JP2001027168A - 燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリット状噴孔の短手寸法を小さくできない
場合であっても、噴射率を比較的小さな値に維持しつ
つ、燃料噴霧の広がり角度が比較的大きい燃料噴霧を形
成する。 【解決手段】 燃料噴射弁にスリット状噴孔１を設け、
スリット状噴孔１の長手寸法ｗの中途部分に隔壁２を設
けることにより、スリット状噴孔１の長手寸法ｗ及び短
手寸法ｔを小さくすることなく、スリット状噴孔１の流
路断面積Ｓ１を、隔壁が設けられない場合の流路断面積
Ｓ２よりも小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は燃料噴射弁に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、偏平扇形状の燃料噴霧を形成する
ためにスリット状噴孔を設けた燃料噴射弁が知られてい
る。この種の燃料噴射弁の例としては、例えば特開平９
−１２６０９５号公報に記載されたものがある。スリッ
ト状噴孔を備えた燃料噴射弁においては、燃料噴霧の広
がり角度を比較的大きな値に維持するため、スリット状
噴孔の長手寸法を大きくすることが必要とされる。一方
で、噴射率を比較的小さな値に維持するため、スリット
状噴孔の短手寸法を小さくすることが必要とされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平９−
１２６０９５号公報に記載されたような従来の燃料噴射
弁では、スリット状噴孔を加工する際の工具等の制限に
より、スリット状噴孔の短手寸法を小さくするのに限界
がある。スリット状噴孔の短手寸法を小さくできないに
もかかわらず噴射率を小さくしようとすると、スリット
状噴孔の長手寸法が小さくなってしまい、燃料噴霧の広
がり角度が大きい燃料噴霧を形成することができなくな
ってしまう。つまり、従来の燃料噴射弁では、スリット
状噴孔の短手寸法を小さくできないために、噴射率を比
較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の広がり角度が比
較的大きい燃料噴霧を形成することができない。

【０００４】前記問題点に鑑み、本発明は、スリット状
噴孔の短手寸法を小さくできない場合であっても、噴射
率を比較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の広がり角
度が比較的大きい燃料噴霧を形成することができる燃料
噴射弁を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、少なくとも燃料の流れ方向下流側において長手
方向全体にわたって短手寸法を一定にしたスリット状噴
孔を備えた燃料噴射弁であって、前記スリット状噴孔の
長手寸法の中途部分に隔壁を設けることにより、前記ス
リット状噴孔の長手寸法及び短手寸法を小さくすること
なく前記スリット状噴孔の流路断面積を小さくした燃料
噴射弁が提供される。

【０００６】請求項１に記載の燃料噴射弁では、スリッ
ト状噴孔の長手寸法の中途部分に隔壁を設けることによ
り、スリット状噴孔の長手寸法及び短手寸法を小さくす
ることなくスリット状噴孔の流路断面積が小さくされ
る。つまり、スリット状噴孔の長手寸法が小さくされな
いため、燃料噴霧の広がり角度が小さくされない。ま
た、スリット状噴孔の流路断面積が小さくされるため、
噴射率が比較的小さな値に維持される。そのため、スリ
ット状噴孔の短手寸法を小さくできない場合であって
も、噴射率を比較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の
広がり角度が比較的大きい燃料噴霧を形成することがで
きる。

【０００７】請求項２に記載の発明によれば、スリット
状噴孔を備えた燃料噴射弁において、前記スリット状噴
孔を燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ方向下
流側の下流側噴孔部とに分割し、前記下流側噴孔部にお
ける前記スリット状噴孔の短手寸法を長手寸法全体にわ
たって一定にし、前記上流側噴孔部の流路断面積が、前
記下流側噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長
した仮想壁面により画定される流路断面積よりも小さく
されている燃料噴射弁が提供される。

【０００８】請求項２に記載の燃料噴射弁では、スリッ
ト状噴孔が燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ
方向下流側の下流側噴孔部とに分割されるため、スリッ
ト状噴孔から噴射される燃料噴霧の広がり角度が、上流
側噴孔部の影響を受けることなく下流側噴孔部により決
定される。また、上流側噴孔部の流路断面積が、下流側
噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長した仮想
壁面により画定される流路断面積よりも小さくされる。
そのため、下流側噴孔部により決定される燃料噴霧の広
がり角度を比較的大きな値に維持しつつ、上流側噴孔部
により噴射率を小さくすることができる。その結果、噴
霧粒径を微細化させ、噴霧速度を上昇させることができ
る。

