KR100513085B1 - 외부장 구동 마이크로캡슐형 디스플레이 패널 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이(electrophoretic display)의 패널을 제조하는 방법에 관한 것으로, ITO (Indium Tin Oxide)전극이 형성된 하부기판에 미세 화소로 작용하는 마이크로 캡슐을 단층의 직선(Stripe)형태로 충진할 수 있는 격벽(Barrier rib)패턴을 형성하는 제 1 단계와; 상기 격벽 내부에 마이크로 캡슐들이 분산된 자외선 경화형 단량체 혼합액을 주입하여 충진 및 정렬하는 제 2 단계와; 상기 마이크로캡슐의 단층 균일 충진 및 배열 정도를 검사하는 제 3 단계와; 상기 마이크로 캡슐이 충진된 격벽의 상부에 전극이 형성된 상부기판을 부착하고, UV광을 조사하여 전기영동형 디스플레이의 패널을 제조하는 제 4 단계로 구성된다.
본 발명은 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이의 미세 화소로 작용하는 마이크로 캡슐들을 20 ~ 50㎛의 상부폭, 100∼150㎛의 높이, 100∼150㎛의 간격을 가지는 직선상 격벽 형태의 반복된 구조물의 격벽 홈통 내에 균일하게 충진 배열된 패널 형태로 제조함으로서 고해상도 및 고균일도 전기영동 디스플레이를 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

외부장 구동 마이크로캡슐형 디스플레이 패널 제조 방법{Method of panel fabrication for microencapsulated electrophoretic display driven by External Field}
본 발명은 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 관한 것으로, 전기영동 디스플레이의 미세 화소로 작용하는 마이크로 캡슐들을 직선상 격벽 형상의 반복된 구조물의 격벽 홈통 내에 균일하게 충진 배열된 패널 형태로 제조함으로서 고해상도 및 고균일도 전기영동 디스플레이를 구현 할 수 있는 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 등의 현대적인 정보표시 장치들은 전통적인 종이에 비해 무겁고, 쉽게 눈에 피로를 주며, 구부림이 불가능하기 때문에 이러한 표시장치를 통하여 정보를 접하는 것보다 종이를 통하여 보는 것을 아직도 선호하고 있다.
그러나 현대의 디스플레이는 반복적으로 읽고, 쓸 수 있는 장점이 있으므로 자원의 재활용 측면에서 종이의 단점을 보완할 수 있다.
따라서, 종이의 장점을 가지면서도 현대 디스플레이의 기능을 지니는 새로운 형태의 표시장치가 요구되어진다.
전기 영동 디스플레이(Electrophoretic display)혹은 e-Paper display로 불리우는 새로운 디스플레이는 종이와 현대적인 디스플레이의 장점을 겸비한 표시장치로 여겨지고 있다.
도 1a와 1b는 일반적인 전기영동 디스플레이의 구동 설명도로써, 제 1과 2 두 개의 전극(10,11) 사이에 마이크로 캡슐(20)이 위치되고, 그 마이크로 캡슐(20)은 플러스 (+) 전하를 갖는 제 1 색소입자(21)들 및 마이너스 (-) 전하를 갖는 제 2 색소입자(22)들과 유체를 포함하고 있다.
그러므로, 도 1a와 1b에 도시된 바와 같이, 전원(51,52)에서 상기 제 1과 2 전극(10,11)에 순방향 또는 역방향 전압(도 1a, 도 1b)을 인가하면, 상기 마이크로 캡슐(20)의 + 전하를 갖는 제 1 색소입자(21)들 및 - 전하를 갖는 제 2 색소입자(22)들은 인가된 전압의 극성에 따라 이동하게 되므로 문자 또는 그림을 실시간으로 표시하는 디스플레이를 얻을 수 있다.
전술된 원리로 마이크로 캡슐들을 고분자 지지체(Polymer matrix)에 배열시켜 전기영동 디스플레이 패널(Panel)을 제조하면, 마이크로 캡슐 내에 (+) 혹은 (-) 전하를 가지는 백색의 입자(통상 TiO2 백색안료)들이 전장의 형성에 따라 위 또는 아래로 모이므로 관찰자의 시야에서는 각각의 마이크로 캡슐에 해당하는 화소의 색상 차이를 감지할 수 있어, 디스플레이로서 작동할 수 있게 된다.
