JP2001011258A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2001011258A JP2001011258A JP11189501A JP18950199A JP2001011258A JP 2001011258 A JP2001011258 A JP 2001011258A JP 11189501 A JP11189501 A JP 11189501A JP 18950199 A JP18950199 A JP 18950199A JP 2001011258 A JP2001011258 A JP 2001011258A
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- thermoplastic resin
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- sheet
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】塩化ビニル樹脂の特徴を発揮するが、塩素を含
有しないことを特徴とする発泡性樹脂組成物 【構成】（A）エチレンーメチルメタアクリレート共重
合体、９９〜１ｗｔ％と（B）ポリエチレン１〜９９ｗ
ｔ％を含有する樹脂組成物１００重量部（A＋B）に対し
て、（C）アクリロニトリル−スチレン−アルキルアク
リレ−ト共重合体の１〜１００重量部、（D）熱分解型
発泡剤の１〜３０重量部を配合したことを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。
有しないことを特徴とする発泡性樹脂組成物 【構成】（A）エチレンーメチルメタアクリレート共重
合体、９９〜１ｗｔ％と（B）ポリエチレン１〜９９ｗ
ｔ％を含有する樹脂組成物１００重量部（A＋B）に対し
て、（C）アクリロニトリル−スチレン−アルキルアク
リレ−ト共重合体の１〜１００重量部、（D）熱分解型
発泡剤の１〜３０重量部を配合したことを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は環境問題に影響のないハ
ロゲンを含まない樹脂組成物に関し、特に軟質ポリ塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）を従来から使用した発泡シートの
分野を指向する、塩素非含有の熱可塑性樹脂からなる発
泡シート状物に関する。此処ででいう発泡シート状物と
は厚みには関係なくシート中に空間がある発泡シート状
物である。
ロゲンを含まない樹脂組成物に関し、特に軟質ポリ塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）を従来から使用した発泡シートの
分野を指向する、塩素非含有の熱可塑性樹脂からなる発
泡シート状物に関する。此処ででいう発泡シート状物と
は厚みには関係なくシート中に空間がある発泡シート状
物である。
【０００２】
【従来の技術と技術課題】軟質ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリウレタン、EVA（エチレン酢ビ共重合
体）、ポリエチレン、ポリプロピレンの発泡体が使用さ
れている。しかし、その中で高周波接着が可能でかつ柔
軟性を有する発泡シートの分野となると軟質ＰＶＣを使
用した発泡シートが強い市場性を有していた。軟質ポリ
塩化ビニルを使用した発泡シート製品は、通常粒子状の
無定型塩化ビニル樹脂を可塑剤、熱分解型発泡剤等の配
合物と一緒にして、スーパーミキサーでコンパウンド化
し、次にバンバリーミキサーによってゲル化し、2本ロ
ールによるウォームアップ混練りを経て逆L字4本ロール
カレンダーによるシートへの成形を実行する方法で製造
される。
チレン、ポリウレタン、EVA（エチレン酢ビ共重合
体）、ポリエチレン、ポリプロピレンの発泡体が使用さ
れている。しかし、その中で高周波接着が可能でかつ柔
軟性を有する発泡シートの分野となると軟質ＰＶＣを使
用した発泡シートが強い市場性を有していた。軟質ポリ
塩化ビニルを使用した発泡シート製品は、通常粒子状の
無定型塩化ビニル樹脂を可塑剤、熱分解型発泡剤等の配
合物と一緒にして、スーパーミキサーでコンパウンド化
