム等が挙げられるが、これらの具体例に
よって本発明が何ら限定されるものでないことは勿論で
ある。
【００１３】前述したパーフルオロアルキルスルホン酸
と前述した塩基性化合物の反応は、公知慣用の中和反応
法により行うことができる。パーフルオロアルキルスル
ホン酸を仕込んだ反応容器に塩基性化合物を加える方
法、あるいは逆に塩基性化合物を仕込んだ反応容器にパ
ーフルオロアルキルスルホン酸を加える方法のいずれの
方法でもかまわない。反応は、無溶剤であってもかまわ
ないが、通常は、水あるいは有機溶剤中で行われる。パ
ーフルオロアルキルスルホン酸と塩基性化合物は、等モ
ルで中和されることが好ましい。また、原料等の不純物
から発生する不純物等は除去される方が好ましく、反応
過程あるいは反応後に精製を行ったものを用いた方がヘ
イズがより良好な成形物を得ることができる。
と前述した塩基性化合物の反応は、公知慣用の中和反応
法により行うことができる。パーフルオロアルキルスル
ホン酸を仕込んだ反応容器に塩基性化合物を加える方
法、あるいは逆に塩基性化合物を仕込んだ反応容器にパ
ーフルオロアルキルスルホン酸を加える方法のいずれの
方法でもかまわない。反応は、無溶剤であってもかまわ
ないが、通常は、水あるいは有機溶剤中で行われる。パ
ーフルオロアルキルスルホン酸と塩基性化合物は、等モ
ルで中和されることが好ましい。また、原料等の不純物
から発生する不純物等は除去される方が好ましく、反応
過程あるいは反応後に精製を行ったものを用いた方がヘ
イズがより良好な成形物を得ることができる。
【００１４】パーフルオロアルキルスルホン酸塩は、ポ
リカーボネートに対して０．０１〜３重量％添加するこ
とによりポリカーボネートに不利なヘイズを生じること
なく、燃焼性を極度に低下させることが可能であり、特
に経済性と性能のバランスを考慮して０．０５〜０．２
重量％という極少量の添加が好ましい。
リカーボネートに対して０．０１〜３重量％添加するこ
とによりポリカーボネートに不利なヘイズを生じること
なく、燃焼性を極度に低下させることが可能であり、特
に経済性と性能のバランスを考慮して０．０５〜０．２
重量％という極少量の添加が好ましい。
【００１５】これらの難燃剤は上述の添加量により１種
のみで用いても良いし、あるいは２種以上を併用しても
良い。更に、例えば従来公知である塩素または臭素のよ
うなハロゲンを含有する難燃剤が従来公知の方法により
ポリカーボネート中に添加される系においても、本発明
の難燃剤を併用することにより総添加量を低減できると
同時に、難燃性を更に大きく向上させる場合がある。
のみで用いても良いし、あるいは２種以上を併用しても
良い。更に、例えば従来公知である塩素または臭素のよ
うなハロゲンを含有する難燃剤が従来公知の方法により
ポリカーボネート中に添加される系においても、本発明
の難燃剤を併用することにより総添加量を低減できると
同時に、難燃性を更に大きく向上させる場合がある。
【００１６】本発明により難燃性を付与すべきポリカー
ボネートとしては特に制限はなく、基本的には下記一般
式（１）で示される化合物を用いることができる。
ボネートとしては特に制限はなく、基本的には下記一般
式（１）で示される化合物を用いることができる。
【００１７】
【化１】
【００１８】ここで、Ｒは２価の芳香族あるいは脂肪族
連結基である。
連結基である。
【００１９】本発明にける、ポリカーボネートを製造す
る方法にも特に制限はなく公知慣用の方法を用いること
ができる。古くから知られている方法として例えば、
（１）炭酸のジエステルとジオキシ化合物とのエステル
交換反応、（２）ジオキシ化合物と、それ自身あるいは
他のジオキシ化合物のビスアルキル或いはビスアリール
カーボネートとのエステル交換反応、（３）酸結合剤存
在下でジオキシ化合物とホスゲンとの反応、（４）酸結
合剤存在下でジオキシ化合物とジオキシ化合物のビスク
ロル炭酸エステルとの反応が挙げられる。
る方法にも特に制限はなく公知慣用の方法を用いること
ができる。古くから知られている方法として例えば、
（１）炭酸のジエステルとジオキシ化合物とのエステル
交換反応、（２）ジオキシ化合物と、それ自身あるいは
他のジオキシ化合物のビスアルキル或いはビスアリール
カーボネートとのエステル交換反応、（３）酸結合剤存
在下でジオキシ化合物とホスゲンとの反応、（４）酸結
合剤存在下でジオキシ化合物とジオキシ化合物のビスク
ロル炭酸エステルとの反応が挙げられる。
【００２０】このような例示された反応の中で共通する
原料であり、ポリカーボネートの物性を決定付けるジオ
キシ化合物としては具体例をとして、ハイドロキノン、
