JP2001009908A - 孔付き凹凸シートの製造方法 - Google Patents
孔付き凹凸シートの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹部の形状に歪みが生じに難く、良好な形態
の孔付き凹凸シートを得ることのできる孔付き凹凸シー
トの製造方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 先ず、シート６を外周面に複数個の突起
５が設けられた突起付きロール２と受けロール３との間
を通過させながら、シート６に複数個の凹部８を形成
し、次いで複数個の凹部８の形成されたシート６を突起
付きロール２と対向ロール４との間を通過させながら、
シート６の凹部８の底部に孔を設ける。
の孔付き凹凸シートを得ることのできる孔付き凹凸シー
トの製造方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 先ず、シート６を外周面に複数個の突起
５が設けられた突起付きロール２と受けロール３との間
を通過させながら、シート６に複数個の凹部８を形成
し、次いで複数個の凹部８の形成されたシート６を突起
付きロール２と対向ロール４との間を通過させながら、
シート６の凹部８の底部に孔を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品の構成
部材である孔付き凹凸シート等に使用される孔付き凹凸
シートの製造方法に関する。
部材である孔付き凹凸シート等に使用される孔付き凹凸
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】孔付き
凹凸シートの製造方法としては、特開平５−１１５５０
４号公報等に記載されたものが知られている。前記公報
に記載の製造方法は、外周面に複数個の突起が設けられ
た突起付きロールと、外周面にゴムが設けられた受けロ
ールとの間を、樹脂製のシートを通過させ、該シートに
複数個の凹部を形成すると同時に該凹部の底部に孔を設
けることにより孔付き凹凸シートを製造する方法であ
る。
凹凸シートの製造方法としては、特開平５−１１５５０
４号公報等に記載されたものが知られている。前記公報
に記載の製造方法は、外周面に複数個の突起が設けられ
た突起付きロールと、外周面にゴムが設けられた受けロ
ールとの間を、樹脂製のシートを通過させ、該シートに
複数個の凹部を形成すると同時に該凹部の底部に孔を設
けることにより孔付き凹凸シートを製造する方法であ
る。
【０００３】しかし、前記のような従来方法では、シー
トに凹部を形成することと該凹部の底部に孔を設けるこ
ととが同時に行われるので、凹部の形状に歪みが発生し
やすく、良好な形態の孔付き凹凸シートを得ることが難
しい。
トに凹部を形成することと該凹部の底部に孔を設けるこ
ととが同時に行われるので、凹部の形状に歪みが発生し
やすく、良好な形態の孔付き凹凸シートを得ることが難
しい。
【０００４】従って、本発明の目的は、凹部の形状に歪
みが生じ難く、良好な形態の孔付き凹凸シートを得るこ
とのできる孔付き凹凸シートの製造方法及び装置を提供
することにある。
みが生じ難く、良好な形態の孔付き凹凸シートを得るこ
とのできる孔付き凹凸シートの製造方法及び装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートに複数個の凹部を形成すると共に該凹部の底部に
孔を設けることによって孔付き凹凸シートを製造する方
法において、先ず、前記シートを、外周面に複数個の突
起が設けられた突起付きロールと、該突起付きロールに
対向させて設けられた受けロールとの間を通過させなが
ら該シートに複数個の凹部を形成し、次いで、複数個の
凹部の形成された前記シートを、前記突起付きロールと
同一又は別の突起付きロールと、該突起付きロールに対
向させて設けられ、該突起付きロールとの間に周速差を
