JP2001013027A - 圧力センサおよびその組付け方法 - Google Patents
圧力センサおよびその組付け方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 センサ素子部へ圧力を導入するための圧力導
入部を被検出体である相手側部材とシール固定するよう
に組み付ける圧力センサにおいて、該相手側部材との接
続直前までの間に、圧力導入部のシールされる部位に異
物が付着するのを防止する。 【解決手段】 圧力センサ１００は、圧力検出用のセン
サ素子部４へ圧力を導入するための導入路１ｂを有し且
つ相手側部材に接続可能な圧力導入部１ａを備える。圧
力導入部１ａの外壁には、相手側部材との接続において
シールを行うためのＯリング１４が設けられ、Ｏリング
固定部は、相手側部材との接続作業に移行するまで、予
め取り外し可能な保護キャップ１５によって被覆保護さ
れる。導入路１ｂは保護キャップ１５の開口部１５ａに
より外部と連通しており、保護キャップ１５を付けたま
まの状態で圧力特性検査が可能である。
入部を被検出体である相手側部材とシール固定するよう
に組み付ける圧力センサにおいて、該相手側部材との接
続直前までの間に、圧力導入部のシールされる部位に異
物が付着するのを防止する。 【解決手段】 圧力センサ１００は、圧力検出用のセン
サ素子部４へ圧力を導入するための導入路１ｂを有し且
つ相手側部材に接続可能な圧力導入部１ａを備える。圧
力導入部１ａの外壁には、相手側部材との接続において
シールを行うためのＯリング１４が設けられ、Ｏリング
固定部は、相手側部材との接続作業に移行するまで、予
め取り外し可能な保護キャップ１５によって被覆保護さ
れる。導入路１ｂは保護キャップ１５の開口部１５ａに
より外部と連通しており、保護キャップ１５を付けたま
まの状態で圧力特性検査が可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力検出用のセン
サ素子部と該センサ素子部への圧力導入用の導入路を有
する圧力導入部とを備え、該圧力導入部にて被検出体で
ある相手側部材と組み付けられる圧力センサ、及びその
ような圧力センサの組付方法、更には、そのような圧力
センサの圧力導入部として好適な圧力導入部材に関す
る。
サ素子部と該センサ素子部への圧力導入用の導入路を有
する圧力導入部とを備え、該圧力導入部にて被検出体で
ある相手側部材と組み付けられる圧力センサ、及びその
ような圧力センサの組付方法、更には、そのような圧力
センサの圧力導入部として好適な圧力導入部材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の、この種の圧力センサの概略断面
構成を図１１に示す。この圧力センサは例えば自動車の
燃料タンク（被検出体）内の圧力を検出する燃料圧セン
サとして適用される。シリコンよりなる圧力検出用のセ
ンサチップＪ１がガラス台座Ｊ２に接着されて、センサ
素子部Ｊ３を構成し、このセンサ素子部Ｊ３は、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）等にて型成形されたハ
ウジングＪ４の凹部に収納固定されている。
構成を図１１に示す。この圧力センサは例えば自動車の
燃料タンク（被検出体）内の圧力を検出する燃料圧セン
サとして適用される。シリコンよりなる圧力検出用のセ
ンサチップＪ１がガラス台座Ｊ２に接着されて、センサ
素子部Ｊ３を構成し、このセンサ素子部Ｊ３は、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）等にて型成形されたハ
ウジングＪ４の凹部に収納固定されている。
【０００３】ハウジングＪ４には、センサ素子部Ｊ３へ
圧力を導入するための導入路Ｊ５を有する圧力導入部
（圧力ポート）Ｊ６が形成されており、圧力導入部Ｊ６
の外周にはＯリング溝Ｊ７が形成され、このＯリング溝
Ｊ７にＯリングＪ８が設けられている。圧力導入部Ｊ６
は、上記燃料タンク内と連通するホース等の相手側部材
に挿入されて接続可能となっており、ＯリングＪ８によ
って接続部分がシールされる。
圧力を導入するための導入路Ｊ５を有する圧力導入部
（圧力ポート）Ｊ６が形成されており、圧力導入部Ｊ６
の外周にはＯリング溝Ｊ７が形成され、このＯリング溝
Ｊ７にＯリングＪ８が設けられている。圧力導入部Ｊ６
は、上記燃料タンク内と連通するホース等の相手側部材
に挿入されて接続可能となっており、ＯリングＪ８によ
って接続部分がシールされる。
【０００４】一般に、この圧力センサは、型成形されＯ
リングＪ８が取り付けられたハウジングＪ４に対して、
センサ素子部Ｊ３を取り付けた後、センサの圧力特性を
検査する等の工程を行ったものを製品とし、この製品
は、ハウジングＪ４の圧力導入部Ｊ６にてＯリングＪ８
を介してシールするように上記相手側部材に接続され、
組み付けられる。
リングＪ８が取り付けられたハウジングＪ４に対して、
センサ素子部Ｊ３を取り付けた後、センサの圧力特性を
検査する等の工程を行ったものを製品とし、この製品
は、ハウジングＪ４の圧力導入部Ｊ６にてＯリングＪ８
を介してシールするように上記相手側部材に接続され、
組み付けられる。
【０００５】このように、圧力センサの生産工程におい
ては、ハウジングＪ４の圧力導入部Ｊ６にＯリングＪ８
を取り付けた後、種々の工程を経て相手側部材に組み付
けられるため、従来では、図１１に示す様に、相手側部
材との接続直前まで圧力導入部Ｊ６にゴム製のキャップ
Ｊ９をはめ込んでＯリング固定部（シール部位）を被覆
保護することにより、生産工程中におけるＯリング固定
部の異物かみこみを防止していた。
ては、ハウジングＪ４の圧力導入部Ｊ６にＯリングＪ８
を取り付けた後、種々の工程を経て相手側部材に組み付
けられるため、従来では、図１１に示す様に、相手側部
材との接続直前まで圧力導入部Ｊ６にゴム製のキャップ
Ｊ９をはめ込んでＯリング固定部（シール部位）を被覆
保護することにより、生産工程中におけるＯリング固定
部の異物かみこみを防止していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ゴム製のキャップＪ９によるＯリング固定部の保護方法
では、圧力導入部Ｊ６にキャップＪ９をはめた後、生産
工程内で例えば圧力特性検査をする際に、圧力導入部Ｊ
６と検査治具とを接続し、導入路Ｊ５からセンサ素子部
Ｊ３へ検査用の圧力を導入させることが必要であるた
め、いったん、キャップＪ９を外す必要がある。
ゴム製のキャップＪ９によるＯリング固定部の保護方法
では、圧力導入部Ｊ６にキャップＪ９をはめた後、生産
工程内で例えば圧力特性検査をする際に、圧力導入部Ｊ
６と検査治具とを接続し、導入路Ｊ５からセンサ素子部
Ｊ３へ検査用の圧力を導入させることが必要であるた
め、いったん、キャップＪ９を外す必要がある。
【０００７】このように生産工程内でキャップＪ９をつ
けたり外したりするのは煩わしく、時間のロスでもあ
る。また、キャップＪ９を外して作業しているときにＯ
リング固定部に異物がかみ込まれてしまう可能性が出て
くる。そして、相手側部材との接続直前までの間にＯリ
ング固定部に異物がかみ込まれると、相手側部材と組み
付けた際、Ｏリング固定部から圧力媒体が漏洩する等、
シール不良が発生する。
けたり外したりするのは煩わしく、時間のロスでもあ
る。また、キャップＪ９を外して作業しているときにＯ
リング固定部に異物がかみ込まれてしまう可能性が出て
くる。そして、相手側部材との接続直前までの間にＯリ
ング固定部に異物がかみ込まれると、相手側部材と組み
付けた際、Ｏリング固定部から圧力媒体が漏洩する等、
シール不良が発生する。
【０００８】なお、このような問題は、相手側部材との
接続における圧力導入部のシールがＯリングによるもの
に限らず、パッキング部材や、更には、相手側部材と圧