レゾルシノール、４，４’ージヒドロキシジフェニル、
例えばＣ1−Ｃ8−アルキレン−叉はＣ2−Ｃ8ーアルキリ
デン−ビスフェノールのようなビスー（ヒドロキシーフ
ェニル）ーアルカン、例えばＣ5−Ｃ15−シクロアルキ
レン−叉はＣ5−Ｃ15−シクロアルキリデンービスフェ
ノールのようなビスー（ヒドロキシーフェニル）ーシク
ロアルカン、ビスー（ヒドロキシーフェニル）ースルフ
ィド、ーエーテル、ーケトン、ースルフォキシド叉はス
ルフォンである。更に叉α，α’−ビス−（ヒドロキシ
ーフェニル）ージイソプロピルベンゼン及び対応する核
アルキル化叉は核ハロゲン化された化合物、ビスー（４
−ヒドロキシーフェニル）ープロパン−２，２（ビスフ
ェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロキシー３，５ージク
ロロ−フェニル）ープロパン−２，２（テトラクロロ−
ビスフェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロキシー３，５
ージブロモ−フェニル）ープロパン−２，２（テトラブ
ロモ−ビスフェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロキシー
３，５ージメチル−フェニル）ープロパン−２，２（テ
トラメチル−ビスフェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロ
キシーフェニル）ーシクロヘキサン−１，１（ビスフェ
ノールＺ）に基本とするポリカーボネート及びα，α’
−ビス−（４−ヒドロキシーフェニル）ーｐ−ジイソプ
ロピルベンゼンのような三核ビスフェノールに基礎を置
くものが挙げられる。これらの具体例によって本発明が
何ら限定されるものでないことは勿論である。
原料であり、ポリカーボネートの物性を決定付けるジオ
キシ化合物としては具体例をとして、ハイドロキノン、
レゾルシノール、４，４’ージヒドロキシジフェニル、
例えばＣ1−Ｃ8−アルキレン−叉はＣ2−Ｃ8ーアルキリ
デン−ビスフェノールのようなビスー（ヒドロキシーフ
ェニル）ーアルカン、例えばＣ5−Ｃ15−シクロアルキ
レン−叉はＣ5−Ｃ15−シクロアルキリデンービスフェ
ノールのようなビスー（ヒドロキシーフェニル）ーシク
ロアルカン、ビスー（ヒドロキシーフェニル）ースルフ
ィド、ーエーテル、ーケトン、ースルフォキシド叉はス
ルフォンである。更に叉α，α’−ビス−（ヒドロキシ
ーフェニル）ージイソプロピルベンゼン及び対応する核
アルキル化叉は核ハロゲン化された化合物、ビスー（４
−ヒドロキシーフェニル）ープロパン−２，２（ビスフ
ェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロキシー３，５ージク
ロロ−フェニル）ープロパン−２，２（テトラクロロ−
ビスフェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロキシー３，５
ージブロモ−フェニル）ープロパン−２，２（テトラブ
ロモ−ビスフェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロキシー
３，５ージメチル−フェニル）ープロパン−２，２（テ
トラメチル−ビスフェノールＡ）、ビスー（４−ヒドロ
キシーフェニル）ーシクロヘキサン−１，１（ビスフェ
ノールＺ）に基本とするポリカーボネート及びα，α’
−ビス−（４−ヒドロキシーフェニル）ーｐ−ジイソプ
ロピルベンゼンのような三核ビスフェノールに基礎を置
くものが挙げられる。これらの具体例によって本発明が
何ら限定されるものでないことは勿論である。
【００２１】また、本発明に関わるポリカーボネート樹
脂は、異なったジオキシ化合物を原料とするコポリカー
ボネート、カーボネート結合とエステル結合、ウレタン
結合等の他の結合をポリマー主鎖中に有するランダム、
ブロック、交互共重合体であっても良い。
脂は、異なったジオキシ化合物を原料とするコポリカー
ボネート、カーボネート結合とエステル結合、ウレタン
結合等の他の結合をポリマー主鎖中に有するランダム、
ブロック、交互共重合体であっても良い。
【００２２】さらに、溶融粘度などの成形条件の最適
化、最終成形物の目的に合った性能発現のために、ポリ
カーボネートに対して任意な割合で、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、フッ素樹脂、ＡＢＣ樹脂を加えた、いわゆるポリマ
ーブレンド、ポリマーアロイであっても構わない。
化、最終成形物の目的に合った性能発現のために、ポリ
