JP2906952B2 - 圧力センサ - Google Patents
圧力センサInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧力の高い流体また
は気体を封入している容器に取付けて使用する圧力セン
サに関するものである。
は気体を封入している容器に取付けて使用する圧力セン
サに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば特願平５−７３３２３号に
より提案されている従来のこの種の圧力センサを示す断
面図である。図において、１は流体または気体の圧力を
電気信号に変換する圧力センシング素子、２は前記電気
信号を増幅する回路部、３は圧力センシング素子１の位
置決めと保護を行うプラスチック成形材からなるホル
ダ、４は圧力センシング素子１を固定すると共に回路部
２と電気的に接続する基板、５は基板４と圧力センシン
グ素子１との間にギャップを設けるためのスペーサ、６
は流体圧力をシールするＯリング、７はＯリング６に作
用する圧力を保持する筒状の受圧部材、８は基板４から
電気信号を出力しかつ伝導電磁ノイズを低減するための
貫通コンデンサ、９は貫通コンデンサ８を支持する金属
板、１０は接続ターミナル１１を介して電気信号を外部
に出力するためのリード線である。
より提案されている従来のこの種の圧力センサを示す断
面図である。図において、１は流体または気体の圧力を
電気信号に変換する圧力センシング素子、２は前記電気
信号を増幅する回路部、３は圧力センシング素子１の位
置決めと保護を行うプラスチック成形材からなるホル
ダ、４は圧力センシング素子１を固定すると共に回路部
２と電気的に接続する基板、５は基板４と圧力センシン
グ素子１との間にギャップを設けるためのスペーサ、６
は流体圧力をシールするＯリング、７はＯリング６に作
用する圧力を保持する筒状の受圧部材、８は基板４から
電気信号を出力しかつ伝導電磁ノイズを低減するための
貫通コンデンサ、９は貫通コンデンサ８を支持する金属
板、１０は接続ターミナル１１を介して電気信号を外部
に出力するためのリード線である。
【０００３】１２は受圧部材７および金属板９の力を受
けると共に位置決めをして固定する中間部材で、圧力セ
ンシング手段が設けられている部分とこれ以外の部分と
に仕切る部材として金属ケースのハウジング１３を全周
カシメて固定されている。１４は外部からの浸水を防ぐ
グロメット、１５はグロメット１４を固定するために用
いられた封止用樹脂である。グロメット１４および中間
部材１２は共に軟質樹脂製なので、グロメット１４の下
端外周縁１４ａと中間部材１２の上端内周縁１２ａとは
共にたわむことにより、グロメット１４が中間部材１２
に嵌め込まれる。この圧力センサのケースを構成するハ
ウジング１３は端部に取付けのためのネジ１３ａを有し
ていると共に流体圧力を圧力センシング素子１に導くた
めの圧力導入穴１６を有している。なお、ターミナル１
１は樹脂部品１７にインサートされている。
けると共に位置決めをして固定する中間部材で、圧力セ
ンシング手段が設けられている部分とこれ以外の部分と
に仕切る部材として金属ケースのハウジング１３を全周
カシメて固定されている。１４は外部からの浸水を防ぐ
グロメット、１５はグロメット１４を固定するために用
いられた封止用樹脂である。グロメット１４および中間
部材１２は共に軟質樹脂製なので、グロメット１４の下
端外周縁１４ａと中間部材１２の上端内周縁１２ａとは
共にたわむことにより、グロメット１４が中間部材１２
に嵌め込まれる。この圧力センサのケースを構成するハ
ウジング１３は端部に取付けのためのネジ１３ａを有し
ていると共に流体圧力を圧力センシング素子１に導くた
めの圧力導入穴１６を有している。なお、ターミナル１
１は樹脂部品１７にインサートされている。
【０００４】上記構成の圧力センサにおいて、圧力導入
穴１６内に充満された圧力媒体による圧力を圧力センシ
ング素子１により電気信号として取り出すものである。
穴１６内に充満された圧力媒体による圧力を圧力センシ
ング素子１により電気信号として取り出すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧力センサは以
上のように構成されているので、組み立てる際に受圧部
材７の内部に、基板４上にホルダ３を用いて圧力センシ
ング素子１，回路部２，金属板９及び貫通コンデンサ８
を半田付けした状態までの部品を封入した後、次の作業
として中間部材１２をこの受圧部材７の端面全周に接す
るように設置するのであるが、このとき受圧部材７と中
間部材１２との間に寸法誤差による段差，つまり受圧部
材７と中間部材１２とが本来接する箇所にすき間が発生
したりして不完全な嵌合になるという第１の問題点があ
った。
上のように構成されているので、組み立てる際に受圧部
材７の内部に、基板４上にホルダ３を用いて圧力センシ