力導入部とのネジ結合によりシールがなされるもの等に
おいても同様に生じ得る。
接続における圧力導入部のシールがＯリングによるもの
に限らず、パッキング部材や、更には、相手側部材と圧
力導入部とのネジ結合によりシールがなされるもの等に
おいても同様に生じ得る。
【０００９】本発明は上記問題に鑑み、センサ素子部へ
圧力を導入するための圧力導入部を被検出体である相手
側部材とシール固定するように組み付ける圧力センサに
おいて、該相手側部材との接続直前までの間に、圧力導
入部のシールされる部位に異物が付着するのを防止する
ことを目的とする。
圧力を導入するための圧力導入部を被検出体である相手
側部材とシール固定するように組み付ける圧力センサに
おいて、該相手側部材との接続直前までの間に、圧力導
入部のシールされる部位に異物が付着するのを防止する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１ないし請求項５記載の発明は、圧力検出用
のセンサ素子部（４）とこのセンサ素子部へ圧力を導入
するための導入路（１ｂ）を有する圧力導入部（１ａ）
とを備える圧力センサにおいて、該圧力導入部を被検出
体である相手側部材とシールするように接続する接続工
程を有する圧力センサの組付方法に関してなされたもの
である。
め、請求項１ないし請求項５記載の発明は、圧力検出用
のセンサ素子部（４）とこのセンサ素子部へ圧力を導入
するための導入路（１ｂ）を有する圧力導入部（１ａ）
とを備える圧力センサにおいて、該圧力導入部を被検出
体である相手側部材とシールするように接続する接続工
程を有する圧力センサの組付方法に関してなされたもの
である。
【００１１】即ち、請求項１〜請求項５の発明では、開
口部（１５ａ、１６ａ）を有する保護部材（１５、１
６）を用意し、上記接続工程に移行するまで、該開口部
によって該導入路を外部と連通させつつ該圧力導入部の
シールされる部位を被覆する状態が継続するように、該
保護部材を該圧力導入部に取り付けておくことを特徴と
している。
口部（１５ａ、１６ａ）を有する保護部材（１５、１
６）を用意し、上記接続工程に移行するまで、該開口部
によって該導入路を外部と連通させつつ該圧力導入部の
シールされる部位を被覆する状態が継続するように、該
保護部材を該圧力導入部に取り付けておくことを特徴と
している。
【００１２】本組付方法によれば、接続工程に移行する
まで、保護部材によって圧力導入部のシールされる部位
は被覆保護されるため、異物の付着を好適に防止でき
る。また、保護部材の開口部から導入路が開放されてい
るから、導入路に圧力導入が可能であり、シールされる
部位を保護したまま、センサ特性を検査することが可能
である。
まで、保護部材によって圧力導入部のシールされる部位
は被覆保護されるため、異物の付着を好適に防止でき
る。また、保護部材の開口部から導入路が開放されてい
るから、導入路に圧力導入が可能であり、シールされる
部位を保護したまま、センサ特性を検査することが可能
である。
【００１３】ここで、上記圧力導入部としては、相手側
部材との接続においてシールを行うためのシール部（１
ｄ、１４）が、圧力導入部のシールされる部位に一体も
しくは別体に形成されているものを用いることができ
る。具体的には、圧力導入部のシールされる部位に一体
に形成されたネジ部（１ｄ）等、もしくは、同シールさ
れる部位に別体に取り付けられたＯリング（１４）また
はパッキング材等、を採用できる。
部材との接続においてシールを行うためのシール部（１
ｄ、１４）が、圧力導入部のシールされる部位に一体も
しくは別体に形成されているものを用いることができ
る。具体的には、圧力導入部のシールされる部位に一体
に形成されたネジ部（１ｄ）等、もしくは、同シールさ
れる部位に別体に取り付けられたＯリング（１４）また
はパッキング材等、を採用できる。
【００１４】また、請求項６ないし請求項８記載の発明
は、上記したセンサ素子部（４）と該センサ素子部への
圧力導入用の導入路（１ｂ）を有する圧力導入部（１
ａ）とを備える圧力センサにおいて、該圧力導入部を被
検出体である相手側部材にシール用のＯリング（１４）
を介して接続する圧力センサの組付方法に関してなされ
たものである。
は、上記したセンサ素子部（４）と該センサ素子部への
圧力導入用の導入路（１ｂ）を有する圧力導入部（１
ａ）とを備える圧力センサにおいて、該圧力導入部を被
検出体である相手側部材にシール用のＯリング（１４）
を介して接続する圧力センサの組付方法に関してなされ
たものである。
【００１５】即ち、本発明の組付方法では、該圧力導入
部に該Ｏリング（１４）を取り付けた後、開口部（１５
ａ、１６ａ）を有する保護部材（１５、１６）を、該圧
力導入部に対して、該開口部によって該導入路を外部と
連通させつつ該Ｏリングを被覆するように取り付け、次
に、該圧力導入部に対して該センサ素子部を取り付け
る。
部に該Ｏリング（１４）を取り付けた後、開口部（１５
ａ、１６ａ）を有する保護部材（１５、１６）を、該圧
力導入部に対して、該開口部によって該導入路を外部と
連通させつつ該Ｏリングを被覆するように取り付け、次
に、該圧力導入部に対して該センサ素子部を取り付け
る。
【００１６】しかる後、該センサ素子部に対して該保護
部材の該開口部から圧力を導入することにより、圧力検
出特性を検査し、この後、該保護部材を取り外し、続い
て、該圧力導入部と該相手側部材とを該Ｏリングを介し
て接続する。
部材の該開口部から圧力を導入することにより、圧力検
出特性を検査し、この後、該保護部材を取り外し、続い
て、該圧力導入部と該相手側部材とを該Ｏリングを介し
て接続する。
【００１７】このような組付方法によっても、相手側部
材との接続工程直前まで、圧力導入部のシールされる部
位に設けられたＯリングは、保護部材によって被覆保護
されるため、異物の付着を好適に防止でき、Ｏリングに
異物がかみ込む等の不具合を防止できる。また、保護部
材の開口部から導入路が開放されているから、導入路に
圧力導入可能であり、シールされる部位を保護したま
ま、センサ特性を検査することが可能である。
材との接続工程直前まで、圧力導入部のシールされる部
位に設けられたＯリングは、保護部材によって被覆保護
されるため、異物の付着を好適に防止でき、Ｏリングに
異物がかみ込む等の不具合を防止できる。また、保護部
材の開口部から導入路が開放されているから、導入路に
圧力導入可能であり、シールされる部位を保護したま
ま、センサ特性を検査することが可能である。
【００１８】ここで、請求項６の発明におけるＯリング
の取り付け形態、及び、用いる保護部材の構成として
は、請求項７及び請求項８の発明のような具体的手段を
採用することが可能である。
の取り付け形態、及び、用いる保護部材の構成として
は、請求項７及び請求項８の発明のような具体的手段を
採用することが可能である。
【００１９】また、請求項９の発明は、請求項１〜請求
項８の組付方法に用いる保護部材（１５、１６）を、開
口部（１５ａ、１６ａ）の一部が、圧力導入部（１ａ）
の導入路（１ｂ）へ外部から異物が侵入するのを防止す
るために該開口部の他の部位よりも開口面積を小さくし
た異物侵入防止部（１５ｃ、１６ｃ）を構成しているも
のとしたことを特徴としている。
項８の組付方法に用いる保護部材（１５、１６）を、開
口部（１５ａ、１６ａ）の一部が、圧力導入部（１ａ）
の導入路（１ｂ）へ外部から異物が侵入するのを防止す
るために該開口部の他の部位よりも開口面積を小さくし
た異物侵入防止部（１５ｃ、１６ｃ）を構成しているも
のとしたことを特徴としている。
【００２０】それにより、相手側部材との接続直前まで
の間に、圧力導入部のシールされる部位に異物が付着す
るのを防止することができるとともに、圧力導入部内へ
異物が侵入するのを防止することができ、より信頼性の