【０００９】請求項３に記載の発明によれば、前記上流
側噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側に
おいて大きくなるように前記上流側噴孔部の縦断面が扇
形をなしている請求項２に記載の燃料噴射弁が提供され
る。

【００１０】請求項３に記載の燃料噴射弁では、上流側
噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側にお
いて大きくなるように上流側噴孔部の縦断面が扇形をな
している。そのため、燃料が上流側噴孔部から下流側噴
孔部に円滑に流入することができる。その結果、スリッ
ト状噴孔から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流
側噴孔部の影響を受けることなく下流側噴孔部により決
定することができる。

【００１１】請求項４に記載の発明によれば、球状壁面
により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の
縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心が前記
サック部の中心よりも上流側に配置されている請求項２
に記載の燃料噴射弁が提供される。

【００１２】請求項４に記載の燃料噴射弁では、下流側
噴孔部の扇形中心がサック部の中心よりも上流側に配置
される。そのため、スリット状噴孔から噴射される燃料
噴霧は自由に広がることができず、その広がり方が下流
側噴孔部により規制される。つまり、下流側噴孔部の扇
形状に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を
形成することができる。

【００１３】請求項５に記載の発明によれば、球状壁面
により画定されたサック部を設け、前記上流側噴孔部の
縦断面を扇形にし、前記上流側噴孔部の扇形中心が、前
記サック部の中心よりも上流側に配置されている請求項
２に記載の燃料噴射弁が提供される。

【００１４】請求項５に記載の燃料噴射弁では、上流側
噴孔部の扇形中心が、サック部の中心よりも上流側に配
置される。そのため、極端に中央が出っ張った中凸噴霧
が形成されることにより燃焼に悪影響が及んでしまうの
を回避することができる。

【００１５】請求項６に記載の発明によれば、前記上流
側噴孔部を複数の円筒状通路により形成し、前記複数の
円筒状通路が、下流側に向かって広がるように放射状に
配置されている請求項２に記載の燃料噴射弁が提供され
る。

【００１６】請求項６に記載の燃料噴射弁では、上流側
噴孔部が円筒状通路により形成されるため、簡単な方法
により上流側噴孔部を形成することができる。また、複
数の円筒状通路が下流側に向かって広がるように放射状
に配置されるため、燃料が上流側噴孔部から下流側噴孔
部に円滑に流入することができる。その結果、スリット
状噴孔から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側
噴孔部の影響を受けることなく下流側噴孔部により決定
することができる。

【００１７】請求項７に記載の発明によれば、球状壁面
により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の
縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心が、放
射状に配置されている前記複数の円筒状通路の放射中心
よりも上流側に配置されている請求項６に記載の燃料噴
射弁が提供される。

【００１８】請求項７に記載の燃料噴射弁では、下流側
噴孔部の扇形中心が、放射状に配置されている複数の円
筒状通路の放射中心よりも上流側に配置される。そのた
め、上流側噴孔部の円筒状通路から下流側噴孔部に流入
した燃料は、下流側噴孔部内においてその流れが下流側
噴孔部により規制される。つまり、下流側噴孔部の扇形
状に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を形
成することができる。

【００１９】請求項８に記載の発明によれば、前記複数
の円筒状通路の放射中心が前記サック部の中心と一致し
ている請求項７に記載の燃料噴射弁が提供される。

【００２０】請求項８に記載の燃料噴射弁では、複数の
円筒状通路の放射中心がサック部の中心に一致せしめら
れる。そのため、サック部から円筒状通路に流入した燃
料は、その流れが円筒状通路により妨害されない。それ
ゆえ、燃料がサック部から上流側噴孔部の円筒状通路を
介して下流側噴孔部に円滑に流入することができる。そ
の結果、スリット状噴孔から噴射される燃料噴霧の広が
り角度を、上流側噴孔部の円筒状通路の影響を受けるこ
となく下流側噴孔部により決定することができる。

