JP2001011752A - 布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置 - Google Patents
布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置Info
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
Abstract
(57)【要約】
【課題】 布移動方式のパイル織機において、地経糸テ
ンションロールを移動する際のテリーモーション装置に
掛かる負荷を小さくし、また地経糸に対する張力付与に
関与する部分の破損を未然に防止する。 【解決手段】 テリーモーション装置１６により地経糸
テンションロール４を前後に移動させる布移動方式のパ
イル織機の地経糸送り出しテンション装置１において、
地経糸テンションロール４を回転自在に支持するととも
に、テリーモーション装置１６に連結されている左右一
対の第１の揺動レバー４３と、左右のフレーム１７にそ
れぞれ揺動自在に支持され、かつ第１の揺動レバー４３
に回動可能に連結されている左右一対の第２の揺動レバ
ー４５と、この第２の揺動レバー４５に回動する方向の
付勢力を与え、地経糸テンションロール４を介して地経
糸２を押圧する張力付与手段４８とを有する。
ンションロールを移動する際のテリーモーション装置に
掛かる負荷を小さくし、また地経糸に対する張力付与に
関与する部分の破損を未然に防止する。 【解決手段】 テリーモーション装置１６により地経糸
テンションロール４を前後に移動させる布移動方式のパ
イル織機の地経糸送り出しテンション装置１において、
地経糸テンションロール４を回転自在に支持するととも
に、テリーモーション装置１６に連結されている左右一
対の第１の揺動レバー４３と、左右のフレーム１７にそ
れぞれ揺動自在に支持され、かつ第１の揺動レバー４３
に回動可能に連結されている左右一対の第２の揺動レバ
ー４５と、この第２の揺動レバー４５に回動する方向の
付勢力を与え、地経糸テンションロール４を介して地経
糸２を押圧する張力付与手段４８とを有する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、布移動方式のパイル織機
において、地経糸テンションロールの変位によって、地
経糸に張力を付与する装置に関する。
において、地経糸テンションロールの変位によって、地
経糸に張力を付与する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】布移動方式のパイル織機は、テリーモー
ション装置を備えている。テリーモーション装置は、織
布の織り前を前後に移動させるために、地経糸テンショ
ンロールをも織布と同じ方向に移動させる。このため、
テリーモーション装置は、地経糸テンションロールの支
持機構に関連し、地経糸テンションロールを前後方向に
移動させる。もちろん、地経糸テンションロールは、地
経糸にテンションを付与する方向に付勢されている。
ション装置を備えている。テリーモーション装置は、織
布の織り前を前後に移動させるために、地経糸テンショ
ンロールをも織布と同じ方向に移動させる。このため、
テリーモーション装置は、地経糸テンションロールの支
持機構に関連し、地経糸テンションロールを前後方向に
移動させる。もちろん、地経糸テンションロールは、地
経糸にテンションを付与する方向に付勢されている。
【０００３】図１は、特開平９−１１１５９７号公報に
記載されている従来の代表的な布移動方式のパイル織機
の地経糸送り出しテンション装置１の概要を示してい
る。図１において、地経糸２は、地経糸送り出しビーム
３から送り出され、地経糸テンションロール４に接した
後、綜絖５の上下運動によって開口８を形成しながら、
織布６の織り前７に達している。一方、パイル経糸９
は、パイル経糸送り出しビーム１０から送り出され、パ
イル経糸テンションロール１１に接した後、織布６の織
り前７に達している。開口８の位置で、緯入れされた緯
糸１２は、筬１３によって織り前７に筬打ちされ、織布
６となり、布移動ロール１４を経て布巻きロール１５に
巻き取られていく。
記載されている従来の代表的な布移動方式のパイル織機
の地経糸送り出しテンション装置１の概要を示してい
る。図１において、地経糸２は、地経糸送り出しビーム
３から送り出され、地経糸テンションロール４に接した
後、綜絖５の上下運動によって開口８を形成しながら、
織布６の織り前７に達している。一方、パイル経糸９
は、パイル経糸送り出しビーム１０から送り出され、パ
イル経糸テンションロール１１に接した後、織布６の織
り前７に達している。開口８の位置で、緯入れされた緯
糸１２は、筬１３によって織り前７に筬打ちされ、織布
６となり、布移動ロール１４を経て布巻きロール１５に
巻き取られていく。
【０００４】ここで、布移動ロール１４および地経糸テ
ンションロール４は、織布６および地経糸２を前後方向
に移動させるために、テリーモーション装置１６および
これに連動する機構によって支持されている。この例
で、テリーモーション装置１６は、左右のフレーム１７
に取り付けられたブラケット１８、１９、それぞれのブ
ラケット１８、１９に対してシャフト２３、２４により
回動自在に支持されたＬ字形のテリーモーションレバー
２０、レバー２１、これらの端部を連結するリンク２
２、シャフト２５、２６によって構成されている。
ンションロール４は、織布６および地経糸２を前後方向
に移動させるために、テリーモーション装置１６および
これに連動する機構によって支持されている。この例
で、テリーモーション装置１６は、左右のフレーム１７
に取り付けられたブラケット１８、１９、それぞれのブ
ラケット１８、１９に対してシャフト２３、２４により
回動自在に支持されたＬ字形のテリーモーションレバー
２０、レバー２１、これらの端部を連結するリンク２
２、シャフト２５、２６によって構成されている。
【０００５】上記のテリーモーションレバー２０は、引
っ張りスプリング２７により、時計方向に付勢されてお
