JP2001015665A - ダムバーカットダイの製造方法及びダムバーカットダイ - Google Patents
ダムバーカットダイの製造方法及びダムバーカットダイInfo
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Abstract
ダイの製法。 【解決手段】 櫛刃を装着すす本体部１１と、櫛刃が形
成される超硬部材１２を、接着またはボルトＢで固定し
てユニット１４を形成し、ユニットを保持手段１５に載
置し、切削装置２０に備えた切削ブレード２３によっ
て、超硬部材に櫛刃部２４を形成する。切断機能が低下
または不能となった櫛刃部は本体部より離脱させ、櫛刃
部を交換または超硬部材を装着し櫛刃部を形成する。
Description
ボンディングされるペレットフレームに形成されたダム
バーを切断するのに用いるダムバーカットダイ及びその
製造方法に関する。
レットフレームに形成されたダムバーを切断する際は、
ダムバーカットダイ及びダムバーカッターが組み合わさ
れて使用される。
０は、ダムバー切断装置に装着されてダムバーの切断に
使用されるもので、櫛刃部３１に硬度が要求されること
から、全体が超硬合金等の超硬部材により形成されてい
る。
くなって切断能力が低下したり切断不能となった場合に
は、ダムバーカットダイ３０全体をダムバー切断装置か
ら取り外して廃棄し、新たなダムバーカットダイと交換
して使用するようにしている。
ーカットダイ３０は、超硬合金の焼結体から一体成形さ
れるため、単価が高い。しかも、このように単価の高い
ダムバーカットダイの切断能力が低下したり切断不能と
なった場合に、ダムバーカットダイ３０全体を廃棄して
新たなものと交換するのは極めて不経済である。
金属等と比較すると加工に多くの工数を要する上に、本
体部３２はダムバー切断装置に対応した固有の形状に形
成されなければならないため、ダムバーカットダイ３０
の発注から完成までには、一般的には２０日〜４０日の
日数を要する。従って、このような納期の長さが原因
で、ダムバーカットダイの使用者は、ダムバーの切断作
業を比較的長期間中断しなければならず、生産性の低下
を招くという問題もある。
ダムバーの切断においては、可能な限り安く、かつ速く
ダムバーカットダイの製造を行うことにより、経済性、
生産性を向上させることに課題を有している。
の具体的手段として本発明は、櫛刃が形成されていない
本体部と、櫛刃部が形成される超硬部材とが分離して存
在し、本体部の被固着部に超硬部材を固着してユニット
を形成する工程と、本体部に形成されている位置規制部
を基準位置としてユニットを切削装置の保持手段に保持
する工程と、該切削装置に備えたブレードによって超硬
部材に櫛刃部を形成する工程とから構成されるダムバー
カットダイの製造方法を提供する。
されるダムバーカットダイにおける切断機能が低下しま
たは不能となった櫛刃部を本体部から離脱させる工程
と、本体部の被離脱部に超硬部材を固着してユニットを
形成する工程と、本体部に形成されている位置規制部を
基準位置としてユニットを切削装置の保持手段に保持す
る工程と、切削装置に備えたブレードによって超硬部材
に櫛刃部を形成する工程とから構成されるダムバーカッ
トダイの製造方法を提供する。
櫛刃部と、櫛刃部が固着される本体部とから構成される
ダムバーカットダイを提供する。
の製造方法及びダムバーカットダイによれば、従来のよ
うに全体が超硬部材によって一体形成されているのでは
なく、櫛刃部のみを超硬部材にすることができ、超硬部
材の使用量が減って単価を低減することができる。ま
た、櫛刃部の切断能力が低下したり切断不能となった場
合でも、櫛刃部のみを交換すればよい。
ら、本体部についてのみ種々のダムバー切断装置に対応
した固有の形状のものを予め用意しておけば、櫛刃部に
ついては同一形状のものをそれぞれ形状の異なる本体部
に固着して使用できるため、汎用的に使用することがで
き、製造に要する日数を短縮することができる。
硬部材により一体成形されているダムバーカットダイに
おいても、櫛刃部を切断してそこに新たな超硬部材を固
着して櫛刃部を形成すれば、全体を交換するより安価に
新規なダムバーカットダイを形成することができる。
に示す切削装置１０を用いてダムバーカットダイを製造
する方法及びその方法により製造されるダムバーカット
ダイについて説明する。
体部１１と、超硬部材１２とを用意し、本体部１１の被
固着部１３に、図２（Ｂ）−（イ）のように超硬部材１
２を粘着力の強力な接着剤によって固着する。本体部
は、安価で加工しやすい部材で構成することが望まし
い。なお、本体部１１と超硬部材１２とは図２（Ｂ）−
（ロ）のようにボルトＢで固定してもよい。
となったユニット１４を切削装置１０の保持手段１５に