【００２１】請求項９に記載の発明によれば、前記上流
側噴孔部を複数の通路により形成し、各通路の流路断面
積が上流側よりも下流側において大きくなるように各通
路の縦断面が扇形をなしている請求項２に記載の燃料噴
射弁が提供される。

【００２２】請求項９に記載の燃料噴射弁では、上流側
噴孔部を形成する複数の通路のそれぞれの流路断面積が
上流側よりも下流側において大きくなるように各通路の
縦断面が扇形をなしている。そのため、燃料が上流側噴
孔部の複数の通路から下流側噴孔部に円滑に流入するこ
とができる。その結果、スリット状噴孔から噴射される
燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部の複数の通路の
影響を受けることなく下流側噴孔部により決定すること
ができる。

【００２３】請求項１０に記載の発明によれば、球状壁
面により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部
の縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心が前
記サック部の中心よりも上流側に配置されている請求項
９に記載の燃料噴射弁が提供される。

【００２４】請求項１０に記載の燃料噴射弁では、下流
側噴孔部の扇形中心がサック部の中心よりも上流側に配
置される。そのため、スリット状噴孔から噴射される燃
料噴霧は自由に広がることができず、その広がり方が下
流側噴孔部により規制される。つまり、下流側噴孔部の
扇形状に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧
を形成することができる。

【００２５】請求項１１に記載の発明によれば、前記上
流側噴孔部と前記下流側噴孔部とを別部材により形成し
た請求項２〜１０のいずれか一項に記載の燃料噴射弁が
提供される。

【００２６】請求項１１に記載の燃料噴射弁では、上流
側噴孔部と下流側噴孔部とが別部材により形成される。
そのため、上流側噴孔部と下流側噴孔部とを一部材によ
り形成する場合に比べ、上流側噴孔部及び下流側噴孔部
を容易に形成することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施形態について説明する。

【００２８】図１は本発明の燃料噴射弁の第一の実施形
態の一部を示した図である。詳細には、図１（ａ）は燃
料噴射弁の一部の縦断面図、図１（ｂ）はスリット状噴
孔の底面図、図１（ｃ）はスリット状噴孔のＩ−Ｉ断面
図、図１（ｄ）はスリット状噴孔に隔壁を設けない場合
の図１（ｃ）と同様の断面図である。図１において、１
はスリット状噴孔、２はスリット状噴孔１の長手寸法ｗ
の中途部分に設けられた隔壁、３はノズルボディ、４は
ニードル弁、５は球状壁面により画定されたサック部で
ある。Ｏはサック部中心、Ｐはスリット状噴孔１の左右
（図１（ａ））壁面の交点、つまり、スリット状噴孔１
の扇形中心である。Ｂはサック部中心Ｏと扇形中心Ｐと
の間隔、θｆはスリット状噴孔１の扇形中心角、ｔはス
リット状噴孔１の短手寸法である。また、燃料の流れ方
向上流側とは図１（ａ）の上側を、燃料の流れ方向下流
側とは図１（ａ）の下側をいう。短手寸法ｔは、少なく
とも燃料の流れ方向下流側において長手方向全体にわた
って一定にされている。

【００２９】図１に示すように、スリット状噴孔１の長
手寸法ｗの中途部分に隔壁２が設けられることにより、
スリット状噴孔１の長手寸法ｗ及び短手寸法ｔを小さく
することなく、スリット状噴孔１の流路断面積Ｓ１は、
隔壁が設けられない場合の流路断面積Ｓ２に比べて小さ
くされる。つまり、スリット状噴孔１の長手寸法ｗが小
さくされないため、燃料噴霧の広がり角度（スリット状
噴孔１の長手寸法ｗの方向の広がり角度）が小さくされ
ない。また、スリット状噴孔１の流路断面積Ｓ１が小さ
くされるため、噴射率が比較的小さな値に維持される。
そのため、スリット状噴孔１の短手寸法ｔを加工上の制
限等により小さくできない場合であっても、噴射率を比
較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の広がり角度が比
較的大きい燃料噴霧を形成することができる。

