JP2001005413A

JP2001005413A - 表示装置及び表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP2001005413A
Application number: JP11173307A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nakanishi; 正浩中西
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2001-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】表示区画内の泳動粒子濃度を任意の値に制御
できると共に可撓性に優れた隔壁構造を有する表示装置
及び表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】一対の基板間に形成され、帯電泳動粒子
１７及び泳動用分散媒１９を封入する表示区画Ｓの少な
くとも一部を帯電泳動粒子１７の径よりも小さな孔径の
多数の孔を有する多孔性部材１８によって形成し、この
多孔性部材１８を浸透させて表示区画内に分散媒１９を
注入するようにする。また、多孔性部材１８として可撓
性を有するものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置及び表示
装置の製造方法に関し、特に電極に印加された電圧によ
り帯電泳動粒子を移動させて表示を行う電気泳動型表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これらの
ニーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われ
ている。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気
的に制御することにより、液晶の光学的特性を変化させ
ることができ、上記のニーズに対応できる表示装置とし
て活発な開発が行われ、商品化されている。

【０００３】しかしながら、この液晶表示装置は、画面
を見る角度や反射光による画面上の文字の見づらさや、
光源のちらつき・低輝度等から生じる視覚への負担が未
だ十分に解決されていない。この為、視覚への負担の少
ない表示装置の研究が盛んに検討されている。

【０００４】そこで、このような低消費電力、眼への負
担軽減などの観点から反射型表示装置が期待されてお
り、その１つとして、ＨａｒｏｌｄＤ．Ｌｅｅｓ等に
より発明された電気泳動型表示装置（米国特許ＵＳＰ３
６１２７５８公報）が知られている。

【０００５】ここで、この電気泳動型表示装置の表示素
子は、図９に示すように帯電した泳動粒子６３と、着色
色素が溶解された泳動用分散媒６４と、泳動用分散媒６
４を挟んで対峠する一組の電極６１，６２とを備えてお
り、また電極６１，６２が形成された上下基板６６，６
７間には、基板間隔を一定に保つと共に泳動粒子６３の
素子間の偏りを防止するためのスペーサー兼隔壁６５が
形成されている。

【０００６】そして、帯電した泳動粒子６３を駆動する
場合は、電極６１，６２を介して泳動用分散媒６４に電
圧を印加することにより、泳動粒子６３を粒子自身が持
つ電荷と反対極性の電極に引き寄せて行う。なお、表示
は、泳動粒子６３の色と、泳動粒子６３の色相と異なる
着色色素が溶解された泳動用分散媒６４の色によって行
われる。

【０００７】ここで、このような電気泳動型の表示素子
の製造方法としては、まず第１基板上に第１電極６２を
形成した後、この上に隔壁６５を形成し、次に帯電した
泳動粒子６３及び泳動用分散媒６４を注入した後、第２
電極６１が形成された第２基板６６を貼り合わせて表示
素子を製造する方法がある。

【０００８】なお、泳動粒子６３及び泳動用分散媒６４
を隔壁内に注入する方法としては、例えば穿孔を隔壁６
５に形成し、この穿孔から泳動粒子６３及び泳動用分散
媒６４を注入する方法がある。さらに、特開平１−１１
４８２８号、特許公報２５５１７９４号等においては、
分散媒を各区域に順次一様に注入するために、隔壁材料
として膨潤する有孔性材料を用いている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電気泳動型の表示装置においては、隔壁６５
により基板間に形成された各表示区画Ｓ毎に、分散媒６
４と泳動粒子６３とからなる分散液を、泳動粒子６３の
濃度を制御しながら注入することは困難であった。

【００１０】例えば、隔壁６５に形成した穿孔から分散
液を各表示区画内に注入するようにした場合、分散媒６
４と泳動粒子６３とを一定の割合で通過させることは困
難である。これは、分散媒６４は穿孔を容易に通過する
が、泳動粒子６３は時に穿孔近傍の壁面に当たったり、
比重の違いから沈降したりして穿孔を通過できないこと
があるからである。

【００１１】したがって、分散液注入口から近い場所で
は泳動粒子６３の濃度が高く、遠くなるに従い泳動粒子
６３の濃度が低くなる傾向が見られ、泳動粒子６３の濃
度を制御して注入することは困難となる。