つけるか、周速差をつけると共に、又は周速差をつけず
に加熱手段により昇温された対向ロールとの間を通過さ
せながら該シートの前記凹部の底部に孔を設けることを
特徴とする孔付き凹凸シートの製造方法を提供すること
により、上記目的を達成したものである。
シートに複数個の凹部を形成すると共に該凹部の底部に
孔を設けることによって孔付き凹凸シートを製造する方
法において、先ず、前記シートを、外周面に複数個の突
起が設けられた突起付きロールと、該突起付きロールに
対向させて設けられた受けロールとの間を通過させなが
ら該シートに複数個の凹部を形成し、次いで、複数個の
凹部の形成された前記シートを、前記突起付きロールと
同一又は別の突起付きロールと、該突起付きロールに対
向させて設けられ、該突起付きロールとの間に周速差を
つけるか、周速差をつけると共に、又は周速差をつけず
に加熱手段により昇温された対向ロールとの間を通過さ
せながら該シートの前記凹部の底部に孔を設けることを
特徴とする孔付き凹凸シートの製造方法を提供すること
により、上記目的を達成したものである。
【０００６】また、請求項３に係る発明は、上記の請求
項１に係る製造方法を実施する好ましい装置として、外
周面に複数個の突起が設けられた突起付きロールと、該
突起付きロールに対向させて設けられた、該突起付きロ
ールとの間を前記シートを通過させながら該シートに凹
部を形成するための受けロールと、該突起付きロールに
対向させて設けられ、該突起付きロールとの間に周速差
をつけるか、周速差をつけると共に、又は周速差をつけ
ずに加熱手段により昇温され、該シートを前記突起付き
ロールとの間を通過させながら該シートの前記凹部の底
部に孔を設けるための対向ロールとを備えている孔付き
凹凸シートの製造装置を提供するものである。
項１に係る製造方法を実施する好ましい装置として、外
周面に複数個の突起が設けられた突起付きロールと、該
突起付きロールに対向させて設けられた、該突起付きロ
ールとの間を前記シートを通過させながら該シートに凹
部を形成するための受けロールと、該突起付きロールに
対向させて設けられ、該突起付きロールとの間に周速差
をつけるか、周速差をつけると共に、又は周速差をつけ
ずに加熱手段により昇温され、該シートを前記突起付き
ロールとの間を通過させながら該シートの前記凹部の底
部に孔を設けるための対向ロールとを備えている孔付き
凹凸シートの製造装置を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】先ず、本発明の孔付き凹凸シート
の製造方法の一実施態様に用いられる製造装置の好まし
い実施形態について図１〜図３を参照して説明する。本
実施形態の製造装置１は、外周面に複数個の突起５が設
けられた突起付きロール２と、該突起付きロール２に対
向させて設けられ突起付きロール２との間をシート６を
通過させながらシート６に凹部８を形成するための受け
ロール３と、突起付きロール２に対向させて設けられ、
該シート６を突起付きロール２との間を通過させながら
シート６の凹部８の底部に孔１１を設けるための対向ロ
ール４とを備えて構成されている。
の製造方法の一実施態様に用いられる製造装置の好まし
い実施形態について図１〜図３を参照して説明する。本
実施形態の製造装置１は、外周面に複数個の突起５が設
けられた突起付きロール２と、該突起付きロール２に対
向させて設けられ突起付きロール２との間をシート６を
通過させながらシート６に凹部８を形成するための受け
ロール３と、突起付きロール２に対向させて設けられ、
該シート６を突起付きロール２との間を通過させながら
シート６の凹部８の底部に孔１１を設けるための対向ロ
ール４とを備えて構成されている。
【０００８】前記突起付きロール２は、その外周面の全
域に複数個の突起５が設けられている。一方、前記受け
ロール３は、シート６を挟んで突起付きロール２の突起
５と噛み合う窪み７が複数個、その外周面の全域に設け
られている。突起付きロール２及び受けロール３は、そ