カーボネートに対して任意な割合で、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、フッ素樹脂、ＡＢＣ樹脂を加えた、いわゆるポリマ
ーブレンド、ポリマーアロイであっても構わない。
【００２３】さらにまた、加工過程中或いは加工後に
熱、紫外線、電子線、Ｘ線等のエネルギー線により、場
合によっては硬化剤、架橋剤と称される添加剤を加えて
公知慣用の方法にて３次元化した構造のものであっても
構わない。
熱、紫外線、電子線、Ｘ線等のエネルギー線により、場
合によっては硬化剤、架橋剤と称される添加剤を加えて
公知慣用の方法にて３次元化した構造のものであっても
構わない。
【００２４】本発明において、ポリカーボネート樹脂に
対するパーフルオロアルキルスルホン酸塩の添加方法に
も特に制限はなく公知慣用の方法を用いることができ
る。例えば、成形時に目的とするポリカーボネートと同
時に加えるドライブレンド法、予め最終添加量よりも高
濃度のパーフルオロアルキルスルホン酸塩を添加したポ
リカーボネート（マスターバッチ）を準備するマスター
バッチ法が挙げられるが、その他にもポリカーボネート
に相溶する第三成分中にパーフルオロアルキルスルホン
酸塩を添加しした後ポリカーボネートに添加する方法、
ポリカーボネートを製造する過程、例えば重合する段階
にパーフルオロアルキルスルホン酸塩を存在させて添加
する方法等を採用しても構わない。これらの具体例によ
って本発明が何ら限定されるものでないことは勿論であ
る。
対するパーフルオロアルキルスルホン酸塩の添加方法に
も特に制限はなく公知慣用の方法を用いることができ
る。例えば、成形時に目的とするポリカーボネートと同
時に加えるドライブレンド法、予め最終添加量よりも高
濃度のパーフルオロアルキルスルホン酸塩を添加したポ
リカーボネート（マスターバッチ）を準備するマスター
バッチ法が挙げられるが、その他にもポリカーボネート
に相溶する第三成分中にパーフルオロアルキルスルホン
酸塩を添加しした後ポリカーボネートに添加する方法、
ポリカーボネートを製造する過程、例えば重合する段階
にパーフルオロアルキルスルホン酸塩を存在させて添加
する方法等を採用しても構わない。これらの具体例によ
って本発明が何ら限定されるものでないことは勿論であ
る。
【００２５】本発明に関わる難燃性ポリカーボネートに
は、必要に応じて公知慣用の方法により染料、顔料、流
動性等を制御する成形助剤、ガラス繊維等の強化充填
材、耐熱安定剤、耐光安定剤、耐候安定剤、潤滑剤、表
面改質剤等の公知慣用の添加剤を併用することが可能で
ある。
は、必要に応じて公知慣用の方法により染料、顔料、流
動性等を制御する成形助剤、ガラス繊維等の強化充填
材、耐熱安定剤、耐光安定剤、耐候安定剤、潤滑剤、表
面改質剤等の公知慣用の添加剤を併用することが可能で
ある。
【００２６】本発明に関わる難燃性ポリカーボネートの
成形方法にも特に制限はなく、目的とする用途、成形体
の形状、サイズ、成形設備、コスト等に応じて射出成形
法、押出成形法、吹込成形法、圧縮成形法、粉末成形
法、キャスティング法等の公知慣用の方法を使用でき
る。これらの具体例によって本発明が何ら限定されるも
のでないことは勿論である。
成形方法にも特に制限はなく、目的とする用途、成形体
の形状、サイズ、成形設備、コスト等に応じて射出成形
法、押出成形法、吹込成形法、圧縮成形法、粉末成形
法、キャスティング法等の公知慣用の方法を使用でき
る。これらの具体例によって本発明が何ら限定されるも
のでないことは勿論である。
【００２７】また、成形体の形状、サイズにも特に制限
はなく、例えばフィルム、シート、パイプ、ロッドの他
目的に応じた異型成形体が挙げられる。さらに、得られ
た成形体を、切断、切削、打抜、タップ立て、ねじ切
り、真空成形、熱間加工、冷間加工、ホットスタンプ、
溶接、接着、塗装、メッキ、蒸着、印刷、ラミネート、
エンボス等の目的に応じた２次加工をすることも可能で
ある。
はなく、例えばフィルム、シート、パイプ、ロッドの他
目的に応じた異型成形体が挙げられる。さらに、得られ
た成形体を、切断、切削、打抜、タップ立て、ねじ切
り、真空成形、熱間加工、冷間加工、ホットスタンプ、
溶接、接着、塗装、メッキ、蒸着、印刷、ラミネート、
エンボス等の目的に応じた２次加工をすることも可能で
ある。
【００２８】また本発明に関わる難燃性ポリカーボネー
トの用途についても特に制限なく、透明性と難燃性を活
かし広範な用途に適用することができる。例えば、各種
機械容器、機械部品、各種機械のハウジング、ディスプ
レー、照明等の各種保護カバー、保護眼鏡、各種レン
ズ、電子・電気機器のハウジング及び各種部品、食品用
