CN104962060A - 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 - Google Patents
一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：a、86份-99.7份的聚碳酸酯；b、0.2份-1份的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃；c、0.1份-13.8份的阻燃剂；其中，a、b、c三种组分的重量份之和为100份。本发明通过选用在聚碳酸酯组合物配方中添加特定含量的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃以及基于聚碳酸酯组合物的总重量为5ppm-100ppm的全氟取代烷基酸及其衍生物时，能够明显提高聚碳酸酯组合物的耐玷污性，且流动性保持率和阻燃性保持率高，特别适用于成型高光浅色电工产品。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，特别涉及一种聚碳酸酯组合物及其制备方法与应用。
背景技术
聚碳酸酯作为一种综合性能优异的工程塑料，在国民经济各领域中广泛的用于机械电子电器照明建筑安全以及医疗器械方面。采用阻燃防火级聚碳酸酯材料，可以大幅提高其应用范围，并且广泛用于办公自动化设备、电力机械和电子机械、机动车、 以及建筑物等多种领域。在如办公自动化设备和电力机械及电子机械领域中使用的聚合物需要具有高阻燃性。
通常，通过加入阻燃剂来使聚碳酸酯树脂具有高阻燃性。这些阻燃剂包括卤系阻燃剂和无卤阻燃剂。卤系阻燃剂包括溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物等，无卤阻燃剂包括含氮阻燃剂、含磷阻燃剂、磺酸盐阻燃剂等。
表面能是影响抗沾污材料性能的重要因素之一，表面能越小，就越不容易被一些液体所浸润。因此，制备低表面能的材料是制备疏水抗沾污材料的前提条件。然而添加阻燃剂会不同程度地提高材料的表面能，在一些高光白色电工制品中无法满足不沾污的要求。因此，亟需找到一种既满足阻燃要求，又具有良好耐沾污性的材料。
JP-A62199654中，使用四溴双酚A低聚物赋予阻燃性。US-A2003/0069338中提到的组合物尤其包含全氟化盐、硅酮和某些紫外线吸收剂。WO01/83606同样如此，其中提出全氟磺酸盐。美国专利3775367公开了包含全氟烷基磺酸的碱金属盐或四烷基铵盐的阻燃聚碳酸酯组合物。美国专利5449710公开了包含全氟烃类磺酸的碱金属盐或碱土金属盐的阻燃聚碳酸酯组合物。
但是，在湿热条件下，即使含有这些优异阻燃剂的材料的阻燃性及机械性能也会损失严重。此外，未有文献及研究公开如何提高阻燃聚碳酸酯材料的耐沾污性及耐水解性。
本发明人经过大量实验惊讶地发现，选用在聚碳酸酯组合物配方中添加特定含量的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃以及基于聚碳酸酯组合物的总重量为5ppm-100ppm的全氟取代烷基酸及其衍生物时，能够明显提高聚碳酸酯组合物的耐玷污性，且流动性保持率和阻燃性保持率高，特别适用于成型高光浅色电工产品。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种具有优异的耐玷污性，且流动性保持率和阻燃性保持率高的聚碳酸酯组合物。
本发明的另一目的是提供上述聚碳酸酯组合物的制备方法。
本发明的再一目的是提供上述聚碳酸酯组合物的用途。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、86份-99.7份的聚碳酸酯；
b、0.2份-1份的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃；
c、0.1份-13.8份的阻燃剂；
其中，a、b、c三种组分的重量份之和为100份。
优选地，一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、90份-99.6份的聚碳酸酯；
b、0.3份-0.8份的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃；
c、0.1份-9.7份的阻燃剂；
其中，a、b、c三种组分的重量份之和为100份；
基于聚碳酸酯组合物的总重量中全氟取代烷基酸及其衍生物的含量为5ppm-100ppm。
全氟取代烷基酸及其衍生物的含量的测试方法：
样品剪成约1cm2 的小片，称取20g（精确至0.0001g）样品，二氯化碳/甲醇作提取溶剂，置于索氏萃取滤筒中，索氏萃取16小时，萃取液经过滤净化后，并过无水硫酸钠脱水浓缩萃取、定容至10mL，流动相为甲醇，采用液相色谱-质谱联用（LC-MS）进行测试。
色谱柱：HP-Innowax毛细管柱（30m×0.25mmi.d.,0.25μm）；柱温：50 ℃（5min）30℃Πmin 240℃（5min）；进样方式：不分流进样；接口温度：280℃；载气：高纯氦气（99.999%）；流速：0.8mLΠmin；进样量：1μL。
质谱条件 离子源：负化学源（NCI）。离子源和四极杆温度：150℃。测定方式：选择离子扫描(SIM)，溶剂延迟：315min。
