JP2001015677A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の半導体素子が高密度に実装され、モジ
ュールの小型化、高機能化が実現される半導体装置を提
供する。 【解決手段】 本発明の半導体装置では、配線基板1の
主面に第1の半導体チップ3がフェースダウンで配置さ
れ、金ボールバンプ4を介してフリップチップ接続さ
れ、この半導体チップ3の上面に第2の半導体チップ6
が配置され、裏面同士が接着・固定されている。そし
て、上段の半導体チップ6は配線基板1の接続パッド2
とワイヤボンディングされている。また、下段の半導体
チップ3と配線基板1との間に接着性樹脂層9が形成さ
れ、その上にダイ電位供給用の配線層10が導電性ペー
ストにより形成され、上下段の半導体チップの各側面と
配線基板1のダイ電位供給用接続パッド2aとが接続さ
れている。
ュールの小型化、高機能化が実現される半導体装置を提
供する。 【解決手段】 本発明の半導体装置では、配線基板1の
主面に第1の半導体チップ3がフェースダウンで配置さ
れ、金ボールバンプ4を介してフリップチップ接続さ
れ、この半導体チップ3の上面に第2の半導体チップ6
が配置され、裏面同士が接着・固定されている。そし
て、上段の半導体チップ6は配線基板1の接続パッド2
とワイヤボンディングされている。また、下段の半導体
チップ3と配線基板1との間に接着性樹脂層9が形成さ
れ、その上にダイ電位供給用の配線層10が導電性ペー
ストにより形成され、上下段の半導体チップの各側面と
配線基板1のダイ電位供給用接続パッド2aとが接続さ
れている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置に係わ
り、特に複数の半導体素子が多段に実装され、実装密度
の高い半導体装置に関する。
り、特に複数の半導体素子が多段に実装され、実装密度
の高い半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、半導体素子のような実装部品
の複数個を、一枚の配線基板の同一の面に搭載・実装し
た半導体装置(マルチチップモジュール)では、部品を
一箇所に1個ずつ1段で実装するのが一般的であるた
め、実装用の配線基板が、全部品の設置面積+αの面積
を有することが必要であった。
の複数個を、一枚の配線基板の同一の面に搭載・実装し
た半導体装置(マルチチップモジュール)では、部品を
一箇所に1個ずつ1段で実装するのが一般的であるた
め、実装用の配線基板が、全部品の設置面積+αの面積
を有することが必要であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そのため、従来の半導
体装置において、モジュールを小型化および高機能化し
ようとしても、実装用基板の面積を、全部品の設置面積
の合計値以下に小さくすることができないという問題が
あった。
体装置において、モジュールを小型化および高機能化し
ようとしても、実装用基板の面積を、全部品の設置面積
の合計値以下に小さくすることができないという問題が
あった。
【0004】また最近、実装密度を高めるために、半導
体チップ(ベアチップ)を重ねて多段に実装した半導体
装置が開発されているが、このような装置では、各段の
半導体チップのダイ電位を確保することが難しいため、
機能が不安定になるという問題があった。
体チップ(ベアチップ)を重ねて多段に実装した半導体
装置が開発されているが、このような装置では、各段の
半導体チップのダイ電位を確保することが難しいため、
機能が不安定になるという問題があった。
【0005】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたもので、複数の半導体素子が高密度に実装さ
れ、モジュールの小型化、高機能化が実現される半導体
装置を提供することを目的とする。
なされたもので、複数の半導体素子が高密度に実装さ
れ、モジュールの小型化、高機能化が実現される半導体
装置を提供することを目的とする。
【0006】また、各段の半導体素子のダイ電位が容易
に確保され、安定した機能を有する半導体装置を提供す
ることを目的とする。
に確保され、安定した機能を有する半導体装置を提供す
ることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の第1の発明の半
導体装置は、少なくとも一方の主面に配線層が形成され
た配線基板と、厚さ方向に多段に重ねて配置され、互い
