JP2001022301A - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 明るい表示を得ることができると共に、隔壁
及び反射面の位置づれ、倒壊等の欠陥を起こしにくい表
示装置及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 一対の基板１１，２０間に設けられた透
光性の画成部４により帯電泳動粒子２及び泳動用分散液
３が封入された画素５２を区画形成すると共に、この画
成部４と一対の基板１１，２０の一方の基板２０との間
に反射部１９を設けるようにする。そして、画成部４の
反射部１９に臨む面に１つ又は複数の孔１５を形成する
ことにより、画成部４に光反射性或は光散乱性の少なく
とも一方を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置及び表示
装置の製造方法に関し、特に電極に印加された電圧によ
り液体中の帯電粒子を移動させて表示を行う電気泳動表
示装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これらの
ニーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われ
ている。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気
的に制御することにより、液晶の光学的特性を変化させ
ることができ、上記のニーズに対応できる表示装置とし
て活発な開発が行われ、商品化さてれいる。

【０００３】しかしながら、この液晶表示装置は、画面
を見る角度や反射光による画面上の文字の見づらさや、
光源のちらつき・低輝度等から生じる視覚への負担が未
だ十分に解決されていない。この為、視覚への負担の少
ない表示装置の研究が盛んに検討されている。

【０００４】そこで、このような低消費電力、眼への負
担軽減などの観点から反射型表示装置が期待されてお
り、その１つとして、Ｈａｒｏｌｄ Ｄ．Ｌｅｅｓ等に
より発明された電気泳動表示装置（米国特許 ＵＳＰ３
６１２７５８公報）が知られている。

【０００５】ここで、この電気泳動表示装置は、図９に
示すように帯電した泳動粒子６３と、着色色素が溶解さ
れた泳動用分散液６４と、この泳動用分散液６４を挟ん
で対峙する一組の電極６１，６２とを備えており、また
電極６１，６２が形成された上下基板６６ａ，６６ｂの
間には基板間隔を一定に保つと共に泳動粒子６３の素子
間の偏りを防止するためのスペーサーを兼ねる隔壁６５
が形成されている。

【０００６】そして、帯電した泳動粒子６３を駆動する
場合は、電極６１，６２を介して泳動用分散液６４に電
圧を印加することにより、泳動粒子６３を（ａ）又は
（ｂ）に示すように粒子自身が持つ電荷と反対極性の電
極に引き寄せて行う。なお、表示は、泳動粒子６３の色
と、泳動粒子６３の色相と異なる着色色素が溶解された
泳動用分散液６４の色によって行われる。

【０００７】ここで、このような表示装置の製造方法と
しては、まず第１基板６６ｂ上に第１電極６２を形成し
た後、この上に隔壁６５を形成し、次に帯電した泳動粒
子６３及び着色色素が融解された泳動用分散液６４を注
入した後、第２電極６１が形成された第２基板６６ａを
貼り合わせるという方法がある。

【０００８】一方、電気泳動表示装置の構成としては、
例えば特開昭４７−５５９８号に示されるもののよう
に、表示を泳動粒子の色と、分散液に比べて光透過率の
低い、或は色彩の異なる反射面とで行うようにしたもの
がある。そして、このように構成することにより、透光
性の泳動用分散液を用いることが可能となり、これによ
り、泳動用分散液に色素などを加える必要がなくなり、
泳動用分散液の褪色及び電極上での電気化学的・経時的
変化を抑制することができる。

【０００９】なお、図１０は、このような表示装置の構
成を示す図であり、表示装置は同図に示すように、帯電
した非透光性の泳動粒子６８と、透光性の泳動用分散液
６９と、この泳動用分散液６９を挟むように配された第
１電極７０と、第１電極７０と対向する位置に設けられ
た絶縁性の反射面７２及び反射面７２の両側に設けられ
た第２電極７１とを備えている。

【００１０】そして、表示を行う場合は、第１及び第２
電極７０，７１を介して泳動用分散液６９に電圧を印加
することにより、泳動粒子６８を粒子自身が持つ電荷と
反対極性の電極に引き寄せ、例えば（ａ）に示すように
泳動粒子６８を第２電極７１に引き寄せて反射面７２を
開放する、或は（ｂ）に示すように泳動粒子６８を第１
電極７０に引き寄せて泳動粒子６８により反射面７２を
遮蔽することにより行う。