【００１２】一方、隔壁６５は、感光性樹脂を使用して
第１基板上に直接形成されたり、あるいは他で形成して
基板に貼り合わせされて形成されるが、形成材料として
はエポキシ樹脂やその他フォトレジストなどが多く用い
られることから、比較的硬く、脆いものが多かった。加
えて隔壁６５と基板６６，６７との接合面積が小さく、
可撓性のある表示装置に応用すると、隔壁６５が破損し
たり剥離することがあった。

【００１３】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、表示区画内の泳動粒子濃度を任
意の値に制御できると共に可撓性に優れた隔壁構造を有
する表示装置及び表示装置の製造方法を提供することを
目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の基板間
に形成された表示区画内に帯電泳動粒子及び泳動用分散
媒を封入すると共に、前記基板に形成された電極に印加
される電圧により前記帯電泳動粒子を移動させて表示を
行う表示装置において、前記表示区画の少なくとも一部
を前記帯電泳動粒子の径よりも小さな孔径の多数の孔を
有する多孔性部材によって形成することを特徴とするも
のである。

【００１５】また本発明は、前記多孔性部材として可撓
性を有するものを用いることを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記電極は、前記一対の基
板の一方に形成された第１電極と第２電極とを備え、前
記帯電泳動粒子は前記第１及び第２電極間の電位差に応
じて基板に対して横方向に移動することを特徴とするも
のである。

【００１７】また本発明は、前記第１及び第２電極の一
方にパルス発生器を接続することを特徴とするものであ
る。

【００１８】また本発明は、一対の基板間に形成された
表示区画内に帯電泳動粒子及び泳動用分散媒を封入する
と共に、前記帯電泳動粒子を基板に形成された電極に印
加される電圧により移動させて表示を行う表示装置の製
造方法において、前記一対の基板のうちの一方に電極を
形成する電極形成工程と、前記一対の基板のうちの一方
に溶解可能固形物に混合された状態で前記帯電泳動粒子
を配する配置工程と、前記帯電泳動粒子の径よりも小さ
な孔径の多数の孔を有する多孔性部材により前記帯電泳
動粒子が混合された溶解可能固形物を覆うと共に、前記
表示区画の少なくとも一部を形成する工程と、前記多孔
性部材への浸透により前記泳動用分散媒を前記表示区画
内に注入する注入工程と、を備えたことを特徴とするも
のである。

【００１９】また本発明は、前記配置工程において、前
記帯電泳動粒子を前記溶解可能固形物との混合物として
前記一対の基板のうちの一方に配することを特徴とする
ものである。

【００２０】また本発明は、前記配置工程において、前
記溶解可能固形物を前記一対の基板のうちの一方に配し
た後、該溶解可能固形物上に前記帯電泳動粒子を散布す
ることを特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記配置工程において、前
記帯電泳動粒子を前記一対の基板のうちの一方に散布し
た後、該帯電泳動粒子上に前記溶解可能固形物を配する
ことを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、前記溶解可能固形物は、溶
剤に可溶あるいは温度や光などの外的刺激により粘度変
化するワックス様材料であることを特徴とするものであ
る。

【００２３】また本発明は、前記電極形成工程において
電極として第１電極と第２電極とを形成すると共に、前
記第１及び第２電極の一方にパルス発生器を接続する接
続工程を備えたことを特徴とするものである。

【００２４】また本発明のように、一対の基板間に形成
され、帯電泳動粒子及び泳動用分散媒を封入する表示区
画の少なくとも一部を帯電泳動粒子の径よりも小さな孔
径の多数の孔を有する多孔性部材によって形成し、この
多孔性部材を浸透させて表示区画内に分散媒を注入する
ようにする。また、多孔性部材として可撓性を有するも
のを用いる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００２６】図１は、本発明の実施の形態に係る表示装
置の一例である電気泳動型の表示装置の表示部の構成を
示す平面図、図２はそのＡ−Ａ’断面図である。

【００２７】図１おいて、５１は表示部であり、この表
示部５１の形状・サイズは、所望の解像度に合わせて選
択する必要があるが、本実施の形態では７つの表示素子
５２が８の字形状に配置された７セグメント・タイプの
ものである。また、図２において、１１は第１基板、１
２は第１基板上に形成されると共にアース接地された共
通の第１電極、１３は第１電極上に形成された絶縁層で
ある。