に当接する面が接着された状態で、前記配線基板の配線
層形成面に搭載された複数個の半導体素子と、前記各段
に配置された半導体素子の電極端子と、前記配線基板の
接続端子とをそれぞれ接続する接続手段と、最下段に配
置された半導体素子と前記配線基板との間に形成された
接着性樹脂層とを備えたことを特徴とする。
導体装置は、少なくとも一方の主面に配線層が形成され
た配線基板と、厚さ方向に多段に重ねて配置され、互い
に当接する面が接着された状態で、前記配線基板の配線
層形成面に搭載された複数個の半導体素子と、前記各段
に配置された半導体素子の電極端子と、前記配線基板の
接続端子とをそれぞれ接続する接続手段と、最下段に配
置された半導体素子と前記配線基板との間に形成された
接着性樹脂層とを備えたことを特徴とする。
【0008】第2の本発明の半導体装置は、少なくとも
一方の主面に配線層が形成された配線基板と、電極端子
形成面が同じ向きになるように、かつ下から上へ順に小
サイズになるように、厚さ方向に多段に重ねて配置さ
れ、前記配線基板の配線層形成面にフェースアップで搭
載された複数個の半導体素子と、前記各段に配置された
半導体素子の電極端子と、前記配線基板の接続端子とを
それぞれ接続するボンディングワイヤとを備え、最上段
を除いた各段の半導体素子が、前記電極端子が形成され
た面にダイ電位供給用の電極端子を有し、かつこの電極
端子上に上段の半導体素子が配置されて接続されている
ことを特徴とする。
一方の主面に配線層が形成された配線基板と、電極端子
形成面が同じ向きになるように、かつ下から上へ順に小
サイズになるように、厚さ方向に多段に重ねて配置さ
れ、前記配線基板の配線層形成面にフェースアップで搭
載された複数個の半導体素子と、前記各段に配置された
半導体素子の電極端子と、前記配線基板の接続端子とを
それぞれ接続するボンディングワイヤとを備え、最上段
を除いた各段の半導体素子が、前記電極端子が形成され
た面にダイ電位供給用の電極端子を有し、かつこの電極
端子上に上段の半導体素子が配置されて接続されている
ことを特徴とする。
【0009】第1の発明の半導体装置において、最下段
に配置された半導体素子の電極端子と配線基板の接続端
子とを接続する手段としては、バンプ(突起電極)を用
いることが望ましい。
に配置された半導体素子の電極端子と配線基板の接続端
子とを接続する手段としては、バンプ(突起電極)を用
いることが望ましい。
【0010】バンプを形成しこのバンプを介して接合す
る方法としては、例えば、以下に示す方法を採ることが
できる。第1の方法では、半導体素子のAl等の電極端
子上に、金ボールバンプを形成し、一方配線基板の接続
端子上に、Agペースト等の導電性ペースト層を印刷に
より形成する。そして、半導体素子側の金ボールバンプ
を配線基板側の導電性ペースト層に当接し、加熱・加圧
して接合する。
る方法としては、例えば、以下に示す方法を採ることが
できる。第1の方法では、半導体素子のAl等の電極端
子上に、金ボールバンプを形成し、一方配線基板の接続
端子上に、Agペースト等の導電性ペースト層を印刷に
より形成する。そして、半導体素子側の金ボールバンプ
を配線基板側の導電性ペースト層に当接し、加熱・加圧
して接合する。
【0011】第2の方法では、配線基板の接続端子上
に、Agペースト等の導電性ペーストの印刷により、あ
るいは銅メッキによりバンプを形成する。そして、この
ように基板側に形成されたバンプに、半導体素子の電極
端子を当接させ、絶縁性または導電性の接着剤を用いて
接着・固定する。この方法では、半導体素子側に加工を
加える必要がないので、安価な材料を使用することがで
きるうえに、工数も削減することができ、低コスト化に
繋がる。またこの方法では、基板側のバンプと半導体素
子の電極端子とを接着するための接着剤として、径 3〜
5μm の導電性粒子を含む導電性接着剤(異方性導電ペ
ースト)を使用することができる。このような導電性の
接着剤を使用した場合には、バンプの接続信頼性がさら
に向上する。
に、Agペースト等の導電性ペーストの印刷により、あ
るいは銅メッキによりバンプを形成する。そして、この
ように基板側に形成されたバンプに、半導体素子の電極
端子を当接させ、絶縁性または導電性の接着剤を用いて
接着・固定する。この方法では、半導体素子側に加工を
加える必要がないので、安価な材料を使用することがで
きるうえに、工数も削減することができ、低コスト化に
繋がる。またこの方法では、基板側のバンプと半導体素
子の電極端子とを接着するための接着剤として、径 3〜