し、次にバンバリーミキサーによってゲル化し、2本ロ
ールによるウォームアップ混練りを経て逆L字4本ロール
カレンダーによるシートへの成形を実行する方法で製造
される。
【０００３】その際シートと工程布とラミネートする必
要がある。ラミネートされた成形物をオーブン装置へ導
き発泡シートに加工する。その後工程布を取り除き製造
される。そして、その製造設備は塩化ビニル樹脂工業の
発展とともに定着したものになっている。
要がある。ラミネートされた成形物をオーブン装置へ導
き発泡シートに加工する。その後工程布を取り除き製造
される。そして、その製造設備は塩化ビニル樹脂工業の
発展とともに定着したものになっている。
【０００４】しかし、軟質ポリ塩化ビニルを使用した発
泡シートは、焼却時塩酸ガスを発生し、また、ダイオキ
シンの発生源となる可能性があり、可塑剤として広く一
般的に使用されるDOP（ジオクチルフタレート）を含有
する為、環境ホルモンの問題も発生する可能性がある。
そのため他の素材での代替が望まれているが、上記の樹
脂を使用した発泡体では代替ができない。
泡シートは、焼却時塩酸ガスを発生し、また、ダイオキ
シンの発生源となる可能性があり、可塑剤として広く一
般的に使用されるDOP（ジオクチルフタレート）を含有
する為、環境ホルモンの問題も発生する可能性がある。
そのため他の素材での代替が望まれているが、上記の樹
脂を使用した発泡体では代替ができない。
【０００５】即ち、軟質ポリ塩化ビニル発泡シートの成
形に使用されている前記の従来の軟質ポリ塩化ビニル用
設備を利用し得る事、更に軟質ポリ塩化ビニル発泡シー
トは高周波ウェルダー加工に優れた適性を有するのでこ
のウェルダー適性というシートの加工性を保持しえる熱
可塑性の代替となる樹脂組成物及び、発泡シートの製造
方法の出現が望まれている。
形に使用されている前記の従来の軟質ポリ塩化ビニル用
設備を利用し得る事、更に軟質ポリ塩化ビニル発泡シー
トは高周波ウェルダー加工に優れた適性を有するのでこ
のウェルダー適性というシートの加工性を保持しえる熱
可塑性の代替となる樹脂組成物及び、発泡シートの製造
方法の出現が望まれている。
【０００６】ポリ塩化ビニルを含まない重合体組成物は
高周波ウエルダ−特性を見出すために特開平６−８０８
３８ではエチレン−エチルアクリレ−ト−無水マレイン
酸共重合体を配合することを、また特開平８−３０２１
４４ではスチレン−アクリロニトリル系共重合体を配合
することが提案されている。しかしながら、これらを配
合した組成物ではカレンダー適性が悪く、発泡適性も悪
い。また、硬度調整による高周波ウェルダー性への影響
がある。そのためにウエルダ−特性、成形加工性、シ−
トやフィルムにしたときの成形外観などのバランスが十
分に満たされるものではなかった。
高周波ウエルダ−特性を見出すために特開平６−８０８
３８ではエチレン−エチルアクリレ−ト−無水マレイン
酸共重合体を配合することを、また特開平８−３０２１
４４ではスチレン−アクリロニトリル系共重合体を配合
することが提案されている。しかしながら、これらを配
合した組成物ではカレンダー適性が悪く、発泡適性も悪
い。また、硬度調整による高周波ウェルダー性への影響
がある。そのためにウエルダ−特性、成形加工性、シ−
トやフィルムにしたときの成形外観などのバランスが十
分に満たされるものではなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に発見した組成物の範囲は次の通りである。 （A） エチレンーメチルメタアクリレート共重合体、９
９〜１ｗｔ％（好適には９０〜４０ｗｔ％）と（B） ポ
リエチレン１〜９９ｗｔ％（好適には１０〜６０ｗｔ
％）を含有する樹脂組成物１００重量部（A＋B）に対し
て、（Ｃ）アクリロニトリル−スチレン−アルキルアク
リレ−ト共重合体の１〜１００重量部（好適には１０〜
７０部）、（Ｄ） 熱分解型発泡剤の１〜３０重量部を
配合したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。
に発見した組成物の範囲は次の通りである。 （A） エチレンーメチルメタアクリレート共重合体、９
９〜１ｗｔ％（好適には９０〜４０ｗｔ％）と（B） ポ
リエチレン１〜９９ｗｔ％（好適には１０〜６０ｗｔ
％）を含有する樹脂組成物１００重量部（A＋B）に対し
