JP2001009914A - 防水型機器の密閉構造 - Google Patents

防水型機器の密閉構造

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孝志 山口
Mikihiro Yamashita
幹弘 山下
Keizo Karise
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 同材質からなるケースと閉止部材を、異材質
からなる異材質部材を介在させた状態で、ウェルダ溶着
のみで容易に密閉して密閉構造を構成することができ
る、防水型機器の密閉構造を提供する。 【解決手段】 ケース体１の開口部１ａを閉止部材２に
て塞ぐ。ケース体１と閉止部材２との間に形成される保
持部４にケース体１及び閉止部材２とは異なる材質から
なる異材質部材３を配置する。更にケース体１と閉止部
材２とを加熱溶着する防水型機器の密閉構造である。保
持部４と異材質部材３との間にケース体１及び閉止部材
２よりも融点の低い溶融部材５を配置する。ケース体１
と閉止部材２とを加熱溶着する際に溶融部材５を加熱溶
融して保持部４と異材質部材３との隙間１５を溶融部材
５にて封止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウェルダ溶着にて
形成される、非接触充電器等の防水型機器の密閉構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】非接触充電器等の防水性を必要とする防
水型機器において、ウェルダ溶着、すなわち加熱・加圧
溶着により密閉構造を形成する場合、従来においてはケ
ース体をケース体と同材質の閉止部材にて塞ぎ、ケース
体と閉止部材との界面に全周に亘ってウェルダ溶着を行
うことにより形成される密閉構造が採用されており、こ
のような防水型機器に、ブッシング等のケース体や閉止
部とは異なる材質の異材質部材を設ける場合は、異材質
部材が配置される部分にはウェルダ溶着は行わずに、接
着剤や油等で防水型機器と異材質部材とのシール面の隙
間を埋めることにより密閉構造を形成していた。
【０００３】また、他の従来例として特開平９−２８９
００１号公報に開示されている技術を挙げることができ
る。この従来技術では、密閉型鉛蓄電池において、極柱
の突出部と電槽ふたの筒状体という異材質同士を熱溶融
して密着させた後に、密着部分に封口材を充填して硬化
させ、密閉構造を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
異材質部分を接着剤や油等でシール面の隙間を埋める場
合、接着剤や油が他の部分に付着して汚れるという問題
があり、また接着剤や油等を別工程で設けなければなら
なかった。
【０００５】また、上記の特開平９−２８９００１号公
報に開示されている密閉型鉛蓄電池においては、熱溶融
後に封口剤を充填する工程が必要となり、手間と時間が
かかる問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、同材質からなるケースと閉止部材を、異材質から
なる異材質部材を介在させた状態で、ウェルダ溶着のみ
で容易に密閉して密閉構造を構成することができる、防
水型機器の密閉構造を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
防水型機器の密閉構造は、ケース体１の開口部１ａを閉
止部材２にて塞ぐと共に、ケース体１と閉止部材２との
間に形成される保持部４にケース体１及び閉止部材２と
は異なる材質からなる異材質部材３を配置し、ケース体
１と閉止部材２とを加熱溶着する防水型機器の密閉構造
であって、保持部４と異材質部材３との間にケース体１
及び閉止部材２よりも融点の低い溶融部材５を配置し、
ケース体１と閉止部材２とを加熱溶着する際に溶融部材
５を加熱溶融して保持部４と異材質部材３との隙間１５