5μm の導電性粒子を含む導電性接着剤(異方性導電ペ
ースト)を使用することができる。このような導電性の
接着剤を使用した場合には、バンプの接続信頼性がさら
に向上する。
【0012】さらに、第3の方法として、半導体素子の
Al電極端子上に、金またははんだのボールバンプを形
成し、これらのバンプを直接配線基板の接続端子に押し
当て、熱を加えて圧着する。超音波を加えながら熱圧着
することも可能である。
Al電極端子上に、金またははんだのボールバンプを形
成し、これらのバンプを直接配線基板の接続端子に押し
当て、熱を加えて圧着する。超音波を加えながら熱圧着
することも可能である。
【0013】第1の発明において、各段に配置された半
導体素子のダイ電位が同じであるか、あるいはいずれか
の半導体素子のダイ電位がフローティングである場合に
は、以下に示す構造として、ダイ電位を供給することが
できる。すなわち、半導体素子と配線基板との間に形成
された接着性樹脂層の上に、下段に配置された半導体素
子の側面から配線基板に亘って、導電性ペーストを塗布
し、硬化させることにより、ダイ電位供給用の配線層を
形成する。そして、この配線層により、下段に配置され
た半導体素子と配線基板の配線層(接続端子)とを接続
する。
導体素子のダイ電位が同じであるか、あるいはいずれか
の半導体素子のダイ電位がフローティングである場合に
は、以下に示す構造として、ダイ電位を供給することが
できる。すなわち、半導体素子と配線基板との間に形成
された接着性樹脂層の上に、下段に配置された半導体素
子の側面から配線基板に亘って、導電性ペーストを塗布
し、硬化させることにより、ダイ電位供給用の配線層を
形成する。そして、この配線層により、下段に配置され
た半導体素子と配線基板の配線層(接続端子)とを接続
する。
【0014】第2の発明の半導体装置において、下段の
半導体素子の電極端子形成面(表面)に形成されたダイ
電位供給用の電極端子と、その上に搭載・配置された上
段の半導体素子との接続は、銀ペーストのような導電性
ペーストまたは導電性フィルムを用いて行なうことが望
ましい。また、ダイ電位供給用の電極端子と、配線基板
のダイ電位供給用の端子との電気的接続は、ワイヤボン
ディング等により行なわれる。
半導体素子の電極端子形成面(表面)に形成されたダイ
電位供給用の電極端子と、その上に搭載・配置された上
段の半導体素子との接続は、銀ペーストのような導電性
ペーストまたは導電性フィルムを用いて行なうことが望
ましい。また、ダイ電位供給用の電極端子と、配線基板
のダイ電位供給用の端子との電気的接続は、ワイヤボン
ディング等により行なわれる。
【0015】本発明の半導体装置においては、複数個の
半導体素子が厚さ方向に多段に重ねて配置され、これら
が配線基板の同一の面に搭載・実装されているので、半
導体素子の実装効率が向上され、実装用の配線基板の面
積を、全実装部品の面積の合計よりも小さくすることが
できる。そして、モジュールの小型化および高機能化を
実現することができる。
半導体素子が厚さ方向に多段に重ねて配置され、これら
が配線基板の同一の面に搭載・実装されているので、半
導体素子の実装効率が向上され、実装用の配線基板の面
積を、全実装部品の面積の合計よりも小さくすることが
できる。そして、モジュールの小型化および高機能化を
実現することができる。
【0016】さらに、第2の本発明の半導体装置では、
上段に配置された半導体素子のダイ電位が容易に供給・
確保されるので、機能をより安定化することができる。
また、配線基板に凹部(キャビティ部)を設け、その内
部に多段に配置された半導体素子を配置するとともに、
凹部内に周設された段差部に接続端子を配設して、半導
体素子の電極端子と接続することで、電極端子数が多い
半導体素子の多段実装を容易に行なうことができる。
上段に配置された半導体素子のダイ電位が容易に供給・
確保されるので、機能をより安定化することができる。
また、配線基板に凹部(キャビティ部)を設け、その内
部に多段に配置された半導体素子を配置するとともに、
凹部内に周設された段差部に接続端子を配設して、半導
体素子の電極端子と接続することで、電極端子数が多い
半導体素子の多段実装を容易に行なうことができる。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【0018】図1は、本発明の第1の実施例の概略構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【0019】図において、符号1は配線基板を示し、こ