ング素子１，回路部２，金属板９及び貫通コンデンサ８
を半田付けした状態までの部品を封入した後、次の作業
として中間部材１２をこの受圧部材７の端面全周に接す
るように設置するのであるが、このとき受圧部材７と中
間部材１２との間に寸法誤差による段差，つまり受圧部
材７と中間部材１２とが本来接する箇所にすき間が発生
したりして不完全な嵌合になるという第１の問題点があ
った。
【０００６】また、封止用樹脂１５を中間部材１２の上
面に注入して硬化する途中で、受圧部材７の内部空間に
樹脂が浸入することがある。すなわち、各部品の面粗度
が粗い場合に樹脂１５が例えば中間部材１２とハウジン
グ１３との接触部分を経て受圧部材７と中間部材１２と
の接触部分を伝わって内部空間に浸入するのである。ま
た熱硬化するとき、内圧が上昇し封止用樹脂１５中に空
気経路が発生することにより、防水性が確保されないと
いう第２の問題点があった。
面に注入して硬化する途中で、受圧部材７の内部空間に
樹脂が浸入することがある。すなわち、各部品の面粗度
が粗い場合に樹脂１５が例えば中間部材１２とハウジン
グ１３との接触部分を経て受圧部材７と中間部材１２と
の接触部分を伝わって内部空間に浸入するのである。ま
た熱硬化するとき、内圧が上昇し封止用樹脂１５中に空
気経路が発生することにより、防水性が確保されないと
いう第２の問題点があった。
【０００７】さらに、グロメット１４で保護したリード
線１０を接続ターミナル１１に接続する際、位置決めが
不安定となりリード線保持強度が低下するという第３の
問題点があった。つまり、このことは、リード線１０を
接続ターミナル１１に接続するには、ターミナル１１を
リード線１０の先端の円筒状ターミナル１０ａの貫通孔
に挿通して半田付けすることにより行うのであるが、こ
のときグロメット１４が径方向に動いたり（グロメット
１４はこのときまだ中間部材１２に取付けられていな
い）、リード線１０がターミナル１１の長手方向に沿っ
て動くことがあり、半田付作業が困難となっていたこと
に起因していた。
線１０を接続ターミナル１１に接続する際、位置決めが
不安定となりリード線保持強度が低下するという第３の
問題点があった。つまり、このことは、リード線１０を
接続ターミナル１１に接続するには、ターミナル１１を
リード線１０の先端の円筒状ターミナル１０ａの貫通孔
に挿通して半田付けすることにより行うのであるが、こ
のときグロメット１４が径方向に動いたり（グロメット
１４はこのときまだ中間部材１２に取付けられていな
い）、リード線１０がターミナル１１の長手方向に沿っ
て動くことがあり、半田付作業が困難となっていたこと
に起因していた。
【０００８】請求項１の発明は上記した第１の問題点を
解決するためになされたもので、中間部材と受圧部材と
を係合させて一体化することにより、両者の安定した一
体化が図れ、組立の信頼性が得られる圧力センサを得る
ことを第１の目的とする。
解決するためになされたもので、中間部材と受圧部材と
を係合させて一体化することにより、両者の安定した一
体化が図れ、組立の信頼性が得られる圧力センサを得る
ことを第１の目的とする。
【０００９】請求項２の発明は上記した第２の問題点を
解決するためになされたもので、ハウジングと中間部材
との間にシール手段を設けることにより、センサ内部空
間が気密構造となり、高い防水信頼性が得られる圧力セ
ンサを得ることを第２の目的とする。
解決するためになされたもので、ハウジングと中間部材
との間にシール手段を設けることにより、センサ内部空
間が気密構造となり、高い防水信頼性が得られる圧力セ
ンサを得ることを第２の目的とする。
【００１０】請求項３の発明は上記した第３の問題点を
解決するためになされたもので、中間部材のリード線接
続部に保持ガイド柱を設けてこれにリード線を軟質チュ
ーブにより固定することにより、リード線のターミナル
への半田付けの際の位置決めの不安定さを回避でき、位
置安定性の向上が図れる圧力センサを得ることを第３の
目的とする。
解決するためになされたもので、中間部材のリード線接
続部に保持ガイド柱を設けてこれにリード線を軟質チュ
ーブにより固定することにより、リード線のターミナル
への半田付けの際の位置決めの不安定さを回避でき、位
置安定性の向上が図れる圧力センサを得ることを第３の
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る圧
力センサは、受圧部材と中間部材とはこれらの一方の部
材に形成した係合片とこれらの他方の部材に形成しかつ
前記係合片に係合する部分とによって一体化したもので
ある。
力センサは、受圧部材と中間部材とはこれらの一方の部
材に形成した係合片とこれらの他方の部材に形成しかつ
前記係合片に係合する部分とによって一体化したもので
ある。
【００１２】請求項２の発明に係る圧力センサは、ハウ
ジングと中間部材との間にハウジング内の気密を確保す