を溶融部材５にて封止して成ることを特徴とするもので
ある。
【０００８】また本発明の請求項２に係る防水型機器の
密閉構造は、請求項１の構成に加えて、ケース体１又は
閉止部材２にケース体１及び閉止部材２よりも融点の低
いシール部材６を設け、溶融部材５をシール部材６の一
部として形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】また本発明の請求項３に係る防水型機器の
密閉構造は、請求項１の構成に加えて、異材質部材３に
溶融部材５を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
【００１１】図１及び図２を示して本発明の第一の実施
の形態を説明する。ここで図１は、組立前におけるケー
ス体１、閉止部材２及び異質部材３を示すものであり、
図２は、図１に示すケース体１、閉止部材２及び異質部
材３を組立てて防水型機器のハウジング２５を形成する
際の、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１２】ケース体１及び閉止部材２は通常、同材質
にて形成されるものであり、合成樹脂材等にて形成され
る。
【００１３】ケース体１は、下方に開口する開口部１ａ
を有する容器として形成されている。またケース体１の
側壁の下端面は、平坦なウェルダ受け面８として形成さ
れている。またケース体１の側壁には、下方に開口する
と共にケース体１の内方と外方とを連通する保持凹部２
３が凹設されている。ここで保持凹部２３の内面には、
内周溝９が形成されている。
【００１４】閉止部材２の上面の寸法は、ケース体１の
下面の外周の寸法と略同一に形成されている。閉止部材
２の上面の外縁部には、ウェルダ受け面８に対応する位
置に溶着リブ７が突設されると共に、保持凹部２３に対
応する位置に溶融部材５が突設されている。ここで溶着
リブ７は、ウェルダ受け面８に対応する位置にわたって
途切れなく形成されており、溶融部材５は溶着リブ７の
両端の間に、溶着リブ７と密接した状態で配置されてい
る。また溶融部材５は溶着リブ７よりも上方に突出する
ように形成されている。この溶着リブ７はケース体１及
び閉止部材２と同一の材質にて形成することができる。
また溶融部材５はケース体１や閉止部材２よりも融点が
低い材質にて形成されるものであり、例えばゴムや塩化
ビニル樹脂にて形成される。
【００１５】またコードブッシング３ａは、ケース体１
や閉止部材２とは異なる材質からなる異材質部材３とし
て形成されており、例えば塩化ビニル樹脂にて形成され
る。コードブッシング３ａには、一側にケース体１の内
周溝９に嵌入される形状に形成された嵌入部１４が、他
側に保持凹部２３の開口寸法よりもやや大きい寸法に形
成された係止部１２が形成され、嵌入部１４と係止部１
２の間には、保持凹部２３の開口寸法よりもやや小さい
寸法に形成された小径部１３が形成されている。また係
止部１２の表面には突出部１１が一体に形成されてい
る。この突出部１１の先端から嵌入部１４の表面に亘る
コードブッシング３ａの内部には、電源コード１０が挿
通されている。
【００１６】上記のように構成されるケース体１、閉止
部材２及び異材質部材３を用いて防水型機器の密閉構造
を形成するにあたっては、まず、コードブッシング３ａ
をケース体１の保持凹部２３に配置する。このときコー
ドブッシング３ａの嵌入部１４が保持凹部２３の内周溝
９内に嵌入されると共に係止部１２がケース体１の外側
に配置され、小径部１３が保持凹部２３内に配置された
状態となるようにする。このとき当然に突出部１１はケ
ース体１の外部に配置されるものである。また図示はし
ないが、電源コード１０の、コードブッシング３ａを介
してケース体１の外側に導出される部分には電源プラグ
が設けられ、一方、ケース体１内に導入される部分は、
ケース体１内に内装される電気部品に接続される。
【００１７】この状態で、ケース体１の下面の開口部１
ａに閉止部材２を、開口部１を塞ぐように位置合わせす