容器、パネル、防護壁、窓材、各種絶縁材料、医療機器
のハウジング及び部品等が挙げられる。これらの具体例
によって本発明が何ら限定されるものでないことは勿論
である。
トの用途についても特に制限なく、透明性と難燃性を活
かし広範な用途に適用することができる。例えば、各種
機械容器、機械部品、各種機械のハウジング、ディスプ
レー、照明等の各種保護カバー、保護眼鏡、各種レン
ズ、電子・電気機器のハウジング及び各種部品、食品用
容器、パネル、防護壁、窓材、各種絶縁材料、医療機器
のハウジング及び部品等が挙げられる。これらの具体例
によって本発明が何ら限定されるものでないことは勿論
である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳述す
るがこれらは本発明の単なる例示にすぎず、本発明を限
定するものではない。
るがこれらは本発明の単なる例示にすぎず、本発明を限
定するものではない。
【００３０】実施例１ パーフルオロブタンスルホン酸
カリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、イオン交換水の３００
部を仕込んだ後、攪拌しながら、水酸化カリウムの１
８．８部をイオン交換水の１００部に溶解した溶液を室
温にて３０分かけて添加した。８０℃まで昇温し２時間
攪拌を続けた後、室温まで冷却し析出した結晶を濾過に
より得た。得られた結晶をイオン交換水の１００部によ
り洗浄後、湿潤パウダーを、８０℃で２０時間熱風乾燥
機で乾燥することにより目的物を得た。
カリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、イオン交換水の３００
部を仕込んだ後、攪拌しながら、水酸化カリウムの１
８．８部をイオン交換水の１００部に溶解した溶液を室
温にて３０分かけて添加した。８０℃まで昇温し２時間
攪拌を続けた後、室温まで冷却し析出した結晶を濾過に
より得た。得られた結晶をイオン交換水の１００部によ
り洗浄後、湿潤パウダーを、８０℃で２０時間熱風乾燥
機で乾燥することにより目的物を得た。
【００３１】実施例２ パーフルオロブタンスルホン酸
ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、メタノールの３００部
を仕込んだ後、攪拌しながら、水酸化ナトリウムの１
３．３部をメタノールの１００部に溶解した溶液を室温
にて３０分かけて添加した。５０℃まで昇温し２時間攪
拌を続けた後、室温まで冷却し、濾過によりメタノール
不溶分を除去した。濾液を５０℃で減圧下メタノールの
除去を行うことにより得た湿潤パウダーを、８０℃で２
０時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、メタノールの３００部
を仕込んだ後、攪拌しながら、水酸化ナトリウムの１
３．３部をメタノールの１００部に溶解した溶液を室温
にて３０分かけて添加した。５０℃まで昇温し２時間攪
拌を続けた後、室温まで冷却し、濾過によりメタノール
不溶分を除去した。濾液を５０℃で減圧下メタノールの
除去を行うことにより得た湿潤パウダーを、８０℃で２
０時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
【００３２】実施例３ パーフルオロブタンスルホン酸
リチウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、メタノールの２００部
を仕込んだ後、攪拌しながら、水酸化リチウムの８部を
メタノールの２００部に溶解した溶液を室温にて３０分
かけて添加した。５０℃まで昇温し２時間攪拌を続けた
後、室温まで冷却し、濾過によりメタノール不溶分を除
去した。濾液を５０℃で減圧下メタノールの除去を行う
ことにより得た湿潤パウダーを、６０℃で２５時間熱風
乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
リチウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、メタノールの２００部
を仕込んだ後、攪拌しながら、水酸化リチウムの８部を
メタノールの２００部に溶解した溶液を室温にて３０分
かけて添加した。５０℃まで昇温し２時間攪拌を続けた
後、室温まで冷却し、濾過によりメタノール不溶分を除
去した。濾液を５０℃で減圧下メタノールの除去を行う
ことにより得た湿潤パウダーを、６０℃で２５時間熱風
乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