【００１１】なお、このような構成においても素子間の
偏りを防止するために隔壁が必要であり、このような隔
壁の材料として、特開平１−１１４８２８号、特許公報
２５５１７９４号等においては、泳動用分散液を各区域
に順次一様に注入するため膨潤する有孔性材料を用いて
いる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電気泳動表示装置において、隔壁は、感光性
樹脂を使用して第１基板上に直接形成する方法、或は他
で形成して基板に貼り合わせる方法により第１基板上に
形成されるが、材料としてはエポキシ樹脂やその他フォ
トレジスト等が多く用いられることから、比較的硬く、
脆いものが多かった。さらに、隔壁と基板との接着面積
が上下両基板に対しても少ないため、フレキシブル基板
を使用した場合、密着力が不足して剥離が生じ、隔壁の
位置づれ或は倒壊が生じてしまうことがあった。

【００１３】また、特開平１−１１４８２８号、特許公
報２５５１７９４号において使用している膨潤性有孔性
材料は隔壁としてのみ用いているため、フレキシブル基
板を使用して基板を曲げたときに、一度隔壁が基板と剥
離して位置づれ或は倒壊を起こすと、その復元は非常に
困難であった。

【００１４】一方、各素子ごとに隔壁が形成された装置
内において、泳動用分散液中に帯電泳動粒子を均一に分
散させるのは難しかった。また、特開平４７−５５９８
号のような構成（図１０）の表示装置では、反射面が必
須であるが、フレキシブル基板を使用した場合、フレキ
シブル基板を曲げたときに反射面に欠陥が生じる不具合
をきたす可能性があった。

【００１５】さらに、反射面が観測者側から遠い位置に
あるので明るい表示を得ることができないという不具合
があった。

【００１６】そこで本発明は、このような現状に鑑みて
なされたものであり、明るい表示を得ることができると
共に、隔壁及び反射面の位置づれ、倒壊等の欠陥を起こ
しにくい（電気泳動）表示装置及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の基板間
に帯電泳動粒子及び透光性の泳動用分散液を封入すると
共に、前記基板上に形成された電極に印加される電圧に
より前記帯電泳動粒子を移動させて表示を行う表示装置
において、前記一対の基板間に設けられ、前記帯電泳動
粒子及び泳動用分散液が封入された画素を区画形成する
透光性の画成部と、前記画成部と前記一対の基板の一方
との間に設けられた反射部と、を備え、前記画成部の前
記反射部に臨む面に１つ又は複数の孔を形成したことを
特徴とするものである。

【００１８】また本発明は、前記画成部の１つ又は複数
の孔は、前記帯電泳動粒子を通過させることのない形状
を有していることを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、前記画成部の１つ又は複数
の孔は、前記反射部に対して傾斜して形成されているこ
とを特徴とするものである。

【００２０】また本発明は、前記画成部の孔形成面の内
側に凹凸を形成したことを特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記画成部は、前記泳動用
分散液と透光性の異なる材料にて形成されていることを
特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、前記泳動用分散液として前
記画成部を膨潤させるものを用いることを特徴とするも
のである。

【００２３】また本発明は、前記一対の基板が可撓性を
有することを特徴とするものである。

【００２４】また本発明は、前記電極は、前記一対の基
板の一方に形成された第１電極と、第２電極であり、前
記帯電泳動粒子は前記第１及び第２電極間の電位差に応
じて基板に対して横方向に移動することを特徴とするも
のである。

【００２５】また本発明は、前記一対の基板の一方に設
けられた第１及び第２電極のうちの面積の大きい側の電
極が前記反射部を兼ねることを特徴とするものである。

【００２６】また本発明は、一対の基板間に帯電泳動粒
子及び透光性の泳動用分散液を封入すると共に、前記基
板上に形成された電極に印加される電圧により前記帯電
泳動粒子を移動させて表示を行う表示装置の製造方法に
おいて、前記一対の基板の一方の画素に対応する位置に
前記帯電泳動粒子を含んだ溶解可能固形物を配置する工
程と、前記溶解可能固形物を画成部形成材料により覆っ
て画素を区画形成する工程と、前記画素を区画形成する
画成部に１つ又は複数の孔を形成する工程と、前記孔を
通して画成部内から前記溶解可能固形物のみを溶かし出
す工程と、前記孔から前記画成部内に前記泳動用分散液
を充填する工程と、を有することを特徴とするものであ
る。