れは、樹脂含浸ガラスクロス基板のような絶縁基板の少
なくとも一方の主面に、銅箔のフォトエッチング等の方
法で、接続パッド2のような配線層が形成された構造を
有している。そして、このような配線基板1の配線層形
成面に、第1の半導体チップ3がフェースダウンで配置
され、金ボールバンプ4を介してフリップチップ接続さ
れている。すなわち、図2に拡大して示すように、第1
の半導体チップ3のAl電極3a上に、金ボールバンプ
4が形成され、このバンプが、配線基板1の接続パッド
2上に印刷・形成されたAgペースト等の導電性ペース
ト層5に当接され、加圧・加熱により接合されている。
れは、樹脂含浸ガラスクロス基板のような絶縁基板の少
なくとも一方の主面に、銅箔のフォトエッチング等の方
法で、接続パッド2のような配線層が形成された構造を
有している。そして、このような配線基板1の配線層形
成面に、第1の半導体チップ3がフェースダウンで配置
され、金ボールバンプ4を介してフリップチップ接続さ
れている。すなわち、図2に拡大して示すように、第1
の半導体チップ3のAl電極3a上に、金ボールバンプ
4が形成され、このバンプが、配線基板1の接続パッド
2上に印刷・形成されたAgペースト等の導電性ペース
ト層5に当接され、加圧・加熱により接合されている。
【0020】また、この第1の半導体チップ3の上面
(裏面)に、第2の半導体チップ6がフェースアップで
配置され、これらの半導体チップ3、6の裏面同士が、
接着剤7により接着・固定されている。そして、上段に
配置された第2の半導体チップ6のAl電極6aと配線
基板1の接続パッド2とが、ボンディングワイヤ8によ
り接続されている。
(裏面)に、第2の半導体チップ6がフェースアップで
配置され、これらの半導体チップ3、6の裏面同士が、
接着剤7により接着・固定されている。そして、上段に
配置された第2の半導体チップ6のAl電極6aと配線
基板1の接続パッド2とが、ボンディングワイヤ8によ
り接続されている。
【0021】さらに、下段に配置された第1の半導体チ
ップ3と配線基板1との間には、接着性樹脂層9が形成
されている。接着性樹脂としては、エポキシ樹脂のよう
な熱硬化性の樹脂が用いられる。そして、この樹脂を、
下段の半導体チップ3と配線基板1との間隙に注入・充
填し、加圧しながら加熱することにより、下段の半導体
チップ3の側面を覆い、上端が上段の半導体チップ6の
側面に達する接着性樹脂層9が形成されている。
ップ3と配線基板1との間には、接着性樹脂層9が形成
されている。接着性樹脂としては、エポキシ樹脂のよう
な熱硬化性の樹脂が用いられる。そして、この樹脂を、
下段の半導体チップ3と配線基板1との間隙に注入・充
填し、加圧しながら加熱することにより、下段の半導体
チップ3の側面を覆い、上端が上段の半導体チップ6の
側面に達する接着性樹脂層9が形成されている。
【0022】さらに、この接着性樹脂層9の上に、ダイ
電位供給用の配線層10が導電性ペーストにより形成さ
れている。そしてこの配線層10により、下段および上
段の半導体チップ3、6の各側面と、配線基板1の所定
の接続パッド(ダイ電位供給用接続パッド2a)とが接
続されている。
電位供給用の配線層10が導電性ペーストにより形成さ
れている。そしてこの配線層10により、下段および上
段の半導体チップ3、6の各側面と、配線基板1の所定
の接続パッド(ダイ電位供給用接続パッド2a)とが接
続されている。
【0023】このように構成される第1の実施例におい
ては、2個の半導体チップが上下2段に重ねて配置さ
れ、これらが配線基板1の同一の面上に搭載され、実装
されているので、半導体チップの実装効率が向上し、マ
ルチチップモジュールの小型化および高機能化を実現す
ることができる。
ては、2個の半導体チップが上下2段に重ねて配置さ
れ、これらが配線基板1の同一の面上に搭載され、実装
されているので、半導体チップの実装効率が向上し、マ
ルチチップモジュールの小型化および高機能化を実現す
ることができる。
【0024】また、下段の半導体チップ3と配線基板1
との間に充填・形成された接着性樹脂層9の上に、導電
性ペーストにより配線層10が形成され、この配線層1
0により、下段および上段の半導体チップ3、6にそれ
ぞれダイ電位が供給されるので、機能がより安定化され
た半導体装置が得られる。
との間に充填・形成された接着性樹脂層9の上に、導電
性ペーストにより配線層10が形成され、この配線層1
0により、下段および上段の半導体チップ3、6にそれ
ぞれダイ電位が供給されるので、機能がより安定化され
た半導体装置が得られる。