り、織機の主軸３２の回転に連動して駆動されるカム軸
２９と一体のカム２８、テリーモーションレバー２０に
対してローラ軸３１により回転自在に支持され、カム２
８の外周に接触するカムローラ３０によって、主軸３２
の回転と同期して、前後方向に揺動するように支持され
ている。
っ張りスプリング２７により、時計方向に付勢されてお
り、織機の主軸３２の回転に連動して駆動されるカム軸
２９と一体のカム２８、テリーモーションレバー２０に
対してローラ軸３１により回転自在に支持され、カム２
８の外周に接触するカムローラ３０によって、主軸３２
の回転と同期して、前後方向に揺動するように支持され
ている。
【０００６】そして、テリーモーションレバー２０の揺
動運動は、シャフト３４、連動リンク３３およびシャフ
ト３５を介して左右一対の揺動レバー３６の一端に伝達
される。揺動レバー３６は、フレーム１７に固定されて
いるブラケット３７およびシャフト３８によって揺動自
在に支持されており、中間位置のシャフト３９により左
右一対のレバー４１を揺動自在に支持している。
動運動は、シャフト３４、連動リンク３３およびシャフ
ト３５を介して左右一対の揺動レバー３６の一端に伝達
される。揺動レバー３６は、フレーム１７に固定されて
いるブラケット３７およびシャフト３８によって揺動自
在に支持されており、中間位置のシャフト３９により左
右一対のレバー４１を揺動自在に支持している。
【０００７】この左右一対のレバー４１は、一端におい
て、左右通しのシャフトであるロール軸４０により連結
一体化されると共に、地経糸テンションロール４が回動
自在に支持され、他端においては、引っ張りスプリング
４２によって、地経糸テンションロール４を介して地経
糸２に張力を付与する方向に付勢されている。なお、左
右一対のレバー４１が連結一体化されると、引っ張りス
プリング４２の付勢力は、地経糸テンションロール４の
左右に同一に作用し、地経糸２に均一な張力を付与する
ことができる。
て、左右通しのシャフトであるロール軸４０により連結
一体化されると共に、地経糸テンションロール４が回動
自在に支持され、他端においては、引っ張りスプリング
４２によって、地経糸テンションロール４を介して地経
糸２に張力を付与する方向に付勢されている。なお、左
右一対のレバー４１が連結一体化されると、引っ張りス
プリング４２の付勢力は、地経糸テンションロール４の
左右に同一に作用し、地経糸２に均一な張力を付与する
ことができる。
【０００８】製織運転時に、カム２８は、主軸３２の回
転に同期して、テリーモーションレバー２０に前後方向
の揺動運動を与える。このため、テリーモーションレバ
ー２０は、リンク２２、レバー２１を介して、布移動ロ
ール１４を前後方向に移動させるとともに、連動リンク
３３、揺動レバー３６を介して地経糸テンションロール
４を前後方向に移動させる。この結果、地経糸２および
織布６は、前後方向に移動することによって、織り前７
を織り組織に対応するファーストピック、ルーズピック
の位置に設定する。
転に同期して、テリーモーションレバー２０に前後方向
の揺動運動を与える。このため、テリーモーションレバ
ー２０は、リンク２２、レバー２１を介して、布移動ロ
ール１４を前後方向に移動させるとともに、連動リンク
３３、揺動レバー３６を介して地経糸テンションロール
４を前後方向に移動させる。この結果、地経糸２および
織布６は、前後方向に移動することによって、織り前７
を織り組織に対応するファーストピック、ルーズピック
の位置に設定する。
【０００９】ところで、最近の織機の高速化、広幅化に
より、剛性アップに対応するため、各部の装置は、重量
化されている。このため、テリーモーション装置１６に
掛かる負荷が増大している。これによって、テリーモー
ション装置１６の破損事故が発生している。また、装置
の前後方向の移動により、引っ張りスプリング４２が繰
り返し前後方向に移動するため、引っ張りスプリング４
２の疲労により、所望の弾力が得られず、また早い時期
に破損事故が発生する。また、地経糸テンションロール
４のロール軸４０が、左右一対のレバー４１を連結一体
化する通しのシャフトであり、重量物となるため、地経
糸テンションロール４の慣性力が大きくなる。このため
地経糸テンションロール４が地経糸２の張力の変化に追
従し、一定の張力となるように、迅速に応動するのが困
難となる。
より、剛性アップに対応するため、各部の装置は、重量
化されている。このため、テリーモーション装置１６に
掛かる負荷が増大している。これによって、テリーモー
ション装置１６の破損事故が発生している。また、装置
の前後方向の移動により、引っ張りスプリング４２が繰
り返し前後方向に移動するため、引っ張りスプリング４
２の疲労により、所望の弾力が得られず、また早い時期
に破損事故が発生する。また、地経糸テンションロール
４のロール軸４０が、左右一対のレバー４１を連結一体
化する通しのシャフトであり、重量物となるため、地経
糸テンションロール４の慣性力が大きくなる。このため
地経糸テンションロール４が地経糸２の張力の変化に追
従し、一定の張力となるように、迅速に応動するのが困
難となる。
【００１０】
【発明の目的】本発明の目的は、布移動方式のパイル織
機において、地経糸テンションロールを移動する際のテ
リーモーション装置に掛かる負荷を小さくし、また、地
経糸に対する張力付与に関与する部分の破損を未然に防
止することであり、さらに、地経糸の張力変化に対し
て、地経糸テンションロール４の追従性を良くすること
にある。
機において、地経糸テンションロールを移動する際のテ
リーモーション装置に掛かる負荷を小さくし、また、地
経糸に対する張力付与に関与する部分の破損を未然に防
止することであり、さらに、地経糸の張力変化に対し
て、地経糸テンションロール４の追従性を良くすること
にある。
【００１１】
【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、テリー
モーション装置により地経糸テンションロールを前後に
移動させる布移動方式のパイル織機において、前記の地