【００２７】また本発明は、一対の基板間に帯電泳動粒
子及び透光性の泳動用分散液を封入すると共に、前記基
板上に形成された電極に印加される電圧により前記帯電
泳動粒子を移動させて表示を行う表示装置の製造方法に
おいて、前記一対の基板の一方の画素に対応する位置に
溶解可能固形物及び前記帯電泳動粒子を積層する工程
と、前記溶解可能固形物を画成部形成材料により覆って
画素を区画形成する工程と、前記画素を区画形成する画
成部に１つ又は複数の孔を形成する工程と、前記孔を通
して画成部内から前記溶解可能固形物のみを溶かし出す
工程と、前記孔から前記画成部内に前記泳動用分散液を
充填する工程と、を有することを特徴とするものであ
る。

【００２８】また本発明のように、一対の基板間に設け
られた透光性の画成部により帯電泳動粒子及び泳動用分
散液が封入された画素を区画形成すると共に、この画成
部と一対の基板の一方との間に反射部を設けるようにす
る。そして、画成部の反射部に臨む面に１つ又は複数の
孔を形成することにより、画成部に光反射性或は光散乱
性の少なくとも一方を付与する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００３０】図１は、本発明の実施の形態に係る表示装
置の一例である電気泳動表示装置の表示部の構成を示す
図であり、図２はそのＡ−Ａ’断面図である。

【００３１】図１において、５１は表示部であり、この
表示部５１の形状・サイズは、所望の解像度に合わせて
選択する必要があるが、本実施の形態では、７つの表示
画素５２が８の字形状に配置された７セグメント・タイ
プのものである。

【００３２】また図２において、１は電気泳動表示装置
（以下、表示装置という）、２は着色された帯電泳動粒
子（以下、着色帯電粒子という）、３は着色帯電粒子２
が分散された泳動用分散液、４は着色帯電粒子２及び泳
動用分散液３を封入して表示画素５２を区画形成する画
成部、１７、１９は着色帯電粒子２を駆動する第１電極
及び第２電極、１８は第１電極１７及び第２電極１９の
間に形成された絶縁層、１１は透光性の第１基板、２０
は反射面としての機能を兼ねた第２電極１９が形成され
た第２基板である。

【００３３】また、２１は第１及び第２基板１１，２０
の両端部を接着する接着層、４１は第１電極１７に着色
帯電粒子２を移動させるための電圧を印加するためのパ
ルスを発生させるパルス発生器である。

【００３４】ここで、この表示装置１は、着色帯電粒子
２を、第１及び第２電極間の電位差に応じて泳動用分散
液中を基板面と平行に、第１電極面上或は第２電極面上
に移動させることにより、表示を行うものであり、例え
ば、正に帯電した着色帯電粒子２に対して第２電極１９
を接地し、各第１電極１７に正及び負の電圧を印加する
と、泳動粒子１２は電荷が相対的に低い電極上に集まる
ようになっている。

【００３５】この時、着色帯電粒子２及び第１電極１７
が黒色、第２電極１９が白である場合、着色帯電粒子２
が第１電極１７上に集まれば、白色の表示を行うことが
できる。一方、着色帯電粒子２が第２電極１９上に集ま
れば、黒表示を行うことができる。

【００３６】ここで、この場合の表示コントラストは、
第１及び第２電極１７，１９の面積比に大きく依存する
ため、コントラストを高めるためには第１電極１７の露
出面積を第２電極１９のそれに対して小さくする必要が
あり、通常は１：２〜１：４程度にしている。なお、印
加電圧は、着色帯電粒子２の帯電量、電極間ピッチ等に
よって異なるが、通常は、数十Ｖ程度が必要である。