て、（Ｃ）アクリロニトリル−スチレン−アルキルアク
リレ−ト共重合体の１〜１００重量部（好適には１０〜
７０部）、（Ｄ） 熱分解型発泡剤の１〜３０重量部を
配合したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。
【０００８】そして、この樹脂組成物はカレンダー適性
がよく、発泡適性及び硬度調整による高周波ウェルダー
性への影響がないため軟質塩化ビニルの代替になり得る
ことを発見した。また上記の組成物から得られる発泡シ
ートはウェルダー適性、成形加工性が良いため商業化要
件十分満たされることを発見した。更に、上記の組成物
は離型処理をした離型布を使用する事により従来の軟質
塩化ビニル用設備をそのまま使用して加工できるを発見
した。
がよく、発泡適性及び硬度調整による高周波ウェルダー
性への影響がないため軟質塩化ビニルの代替になり得る
ことを発見した。また上記の組成物から得られる発泡シ
ートはウェルダー適性、成形加工性が良いため商業化要
件十分満たされることを発見した。更に、上記の組成物
は離型処理をした離型布を使用する事により従来の軟質
塩化ビニル用設備をそのまま使用して加工できるを発見
した。
【０００９】（１） エチレンーメチルメタアクリレー
ト共重合体の説明 本発明のエチレンーメチルメタアクリレート共重合体は
エチレンとメチルメタアクリレートを必須成分として含
有する共重合体でメチルメタアクリレートの含有量は２
〜５０ｗｔ％である。 （２） ポリエチレンの説明 本発明のポリエチレンは高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状ポリエチレン何れであっても良く、
重合に使用される触媒による差はなくチーグラーナッタ
ー触媒、メタロセン触媒何れであっても良い。また、重
合方法による差もなくどのような重合方法であってもよ
い。
ト共重合体の説明 本発明のエチレンーメチルメタアクリレート共重合体は
エチレンとメチルメタアクリレートを必須成分として含
有する共重合体でメチルメタアクリレートの含有量は２
〜５０ｗｔ％である。 （２） ポリエチレンの説明 本発明のポリエチレンは高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状ポリエチレン何れであっても良く、
重合に使用される触媒による差はなくチーグラーナッタ
ー触媒、メタロセン触媒何れであっても良い。また、重
合方法による差もなくどのような重合方法であってもよ
い。
【００１０】（３）アクリロニトリル−スチレン−アル
キルアクリレ−ト系ゴム状共重合体の説明 本発明のアクリロニトリル−スチレン−アルキルアクリ
レ−ト系ゴム状共重合体はアクリロニトリル、スチレ
ン、アルキルアクリレ−トを必須成分として含有するゴ
ム状共重合体でアルキルアクリレ−トとしてはブチルア
クリレ−ト、２エチルヘキシルアクリレ−ト、メチルメ
タクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、エチルメタクリレ
−ト、メチルアクリレ−ト、アクリル酸ペンチル、アク
リル酸ヘキシルなどがあり少なくとも１種類以上のアル
キルアクリレ−トを用いたものである。
キルアクリレ−ト系ゴム状共重合体の説明 本発明のアクリロニトリル−スチレン−アルキルアクリ
レ−ト系ゴム状共重合体はアクリロニトリル、スチレ
ン、アルキルアクリレ−トを必須成分として含有するゴ
ム状共重合体でアルキルアクリレ−トとしてはブチルア
クリレ−ト、２エチルヘキシルアクリレ−ト、メチルメ
タクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、エチルメタクリレ
−ト、メチルアクリレ−ト、アクリル酸ペンチル、アク
リル酸ヘキシルなどがあり少なくとも１種類以上のアル
キルアクリレ−トを用いたものである。
【００１１】また、二官能性アクリレ−ト類、二官能性
メタクリレ−ト類、三官能性アクリレ−ト類、三官能性
メタクリレ−ト類、およびジビニルベンゼンなどにより
部分的に架橋させたものでもよい。このようなアクリロ
ニトリル−スチレン−アルキルアクリレ−ト系ゴム状共
重合体は公知であり、３０℃より高い温度でラジカル乳
化重合により製造し得る。たとえば、特開平６−３２２