高い圧力センサを実現する組付方法を提供することがで
きる。
の間に、圧力導入部のシールされる部位に異物が付着す
るのを防止することができるとともに、圧力導入部内へ
異物が侵入するのを防止することができ、より信頼性の
高い圧力センサを実現する組付方法を提供することがで
きる。
【００２１】また、上記目的を達成するために、請求項
１０及び請求項１１記載の圧力センサ（１００）及び請
求項１２及び請求項１３記載の圧力センサ用の圧力導入
部材（１）を採用することも可能である。
１０及び請求項１１記載の圧力センサ（１００）及び請
求項１２及び請求項１３記載の圧力センサ用の圧力導入
部材（１）を採用することも可能である。
【００２２】即ち、請求項１０及び請求項１１の発明で
は、センサ素子部（４）への圧力導入用の導入路（１
ｂ）を有し且つ相手側部材に接続可能な圧力導入部（１
ａ）に、相手側部材との接続においてシールを行うため
のシール部（１ｄ、１４）を設けるとともに、該導入路
を外部と連通させた状態で該シール部を被覆保護する取
り外し可能な保護部材（１５、１６）を取り付けたこと
を特徴としている。
は、センサ素子部（４）への圧力導入用の導入路（１
ｂ）を有し且つ相手側部材に接続可能な圧力導入部（１
ａ）に、相手側部材との接続においてシールを行うため
のシール部（１ｄ、１４）を設けるとともに、該導入路
を外部と連通させた状態で該シール部を被覆保護する取
り外し可能な保護部材（１５、１６）を取り付けたこと
を特徴としている。
【００２３】このような圧力センサにおいては、圧力導
入部から保護部材を外すことなくセンサ特性の検査が可
能であるため、相手側部材との接続直前まで保護部材を
取り付けたままにでき、圧力導入部のシール部に異物が
付着するのを防止することができる。
入部から保護部材を外すことなくセンサ特性の検査が可
能であるため、相手側部材との接続直前まで保護部材を
取り付けたままにでき、圧力導入部のシール部に異物が
付着するのを防止することができる。
【００２４】また、請求項１２及び請求項１３の発明で
は、センサ素子部（４）を有する圧力センサの構成部材
として適用され、相手側部材に接続されるとともに、検
出用の圧力を該センサ素子部へ導入するための導入路
（１ｂ）を有する圧力導入部材であって、該接続におけ
るシール用のシール部（１ｄ、１４）と、該導入路を外
部と連通させた状態で該シール部を被覆保護する取り外
し可能な保護部材（１５、１６）とを備えたことを特徴
としている。
は、センサ素子部（４）を有する圧力センサの構成部材
として適用され、相手側部材に接続されるとともに、検
出用の圧力を該センサ素子部へ導入するための導入路
（１ｂ）を有する圧力導入部材であって、該接続におけ
るシール用のシール部（１ｄ、１４）と、該導入路を外
部と連通させた状態で該シール部を被覆保護する取り外
し可能な保護部材（１５、１６）とを備えたことを特徴
としている。
【００２５】このような圧力導入部材を用いれば、セン
サ素子部と組み付けて圧力センサを構成した場合、保護
部材を外すことなくセンサ特性の検査が可能であるた
め、相手側部材との接続作業に移行するまで保護部材を
取り付けたままにでき、シール部に異物が付着するのを
好適に防止することができる。
サ素子部と組み付けて圧力センサを構成した場合、保護
部材を外すことなくセンサ特性の検査が可能であるた
め、相手側部材との接続作業に移行するまで保護部材を
取り付けたままにでき、シール部に異物が付着するのを
好適に防止することができる。
【００２６】ここで、請求項１１及び請求項１３の発明
では、保護部材（１５、１６）に、請求項９と同様の異
物侵入防止部（１５ｃ、１６ｃ）を設けており、請求項
９の発明と同様の理由から、圧力導入部内へ異物が侵入
するのを防止することができ、より信頼性の高い圧力セ
ンサを実現することができる。
では、保護部材（１５、１６）に、請求項９と同様の異
物侵入防止部（１５ｃ、１６ｃ）を設けており、請求項
９の発明と同様の理由から、圧力導入部内へ異物が侵入
するのを防止することができ、より信頼性の高い圧力セ
ンサを実現することができる。
【００２７】ところで、上記各発明において、相手側部
材とは、被検出体そのものでなくとも、被検出体に発生
する圧力と同等の圧力を維持したまま、その圧力を圧力
センサまで移送するもの（例えばホースやパイプ等）も
含むものである。
材とは、被検出体そのものでなくとも、被検出体に発生
する圧力と同等の圧力を維持したまま、その圧力を圧力
センサまで移送するもの（例えばホースやパイプ等）も
含むものである。
【００２８】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧
力センサ１００の全体構成を示す概略断面図であり、図
２は、図１中のセンサ素子部の拡大図である。圧力セン
サ１００は上記した被検出体としての燃料タンクの圧力
を検出する燃料圧センサに適用されるタイプのものであ
る。
について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧
力センサ１００の全体構成を示す概略断面図であり、図
２は、図１中のセンサ素子部の拡大図である。圧力セン
サ１００は上記した被検出体としての燃料タンクの圧力
を検出する燃料圧センサに適用されるタイプのものであ
る。
【００３０】１はハウジング（本発明の圧力導入部材に
相当）であり、例えば、ＰＢＴやＰＰＳ等の樹脂を型成
形することにより形成されたものである。ハウジング１
の中央部には凹部が形成されており、この凹部内の空間
は、大気圧が導入される基準圧力室２と、ガソリンベー
パ等の測定対象圧力が導入される測定圧力室３とに区画
されている。両室２、３の区画は上記凹部内に固定され
たセンサ素子部４にてなされている。
相当）であり、例えば、ＰＢＴやＰＰＳ等の樹脂を型成
形することにより形成されたものである。ハウジング１
の中央部には凹部が形成されており、この凹部内の空間
は、大気圧が導入される基準圧力室２と、ガソリンベー
パ等の測定対象圧力が導入される測定圧力室３とに区画
されている。両室２、３の区画は上記凹部内に固定され
たセンサ素子部４にてなされている。
【００３１】また、図１に示す様に、ハウジング１にお
ける上記凹部と反対側の部位には、柱状に突出する圧力
導入部１ａがハウジング１の一部として形成されてい
る。圧力導入部１ａ内には、センサ素子部４へ上記測定
対象圧力を導入するための通路である導入路１ｂが、測
定圧力室３とハウジング１の外部とを連通するように形
成されている。
ける上記凹部と反対側の部位には、柱状に突出する圧力
導入部１ａがハウジング１の一部として形成されてい
る。圧力導入部１ａ内には、センサ素子部４へ上記測定
対象圧力を導入するための通路である導入路１ｂが、測
定圧力室３とハウジング１の外部とを連通するように形
成されている。
【００３２】ハウジング１の圧力導入部１ａの外壁に
は、Ｏリング溝１ｃが形成され、このＯリング溝１ｃ内
に収納されるように、ゴム等よりなるＯリング（本発明
のシール部に相当）１４が設けられている。圧力導入部
１ａは、上記燃料タンク内と連通するように、燃料タン
ク（相手側部材）自身または燃料タンクから延設された
ホースやパイプ等の相手側部材と接続可能となってお
り、Ｏリング１４は接続部分をシールして、相手側部材
から導入路１ｂへ伝わる圧力の漏れを防止するためのも
のである。
は、Ｏリング溝１ｃが形成され、このＯリング溝１ｃ内
に収納されるように、ゴム等よりなるＯリング（本発明
のシール部に相当）１４が設けられている。圧力導入部
１ａは、上記燃料タンク内と連通するように、燃料タン
ク（相手側部材）自身または燃料タンクから延設された
ホースやパイプ等の相手側部材と接続可能となってお
り、Ｏリング１４は接続部分をシールして、相手側部材
から導入路１ｂへ伝わる圧力の漏れを防止するためのも