の突起５や窪み７と、同一の配置パターン、ピッチ及び
形状を有する凹部８をシート６に形成するものとなって
いる。また、受けロール３には、シート６の導入部に導
入ロール１４が対向して設けられている。
域に複数個の突起５が設けられている。一方、前記受け
ロール３は、シート６を挟んで突起付きロール２の突起
５と噛み合う窪み７が複数個、その外周面の全域に設け
られている。突起付きロール２及び受けロール３は、そ
の突起５や窪み７と、同一の配置パターン、ピッチ及び
形状を有する凹部８をシート６に形成するものとなって
いる。また、受けロール３には、シート６の導入部に導
入ロール１４が対向して設けられている。
【０００９】本実施形態における前記対向ロール４は、
図１に示すように、その外周面に、シート６に接触する
表面が平滑等に形成された接触部１２が形成されてお
り、シート６の凹部８に孔１１を穿けるようになってい
る。一方、対向ロール４は、その外周面が部分的に窪ん
でシート６と非接触状態となる非接触部９が形成されて
おり、シート６における該非接触部９に対応する凹部８
には孔１１を設けないようになっている。前記突起付き
ロール２、受けロール３及び対向ロール４を用いること
により、図２及び図３に示すような長尺状に連続した樹
脂製のシート６に凹部８及び孔１１が形成される。シー
ト６の凹部８には、孔１１が穿けられた凹部８ａと、孔
１１が無い凹部８ｂとがある。孔付き凹凸シート１０の
個々の凹部８は、四角錐状に形成される。凹部８は、そ
の配置パターンとして縦横方向に整列しており、凹部８
相互のピッチが等間隔に設定されている。
図１に示すように、その外周面に、シート６に接触する
表面が平滑等に形成された接触部１２が形成されてお
り、シート６の凹部８に孔１１を穿けるようになってい
る。一方、対向ロール４は、その外周面が部分的に窪ん
でシート６と非接触状態となる非接触部９が形成されて
おり、シート６における該非接触部９に対応する凹部８
には孔１１を設けないようになっている。前記突起付き
ロール２、受けロール３及び対向ロール４を用いること
により、図２及び図３に示すような長尺状に連続した樹
脂製のシート６に凹部８及び孔１１が形成される。シー
ト６の凹部８には、孔１１が穿けられた凹部８ａと、孔
１１が無い凹部８ｂとがある。孔付き凹凸シート１０の
個々の凹部８は、四角錐状に形成される。凹部８は、そ
の配置パターンとして縦横方向に整列しており、凹部８
相互のピッチが等間隔に設定されている。
【００１０】突起付きロール２及び受けロール３は、通
常、金属から形成される。対向ロール４は、その外周部
が、通常、金属のような硬質材から形成される。
常、金属から形成される。対向ロール４は、その外周部
が、通常、金属のような硬質材から形成される。
【００１１】次に、上述した本実施形態の製造装置を用
いた本発明の孔付き凹凸シート６の製造方法の好ましい
実施態様について述べる。先ず、矢印Ｄ方向から搬送さ
れてきたシート６を、外周面に複数個の突起５が設けら
れた突起付きロール２と、突起付きロール２に対向させ
て設けられた受けロール３との間を通過させながらシー
ト６に複数個の凹部８を形成する。シート６に形成され
る凹部８の底部は、突起付きロール２の突起５の先端及
び受けロール３の窪み７で形成される。次いで、複数個
の凹部８の形成されたシート６を、突起付きロール２
と、突起付きロール２に対向させて設けられた対向ロー
ル４との間を通過させながらシート６の凹部８の底部に
孔１１を設けた後、該シート６を矢印Ｅ方向に取り出す
ことにより、図２及び図３に示すような凹部８及び孔１
１が設けられた孔付き凹凸シート６が得られる。
いた本発明の孔付き凹凸シート６の製造方法の好ましい
実施態様について述べる。先ず、矢印Ｄ方向から搬送さ
れてきたシート６を、外周面に複数個の突起５が設けら
れた突起付きロール２と、突起付きロール２に対向させ
て設けられた受けロール３との間を通過させながらシー