る。このとき溶着リブ７とウェルダ受け面８とを位置合
わせすると共に、溶融部材５と保持凹部２３とを位置合
わせする。この状態で、閉止部材２の下面の、溶着リブ
７及び溶着部材５に対応する位置に、超音波溶接機、高
周波溶接機、熱風溶接機、スポット溶接機等のウェルダ
ー（溶着機）にて加熱加圧処理を施し、ケース体１と閉
止部材２とを加熱溶着させる。例えば閉止部材２の下面
の、溶着リブ７及び溶着部材５に対応する位置を加圧す
ると共に、超音波を伝導させて加熱し、ケース体１と閉
止部材２とを超音波溶着させるものである。
【００１８】この加熱加圧処理の際、溶着リブ７が溶融
してケース体１のウェルダ受け面８に溶着することによ
り、ケース体１と閉止部材２とが溶着され、コードブッ
シング３ａはケース体１の保持凹部２３と閉止部材２の
上面とに囲まれて形成される保持開口４ａ内に配置され
る。すなわちこの保持開口４ａが、異材質部材３を保持
する保持部４として形成されている。またこのとき同時
に、溶着部材５も溶融され、この溶融された溶着部材５
は保持開口４ａの内周とコードブッシング３ａとの隙間
１５内を流動し、この隙間１５が溶着部材５にて封止さ
れる。
【００１９】上記のように構成される防水型機器の密閉
構造においては、ケース体１と閉止部材２とが直接接す
る界面は溶着リブ５にて全体にわたって溶着され、更に
ケース体１と閉止部材２との間における、異材質部材３
が保持される保持部４においては、異材質部材３と保持
部４との隙間１５が溶着部材５にて埋められることとな
り、ケース体１と閉止部材２とからなる防水型機器のハ
ウジング２５は、完全に密閉されることとなる。
【００２０】次に、図３及び図４を示して本発明の第二
の実施の形態を説明する。ここで図３は、組立前におけ
るケース体１、閉止部材２及び異質部材３を示すもので
あり、図４は、図３に示すケース体１、閉止部材２及び
異質部材３を組立てて防水型機器のハウジング２５を形
成する際の、図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２１】ケース体１には、上記の第一の実施の形態
に示すものと同様に、開口部１ａ及び保持凹部２３が形
成されている。またケース体１の側壁の下端面は、最も
外側の部分が突出部１７、その内側の部分が溝部１６、
更にその内側の部分であり、側壁の下端面の最も内側の
部分がウェルダ受け面８として形成されている。溝部１
６は下方に開口する凹溝として形成されている。また溝
部１６の両側に形成される突出部１７とウェルダ受け面
８の下面はそれぞれ平坦に形成され、また突出部１７の
方がより下方に突出するように形成されている。
【００２２】閉止部材２の上面の寸法は、ケース体１の
下面におけるウェルダ受け面８の外周の寸法と略同一に
形成されている。閉止部材２の上面の外縁部には、ウェ
ルダ受け面８に対応する位置に、溶着リブ７が突設され
ている。ここで溶着リブ７は、閉止部材２の方形状の上
面において、この上面の四辺のうち三辺の外縁部にそれ
ぞれ形成されており、このように３箇所に分離させて形
成されている。この溶着リブ７はケース体１及び閉止部
材２と同一の材質にて形成することができる。また閉止
部材２の外周には、ケース体１の溝部１６及び保持凹部
２３に対応する位置に、全周に亘ってシール部材６が形
成されている。このシール部材６はケース体１や閉止部
材２よりも融点が低い材質にて形成されるものであり、
例えばゴムにて形成される。またこのシール部材６は、
その一部が他の部分よりも上方に突出するように形成さ
れており、この部分が溶融部材５として形成されてい
る。ここで、溶融部材５は、閉止部材２の上面の四辺の
うち外縁部に溶着リブ７が形成されていない辺の外周部
において、保持凹部２３に対応する位置に、上方に向け
て突設されているものである。
【００２３】またコードブッシング３ａは、上記第一の
実施の形態と同一のものを用いることができる。