【００３０】図２は本実施形態の燃料噴射弁の隔壁の変
形例を示した図である。図２において、１２及び２２は
図１の隔壁２を変形したものである。図３は燃料噴霧を
比較して示した図である。詳細には、図３（ａ）は理想
的な燃料噴霧を示した図、図３（ｂ）は間隔Ｂ（図１
（ａ））が小さい場合の燃料噴霧を示した図である。図
３（ａ）に示すような理想的な燃料噴霧３０を噴射する
ために、扇形中心Ｐは図１（ａ）に示すようにサック部
中心Ｏよりも上流側に配置され、間隔Ｂは予め定められ
た値に設定されている。この間隔Ｂが小さくされるか、
あるいは、扇形中心Ｐがサック部中心Ｏよりも下流側に
配置されると、図３（ｂ）に示すように燃料噴霧が中凸
噴霧４０となってしまい、燃焼に悪影響が及ぼされてし
まう。そのため本実施形態では、スリット状噴孔１の短
手寸法ｔ、間隔Ｂ及び扇形中心角θｆを一定に維持しつ
つ、隔壁２がスリット状噴孔１の長手寸法ｗの中途部分
に設けられる。その結果、噴射率を比較的小さな値に維
持すると共に中凸噴霧４０を回避しつつ、燃料噴霧の広
がり角度が比較的大きい理想的な燃料噴霧３０を形成す
ることができる。

【００３１】また本実施形態では、スリット状噴孔１を
下流側から容易に加工できるようにするため、図１
（ａ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、隔壁
２、１２又は２２の下流側の幅は上流側の幅よりも小さ
くなっているか、あるいは、それと等しくなっている。
また、隔壁２を設けることにより中凹噴霧５０（図３
（ｂ）が形成されてしまう場合には、間隔Ｂが小さくさ
れる。間隔Ｂを小さくすることにより燃料噴霧は中凸に
なる傾向があり、それゆえ、中凹になる傾向と中凸にな
る傾向とが相殺され、理想的な燃料噴霧３０が形成され
るからである。

【００３２】図４は本発明の燃料噴射弁の第二の実施形
態の一部を示した図である。詳細には、図４（ａ）は燃
料噴射弁の一部の縦断面図、図４（ｂ）はスリット状噴
孔のII−II断面図、図４（ｃ）はスリット状噴孔に上流
側噴孔部を設けない場合の図４（ｂ）と同様の断面図で
ある。図４において、１０１はスリット状噴孔、１０５
は球状壁面により画定されたサック部、１５０は上流側
噴孔部、１６０は上流側噴孔部１５０とは別部材により
形成された下流側噴孔部である。１７０は下流側噴孔部
１６０を画定する壁面、１７１は壁面１７０を上流側噴
孔部１５０の側に延長した仮想壁面である。Ｏはサック
部中心、Ｐは左右の壁面１７０の交点、つまり、スリッ
ト状噴孔１０１の扇形中心である。また、燃料の流れ方
向上流側とは図４（ａ）の上側を、燃料の流れ方向下流
側とは図４（ａ）の下側をいう。本実施形態及び後述す
るすべての実施形態において、下流側噴孔部におけるス
リット状噴孔の短手寸法（図１（ｂ）参照）は長手方向
全体にわたって一定にされている。

【００３３】図４に示すように、スリット状噴孔１０１
が燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部１５０と流れ方
向下流側の下流側噴孔部１６０とに分割されるため、ス
リット状噴孔１０１から噴射される燃料噴霧の広がり角
度が、上流側噴孔部１５０の影響を受けることなく下流
側噴孔部１６０により決定される。また、上流側噴孔部
１５０の流路断面積Ｓ１１（図４（ｂ））が、下流側噴
孔部１６０を画定する壁面１７０を上流側噴孔部１５０
の側に延長した仮想壁面１７１により画定される流路断
面積Ｓ１２（図４（ｃ））よりも小さくされる。そのた
め、下流側噴孔部１６０により決定される燃料噴霧の広
がり角度を比較的大きな値に維持しつつ、上流側噴孔部
１５０により噴射率を小さくすることができる。その結
果、噴霧粒径を微細化させ、噴霧速度を上昇させること
ができる。