이러한 외부장 구동 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이는 패널의 두께가 얇고, 유연하면서도 다이나믹하게 반복적으로 읽고, 쓸 수 있는 혁신적인 개념의 차세대 정보표시매체로서 기존의 종이가 지닌 휴대 간편성과 보기 용이함뿐만 아니라 디스플레이의 반복 쓰기 등 장점을 가지고 있다.
또한, 기존의 종이를 상당 부분 대체한다면, 미래의 환경 보존의 요구를 충족시킬 수도 있다. 따라서 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이는 E-Book, E-Newspaper, E-Magazine 등으로 실용화가 되고 있으며 벽지형 디스플레이의 형태로 제작되어 다양한 광고 매체용 디스플레이로 부상할 가능성도 매우 높다.
그런데, 종래 기술에 따른 외부장 구동 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이의 패널 제조방법은 전극으로 작용하는 두 개의 ITO(Indium Tin Oxide)코팅 필름 또는 유리 사이에 마이크로 캡슐을 점도가 있는 고분자 용액에 분산시켜 페이스트화(Paste)하여 닥터 블레이드(Doctor Blade)와 같은 코팅기(Coater)에 의해 도포하는 방법으로 제조되고 있다.
예를 들어 미국의 E-INK사의 경우(US patent 6,017,584) 상기 마이크로 캡슐을 포함한 페이스트를 닥터 블레이드를 이용하여 ITO가 코팅된 폴리에스터(PET)필름과 같이 가요성(Flexibility)이 있는 기판 위에 도포하는 방법으로 전기영동 디스플레이의 패널을 형성하고 있다.
도 2는 이와 같은 도포 방법을 이용하여 제조된 전기영동 디스플레이 패널 내부층의 SEM(Scanning Electron Microscope) 확대 사진으로서 패널 내에 도포된 마이크로 캡슐의 형상이 일부 일그러지거나 전체 도포면에 균일하게 배열 되지 못한 구조를 가지고 있음을 볼 수 있다.
이와 같이, 종래 기술인 닥터 블레이드 또는 다른 코팅기를 이용하여 마이크로 캡슐을 포함하는 페이스트(Paste)를 도포하는 방식으로 전기영동 디스플레이의 패널을 제작할 경우, 도포시에 외부에서 가해지는 힘에 의해 마이크로 캡슐의 변형이 발생되어 구의 형태가 온전히 유지되지 않거나 일부 영역에서는 마이크로 캡슐이 다층으로 분포되어 있어 전기영동 디스플레이로서의 구동 시간이 길어지고 일부 영역에는 마이크로 캡슐이 분포되지 않는 면적이 발생하므로 이미지 구현이 어려운 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 전기영동 디스플레이의 미세 화소로 작용하는 마이크로 캡슐들을 20∼50㎛의 상부폭, 100∼150㎛의 높이, 100∼150㎛의 간격을 가지는 직선(stripe)상 격벽 형태의 반복된 구조물의 격벽 홈통 내에 균일하게 충진 배열된 패널 형태로 제조함으로서 고해상도 및 고균일도 전기영동 디스플레이를 구현할 수 있는 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 격벽 구조물 내에 적, 청, 녹색을 나타내는 마이크로 캡슐들을 위치시킴으로써, 풀 칼라(Full color)화가 가능한 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이의 패널을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 공정으로는 ITO(Indium Tin Oxide) 투명전극이 형성된 하부기판에 정렬할 수 있는 주입구와 배기구를 갖는 씰(seal)층과 그 씰층 내부에 화소간격으로 배열된 마이크로 캡슐 가이드용 격벽 패턴(Barrier rib pattern)을 형성하는 제 1 단계와; 하전된 적,녹,청색의 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들이 분산된 자외선 경화형 단량체 혼합액들 가운데 한가지 색을 띄는 혼합액을 상기 주입구로 주입하여 마이크로 캡슐을 먼저 단층으로 충진시키고, 포토 마스크를 사용하여 선택된 색을 나타내는 마이크로 캡슐이 들어갈 위치만 노광하여 가교시킨 후, 노광되지 않은 영역을 현상하고, 나머지 두가지 색상의 마이크로 캡슐들을 이와 동일한 방법으로 충진, 노광, 현상 공정을 거쳐 패턴된 격벽 내부에 서로 분리된 직선 형태로 고정화하는 제 2 단계와; 상기 마이크로캡슐의 조밀 충진 및 배열 정도를 검사하는 제 3 단계와; 상기 마이크로 캡슐 가이드용 격벽의 상부에 전극이 형성된 상부기판을 부착하는 제 4 단계를 포함한다.