【0025】第2の実施例の半導体装置では、図3に拡
大して示すように、配線基板1の接続パッド2上に、A
gペースト等の導電性ペーストの印刷により、あるいは
銅メッキによりバンプ11が形成され、このように基板
側に形成されたバンプ11が、下段に配置された第1の
半導体チップ3のAl電極3aに圧接され、接合されて
いる。なお、このようなバンプ11と半導体チップ3の
Al電極3aとを、絶縁性または導電性の接着剤を用い
て接着することも可能である。特に、接着剤としては、
径 3〜 5μm の導電性粒子を含む導電性の接着剤の使用
が望ましい。このような導電性の接着剤の使用により、
バンプ11の接続信頼性がいっそう向上する。
大して示すように、配線基板1の接続パッド2上に、A
gペースト等の導電性ペーストの印刷により、あるいは
銅メッキによりバンプ11が形成され、このように基板
側に形成されたバンプ11が、下段に配置された第1の
半導体チップ3のAl電極3aに圧接され、接合されて
いる。なお、このようなバンプ11と半導体チップ3の
Al電極3aとを、絶縁性または導電性の接着剤を用い
て接着することも可能である。特に、接着剤としては、
径 3〜 5μm の導電性粒子を含む導電性の接着剤の使用
が望ましい。このような導電性の接着剤の使用により、
バンプ11の接続信頼性がいっそう向上する。
【0026】また、下段の半導体チップ3と配線基板1
との間には、接着性樹脂層9が形成されている。このよ
うなフリップチップ接続部を形成するには、前記したよ
うに、配線基板1の接続パッド2上に導電性ペーストの
印刷等によりバンプ11を形成した後、バンプ形成面
に、エポキシ樹脂のような熱硬化性の接着性樹脂を塗布
し、その上に下段の半導体チップ3をフェースダウンで
搭載し、Al電極3aをバンプ11に当接させ、加圧し
ながら加熱して接合させる。なお、その他の部分は、第
1の実施例と同様に構成されているので、説明を省略す
る。
との間には、接着性樹脂層9が形成されている。このよ
うなフリップチップ接続部を形成するには、前記したよ
うに、配線基板1の接続パッド2上に導電性ペーストの
印刷等によりバンプ11を形成した後、バンプ形成面
に、エポキシ樹脂のような熱硬化性の接着性樹脂を塗布
し、その上に下段の半導体チップ3をフェースダウンで
搭載し、Al電極3aをバンプ11に当接させ、加圧し
ながら加熱して接合させる。なお、その他の部分は、第
1の実施例と同様に構成されているので、説明を省略す
る。
【0027】第2の実施例においては、第1の実施例と
同様に、半導体チップの実装効率が向上し、モジュール
の小型化および高機能化を実現することができるうえ
に、配線基板1側にバンプ11が形成され、半導体チッ
プの電極上に加工を加える必要がない。したがって、安
価な材料を使用することができるうえに、工数も削減さ
れ、低コスト化に繋がる。
同様に、半導体チップの実装効率が向上し、モジュール
の小型化および高機能化を実現することができるうえ
に、配線基板1側にバンプ11が形成され、半導体チッ
プの電極上に加工を加える必要がない。したがって、安
価な材料を使用することができるうえに、工数も削減さ
れ、低コスト化に繋がる。
【0028】次に、本発明の第3および第4の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【0029】第3の実施例の半導体装置においては、図
4および図5にそれぞれ示すように、第1の半導体チッ
プ3の電極形成面(表面)に、ダイ電位供給用の電極パ
ッド12が形成されている。そして、この半導体チップ
3が、セラミック配線基板のような配線基板1のダイパ
ッド上に、フェースアップで搭載・配置され、Agペー
ストのような導電性ペースト(図示を省略。)により接
着・固定されている。
4および図5にそれぞれ示すように、第1の半導体チッ
プ3の電極形成面(表面)に、ダイ電位供給用の電極パ
ッド12が形成されている。そして、この半導体チップ
3が、セラミック配線基板のような配線基板1のダイパ
ッド上に、フェースアップで搭載・配置され、Agペー
ストのような導電性ペースト(図示を省略。)により接
着・固定されている。
【0030】また、第1の半導体チップ3上に、この半
導体チップより小サイズの第2の半導体チップ6が、フ
ェースアップで搭載され、エポキシ系またはアクリル系
の接着剤(図示を省略。)により接着されている。そし
て、この上段に配置された第2の半導体チップ6の裏面
の一部が、下段の第1の半導体チップ3に形成されたダ