【００２４】上記のように構成されるケース体１、閉止
部材２及び異材質部材３を用いて防水型機器の密閉構造
を形成するにあたっては、まず、コードブッシング３ａ
をケース体１の保持凹部２３に配置する。このときコー
ドブッシング３ａの嵌入部１４が保持凹部２３に嵌入さ
れると共に係止部１２がケース体１の外側に配置され、
小径部１３が保持凹部２３内に配置された状態となるよ
うにする。このとき当然に突出部１１はケース体１の外
部に配置されるものである。また図示はしないが、電源
コード１０の、コードブッシング３ａを介してケース体
１の外側に導出される部分には電源プラグが設けられ、
一方、ケース体１内に導入される部分は、ケース体１内
に内装される電気部品に接続される。
【００２５】この状態で、ケース体１の下面の開口部１
ａに閉止部材２を、開口部１を塞ぐように位置合わせす
る。このとき溶着リブ７とウェルダ受け面８とを位置合
わせすると共に、シール部材６と溝部１６とを位置合わ
せし、また溶融部材５と保持凹部２３とを位置合わせす
る。この状態で、閉止部材２の下面の、溶着リブ７及び
溶着部材５に対応する位置に、超音波溶接機、高周波溶
接機、熱風溶接機、スポット溶接機等のウェルダー（溶
着機）にて加熱加圧処理を施し、ケース体１と閉止部材
２とを加熱溶着させる。例えば閉止部材２の下面の、溶
着リブ７及び溶着部材５に対応する位置を加圧すると共
に、超音波を伝導させて加熱し、ケース体１と閉止部材
２とを超音波溶着させるものである。
【００２６】この加熱加圧処理の際、溶着リブ７が溶融
してケース体１のウェルダ受け面８に溶着することによ
り、ケース体１と閉止部材２とが溶着され、コードブッ
シング３ａはケース体１の保持凹部２３と閉止部材２の
上面とに囲まれて形成される保持開口４ａ内に配置され
る。すなわちこの保持開口４ａが、異材質部材３を保持
する保持部４として形成されている。またこのとき同時
にシール部材６も溶融され、この溶融されたシール部材
６はケース体１の溝部１７内を流動し、閉止部材２の外
周とケース体１の溝部１７との間がシール部材６にて封
止される。またシール部材６のうちの溶融部材５も溶融
され、この溶融された溶着部材５は保持開口４ａの内周
とコードブッシング３ａとの隙間１５内を流動し、この
隙間１５が溶着部材５にて封止される。
【００２７】上記のように構成される防水型機器の密閉
構造においては、ケース体１と閉止部材２とが直接接す
る界面は溶着リブ５が形成されている箇所にて溶着され
ると共にシール部材６にて封止され、更にケース体１と
閉止部材２との間における、異材質部材３が保持される
保持部４においては、異材質部材３と保持部４との隙間
１５が溶着部材５にて埋められることとなり、ケース体
１と閉止部材２とからなる防水型機器のハウジング２５
は、完全に密閉されることとなる。
【００２８】図５及び図６に、本発明の第三の実施の形
態を示す。ここで図５は、組立前におけるケース体１、
閉止部材２及び異質部材３を示すものであり、図６は、
図５に示すケース体１、閉止部材２及び異質部材３を組
立てて防水型機器のハウジング２５を形成する際の、図
５におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２９】ケース体１としては、第一の実施の形態と
同一のものを用いることができる。
【００３０】閉止部材２の上面の寸法は、ケース体１の
下面の外周の寸法と略同一に形成されている。閉止部材
２の上面の外縁部には、ウェルダ受け面８に対応する位
置に、溶着リブ７が突設され、保持凹部２３に対応する
位置には、溶着リブ７が設けられない切欠部１８が形成
されている。ここで溶着リブ７は、ウェルダ受け面８に
対応する位置にわたって途切れなく形成されており、切
欠部１８は溶着リブ７の両端の間に配置されている。こ
の溶着リブ７はケース体１及び閉止部材２と同一の材質
にて形成することができるまた異材質部材３であるコー
ドブッシング３ａは、上記第一及び第二の実施の形態と