【００２８】ここで、第１基板１１及びこの第１基板１
１と対向配置される第２基板１１ａ（図１参照）の材料
としては、ガラスも使用できるが、可撓性に優れ、かつ
薄型で軽量な装置を得るためにはプラスチックフィルム
が良く、このようなフィルムとしては、例えばポリエス
テルやポリオレフィン等が使用可能である。また、第１
電極１２は、光反射層としての機能を兼ねるものであ
り、材料としては、透明電極あるいはＡｌ等を使用する
と共に、必要に応じてパターニングされる。

【００２９】さらに、絶縁層１３の材料としてはポリイ
ミド、アクリル、ポリフッ化ビニリデン等の有機材料、
又はＳｉＯ₂ やＳｉＮ_x 等の無機材料が使用できる。な
お、本実施の形態において、本表示装置は反射型のもの
であり、この場合、透明樹脂にて形成された絶縁層中
に、例えばアルミナや酸化チタン、酸化スズ等の白色微
粒子を混合し、絶縁層１３が拡散反射層としても機能す
るようにしている。

【００３０】また、同図において、１４は第１基板上に
形成された共通の第２電極であり、この第２電極１４は
絶縁層上に、例えば表示素子５２の長手方向（図１参
照）延在すると共に、必要に応じてパターニングされ
る。ここで、この第２電極１４にはパルス発生器５３が
接続されており、このパルス発生器５３によりパルスが
印加されるようになっている。なお、第２電極１４の材
料としては、アルミ、チタンなど多くの金属材料が使用
できるが、好ましくは色の黒い材料、例えばＴｉＣ等が
用いられる。

【００３１】また、同図において、Ｓは第１基板１１と
第２基板１１ａ（図１参照）との間に形成された表示区
画であり、この表示区画Ｓに帯電した泳動粒子１７及び
泳動粒子１７を分散させる泳動用の分散媒１９を封入す
るようにしている。なお、２２は第２電極１４の表示区
画Ｓに対応する以外の部分にコートされたブラックレジ
ストである。

【００３２】一方、これら泳動粒子１７及び分散媒１９
は、絶縁層上に第２電極１４を覆うように形成された支
持体１５、多孔性部材である多孔質支持体１８及び封止
材２０で覆われている。ここで、泳動粒子１７としては
ポリマー樹脂及びポリマー樹脂に顔料を混合して着色し
た、粒径が０．１乃至５０μｍのものを使用し、支持体
１５の材料としては、シリコーンゴムフッ素ゴム、アク
リルゴム等が使用される。

【００３３】また、多孔質支持体１８の材料としては、
微細孔が無数にあるもので、孔径は使用する泳動粒子径
より小さいものを選択する。ここで、この微細孔の機能
は、表示区画内に泳動粒子１７を残したまま、後述する
泳動粒子１７を含んでいる溶解可能固形物を表示区画外
に抽出し、代りに分散媒を表示区画内に注入することに
ある。

【００３４】一方、この多孔質支持体１８は可撓性を有
すると共に、表示区画Ｓの隔壁の機能も果たすようにな
っている。ここで、このように可撓性を有する多孔質支
持体１８により表示区画Ｓの隔壁を形成することによ
り、可撓性に優れた隔壁構造を提供することができ、装
置の可撓性を高めることができる。

【００３５】そして、多孔質支持体１８としては、この
ような機能を実現し、かつ可撓性を有するものであれば
よく、さまざまな製法で作製されたものが使用できる。

【００３６】例えば、ポリオレフインの微小ビーズをシ
ート状に成型した後、熱処理し、微小ビーズ同士の接触
点で融着が起こるようにすると、ポリオレフィンの微小
ビーズの間隙が微細孔として残る。そして、使用するポ
リオレフィンの微小ビーズ径と熱処理条件を選ぶことに
より適切な微細孔径が得られる。また、微小ビーズを接
着する方法としては、熱融着の代わりに結着剤を添加し
て成型する方法もある。