삭제
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 외부장 구동 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널의 하부기판 제조 공정도로서, 먼저 PET(Polyethylene terephthalate)필름 또는 유리기판 재질의 하부기판(110)에 형성된 ITO 전극(111)을 식각하여 전극을 형성한다.(도 3a)
다음으로는 식각된 하판 전극(111)의 상부에 100∼150㎛ 정도의 건조 두께를 가지는 포토레지스트(Photoresist)층(112)을 형성한다.(도 3b)
그 후, 상기 포토레지스트층(112)의 상부에 패터닝된 마스크(113)를 위치시키고, 자외선 노광공정(도 3c)을 거친 다음 현상을 하여 상기 포토레지스트 재료로 이루어진 마이크로 캡슐 충진용 격벽 패턴(115)을 형성한다.(도 3d)
이와 같이 형성된 마이크로 캡슐 충진용 격벽은 전기영동 디스플레이의 화소로 작용하는 마이크로 캡슐을 단층의 직선 형태로 조밀 충진될 수 있도록 하는 역할을 한다. 그리고 풀 칼라형 전기영동 디스플레이 패널에서는 적(R), 녹(G), 청(B) 색을 나타내는 마이크로 캡슐을 각 영역별로 구분지어 주는 역할을 수행한다.
다음으로는 상기 격벽 패턴이 형성된 하부 기판에 마이크로 캡슐들을 충진하고, 상부 전극판을 부착하여 전기영동 디스플레이 패널을 제조하는 공정에 대하여 도 4를 참조하여 설명한다.
1. 격벽 패턴이 형성된 하부 기판(200) 주위에 마이크로 캡슐과 자외선(UV)경화액의 혼합물을 주입할 수 있도록 주입구(215)와 배기구(216)를 갖는 씰(seal)층(220)과 그 씰층(220) 내부에 화소간격으로 배열된 격벽들(231)들을 형성한다.
2. 마이크로 캡슐(313)들을 포함하는 자외선 경화형 단량체 혼합액을 혼합액 주입구(215)를 통하여 주입하고 초음파 진동(Ultrasonic Vibration)을 패널에 인가하면, 상기 마이크로 캡슐(313)들은 격벽(231)들 사이에 형성된 공간(250)에 원활히 삽입되어 열(列)과 행(行)이 정확히 정렬된다.(도 4)
그 후, 상기 마이크로 캡슐들이 격벽 사이의 공간(250)에 단층으로 균일하게 충진 되었는지 검사하는 공정을 수행한다.
그리고, 패턴된 격벽(231)들 사이의 공간에 충진된 마이크로 캡슐들을 덮는 투명 전극이 형성된 상부기판을 부착하고, UV광을 조사하여 고정화함으로서 전기영동형 디스플레이의 패널을 제조한다.
도 5는 하전된 백색(TiO2) 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들(314)이 충진된 모식도를 나타내고 있다.
도 6은 적(315), 녹(316), 청(317)색의 하전된 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들이 색깔별로 질서 정연하게 충진된 모식도를 보여준다.
도 6에서와 같이 서로 다른 색의 하전된 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들을 충진하는 방법은 다음과 같다.
1. 적(R)색의 하전 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐 및 자외선 경화형 단량체 혼합액을 사용하여 앞에서 기술한 백색 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들을 충전하는 방법으로 전체 격벽 사이의 공간에 균일하게 충진한다.
2. 패터닝된 마스크를 사용하여 매 세 개의 격벽 패턴마다 첫 번째에 상당하는 열에 자외선을 노광하여 고착을 시키고 미노광된 부위를 현상하여 제거한다.
3. 녹(G)색 및 청(B)색 하전입자들을 포함하는 마이크로 캡슐 및 자외선 경화형 단량체 혼합액을 사용하여 적(R)색의 경우와 같은 공정을 반복한다.
그리고, 상기 마이크로캡슐들을 균일하게 분산 및 충진시키는데 유동성을 부여하는 용액으로는 자외선 경화형 단량체 혼합액이 바람직하다.