ト６に複数個の凹部８を形成する。シート６に形成され
る凹部８の底部は、突起付きロール２の突起５の先端及
び受けロール３の窪み７で形成される。次いで、複数個
の凹部８の形成されたシート６を、突起付きロール２
と、突起付きロール２に対向させて設けられた対向ロー
ル４との間を通過させながらシート６の凹部８の底部に
孔１１を設けた後、該シート６を矢印Ｅ方向に取り出す
ことにより、図２及び図３に示すような凹部８及び孔１
１が設けられた孔付き凹凸シート６が得られる。
【００１２】本実施態様について詳述すると、製造装置
１の突起付きロール２、受けロール３及び対向ロール４
は、矢印Ａ、矢印Ｂ、矢印Ｃの方向にそれぞれ回転駆動
される。また、突起付きロール２、受けロール３及び対
向ロール４は、それぞれＶ1、Ｖ2 、Ｖ3 （Ｖ1 ＝Ｖ2
≠Ｖ3 ）の周速にて回転される。
１の突起付きロール２、受けロール３及び対向ロール４
は、矢印Ａ、矢印Ｂ、矢印Ｃの方向にそれぞれ回転駆動
される。また、突起付きロール２、受けロール３及び対
向ロール４は、それぞれＶ1、Ｖ2 、Ｖ3 （Ｖ1 ＝Ｖ2
≠Ｖ3 ）の周速にて回転される。
【００１３】突起付きロール２と対向ロール４との間に
は周速差があるので、突起付きロール２の突起５の先端
と対向ロール４の接触部１２との間には、シート６を挟
んだ状態で摩擦が発生する。これにより、対向ロール４
の接触部１２に対応するシート６の凹部８の底部に、孔
１１が設けられて凹部８ａとされる。
は周速差があるので、突起付きロール２の突起５の先端
と対向ロール４の接触部１２との間には、シート６を挟
んだ状態で摩擦が発生する。これにより、対向ロール４
の接触部１２に対応するシート６の凹部８の底部に、孔
１１が設けられて凹部８ａとされる。
【００１４】一方、対向ロール４の窪んだ非接触部９
と、突起付きロール２の突起５とは、シート６を挟んで
接触することがないので、対向ロール４の非接触部９に
対応するシート６の凹部８には孔１１が設けられること
がなく、凹部８ｂとされる。凹部８及び孔１１が形成さ
れたシート６は、用途に応じシート長さ方向に適宜の長
さに裁断される。例えば、吸収性物品である生理用ナプ
キンの表面材として用いられる場合には、図２の符号１
０で示す長さに裁断される。本実施形態の製造装置１に
よれば、上述のように突起５にシート６を保持させなが
らシート６に凹部８を形成した後に、該シート６の凹部
８に孔１１を設けているので、凹部８の形状に歪みが生
じ難く、良好な形態の孔付き凹凸シート６が得られる。
と、突起付きロール２の突起５とは、シート６を挟んで
接触することがないので、対向ロール４の非接触部９に
対応するシート６の凹部８には孔１１が設けられること
がなく、凹部８ｂとされる。凹部８及び孔１１が形成さ
れたシート６は、用途に応じシート長さ方向に適宜の長
さに裁断される。例えば、吸収性物品である生理用ナプ
キンの表面材として用いられる場合には、図２の符号１
０で示す長さに裁断される。本実施形態の製造装置１に
よれば、上述のように突起５にシート６を保持させなが
らシート６に凹部８を形成した後に、該シート６の凹部
８に孔１１を設けているので、凹部８の形状に歪みが生
じ難く、良好な形態の孔付き凹凸シート６が得られる。
【００１５】上述した実施形態では、受けロール３とし
て、突起付きロール２の突起５に噛み合う窪み７を有す
るものを用いているが、受けロール３としては、図４に
示すように、少なくともその外周面が軟質の発泡材から
なる軟質層１３が設けられたものを用いることもでき
る。発泡材からなる軟質層１３としては、軟質層１３の
永久変形量を抑え、また弾性復元速度を速くする観点か
ら、厚み１〜１０ｍｍ、硬度Ｈｓ１０〜９０が好まし
い。突起付きロール２と軟質層１３を有する受けロール
３とが接触する部分にあっては、突起付きロール２の突
起５が受けロール３の軟質層１３を弾性変形させ、突起
５と噛み合う一種の窪みが形成されるので、シート６に
凹部８が形成される。このように軟質層１３の素材とし