経糸テンションロールを回転自在に支持するとともに、
前記のテリーモーション装置に少なくとも左右の一方が
連結されている左右一対の第１の揺動レバーと、左右の
フレームにそれぞれ揺動自在に支持され、かつ前記第１
の揺動レバーに回動可能に連結されている左右一対の第
２の揺動レバーと、この第２の揺動レバーに回動する方
向の付勢力を与え、前記地経糸テンションロールを介し
て、地経糸を押圧する張力付与手段とで、布移動方式の
パイル織機の地経糸送り出しテンション装置を構成して
いる。
モーション装置により地経糸テンションロールを前後に
移動させる布移動方式のパイル織機において、前記の地
経糸テンションロールを回転自在に支持するとともに、
前記のテリーモーション装置に少なくとも左右の一方が
連結されている左右一対の第１の揺動レバーと、左右の
フレームにそれぞれ揺動自在に支持され、かつ前記第１
の揺動レバーに回動可能に連結されている左右一対の第
２の揺動レバーと、この第２の揺動レバーに回動する方
向の付勢力を与え、前記地経糸テンションロールを介し
て、地経糸を押圧する張力付与手段とで、布移動方式の
パイル織機の地経糸送り出しテンション装置を構成して
いる。
【００１２】前記左右一対の第２の揺動レバーは、連結
一体化部材により連結一体化されている。また、前記左
右一対の第２の揺動レバーは、前記連結一体化部材であ
る支点軸により左右のフレームに揺動自在に支持され
る。
一体化部材により連結一体化されている。また、前記左
右一対の第２の揺動レバーは、前記連結一体化部材であ
る支点軸により左右のフレームに揺動自在に支持され
る。
【００１３】さらに、前記張力付与手段は、スプリング
により構成されており、このスプリングの弾力によっ
て、前記第２の揺動レバーに回動する付勢力を消極的に
付与する。また、前記張力付与手段は、変換手段により
構成されており、この変換手段により、織機の主軸の回
転と同期し、前記第２の揺動レバーに往復運動を積極的
に付与する。
により構成されており、このスプリングの弾力によっ
て、前記第２の揺動レバーに回動する付勢力を消極的に
付与する。また、前記張力付与手段は、変換手段により
構成されており、この変換手段により、織機の主軸の回
転と同期し、前記第２の揺動レバーに往復運動を積極的
に付与する。
【００１４】
【発明の実施の形態】図２、３は、本発明による布移動
方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置１を
示している。この図２、３の例でも、一部の構成につい
て、従来のものと同様の構成となっている。したがっ
て、符号は、従来のものと同じ部分について、同一とな
っている。
方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置１を
示している。この図２、３の例でも、一部の構成につい
て、従来のものと同様の構成となっている。したがっ
て、符号は、従来のものと同じ部分について、同一とな
っている。
【００１５】図２、３において、地経糸２は、地経糸送
り出しビーム３から送り出され、地経糸テンションロー
ル４に接した後、綜絖５の上下運動によって、開口８を
形成しながら、織布６の織り前７に達している。一方、
パイル経糸９は、パイル経糸送り出しビーム１０から送
り出され、パイル経糸テンションロール１１に接した
後、織布６の織り前７に達している。開口８の位置で、
開口８内に緯入れされた緯糸１２は、筬１３によって織
り前７に筬打ちされ、織布６となり、布移動ロール１４
を経て布巻きロール１５に巻き取られていく。
り出しビーム３から送り出され、地経糸テンションロー
ル４に接した後、綜絖５の上下運動によって、開口８を
形成しながら、織布６の織り前７に達している。一方、
パイル経糸９は、パイル経糸送り出しビーム１０から送
り出され、パイル経糸テンションロール１１に接した
後、織布６の織り前７に達している。開口８の位置で、
開口８内に緯入れされた緯糸１２は、筬１３によって織
り前７に筬打ちされ、織布６となり、布移動ロール１４
を経て布巻きロール１５に巻き取られていく。
【００１６】ここで、布移動ロール１４および地経糸テ
ンションロール４は、織布６および地経糸２を前後方向
に移動させるために、テリーモーション装置１６および
これに連動する機構によって支持されている。この例
で、テリーモーション装置１６は、左右のフレーム１７
に取り付けられたブラケット１８、１９、それぞれのブ
ラケット１８、１９に対してシャフト２３、２４により
回動自在に支持されたＬ字形のテリーモーションレバー
２０、レバー２１、これらの端部を連結するリンク２
２、シャフト２５、２６によって構成されている。
ンションロール４は、織布６および地経糸２を前後方向
に移動させるために、テリーモーション装置１６および
これに連動する機構によって支持されている。この例
で、テリーモーション装置１６は、左右のフレーム１７
に取り付けられたブラケット１８、１９、それぞれのブ
ラケット１８、１９に対してシャフト２３、２４により
回動自在に支持されたＬ字形のテリーモーションレバー
２０、レバー２１、これらの端部を連結するリンク２
２、シャフト２５、２６によって構成されている。
【００１７】上記のテリーモーションレバー２０は、引
っ張りスプリング２７により、時計方向に付勢されてお
り、織機の主軸３２の回転に連動して駆動されるカム軸
２９と一体のカム２８、テリーモーションレバー２０に
対してローラ軸３１により回転自在に支持され、カム２
８の外周に接触するカムローラ３０によって、主軸３２
の回転と同期して、前後方向に揺動するように支持され
ている。
っ張りスプリング２７により、時計方向に付勢されてお
り、織機の主軸３２の回転に連動して駆動されるカム軸
２９と一体のカム２８、テリーモーションレバー２０に
対してローラ軸３１により回転自在に支持され、カム２
８の外周に接触するカムローラ３０によって、主軸３２
の回転と同期して、前後方向に揺動するように支持され
ている。
【００１８】そして、テリーモーションレバー２０の揺
動運動は、シャフト３４、左右一対の連動リンク３３お