同様に形成されているが、コードブッシング３ａの下部
から、溶融部材５が下方に突出するように形成されてい
る点で異なる。すなわち、小径部１３の下部に溶融部材
５を設けるものであり、この溶融部材５の下端は、嵌入
部１４及び係止部１２よりも下方に突出するように形成
されている。この溶融部材５はケース体１や閉止部材２
よりも融点が低い材質にて形成されるものであり、例え
ばゴムや塩化ビニル樹脂にて形成される。このとき溶融
部材５は、コードブッシング３ａと同一の材質で形成し
ても良い。
【００３１】上記のように構成されるケース体１、閉止
部材２及び異材質部材３を用いて防水型機器の密閉構造
を形成するにあたっては、まず、コードブッシング３ａ
をケース体１の保持凹部２３に配置する。このときコー
ドブッシング３ａの嵌入部１４が保持凹部２３に嵌入さ
れると共に係止部１２がケース体１の外側に配置され、
小径部１３が保持凹部２３内に配置された状態となるよ
うにする。このとき当然に突出部１１はケース体１の外
部に配置されるものである。また図示はしないが、電源
コード１０の、コードブッシング３ａを介してケース体
１の外側に導出される部分には電源プラグが設けられ、
一方、ケース体１内に導入される部分は、ケース体１内
に内装される電気部品に接続される。またコードブッシ
ング３ａに設けられている溶融部材５は、保持凹部２３
の下方に配置される。
【００３２】この状態で、ケース体１の下面の開口部１
ａに閉止部材２を、開口部１を塞ぐように位置合わせす
る。このとき閉止部材２の溶着リブ７とケース体１のウ
ェルダ受け面８とを位置合わせすると共に、コードブッ
シング３ａの溶融部材５と閉止部材２の切欠部１８とを
位置合わせする。この状態で、閉止部材２の下面の、溶
着リブ７及び溶着部材５に対応する位置に、超音波溶接
機、高周波溶接機、熱風溶接機、スポット溶接機等のウ
ェルダー（溶着機）にて加熱加圧処理を施し、ケース体
１と閉止部材２とを加熱溶着させる。例えば閉止部材２
の下面の、溶着リブ７及び溶着部材５に対応する位置を
加圧すると共に、超音波を伝導させて加熱し、ケース体
１と閉止部材２とを超音波溶着させるものである。
【００３３】この超音波加圧処理のような、加熱加圧処
理の際、溶着リブ７が溶融してケース体１のウェルダ受
け面８に溶着することにより、ケース体１と閉止部材２
とが溶着され、コードブッシング３ａはケース体１の保
持凹部２３と閉止部材２の上面とに囲まれて形成される
保持開口４ａ内に配置される。すなわちこの保持開口４
ａが、異材質部材３を保持する保持部４として形成され
ている。またこのとき同時に、溶着部材５も溶融され、
この溶融された溶着部材５は保持開口４ａの内周とコー
ドブッシング３ａとの隙間１５内を流動し、この隙間１
５が溶着部材５にて封止される。
【００３４】上記のように構成される防水型機器の密閉
構造においては、ケース体１と閉止部材２とが直接接す
る界面は、溶着リブ５によって全体にわたって溶着さ
れ、更にケース体１と閉止部材２との間における、異材
質部材３が保持される保持部４においては、異材質部材
３と保持部４との隙間１５が溶着部材５にて埋められる
こととなり、ケース体１と閉止部材２とからなる防水型
機器のハウジング２５は、完全に密閉されることとな
る。
【００３５】図７に本発明の第四の実施の形態を示す。
【００３６】ケース体１には、上記第二の実施の形態の
場合と同様に、側壁の下端面に、溝部１６、突出部１７
及びウェルダ受け面８が形成されている。
【００３７】また閉止部材２には、上記第二の実施の形
態の場合と同様に、外周の全周にわたってシール部材６
が設けられている。また、閉止部材２の上面の外縁部に
は、ウェルダ受け面８に対応する位置に、溶着リブ７が
突設され、また、ウェルダ受け面８に対応する位置の一
部において、溶着リブ７が設けられない過圧防止用切欠
部２４が形成されている。ここで溶着リブ７は、ウェル
ダ受け面８に対応する位置にわたって途切れなく形成さ