て軟質の発泡材を用いると、従来の軟質のゴムを用いる
場合に比べて、長期間使用しても永久変形量が少なく、
また弾性復元速度も速いので、シート６に所定の形態の
凹部８がより確実に形成される。
て、突起付きロール２の突起５に噛み合う窪み７を有す
るものを用いているが、受けロール３としては、図４に
示すように、少なくともその外周面が軟質の発泡材から
なる軟質層１３が設けられたものを用いることもでき
る。発泡材からなる軟質層１３としては、軟質層１３の
永久変形量を抑え、また弾性復元速度を速くする観点か
ら、厚み１〜１０ｍｍ、硬度Ｈｓ１０〜９０が好まし
い。突起付きロール２と軟質層１３を有する受けロール
３とが接触する部分にあっては、突起付きロール２の突
起５が受けロール３の軟質層１３を弾性変形させ、突起
５と噛み合う一種の窪みが形成されるので、シート６に
凹部８が形成される。このように軟質層１３の素材とし
て軟質の発泡材を用いると、従来の軟質のゴムを用いる
場合に比べて、長期間使用しても永久変形量が少なく、
また弾性復元速度も速いので、シート６に所定の形態の
凹部８がより確実に形成される。
【００１６】本発明の製造方法の実施に用いられる製造
装置は上述した実施形態の製造装置１に制限されるもの
ではなく、また製造装置も上述した実施形態に限定され
るものではなく、次に示すように種々の変更が可能であ
る。上述した実施形態では、突起付きロール２が一本設
けられているが、二本設けられるようにしてもよい。す
なわち、上述した実施形態では、一本の突起付きロール
２が受けロール３と対向ロール４とに対向されて設けら
れているが、受けロール３に対向させて設けられた突起
付きロールと、対向ロール４に対向させて設けられた突
起付きロールとをそれぞれ別個の突起付きロールとして
もよい。
装置は上述した実施形態の製造装置１に制限されるもの
ではなく、また製造装置も上述した実施形態に限定され
るものではなく、次に示すように種々の変更が可能であ
る。上述した実施形態では、突起付きロール２が一本設
けられているが、二本設けられるようにしてもよい。す
なわち、上述した実施形態では、一本の突起付きロール
２が受けロール３と対向ロール４とに対向されて設けら
れているが、受けロール３に対向させて設けられた突起
付きロールと、対向ロール４に対向させて設けられた突
起付きロールとをそれぞれ別個の突起付きロールとして
もよい。
【００１７】上述した実施形態では、シート６の個々の
凹部８の形状が四角錐状に形成されているが、円錐状、
四角形以外の多角形であってもよく、その他、任意の形
状としてよい。また、凹部８の底部がつながった溝状で
もよい。また、上述した実施態様では、凹部８の配置パ
ターンとして縦横方向に整列しており、凹部８相互のピ
ッチが等間隔に設定されているが、凹部８の配置パター
ンとして縦横方向にずらしてもよく、凹部８相互のピッ
チも不規則に設けるようにしてもよく、そのほか、凹部
８の配置パターンや凹部８相互のピッチについて任意に
設定してよい。孔付き凹凸シート１０の凹部８の形状、
配置パターン、ピッチを変更するときには、突起付きロ
ール２と受けロール３とを適宜交換すればよい。
凹部８の形状が四角錐状に形成されているが、円錐状、
四角形以外の多角形であってもよく、その他、任意の形
状としてよい。また、凹部８の底部がつながった溝状で
もよい。また、上述した実施態様では、凹部８の配置パ
ターンとして縦横方向に整列しており、凹部８相互のピ
ッチが等間隔に設定されているが、凹部８の配置パター
ンとして縦横方向にずらしてもよく、凹部８相互のピッ
チも不規則に設けるようにしてもよく、そのほか、凹部
８の配置パターンや凹部８相互のピッチについて任意に
設定してよい。孔付き凹凸シート１０の凹部８の形状、
配置パターン、ピッチを変更するときには、突起付きロ
ール２と受けロール３とを適宜交換すればよい。
【００１８】上述した実施形態では、対向ロール４に接
触部１２及び非接触部９が設けられて、シート６に孔１