所述分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃根据ASTM D 1238的测试方法，在 372℃，5kg的测试条件下测得的熔融指数为1 g/10min-10 g/10min。
所述分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃根据ASTM D-4591测得的熔点为320℃-330℃。
所述分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃选自聚四氟乙烯PTFE、选自聚四氟乙烯PTFE、全氟取代聚乙烯丙烯、全氟取代聚丙烯中的一种或几种，优选聚四氟乙PTFE。
其中，所述全氟取代烷基酸及其衍生物根据OECD 105方法测得的水溶解度≤700mg·L-1。
OECD 105测试方法：称取2.5020g 样品 溶于50 mL纯水中，于30℃振荡24 h 后，取出置于20℃静止24 h；过滤，各样品取上清液2 mL，利用UPLC-MS/MS 测定其浓度。
其中，所述全氟取代烷基酸及其衍生物选自全氟取代烷基酸、全氟取代烷基酸卤化物、全氟取代烷基酸氨基化合物、全氟取代磺酸中的一种或几种；优选为C8F17I、C8F17CH2CH2I、C8F17CH=CH2、C4F9CH2CH2OH、C6F13CH2CH2OOCCH=CH2、C8F17CH2CH2OOCC(CH3)=CH2、C8F17CH2COOH、C7F15CF=CHCOOH、C7F15COOH、C4F9SO2OH、C8H4F15NO2、C8F17SO2ONH3、C4F9I，C4F9CH2CH2OH、C7F15COOHNH3中的一种或几种；更优选为C4F9I，C4F9CH2CH2OH 、C6F13CH2CH2OOCCH=CH2、C7F15CF=CHCOOH、 C4F9SO2OH、C8F17I、C8F17SO2ONH3、C7F15COOH、C7F15COOHNH3中的一种或几种。
优选地，所述基于聚碳酸酯组合物的总重量中全氟取代烷基酸及其衍生物的含量为10ppm -90ppm，优选为15ppm-80ppm；更优选为20ppm -50ppm。
其中，所述聚碳酸酯选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯、硅氧烷共聚碳酸酯中的一种或几种；优选为芳香族聚碳酸酯。
优选地，所述聚碳酸酯为粘均分子量13000-40000的芳香族聚碳酸酯，更优选为粘均分子量16000-28000的芳香族聚碳酸酯。当粘均分子量在上述范围内，机械强度良好并且能保持优异的成型性。其中，粘均分子量是通过使用二氯甲烷作为溶剂在测试温度为25℃的溶液粘度计算出来的。
上述聚碳酸酯的制备方法：
双酚A与氢氧化钠溶液生成双酚A钠盐，送入光气化反应釜，在二氯甲烷溶剂存在的条件下通入光气，使其在界面上与双酚A钠盐反应生成低分子聚碳酸醋，然后在缩聚釜内加入三乙胺和烧碱溶液缩聚成高分子聚碳酸酯。此外，聚碳酸酯树脂可以包含通过酚化合物（例如，二元酚化合物）和碳酸酯前体（例如，碳酸二苯酯）的酯交换制备的树脂。
其中，所述阻燃剂选自卤系阻燃剂或无卤阻燃剂，优选无卤阻燃剂；所述卤系阻燃剂选自溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物的一种或几种；所述无卤阻燃剂选自含氮阻燃剂、含磷阻燃剂、含氮和磷的阻燃剂、含硅阻燃剂、含硼阻燃剂、磺酸盐阻燃剂中的一种或几种。
该聚酯组合物中还可以包括0-9.6份的橡胶，橡胶可以为包含选自由C4-C6 二烯橡胶、（甲基）丙烯酸酯橡胶、和硅橡胶所组成的组中的至少一种橡胶单体；橡胶也可以为通过仅包含硅橡胶和/或与（甲基）丙烯酸酯橡胶结合的硅橡胶，从而具有提高聚碳酸酯的结构稳定性。
该聚酯组合物中还可以进一步包括0-3份的其他助剂；所述其他助剂选自抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、着色剂中的一种或几种。
所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类的复合物中的一种或几种复配。
所述光稳定剂可以提高材料在使用过程中的耐光老化性能，可选自受阻胺类、苯并三唑类、苯并噁嗪酮类复合物中的一种或几种复配。
所述润滑剂选自多元醇酯类、金属皂、硬脂酸复合酯或酰胺类中的一种或几种。
所述着色剂选自钛白粉、炭黑、酞菁、群青、偶氮、萘环酮等无机及有机着色剂中的一种或几种。
上述聚碳酸酯组合物的制备方法，包括如下步骤：
将聚碳酸酯、阻燃剂、分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃、全氟取代烷基酸及其衍生物、其它助剂按照配比在高混机中混合均匀，混合机的转速为450转/分钟-500转/分钟，加入到双螺杆挤出机中，在240℃-260℃的温度下进行熔融混合，然后造粒、冷却、干燥得到聚碳酸酯组合物。