イ電位供給用電極パッド12に当接されており、Agペ
ーストのような導電性ペーストまたは導電性フィルム
(図示を省略。)を介して接続されている。
導体チップより小サイズの第2の半導体チップ6が、フ
ェースアップで搭載され、エポキシ系またはアクリル系
の接着剤(図示を省略。)により接着されている。そし
て、この上段に配置された第2の半導体チップ6の裏面
の一部が、下段の第1の半導体チップ3に形成されたダ
イ電位供給用電極パッド12に当接されており、Agペ
ーストのような導電性ペーストまたは導電性フィルム
(図示を省略。)を介して接続されている。
【0031】さらに、下段および上段の半導体チップ
3、6のAl電極3a、6aと配線基板1の所定の接続
パッド2とが、ボンディングワイヤ8により接続されて
おり、下段の半導体チップ3に形成されたダイ電位供給
用電極パッド12と、配線基板1のダイ電位供給用接続
パッド2aとも、ボンディングワイヤ8により接続され
ている。
3、6のAl電極3a、6aと配線基板1の所定の接続
パッド2とが、ボンディングワイヤ8により接続されて
おり、下段の半導体チップ3に形成されたダイ電位供給
用電極パッド12と、配線基板1のダイ電位供給用接続
パッド2aとも、ボンディングワイヤ8により接続され
ている。
【0032】ここで、上下段の半導体チップの電極に、
同一の信号が供給される場合には、接続パッド2を共有
化し、各段の半導体チップ素子で共有できる接続パッド
2に、複数本のボンディングワイヤ8を接続することが
可能である。これにより、配線基板1の配線パターンの
設計をより単純化し、さらに小型化を実現することがで
きる。
同一の信号が供給される場合には、接続パッド2を共有
化し、各段の半導体チップ素子で共有できる接続パッド
2に、複数本のボンディングワイヤ8を接続することが
可能である。これにより、配線基板1の配線パターンの
設計をより単純化し、さらに小型化を実現することがで
きる。
【0033】このように構成される第3の実施例におい
ては、2個の半導体チップが上下2段に重ねて配置さ
れ、これらが配線基板1の同一の面に搭載・実装されて
いるので、半導体チップの実装密度が向上している。ま
た、上段の半導体チップ6が、下段の半導体チップ3の
表面に形成されたダイ電位供給用の電極パッド12に接
続されているので、上段に配置された半導体チップ6の
ダイ電位の供給も容易であり、より安定した機能を実現
することが可能である。
ては、2個の半導体チップが上下2段に重ねて配置さ
れ、これらが配線基板1の同一の面に搭載・実装されて
いるので、半導体チップの実装密度が向上している。ま
た、上段の半導体チップ6が、下段の半導体チップ3の
表面に形成されたダイ電位供給用の電極パッド12に接
続されているので、上段に配置された半導体チップ6の
ダイ電位の供給も容易であり、より安定した機能を実現
することが可能である。
【0034】さらに、上段および下段の半導体チップの
Al電極が高密度に配置され、配線基板1側の接続パッ
ド2数も大幅に増大して、これらの間のワイヤボンディ
ングが煩雑になり過ぎた場合には、以下に示すように、
配線基板1に段差部を有する凹部(キャビティ部)を設
け、接続パッド2を上下2段に分けて配設することで、
より簡易な構造とすることができる。
Al電極が高密度に配置され、配線基板1側の接続パッ
ド2数も大幅に増大して、これらの間のワイヤボンディ
ングが煩雑になり過ぎた場合には、以下に示すように、
配線基板1に段差部を有する凹部(キャビティ部)を設
け、接続パッド2を上下2段に分けて配設することで、
より簡易な構造とすることができる。
【0035】すなわち、第4の実施例の半導体装置にお
いては、図6に示すように、配線基板1の中央部に、深
さ方向の中間部に段差部13を有する凹部14が設けら
れている。また、凹部14内に周設された段差部13に
は、接続パッド2の一部(下段に配置される半導体チッ
プとの接続用パッド)が配設されている。なお、凹部1
4の形成は、樹脂含浸ガラスクロス配線基板では、成形
後の配線基板の座ぐり加工により、行なうことができ
る。また、セラミック配線基板では、所定の形状に加工
された複数枚のグリーンシートを積層成形することによ
り、成形と同時に容易に形成することができる。
いては、図6に示すように、配線基板1の中央部に、深
さ方向の中間部に段差部13を有する凹部14が設けら
れている。また、凹部14内に周設された段差部13に
は、接続パッド2の一部(下段に配置される半導体チッ
プとの接続用パッド)が配設されている。なお、凹部1