１付きの凹部８ａと孔１１無しの凹部８ｂとが形成され
るようになっているが、対向ロール４としては、非接触
部９が全く設けられず、接触部１２のみ設けられ、孔付
き凹凸シート１０の凹部８の全数に孔１１が設けられる
ようにしてもよい。このように、目的とするシート６の
形状に応じて、対向ロール４の接触部１２を適宜設け
る。また、上述した実施形態では、対向ロール４の接触
面１２の外周面が平滑に形成されているが、対向ロール
４の外周面に適宜の凹凸等が形成されているものであっ
てもよい。
触部１２及び非接触部９が設けられて、シート６に孔１
１付きの凹部８ａと孔１１無しの凹部８ｂとが形成され
るようになっているが、対向ロール４としては、非接触
部９が全く設けられず、接触部１２のみ設けられ、孔付
き凹凸シート１０の凹部８の全数に孔１１が設けられる
ようにしてもよい。このように、目的とするシート６の
形状に応じて、対向ロール４の接触部１２を適宜設け
る。また、上述した実施形態では、対向ロール４の接触
面１２の外周面が平滑に形成されているが、対向ロール
４の外周面に適宜の凹凸等が形成されているものであっ
てもよい。
【００１９】上述した実施形態では、突起付きロール２
の突起５の先端と対向ロール４との間でシート６の凹部
８に孔１１を設ける手段として、突起付きロール２と対
向ロール４との間に周速差をつけて摩擦を発生させるよ
うにしているが、好ましくは、周速差をつけると共に又
は周速差をつけずに対向ロール４または突起付きロール
２の少なくともいずれか一方が電熱ヒータ等の加熱手段
（図示省略）を有するようにして、対向ロール４または
突起付きロール２の少なくともいずれか一方を昇温させ
ることにより、シート６を軟化させて孔１１を設ける。
昇温させる温度としては、シート６の材質、厚さ、加工
速度によっても異なるが、突起５の先端と相似形状の孔
１１を得る等の観点から好ましくは８０℃以上、また必
要以上のシート６の素材の溶融による風合いの低下等の
観点から好ましくは２５０℃以下にするとよい。
の突起５の先端と対向ロール４との間でシート６の凹部
８に孔１１を設ける手段として、突起付きロール２と対
向ロール４との間に周速差をつけて摩擦を発生させるよ
うにしているが、好ましくは、周速差をつけると共に又
は周速差をつけずに対向ロール４または突起付きロール
２の少なくともいずれか一方が電熱ヒータ等の加熱手段
（図示省略）を有するようにして、対向ロール４または
突起付きロール２の少なくともいずれか一方を昇温させ
ることにより、シート６を軟化させて孔１１を設ける。
昇温させる温度としては、シート６の材質、厚さ、加工
速度によっても異なるが、突起５の先端と相似形状の孔
１１を得る等の観点から好ましくは８０℃以上、また必
要以上のシート６の素材の溶融による風合いの低下等の
観点から好ましくは２５０℃以下にするとよい。
【００２０】また、本発明の目的とする孔付き凹凸シー
ト６を得るための素材としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタート等の合成樹脂製の
フィルム、不織布が好ましく、厚さ０．０１ｍｍ〜０．
１０ｍｍのものが好ましい。また、本発明の目的とする
孔付き凹凸シート６は、生理用ナプキンやおむつ等の吸
収性物品に用いられる液透過性の表面材に適している。
ト６を得るための素材としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタート等の合成樹脂製の
フィルム、不織布が好ましく、厚さ０．０１ｍｍ〜０．
１０ｍｍのものが好ましい。また、本発明の目的とする
孔付き凹凸シート６は、生理用ナプキンやおむつ等の吸
収性物品に用いられる液透過性の表面材に適している。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、シートに凹部を形成し
た後、該凹部の底部に孔を設けるので、従来のような凹