れており、切欠部１８は溶着リブ７の両端の間に配置さ
れている。この溶着リブ７はケース体１及び閉止部材２
と同一の材質にて形成することができる。
【００３８】また、ケース体１の保持凹部２３、異材質
部材３、溶融部材５等については図示はされていない
が、既述の第一乃至第三の実施の形態の場合と同様に構
成することができる。
【００３９】上記のように構成されるケース体１及び閉
止部材２を用いて防水型機器の密閉構造を形成するにあ
たっては、ケース体１の下面の開口部１ａに閉止部材２
を、開口部１ａを塞ぐように位置合わせする。このとき
溶着リブ７とウェルダ受け面８とを位置合わせすると共
に、シール部材６と溝部１６とを位置合わせする。この
状態で、閉止部材２の下面の、溶着リブ７に対応する位
置に、超音波溶接機、高周波溶接機、熱風溶接機、スポ
ット溶接機等のウェルダー（溶着機）にて加熱加圧処理
を施し、ケース体１と閉止部材２とを加熱溶着させる。
例えば閉止部材２の下面の、溶着リブ７及び溶着部材５
に対応する位置を加圧すると共に、超音波を伝導させて
加熱し、ケース体１と閉止部材２とを超音波溶着させる
ものである。
【００４０】この超音波加圧処理のような加熱加圧処理
の際、溶着リブ７が溶融してケース体１のウェルダ受け
面８に溶着することにより、ケース体１と閉止部材２と
が溶着され、コードブッシング３ａはケース体１の保持
凹部２３と閉止部材２の上面とに囲まれて形成される保
持開口４ａ内に配置される。すなわちこの保持開口４ａ
が、異材質部材３を保持する保持部４として形成されて
いる。またこのとき同時にシール部材６も溶融され、こ
の溶融されたシール部材６はケース体１の溝部１７内を
流動し、閉止部材２の外周と溝部１７との間がシール部
材６にて封止される。
【００４１】上記のように構成される防水型機器の密閉
構造においては、ケース体１と閉止部材２とが直接接す
る界面は、過圧防止用切欠部２４が形成されていた部分
を除いては溶着リブ７にて溶着され、更にシール部材６
にて封止されることとなり、ケース体１と閉止部材２と
からなる防水型機器のハウジング２５は、通常の状態で
は完全に密閉されることとなる。そして、ハウジング２
５内の空間において、電子部品の故障等の原因によりガ
スが発生し、内圧が上昇した場合、ケース体１と閉止部
材２とが直接接する界面の、過圧防止用切欠部２４が形
成されていた部分を通じて内部のガスが溝部１６まで達
し、このガスは更に溝部１６内のシール部材６を押圧し
て弾性変形させながら、ハウジング２５の外部に放出さ
れることとなる。そのため、ハウジング２５内の内圧の
上昇によってハウジング２５が破裂することを防ぐこと
ができるものである。
【００４２】また図８に示す、本発明の第五の実施の形
態のように、閉止部材１にハウジング２５の外部と内部
を連通する貫通穴２０を設け、この貫通穴２０にゴム製
等の足部材１９を挿通させることもできる。このとき足
部材１９の上部、すなわちハウジング２５の内部側に
は、ハウジング２５からの足部材１９の抜け止めを行う
内部係止リブ２２が側方に突出するように形成されてお
り、足部材１９の下部、すなわちハウジング２５の外部
側には、足部材１９がハウジング２５内に押し込まれる
ことを防ぐ外部係止リブ２１が側方に突出するように形
成されている。この足部材１９は、ハウジング２５を平
面上に載置したときに平面に直接接してクッションの役
割を果たす。
【００４３】ここで、足部材１９は貫通穴２０の内面に
弾接されており、そのため通常の状態においては足部材
１９にて貫通穴２０が密閉されているものである。そし
て、ハウジング２５内の空間において、電子部品の故障
等の原因によりガスが発生し、内圧が上昇した場合、内
部のガスが貫通穴２０と足部材１９との間を、足部材１
９を押圧して弾性変形させながら進み、ハウジング２５
の外部に放出されることとなる。そのため、ハウジング
２５内の内圧の上昇によってハウジング２５が破裂する
ことを防ぐことができるものである。