【００３７】一方、１５は画成部４の反射部を構成する
第２電極１９に臨む面に形成された１つ又は複数の微細
な孔（以下、微小孔という）であり、このように画成部
４と第２電極１９との間に微小孔１５を設けることによ
り、第２電極１９からの反射光の散乱度を高くし、表示
の視野角を広げることが可能となる。さらに、このよう
に第２電極１９からの反射光を散乱させる微小孔１５を
画成部４に設けることにより、散乱面を観察者側（第１
基板側）に近づけることができ、表示の明るさ及びコン
トラストを向上させることができる。

【００３８】次に、このような構成の表示装置の製造方
法について説明する。

【００３９】まず、図３の（ａ）に示すように第１基板
上の表示画素に対応する位置に、着色帯電粒子２を含む
と共に溶剤に対して可溶性の溶解可能固形物１３を印刷
等の方法により配置する。ここで、着色帯電粒子２は、
ポリスチレン、ポリエチレン等のポリマー樹脂を主成分
としてカーボン等の黒色の着色剤を混ぜ合わせたもので
あり、粒径は０．１〜５０μｍ程度のものを好適に用い
ることができる。なお、これらに必要に応じて荷電制御
剤等を混ぜ合わせるようにする。

【００４０】また、この着色帯電粒子２は、予め溶解可
能固形物１３に均一に混ぜ合わせておいてもよく、或は
事前に、第１基板上に均一に散布しておき、この上に溶
解可能固形物１３を配置して溶解可能固形物内に含まれ
るようにしてもよい。さらに、事前に、第１基板上に溶
解可能固形物１３を配置し、この溶解可能固形物１３の
表面に着色帯電粒子２を均一に散布するようにしても良
い。

【００４１】さらに、この着色帯電粒子２を含む溶解可
能固形物１３の表面に凹凸を形成することが好ましい。
そして、このように溶解可能固形物表面に凹凸を形成す
ることにより、後述するように溶剤を用いて溶解可能固
形物１３を溶かした後、この溶剤と置換される泳動用分
散液３と画成部１４との界面に凹凸を形成することがで
き、これにより反射光の散乱度が高くなり、視野角を広
げることができる。

【００４２】次に、（ｂ）に示すように溶解可能固形物
１３を画成部１４により被い、この後、画成部１４の一
部をエッチングして（ｃ）に示すように溶解可能固形物
１３に達する微小孔１５を形成する。ここで、この微小
孔１５の径は着色帯電粒子２が流れ出る（通過する）こ
とのないよう着色帯電粒子２の径より小さく形成する。

【００４３】なお、この微小孔１５の数は各画成部毎に
１個以上形成すればよいが、好ましくは複数形成する。
また、各表示画素の表示面内における微小孔１５の配置
及び大きさは不均一にすることが好ましい。そして、こ
のように画成部１４に微小孔１５を設けることにより、
反射光の散乱度を高くし、表示の視野角を広げることが
可能となる。

【００４４】さらに、微小孔１５は貫通方向に傾斜をつ
けるようにしてもよい。これにより反射面の面積を広げ
ることができるようになり、反射性が向上し、これに伴
い表示の明るさが向上し、同時に視野角を広げることが
可能となる。

【００４５】次に、不図示の溶剤を用いて溶解可能固形
物１３を微小孔１５より溶かし出し、この後、画成部内
の溶剤を（ｄ）に示すように泳動用分散液３で置換す
る。そして、このように着色帯電粒子２を含む溶解可能
固形物１３を第１基板上の表示画素に対応する位置に配
置すると共に、溶解可能固形物１３を溶かした溶剤を泳
動用分散液３で置換することにより、容易に泳動用分散
液３及び帯電泳動粒子２を画成部内に均一に分散させる
ことができる。

【００４６】ここで、この泳動用分散液３としては、シ
リコーンオイル、キシレン、トルエン或はアイソパー等
を使用できるが、選択の際、画成部１４と透光性の異な
る材料を選ぶことが好ましい。例えば、画成部１４との
屈折率差を大きくすることにより、微小孔１５を持つ画
成部１４と泳動用分散液３との界面における反射率を上
げることができる。

【００４７】さらに、好ましくは画成部１４を膨潤させ
るものを選ぶことが好ましい。ここで、このような材料
を選ぶことにより画成部１４は弾力性に富むようになる
と共に、微小孔１５の径を小さくすることが可能とな
る。