載置し、図２（Ｃ）に示すように、保持手段１５に備え
た治具１６に形成されたガイド部１７にガイドされなが
らユニット１４をスライドさせることにより、ユニット
１４の位置規制部１８がストッパ１７ａに当接して基準
位置に位置付けられる。
ト１４は、図２（Ｄ）に示すように、ネジ１９を締める
ことにより固定される。こうして保持手段１５に固定さ
れたユニット１４は、保持手段１５がＸ軸方向に移動し
て切削手段２０の作用を受ける。
と、切削手段２０においては、スピンドルハウジング２
１によって回転可能に支持されたスピンドル２２の先端
に切削ブレード２３が装着されており、保持手段１５が
一度＋Ｘ方向に移動して切削手段２０より＋Ｘ方向側に
移動した後、スピンドル２２及び切削ブレード２３が回
転しながら切削手段２０が下降し、保持手段１５が−Ｘ
方向に移動することにより、高速回転する切削ブレード
２３が超硬部材１２に接触し櫛刃が形成される。なお、
切削ブレード２３の厚みが櫛刃の間隔と等しくなるよう
に調整されていれば、一回の切削によって所望の間隔の
櫛刃を形成することができる。
の割り出し送りと共に繰り返すことにより、図２（Ｅ）
に示すように、超硬部材１２が櫛刃部２４となり、櫛刃
部２４と本体部１１とからなるダムバーカットダイ２５
が形成される。
らなるダムバーカットダイ２５は、従来のように全体が
超硬部材によって一体形成されているのではなく、櫛刃
部のみに超硬部材が使用され、本体部は安価な部材で構
成できるため、単価を低減することができる。また、櫛
刃部２４の切れ味が低下した場合も、櫛刃部のみを交換
すればよいため、この点においても経済的である。
め、本体部１１についてのみ種々のダムバー切断装置に
対応した固有の形状のものを予め用意しておけば、櫛刃
部２４については同一形状のものをそれぞれ形状の異な
る本体部１１に固着して使用できる。即ち、櫛刃部は汎
用的に使用することができる。従って、製造に要する日
数を短縮することができる。そして、ダムバーの切断作
業を長期間中断することがなくなるため、切断作業の生
産性が向上する。
断不能となったりしたダムバーカットダイの櫛刃部を離
脱させて新たな櫛刃部を取り付けることにより新たなダ
ムバーカットダイを製造する方法について説明する。
イ３０は、図４に示したものと同様に、全体が超硬部材
により形成され、櫛刃部３１の切断能力が低下したとき
は、従来はダムバーカットダイ３０全体を交換していた
が、本発明においては櫛刃部３１のみを交換する。
で示した線に沿って櫛刃部３１を水平方向に切断して離
脱させる。そして、図２（Ａ）〜（Ｅ）に示した方法と
同様の方法により、新たな超硬部材を、切断により本体
部３２に形成された切断面である被離脱部に固着して切
削装置を用いて超硬部材に櫛刃を形成していき、櫛刃部
を形成する。このような方法によれば、ダムバーカット
ダイ３０全体を交換することなく櫛刃部のみを交換する
だけで済むため、単価を低減することができる。また、
本体部３２は、すでにダムバー切断装置に対応した形状
となっているため、ダムバー切断装置に対応した固有の
形状にする必要がない。従って、製造に要する日数を短
縮することができる。
バーカットダイの製造方法及びダムバーカットダイによ
れば、従来のように全体が超硬部材によって形成されて
いるのではなく、櫛刃部のみを超硬部材にすることがで
きるため、超硬部材の使用量が減ると共に、本体部を安
価で加工しやすい部材で構成することができる。従っ
て、単価を低減することができるため、経済的である。
また、櫛刃部の切断能力が低下したり切断不能となった
場合でも、櫛刃部のみを交換すればよいため、この点に
おいても経済性を向上させることができる。
についてのみ種々のダムバー切断装置に対応した固有の
形状のものを予め用意しておけば、櫛刃部については同
一形状のものをそれぞれ形状の異なる本体部に固着して
使用できるため、汎用的に使用することができ、製造に
要する日数を短縮することができる。そして、ダムバー
の切断作業を長期間中断することがなくなるため、生産
性を向上させることができる。
硬部材により一体成形されているダムバーカットダイに
おいても、櫛刃部を切断してそこに新たな超硬部材を固
着して櫛刃部を形成すれば、全体を交換するより安価に
新規なダムバーカットダイを形成することができるた
め、既存のダムバーカットダイを有効活用することがで
きる。
る切削装置の一例を示す斜視図である。
工程順に示した斜視図である。
係るダムバーカットダイの製造方法によって新たなダム
バーカットダイを形成する方法を示す斜視図である。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 櫛刃が形成されていない本体部と、櫛刃