4の形成は、樹脂含浸ガラスクロス配線基板では、成形
後の配線基板の座ぐり加工により、行なうことができ
る。また、セラミック配線基板では、所定の形状に加工
された複数枚のグリーンシートを積層成形することによ
り、成形と同時に容易に形成することができる。
【0036】このような配線基板1の凹部14内に、第
3の実施例と同様に、上下2段に重ねて配置された第1
および第2の半導体チップ3、6が、フェースアップで
配置され、接着・固定されている。そして、下段の半導
体チップ3のAl電極3aと配線基板1の段差部13に
配設された接続パッド2とが、ボンディングワイヤ8に
より接続され、上段の半導体チップ6のAl電極6aと
配線基板1の通常の領域に配設された接続パッド2と
が、ボンディングワイヤ8により接続されている。さら
に、下段の半導体チップ3に形成されたダイ電位供給用
電極パッド12と、配線基板1の段差部13に形成され
たダイ電位供給用接続パッド2aとも、ボンディングワ
イヤ8により接続されている。
3の実施例と同様に、上下2段に重ねて配置された第1
および第2の半導体チップ3、6が、フェースアップで
配置され、接着・固定されている。そして、下段の半導
体チップ3のAl電極3aと配線基板1の段差部13に
配設された接続パッド2とが、ボンディングワイヤ8に
より接続され、上段の半導体チップ6のAl電極6aと
配線基板1の通常の領域に配設された接続パッド2と
が、ボンディングワイヤ8により接続されている。さら
に、下段の半導体チップ3に形成されたダイ電位供給用
電極パッド12と、配線基板1の段差部13に形成され
たダイ電位供給用接続パッド2aとも、ボンディングワ
イヤ8により接続されている。
【0037】このように構成される第4の実施例におい
ては、電極数が多い半導体チップの多段実装において、
ワイヤボンディングを単純化することができ、ボンディ
ング作業をより容易に行なうことができる。
ては、電極数が多い半導体チップの多段実装において、
ワイヤボンディングを単純化することができ、ボンディ
ング作業をより容易に行なうことができる。
【0038】なお、以上の実施例では、半導体チップを
上下2段に重ねて実装を行なった例について説明した
が、重ねる段数は2段に限定されず、3段またはそれ以
上に積み重ねて、ワイヤボンディング等で接続を行な
い、さらに高密度に実装することも可能である。
上下2段に重ねて実装を行なった例について説明した
が、重ねる段数は2段に限定されず、3段またはそれ以
上に積み重ねて、ワイヤボンディング等で接続を行な
い、さらに高密度に実装することも可能である。
【0039】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の半導体装置においては、複数個の半導体素子が厚さ方
向に多段に重ねて配置され、これらが配線基板の同一の
面に搭載・実装されているので、実装用の配線基板の面
積を、全実装部品の面積の合計よりも小さくすることが
でき、モジュールの小型化および高機能化を実現するこ
とができる。また、上段に配置された半導体素子のダイ
電位を、容易に供給し確保することができ、機能をより
安定化することができる。
の半導体装置においては、複数個の半導体素子が厚さ方
向に多段に重ねて配置され、これらが配線基板の同一の
面に搭載・実装されているので、実装用の配線基板の面
積を、全実装部品の面積の合計よりも小さくすることが
でき、モジュールの小型化および高機能化を実現するこ
とができる。また、上段に配置された半導体素子のダイ
電位を、容易に供給し確保することができ、機能をより
安定化することができる。
【図1】本発明の第1の実施例の概略構成を示す断面
図。
図。
【図2】第1の実施例において、第1の半導体チップの
フリップチップ接続部の構造を拡大して示す断面図。
フリップチップ接続部の構造を拡大して示す断面図。
【図3】本発明の第2の実施例において、第1の半導体
チップのフリップチップ接続部の構造を拡大して示す断
面図。
チップのフリップチップ接続部の構造を拡大して示す断
面図。
【図4】本発明の第3の実施例を示す平面図。
【図5】第3の実施例の概略構成を示す断面図。
【図6】本発明の第4の実施例の概略構成を示す平面
図。
図。
1………配線基板 2………接続パッド 2a………ダイ電位供給用接続パッド 3………第1の半導体チップ 3a………Al電極 4………金ボールバンプ 6………第2の半導体チップ 6a………Al電極 7………接着剤 8………ボンディングワイヤ 9………接着性樹脂層 10………ダイ電位供給用配線層 11………導電性ペースト印刷バンプ、または銅メッキ