るためのシール手段が設けられているものである。
ジングと中間部材との間にハウジング内の気密を確保す
るためのシール手段が設けられているものである。
【００１３】請求項３の発明に係る圧力センサは、ハウ
ジングを圧力センシング手段が設けられている部分とこ
れ以外の部分とに仕切る部材がハウジング内に設けら
れ、ターミナルとリード線とを接続する箇所を圧力セン
シング手段が設けられている部分以外の部分に設けたも
のである。
ジングを圧力センシング手段が設けられている部分とこ
れ以外の部分とに仕切る部材がハウジング内に設けら
れ、ターミナルとリード線とを接続する箇所を圧力セン
シング手段が設けられている部分以外の部分に設けたも
のである。
【００１４】
【作用】請求項１の発明においては、中間部材と受圧部
材とを係合させて一体化するので、両者の安定した一体
化が得られる。
材とを係合させて一体化するので、両者の安定した一体
化が得られる。
【００１５】請求項２の発明においては、ハウジングと
中間部材との間にシール手段を設けたので、センサ内部
空間を気密構造にできる。
中間部材との間にシール手段を設けたので、センサ内部
空間を気密構造にできる。
【００１６】請求項３の発明においては、中間部材に保
持ガイド柱を設けてこれにリード線を軟質チューブによ
り固定したので、リード線のターミナルへの半田付けの
際の位置決めの不安定さを回避できる。
持ガイド柱を設けてこれにリード線を軟質チューブによ
り固定したので、リード線のターミナルへの半田付けの
際の位置決めの不安定さを回避できる。
【００１７】
【実施例】この発明の一実施例を図１〜図５について説
明する。図１は断面図、図２は図１の中間部材を示す断
面図、図３は図２に線III −III の断面図、図４は図２
を右からみた側面図、図５は図４の中間部材を一体化し
た受圧部材の断面図であり、前記従来のものと同一また
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
明する。図１は断面図、図２は図１の中間部材を示す断
面図、図３は図２に線III −III の断面図、図４は図２
を右からみた側面図、図５は図４の中間部材を一体化し
た受圧部材の断面図であり、前記従来のものと同一また
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】図において、１８は中間部材１２に設けた
係合片で、スナップフィット係合のための爪である。１
９は受圧部材７に設けた係止孔で、係合片１８が係合す
るように，中間部材１２の下端縁から係合片１８までの
長さと同じだけ受圧部材７の上端縁から離れている。２
０はＯリングで、ハウジング１３と中間部材１２との気
密を保持している。２１は中間部材１２に一体的に設け
た保持ガイド柱で、ハウジング１３内に設けられてい
る。２２は保持ガイド柱２１に設けた３個のリード線保
持用挿通孔で、リード線１０はこの挿通孔２２を通して
ターミナル１１に接続される。２３は軟質チューブで、
リード線１０と保持ガイド柱２１とに被せる。
係合片で、スナップフィット係合のための爪である。１
９は受圧部材７に設けた係止孔で、係合片１８が係合す
るように，中間部材１２の下端縁から係合片１８までの
長さと同じだけ受圧部材７の上端縁から離れている。２
０はＯリングで、ハウジング１３と中間部材１２との気
密を保持している。２１は中間部材１２に一体的に設け
た保持ガイド柱で、ハウジング１３内に設けられてい
る。２２は保持ガイド柱２１に設けた３個のリード線保
持用挿通孔で、リード線１０はこの挿通孔２２を通して
ターミナル１１に接続される。２３は軟質チューブで、
リード線１０と保持ガイド柱２１とに被せる。
【００１９】このように中間部材１２の係合片１８と受
圧部材７の係止孔１９とを図５に示すように係合されて
一体化すると、例えば中間部材１２と受圧部材７との間
に寸法誤差による段差があっても、両者の安定した一体
化が図れる。
圧部材７の係止孔１９とを図５に示すように係合されて
一体化すると、例えば中間部材１２と受圧部材７との間
に寸法誤差による段差があっても、両者の安定した一体
化が図れる。
【００２０】また、ハウジング１３と中間部材１２との
間にＯリング２０があると、センサ内部空間が気密構造
となるので、樹脂の浸入がなく防水性が確保される。
間にＯリング２０があると、センサ内部空間が気密構造
となるので、樹脂の浸入がなく防水性が確保される。
【００２１】さらに、中間部材１２の上部の軟質チュー
ブ２３内に保持ガイド柱２１を入れたものにリード線１
０を通しこれをリード線保持用挿通孔２２にリード線１
０を通した後、その一部を中間部材１２にインサート成
形されたターミナル１１に半田付けすると、半田付けの
際の位置決めの不安定さが回避でき、位置安定性が向上
する。しかも、リード線１０とターミナル１１との接続
部を中間部材１２の上側にもってきてグロメットを廃止