部が形成される超硬部材とが分離して存在し、 該本体部の被固着部に超硬部材を固着してユニットを形
成する工程と、 該本体部に形成されている位置規制部を基準位置として
該ユニットを切削装置の保持手段に保持する工程と、 該切削装置に備えたブレードによって該超硬部材に櫛刃
部を形成する工程とから構成されるダムバーカットダイ
の製造方法。 - 【請求項２】 本体部と櫛刃部とから構成されるダムバ
ーカットダイにおける切断機能が低下しまたは不能とな
った該櫛刃部を該本体部から離脱させる工程と、 該本体部の被離脱部に超硬部材を固着してユニットを形
成する工程と、 該本体部に形成されている位置規制部を基準位置として
該ユニットを切削装置の保持手段に保持する工程と、 該切削装置に備えたブレードによって該超硬部材に櫛刃
部を形成する工程とから構成されるダムバーカットダイ
の製造方法。 - 【請求項３】 超硬部材に櫛刃を形成した櫛刃部と、該
櫛刃部が固着される本体部とから構成されるダムバーカ
ットダイ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18773099A JP4119047B2 (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | ダムバーカットダイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18773099A JP4119047B2 (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | ダムバーカットダイの製造方法 |
Publications (2)
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| JP4119047B2 JP4119047B2 (ja) | 2008-07-16 |
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ID=16211188
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| JP18773099A Expired - Lifetime JP4119047B2 (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | ダムバーカットダイの製造方法 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7079825B2 (en) | 2002-01-18 | 2006-07-18 | Sony Corporation | Direct conversion of low power high linearity receiver |
| US7248653B2 (en) | 2000-03-29 | 2007-07-24 | Sony Corporation | Low power and high linearity receivers with reactively biased front ends |
| WO2021171759A1 (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | せん断金型およびプレス成形方法 |
-
1999
- 1999-07-01 JP JP18773099A patent/JP4119047B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2021171759A1 (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | ||
| CN115175776A (zh) * | 2020-02-26 | 2022-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 剪切模具及冲压成形方法 |
| US20230082370A1 (en) * | 2020-02-26 | 2023-03-16 | Jfe Steel Corporation | Shearing die and press-forming method |
| JP7283570B2 (ja) | 2020-02-26 | 2023-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | せん断金型およびプレス成形方法 |
Also Published As
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