バンプ 12………ダイ電位供給用電極パッド 13………段差部 14………凹部(キャビティ部)
バンプ 12………ダイ電位供給用電極パッド 13………段差部 14………凹部(キャビティ部)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平井 浩之 東京都府中市東芝町1番地 株式会社東芝 府中工場内 Fターム(参考) 5F044 KK01 KK16 LL09 QQ01 QQ06 RR01 RR03 RR08
Claims (6)
- 【請求項1】 少なくとも一方の主面に配線層が形成さ
れた配線基板と、 厚さ方向に多段に重ねて配置され、互いに当接する面が
接着された状態で、前記配線基板の配線層形成面に搭載
された複数個の半導体素子と、 前記各段に配置された半導体素子の電極端子と、前記配
線基板の接続端子とをそれぞれ接続する接続手段と、 最下段に配置された半導体素子と前記配線基板との間に
形成された接着性樹脂層とを備えたことを特徴とする半
導体装置。 - 【請求項2】 2個の半導体素子が、それぞれ前記電極
端子が形成された面と反対側の裏面を当接させて接着・
固定されており、かつ、下段に配置された半導体素子の
電極端子と前記配線基板の接続端子とが、バンプを介し
て接続され、上段に配置された半導体素子の電極端子と
前記配線基板の接続端子とが、ボンディングワイヤを介
して接続されていることを特徴とする請求項1記載の半
導体装置。 - 【請求項3】 前記バンプが、前記配線基板の接続端子
上に印刷またはメッキにより形成されたものであり、こ
のバンプと前記最下段の半導体素子の電極端子とが、直
径 3〜 5μm の導電性粒子を含む異方性導電ペーストに
より接続されていることを特徴とする請求項2記載の半
導体装置。 - 【請求項4】 前記接着性樹脂層の上に、少なくとも、
最下段に配置された半導体素子の側面から前記配線基板
の接続端子に亘って、ダイ電位供給用の配線層が、導電
性ペーストにより形成されていることを特徴とする請求
項1乃至3のいずれか1項記載の半導体装置。 - 【請求項5】 少なくとも一方の主面に配線層が形成さ
れた配線基板と、 電極端子形成面が同じ向きになるように、かつ下から上
へ順に小サイズになるように、厚さ方向に多段に重ねて
配置され、前記配線基板の配線層形成面にフェースアッ
プで搭載された複数個の半導体素子と、 前記各段に配置された半導体素子の電極端子と、前記配
線基板の接続端子とをそれぞれ接続するボンディングワ
イヤとを備え、 最上段を除いた各段の半導体素子が、前記電極端子が形
成された面にダイ電位供給用の電極端子を有し、かつこ
の電極端子上に上段の半導体素子が配置されて接続され
ていることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項6】 前記配線基板が、深さ方向の中間に段差
部を持つ凹部を有し、前記段差部に前記配線基板の接続
端子の一部が配設され、かつ前記凹部内に前記半導体素
子が配置されていることを特徴とする請求項5記載の半
導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18077599A JP2001015677A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18077599A JP2001015677A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001015677A true JP2001015677A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16089120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18077599A Withdrawn JP2001015677A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001015677A (ja) |
Cited By (6)
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- 1999-06-25 JP JP18077599A patent/JP2001015677A/ja not_active Withdrawn
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