【００４４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る防
水型機器の密閉構造は、ケース体の開口部を閉止部材に
て塞ぐと共に、ケース体と閉止部材との間に形成される
保持部にケース体及び閉止部材とは異なる材質からなる
異材質部材を配置し、ケース体と閉止部材とを加熱溶着
する防水型機器の密閉構造であって、保持部と異材質部
材との間にケース体及び閉止部材よりも融点の低い溶融
部材を配置し、ケース体と閉止部材とを加熱溶着する際
に溶融部材を加熱溶融して保持部と異材質部材との隙間
を溶融部材にて封止するものであり、ケース体と閉止部
材との界面を加熱溶着すると同時に保持部と異材質部材
との隙間を封止することができ、異材質部材を有する防
水型機器の密閉構造を容易に形成することができるもの
である。
【００４５】また本発明の請求項２に係る防水型機器の
密閉構造は、請求項１の構成に加えて、ケース体又は閉
止部材にケース体及び閉止部材よりも融点の低いシール
部材を設け、溶融部材をシール部材の一部として形成す
るものであり、溶融部材にて保持部と異材質部材との隙
間を封止すると共に、シール部材にてケース体と閉止部
材との界面を封止することができ、防水型機器の密閉構
造を更に容易かつ確実に形成することができるものであ
る。
【００４６】また本発明の請求項３に係る防水型機器の
密閉構造は、請求項１の構成に加えて、異材質部材に溶
融部材を設けるものであり、溶融部材を異質部材の一部
として形成し、防水型機器の密閉構造を更に容易に形成
することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は同上の断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は同上の断面図である。
【図５】本発明の第三の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、同上の断面図である。
【図７】本発明の第四の実施の形態を示すものであり、
（ａ）は閉止部材を示す斜視図、（ｂ）は一部の断面図
である。
【図８】本発明の第五の実施の形態を示す一部の断面図
である。
【符号の説明】
１ ケース体 ２ 閉止部材 ３ 異材質部材 ４ 保持部 ５ 溶融部材 ６ シール部材 １５ 隙間
フロントページの続き (72)発明者 雁瀬 敬三 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F211 AD05 AD23 AD25 AG07 AG28 AH33 TA01 TC14 TC16 TD07 TD11 TD13 TH18 TN02 TN13 TN22 TN24

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ケース体の開口部を閉止部材にて塞ぐと
    共に、ケース体と閉止部材との間に形成される保持部に
    ケース体及び閉止部材とは異なる材質からなる異材質部
    材を配置し、ケース体と閉止部材とを加熱溶着する防水
    型機器の密閉構造であって、保持部と異材質部材との間
    にケース体及び閉止部材よりも融点の低い溶融部材を配
    置し、ケース体と閉止部材とを加熱溶着する際に溶融部
    材を加熱溶融して保持部と異材質部材との隙間を溶融部
    材にて封止して成ることを特徴とする防水型機器の密閉
    構造。
  2. 【請求項２】 ケース体又は閉止部材にケース体及び閉
    止部材よりも融点の低いシール部材を設け、溶融部材を
    シール部材の一部として形成して成ることを特徴とする
    請求項１に記載の防水型機器の密閉構造。
  3. 【請求項３】 異材質部材に溶融部材を設けて成ること
    を特徴とする請求項１に記載の防水型機器の密閉構造。
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