【００３７】また例えば、ポリオレフィンを溶媒に溶解
したものからフィルム成型し、溶媒を除去すると多孔質
膜を得ることができる。また、溶媒の代わりにパラフィ
ンワックスとポリオレフィンの混合溶融物を成型し、こ
れからパラフィンワックスを溶剤で抽出することで、微
細孔を有するポリオレフィン膜が得られる。なお、これ
らは微小領域で複数の材料が相分離を起こす現象を利用
している。

【００３８】また例えば、高分子フィルムに電子線や荷
電粒子を照射した後、化学エッチングを行うと、照射部
位ではエッチングが急速に進行するため、微細孔を有す
る多孔質膜を得ることができる。また、孔径が若干大き
めの多孔質体を得る方法として、成型したシートを、鋭
角粒子を散布したローラ間に通過させることにより穿孔
する方法もある。

【００３９】そして、これら様々な製法による多孔質材
料の中から、泳動粒子１７を通過させない適切な孔径、
並びに溶解可能固形物を抽出する際に使用する化学物質
に対する耐性を有するものを適宜選択する。

【００４０】一方、分散媒１９は、泳動粒子１７の種類
によってさまざまな選択肢があるが、一般にシリコーン
オイル、アイソパー、フッ素オイル等の誘電率の大きな
液体を使用する。なお、微細孔径がμｍオーダー以上の
場合は、多孔質支持体材料との屈折率差を考慮し、なる
べく屈折率差が小さくなるように分散媒材料を選択する
と、微細孔が目立たなくてよい。また好ましくは多孔質
支持体材料を膨潤させるような分散媒であれば、微細孔
径の縮小や、多孔質支持体材料の柔軟性向上などの効果
を得られる。

【００４１】ところで、このような構成の本表示装置に
おいて、第２電極１４にパルス発生器５３により負電圧
パルスを印加すると、例えば帯電した泳動粒子１７が分
散媒中で正に帯電している場合、泳動粒子１７は、電圧
印加により暗黒色の第２電極上に移動する。これによ
り、観測側から見た表示素子内は、僅かに灰色がかった
白色状態となる。一方、第２電極１４に逆極性の正電圧
パルスを印加すると、第１電極上に泳動粒子１７が移動
するため、選択された表示素子内は黒色状態となる。

【００４２】これにより、セグメント形状の組み合わせ
を利用した表示（０〜９までの数字表示やアルファベッ
トの一部表示）が可能となる。

【００４３】次に、このような構成の表示装置の製造方
法について説明する。

【００４４】まず、図３の（ａ）に示すように第１基板
１１に第１電極１２をパターン形成し、この後、第１電
極上に絶縁層兼散乱層１３を形成する。次に、（ｂ）に
示すように絶縁層兼散乱層上に第２電極１４を形成し、
この電極形成工程の後、第２電極１４上に支持体１５を
全面に形成する。

【００４５】次に、（ｃ）に示すように支持体１５の上
に溶剤に対して可溶性あるいは光や温度などの外部刺激
により粘度変化を示す溶解可能固形物１６と、泳動粒子
１７とを印刷等の手法により各表示区画に対応する位置
に混合配置する。なお、この配置工程のとき、泳動粒子
１７は、溶解可能固形物１６に予め混合分散しておいて
もよいし、別々に配置しておいてもよい。

【００４６】ここで、このように泳動粒子１７を予め溶
解可能固形物１６に混合分散しておく場合、例えば一定
の濃度に泳動粒子１７を混合した溶解可能固形物１６を
各表示区画ごとに一定の体積で分配印刷することで、各
表示区画に含まれる泳動粒子１７の量及び濃度を一定に
制御することができる。

【００４７】次に、（ｄ）に示すように溶解可能固形物
１６を多孔質支持体１８でさらに覆う。ここで、この多
孔質支持体１８は、微細孔が無数にあるもので、孔径は
使用する泳動粒子径より小さいものを選択する。なお、
この微細孔の機能は、既述したように表示区画内に泳動
粒子１７を残したまま、溶解可能固形物１６を表示区画
外に抽出し、代りに表示区画内に分散媒を注入すること
にある。

【００４８】次に、溶解可能固形物１６を抽出除去す
る。ここで、溶解可能固形物１６が、溶剤可溶性の場合
は溶剤中に表示装置を浸して行う。例えば、溶解可能固
形物１６としてパラフィンワックスを使用した場合はキ
シレンやヘキサン等の溶剤を使用する。