よびシャフト３５を介して左右一対の第１の揺動レバー
４３の一端に伝達される。第１の揺動レバー４３は、中
間のロール軸４０により地経糸テンションロール４を回
転自在に支持するとともに、他端の第１シャフト４４に
より、左右一対の第２の揺動レバー４５の一端に連結さ
れている。
動運動は、シャフト３４、左右一対の連動リンク３３お
よびシャフト３５を介して左右一対の第１の揺動レバー
４３の一端に伝達される。第１の揺動レバー４３は、中
間のロール軸４０により地経糸テンションロール４を回
転自在に支持するとともに、他端の第１シャフト４４に
より、左右一対の第２の揺動レバー４５の一端に連結さ
れている。
【００１９】そして、左右一対の第２の揺動レバー４５
は、フレーム１７に固定されているブラケット４７に対
し、支点軸としての第２シャフト４６により揺動自在に
支持されるとともに、通しのシャフトであり連結一体化
部材としての第２シャフト４６により、左右で連結一体
化され、さらに、他端部分で、張力付与手段４８として
の引っ張りスプリング４９によりフレーム１７に係合さ
れている。なお、左右一対の第２の揺動レバー４５は、
左右で連結一体化されているので、引っ張りスプリング
４９の付勢力は、左右一体の第２の揺動レバー４５に対
し等しく作用する。
は、フレーム１７に固定されているブラケット４７に対
し、支点軸としての第２シャフト４６により揺動自在に
支持されるとともに、通しのシャフトであり連結一体化
部材としての第２シャフト４６により、左右で連結一体
化され、さらに、他端部分で、張力付与手段４８として
の引っ張りスプリング４９によりフレーム１７に係合さ
れている。なお、左右一対の第２の揺動レバー４５は、
左右で連結一体化されているので、引っ張りスプリング
４９の付勢力は、左右一体の第２の揺動レバー４５に対
し等しく作用する。
【００２０】第１のシャフト４４は、第１の揺動レバー
４３の揺動中心として作用すればよく、また、ロール軸
４０は、地経糸テンションロール４の回転中心として作
用すればよいので、ロール軸４０、第１のシャフト４４
は、共に左右にわたり重量物となる通しのシャフトとす
る必要はない。本実施例では、できるだけ軽くするため
に、左右それぞれ別々に設けられている。このため、引
っ張りスプリング４９が、地経糸２の張力変化に追従し
て地経糸テンションロール４を応動するのに妨げとなる
慣性力を、小さくすることができ、地経糸テンションロ
ール４を俊敏に応動させ、地経糸張力を一定に維持する
ことができる。
４３の揺動中心として作用すればよく、また、ロール軸
４０は、地経糸テンションロール４の回転中心として作
用すればよいので、ロール軸４０、第１のシャフト４４
は、共に左右にわたり重量物となる通しのシャフトとす
る必要はない。本実施例では、できるだけ軽くするため
に、左右それぞれ別々に設けられている。このため、引
っ張りスプリング４９が、地経糸２の張力変化に追従し
て地経糸テンションロール４を応動するのに妨げとなる
慣性力を、小さくすることができ、地経糸テンションロ
ール４を俊敏に応動させ、地経糸張力を一定に維持する
ことができる。
【００２１】なお、連動リンク３３を左右に一方のみ設
け、左右一対の第１の揺動レバー４３の一方のみと連結
させた場合、ロール軸４０、第１のシャフト４４、、お
よびシャフト３５のいずれかを通しのシャフトとし、左
右一対の第１の揺動レバー４３を連結一体化する必要が
ある。その場合は、第１のシャフト４４を通しのシャフ
トとするのが、テリーモーション装置１６に加わる負荷
が小さくなるので有利である。また、左右一対の第２の
揺動レバー４５の連結一体化部材として第２のシャフト
４６を用いる代わりに、第１のシャフト４４を用いても
よい。その場合に、地経糸テンションロール４の地経糸
２の張力変化に対する追従性は悪くなるものの、テリー
モーション装置１６の負荷を小さくする効果は、変わら
ない。
け、左右一対の第１の揺動レバー４３の一方のみと連結
させた場合、ロール軸４０、第１のシャフト４４、、お
よびシャフト３５のいずれかを通しのシャフトとし、左
右一対の第１の揺動レバー４３を連結一体化する必要が
ある。その場合は、第１のシャフト４４を通しのシャフ
トとするのが、テリーモーション装置１６に加わる負荷
が小さくなるので有利である。また、左右一対の第２の
揺動レバー４５の連結一体化部材として第２のシャフト
４６を用いる代わりに、第１のシャフト４４を用いても
よい。その場合に、地経糸テンションロール４の地経糸
２の張力変化に対する追従性は悪くなるものの、テリー
モーション装置１６の負荷を小さくする効果は、変わら
ない。
【００２２】なお、引っ張りスプリング４９の途中に、
ロードセルなどの張力検知装置５０が介在している。こ
の張力検知装置５０は、引っ張りスプリング４９の応力
から地経糸２の張力を間接的に測定し、その張力に比例
した信号を送り出し装置５１に送る。送り出し装置５１
は、地経糸２の目標の張力と、検出した張力との張力差
に基づいて、送り出しモータ５２の回転速度を加減し、
地経糸送り出しビーム３を送り出し方向に回転させるこ
とにより、地経糸２を目標の張力に維持しながら送り出
す。
ロードセルなどの張力検知装置５０が介在している。こ
の張力検知装置５０は、引っ張りスプリング４９の応力
から地経糸２の張力を間接的に測定し、その張力に比例
した信号を送り出し装置５１に送る。送り出し装置５１
は、地経糸２の目標の張力と、検出した張力との張力差
に基づいて、送り出しモータ５２の回転速度を加減し、
地経糸送り出しビーム３を送り出し方向に回転させるこ
とにより、地経糸２を目標の張力に維持しながら送り出
す。
【００２３】テリーモーション装置１６は、パイル形成
の筬打ち直前に、図３のように、織布６、その織り前７
および地経糸テンションロール４を後方すなわち地経糸
送り出しビーム３の方向に移動させ、パイル形成の筬打
ち後、逆方向に駆動し、図２のように、織布６、その織
り前７および地経糸テンションロール４を元の位置に戻
す。地経糸テンションロール４が前後方向に移動する過
程で、第１の揺動レバー４３は、第１シャフト４４を回