０３７に記載された方法で得ることができ、市販されて
いるグッドイヤ−社製の商品名サニガムなどがこれに相
当する。
メタクリレ−ト類、三官能性アクリレ−ト類、三官能性
メタクリレ−ト類、およびジビニルベンゼンなどにより
部分的に架橋させたものでもよい。このようなアクリロ
ニトリル−スチレン−アルキルアクリレ−ト系ゴム状共
重合体は公知であり、３０℃より高い温度でラジカル乳
化重合により製造し得る。たとえば、特開平６−３２２
０３７に記載された方法で得ることができ、市販されて
いるグッドイヤ−社製の商品名サニガムなどがこれに相
当する。
【００１２】（４） 熱分解型発泡剤の説明 本発明の熱分解型発泡剤は発泡剤が有する分解温度に加
熱する事により、窒素ガスや炭酸ガスなど気体を発生す
る発泡剤である。たとえばアゾジカルボンアミド、Ｎ、
Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ヒドラゾ
ギカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、
炭酸水素ナトリウム等がそれに相当する。 （５）発泡シートの説明 本発明の発泡シートは少なくとも片面層に発泡層を有す
る構成体である。発泡シート以外の構成体はフィルム、
生地等どのような素材であっても良い。
熱する事により、窒素ガスや炭酸ガスなど気体を発生す
る発泡剤である。たとえばアゾジカルボンアミド、Ｎ、
Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ヒドラゾ
ギカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、
炭酸水素ナトリウム等がそれに相当する。 （５）発泡シートの説明 本発明の発泡シートは少なくとも片面層に発泡層を有す
る構成体である。発泡シート以外の構成体はフィルム、
生地等どのような素材であっても良い。
【００１３】（６）製造方法の説明 本発明の製造方法は、離型処理をした離型布（後出）と
上記組成物をバンバリーミキサーで溶融混練りを行い、
この際、公知の抗酸化剤、滑剤等加工助剤、顔料、難燃
剤を同時に配合され、溶融した組成物を２本ロールでウ
ォームアップ混練り後、逆Ｌ字型４本ロールカレンダー
にてシートに成形すると同時にラミネートする。得られ
た構成体をオーブン装置へ導き熱分解型発泡剤を分解し
発泡体を得る。その後離型布を剥離し発泡シートを製造
する。 （７）離型処理をした剥離型布の説明 本発明の離型処理をした離型布は水分散型反応性シリコ
ーンをポリエステル布へ含浸し水を蒸発させると同時に
反応を完結させる方法で得られる離型布である。
上記組成物をバンバリーミキサーで溶融混練りを行い、
この際、公知の抗酸化剤、滑剤等加工助剤、顔料、難燃
剤を同時に配合され、溶融した組成物を２本ロールでウ
ォームアップ混練り後、逆Ｌ字型４本ロールカレンダー
にてシートに成形すると同時にラミネートする。得られ
た構成体をオーブン装置へ導き熱分解型発泡剤を分解し
発泡体を得る。その後離型布を剥離し発泡シートを製造
する。 （７）離型処理をした剥離型布の説明 本発明の離型処理をした離型布は水分散型反応性シリコ
ーンをポリエステル布へ含浸し水を蒸発させると同時に
反応を完結させる方法で得られる離型布である。
【００１４】
【実施例】実施例１ 下記表１に示す配合の樹脂及びエラストマー配合物をラ
ボプラストミルを使用し温度140℃、回転数１００ｒｐ
ｍ、の条件で、時間10分混練りした後、配合物を２本ロ
ールで０．５ｍｍのシートに成形し、下記表２に示す配
合の処理剤を含浸し２２０℃／６０秒熱処理したポリエ
ステル布とラミネートし構成体を得た。この時点で成形
加工性を評価した。その構成体を２２０℃のギアオーブ
ンに６０秒放置し発泡体の構成体を得、続いてポリエス
テル布を剥がし発泡シートを作成した。その発泡シート
のウエルダ−特性、発泡シ−トにしたときの成形外観、
硬度を調べた。結果は表４に示すとおりである。
ボプラストミルを使用し温度140℃、回転数１００ｒｐ
ｍ、の条件で、時間10分混練りした後、配合物を２本ロ
ールで０．５ｍｍのシートに成形し、下記表２に示す配
合の処理剤を含浸し２２０℃／６０秒熱処理したポリエ
ステル布とラミネートし構成体を得た。この時点で成形
加工性を評価した。その構成体を２２０℃のギアオーブ