【００３３】実施例４ パーフルオロブタンスルホン酸
ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、メタノールの２００部
を仕込んだ後、攪拌しながら、ナトリウムメチラートの
１８部をメタノールの１００部に溶解した溶液を室温に
て１時間かけて添加した。５０℃まで昇温し２時間攪拌
を続けた後、室温まで冷却し、濾過によりメタノール不
溶分を除去した。濾液を５０℃で減圧下メタノールの除
去を行うことにより得た湿潤パウダーを、８０℃で２０
時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ4Ｆ9ＳＯ3Ｈの１００部、メタノールの２００部
を仕込んだ後、攪拌しながら、ナトリウムメチラートの
１８部をメタノールの１００部に溶解した溶液を室温に
て１時間かけて添加した。５０℃まで昇温し２時間攪拌
を続けた後、室温まで冷却し、濾過によりメタノール不
溶分を除去した。濾液を５０℃で減圧下メタノールの除
去を行うことにより得た湿潤パウダーを、８０℃で２０
時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
【００３４】実施例５ パーフルオロヘプタンスルホン
酸ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ6Ｆ13ＳＯ3Ｈの１００部、イオン交換水の１００
部、イソプロパノールの２００部を仕込んだ後、攪拌し
ながら、水酸化ナトリウムの１０部をイオン交換水の１
００部に溶解した溶液を室温にて３０分かけて添加し
た。８０℃まで昇温し２時間攪拌を続けた後、同温度で
減圧によりイオン交換水およびイソプロパノールを除去
することにより得られた湿潤パウダーを、８０℃で２０
時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
酸ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにＣ6Ｆ13ＳＯ3Ｈの１００部、イオン交換水の１００
部、イソプロパノールの２００部を仕込んだ後、攪拌し
ながら、水酸化ナトリウムの１０部をイオン交換水の１
００部に溶解した溶液を室温にて３０分かけて添加し
た。８０℃まで昇温し２時間攪拌を続けた後、同温度で
減圧によりイオン交換水およびイソプロパノールを除去
することにより得られた湿潤パウダーを、８０℃で２０
時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的物を得た。
【００３５】参考例１ パーフルオロブタンスルホン酸
ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コに、水酸化ナトリウムの２８部、イオン交換水の２０
０部を仕込んだ後、攪拌しながら、Ｃ4Ｆ9ＳＯ 2Ｆの１
００部を室温にて１時間かけて添加した。８０℃まで昇
温し７時間攪拌を続けた後、同温度で減圧によりイオン
交換水を除去することにより得られた湿潤パウダーを、
８０℃で２０時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的
物を得た。
ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コに、水酸化ナトリウムの２８部、イオン交換水の２０
０部を仕込んだ後、攪拌しながら、Ｃ4Ｆ9ＳＯ 2Ｆの１
００部を室温にて１時間かけて添加した。８０℃まで昇
温し７時間攪拌を続けた後、同温度で減圧によりイオン
交換水を除去することにより得られた湿潤パウダーを、
８０℃で２０時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的
物を得た。
【００３６】参考例２ パーフルオロヘプタンスルホン
酸ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コに、水酸化ナトリウムの２１部、イオン交換水の２０
０部を仕込んだ後、攪拌しながら、Ｃ6Ｆ13ＳＯ2Ｆの１
００部を室温にて１時間かけて添加した。８０℃まで昇
温し７時間攪拌を続けた後、同温度で減圧によりイオン
交換水を除去することにより得られた湿潤パウダーを、
８０℃で２０時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的
物を得た。
酸ナトリウム塩の製造例 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コに、水酸化ナトリウムの２１部、イオン交換水の２０