本发明的聚碳酸酯组合物可应用于成型高光浅色电工产品。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明选用在聚碳酸酯组合物配方中添加特定含量的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃以及基于聚碳酸酯组合物的总重量为5ppm-100ppm的全氟取代烷基酸及其衍生物时，由于氟原子体积大且相邻大分子的氟原子负电荷有相斥作用，使得氟化物内聚力低，不易沾污，且其氟原子负电荷作用使其能够稳定聚碳酸酯树脂中的端基，添加到聚碳酸酯树脂中，起到提高耐玷污性和水解稳定性的作用，从而能够明显提高聚碳酸酯组合物的耐玷污性，且流动性保持率和阻燃性保持率高，特别适用于成型高光浅色电工产品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
各性能的测试标准或方法：
全氟取代烷基酸及其衍生物的含量的测试方法：样品剪成约1cm2 的小片，称取20g（精确至0.0001g）样品，二氯化碳/甲醇作提取溶剂，置于索氏萃取滤筒中，索氏萃取16小时，萃取液经过滤净化后，并过无水硫酸钠脱水浓缩萃取、定容至10mL，流动相为甲醇，采用液相色谱-质谱联用（LC-MS）进行测试。
色谱柱：HP-Innowax毛细管柱（30m×0.25mmi.d.,0.25μm）；柱温：50 ℃（5min）30℃Πmin 240℃（5min）；进样方式：不分流进样；接口温度：280℃；载气：高纯氦气（99.999%）；流速：0.8mLΠmin；进样量：1μL。
质谱条件 离子源：负化学源（NCI）。离子源和四极杆温度：150℃。测定方式：选择离子扫描(SIM)，溶剂延迟：315min；
水溶解度的测试方法：根据OECD 105方法进行水溶解度测试。称取2.5020g 样品溶于50 mL纯水中，于30℃振荡24 h 后，取出置于20℃静止24 h；过滤，各样品取上清液2 mL，利用UPLC-MS/MS 测定其浓度。
熔点的测试方法：ASTM D-4591；
熔融指数的测试方法：ASTM D 1238，测试条件为372℃，5kg；
阻燃测试：按照UL94 标准，测试样条厚度为1.5mm；
流动性测试MFR：根据测定ASTM D1238，测试条件为300℃，1.2kg；
阻燃性以及流动性好或差的评估方法：当阻燃等级不变，且MFR变化率≤50%判定为好；如果阻燃等级变化或者MFR变化率＞50%判定为差。
耐沾污性测试：采用表面张力测试：采用乙醇和水配制好的不同达因溶液，用棉签蘸某一达因溶液在平放的方板表面涂布（涂布面积＞3cm2），如在2秒钟内不收缩，可再使用标值较高达因溶剂重试；若在2秒钟内发生收缩，破裂成许多小液滴，则表明上一次使用的达因溶剂所标的数字就是该板表面张力。评估方法：当表面张力≤44达因判定为好；当表面张力＞44达因判定为差。现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：
本发明中使用的聚碳酸酯按照下述方法制备：
双酚A与氢氧化钠溶液生成双酚A钠盐，送入光气化反应釜，在二氯甲烷溶剂存在的条件下通入光气，使其在界面上与双酚A钠盐反应生成低分子聚碳酸醋，然后在缩聚釜内加入三乙胺和烧碱溶液缩聚成高分子聚碳酸酯。此外，聚碳酸酯树脂可以包含通过酚化合物（例如，二元酚化合物）和碳酸酯前体（例如，碳酸二苯酯）的酯交换制备的树脂。
本发明中使用的阻燃剂：
KSS（二苯砜磺酸盐，METRO KSS，Metropolitan Eximchem Limited）；
本发明中使用的全氟取代烷基酸及其衍生物：
PF1为C7F15COOH（全氟辛酸，3M）；
PF2为C4F9I/C4F9CH2CH2OH=1：1，（碘代氟丁烷，自制）；
本发明中使用的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃：
PPF-1为PTFE，分子量为400×104，熔融指数为6g/10min，熔点为325℃；（聚四氟乙烯，SOLVAY）
PPF-2为PTFE，分子量为500×104，熔融指数为6g/10min，熔点为325℃；
PPF-3为PTFE，分子量为300×104，熔融指数为6g/10min，熔点为325℃；
PPF-4为PTFE，分子量为600×104，熔融指数为6g/10min，熔点为325℃。
实施例1-8及对比例1-8：聚碳酸酯组合物的制备
按表1的配方将聚碳酸酯、阻燃剂、分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃、全氟取代烷基酸及其衍生物在高混机中混合均匀，混合机的转速为450转/分钟-500转/分钟，加入到双螺杆挤出机中，在240℃-260℃的温度下进行熔融混合，然后造粒、冷却、干燥得到聚碳酸酯组合物；对聚碳酸酯组合物的流动性及保持率、阻燃性及保持率和耐玷污性进行测试，数据见表1。
表1 实施例1-8及对比例1-8的具体配比（重量份）及其测试性能结果
续表1
从表1的实施例和对比例的比较可以看出，本发明选用在聚碳酸酯组合物配方中添加特定含量的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃以及基于聚碳酸酯组合物的总重量为5ppm-100ppm的全氟取代烷基酸及其衍生物时，由于氟原子体积大且相邻大分子的氟原子负电荷有相斥作用，使得氟化物内聚力低，不易沾污，且其氟原子负电荷作用使其能够稳定聚碳酸酯树脂中的端基，添加到聚碳酸酯树脂中，起到提高耐玷污性和水解稳定性的作用，从而能够明显提高聚碳酸酯组合物的耐玷污性，且流动性保持率和阻燃性保持率高，特别适用于成型高光浅色电工产品。
Claims (14)