【００４８】そして、このように画成部１４が弾力性に
富むようにすることにより、第１及び第２基板１１，２
０としてフレキシブル基板を使用した場合、基板曲げ時
における変形に対して画成部１４により形成される隔壁
及び反射面が弾力的に対応でき、これにより隔壁及び反
射面の位置づれ、倒壊等の欠陥が起りにくくすることが
できる。また、微小孔１５の径を小さくすることにより
画成部内からの泳動用分散液３及び帯電泳動粒子２の流
出を防ぐことができる。

【００４９】次に、（ｅ）に示すように、第１電極１７
を画成部１４上に所望の形状にパターニング形成する。
ここで、第１電極１７の材料としては、Ａｌ、Ｔｉ等の
金属材料を使用できるが、好ましくは色の黒い材料、例
えばＴｉＣなどが好ましく用いられる。また、要すれ
ば、表示画素５２の表示面以外の領域にブラックレジス
トをコートするようにしても良い。

【００５０】この後、第１電極１７上に絶縁層１８を形
成する。ここで、この絶縁層１８の材料としてはアクリ
ル樹脂、ポリイミド樹脂等が使用できる。さらに、この
絶縁層中に、例えばアルミナ等の白色微粒子を混ぜ合わ
せて、散乱層としての機能を付与しておくのが好まし
い。なお、画成部１４と絶縁層材料との密着性が良くな
い場合は、エポキシ、ポリエステル等から成る不図示の
透光性接着層をそれらの間に形成しても良い。

【００５１】次に、（ｆ）に示すように反射面としての
機能を兼ねた第２電極１９を全面に有する第２基板２０
の側端部に接着層２１を形成し、この後、接着層２１に
熱を加えて第１及び第２基板１１，２０の周囲を接着さ
せる。そして、最後に、電気回路としてパルス発生回路
を接続する。

【００５２】なお、ここでは、第１電極１７及び第２電
極１９が第１基板１１上に形成された実施の態様を示し
たが、各電極がそれぞれ第１基板、第２基板上に形成さ
れる場合においても、同様な製造方法を用いることがで
きる。

【００５３】次に、本表示装置の製造方法の実施例につ
いて説明する。

【００５４】［実施例１］本実施例においては、まずＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる第１基板
１１上の表示画素に対応する位置に、着色帯電粒子２を
均一に混合した溶解可能固形物１３であるパラフィンワ
ックスを印刷により配置した（図３の（ａ）参照）。こ
こで、この溶解可能固形物厚は４０μｍとし、着色帯電
粒子２として平均粒径４μｍのカーボン及び荷電制御剤
を含んだポリスチレン樹脂を使用した。

【００５５】次に、この溶解可能固形物１３を画成部１
４を形成するシリコーンゴムでさらに被い（図３の
（ｂ）参照）、この後画成部１４の一部をエッチングし
て溶解可能固形物１３に達する微小孔１５を形成した
（図３の（ｃ）参照）。さらにこの後、溶剤としてヘキ
サンを用いて溶解可能固形物１３を微小孔１５より溶か
し出した。なお、この微小孔１５の数は各画成部毎に１
００００個とし、微小孔１５の径は１〜４μｍとした。
これにより、着色帯電粒子２が流れ出すことも無く、溶
解処理を行うことができた。

【００５６】次に、このように溶解可能固形物１３を溶
かし出した後、画成部内の溶剤を泳動用分散液３で置換
した（図３の（ｄ）参照）。なお、泳動用分散液３とし
ては、シリコーンオイルを使用した。ここで、画成部１
４であるシリコーンゴムは、シリコーンオイルに対して
膨潤性を有するため、シリコーンオイルの注入によりシ
リコーンオイルは弾力性に富むようになる。さらに、微
小孔１５もこの膨潤により小さくなった。

【００５７】次に、暗黒色を呈するＴｉＣ膜を画成部上
に形成し、この後ＴｉＣ膜をパターニングして表示面内
の７０％程度を除去して第１電極１７を形成した。更に
この後、第１電極１７上にアルミナ粒子を含んだアクリ
ル樹脂層を形成し、散乱層を兼ねる絶縁層１８を形成し
た（図３の（ｅ）参照）。