することによって、中間部材１２により内外空間を完全
に分離でき、防水性確保に寄与できる。
ブ２３内に保持ガイド柱２１を入れたものにリード線１
０を通しこれをリード線保持用挿通孔２２にリード線１
０を通した後、その一部を中間部材１２にインサート成
形されたターミナル１１に半田付けすると、半田付けの
際の位置決めの不安定さが回避でき、位置安定性が向上
する。しかも、リード線１０とターミナル１１との接続
部を中間部材１２の上側にもってきてグロメットを廃止
することによって、中間部材１２により内外空間を完全
に分離でき、防水性確保に寄与できる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば中間部材と受圧
部材とを係合させて一体化できるので、両者の安定した
一体化が図れ、組立の信頼性が得られるという第１の効
果が得られる。
部材とを係合させて一体化できるので、両者の安定した
一体化が図れ、組立の信頼性が得られるという第１の効
果が得られる。
【００２３】請求項２の発明によればハウジングと中間
部材との間にシール手段を設けたので、センサ内部空間
が気密構造となり、高い防水信頼性が得られるという第
二の効果が得られる。
部材との間にシール手段を設けたので、センサ内部空間
が気密構造となり、高い防水信頼性が得られるという第
二の効果が得られる。
【００２４】請求項３の発明によれば中間部材のリード
線接続部に保持ガイド柱を設けてこれにリード線を軟質
チューブにより固定したので、リード線のターミナルへ
の半田付けの際の位置決めの不安定さを回避でき、位置
安定性の向上が図れるという第３の効果が得られる。
線接続部に保持ガイド柱を設けてこれにリード線を軟質
チューブにより固定したので、リード線のターミナルへ
の半田付けの際の位置決めの不安定さを回避でき、位置
安定性の向上が図れるという第３の効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例による圧力センサを示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の中間部材を示す断面図である。
【図３】図２の線III −III の断面図である。
【図４】図２を右からみた側面図である。
【図５】図４の中間部材を一体化した受圧部材の断面図
である。
である。
【図６】従来の圧力センサを示す断面図である。
１ 圧力センシング素子 ２ 回路部 ３ ホルダ ４ 基板 ５ スペーサ ７ 受圧部材 ８ 貫通コンデンサ ９ 金属板 １０ リード線 １１ ターミナル １２ 中間部材 １３ ハウジング １５ 封止用樹脂 １６ 圧力導入穴 １８ 係合片 １９ 係止孔 ２０ Ｏリング ２１ 保持ガイド柱 ２２ 挿通孔 ２３ 軟質チューブ
Claims (4)
- 【請求項１】 圧力媒体の近傍に取付けて使用される圧
力センサであって、ハウジングと、このハウジング内に
設けられて圧力導入穴から導入された圧力媒体の圧力を
感知してこれを電気信号に変換する感圧素子を有する圧
力センシング手段と、前記ハウジング内に設けられて前
記圧力センシング手段以外へ加わる圧力を受ける受圧部
材と、この受圧部材を前記ハウジング内の所定位置に固
定する中間部材とを有する圧力センサにおいて、 前記受圧部材と中間部材とは、これらの一方の部材に形
成した係合片とこれらの他方の部材に形成しかつ前記係
合片に係合する部分とによって一体化したことを特徴と
する圧力センサ。 - 【請求項２】 圧力媒体の近傍に取付けて使用される圧
力センサであって、ハウジングと、このハウジング内に
設けられて圧力導入穴から導入された圧力媒体の圧力を
感知してこれを電気信号に変換する感圧素子を有する圧
力センシング手段と、前記ハウジング内に設けられて前
記圧力センシング手段以外へ加わる圧力を受ける受圧部
材と、この受圧部材を前記ハウジング内の所定位置に固
定する中間部材とを有する圧力センサにおいて、前記受圧部材と中間部材とは、これらの一方の部材に形
成した係合片とこれらの他方の部材に形成しかつ前記係
合片に係合する部分とによって一体化し、 前記ハウジングと中間部材との間に前記ハウジング内の
気密を確保するためのシール手段が設けられていること
を特徴とする圧力センサ。 - 【請求項３】 圧力媒体の近傍に取付けて使用される圧
力センサであって、ハウジングと、このハウジング内に
設けられて圧力導入穴から導入された圧力媒体の圧力を
感知してこれを電気信号に変換する感圧素子を有する圧
力センシング手段と、前記ハウジング内に設けられて前
記圧力センシング手段以外へ加わる圧力を受ける受圧部
材と、この受圧部材を前記ハウジング内の所定位置に固
定する中間部材と、前記圧力センシング手段に通じるタ
ーミナルを介して前記電気信号を外部へ送出するリード
線とを有する圧力センサにおいて、前記受圧部材と中間部材とは、これらの一方の部材に形
成した係合片とこれらの他方の部材に形成しかつ前記係