4. 적(R), 녹(G), 청(B)색 하전입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들이 충진된 상판기판 표면에 자외선 경화형 단량체 혼합액을 도포하고 투명전극이 형성된 상부기판을 부착한 다음 자외선에 노광하여 고정화함으로서 전기영동형 디스플레이 패널을 제조한다.
도 7은 본 발명에 따라 하부기판 상에 마이크로 캡슐이 정렬된 상태를 광학 현미경을 이용하여 100 배율로 촬영한 사진으로서, 패턴된 격벽 사이의 공간에 마이크로 캡슐(313)들이 균일하게 충진되어 있음을 보여 주고 있다.
〈 실시예 1 〉
1. 마이크로 캡슐 충진을 위한 격벽 패턴의 제조
ITO층이 식각된 PET 필름(하부기판 투명전극)을 이소프로필알코올, 증류수에 각각 3분씩 3회 반복하여 초음파 세척한다. 후막 패턴이 가능한 네가티브(Negative)형 포토레지스트(Photoresist)(예를 들어 JSR사 THB-430N)를 22℃에서 처음 500∼1000rpm에서 20∼30초 동안 스핀 코팅하고, 다음에는 1200∼2500rpm에서 40∼60초 동안 스핀 코팅하여 110℃에서 10분간 건조 후, 100-150㎛의 건조 두께를 가지는 포토레지스트 층을 세정된 투명전극 하부기판 위에 형성하였다.
상기 포토레지스트 층을 포토마스크를 이용하여 300∼2000 mJ/㎠의 에너지로 자외선(UV) 노광하고, 1% NaCO3 수용액을 현상액으로 사용하여 상부폭 20∼50㎛, 높이 100∼150㎛ 격벽의 사이에 있는 공간의 폭이 100∼150㎛인 스트라이프(Stripe) 형의 격벽 패턴을 형성하였다. 유사한 구조의 격벽 패턴을 SU-8 포토레지스트(Microchem사)를 사용하여도 형성하였다.
2. 자외선 경화형 단량체 혼합액 제조
마이크로 캡슐이 포함된 자외선 경화형 단량체 혼합액을 제조하는 한 예는 다음과 같다. 먼저 자외선 경화형 단량체 혼합액의 제조는 투명한 바인더 폴리머(Binder polymer)를 제조하기 위한 아크릴 모노머로서, BA(부틸 아크릴레이트) 2.0g과 BMA(부틸 메타크릴레이트) 6.0g 및 광가교형 다관능성 단량체인 TMPEOTA(트리메틸롤프로판) 2.0g을 혼합하고, 다음에는 자외선 광개시제인 상표명 '이르가큐어(Irgacur)-184'를 0.5g 첨가하여 제조하였다. 이렇게 제조된 자외선 경화형 단량체 혼합액 10.0g에 마이크로 캡슐을 10% 정도의 부피비로 기계식 교반기로 분산시켜 마이크로 캡슐이 포함된 자외선 경화형 단량체 혼합액을 제조하였다.
3. 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널의 제조
격벽 패턴이 형성된 하부 기판에 마이크로 캡슐들을 충진하고 상부 전극판을 부착하여 전기영동 디스플레이 패널을 제조하는 공정의 한 예는 다음과 같다. 먼저, 격벽 패턴이 형성된 하부 기판 주위에 마이크로 캡슐과 자외선(UV) 경화액의 혼합물을 주입할 수 있도록 주입구와 배기구를 갖는 씰 층과 그 씰층 내부에 화소간격으로 배열된 격벽들을 포토레지스트를 사용하여 100~150㎛의 두께를 가지도록 형성하였다. 마이크로 캡슐들을 포함하는 자외선 경화형 단량체 혼합액을 혼합액 주입구를 통하여 주입하고 초음파 진동(Ultrasonic Vibration)을 패널에 인가해서, 상기 마이크로 캡슐들을 격벽들 사이에 형성된 공간에 원활히 삽입하여 열(列)과 행(行)을 정확히 정렬하였다. 그리고, 상기 마이크로 캡슐들이 격벽 사이의 공간에 단층으로 균일하게 충진 되었는지 검사하는 공정을 수행하였다.
패턴된 격벽 사이의 공간에 충진된 마이크로 캡슐들을 덮는 투명 전극이 형성된 상부기판을 부착하고, UV광을 조사하여 고정화함으로서 전기영동형 디스플레이의 패널을 제조하였다.