のである。
【００３３】また、圧力導入部１ａの外周には、開口部
１５ａを有するキャップ状の保護キャップ（本発明の保
護部材、キャップ部材に相当）１５が圧入気味に挿入固
定されており、この保護キャップ１５によって圧力導入
部１ａにおけるシールされる部位（Ｏリング１４及びＯ
リング溝１ｃ）が被覆されると共に、開口部１５ａによ
って導入路１ｂは外部と連通している。
１５ａを有するキャップ状の保護キャップ（本発明の保
護部材、キャップ部材に相当）１５が圧入気味に挿入固
定されており、この保護キャップ１５によって圧力導入
部１ａにおけるシールされる部位（Ｏリング１４及びＯ
リング溝１ｃ）が被覆されると共に、開口部１５ａによ
って導入路１ｂは外部と連通している。
【００３４】詳細は後述するが、この保護キャップ１５
はＰＢＴ等の樹脂等（ナイロン、ゴム等）よりなり、少
なくとも相手側部材との接続作業に移行するまで、好ま
しくは接続直前まで圧力導入部１ａに取り付けられたま
まとする（取り付けられた状態を継続する）ことで、生
産工程中におけるＯリング固定部の異物かみこみを好適
に防止するものである。
はＰＢＴ等の樹脂等（ナイロン、ゴム等）よりなり、少
なくとも相手側部材との接続作業に移行するまで、好ま
しくは接続直前まで圧力導入部１ａに取り付けられたま
まとする（取り付けられた状態を継続する）ことで、生
産工程中におけるＯリング固定部の異物かみこみを好適
に防止するものである。
【００３５】センサ素子部４は、図２に示す様に、シリ
コン等よりなる感圧素子４ａと、この感圧素子４ａを支
持固定するガラス台座４ｂとから構成されている。感圧
素子４ａは、例えばシリコン等の基板にダイヤフラムが
形成されたものであり、この感圧素子４ａと熱膨張係数
が近似したガラス台座４ｂに接合されている。
コン等よりなる感圧素子４ａと、この感圧素子４ａを支
持固定するガラス台座４ｂとから構成されている。感圧
素子４ａは、例えばシリコン等の基板にダイヤフラムが
形成されたものであり、この感圧素子４ａと熱膨張係数
が近似したガラス台座４ｂに接合されている。
【００３６】ガラス台座４ｂには貫通穴が空いており、
基準圧力室２から導入される大気圧と測定圧力室３から
導入される測定圧力の差圧を、感圧素子４ａによって検
出するようになっている。
基準圧力室２から導入される大気圧と測定圧力室３から
導入される測定圧力の差圧を、感圧素子４ａによって検
出するようになっている。
【００３７】センサ素子部４は、貫通穴を有する中空形
状のステム５を介してハウジング１に固定されている。
ステム５はガラス台座４ｂと熱膨張係数が近似した材料
である４２−アロイ（Ｆｅ：Ｎｉ＝５８：４２）を採用
しており、センサ素子部４とステム５とは熱硬化性樹脂
等の接着剤で固定されている。
状のステム５を介してハウジング１に固定されている。
ステム５はガラス台座４ｂと熱膨張係数が近似した材料
である４２−アロイ（Ｆｅ：Ｎｉ＝５８：４２）を採用
しており、センサ素子部４とステム５とは熱硬化性樹脂
等の接着剤で固定されている。
【００３８】また、ステム５とハウジング１も熱硬化性
樹脂等の接着剤で固定されている。センサ素子部４とス
テム５が、ハウジング１に固定されることにより、測定
圧力室３から導入される測定圧力が感圧素子４ａの裏面
（ガラス台座４ｂ接合側の面）に伝わることが可能にな
る。
樹脂等の接着剤で固定されている。センサ素子部４とス
テム５が、ハウジング１に固定されることにより、測定
圧力室３から導入される測定圧力が感圧素子４ａの裏面
（ガラス台座４ｂ接合側の面）に伝わることが可能にな
る。
【００３９】また、ハウジング１の凹部には、センサ素
子部４とステム５の固定部及びステム５とハウジング１
の固定部の気密性をより一層高めるために、例えば熱硬
化性樹脂等の接着剤６が充填されており、さらに、セン
サ素子部４の耐湿性向上のために、シリコンゲル７が充
填されている。
子部４とステム５の固定部及びステム５とハウジング１
の固定部の気密性をより一層高めるために、例えば熱硬
化性樹脂等の接着剤６が充填されており、さらに、セン
サ素子部４の耐湿性向上のために、シリコンゲル７が充
填されている。
【００４０】基準圧力室２の上面は、例えばＰＢＴ等の
樹脂よりなるリッド（蓋）８により閉鎖されている。こ
のリッド８は接着剤９により気密固定されている。そし
て、基準圧力室２はハウジング１に形成された大気圧導
入口１０により、大気中に開放されている。
樹脂よりなるリッド（蓋）８により閉鎖されている。こ
のリッド８は接着剤９により気密固定されている。そし
て、基準圧力室２はハウジング１に形成された大気圧導
入口１０により、大気中に開放されている。
【００４１】この大気圧導入口１０の奥には、樹脂等よ
りなる撥水フィルタ１１が超音波溶着等によりハウジン
グ１に固定されている。撥水フィルタ１１により、空気
の流れを許容しつつ、基準圧力室２内への塵埃や水など
の通過を阻止するようにしている。
りなる撥水フィルタ１１が超音波溶着等によりハウジン
グ１に固定されている。撥水フィルタ１１により、空気
の流れを許容しつつ、基準圧力室２内への塵埃や水など
の通過を阻止するようにしている。
【００４２】また、ステム５を介してハウジング１に固
定されている感圧素子４ａにおける検出信号出力用の出
力端子は、ターミナル１２にボンディングワイヤ１３を
介して接続されており、感圧素子４ａが検出した信号
を、外部（例えば自動車のＥＣＵ等）に取り出すことが
可能になっている。
定されている感圧素子４ａにおける検出信号出力用の出
力端子は、ターミナル１２にボンディングワイヤ１３を
介して接続されており、感圧素子４ａが検出した信号
を、外部（例えば自動車のＥＣＵ等）に取り出すことが
可能になっている。
【００４３】かかる圧力センサ１００は、保護キャップ
１５を取り外した後、圧力導入部１ａをＯリング１４を
介してシールするように上記相手側部材に接続される。
そして、被検出体（燃料タンク）からの測定圧力が、導
入路１ｂから測定圧力室３に導入され、ステム５の中空
部を通り、ガラス台座４ｂの貫通穴から感圧素子４ａの
裏面に伝達される。感圧素子４ａに伝達された測定圧力
は、上述のように、感圧素子４ａにおいて基準圧力室２
から導入される大気圧との差圧として検出され、ボンデ
ィングワイヤ１３、ターミナル１２を介して外部に取り
出される。
１５を取り外した後、圧力導入部１ａをＯリング１４を
介してシールするように上記相手側部材に接続される。
そして、被検出体（燃料タンク）からの測定圧力が、導
入路１ｂから測定圧力室３に導入され、ステム５の中空
部を通り、ガラス台座４ｂの貫通穴から感圧素子４ａの
裏面に伝達される。感圧素子４ａに伝達された測定圧力
は、上述のように、感圧素子４ａにおいて基準圧力室２
から導入される大気圧との差圧として検出され、ボンデ
ィングワイヤ１３、ターミナル１２を介して外部に取り
出される。
【００４４】次に、圧力センサ１００の製造及び相手側
部材への接続を含めた組付方法について、より具体的に
説明する。図３はこの組付方法を工程順に示す流れ図で
ある。まず、ケース作製工程Ｓ１では、ＰＢＴやＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂を型成形する
ことによりハウジング１を作製する。このとき、ターミ
ナル１２は同時にインサート成形される。また、作製さ
れたハウジング１に対して、撥水フィルタ１１を超音波
溶着等により固定する。
部材への接続を含めた組付方法について、より具体的に
説明する。図３はこの組付方法を工程順に示す流れ図で
ある。まず、ケース作製工程Ｓ１では、ＰＢＴやＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂を型成形する
ことによりハウジング１を作製する。このとき、ターミ