【００３４】図５は本発明の燃料噴射弁の第三の実施形
態の一部を示した図である。詳細には、図５（ａ）は燃
料噴射弁の一部の縦断面図、図５（ｂ）はスリット状噴
孔のIII−III 断面図、図５（ｃ）はスリット状噴孔のI
V−IV断面図である。図５において、２０１はスリット
状噴孔、２０５は球状壁面により画定されたサック部、
２５０は上流側噴孔部、２６０は上流側噴孔部２５０と
は別部材により形成された下流側噴孔部である。２７０
は下流側噴孔部２６０を画定する壁面、２８０は上流側
噴孔部２５０を画定する壁面である。Ｏはサック部中
心、Ｐは下流側噴孔部２６０の左右の壁面２７０の交
点、つまり、下流側噴孔部２６０の扇形中心である。Ｑ
は上流側噴孔部２５０の左右の壁面２８０の交点、つま
り、上流側噴孔部２５０の扇形中心である。また、燃料
の流れ方向上流側とは図５（ａ）の上側を、燃料の流れ
方向下流側とは図５（ａ）の下側をいう。

【００３５】本実施形態によれば、第二の実施形態と同
様の効果を奏することができる。更に図５に示すよう
に、上流側噴孔部２５０の流路断面積がその上流側より
もその下流側において大きくなり、Ｓ２１（図５
（ｂ））からＳ２２（図５（ｃ））まで徐々に大きくな
るように、上流側噴孔部２５０の縦断面が扇形をなして
いる。そのため、燃料が上流側噴孔部２５０から下流側
噴孔部２６０に円滑に流入することができる。その結
果、スリット状噴孔２０１から噴射される燃料噴霧の広
がり角度を、上流側噴孔部２５０の影響を受けることな
く下流側噴孔部２６０により決定することができる。

【００３６】図６は本発明の燃料噴射弁の第四の実施形
態の一部を示した縦断面図である。図６において、３０
１はスリット状噴孔、３０５は球状壁面により画定され
たサック部、３５０は上流側噴孔部、３６０は上流側噴
孔部３５０とは別部材により形成された下流側噴孔部で
ある。３７０は下流側噴孔部３６０を画定する壁面、３
８０は上流側噴孔部３５０を画定する壁面である。Ｏは
サック部中心、Ｐは下流側噴孔部３６０の左右の壁面３
７０の交点、つまり、下流側噴孔部３６０の扇形中心で
ある。また、燃料の流れ方向上流側とは図６の上側を、
燃料の流れ方向下流側とは図６の下側をいう。

【００３７】本実施形態によれば、第二及び第三の実施
形態と同様の効果を奏することができる。更に図６に示
すように、下流側噴孔部３６０の扇形中心Ｐがサック部
中心Ｏよりも上流側に配置される。そのため、スリット
状噴孔３０１から噴射される燃料噴霧は自由に広がるこ
とができず、その広がり方が下流側噴孔部３６０の壁面
３７０により規制される。つまり、下流側噴孔部３６０
の扇形状（扇形中心角）に応じた燃料噴霧の広がり角度
を有する燃料噴霧を形成することができる。

【００３８】図７は本発明の燃料噴射弁の第五の実施形
態の一部を示した縦断面図である。図７において、４０
１はスリット状噴孔、４０５は球状壁面により画定され
たサック部、４５０は上流側噴孔部、４６０は上流側噴
孔部４５０とは別部材により形成された下流側噴孔部で
ある。４７０は下流側噴孔部４６０を画定する壁面、４
８０は上流側噴孔部４５０を画定する壁面である。Ｏは
サック部中心、Ｐは下流側噴孔部４６０の左右の壁面４
７０の交点、つまり、下流側噴孔部４６０の扇形中心で
ある。Ｑは上流側噴孔部４５０の左右の壁面４８０の交
点、つまり、上流側噴孔部４５０の扇形中心である。ま
た、燃料の流れ方向上流側とは図７の上側を、燃料の流
れ方向下流側とは図７の下側をいう。

【００３９】本実施形態によれば、第二から第四の実施
形態と同様の効果を奏することができる。更に図７に示
すように、上流側噴孔部４５０の扇形中心Ｑが、サック
部中心Ｏよりも上流側に配置される。そのため、極端に
中央が出っ張った中凸噴霧４０（図３（ｂ））が形成さ
れることにより燃焼に悪影響が及んでしまうのを回避す
ることができる。