転中心として揺動する。
の筬打ち直前に、図３のように、織布６、その織り前７
および地経糸テンションロール４を後方すなわち地経糸
送り出しビーム３の方向に移動させ、パイル形成の筬打
ち後、逆方向に駆動し、図２のように、織布６、その織
り前７および地経糸テンションロール４を元の位置に戻
す。地経糸テンションロール４が前後方向に移動する過
程で、第１の揺動レバー４３は、第１シャフト４４を回
転中心として揺動する。
【００２４】したがって、第１の揺動レバー４３が前後
方向に揺動する過程で、第２の揺動レバー４５は、第１
の揺動レバー４３の揺動運動に直接駆動されず、テリー
モーション装置１６の前後方向の動きに応動しないこと
になる。この結果、張力付与手段４８の引っ張りスプリ
ング４９は、テリーモーション装置１６の運動に連動せ
ず、地経糸２の張力変動にのみ消極的に応動し、地経糸
テンションロール４を介して、地経糸２を張り方向に押
圧し、地経糸２に必要な張力を付与する。地経糸２の消
費により、その張力が高まったとき、送り出し装置５１
は、送り出しモータ５２の回転速度を高め、地経糸２を
単位時間内に多く送り出すことにより、その張力を目標
の張力に近づける。
方向に揺動する過程で、第２の揺動レバー４５は、第１
の揺動レバー４３の揺動運動に直接駆動されず、テリー
モーション装置１６の前後方向の動きに応動しないこと
になる。この結果、張力付与手段４８の引っ張りスプリ
ング４９は、テリーモーション装置１６の運動に連動せ
ず、地経糸２の張力変動にのみ消極的に応動し、地経糸
テンションロール４を介して、地経糸２を張り方向に押
圧し、地経糸２に必要な張力を付与する。地経糸２の消
費により、その張力が高まったとき、送り出し装置５１
は、送り出しモータ５２の回転速度を高め、地経糸２を
単位時間内に多く送り出すことにより、その張力を目標
の張力に近づける。
【００２５】なお、図４の例は、連動リンク３３を下方
に位置させるものである。下方の連動リンク３３は、テ
リーモーションレバー２０の下端と第１の揺動レバー４
３とを連結する。このため、テリーモーションレバー２
０は、Ｔ字状のレバーとして構成されている。
に位置させるものである。下方の連動リンク３３は、テ
リーモーションレバー２０の下端と第１の揺動レバー４
３とを連結する。このため、テリーモーションレバー２
０は、Ｔ字状のレバーとして構成されている。
【００２６】つぎに、図５は、他の例を示している。こ
の図５で、ロードセルなどの張力検知装置５０は、前記
例の引っ張りスプリング４９の位置でなく、ブラケット
４７の位置に取り付けられており、左右一対の第２の揺
動レバー４５の連結一体化部材であり、支点軸としての
第２シャフト４６に掛かる荷重から、地経糸２の張力を
間接的に測定する。また張力付与手段４８は、図２、３
の例の引っ張りスプリング４９に代えて、主軸３２の回
転と連動するイージング軸５３、イージング軸５３と一
体のホイール５４、このホイール５４に取り付けられた
偏心ピン５５、この偏心ピン５５と第２の揺動レバー４
５のピン５６とを連結するロッド５７によって構成され
ている。
の図５で、ロードセルなどの張力検知装置５０は、前記
例の引っ張りスプリング４９の位置でなく、ブラケット
４７の位置に取り付けられており、左右一対の第２の揺
動レバー４５の連結一体化部材であり、支点軸としての
第２シャフト４６に掛かる荷重から、地経糸２の張力を
間接的に測定する。また張力付与手段４８は、図２、３
の例の引っ張りスプリング４９に代えて、主軸３２の回
転と連動するイージング軸５３、イージング軸５３と一
体のホイール５４、このホイール５４に取り付けられた
偏心ピン５５、この偏心ピン５５と第２の揺動レバー４
５のピン５６とを連結するロッド５７によって構成され
ている。
【００２７】主軸３２の回転は、減速機または変速機５
８などを介してホイール５４に伝達されるため、イージ
ング軸５３を回転中心とする偏心ピン５５の公転運動
は、往復運動に変換され、第２の揺動レバー４５に伝達
される。したがって、第２の揺動レバー４５は、織機の
主軸３２の回転と同期して、地経糸テンションロール４
の位置を積極的に移動させることにより、開口運動に同
期した状態で、開口８の形成時に、地経糸２の張力を緩
める方向に、地経糸テンションロール４を変位させ、ま
た開口８の閉口時に、地経糸テンションロール４を地経
糸２の張り方向に移動させることにより、閉口状態を確
保する。
８などを介してホイール５４に伝達されるため、イージ
ング軸５３を回転中心とする偏心ピン５５の公転運動
は、往復運動に変換され、第２の揺動レバー４５に伝達
される。したがって、第２の揺動レバー４５は、織機の
主軸３２の回転と同期して、地経糸テンションロール４
の位置を積極的に移動させることにより、開口運動に同
期した状態で、開口８の形成時に、地経糸２の張力を緩
める方向に、地経糸テンションロール４を変位させ、ま
た開口８の閉口時に、地経糸テンションロール４を地経
糸２の張り方向に移動させることにより、閉口状態を確
保する。
【００２８】このようにして、張力付与手段４８は、地
経糸２の押圧を積極的に加減し、地経糸２の張力を主軸
３２の回転角度に応じた最適値に設定する。なお、図５
の張力付与手段４８は、回転運動・往復運動の運動変換
機構によるいわゆる積極イージング機構であり、他の公
知の運動変換機構により構成することもできる。これに
対し、図２、３、４の引っ張りスプリング４９による張
力付与手段４８は、いわゆる消極イージング機構であ
る。
経糸２の押圧を積極的に加減し、地経糸２の張力を主軸
３２の回転角度に応じた最適値に設定する。なお、図５
の張力付与手段４８は、回転運動・往復運動の運動変換
機構によるいわゆる積極イージング機構であり、他の公
知の運動変換機構により構成することもできる。これに
対し、図２、３、４の引っ張りスプリング４９による張
力付与手段４８は、いわゆる消極イージング機構であ
る。
【００２９】本発明は、テリーモーション装置１６を前
提としているが、このテリーモーション装置１６の構成
は、図示のものに限定されず、他の公知の機構、例えば