ナル１２は同時にインサート成形される。また、作製さ
れたハウジング１に対して、撥水フィルタ１１を超音波
溶着等により固定する。
【００４５】次に、Ｏリング挿入工程（Ｏリング取付工
程）Ｓ２では、ハウジング１の圧力導入部１ａにＯリン
グ１４を挿入し、Ｏリング溝１ｃ内に配設する。
程）Ｓ２では、ハウジング１の圧力導入部１ａにＯリン
グ１４を挿入し、Ｏリング溝１ｃ内に配設する。
【００４６】次に、保護部材挿入工程（保護部材取付工
程）Ｓ３では、用意された保護キャップ１５を、圧力導
入部１ａに対して、開口部１５ａによって導入路１ｂを
外部と連通させつつＯリング１４及びＯリング溝１ｃ
（つまりシールされる部位）を被覆するように取り付け
る。具体的には、図４（ａ）に示す様に、人手等により
保護キャップ１５をやや圧入気味に圧力導入部１ａに挿
入することで、保護キャップ１５と圧力導入部１ａとは
固定される。
程）Ｓ３では、用意された保護キャップ１５を、圧力導
入部１ａに対して、開口部１５ａによって導入路１ｂを
外部と連通させつつＯリング１４及びＯリング溝１ｃ
（つまりシールされる部位）を被覆するように取り付け
る。具体的には、図４（ａ）に示す様に、人手等により
保護キャップ１５をやや圧入気味に圧力導入部１ａに挿
入することで、保護キャップ１５と圧力導入部１ａとは
固定される。
【００４７】この保護キャップ１５が取り付けられたハ
ウジング１は、圧力センサを製造する製造メーカへ入庫
され、保護キャップ１５が取り付けられた状態で生産工
程内を流動する。
ウジング１は、圧力センサを製造する製造メーカへ入庫
され、保護キャップ１５が取り付けられた状態で生産工
程内を流動する。
【００４８】次に、チップ・ステム接着固定工程Ｓ４で
は、感圧素子４ａをガラス台座４ｂに接着してセンサ素
子部４を形成し、このセンサ素子部４のガラス台座４ｂ
をステム５に接着する。次に、ステム・ケース接着固定
工程Ｓ５では、センサ素子部４が固定されたステム５を
ハウジング１の上記凹部に接着する。これにより、ハウ
ジング１の凹部内において、基準圧力室２と測定圧力室
３とが区画形成される。これら工程Ｓ４及びＳ５が素子
部取付工程に相当する。
は、感圧素子４ａをガラス台座４ｂに接着してセンサ素
子部４を形成し、このセンサ素子部４のガラス台座４ｂ
をステム５に接着する。次に、ステム・ケース接着固定
工程Ｓ５では、センサ素子部４が固定されたステム５を
ハウジング１の上記凹部に接着する。これにより、ハウ
ジング１の凹部内において、基準圧力室２と測定圧力室
３とが区画形成される。これら工程Ｓ４及びＳ５が素子
部取付工程に相当する。
【００４９】次に、ワイヤボンディング工程Ｓ６では、
センサ素子部４の感圧素子４ａにおける出力端子とター
ミナル１２とをワイヤボンディングし、それによって形
成されたボンディングワイヤ１３にて結線する。
センサ素子部４の感圧素子４ａにおける出力端子とター
ミナル１２とをワイヤボンディングし、それによって形
成されたボンディングワイヤ１３にて結線する。
【００５０】次に、接着剤注入硬化工程Ｓ７では、ハウ
ジング１の凹部における基準圧力室２側に接着剤６を注
入、充填し、加熱処理等により硬化する。次に、ゲル注
入硬化工程Ｓ８では、センサ素子部４及びワイヤボンデ
ィング部分を被覆するようにシリコーンゲル７を注入、
充填し、硬化する。
ジング１の凹部における基準圧力室２側に接着剤６を注
入、充填し、加熱処理等により硬化する。次に、ゲル注
入硬化工程Ｓ８では、センサ素子部４及びワイヤボンデ
ィング部分を被覆するようにシリコーンゲル７を注入、
充填し、硬化する。
【００５１】次に、蓋接着固定工程Ｓ９では、基準圧力
室２の上面にリッド８を接着剤９で固定し、基準圧力室
２を気密封止する。こうして、図１に示す圧力センサ１
００が出来上がる。
室２の上面にリッド８を接着剤９で固定し、基準圧力室
２を気密封止する。こうして、図１に示す圧力センサ１
００が出来上がる。
【００５２】次に、温度・圧力測定検査工程（特性検査
工程）Ｓ１０では、圧力センサとして正しく機能するか
どうかセンサの特性を検査する。具体的には、図５に示
す様に、保護キャップ１５と検査治具Ｋとを検査用シー
ル部材Ｃを介して接続し、検査用の圧力を、保護キャッ
プ１５の開口部１５ａから導入路１ｂを介してセンサ素
子部４へ導入することにより、センサ素子部４から正し
い出力（検出信号）がされるかどうかを、温度を変えて
検査する。
工程）Ｓ１０では、圧力センサとして正しく機能するか
どうかセンサの特性を検査する。具体的には、図５に示
す様に、保護キャップ１５と検査治具Ｋとを検査用シー
ル部材Ｃを介して接続し、検査用の圧力を、保護キャッ
プ１５の開口部１５ａから導入路１ｂを介してセンサ素
子部４へ導入することにより、センサ素子部４から正し
い出力（検出信号）がされるかどうかを、温度を変えて
検査する。
【００５３】このとき、検査治具Ｋとの圧力導入部１ａ
とのシールは、保護キャップ１５に形成されたシール面
１５ｂによりなされる。このシール面１５ｂは例えば面
粗度が６．３Ｚ以上の平滑化された面であり、それによ
って、圧力導入部１ａと検査治具Ｋとの気密性が確保で
き、測定圧力が漏れることなく確実に検査することが可
能となる。次に、外観検査工程Ｓ１１では、例えば、圧
力センサ１００に外観上の傷がないかどうかを調べる、
外観検査等を行う。
とのシールは、保護キャップ１５に形成されたシール面
１５ｂによりなされる。このシール面１５ｂは例えば面
粗度が６．３Ｚ以上の平滑化された面であり、それによ
って、圧力導入部１ａと検査治具Ｋとの気密性が確保で
き、測定圧力が漏れることなく確実に検査することが可
能となる。次に、外観検査工程Ｓ１１では、例えば、圧
力センサ１００に外観上の傷がないかどうかを調べる、
外観検査等を行う。
【００５４】以上の各工程Ｓ１〜Ｓ１１を経て、圧力セ
ンサ１００は、使用者である納入先へ納入される。そし
て、センサ１００は、相手側部材（燃料タンクやホース
等）に接続される直前に、保護部材取り外し工程Ｓ１２
に供される。この工程Ｓ１２では、図４（ｂ）に示す様
に、人手等でもって、保護キャップ１５を圧力センサ１
００におけるハウジング１の圧力導入部１ａから取り外
す。
ンサ１００は、使用者である納入先へ納入される。そし
て、センサ１００は、相手側部材（燃料タンクやホース
等）に接続される直前に、保護部材取り外し工程Ｓ１２
に供される。この工程Ｓ１２では、図４（ｂ）に示す様
に、人手等でもって、保護キャップ１５を圧力センサ１
００におけるハウジング１の圧力導入部１ａから取り外
す。
【００５５】次に、センサ取付工程（本発明の接続工程
に相当）Ｓ１３では、保護キャップ１５が取り外された
圧力センサ１００を相手側部材に接続し、組み付ける。
具体的には、ハウジング１の圧力導入部１ａを相手側部
材である管部材（図示せず）に挿入すると、両者はＯリ
ング１４を介してシールするように接続される。こうし
て、圧力センサ１００は、相手側部材に組み付けられ
（実装され）、センサとして使用可能な状態となる。
に相当）Ｓ１３では、保護キャップ１５が取り外された
圧力センサ１００を相手側部材に接続し、組み付ける。
具体的には、ハウジング１の圧力導入部１ａを相手側部
材である管部材（図示せず）に挿入すると、両者はＯリ
ング１４を介してシールするように接続される。こうし
て、圧力センサ１００は、相手側部材に組み付けられ
（実装され）、センサとして使用可能な状態となる。
【００５６】ところで、上記組付方法によれば、少なく
とも接続工程であるセンサ取付工程Ｓ１３に移行するま
で、圧力導入部１ａのシールされる部位（Ｏリング１４
及びＯリング溝１ｃ）は、保護キャップ１５によって予
め被覆され保護されるため、工程Ｓ３の後から工程Ｓ１
２の直前までにおける異物の付着を好適に防止できる。
即ち、Ｏリング固定部に異物が侵入してＯリング１４に