1.一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、86份-99.7份的聚碳酸酯；
b、0.2份-1份的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃；
c、0.1份-13.8份的阻燃剂；
其中，a、b、c三种组分的重量份之和为100份。
2.一种如权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：
a、90份-99.6份的聚碳酸酯；
b、0.3份-0.8份的分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃；
c、0.1份-9.7份的阻燃剂；
其中，a、b、c三种组分的重量份之和为100份；
基于聚碳酸酯组合物的总重量中全氟取代烷基酸及其衍生物的含量为5ppm-100ppm。
3.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃根据ASTM D 1238的测试方法，在372℃，5kg的测试条件下测得的熔融指数为1 g/10min-10 g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃根据ASTM D-4591测得的熔点为320℃-330℃。
5.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃选自聚四氟乙烯PTFE、全氟取代聚乙烯丙烯、全氟取代聚丙烯中的一种或几种，优选为聚四氟乙烯PTFE。
6.根据权利要求2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述全氟取代烷基酸及其衍生物根据OECD 105方法测得的水溶解度≤700mg·L-1。
7.根据权利要求2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述全氟取代烷基酸及其衍生物选自全氟取代烷基酸、全氟取代烷基酸卤化物、全氟取代烷基酸氨基化合物、全氟取代磺酸中的一种或几种；优选为C8F17I、C8F17CH2CH2I、C8F17CH=CH2、C4F9CH2CH2OH、C6F13CH2CH2OOCCH=CH2、C8F17CH2CH2OOCC(CH3)=CH2、C8F17CH2COOH、C7F15CF=CHCOOH、C7F15COOH、C4F9SO2OH、C8H4F15NO2、C8F17SO2ONH3、C4F9I，C4F9CH2CH2OH、C7F15COOHNH3中的一种或几种；更优选为C4F9I，C4F9CH2CH2OH 、C6F13CH2CH2OOCCH=CH2、C7F15CF=CHCOOH、 C4F9SO2OH、C8F17I、C8F17SO2ONH3、C7F15COOH、C7F15COOHNH3中的一种或几种。
8.根据权利要求2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述基于聚碳酸酯组合物的总重量中全氟取代烷基酸及其衍生物的含量为10ppm-90ppm，优选为15ppm-80ppm；更优选为20ppm -50ppm。
9.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯、硅氧烷共聚碳酸酯中的一种或几种；优选为芳香族聚碳酸酯。
10.根据权利要求9所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述芳香族聚碳酸酯选自粘均分子量13000-40000的芳香族聚碳酸酯，优选为粘均分子量16000-28000的芳香族聚碳酸酯。
11.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述阻燃剂选自卤系阻燃剂或无卤阻燃剂，优选无卤阻燃剂；所述卤系阻燃剂选自溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物的一种或几种；所述无卤阻燃剂选自含氮阻燃剂、含磷阻燃剂、含氮和磷的阻燃剂、含硅阻燃剂、含硼阻燃剂、磺酸盐阻燃剂中的一种或几种。
12.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯组合物，其特征在于，还包括0-9.6份的橡胶和0-3份的其他助剂，所述其他助剂选自抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、着色剂中的一种或几种。
13.如权利要求1-12一项所述的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚碳酸酯、阻燃剂、分子量为400×104-500×104的全氟取代聚烯烃、全氟取代烷基酸及其衍生物、其它助剂按照配比在高混机中混合均匀，混合机的转速为450转/分钟-500转/分钟，加入到双螺杆挤出机中，在240℃-260℃的温度下进行熔融混合，然后造粒、冷却、干燥得到聚碳酸酯组合物。
14.如根据权利要求1-12任一项所述的聚碳酸酯组合物在成型高光浅色电工产品的应用。
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