JP4057305B2 - レノ織物を製造する装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部によるレノ（もじり織）織物を製造する方法に関する。本発明は、この種類の装置を備える織機にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
レノ織物を製造する方法が、１９２８年に発表されたドイツ特許明細書第４６６３４０Ｃ号から周知となっている。この装置では、一方では地糸の案内にレーキ・ブレード（以下ではニードル・バー（針棒）と呼ぶ）を使用し、他方ではレノ糸を動作させるため、上下に動作するシャフトを使用する。レノ糸の垂直運動が、運動の第１成分である。レノ糸は、適切に設計されたシャフト枠および挿入要素の助けで横方向に変位する。つまり、変位運動が実行され、レノ織物に典型的な縁取りが運動のこの第２成分を通して生ずる。ヘルド・フレームによってレノ糸の運動シーケンス（連続動作）を実行し、対応するヘルド・フレーム駆動部ばかりでなくドビーも使用するという概念は、最近の織機にも保持されている。この種の織機をレノ織物の製造専用に使用する場合には、織機は未使用の潜在能力を有し、不必要な費用がかかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、レノ織物の製造にのみ用いる織機の装置で、それによって地糸およびレノ糸に必要な運動シーケンスを実行することができ、都合の良い設計の結果として、より経済的な織機の構築を可能にするよう意図された装置を提供することである。この目的は、請求項１に特徴を記す装置によって達成される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
織機でレノ織物を製造する装置は、地糸用のニードル・バー、レノ糸用の少なくとも１つの挿入要素、そして横糸を挿入する手段を備える。旋回構成が、織機の主駆動部に直接接続される。地糸およびレノ糸に必要な運動シーケンスができるよう、挿入要素およびニードル・バーは、この旋回構成によって動作させることができる。旋回構成は、第１軸と、この第１軸とは反対方向に運動可能な第２軸とを備え、これら第１および第２軸が、横糸の挿入路に平行に配向されて固定位置に配置され、ニードル・バーが、第１軸と固定した旋回軸との間で第１ニー・クランクに配置される。第２軸は、挿入要素を上下に旋回運動させるために、第２ニー・クランクを介して第１軸に接続されて設けられる。第１および第２軸は、第１軸を主駆動部（５１）によって駆動可能にするためのカム従動子駆動部（６）を介して揺動回転運動を行う。
【０００５】
従属請求項２から８は、本発明による装置の有利な実施形態に関する。請求項９の主題は、この装置を備える織機である。
【０００６】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
横糸１２、縦糸つまり地糸１３、そしてレノ糸１４からレノ布１を製造する上で、地糸１３はニードル・バー３によって、レノ糸１４は挿入要素４によって案内される。図１から図３を参照。ニードル・バー３は、目３２のあるニードル３１を担持する。挿入要素４は挿入レール４１を含み、これは穴４２を有する穿孔レールである。一連の規則的に配置された穴４２が、細長い連続形４２’として一点鎖線で図示されている。図１では、縦糸１３および１４の運搬方向１０（それぞれ矢印１０ａおよび１０ｂ）、そして布１の運搬方向（矢印１０ｃ）が前方に延びている。図２の対応する構成では、運搬方向１０が逆転し、図３の右から左となる。
【０００８】
新しく挿入された横糸１２’をおさ打ちするために、ニードル・バー３と布１の間のおさ２を起動する（両矢印２０）。ニードル３１を有するニードル・バー３および挿入レール４１を有する挿入要素４を反対に上下させる（それぞれ両矢印３０および４０ａ）。変位運動４０ｂが、挿入レール４１の第１運動成分４０ａへの第２運動成分として重ねられる。変位運動４０ｂのストロークは、レノ糸１４がそれぞれの場合で、ニードル・バー３の隣接した隙間３４間で前後に動作するような方法で選択される。これは、少なくとも２つの隣接したニードル３１間の距離に等しい。この距離より大きくなるよう選択されると、グランド・ニードル間に、グランド・ニードルより先に突出し、したがって適正な隙間３４間に強制的に少々突っ込まれる突き当たり薄板を配置しなければならない（上述したドイツ特許第４６６３４０Ｃ号参照）。挿入要素４の第１運動成分４０ａが地糸１３の領域の外側で起きるためには、後者を偏向バー３３で下方向に偏向させる。レノ縁取りの製造については、図４から図６を参照して以下でさらに説明する。