異物がかみ込む等の不具合を防ぐことでき、相手側部材
とのシール固定が良好になる。
とも接続工程であるセンサ取付工程Ｓ１３に移行するま
で、圧力導入部１ａのシールされる部位（Ｏリング１４
及びＯリング溝１ｃ）は、保護キャップ１５によって予
め被覆され保護されるため、工程Ｓ３の後から工程Ｓ１
２の直前までにおける異物の付着を好適に防止できる。
即ち、Ｏリング固定部に異物が侵入してＯリング１４に
異物がかみ込む等の不具合を防ぐことでき、相手側部材
とのシール固定が良好になる。
【００５７】また、保護キャップ１５の開口部１５ａか
ら導入路１ｂが開放されているから、導入路１ｂに測定
圧力の導入が可能であり、シールされる部位を保護した
まま、センサ特性（圧力特性）を検査することが可能で
ある。
ら導入路１ｂが開放されているから、導入路１ｂに測定
圧力の導入が可能であり、シールされる部位を保護した
まま、センサ特性（圧力特性）を検査することが可能で
ある。
【００５８】また、保護キャップ１５は、ハウジング１
の圧力導入部１ａに圧入気味に手で挿入されるから、保
護部材取り外し工程Ｓ１２以外の生産工程内では外れに
くく、シールされる部位の適切な保護が可能である。
の圧力導入部１ａに圧入気味に手で挿入されるから、保
護部材取り外し工程Ｓ１２以外の生産工程内では外れに
くく、シールされる部位の適切な保護が可能である。
【００５９】なお、保護部材としては、上記のような圧
力導入部１ａの外形に対応した形状を有する保護キャッ
プ（キャップ部材）１５以外にも、図６に示すようなＯ
リング１４を導入路１ｂの内壁に取り付けるものとした
圧力センサ１００の場合、挿入部材１６を用いることも
可能である。なお、図６中、１７はＯリング１４が導入
路１ｂから抜けないようにするためのスペ−サである。
力導入部１ａの外形に対応した形状を有する保護キャッ
プ（キャップ部材）１５以外にも、図６に示すようなＯ
リング１４を導入路１ｂの内壁に取り付けるものとした
圧力センサ１００の場合、挿入部材１６を用いることも
可能である。なお、図６中、１７はＯリング１４が導入
路１ｂから抜けないようにするためのスペ−サである。
【００６０】この挿入部材１６は、保護キャップ１５と
同様の材質とでき、導入路１ｂ内に圧入気味に挿入可能
な外形を有し、且つ、内部に貫通穴（本発明の開口部に
相当）１６ａを有する。この貫通穴１６ａにより導入路
１ｂは外部と連通可能となっている。また、１６ｂは上
記のシール面１５ｂと同様のシール面である。そして、
挿入部材１６は、導入路１ｂの内壁との間にＯリング１
４を介在させるように圧力導入部１ａに対して取り付け
られている。
同様の材質とでき、導入路１ｂ内に圧入気味に挿入可能
な外形を有し、且つ、内部に貫通穴（本発明の開口部に
相当）１６ａを有する。この貫通穴１６ａにより導入路
１ｂは外部と連通可能となっている。また、１６ｂは上
記のシール面１５ｂと同様のシール面である。そして、
挿入部材１６は、導入路１ｂの内壁との間にＯリング１
４を介在させるように圧力導入部１ａに対して取り付け
られている。
【００６１】この挿入部材１６を保護部材として用いた
場合、保護部材挿入工程Ｓ３において、図７（ａ）に示
す様に、人手等により圧入気味に挿入部材１６を導入路
１ｂに挿入し、保護部材取り外し工程Ｓ１２において、
図７（ｂ）に示す様に、人手等による取り外しを行う。
それにより、導入路１ｂ内壁のＯリング１４が挿入部材
１６により被覆保護され、保護キャップ１５の場合と同
様の効果が得られる。
場合、保護部材挿入工程Ｓ３において、図７（ａ）に示
す様に、人手等により圧入気味に挿入部材１６を導入路
１ｂに挿入し、保護部材取り外し工程Ｓ１２において、
図７（ｂ）に示す様に、人手等による取り外しを行う。
それにより、導入路１ｂ内壁のＯリング１４が挿入部材
１６により被覆保護され、保護キャップ１５の場合と同
様の効果が得られる。
【００６２】このように、図１及び図６に示す圧力セン
サ１００は、相手側部材と接続される圧力導入部１ａ
に、該接続においてシールを行う為のＯリング（シール
部）１４を設け、且つ、導入路１ｂを外部と連通させた
状態でＯリング１４を被覆保護する取り外し可能な保護
部材１５、１６を取り付けたことを特徴としている。
サ１００は、相手側部材と接続される圧力導入部１ａ
に、該接続においてシールを行う為のＯリング（シール
部）１４を設け、且つ、導入路１ｂを外部と連通させた
状態でＯリング１４を被覆保護する取り外し可能な保護
部材１５、１６を取り付けたことを特徴としている。
【００６３】そして、このような構成とすることで、圧
力導入部１ａから保護部材１５、１６を外すことなくセ
ンサ特性の検査が可能であるため、相手側部材との接続
直前まで保護部材１５、１６を取り付けたままにでき、
Ｏリング１４に異物が付着するのを防止することができ
る。
力導入部１ａから保護部材１５、１６を外すことなくセ
ンサ特性の検査が可能であるため、相手側部材との接続
直前まで保護部材１５、１６を取り付けたままにでき、
Ｏリング１４に異物が付着するのを防止することができ
る。
【００６４】また、本実施形態において、圧力センサ１
００の構成部材として適用されるハウジング１は、相手
側部材に接続されるとともに検出用の圧力をセンサ素子
部４へ導入するための導入路１ｂを有する圧力導入部材
に相当する。そして、ハウジング１は、シール用のＯリ
ング１４と、導入路１ｂを外部と連通させた状態でＯリ
ング１４を被覆保護する取り外し可能な保護部材１５、
１６とを備えたものとなっている。
００の構成部材として適用されるハウジング１は、相手
側部材に接続されるとともに検出用の圧力をセンサ素子
部４へ導入するための導入路１ｂを有する圧力導入部材
に相当する。そして、ハウジング１は、シール用のＯリ
ング１４と、導入路１ｂを外部と連通させた状態でＯリ
ング１４を被覆保護する取り外し可能な保護部材１５、
１６とを備えたものとなっている。
【００６５】そして、このようなハウジング（圧力導入
部材）１を用いれば、センサ素子部４と組み付けて圧力
センサ１００を構成した場合、保護部材１５、１６を外
すことなくセンサ特性の検査が可能であるため、少なく
とも相手側部材との接続作業に移行するまで、好ましく
は接続直前まで保護部材１５、１６を取り付けたまま
（取り付けた状態を継続させたまま）にでき、Ｏリング
１４に異物が付着するのを好適に防止することができ
る。 （他の実施形態）なお、上記実施形態では、圧力導入部
１ａにおいて、相手側部材との接続においてシールを行
うためのシール部がＯリング１４であったが、このＯリ
ングのように、該シール部が圧力導入部１ａのシールさ
れる部位に別体に形成されたものとしては、樹脂のパッ
キング材等であってもよい。
部材）１を用いれば、センサ素子部４と組み付けて圧力
センサ１００を構成した場合、保護部材１５、１６を外
すことなくセンサ特性の検査が可能であるため、少なく
とも相手側部材との接続作業に移行するまで、好ましく
は接続直前まで保護部材１５、１６を取り付けたまま
（取り付けた状態を継続させたまま）にでき、Ｏリング
１４に異物が付着するのを好適に防止することができ
る。 （他の実施形態）なお、上記実施形態では、圧力導入部
１ａにおいて、相手側部材との接続においてシールを行
うためのシール部がＯリング１４であったが、このＯリ
ングのように、該シール部が圧力導入部１ａのシールさ
れる部位に別体に形成されたものとしては、樹脂のパッ
キング材等であってもよい。
【００６６】また、上記シール部が圧力導入部１ａのシ
ールされる部位に一体に形成されたものでもよい。その
ようなものとしては、図８に示すような、圧力導入部１
ａの外壁に形成されたネジ部１ｄであってもよい。この
場合、圧力導入部１ａは金属等で構成してもよく、相手
側部材との接続はネジ結合で行われることは勿論であ
る。また、圧力導入部と相手側部材との接続を圧入で行