【００５８】次に、ＰＥＴから成る第２基板２０にＡｌ
膜を形成した後、パターニングして反射面としての機能
を兼ねた第２電極１９を形成すると共に、第２基板２０
の側端部に接着層２１を形成し、この後、接着層２１に
熱を加えて第１及び第２基板１１，２０の周囲を接着さ
せた（図３の（ｆ）参照）。そして、最後に、各第１電
極１７に対し電気回路としてパルス発生器４１を接続し
た（図２参照）。

【００５９】なお、このようにして製造した表示装置の
電極間に電圧を印加して表示を行ったところ、駆動電圧
が４０Ｖのとき、表示コントラストが５、応答速度が２
０ｍｓｅｃ程度の値が得られた。また、表示画素間の濃
度ばらつきはほとんど無く均一であり、表示の明るさが
増した。さらに、基板１１，２０の繰り返しの曲げ動作
によっても画成部１４及び反射面の位置ずれ、倒壊や剥
離等の問題が起こることはなかった。

【００６０】［実施例２］本実施例においては、まずＰ
ＥＴからなる第１基板上の表示画素に対応する位置に、
図４の（ａ）に示すように着色帯電粒子２を均一に混合
した溶解可能固形物１３であるパラフィンワックスを印
刷により配置した。ここで、溶解可能固形物厚は４０μ
ｍとし、着色帯電粒子２としては平均粒径４μｍのカー
ボン及び荷電制御剤を含んだポリスチレン樹脂を使用し
た。

【００６１】次に、この溶解可能固形物１３が僅かに柔
軟性を有する程度に加熱した後、その表面に凹凸を形成
し、冷却固化させた。この後、（ｂ）に示すように表面
に凹凸が形成された溶解可能固形物１３を画成部１４を
形成するシリコーンゴムでさらに被った。

【００６２】以下、実施例１と同様な方法で表示装置を
作製し、この表示装置の表示を行ったところ、実施例１
同様、表示画素間の濃度ばらつきがなく、さらに表示の
視野角が広がり、明るさが増した。また、基板１１，２
０の繰り返しの曲げ動作によっても画成部１４及び反射
面の位置ずれ、倒壊や剥離等の問題が起こることはなか
った。

【００６３】［実施例３］本実施例においては、まずＰ
ＥＴからなる第１基板１１上の表示画素に対応する位置
に、図５の（ａ）に示すように着色帯電粒子２を均一に
混合した溶解可能固形物１３であるパラフィンワックス
を印刷により配置した。ここで、溶解可能固形物厚は４
０μｍとし、着色帯電粒子２としては平均粒径４μｍの
カーボン及び荷電制御剤を含んだポリスチレン樹脂を使
用した。

【００６４】次に、（ｂ）に示すように溶解可能固形物
１３を画成部１４を形成するシリコーンゴムでさらに被
い、この後、画成部１４の一部をエッチングして（ｃ）
に示すように溶解可能固形物１３に達する微小孔１５を
貫通方向に傾斜を付けて形成した。ここで、この微小孔
１５の数は各画成部毎に１００個とし、微小孔１５の径
は１〜４μｍとした。

【００６５】以下、実施例１と同様な方法で表示装置を
作製し、この表示装置の表示を行ったところ、実施例１
同様、表示画素間の濃度ばらつきがなく、表示の明るさ
が増した。また、基板１１，２０の繰り返しの曲げ動作
によっても画成部１４及び反射面の位置ずれ、倒壊や剥
離等の問題が起こることはなかった。

【００６６】［実施例４］本実施例においては、まずＰ
ＥＴからなる第１基板１１上に、図６の（ａ）に示すよ
うに着色帯電粒子２を均一に散布し、この後、（ｂ）に
示すように、第１基板１１上の表示画素に対応する位置
に溶解可能固形物１３であるパラフィンワックスを印刷
により配置した。ここで、溶解可能固形物厚は３０μｍ
とした。なお、この後、溶解可能固形物１３が固化した
後、不要な着色帯電粒子２を除去した。

【００６７】以下、実施例１と同様な方法で表示装置を
作製し、この表示装置の表示を行ったところ、実施例１
同様、表示画素間の濃度ばらつきがなく、表示の明るさ
が増した。また、基板１１，２０の繰り返しの曲げ動作
によっても画成部１４及び反射面の位置ずれ、倒壊や剥
離等の問題が起こることはなかった。