【０００９】
構成要素５、６および７より成る特殊設計の旋回構成を備えた本発明による装置を、図２および図３に示す。この旋回構成は、挿入要素４およびニードル・バー３を動作させ、構成要素５のシャフト５１を介して織機の主駆動部に直接接続される。駆動力は、シャフト５１（回転運動５０）からカム５２ａ、５２ｂを介してカム従動子またはローラ従動子駆動部６に伝達される。
【００１０】
旋回構成は、固定軸６１および反対方向に動作可能な第２軸７１を備え、これらは横糸１２の挿入路に平行に配向され（図１）、織機の図示されていない側壁の空間で固定位置に装着される。第１軸６１は、カム５２ａ、５２ｂおよび対応するローラ６２ａ、６２ｂを介してカム従動子駆動部を通して振り子ないし揺動回転運動６０に入る。ニードル・バー３は、第１軸６１と固定旋回軸３８の間で、第１ニー・クランクないしトグル・レバー３６、３７に配置される（図３）。第２軸７１は、第２ニー・クランクないしトグル・レバー７６ａ、７６ｂを介して、第１軸６１に対して反対の振り子ないし揺動回転運動７０に入る。第２軸７１と挿入要素４との接続部７４が、旋回運動を後者に伝達し、したがって挿入レール４１の垂直運動成分４０ａを生成する。
【００１１】
カム従動子駆動部６は、第１軸６１の中央領域に配置すると有利である。主駆動部シャフト５１の図示されていない軸受けを、カム従動子駆動部６に直に隣接するよう配置することができる。２つ以上のカム従動子駆動部６を通る駆動部を設けることができる。次に、これらのカム従動子駆動部６を、第１軸６１の内部領域に分布するよう配置する。
【００１２】
レノ糸偏向バー７１４が、第２軸７１に設けられ、レノ糸１４に一時的に張力を与える働きをする。図３参照。
【００１３】
横方向の変位運動４０ｂを行うため、挿入要素４が旋回構成に動作自在に配置される。変位運動４０ｂは、挿入要素４に作用する少なくとも１つのモータ８によって駆動される。
【００１４】
図２の例示的実施形態では、挿入要素４は、板ばねとして設計される要素７４を介して第２軸７１に固定される。モータ８は、ケーブル８０を介して図示されていない制御システムおよびエネルギー源に接続される。これは、第２軸７１にしっかり接続されたブロック７８に装着される。変位運動４０ｂを実行するため、モータ８で駆動できる制御レバー８４を、挿入要素４に接続する。挿入要素４の接続部８４ａは、制御レバー８４にあるフォークおよびピンで構成され、ピンは挿入要素に固定され、フォークの中間空間に突出する。
【００１５】
３つの作業段階が、おさ２、ニードル・バー３および素入要素４のとる位置の例示として図４から図６に図示される。図４の段階では、新しくおさ打ちされた横糸１２’が拘束され、そこで挿入要素４が水平方向および垂直方向４０ａ’に変位運動４０ｂ’を行い、ニードル・バー３が反対方向の垂直運動を実行する。おさ２は織端から離れる（矢印２０’）。地糸１３とレノ糸１４との間の杼口が開き、新しい横糸１２を挿入することができる（図５）。横糸１２は、おさ２によっておさ打ちされる（矢印２０”）。挿入要素４は、再び上昇し（矢印４０ａ”、図６参照）、ニードル・バー３が下降する（矢印３０’）。図４の状況が始まる。次の横糸１２の拘束（この場合も参照記号１２’）で、変位運動４０ｂ”は前の変位運動４０ｂ’の反対方向になる。
【００１６】
図７は、変位運動を実行できる第２の可能性を示す。挿入要素４が、剛性要素７４を介して第２軸７１に固定される。挿入レール４１は、挿入要素４の溝内で変位することができる。モータ８’（接続ケーブル８０’）が固定位置に配置される。モータ８’はリニア・モータであり、それによってばねまたは第２リニア・モータ（図示せず；次の図８の例参照）と協働して前後運動４０ｃを実行することができる。変位運動４０ｂを行うために、モータ８’によって駆動されるロッカー部材８４’が挿入レール４１に接続される。ロッカー部材８４’は、第２軸７１にしっかり接続された部品７９に旋回自在に装着される。したがって、これは素入要素４とともに上下に旋回する。
【００１７】
変位運動４０ｂを実行するための純粋に機械的な手段９を、図８に示す。主駆動シャフト５１が伝導ベルト９０を介して軸方向のカム９１を駆動し、これは第２軸７１上で自由に回転する。この伝導を通して、回転速度が半減する。変位運動４０ｂは、軸方向カム９１のカム輪郭９２を通して、そして張力ばね４９、ローラ９３、ローラ９３が回転自在に装着された制御レバー９４との協働で、挿入要素４に生成される。制御レバー９４の回転軸９５は、変位運動４０ｂのストロークが、特に微調整のために偏向できるよう、偏心カムとして形成すると有利である。制御レバー９４と挿入要素４との接続部９４ａは、図２に示した例の接続部８４ａと同様に形成される。この例と同様、挿入要素４も、板ばね７４によって第２軸７１（図８では図示せず）に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】レノ織物を製造する方法を空間的に図示するための図である。