合片に係合する部分とによって一体化し、 前記中間部材は 前記ハウジングを前記圧力センシング手
段が設けられている部分とこれ以外の部分とに仕切り、
前記ターミナルとリード線とを接続する箇所を前記圧力
センシング手段が設けられている側とは反対側の前記中
間部材の部分に設けたことを特徴とする圧力センサ。 - 【請求項４】 圧力媒体の近傍に取付けて使用される圧
力センサであって、ハウジングと、このハウジング内に
設けられて圧力導入穴から導入された圧力媒体の圧力を
感知してこれを電気信号に変換する感圧素子を有する圧
力センシング手段と、前記ハウジング内に設けられて前
記圧力センシング手段以外へ加わる圧力を受ける受圧部
材と、この受圧部材を前記ハウジング内の所定位置に固
定する中間部材と、前記圧力センシング手段に通じるタ
ーミナルを介して前記電気信号を外部へ送出するリード
線とを有する圧力センサにおいて、 前記受圧部材と中間部材とは、これらの一方の部材に形
成した係合片とこれらの他方の部材に形成しかつ前記係
合片に係合する部分とによって一体化し、 前記中間部材は前記ハウジングを前記圧力センシング手
段が設けられている部分とこれ以外の部分とに仕切り、
前記ターミナルとリード線とを接続する箇所を前記圧力
センシング手段が設けられている側とは反対側の前記中
間部材の部分に設け、 前記中間部材の前記部分 に保持ガイド柱を設け、リード
線を前記保持ガイド柱と共に軟質チューブ内に挿通し、
前記リード線が前記部材に設けられたリード線保持用挿
通孔に通されてターミナルと接続され、少なくとも前記
ターミナルとリード線との接続部および前記軟質チュー
ブは前記部材のハウジング外部側に充填された樹脂によ
って固定されたことを特徴とする圧力センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29808393A JP2906952B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 圧力センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29808393A JP2906952B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 圧力センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151625A JPH07151625A (ja) | 1995-06-16 |
| JP2906952B2 true JP2906952B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17854939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29808393A Expired - Fee Related JP2906952B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 圧力センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906952B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200454132Y1 (ko) * | 2009-05-28 | 2011-06-17 | (주)신한전기 | 압력센서모듈 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0915326T3 (da) * | 1997-10-10 | 2002-03-25 | Wika Alexander Wiegand Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af en trykmåletransducer samt trykmåletransducer |
| JP4281198B2 (ja) | 1999-04-26 | 2009-06-17 | 株式会社デンソー | 圧力センサの組付け方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29808393A patent/JP2906952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200454132Y1 (ko) * | 2009-05-28 | 2011-06-17 | (주)신한전기 | 압력센서모듈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07151625A (ja) | 1995-06-16 |
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