【００６８】［実施例５］本実施例においては、まずＰ
ＥＴからなる第１基板１１上の表示画素に対応する位置
に、図７の（ａ）に示すように溶解可能固形物１３であ
るパラフィンワックスを印刷により配置した。次に、こ
の溶解可能固形物１３を僅かに粘着性を有する程度に加
熱した後、（ｂ）に示すように溶解可能固形物１３の上
に着色帯電粒子２を均一散布した。ここで。溶解可能固
形物厚は４０μｍとした。なお、この後、不要な粒子は
除去した。

【００６９】次に、溶解可能固形物１３の上面を不図示
のテフロン製の平板を用いて押さえつけて着色帯電粒子
２を溶解可能固形物１３中に埋め込んだ。

【００７０】以下、実施例１と同様な方法で表示装置を
作製し、この表示装置の表示を行ったところ、実施例１
同様、表示画素間の濃度ばらつきがなく、さらに表示の
視野角が広がり、明るさが増した。また、基板１１，２
０の繰り返しの曲げ動作によっても画成部１４及び反射
面の位置ずれ、倒壊や剥離等の問題が起こることはなか
った。

【００７１】［実施例６］本実施例においては、既述し
た実施例１で述べた製造方法において、図８に示すよう
に第２基板２０として１２０μｍ厚のＰＥＴフィルムを
用いると共に、この第２基板上にＡｌにより光反射面と
しての機能を兼ねる第２電極１９を形成した。また、こ
の第２電極１９の上に光散乱層を兼ねる絶縁層１８とし
て、アルミナ微粒子を混合した透明絶縁性樹脂層を形成
し、この絶縁層上には、パターン化された第１電極１７
を形成すると共に、表示部以外はブラックレジスト３６
をコートした。

【００７２】そして、この表示装置に対し、第２電極１
９をアースすると共に、パルス発生器４１により第２電
極１９に波高値−５０Ｖ、パルス幅３０ｍｓの矩形波を
印加して表示を行った。

【００７３】ここで、本実施例で用いた着色帯電粒子２
は、泳動用分散液３中で正に帯電していたため、電圧印
加により負電圧−５０Ｖが印加された暗黒色の第２電極
１９上に移動した。これにより、観測側から見た全表示
画素５２内は、僅かに灰色がかった白色状態となった。

【００７４】一方、第２電極１９のうち、任意のものを
スイッチ（図示せず）で選択した上で第２電極１９に逆
極性のパルス、波高値＋５０Ｖ、パルス幅３０ｍｓの矩
形波を印加したところ、同図において右側の第２電極１
９上に着色帯電粒子２が移動するため、選択された表示
画素５２内は、黒色状態となり、セングメント形状の組
み合わせを利用した表示（０〜９までの数字表示やアル
ファベットの一部表示）が可能であることを確認した。

【００７５】また、この表示の際、表示画素５２間の濃
度ばらつきはほとんど無く均一であった。また表示の明
るさが増し、さらに基板１１，２０の繰り返しの曲げ動
作によっても画成部４及び反射面の位置ずれ、倒壊や剥
離等の問題が起こることはなかった。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
電泳動粒子及び泳動用分散液が封入された画素を区画形
成する画成部の、反射部に臨む面に１つ又は複数の孔を
形成して画成部に光反射性或は光散乱性の少なくとも一
方を付与することにより、反射面或は散乱面を観測者側
に近い位置に配置することができ、表示の明るさ及びコ
ントラストを向上させることができる。

【００７７】また、画成部により隔壁及び反射面を構成
すると共に画成部が弾力性に富むようにすることによ
り、基板曲げ時における変形に対して弾力的に対応する
ことができ、隔壁及び反射面の位置づれ、倒壊等の欠陥
を起こしにくくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の一例であ
る電気泳動表示装置の表示部の構成を示す図。