０部を仕込んだ後、攪拌しながら、Ｃ6Ｆ13ＳＯ2Ｆの１
００部を室温にて１時間かけて添加した。８０℃まで昇
温し７時間攪拌を続けた後、同温度で減圧によりイオン
交換水を除去することにより得られた湿潤パウダーを、
８０℃で２０時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的
物を得た。
【００３７】実施例６ １２０℃にて５時間熱風乾燥機で乾燥したパンライトＬ
−１２２５（帝人化成株式会社製、ポリカーボネート樹
脂）の１００重量部に対して、参考例１で製造したパー
フルオロブタンスルホン酸カリウムの０．１重量部を添
加した試料を調整した。次に住友重機工業株式会社製成
形機ＳＹＣＡＰ１６５／７５により、成形温度３０５
℃、金型温度１００℃にて射出成形を行い１２５ｍｍ×
１２ｍｍ×３．２ｍｍの成形物を得た。
−１２２５（帝人化成株式会社製、ポリカーボネート樹
脂）の１００重量部に対して、参考例１で製造したパー
フルオロブタンスルホン酸カリウムの０．１重量部を添
加した試料を調整した。次に住友重機工業株式会社製成
形機ＳＹＣＡＰ１６５／７５により、成形温度３０５
℃、金型温度１００℃にて射出成形を行い１２５ｍｍ×
１２ｍｍ×３．２ｍｍの成形物を得た。
【００３８】得られた成形物の燃焼性についてはアンダ
ーライター実験室ＵＬ−９４、第３版（１９８０）に従
って行った。即ち、各難燃性ポリカーボネート成形物試
片を５個準備し、各試料に対して２度の着火を行った。
その際、第１回目および第２回目の着火では何れの試料
でも滴下せず、難燃性グレードはＶ０であった。
ーライター実験室ＵＬ−９４、第３版（１９８０）に従
って行った。即ち、各難燃性ポリカーボネート成形物試
片を５個準備し、各試料に対して２度の着火を行った。
その際、第１回目および第２回目の着火では何れの試料
でも滴下せず、難燃性グレードはＶ０であった。
【００３９】また、厚み方向の６５０ｎｍにおける透過
率は９２％、隠蔽紙上に成形物を置いた際の目視による
下記基準による５段階評価では５であった。
率は９２％、隠蔽紙上に成形物を置いた際の目視による
下記基準による５段階評価では５であった。
【００４０】 ５：透明 ４：成形物にごく僅かに濁りが見える。 ３：成形物に白くは見えないが明らかに濁りが見える。 ２：成形物が僅かに白く見える。 １：成形物が明らかに白く見える。
【００４１】実施例７〜１２，比較例１〜３ 参考例１で得られた化合物の種類及び添加量を変化させ
た以外は実施例１と同様にして、成形物を得、実施例１
と同様の項目について評価を行った。
た以外は実施例１と同様にして、成形物を得、実施例１
と同様の項目について評価を行った。
【００４２】表１には、パーフルオロアルキルスルホン
酸塩の種類及びポリカーボネート１００重量部に対する
添加量、得られた成形物の透明性、難燃性評価の結果を
まとめて示した。
酸塩の種類及びポリカーボネート１００重量部に対する
添加量、得られた成形物の透明性、難燃性評価の結果を
まとめて示した。
【００４３】
【表１】表 １
【００４４】表中、添加量はポリカーボネート１００重
量部に対する重量％の値を示す。表中、難燃性評価の
（ ）内の数字は、（第１回目着火での滴下試料数／第
２回目 着火での滴下試料数）を示す。
量部に対する重量％の値を示す。表中、難燃性評価の
（ ）内の数字は、（第１回目着火での滴下試料数／第
２回目 着火での滴下試料数）を示す。
【００４５】
【表２】 表 １（つづき）
【００４６】表中、添加量はポリカーボネート１００重
量部に対する重量％の値を示す。表中、難燃性評価の
（ ）内の数字は、（第１回目着火での滴下試料数／第
２回目 着火での滴下試料数）を示す。
量部に対する重量％の値を示す。表中、難燃性評価の
（ ）内の数字は、（第１回目着火での滴下試料数／第
２回目 着火での滴下試料数）を示す。
【００４７】
【発明の効果】 表１および表２より明らかなように、
パーフルオロアルキルスルホン酸を塩基性化合物で中和
することにより得られるパーフルオロアルキルスルホン
酸塩を難燃剤として用いることにより透明性および難燃
性に優れる難燃性ポリカーボネートが得られる。
パーフルオロアルキルスルホン酸を塩基性化合物で中和
することにより得られるパーフルオロアルキルスルホン
酸塩を難燃剤として用いることにより透明性および難燃
性に優れる難燃性ポリカーボネートが得られる。
フロントページの続き (72)発明者 橋本 豊 大阪府堺市桃山台４−21−４−208 Ｆターム(参考） 4J002 CG011 CG021 CG031 EV256 FD136
Claims (7)