〈 실시예 2 〉
1. 풀 칼라형 전기 영동 디스플레이 패널의 제조
풀 칼라형 전기 영동 디스플레이 패널의 제조는 다음과 같다.
적(R)색의 하전 입자 들을 포함하는 마이크로 캡슐 1.0g을 자외선 경화형 단량체 혼합액 10.0g에 기계식 교반기를 사용하여 분산시킨 혼합액을 제조한다. 이렇게 제조된 자외선 경화형 단량체 혼합액을 사용하여 앞에서 기술한 백색 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들을 충진하는 방법으로 격벽 패턴이 형성된 하부 기판위의 주입구를 통하여 주입하고 초음파 진동을 인가하여 전체 격벽 사이의 공간에 균일하게 충진시킨다. 그런 다음, 패터닝된 마스크를 사용하여 매 세 개의 격벽 패턴마다 첫 번째에 상당하는 열에 자외선을 300∼2000 mJ/㎠의 에너지로 노광하여 고착을 시키고 미 노광된 부위를 제거하였다. 녹(G)색 및 청(B)색 하전입자들을 포함하는 마이크로 캡슐 및 자외선 경화형 단량체 혼합액도 동일한 방법을 사용하여 적(R)색의 경우와 같은 공정을 반복하였다.
적(R), 녹(G), 청(B)색 하전입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들이 충진된 상판기판 표면에 자외선 경화형 단량체 혼합액을 3.0g 도포하고 투명전극이 형성된 상부기판을 부착한 다음 자외선에 300∼2000 mJ/㎠의 에너지로 노광하여 고정화함으로서 전기영동형 디스플레이 패널을 제조하였다.
〈 비교예 〉
PET 필름을 이소프로필알코올, 증류수에 각각 3분씩 3회 반복하여 초음파 세척하였다. 다음으로 MMA(메타크릴산)와 BA(부틸 아크릴레이트)를 1:1의 mole(몰)비율로 섞고 5 mole의 BCA(부틸카비톨아세테이트)에 더한 다음, 0.002 mole의 열 개시제 AIBN(아조이소부티로니트릴)을 가하고 질소(N2)분위기 하에서 6시간 동안 중합하여 바인더 고분자 용액을 제조하였다.
이 바인더 고분자 용액에 하전된 TiO2 입자와 착색된 유기 용제를 포함하는 마이크로캡슐을 40 : 60 퍼센트(%)부피비로 분산하여 마이크로캡슐을 포함하는 페이스트(paste)를 제조하였다. 이 페이스트를 200㎛의 갭(Gap)을 가지는 바(Bar) 코팅 장치로 코팅한 후, 120℃의 적외선 건조오븐에 15분 동안 건조한 다음 자외선 접착제액을 코팅하고 1500mJ/㎠의 에너지로 자외선 노광을 하였다.
이렇게 형성된 마이크로 캡슐형 디스플레이 패널을 절단하고 단면을 전자현미경으로 확대 조사해 본 결과 마이크로캡슐이 단층을 이루지 못하고 다층으로 엉켜있었으며 조밀하게 패킹되지 않고 불규칙하게 분포되는 문제점이 있었다.
< 특성의 비교 >
본 발명에 의해 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이의 패널을 제조하고 이를 종래 기술로 제조된 것과 특성을 비교하면 다음 표 1과 같다.
표 1. 제작된 전기영동 디스플레이 패널의 특성 비교
본 발명으로 제조된 패널 종래 기술로 제조된 패널
컨트러스트 비율(Contrast ratio) 12.3 10.0
응답시간(Response time) 30ms 50ms
백색의 반사도(White statereflectance) 52.8% 38.1%
표 1은 마이크로 캡슐들을 격벽 형태의 반복된 구조물을 이용하여 균일하게 충진 배열하여 제조된 패널과 기존의 마이크로 캡슐을 포함하는 페이스트(paste)를 사용하여 제조된 전기영동 디스플레이의 특성 비교표이다. 본 발명으로 제조한 패널은 마이크로 캡슐이 단층으로 조밀하고 균일하게 분포되어 있으므로 기존의 코팅 방식으로 제조된 전기영동 디스플레이에 비해 마이크로 캡슐 내부에 포함된 하전 입자들이 외부장에 의해 더 빠르게 이동되어 응답 속도가 빨라질 뿐 아니라, 백색의 반사도(White state reflectance) 및 컨트러스트 비율(Contrast ratio)도 향상되었음을 볼 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 전기영동 디스플레이의 미세 화소로 작용하는 마이크로 캡슐들을 직선상 격벽 형태의 반복된 구조물의 격벽 홈통 내에 균일하게 충진 배열된 패널 형태로 제조함으로서 고해상도 및 고균일도 전기영동 디스플레이를 구현 할 수 있다.