【００４０】図８は本発明の燃料噴射弁の第六の実施形
態の一部を示した縦断面図である。図８において、５０
１はスリット状噴孔、５０５は球状壁面により画定され
たサック部、５５０は上流側噴孔部、５６０は上流側噴
孔部５５０とは別部材により形成された下流側噴孔部で
ある。５７０は下流側噴孔部５６０を画定する壁面、５
９０、５９１及び５９２は上流側噴孔部５５０を形成す
る円筒状通路である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴
孔部５６０の左右の壁面５７０の交点、つまり、下流側
噴孔部５６０の扇形中心である。また、燃料の流れ方向
上流側とは図８の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図
８の下側をいう。

【００４１】本実施形態によれば、第二の実施形態と同
様の効果を奏することができる。更に図８に示すよう
に、上流側噴孔部５５０が円筒状通路５９０、５９１及
び５９２により形成されるため、簡単な方法により上流
側噴孔部５５０を形成することができる。また、複数の
円筒状通路５９０、５９１及び５９２が下流側に向かっ
て広がるように放射状に配置されるため、燃料が上流側
噴孔部５５０から下流側噴孔部５６０に円滑に流入する
ことができる。その結果、スリット状噴孔５０１から噴
射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部５５０
の影響を受けることなく下流側噴孔部５６０により決定
することができる。

【００４２】図９は本発明の燃料噴射弁の第七の実施形
態の一部を示した縦断面図である。図９において、６０
１はスリット状噴孔、６０５は球状壁面により画定され
たサック部、６５０は上流側噴孔部、６６０は上流側噴
孔部６５０とは別部材により形成された下流側噴孔部で
ある。６７０は下流側噴孔部６６０を画定する壁面、６
９０、６９１及び６９２は上流側噴孔部６５０を形成す
る円筒状通路である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴
孔部６６０の左右の壁面６７０の交点、つまり、下流側
噴孔部６６０の扇形中心である。Ｑは上流側噴孔部６５
０の円筒状通路６９０、６９１及び６９２の中心軸線の
交点、つまり、円筒状通路６９０、６９１及び６９２の
放射中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図９
の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図９の下側をい
う。

【００４３】本実施形態によれば、第二及び第六の実施
形態と同様の効果を奏することができる。更に図９に示
すように、下流側噴孔部６６０の扇形中心Ｐが、放射状
に配置されている複数の円筒状通路６９０、６９１及び
６９２の放射中心Ｑよりも上流側に配置される。そのた
め、上流側噴孔部６５０の円筒状通路６９０、６９１及
び６９２から下流側噴孔部６６０に流入した燃料は、下
流側噴孔部６６０内においてその流れが下流側噴孔部６
６０の壁面６７０により規制される。つまり、下流側噴
孔部６６０の扇形状（扇形中心角）に応じた燃料噴霧の
広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができる。
また、複数の円筒状通路６９０、６９１及び６９２の放
射中心Ｑがサック部中心Ｏに一致せしめられる。そのた
め、サック部６０５から円筒状通路６９０、６９１及び
６９２に流入した燃料は、その流れが円筒状通路６９
０、６９１及び６９２の壁面により妨害されない。その
ため、燃料がサック部６０５から上流側噴孔部６５０の
円筒状通路６９０、６９１及び６９２を介して下流側噴
孔部６６０に円滑に流入することができる。その結果、
スリット状噴孔６０１から噴射される燃料噴霧の広がり
角度を、上流側噴孔部６５０の円筒状通路６９０、６９
１及び６９２の影響を受けることなく下流側噴孔部６６
０により決定することができる。

【００４４】図１０は本発明の燃料噴射弁の第八の実施
形態の一部を示した縦断面図である。図１０において、
７０１はスリット状噴孔、７０５は球状壁面により画定
されたサック部、７５０は上流側噴孔部、７６０は上流
側噴孔部７５０とは別部材により形成された下流側噴孔
部である。７７０は下流側噴孔部７６０を画定する壁
面、７９０及び７９１は上流側噴孔部７５０を形成する
複数の通路である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴孔
部７６０の左右の壁面７７０の交点、つまり、下流側噴
孔部７６０の扇形中心である。また、燃料の流れ方向上
流側とは図１０の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図
１０の下側をいう。