【図２】本発明による装置の一部を斜視図で示す。
【図３】同じ装置の側面図である。
【図４】おさ、ニードル・バーおよび挿入要素の位置を例示した１つの作業段階を示す。
【図５】おさ、ニードル・バーおよび挿入要素の位置を例示した１つの作業段階を示す。
【図６】おさ、ニードル・バーおよび挿入要素の位置を例示した１つの作業段階を示す。
【図７】挿入要素の横方向の変位運動を実行することができる手段に関する第１の変形例を示す。
【図８】この種の手段に関する第２の変形例を示す。
【符号の説明】
１ レノ布
２ おさ
３ ニードル・バー
４ 挿入要素
５ 構成要素
６ カム従動子駆動部
７ 構成要素
８ モータ
１２ 横糸
１３ 地糸
１４ レノ糸
３６ トグル・レバー
３７ トグル・レバー
３８ 旋回軸
４０ａ 第１運動成分
４０ｂ 変位運動
４０ｃ 前後運動
４１ 挿入レール
５１ シャフト
６０ 揺動回転運動
６１ 第１軸
７１ 可動軸
７６ トグル・レバー
８４ 制御レバー
８４’ ロッカー部材
７１４ レノ糸偏向バー

Claims (9)

1. 織機でレノ織物（１）を製造する装置で、地糸（１３）用のニードル・バー（３）、レノ糸（４）用の少なくとも１つの挿入要素（４）、および横糸（１２）を挿入する手段を備える装置であって、織機の主駆動部（５１）に直接接続され、挿入要素およびニードル・バーを動作させることができる旋回構成（５、６、７）を有し、この旋回構成（５、６、７）が、第１軸（６１）と、該第１軸とは反対方向に運動可能な第２軸（７１）とを備え、これら第１および第２軸が、横糸（１２）の挿入路に平行に配向されて固定位置に配置され、ニードル・バー（３）が、第１軸と固定した旋回軸（３８）との間で第１ニー・クランク（３６、３７）に配置され、第２軸は、挿入要素（４）を上下に旋回運動させるために、第２ニー・クランク（７６ａ、７６ｂ）を介して第１軸に接続されて設けられ、第１および第２軸は、第１軸を主駆動部（５１）によって駆動可能にするためのカム従動子駆動部（６）を介して揺動回転運動を行うことを特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置において、前記カム従動子駆動部（６）は、第１軸（６１）の中央領域に配置され、或いは該カム従動子駆動部が２つ以上のカム従動子駆動部からなる場合には、これらカム従動子駆動部は第１軸の内部領域に隔置されて配置される、装置。
3. 請求項１または２に記載の装置において、前記第２軸（７１）には、レノ糸（１４）に一時的に張力を与えるため、レノ糸偏向バー（７１４）が取り付けられる、装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の装置において、前記挿入要素（４）は、横糸（１２）を挿入する方向で変位運動（４０ｂ）を行うため、旋回構成（５、６、７）に動作自在に配置され、変位運動が、挿入要素に作用するモータ（８）によって駆動される、装置。
5. 請求項１または４に記載の装置において、前記挿入要素（４）が、板ばねとして形成された要素（７４）を介して第２軸（７１）に固定され、モータ（８）が第２軸に装着され、変位運動（４０ｂ）を実行するために、モータで駆動できる制御レバー（８４）が挿入要素に接続される、装置。
6. 請求項１または４に記載の装置において、前記挿入要素（４）が剛性要素（７４）を介して第２軸（７１）に固定され、挿入レール（４１）が挿入要素内に変位自在に保持され、モータ（８’）が静止状態で配置され、変位運動（４０ｂ）を実行するために、モータによって駆動されるロッカー部材（８４’）が挿入レールに接続される、装置。
7. 請求項１から３のいずれか一項に記載の装置において、前記挿入要素（４）は、横糸（１２）を挿入する方向に変位運動（４０ｂ）を行うため、旋回構成（５、６、７）に動作自在に配置され、変位運動（４０ｂ）を、主駆動部（５１）に接続された機構（９）によって実行できる、装置。
8. 請求項４に記載の装置において、前記モータ（８）がリニア・モータである、装置。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の装置を備える、レノ織物（１）製造専用の織機。

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