【００４９】そして、このように溶剤中に表示装置を浸
すことにより、キシレン等の低分子溶剤は、微細孔であ
っても容易に通過し、表示装置の表示区画内に浸透して
パラフィンワックスを溶解する。一方、溶解されたパラ
フィンワックスは溶剤中の濃度勾配により、キシレン浴
のほうに抽出される。なお、キシレンを何回か交換する
ことで、抽出はより完璧になされる。また、キシレン浴
を加温して使用するとパラフィンワックスの抽出速度が
増す。

【００５０】一方、光可溶性の溶解可能固形物１６とし
て、例えばポジ型フォトレジストが使用してもよい。例
えば、ヘキスト社製ＡＺ−１５００を使用する場合、光
照射後アルカリ水溶液に浸すことにより、ＡＺ−１５０
０を溶解抽出することができる。

【００５１】これもアルカリ水溶液を何回か交換するこ
とで、抽出はより完璧になされ、さらにアルカリ水溶液
浴を加温して使用するとＡＺ−１５００の抽出速度が増
す。また、アルカリ水溶液浴にてＡＺ−１５００の抽出
を行ったあとは、水浴でアルカリ水溶液の抽出を行った
ほうがよい。なお、上記工程において泳動粒子径は微細
孔径より大なので、泳動粒子１７は表示区画内に留まる
ことは言うまでもない。

【００５２】以上の工程が終了した後、表示区画内の溶
剤や水分を十分乾操除去し、この後の注入工程におい
て、（ｅ）に示すように微細孔を通じて表示区画内に分
散媒１９を注入する。次に、（ｆ）に示すように表示区
画内の分散媒１９の蒸発や漏洩を防止するために、多孔
質支持体１８を樹脂等の封止材２０で覆って封止する。
そして、最後に、この上に第２基板を被せるようにす
る。

【００５３】一方、このようにして製造した表示装置の
第２電極１４に、接続工程にてパルス発生器５３を接続
し、このパルス発生器５３によって電極間に電圧を印加
することにより表示を行うことができる。例えば、分散
媒中で正に帯電した泳動粒子１７に対して、第１電極１
２を接地し、各第２電極１４に正及び負の電圧を印加す
ると、泳動粒子１７は電荷が相対的に低い電極上に集ま
る。この時、例えば泳動粒子１７及び第２電極１４が黒
色であり、泳動粒子１７が第２電極上に集まれば、白色
の表示を行うことができ、第１電極上に集まれば、黒表
示を行うことができる。

【００５４】ここで、この場合の表示コントラストは、
第１及び第２電極１２，１４の面積比に大きく依存す
る。したがって、表示コントラストを高めるためには、
第２電極１４の露出面積を第１電極１２の露出面積に対
して小さくする必要があり、通常は１：２〜１：４程度
としている。また、印加電圧は泳動粒子１７の帯電量、
電極間ピッチなどによって異なるが、通常は数十Ｖ程度
が必要である。

【００５５】ここでは、第１電極１２及び第２電極１４
が第１基板上に形成された例を示したが、各電極１２，
１４がそれぞれ第１基板、第２基板上に形成される場合
においても、同様な製造方法を用いることができる。

【００５６】次に、本製造方法の実施例について説明す
る。

【００５７】（実施例１）本実施例においては、まずＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる第１基板
上に、Ａｌの第１電極を形成し、この後第１電極上にア
ルミナ微粒子を含んだアクリル樹脂層を形成し、絶縁層
兼散乱層とした（図３の（ａ）参照）。

【００５８】次に、第２電極としてＴｉＣ（黒色）を絶
縁層兼散乱層上に形成した後、第２電極（ＴｉＣ電極）
をパターニングして表示面内の７０〜８０％程度を除去
し、絶縁層兼散乱層を露出させた。次に第２電極上に支
持体を全面に形成した（図３の（ｂ）参照）。なお、こ
の支持体の材料としてシリコーンゴムを使用した。

【００５９】次に、この上に泳動粒子を均一に混合した
溶解可能固形物であるパラフィンワックスを印刷により
表示区画上に形成した（図３の（ｃ）参照）。なお、こ
のとき溶解可能固形物厚は６０μｍとし、泳動粒子とし
てはカーボン及び荷電制御剤を含んだ平均粒径２μｍの
ポリスチレン樹脂を使用した。