う場合には、圧力導入部の外壁面自体がシール部に相当
する。
ールされる部位に一体に形成されたものでもよい。その
ようなものとしては、図８に示すような、圧力導入部１
ａの外壁に形成されたネジ部１ｄであってもよい。この
場合、圧力導入部１ａは金属等で構成してもよく、相手
側部材との接続はネジ結合で行われることは勿論であ
る。また、圧力導入部と相手側部材との接続を圧入で行
う場合には、圧力導入部の外壁面自体がシール部に相当
する。
【００６７】また、図９及び図１０は、それぞれ、上記
図１及び図６に示す保護部材１５、１６において、導入
路１ｂを外部と連通させるための通路である開口部１５
ａ、１６ａの一部に、異物侵入防止部１５ｃ、１６ｃを
形成した例を示す概略断面図である。
図１及び図６に示す保護部材１５、１６において、導入
路１ｂを外部と連通させるための通路である開口部１５
ａ、１６ａの一部に、異物侵入防止部１５ｃ、１６ｃを
形成した例を示す概略断面図である。
【００６８】図９に示す例では、保護キャップ１５の開
口部１５ａにおける導入路１ｂとの連通部側に、異物侵
入防止部１５ｃが形成されており、この異物侵入防止部
１５ｃは、開口部１５ａの外部開口側に比べて、外部か
らの異物が通過しにくいように開口面積（通路面積）が
小さくなっている。
口部１５ａにおける導入路１ｂとの連通部側に、異物侵
入防止部１５ｃが形成されており、この異物侵入防止部
１５ｃは、開口部１５ａの外部開口側に比べて、外部か
らの異物が通過しにくいように開口面積（通路面積）が
小さくなっている。
【００６９】一方、図１０に示す例では、挿入部材１６
の貫通穴（開口部）１６ａにおける導入路１ｂとの連通
部側に、異物侵入防止部１６ｃが形成されており、この
異物侵入防止部１６ｃは、貫通穴１６ａの外部開口側に
比べて、外部からの異物が通過しにくいように通路面積
（開口面積）が小さくなっている。
の貫通穴（開口部）１６ａにおける導入路１ｂとの連通
部側に、異物侵入防止部１６ｃが形成されており、この
異物侵入防止部１６ｃは、貫通穴１６ａの外部開口側に
比べて、外部からの異物が通過しにくいように通路面積
（開口面積）が小さくなっている。
【００７０】そして、これら図９及び図１０に示す保護
部材１５、１６によれば、相手側部材との接続直前まで
の間に、圧力導入部１ａのシールされる部位に異物が付
着するのを防止することができるとともに、圧力導入部
１ａ内へ異物が侵入するのを防止することができ、より
信頼性の高い圧力センサを実現することができる。
部材１５、１６によれば、相手側部材との接続直前まで
の間に、圧力導入部１ａのシールされる部位に異物が付
着するのを防止することができるとともに、圧力導入部
１ａ内へ異物が侵入するのを防止することができ、より
信頼性の高い圧力センサを実現することができる。
【００７１】また、本発明の要部は圧力導入部のシール
部位を被覆保護する保護部材にあるから、他の部分は適
宜変更してよいことは勿論である。更に、本発明は、上
記の燃料圧センサに限定されるものではなく、自動車エ
ンジンの噴射圧センサ、吸気圧センサ、ガスや液体の輸
送等に用いられる配管内の圧力検出用のセンサ等、圧力
検出用のセンサ素子部と該センサ素子部への圧力導入用
の導入路を有する圧力導入部とを備え、該圧力導入部に
て被検出体である相手側部材とシール固定される圧力セ
ンサに適用可能なものである。
部位を被覆保護する保護部材にあるから、他の部分は適
宜変更してよいことは勿論である。更に、本発明は、上
記の燃料圧センサに限定されるものではなく、自動車エ
ンジンの噴射圧センサ、吸気圧センサ、ガスや液体の輸
送等に用いられる配管内の圧力検出用のセンサ等、圧力
検出用のセンサ素子部と該センサ素子部への圧力導入用
の導入路を有する圧力導入部とを備え、該圧力導入部に
て被検出体である相手側部材とシール固定される圧力セ
ンサに適用可能なものである。
【００７２】また、保護部材１５、１６の着脱は、人手
によらず、装置（図示せず）を用いた自動着脱構成とし
てもよい。また、保護部材１５、１６としては、ＰＢＴ
等の樹脂以外に、本発明のシール効果が得られるような
材料（例えば、金属、シリコン、ガラス等）が適用可能
である。
によらず、装置（図示せず）を用いた自動着脱構成とし
てもよい。また、保護部材１５、１６としては、ＰＢＴ
等の樹脂以外に、本発明のシール効果が得られるような
材料（例えば、金属、シリコン、ガラス等）が適用可能
である。
【図１】本発明の実施形態に係る圧力センサの全体構成
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】図１中のセンサ素子部の拡大図である。
【図３】上記実施形態に係る圧力センサの組付方法を工
程順に示す流れ図である。
程順に示す流れ図である。
【図４】保護キャップの取り外しを説明する説明図であ
る。
る。
【図５】図１に示す圧力センサと検査治具との接続構成
図である。
図である。
【図６】上記実施形態に係る保護部材の他の例としての
挿入部材を示す図である。
挿入部材を示す図である。
【図７】図６に示す挿入部材の取り外しを説明する説明
図である。
図である。
【図８】圧力導入部の外壁に形成されたネジ部を示す図
である。
である。
【図９】図１に示す保護部材に異物侵入防止部を形成し
た例を示す概略断面図である。
た例を示す概略断面図である。
【図１０】図６に示す保護部材に異物侵入防止部を形成
した例を示す概略断面図である。
した例を示す概略断面図である。
【図１１】従来の圧力センサの構成を示す概略断面図で
ある。
ある。
１…ハウジング、１ａ…圧力導入部、１ｂ…導入路、１
ｄ…ネジ部、４…センサ素子部、１４…Ｏリング、１５
…保護キャップ、１５ａ…開口部、１５ｃ、１６ｃ…異
物侵入防止部、１６…挿入部材、１６ａ…貫通穴。
ｄ…ネジ部、４…センサ素子部、１４…Ｏリング、１５
…保護キャップ、１５ａ…開口部、１５ｃ、１６ｃ…異
物侵入防止部、１６…挿入部材、１６ａ…貫通穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 広伸 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 林 道孝 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 2F055 AA23 BB19 CC02 DD05 EE13 FF43 FF49 GG01 GG11 HH03 HH05 HH11 4M112 AA01 CA15 DA17 DA18 DA20 EA02 EA13 FA11 GA01
Claims (13)
- 【請求項１】 圧力検出用のセンサ素子部（４）とこの
センサ素子部へ圧力を導入するための導入路（１ｂ）を
有する圧力導入部（１ａ）とを備える圧力センサにおい
て、前記圧力導入部を被検出体である相手側部材とシー
ルするように接続する接続工程を有する圧力センサの組
付方法であって、 開口部（１５ａ、１６ａ）を有する保護部材（１５、１
６）を用意し、 少なくとも前記接続工程に移行するまで、前記開口部に
よって前記導入路を外部と連通させつつ前記圧力導入部
のシールされる部位を被覆する状態が継続するように、
前記保護部材を前記圧力導入部に取り付けておくことを
特徴とする圧力センサの組付方法。 - 【請求項２】 前記圧力導入部（１ａ）として、前記相
手側部材との接続においてシールを行うためのシール部
（１４）が、前記圧力導入部のシールされる部位に別体
に形成されているものを用いることを特徴とする請求項
１に記載の圧力センサの組付方法。 - 【請求項３】 前記シール部は、前記圧力導入部（１
ａ）のシールされる部位に取り付けられたＯリング（１
４）またはパッキング材であることを特徴とする請求項
２に記載の圧力センサの組付方法。 - 【請求項４】 前記圧力導入部（１ａ）として、前記相