- 【請求項１】パーフルオロアルキルスルホン酸を塩基性
化合物で中和することにより製造されることを特徴とす
るパーフルオロアルキルスルホン酸塩の製造方法。 - 【請求項２】パーフルオロアルキルスルホン酸を塩基性
化合物で中和することにより得られるパーフルオロアル
キルスルホン酸塩を添加してなる難燃性ポリカーボネー
トの製造方法。 - 【請求項３】パーフルオロアルキルスルホン酸塩がパー
フルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩、パーフル
オロアルキルスルホン酸アルカリ土類金属塩またはパー
フルオロアルキルスルホン酸第４級アンモニウム塩から
選ばれる少なくとも１種である請求項１あるいは請求項
２に記載の難燃性ポリカーボネートの製造方法。 - 【請求項４】パーフルオロアルキルスルホン酸塩の炭素
数が１〜８である請求項１あるいは請求項２に記載の難
燃性ポリカーボネートの製造方法。 - 【請求項５】塩基性化合物が、水酸化ナトリウム、ナト
リウムアルコラートである請求項１あるいは請求項２に
記載の難燃性ポリカーボネートの製造方法。 - 【請求項６】パーフルオロアルキルスルホン酸塩がパー
フルオロブタンスルホン酸ナトリウムである請求項１あ
るいは請求項２に記載の難燃性ポリカーボネートの製造
方法。 - 【請求項７】請求項２から６に記載の製造方法により製
造された難燃性ポリカーボネートからなる成形体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205338A JP2001031854A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | パーフルオロアルキルスルホン酸塩の製造方法、難燃性ポリカーボネートの製造方法およびそれよりなる成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205338A JP2001031854A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | パーフルオロアルキルスルホン酸塩の製造方法、難燃性ポリカーボネートの製造方法およびそれよりなる成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031854A true JP2001031854A (ja) | 2001-02-06 |
| JP2001031854A5 JP2001031854A5 (ja) | 2006-01-26 |
Family
ID=16505262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11205338A Pending JP2001031854A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | パーフルオロアルキルスルホン酸塩の製造方法、難燃性ポリカーボネートの製造方法およびそれよりなる成形体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031854A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265432A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | パーフルオロアルキル基含有スルホン酸塩、難燃剤、難燃性ポリカーボネート及びその成形体 |
| WO2003048270A1 (fr) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Composition ignifuge, procede de production de cette composition, composition de resine ignifuge, et objet moule produit avec cette composition |
| US6802478B2 (en) * | 2002-06-12 | 2004-10-12 | Yoshinobu Katori | Overhead stowage bin on aircraft |