クランク機構とリンク機構とを組み合わせたものとして
構成できる。また、パイル経糸テンションロール１１に
ついても、同様に前後方向に移動させる機構を付設する
こともできる。
提としているが、このテリーモーション装置１６の構成
は、図示のものに限定されず、他の公知の機構、例えば
クランク機構とリンク機構とを組み合わせたものとして
構成できる。また、パイル経糸テンションロール１１に
ついても、同様に前後方向に移動させる機構を付設する
こともできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、第２の揺動レバーは、
テリーモーション装置により駆動される第１の揺動レバ
ーを揺動自在に支持するが、第２の揺動レバーやその揺
動運動の支点軸となる第２シャフト、および第１の揺動
レバーと第２の揺動レバーを連結する第１のシャフト
は、テリーモーション装置により駆動されない。さら
に、左右一対の第１の揺動レバーを連結一体化する必要
がないため、ロール軸やシャフト３５を通しのシャフト
としなくてもよく、テリーモーション装置は重量物であ
る通しのシャフトを駆動する必要がない。したがって、
従来技術と比較して、テリーモーション装置の負荷が減
少し、負荷の増大によるテリーモーション装置の破損事
故が未然に防止できる。さらに、支持軸である第２のシ
ャフトを、通しのシャフトとし左右一対の第２の揺動レ
バーを連結一体化した場合には、第１のシャフトは通し
のシャフトとしなくてもよい。よって引っ張りスプリン
グの被揺動部材は、重量物となる通しのシャフトをなく
して、慣性力を小さくできる。張力付与手段が引っ張り
スプリングの場合、引っ張りスプリングは、地経糸テン
ションロールを地経糸の張力の変化に敏感に応動させ、
追従させることができる。また、第２の揺動レバーが前
後方向に移動しない状態となっているので、スプリング
の前後方向の変形がなくなり、変形動作による疲労が解
消され、スプリングの破損が少なくなる。また、張力付
与手段が積極イージング機構によって構成されている場
合でも、第２の揺動レバーが前後方向に移動しないた
め、主軸の回転と同期する運動が正確に実現できる。
テリーモーション装置により駆動される第１の揺動レバ
ーを揺動自在に支持するが、第２の揺動レバーやその揺
動運動の支点軸となる第２シャフト、および第１の揺動
レバーと第２の揺動レバーを連結する第１のシャフト
は、テリーモーション装置により駆動されない。さら
に、左右一対の第１の揺動レバーを連結一体化する必要
がないため、ロール軸やシャフト３５を通しのシャフト
としなくてもよく、テリーモーション装置は重量物であ
る通しのシャフトを駆動する必要がない。したがって、
従来技術と比較して、テリーモーション装置の負荷が減
少し、負荷の増大によるテリーモーション装置の破損事
故が未然に防止できる。さらに、支持軸である第２のシ
ャフトを、通しのシャフトとし左右一対の第２の揺動レ
バーを連結一体化した場合には、第１のシャフトは通し
のシャフトとしなくてもよい。よって引っ張りスプリン
グの被揺動部材は、重量物となる通しのシャフトをなく
して、慣性力を小さくできる。張力付与手段が引っ張り
スプリングの場合、引っ張りスプリングは、地経糸テン
ションロールを地経糸の張力の変化に敏感に応動させ、
追従させることができる。また、第２の揺動レバーが前
後方向に移動しない状態となっているので、スプリング
の前後方向の変形がなくなり、変形動作による疲労が解
消され、スプリングの破損が少なくなる。また、張力付
与手段が積極イージング機構によって構成されている場
合でも、第２の揺動レバーが前後方向に移動しないた
め、主軸の回転と同期する運動が正確に実現できる。
【図１】従来の布移動方式のパイル織機の地経糸送り出
しテンション装置の側面図である。
しテンション装置の側面図である。
【図２】本発明の布移動方式のパイル織機の地経糸送り
出しテンション装置で布前進時の側面図である。
出しテンション装置で布前進時の側面図である。
【図３】本発明の布移動方式のパイル織機の地経糸送り
出しテンション装置で布後退時の側面図である。
出しテンション装置で布後退時の側面図である。
【図４】本発明の他の布移動方式のパイル織機の地経糸
送り出しテンション装置の側面図である。
送り出しテンション装置の側面図である。
【図５】本発明の他の布移動方式のパイル織機の地経糸
送り出しテンション装置の側面図である。
送り出しテンション装置の側面図である。
１ 布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンショ
ン装置 ２ 地経糸 ３ 地経糸送り出しビーム ４ 地経糸テンションロール ５ 綜絖 ６ 織布 ７ 織り前 ８ 開口 ９ パイル経糸 １０ パイル経糸送り出しビーム １１ パイル経糸テンションロール １２ 緯糸 １３ 筬 １４ 布移動ロール １５ 布巻きロール １６ テリーモーション装置 １７ フレーム １８ ブラケット １９ ブラケット ２０ テリーモーションレバー ２１ レバー ２２ リンク ２３ シャフト ２４ シャフト ２５ シャフト ２６ シャフト ２７ 引っ張りスプリング ２８ カム ２９ カム軸 ３０ カムローラ ３１ ローラ軸 ３２ 主軸 ３３ 連動リンク ３４ シャフト ３５ シャフト ３６ 揺動レバー ３７ ブラケット ３８ シャフト ３９ シャフト ４０ ロール軸 ４１ レバー ４２ 引っ張りスプリング ４３ 第１の揺動レバー ４４ 第１シャフト ４５ 第２の揺動レバー ４６ 第２シャフト ４７ ブラケット ４８ 張力付与手段 ４９ 引っ張りスプリング ５０ 張力検知装置 ５１ 送り出し装置 ５２ 送り出しモータ ５３ イージング軸 ５４ ホイール ５５ 偏心ピン ５６ ピン ５７ ロッド ５８ 減速機または変速機