【図２】上記表示部のＡ−Ａ’断面図。

【図３】上記表示装置の製造方法を示す図。

【図４】上記表示装置の製造方法の実施例２を示す図。

【図５】上記表示装置の製造方法の実施例３を示す図。

【図６】上記表示装置の製造方法の実施例４を示す図。

【図７】上記表示装置の製造方法の実施例５を示す図。

【図８】上記表示装置の製造方法の実施例６により製造
された表示装置の構成を示す図。

【図９】従来の電気泳動型表示装置の一例を示す図。

【図１０】従来の電気泳動型表示装置の他の例を示す
図。

【符号の説明】

１ 表示装置 ２ 着色帯電粒子 ３，６４，６９ 泳動用分散液 ４ 画成部 １１，６６ａ 第１基板 １３ 溶解可能固形物 １５ 微小孔 １７，６１，７０ 第１電極 １８ 絶縁層 １９，６２，７１ 第２電極 ２０，６６ｂ 第２基板 ４１ パルス発生器 ５１ 表示部 ５２ 表示画素 ６３，６８ 泳動粒子 ６５ 隔壁 ７２ 反射面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C094 AA03 AA06 AA10 AA36 AA42 AA43 BA75 BA84 CA14 DA07 DA15 EA06 EB01 EC04 ED11 FB04 GA10 GB01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の基板間に帯電泳動粒子及び透光性
   の泳動用分散液を封入すると共に、前記基板上に形成さ
   れた電極に印加される電圧により前記帯電泳動粒子を移
   動させて表示を行う表示装置において、 前記一対の基板間に設けられ、前記帯電泳動粒子及び泳
   動用分散液が封入された画素を区画形成する透光性の画
   成部と、 前記画成部と前記一対の基板の一方との間に設けられた
   反射部と、 を備え、 前記画成部の前記反射部に臨む面に１つ又は複数の孔を
   形成したことを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 前記画成部の１つ又は複数の孔は、前記
   帯電泳動粒子を通過させることのない形状を有している
   ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記画成部の１つ又は複数の孔は、前記
   反射部に対して傾斜して形成されていることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記画成部の孔形成面の内側に凹凸を形
   成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
   載の表示装置。
5. 【請求項５】 前記画成部は、前記泳動用分散液と透光
   性の異なる材料にて形成されていることを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の表示装置。
6. 【請求項６】 前記泳動用分散液として前記画成部を膨
   潤させるものを用いることを特徴とする請求項１記載の
   表示装置。
7. 【請求項７】 前記一対の基板が可撓性を有することを
   特徴とする請求項１記載の表示装置。
8. 【請求項８】 前記電極は、前記一対の基板の一方に形
   成された第１電極と、第２電極であり、前記帯電泳動粒
   子は前記第１及び第２電極間の電位差に応じて基板に対
   して横方向に移動することを特徴とする請求項１記載の
   表示装置。
9. 【請求項９】 前記一対の基板の一方に設けられた第１
   及び第２電極のうちの面積の大きい側の電極が前記反射
   部を兼ねることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
10. 【請求項１０】 一対の基板間に帯電泳動粒子及び透光
    性の泳動用分散液を封入すると共に、前記基板上に形成
    された電極に印加される電圧により前記帯電泳動粒子を
    移動させて表示を行う表示装置の製造方法において、 前記一対の基板の一方の画素に対応する位置に前記帯電
    泳動粒子を含んだ溶解可能固形物を配置する工程と、 前記溶解可能固形物を画成部形成材料により覆って画素
    を区画形成する工程と、 前記画素を区画形成する画成部に１つ又は複数の孔を形
    成する工程と、 前記孔を通して画成部内から前記溶解可能固形物のみを
    溶かし出す工程と、 前記孔から前記画成部内に前記泳動用分散液を充填する
    工程と、 を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
11. 【請求項１１】 一対の基板間に帯電泳動粒子及び透光
    性の泳動用分散液を封入すると共に、前記基板上に形成
    された電極に印加される電圧により前記帯電泳動粒子を
    移動させて表示を行う表示装置の製造方法において、 前記一対の基板の一方の画素に対応する位置に溶解可能
    固形物及び前記帯電泳動粒子を積層する工程と、 前記溶解可能固形物を画成部形成材料により覆って画素
    を区画形成する工程と、 前記画素を区画形成する画成部に１つ又は複数の孔を形
    成する工程と、 前記孔を通して画成部内から前記溶解可能固形物のみを
    溶かし出す工程と、 前記孔から前記画成部内に前記泳動用分散液を充填する
    工程と、 を有することを特徴とする表示装置の製造方法。