ンに６０秒放置し発泡体の構成体を得、続いてポリエス
テル布を剥がし発泡シートを作成した。その発泡シート
のウエルダ−特性、発泡シ−トにしたときの成形外観、
硬度を調べた。結果は表４に示すとおりである。
【００１５】 表１（実施例の樹脂組成物に関する。単位は重量部である） 実Ａ 実Ｂ エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体 ７０ ７０ 軟質ポリエチレン ２０ 硬質ポリエチレン ２０ アクリロニトリル−スチレン−アルキルアクリレ−ト共重合体 １０ １０ ホスファイト系抗酸化剤 ０．１ ０．１ フェノール系抗酸化剤 ０．１ ０．１ 滑剤 ０．３ ０．３ 熱分解型発泡剤 ５ ５ 顔料 ５ ５
【００１６】 表２（実施例の離型生地の処理に関する。単位は重量部である） ［１］水分散型反応性シリコーン ３ ［２］硬化触媒Ａ ０．３ ［３］硬化触媒Ｂ ０．３ ［４］水 ９７
【００１７】
【比較例】比較例１ 下記表３に示す配合の樹脂及びエラストマー配合物をラ
ボプラストミルを使用し温度140℃、回転数１００ｒｐ
ｍ、の条件で、時間10分混練りした後配合物を２本ロー
ルで０．５ｍｍのシートに成形し、上記表２に示す配合
の処理剤を含浸し２２０℃／６０秒熱処理したポリエス
テル離型布とラミネートし構成体を得た。この時点で成
形加工性を評価した。その構成体を２２０℃のギアオー
ブンに６０秒放置し発泡体の構成体を得、続いてポリエ
ステル布を剥がし発泡シートを作成した。その発泡シー
トのウエルダ−特性、発泡シ−トにしたときの成形外
観、硬度を調べた。結果は表４に示すとおりである。
ボプラストミルを使用し温度140℃、回転数１００ｒｐ
ｍ、の条件で、時間10分混練りした後配合物を２本ロー
ルで０．５ｍｍのシートに成形し、上記表２に示す配合
の処理剤を含浸し２２０℃／６０秒熱処理したポリエス
テル離型布とラミネートし構成体を得た。この時点で成
形加工性を評価した。その構成体を２２０℃のギアオー
ブンに６０秒放置し発泡体の構成体を得、続いてポリエ
ステル布を剥がし発泡シートを作成した。その発泡シー
トのウエルダ−特性、発泡シ−トにしたときの成形外
観、硬度を調べた。結果は表４に示すとおりである。
【００１８】表３、その１（比較例の樹脂組成物に関す
る。単位は重量部である） １． エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体 （＊
下記注記を参照） ２． エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体 （＊
下記注記を参照） ３． エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体 （＊
下記注記を参照） ４． ポリエチレン（軟質） ５． ポリエチレン（硬質） ６． アクリロニトリル−スチレン−アルキルアクリレ
−ト共重合体 ７．ホスファイト系抗酸化剤 ８．フェノール系抗酸化剤 ９．滑剤 １０．熱分解型発泡剤 １１．顔料 （＊注記）エチレン（ＥＴ）ーメチルメタアクリレート
（ＭＭＡ）共重合体（１、２、３）の中では、１＜２＜
３の順にＭＭＡの含有量が多い。実施例におけるＥＴー
ＭＭＡ共重合体は前記の１と同じである。
る。単位は重量部である） １． エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体 （＊
下記注記を参照） ２． エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体 （＊
下記注記を参照） ３． エチレン−メチルメタアクリレ−ト共重合体 （＊
下記注記を参照） ４． ポリエチレン（軟質） ５． ポリエチレン（硬質） ６． アクリロニトリル−スチレン−アルキルアクリレ
−ト共重合体 ７．ホスファイト系抗酸化剤 ８．フェノール系抗酸化剤 ９．滑剤 １０．熱分解型発泡剤 １１．顔料 （＊注記）エチレン（ＥＴ）ーメチルメタアクリレート
（ＭＭＡ）共重合体（１、２、３）の中では、１＜２＜
３の順にＭＭＡの含有量が多い。実施例におけるＥＴー
ＭＭＡ共重合体は前記の１と同じである。