ン装置 ２ 地経糸 ３ 地経糸送り出しビーム ４ 地経糸テンションロール ５ 綜絖 ６ 織布 ７ 織り前 ８ 開口 ９ パイル経糸 １０ パイル経糸送り出しビーム １１ パイル経糸テンションロール １２ 緯糸 １３ 筬 １４ 布移動ロール １５ 布巻きロール １６ テリーモーション装置 １７ フレーム １８ ブラケット １９ ブラケット ２０ テリーモーションレバー ２１ レバー ２２ リンク ２３ シャフト ２４ シャフト ２５ シャフト ２６ シャフト ２７ 引っ張りスプリング ２８ カム ２９ カム軸 ３０ カムローラ ３１ ローラ軸 ３２ 主軸 ３３ 連動リンク ３４ シャフト ３５ シャフト ３６ 揺動レバー ３７ ブラケット ３８ シャフト ３９ シャフト ４０ ロール軸 ４１ レバー ４２ 引っ張りスプリング ４３ 第１の揺動レバー ４４ 第１シャフト ４５ 第２の揺動レバー ４６ 第２シャフト ４７ ブラケット ４８ 張力付与手段 ４９ 引っ張りスプリング ５０ 張力検知装置 ５１ 送り出し装置 ５２ 送り出しモータ ５３ イージング軸 ５４ ホイール ５５ 偏心ピン ５６ ピン ５７ ロッド ５８ 減速機または変速機
Claims (5)
- 【請求項１】 テリーモーション装置により地経糸テン
ションロールを前後に移動させる布移動方式のパイル織
機において、 前記の地経糸テンションロールを回転自在に支持すると
ともに、前記のテリーモーション装置に少なくとも左右
の一方が連結されている左右一対の第１の揺動レバー
と、左右のフレームにそれぞれ揺動自在に支持され、か
つ前記第１の揺動レバーに回動可能に連結されている左
右一対の第２の揺動レバーと、この第２の揺動レバーに
回動する方向の付勢力を与え、前記地経糸テンションロ
ールを介して、地経糸を押圧する張力付与手段とを有す
ることを特徴とする布移動方式のパイル織機の地経糸送
り出しテンション装置。 - 【請求項２】 前記左右一対の第２の揺動レバーは、連
結一体化部材により連結一体化されていることを特徴と
する請求項１記載の布移動方式のパイル織機の地経糸送
り出しテンション装置。 - 【請求項３】 前記左右一対の第２の揺動レバーは、前
記連結一体化部材である支点軸により左右のフレームに
揺動自在に支持されることを特徴とする請求項２記載の
布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装
置。 - 【請求項４】 前記張力付与手段をスプリングにより構
成し、このスプリングの弾力により、前記第２の揺動レ
バーに回動する付勢力を消極的に付与することを特徴と
する請求項１、請求項２、または請求項３記載の布移動
方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置。 - 【請求項５】 前記張力付与手段を運動変換機構により
構成し、この運動変換機構により、織機の主軸の回転と
同期し、前記第２の揺動レバーに往復運動を積極的に付
与することを特徴とする請求項１、請求項２、または請
求項３記載の布移動方式のパイル織機の地経糸送り出し
テンション装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158599A JP3552595B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置 |
| EP00113260A EP1065305A3 (en) | 1999-06-28 | 2000-06-21 | Ground warp let-off tension device of a cloth movable type pile loom |
| US09/604,656 US6230754B1 (en) | 1999-06-28 | 2000-06-27 | Ground warp let-off tension device of a cloth movable type terry pile loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158599A JP3552595B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011752A true JP2001011752A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3552595B2 JP3552595B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=16103392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18158599A Expired - Fee Related JP3552595B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6230754B1 (ja) |
| EP (1) | EP1065305A3 (ja) |
| JP (1) | JP3552595B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006336160A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Tsudakoma Corp | 布移動式パイル織機におけるテリーモーション部材の駆動機構 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50205747D1 (de) * | 2001-11-16 | 2006-04-13 | Sultex Ag Rueti | Messvorrichtung zur Messung der Gewebespannung in einer Webmaschine und Webmaschine mit einer derartigen Messvorrichtung |
| JP2004169227A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Tsudakoma Corp | パイル織機の制御方法 |
| JP2006037289A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Tsudakoma Corp | 布移動式パイル織機におけるテリーモーション部材の駆動機構 |