【００６０】次に、これらの上を多孔質支持体で覆い
（図３の（ｄ）参照）、この後、ヘキサン浴に浸してパ
ラフィンワックスを溶解抽出した。なお、このヘキサン
浴は何度か溶剤を交換して繰り返し行った。

【００６１】次に表示装置を減圧乾燥してから、分散媒
を注入した（図３の（ｅ）参照）。なお、分散媒として
はシリコーンオイルを使用した。次に、表示区画内の分
散媒の蒸発や漏洩を防止するために、多孔質支持体を樹
脂等の封止材で覆って封止する（図３の（ｆ）参照）。
そして、最後に、この上に第２基板を被せるようにす
る。

【００６２】なお、このようにして製造した表示装置の
第２電極１４にパルス発生器５３を接続し、第１電極、
第２電極間に電圧を印加したところ、駆動電圧４０Ｖに
おいて、表示コントラストが５、応答速度２０ｍｓｅｃ
程度の値が得られた。また、素子間の濃度ばらつきはほ
とんど無く均一であった。さらに、基板の繰り返しの折
り曲げ動作に対しても支持体の位置ずれや倒壊が起こる
ことはなく、可撓性に優れた表示装置を製造することが
できた。

【００６３】（実施例２）本実施例においては、まず図
４の（ａ）に示すようにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）からなる第１基板１１上に、Ａｌの第１電極１
２を形成し、この後、第１電極上にアルミナ微粒子を含
んだアクリル樹脂層を形成し、絶縁層兼散乱層１３とし
た。

【００６４】次に、（ｂ）に示すように第２電極１４と
してＴｉＣ（黒色）を絶縁層兼散乱層上に形成した後、
この第２電極１４をパターニングして表示面内の７０〜
８０％程度を除去し、絶縁層兼散乱層１３を露出させ
た。次に第２電極上に支持体１５を全面に形成した。な
お、支持体材料としてシリコーンゴムを使用した。

【００６５】次に、この支持体１５の上に（ｃ）に示す
ように泳動粒子１７を均一に散布した後、溶解可能固形
物１６であるパラフィンワックスを印刷により表示区画
上に形成した。なお、この溶解可能固形物１６の厚さを
６０μｍとした。

【００６６】次に、これらの上を（ｄ）に示すように多
孔質支持体１８で覆った後、ヘキサン浴に浸して、溶解
可能固形物１６を溶解抽出した。なお、このヘキサン浴
は何度か溶剤を交換して繰り返し行った。

【００６７】次に、表示装置を減圧乾操してから、
（ｅ）に示すように分散媒１９を注入した。なお、分散
媒としてはシリコーンオイルを使用した。そして、最後
に（ｆ）に示すように多孔質支持体表面を封止材２０で
覆って封止した。

【００６８】なお、この後、第２電極１４にパルス発生
器５３を接続し、このようにして製造した表示装置を、
既述した実施例１と同様に駆動したところ、実施例１と
同様に機能した。

【００６９】（実施例３）本実施例においては、まず図
５の（ａ）に示すようにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）からなる第１基板１１上に、Ａｌの第１電極１
２を形成し、この後、第１電極上にアルミナ微粒子を含
んだアクリル樹脂層を形成し、絶縁層兼散乱層１３とし
た。

【００７０】次に、（ｂ）に示すように第２電極１４と
してＴｉＣ（黒色）を絶縁層兼散乱層上に形成した後、
この第２電極１４をパターニングして表示面内の７０〜
８０％程度を除去し、絶縁層兼散乱層１３を露出させ
た。次に第２電極上に支持体１５を全面に形成した。な
お、支持体材料としてシリコーンゴムを使用した。

【００７１】次に、この支持体１５の上に（ｃ）に示す
ように溶解可能固形物１６であるパラフィンワックスを
印刷により表示区画上に形成した後、この溶解可能固形
物１６がわずかに粘着性を有する程度に加熱した後、こ
の上に泳動粒子１７を均一に散布し、（ｄ）に示すよう
に溶解可能固形物内に泳動粒子１７を均一に混合させ、
続いて不要な泳動粒子は除去した。なお、必要であれば
（ｄ’）に示すように散布した泳動粒子１７の上をさら
に溶解可能固形物（パラフィンワックス）で覆ってもよ
い。