手側部材との接続においてシールを行うためのシール部
（１ｄ）が、前記圧力導入部のシールされる部位に一体
に形成されているものを用いることを特徴とする請求項
１に記載の圧力センサの組付方法。 - 【請求項５】 前記シール部は、前記圧力導入部（１
ａ）のシールされる部位に形成されたネジ部（１ｄ）で
あることを特徴とする請求項４に記載の圧力センサの組
付方法。 - 【請求項６】 圧力検出用のセンサ素子部（４）とこの
センサ素子部へ圧力を導入するための導入路（１ｂ）を
有する圧力導入部（１ａ）とを備える圧力センサにおい
て、前記圧力導入部を被検出体である相手側部材に接続
する圧力センサの組付方法であって、 前記圧力導入部に、前記相手側部材との接続においてシ
ールを行うためのＯリング（１４）を取り付けるＯリン
グ取付工程と、 この工程の後、開口部（１５ａ、１６ａ）を有する保護
部材（１５、１６）を、前記圧力導入部に対して、前記
開口部によって前記導入路を外部と連通させつつ前記Ｏ
リングを被覆するように取り付ける保護部材取付工程
と、 前記保護部材が取り付けられた前記圧力導入部に対して
前記センサ素子部を取り付ける素子部取付工程と、 この工程の後、前記センサ素子部に対して前記保護部材
の前記開口部から圧力を導入することにより、圧力検出
特性を検査する特性検査工程と、 この工程の後、前記保護部材を取り外し、続いて、前記
圧力導入部と前記相手側部材とを前記Ｏリングを介して
接続する接続工程と、を備えることを特徴とする圧力セ
ンサの組付方法。 - 【請求項７】 前記Ｏリング（１４）は前記圧力導入部
（１ａ）の外壁に取り付けるものであり、 前記保護部材として、前記圧力導入部の外形に対応した
形状を有するキャップ部材（１５）を、用いることを特
徴とする請求項６に記載の圧力センサの組付方法。 - 【請求項８】 前記Ｏリング（１４）は前記導入路（１
ｂ）の内壁に取り付けるものであり、 前記保護部材として、内部を貫通する貫通穴（１６ａ）
を前記開口部として有し且つ前記導入路内に挿入可能な
挿入部材（１６）を用い、 前記挿入部材と前記導入路の内壁との間に前記Ｏリング
を介在させるように、前記挿入部材を前記圧力導入部に
対して取り付けることを特徴とする請求項６に記載の圧
力センサの組付方法。 - 【請求項９】 前記保護部材（１５、１６）として、前
記開口部（１５ａ、１６ａ）の一部が、前記圧力導入部
（１ａ）の前記導入路（１ｂ）へ外部から異物が侵入す
るのを防止するために前記開口部の他の部位よりも開口
面積を小さくした異物侵入防止部（１５ｃ、１６ｃ）を
構成しているものを用いることを特徴とする請求項１な
いし８のいずれか１つに記載の圧力センサの組付方法。 - 【請求項１０】 圧力検出用のセンサ素子部（４）と、 被検出体である相手側部材からの圧力を前記センサ素子
部へ導入するための導入路（１ｂ）を有するとともに、
前記相手側部材に接続可能な圧力導入部（１ａ）とを備
える圧力センサにおいて、 前記圧力導入部には、前記相手側部材との接続において
シールを行うためのシール部（１ｄ、１４）が設けられ
ており、 更に、前記圧力導入部には、前記導入路を外部と連通さ
せた状態で前記シール部を被覆保護する取り外し可能な
保護部材（１５、１６）が取り付けられていることを特
徴とする圧力センサ。 - 【請求項１１】 前記保護部材（１５、１６）における
前記導入路（１ｂ）を外部と連通させるための通路（１
５ａ、１６ａ）の一部が、前記導入路へ外部から異物が
侵入するのを防止するために前記通路の他の部位よりも
通路面積を小さくした異物侵入防止部（１５ｃ、１６
ｃ）を構成していることを特徴とする請求項１０に記載
の圧力センサ。 - 【請求項１２】 圧力検出用のセンサ素子部（４）を有
する圧力センサを構成する部材として適用され、被検出
体である相手側部材に接続されるとともに、前記被検出
体にて発生した圧力を前記センサ素子部へ導入するため
の導入路（１ｂ）を有する圧力導入部材であって、 前記相手側部材との接続においてシールを行うためのシ
ール部（１ｄ、１４）と、 前記導入路を外部と連通させた状態で前記シール部を被
覆保護する取り外し可能な保護部材（１５、１６）とを
備えていることを特徴とする圧力センサ用の圧力導入部
材。 - 【請求項１３】 前記保護部材（１５、１６）における
前記導入路（１ｂ）を外部と連通させるための通路（１
５ａ、１６ａ）の一部が、前記導入路へ外部から異物が
侵入するのを防止するために前記通路の他の部位よりも
通路面積を小さくした異物侵入防止部（１５ｃ、１６
ｃ）を構成していることを特徴とする請求項１２に記載
の圧力センサ用の圧力導入部材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045143A JP4281198B2 (ja) | 1999-04-26 | 2000-02-17 | 圧力センサの組付け方法 |
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Applications Claiming Priority (3)
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| JP11856399 | 1999-04-26 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001013027A true JP2001013027A (ja) | 2001-01-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000045143A Expired - Fee Related JP4281198B2 (ja) | 1999-04-26 | 2000-02-17 | 圧力センサの組付け方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4281198B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012013655A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Denso Corp | 力学量センサ |
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| JP2021162445A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社デンソー | 蒸発燃料漏れ検査装置の圧力センサ |
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| CN103302672A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 防爆机器人 |
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| KR200145406Y1 (ko) * | 1996-11-05 | 1999-06-15 | 호우덴코 | 내연 기관용 흡기관 압력측정 센서의 하우징구조 |
-
2000
- 2000-02-17 JP JP2000045143A patent/JP4281198B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 US US09/550,017 patent/US6575038B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US6575038B1 (en) | 2003-06-10 |
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