더불어, 이와 같이 형성된 격벽 구조물 내에 적, 청, 녹색을 나타내는 마이크로 캡슐들을 각 격벽 홈통에 차례로 질서정연하게 위치시킴으로써, 풀 칼라(Full color)화가 가능한 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이의 패널을 제조하는 방법을 제공할 수 있다. 또한, 제조 공정이 단순화되어 대량 생산 및 저가격화를 실현할 수 있는 효과가 있다.
도 1a와 1b는 일반적인 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이의 구동 설명도이다.
도 2는 현재 개발된 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널 내부층의 SEM(Scanning Electron Microscope) 확대 사진이다.
도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 마이크로 캡슐형 디스플레이 패널의 하부기판 제조 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 마이크로 캡슐 충진용 격벽 패턴 사이에 마이크로 캡슐이 정렬된 상태를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 마이크로 캡슐 충진용 격벽 패턴 사이에 백색입자를 내포한 마이크로 캡슐이 정렬된 상태를 도시한 모식도이다.
도 6은 본 발명에 따른 마이크로 캡슐 충진용 격벽 사이에 적,녹,청색을 나타내는 마이크로 캡슐들이 정렬된 상태를 도시한 모식도이다.
도 7은 본 발명에 따라 하부기판 상에 마이크로 캡슐이 정렬된 상태를 광학 현미경을 이용하여 100 배율로 촬영한 사진이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10,11 : 전극 20,313 : 마이크로 캡슐
51,52 : 전원 110,200 : 하부기판
314 : 백색 안료를 내포한 마이크로 캡슐
315 : 적색 안료를 내포한 마이크로 캡슐
316 : 녹색 안료를 내포한 마이크로 캡슐
317 : 청색 안료를 내포한 마이크로 캡슐
111 : ITO 전극 112 : 포토레지스트(Photoresist)
113 : 마스크 215 : 입구(Inlet)
216 : 진공 배기구 220 : 스페이서(Spacer)
115, 231 : 마이크로캡슐 가이드용 격벽 250 : 공간

Claims (4)

  1. ITO(Indium Tin Oxide) 투명전극이 형성된 하부기판에 정렬할 수 있는 주입구와 배기구를 갖는 씰(seal)층과 그 씰층 내부에 화소간격으로 배열된 마이크로 캡슐 가이드용 격벽 패턴(Barrier rib pattern)을 형성하는 제 1 단계와;
    하전된 적,녹,청색의 입자들을 포함하는 마이크로 캡슐들이 분산된 자외선 경화형 단량체 혼합액들 가운데 한가지 색을 띄는 혼합액을 상기 주입구로 주입하여 마이크로 캡슐을 먼저 단층으로 충진시키고, 포토 마스크를 사용하여 선택된 색을 나타내는 마이크로 캡슐이 들어갈 위치만 노광하여 가교시킨 후, 노광되지 않은 영역을 현상하고, 나머지 두가지 색상의 마이크로 캡슐들을 이와 동일한 방법으로 충진, 노광, 현상 공정을 거쳐 패턴된 격벽 내부에 서로 분리된 직선 형태로 고정화하는 제 2 단계와;
    상기 마이크로캡슐의 조밀 충진 및 배열 정도를 검사하는 제 3 단계와;
    상기 마이크로 캡슐 가이드용 격벽의 상부에 전극이 형성된 상부기판을 부착하는 제 4 단계를 포함하는 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 마이크로 캡슐들을 패턴된 격벽들의 내부로 충진시킬 때 초음파 진동(Ultrasonic Vibration)을 사용하는 것을 특징으로 하는 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    마이크로 캡슐이 분산된 자외선 경화형 단량체 혼합액은 부틸아크릴레이트, 부틸메타아크릴레이트, 광가교형 다관능성 단량체, 자외선 개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널의 제조방법.
  4. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한항에 의한 제조방법으로 제조되는 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이 패널.
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