【００７２】次に、図６の（ａ）に示すように、これら
の上を多孔質支持体１８で覆い、この後、ヘキサン浴に
浸し、溶解可能固形物１６を溶解抽出した。なお、ヘキ
サン浴は何度か溶剤を交換して繰り返し行った。

【００７３】次に表示装置を減圧乾燥してから、（ｂ）
に示すように分散媒１９を注入した。なお、分散媒１９
としてはシリコーンオイルを使用した。そして、最後に
（ｃ）に示すように多孔質支持体表面を封止材２０で覆
って封止した。

【００７４】なお、この後、第２電極１４にパルス発生
器５３を接続し、このようにして製造した表示装置を、
既述した実施例１と同様に駆動したところ、実施例１と
同様に機能した。

【００７５】（実施例４）本実施例においては、まず図
７の（ａ）に示すようにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）からなる第１基板１１上に、Ａｌの第１電極１
２を形成し、この後、第１電極上にアルミナ微粒子を含
んだアクリル樹脂層を形成し、絶縁層兼散乱層１３とし
た。

【００７６】次に、（ｂ）に示すように第２電極１４と
してＴｉＣ（黒色）を絶縁層兼散乱層上に形成した後、
この第２電極１４をパターニングして表示面内の７０〜
８０％程度を除去し、絶縁層兼散乱層１３を露出させ
た。次に第２電極上に支持体１５を全面に形成した。な
お、支持体材料としてシリコーンゴムを使用した。

【００７７】この上に（ｃ）に示すように溶解可能固形
物１６であるパラフィンワックスを印刷により表示区画
上に形成し、次にこの溶解可能固形物１６がわずかに粘
着性を有する程度に加熱した後、（ｄ）に示すようにこ
の溶解可能固形物１６の上に泳動粒子１７を均一に散布
し、続いて不要な泳動粒子は除去した。

【００７８】次に、（ｅ）に示すように溶解可能固形物
１６の上面をテフロン製の平板２１を用いて押え付けて
泳動粒子１７を溶解可能固形物１６の中に埋め込んだ
後、図８の（ａ）に示すようにこれらの上を多孔質支持
体１８で覆った。この後、ヘキサン浴に浸し、溶解可能
固形物１６を溶解抽出した。なお、ヘキサン浴は何度か
溶剤を交換して繰り返し行った。

【００７９】次に表示装置を減圧乾燥してから、（ｂ）
に示すように分散媒１９を注入した。なお、分散媒１９
としてはシリコーンオイルを使用した。そして、最後に
（ｃ）に示すように多孔質支持体表面を封止材２０で覆
って封止した。

【００８０】なお、この後、第２電極１４にパルス発生
器５３を接続し、このようにして製造した表示装置を、
既述した実施例１と同様に駆動したところ、実施例１と
同様に機能した。

【００８１】（実施例５）本実施例においては、第１基
板１１として１２０μｍ厚のＰＥＴフィルムを用いる他
は、上記第１〜第４の実施例のいずれかに係る製造方法
により表示装置を製造した。そして、このように製造さ
れた表示装置は、表示素子間の濃度ばらつきはほとんど
無く均一であり、さらに基板の繰り返しの曲げ動作によ
っても支持体の位置ずれや倒壊が起こることはなかっ
た。

【００８２】さらに、このような表示装置に対し、第２
電極１４にパルス発生器５３により波高値−５０Ｖ、パ
ルス幅３０ｍｓの矩形波を印加した。ここで、本実施例
で用いた泳動粒子１７は分散媒中で正に帯電していたた
め、電圧印加により負電圧−５０Ｖが印加された暗黒色
の第２電極１４上に移動した。これにより、観測側から
見た表示素子内は、僅かに灰色がかった白色状態となっ
た。