【００１９】 表３、その２（比較例の樹脂組成物に関する。単位は重量部） 比Ａ 比Ｂ 比Ｃ 比Ｄ １． ７０ ７０ ２． １００ ３． １００ ４． ３０ ５． ３０ ６． ０ ０ ０ ０ ７． ０．１ ０．１ ０．１ ０．３ ８． ０．１ ０．１ ０．１ ０．１ ９． ０．３ ０．３ ０．３ ０．１ １０． ５ ５ ５ ５ １１． ５ ５ ５ ５
【００２０】比較例２ 上記表3に示す配合の樹脂及びエラストマー配合物をラ
ボプラストミルを使用し温度140℃、回転数１００ｒｐ
ｍ、の条件で、時間10分混練りした後配合物を２本ロー
ルで０．５ｍｍのシートに成形し、未処理のポリエステ
ル布とラミネートし構成体を得た。この時点で成形加工
性を評価した。その構成体を２２０℃のギアオーブンに
６０秒放置し発泡体の構成体を得、続いてポリエステル
布を剥離する工程でポリエステル布を剥がすことが出来
ずサンプルを得ることが出来なかった。
ボプラストミルを使用し温度140℃、回転数１００ｒｐ
ｍ、の条件で、時間10分混練りした後配合物を２本ロー
ルで０．５ｍｍのシートに成形し、未処理のポリエステ
ル布とラミネートし構成体を得た。この時点で成形加工
性を評価した。その構成体を２２０℃のギアオーブンに
６０秒放置し発泡体の構成体を得、続いてポリエステル
布を剥離する工程でポリエステル布を剥がすことが出来
ずサンプルを得ることが出来なかった。
【００２１】 表４（実施例と比較例の加工特性の比較） 実Ａ 実Ｂ 比Ａ 比Ｂ 比Ｃ 比Ｄ 成型加工性 ○ ○ ○ ○ × × ウェルダー特性 ○ ○ × × × ○ 成型外観 ○ ○ ○ ○ × × 硬度調整 ○ ○ ○ ○ × ×
【００２２】
【発明の効果】請求項１，２，３、に記載された発明
は、環境汚染することなく、高周波ウェルダー特性を有
し硬度調整可能なポリ塩化ビニルの代替材料となり得
る。尚、本発明の効果を明瞭にする為、本願発明で得ら
れた発泡シートの断面写真を図１として提出する。図中
の１ａは樹脂組織体であり、１ｂは発泡セルである。
は、環境汚染することなく、高周波ウェルダー特性を有
し硬度調整可能なポリ塩化ビニルの代替材料となり得
る。尚、本発明の効果を明瞭にする為、本願発明で得ら
れた発泡シートの断面写真を図１として提出する。図中
の１ａは樹脂組織体であり、１ｂは発泡セルである。
【図１】 図１は本発明の発泡シートの拡大断面写真を
スケッチしたものである。
スケッチしたものである。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月３日（１９９９．９．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 33/12 Ｃ０８Ｌ 33/12 33/20 33/20 Ｆターム(参考） 4F074 BA03 BA13 BA15 BA16 BA18 CA29 CC10X CE14 CE37 CE59 CE98 DA24 4J002 BB03X BB07W BC06Y BC07Y BG04Y BG05Y BG06W BG10Y DE226 EQ016 EQ026 ES006 FD326
Claims (3)
- 【請求項１】（A）エチレンーメチルメタアクリレート
共重合体、９９〜１ｗｔ％と（B）ポリエチレン１〜９
９ｗｔ％を含有する樹脂組成物１００重量部（A＋B）に
対して、（C）アクリロニトリル−スチレン−アルキル
アクリレ−ト共重合体の１〜１００重量部、（D）熱分
解型発泡剤の１〜３０重量部を配合したことを特徴とす
る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１の組成物から構成された発泡体シ
ート状物。 - 【請求項３】請求項１の組成物から請求項２の発泡体シ
ート状物を製造するにあたり、離型処理をほどこした離
型布上に請求項１の組成物をラミネートし、発泡させ
る、発泡体シート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18950199A JP3763116B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18950199A JP3763116B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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