部を形成することと孔を設けることとを同時に行うもの
に比べて、凹部の形状に歪みが生じ難く、良好な形態の
孔付き凹凸シートを得ることができる。
た後、該凹部の底部に孔を設けるので、従来のような凹
部を形成することと孔を設けることとを同時に行うもの
に比べて、凹部の形状に歪みが生じ難く、良好な形態の
孔付き凹凸シートを得ることができる。
【図１】図１は、本発明の孔付き凹凸シートの製造方法
の一実施態様に用いられる本発明の製造装置の好ましい
実施形態を示す概略正面図である。
の一実施態様に用いられる本発明の製造装置の好ましい
実施形態を示す概略正面図である。
【図２】図２は、図１の製造装置により製造されたシー
トの一部を示す斜視図である。
トの一部を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２のシートのＸ−Ｘ線方向の横断面
図である。
図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法の実施に用いられる
製造装置の別の実施形態の一要部を示す部分図である。
製造装置の別の実施形態の一要部を示す部分図である。
１ 製造装置 ２ 突起付きロール ３ 受けロール ４ 対向ロール ５ 突起 ６ シート ７ 窪み ８ 凹部 ８ａ 孔付きの凹部 ８ｂ 孔無しの凹部 ９ 非接触部 １０ シートの切断長さ １１ 孔 １２ 接触部 １３ 軟質層 １４ 導入ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F208 AA04 AA11 AA24 AC03 AF01 AG01 AG05 AG28 AH63 MA05 MB02 MB29 MC03 MD02 MK08 MK15 MW21 4F209 AA04 AA11 AA24 AC03 AF01 AG01 AG05 AG28 AH63 PA04 PB02 PC12 PW21
Claims (4)
- 【請求項１】 シートに複数個の凹部を形成すると共に
該凹部の底部に孔を設けることによって孔付き凹凸シー
トを製造する方法において、 先ず、前記シートを、外周面に複数個の突起が設けられ
た突起付きロールと、該突起付きロールに対向させて設
けられた受けロールとの間を通過させながら該シートに
複数個の凹部を形成し、 次いで、複数個の凹部の形成された前記シートを、前記
突起付きロールと同一又は別の突起付きロールと、該突
起付きロールに対向させて設けられ、該突起付きロール
との間に周速差をつけるか、周速差をつけると共に、又
は周速差をつけずに加熱手段により昇温された対向ロー
ルとの間を通過させながら該シートの前記凹部の底部に
孔を設けることを特徴とする孔付き凹凸シートの製造方
法。 - 【請求項２】 前記受けロールは、その外周面に、前記
シートを挟んで前記突起付きロールの突起と噛み合う窪
みが設けられている請求項１に記載の孔付き凹凸シート
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の孔付き凹凸シートの製
造方法の実施に用いられる装置であって、 外周面に複数個の突起が設けられた突起付きロールと、 該突起付きロールに対向させて設けられた、該突起付き
ロールとの間を前記シートを通過させながら該シートに
凹部を形成するための受けロールと、 該突起付きロールに対向させて設けられ、該突起付きロ
ールとの間に周速差をつけるか、周速差をつけると共
に、又は周速差をつけずに加熱手段により昇温され、該
シートを前記突起付きロールとの間を通過させながら該
シートの前記凹部の底部に孔を設けるための対向ロール
とを備えている孔付き凹凸シートの製造装置。 - 【請求項４】 前記対向ロールは、その外周面が窪んで
形成され前記シートに非接触状態となる非接触部を備え
ている請求項３に記載の孔付き凹凸シートの製造装置。
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