| CN105177826A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 湖州乐而达纺织有限公司 | 一种纺织机用进线装置 |
| CN112680871A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-20 | 江苏莱纳多智能装备有限公司 | 一种布动式毛巾机双后梁机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124847A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-28 | Nissan Motor Co Ltd | 織機の経糸張力調整装置 |
| JPH09111597A (ja) * | 1995-08-17 | 1997-04-28 | Lindauer Dornier Gmbh | 織機でタオル織地を製造するためのパイルたて糸の制御装置 |
| JPH10331053A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Tsudakoma Corp | パイル形成装置 |
| JPH1121743A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-26 | Tsudakoma Corp | パイル形成装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH445405A (de) * | 1965-10-29 | 1967-10-15 | Sulzer Ag | Webmaschine |
| CH552693A (de) * | 1972-05-23 | 1974-08-15 | Sulzer Ag | Webmaschine zur herstellung von frottiergewebe. |
| CH646472A5 (de) * | 1980-08-26 | 1984-11-30 | Saurer Ag Adolph | Einrichtung zum spannen der kettfadenscharen einer webmaschine. |
| DE4310840C1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-01-13 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Zugspannung in einer Polkettfadenschar beim Herstellen von Frottiergewebe auf Webmaschinen |
| DE19530333C2 (de) * | 1995-08-17 | 1997-08-28 | Univ Eberhard Karls | Amplifikation von Pilzzellen-DNA sowie Verfahren zum Nachweisen von Pilzzellen in klinischem Material |
| DE19537277C1 (de) * | 1995-10-06 | 1996-08-08 | Dornier Gmbh Lindauer | Frottierwebmaschine mit einer Florhöhenverstelleinrichtung |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP18158599A patent/JP3552595B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-21 EP EP00113260A patent/EP1065305A3/en not_active Withdrawn
- 2000-06-27 US US09/604,656 patent/US6230754B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124847A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-28 | Nissan Motor Co Ltd | 織機の経糸張力調整装置 |
| JPH09111597A (ja) * | 1995-08-17 | 1997-04-28 | Lindauer Dornier Gmbh | 織機でタオル織地を製造するためのパイルたて糸の制御装置 |
| JPH10331053A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Tsudakoma Corp | パイル形成装置 |
| JPH1121743A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-26 | Tsudakoma Corp | パイル形成装置 |
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| JP2006336160A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Tsudakoma Corp | 布移動式パイル織機におけるテリーモーション部材の駆動機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6230754B1 (en) | 2001-05-15 |
| EP1065305A2 (en) | 2001-01-03 |
| JP3552595B2 (ja) | 2004-08-11 |
| EP1065305A3 (en) | 2002-08-21 |
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