| WO2006008858A1 (ja) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Teijin Chemicals Ltd. | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2006045282A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Teijin Chem Ltd | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2006077114A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Teijin Chem Ltd | 光高反射性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2008013579A2 (en) * | 2006-03-23 | 2008-01-31 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant polycarbonate compositions having good transparency and low haze, method of manufacture, and articles prepared therefrom |
| US7462662B2 (en) | 2003-07-10 | 2008-12-09 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Fire-retarded polycarbonate resin composition |
| JP2010126714A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Sumitomo Dow Ltd | 難燃性に優れ、異物の少ないポリカーボネート樹脂フィルム |
| JP2010126599A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Sumitomo Dow Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
| CN104962058A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 |
| CN104962057A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 |
| CN104962060A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11205338A patent/JP2001031854A/ja active Pending
Cited By (16)
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| WO2008013579A3 (en) * | 2006-03-23 | 2008-06-05 | Gen Electric | Flame retardant polycarbonate compositions having good transparency and low haze, method of manufacture, and articles prepared therefrom |
| WO2008013579A2 (en) * | 2006-03-23 | 2008-01-31 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant polycarbonate compositions having good transparency and low haze, method of manufacture, and articles prepared therefrom |
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| CN104962058A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 |
| CN104962057A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 |
| CN104962060A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 |
| WO2016202192A1 (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 |
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