【００４５】本実施形態によれば、第二の実施形態と同
様の効果を奏することができる。更に図１０に示すよう
に、上流側噴孔部７５０を形成する複数の通路７９０及
び７９１のそれぞれの流路断面積が上流側よりも下流側
において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなし
ている。そのため、燃料が上流側噴孔部７５０の複数の
通路７９０及び７９１から下流側噴孔部７６０に円滑に
流入することができる。その結果、スリット状噴孔７０
１から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔
部７５０の複数の通路７９０及び７９１の影響を受ける
ことなく下流側噴孔部７６０の壁面７７０により決定す
ることができる。また、下流側噴孔部７６０の扇形中心
Ｐがサック部中心Ｏよりも上流側に配置される。そのた
め、スリット状噴孔７０１から噴射される燃料噴霧は自
由に広がることができず、その広がり方が下流側噴孔部
７６０の壁面７７０により規制される。つまり、下流側
噴孔部７６０の扇形状（扇形中心角）に応じた燃料噴霧
の広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができ
る。

【００４６】上述したように第二から第八の実施形態で
は上流側噴孔部と下流側噴孔部とが別部材により形成さ
れる。そのため、上流側噴孔部と下流側噴孔部とを一部
材により形成する場合に比べ、上流側噴孔部及び下流側
噴孔部を容易に形成することができる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、スリッ
ト状噴孔の短手寸法を小さくできない場合であっても、
噴射率を比較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の広が
り角度が比較的大きい燃料噴霧を形成することができ
る。

【００４８】請求項２に記載の発明によれば、下流側噴
孔部により決定される燃料噴霧の広がり角度を比較的大
きな値に維持しつつ、上流側噴孔部により噴射率を小さ
くすることができる。その結果、噴霧粒径を微細化さ
せ、噴霧速度を上昇させることができる。

【００４９】請求項３に記載の発明によれば、燃料が上
流側噴孔部から下流側噴孔部に円滑に流入することがで
きる。その結果、スリット状噴孔から噴射される燃料噴
霧の広がり角度を、上流側噴孔部の影響を受けることな
く下流側噴孔部により決定することができる。

【００５０】請求項４に記載の発明によれば、スリット
状噴孔から噴射される燃料噴霧は自由に広がることがで
きず、その広がり方が下流側噴孔部により規制される。
つまり、下流側噴孔部の扇形状に応じた燃料噴霧の広が
り角度を有する燃料噴霧を形成することができる。

【００５１】請求項５に記載の発明によれば、極端に中
央が出っ張った中凸噴霧が形成されることにより燃焼に
悪影響が及んでしまうのを回避することができる。

【００５２】請求項６に記載の発明によれば、簡単な方
法により上流側噴孔部を形成することができ、また、燃
料が上流側噴孔部から下流側噴孔部に円滑に流入するこ
とができる。その結果、スリット状噴孔から噴射される
燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部の影響を受ける
ことなく下流側噴孔部により決定することができる。

【００５３】請求項７に記載の発明によれば、上流側噴
孔部の円筒状通路から下流側噴孔部に流入した燃料は、
下流側噴孔部内においてその流れが下流側噴孔部により
規制される。つまり、下流側噴孔部の扇形状に応じた燃
料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を形成することが
できる。

【００５４】請求項８に記載の発明によれば、サック部
から円筒状通路に流入した燃料は、その流れが円筒状通
路により妨害されない。それゆえ、燃料がサック部から
上流側噴孔部の円筒状通路を介して下流側噴孔部に円滑
に流入することができる。その結果、スリット状噴孔か
ら噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部の
円筒状通路の影響を受けることなく下流側噴孔部により
決定することができる。

【００５５】請求項９に記載の発明によれば、燃料が上
流側噴孔部の複数の通路から下流側噴孔部に円滑に流入
することができる。その結果、スリット状噴孔から噴射
される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部の複数の
通路の影響を受けることなく下流側噴孔部により決定す
ることができる。

【００５６】請求項１０に記載の発明によれば、スリッ
ト状噴孔から噴射される燃料噴霧は自由に広がることが
できず、その広がり方が下流側噴孔部により規制され
る。つまり、下流側噴孔部の扇形状に応じた燃料噴霧の
広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができる。