【００８３】一方、第２電極１４のうち、任意のものを
スイッチ（図示せず）で選択した上で、第２電極１４に
逆極性のパルス、波高値＋５０Ｖ、パルス幅３０ｍｓの
矩形波を印加したところ、第１電極１２上に帯電泳動粒
子１７が移動するため、選択された表示素子５２内は黒
色状態となり、セグメント形状の組み合わせを利用した
表示（０〜９までの数字表示やアルファベットの一部表
示）が可能であることを確認した。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、帯
電泳動粒子及び泳動用分散媒を封入する表示区画の少な
くとも一部を帯電泳動粒子の径よりも小さな孔径の多数
の孔を有する多孔性部材によって形成すると共に多孔性
部材を通して表示区画内に分散媒を浸透注入するように
することにより、表示区画内の帯電泳動粒子濃度を任意
の値に制御できる。また、多孔性部材として可撓性を有
するものを用いることにより、可撓性に優れた隔壁構造
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の一例であ
る電気泳動型の表示装置の表示部の構成を示す平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ’断面図。

【図３】上記表示装置の製造方法を説明する図。

【図４】上記表示装置の第２実施例に係る製造方法を説
明する図。

【図５】上記表示装置の第３実施例に係る製造方法の一
部を説明する図。

【図６】上記表示装置の第３実施例に係る製造方法の他
の一部を説明する図。

【図７】上記表示装置の第４実施例に係る製造方法の一
部を説明する図。

【図８】上記表示装置の第４実施例に係る製造方法の他
の一部を説明する図。

【図９】従来の電気泳動型の表示装置の動作原理を説明
する図。

【符号の説明】

１１第１基板１２第１電極１４第２電極１５支持体１６溶解可能固形物１７泳動粒子１８多孔質支持体１９分散媒２０封止材５１表示部５２表示素子５３パルス発生器Ｓ表示区画

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板間に形成された表示区画内に
帯電泳動粒子及び泳動用分散媒を封入すると共に、前記
基板に形成された電極に印加される電圧により前記帯電
泳動粒子を移動させて表示を行う表示装置において、前記表示区画の少なくとも一部を前記帯電泳動粒子の径
よりも小さな孔径の多数の孔を有する多孔性部材によっ
て形成することを特徴とする表示装置。
【請求項２】前記多孔性部材として可撓性を有するも
のを用いることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】前記電極は、前記一対の基板の一方に形
成された第１電極と第２電極とを備え、前記帯電泳動粒
子は前記第１及び第２電極間の電位差に応じて基板に対
して横方向に移動することを特徴とする請求項１記載の
表示装置。
【請求項４】前記第１及び第２電極の一方にパルス発
生器を接続することを特徴とする請求項３記載の表示装
置。
【請求項５】一対の基板間に形成された表示区画内に
帯電泳動粒子及び泳動用分散媒を封入すると共に、前記
帯電泳動粒子を基板に形成された電極に印加される電圧
により移動させて表示を行う表示装置の製造方法におい
て、前記一対の基板のうちの一方に電極を形成する電極形成
工程と、前記一対の基板のうちの一方に溶解可能固形物に混合さ
れた状態で前記帯電泳動粒子を配する配置工程と、前記帯電泳動粒子の径よりも小さな孔径の多数の孔を有
する多孔性部材により前記帯電泳動粒子が混合された溶
解可能固形物を覆うと共に、前記表示区画の少なくとも
一部を形成する工程と、前記多孔性部材への浸透により前記泳動用分散媒を前記
表示区画内に注入する注入工程と、を備えたことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】前記配置工程において、前記帯電泳動粒
子を前記溶解可能固形物との混合物として前記一対の基
板のうちの一方に配することを特徴とする請求項５記載
の表示装置の製造方法。
【請求項７】前記配置工程において、前記溶解可能固
形物を前記一対の基板のうちの一方に配した後、該溶解
可能固形物上に前記帯電泳動粒子を散布することを特徴
とする請求項５記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】前記配置工程において、前記帯電泳動粒
子を前記一対の基板のうちの一方に散布した後、該帯電
泳動粒子上に前記溶解可能固形物を配することを特徴と
する請求項５記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】前記溶解可能固形物は、溶剤に可溶ある
いは温度や光などの外的刺激により粘度変化するワック
ス様材料であることを特徴とする請求項５乃至８のいず
れかに記載の表示装置の製造方法。
【請求項１０】前記電極形成工程において電極として
第１電極と第２電極とを形成すると共に、前記第１及び
第２電極の一方にパルス発生器を接続する接続工程を備
えたことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載
の表示装置の製造方法。