【００５７】請求項１１に記載の発明によれば、上流側
噴孔部と下流側噴孔部とを一部材により形成する場合に
比べ、上流側噴孔部及び下流側噴孔部を容易に形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の燃料噴射弁の第一の実施形態の一部を
示した図である。

【図２】第一の実施形態の燃料噴射弁の隔壁の変形例を
示した図である。

【図３】燃料噴霧を比較して示した図である。

【図４】本発明の燃料噴射弁の第二の実施形態の一部を
示した図である。

【図５】本発明の燃料噴射弁の第三の実施形態の一部を
示した図である。

【図６】本発明の燃料噴射弁の第四の実施形態の一部を
示した縦断面図である。

【図７】本発明の燃料噴射弁の第五の実施形態の一部を
示した縦断面図である。

【図８】本発明の燃料噴射弁の第六の実施形態の一部を
示した縦断面図である。

【図９】本発明の燃料噴射弁の第七の実施形態の一部を
示した縦断面図である。

【図１０】本発明の燃料噴射弁の第八の実施形態の一部
を示した縦断面図である。

【符号の説明】

１…スリット状噴孔 ２…隔壁 ｗ…スリット状噴孔の長手寸法 ｔ…スリット状噴孔の短手寸法 Ｓ１，Ｓ２…流路断面積

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小関 優紀夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G066 AB02 BA03 CC21 CC48 DA13

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも燃料の流れ方向下流側におい
   て長手方向全体にわたって短手寸法を一定にしたスリッ
   ト状噴孔を備えた燃料噴射弁であって、前記スリット状
   噴孔の長手寸法の中途部分に隔壁を設けることにより、
   前記スリット状噴孔の長手寸法及び短手寸法を小さくす
   ることなく前記スリット状噴孔の流路断面積を小さくし
   た燃料噴射弁。
2. 【請求項２】 スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁にお
   いて、前記スリット状噴孔を燃料の流れ方向上流側の上
   流側噴孔部と流れ方向下流側の下流側噴孔部とに分割
   し、前記下流側噴孔部における前記スリット状噴孔の短
   手寸法を長手寸法全体にわたって一定にし、前記上流側
   噴孔部の流路断面積が、前記下流側噴孔部を画定する壁
   面を上流側噴孔部側に延長した仮想壁面により画定され
   る流路断面積よりも小さくされている燃料噴射弁。
3. 【請求項３】 前記上流側噴孔部の流路断面積がその上
   流側よりもその下流側において大きくなるように前記上
   流側噴孔部の縦断面が扇形をなしている請求項２に記載
   の燃料噴射弁。
4. 【請求項４】 球状壁面により画定されたサック部を設
   け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側
   噴孔部の扇形中心が前記サック部の中心よりも上流側に
   配置されている請求項２に記載の燃料噴射弁。
5. 【請求項５】 球状壁面により画定されたサック部を設
   け、前記上流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記上流側
   噴孔部の扇形中心が、前記サック部の中心よりも上流側
   に配置されている請求項２に記載の燃料噴射弁。
6. 【請求項６】 前記上流側噴孔部を複数の円筒状通路に
   より形成し、前記複数の円筒状通路が、下流側に向かっ
   て広がるように放射状に配置されている請求項２に記載
   の燃料噴射弁。
7. 【請求項７】 球状壁面により画定されたサック部を設
   け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側
   噴孔部の扇形中心が、放射状に配置されている前記複数
   の円筒状通路の放射中心よりも上流側に配置されている
   請求項６に記載の燃料噴射弁。
8. 【請求項８】 前記複数の円筒状通路の放射中心が前記
   サック部の中心と一致している請求項７に記載の燃料噴
   射弁。
9. 【請求項９】 前記上流側噴孔部を複数の通路により形
   成し、各通路の流路断面積が上流側よりも下流側におい
   て大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている
   請求項２に記載の燃料噴射弁。
10. 【請求項１０】 球状壁面により画定されたサック部を
    設け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流
    側噴孔部の扇形中心が前記サック部の中心よりも上流側
    に配置されている請求項９に記載の燃料噴射弁。
11. 【請求項１１】 前記上流側噴孔部と前記下流側噴孔部
    とを別部材により形成した請求項２〜１０のいずれか一
    項に記載の燃料噴射弁。