WO2018180415A1 - 清掃用シート及び清掃用シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

シートが厚み方向に圧縮されたエンボス部（１）を備える清掃用シート（１００）であって、エンボス部（１）は、清掃用シート（１００）の両面側が圧縮された両面圧縮部（１５）と、片面側が圧縮され、非圧縮面（１４１）が備えられた片面圧縮部（１４）と、を備える。これによって、凹凸を有しつつ、シート表面のウェブの起毛した繊維が残存した清掃用シートを提供することができる。

Description

清掃用シート及び清掃用シートの製造方法

　本発明は、清掃用シート及び清掃用シートの製造方法に関する。

　従来、例えば床面の清掃等に用いられる清掃用シートには、嵩や厚みの向上、摩擦抵抗の低減、ごみの捕集性の向上等のため、凹凸が形成されたものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－１３４８４号公報

　清掃用シートに凹凸を付与するための加工方法は、大きく分けてエンボス（圧力）式、ヒートエンボス（熱＋圧力）式、超音波式に分けられる。
　このうちエンボス（圧力）式は、圧力のみを掛けることによってエンボス加工を行う方式であり、不繊布の反発性を抑える効果が不足し、凹凸形状が残存し難いという問題がある。また、超音波式は、超音波を用いて凹凸を形成する方式であり、コストの面で問題がある。
　これに対し、ヒートエンボス（熱＋圧力）式は、ヒートエンボス加工により、所定の圧力と熱を同時に加えることによって凹凸を形成する方式であり、低コストで凹凸を形成できる。また、ヒートエンボス（熱＋圧力）式は、シートへのエンボス形状の反映が容易であるが、加工の仕方によっては、シート繊維が熱融着を起こし、不繊布ウェブの自由交絡繊維の毛羽立ちが大きく損なわれてしまう。この場合、清掃用シートにおけるごみの捕集は、主としてこの表面のウェブの起毛した繊維によって行われるため、ごみの捕集性を低下させてしまう。特に起毛によって捕集され易い、毛髪や繊維埃等の捕集性を大きく低下させることとなる。

　本発明の課題は、凹凸を有しつつ、シート表面のウェブの起毛した繊維が残存した清掃用シートを提供することにある。

　上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
　シートが厚み方向に圧縮されたエンボス部を備える清掃用シートであって、
　前記エンボス部は、清掃用シートの両面側が圧縮された両面圧縮部と、片面側が圧縮され、非圧縮面が備えられた片面圧縮部と、
　を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス加工を行いつつ、非圧縮面において起毛を残存させることができ、ごみの捕集性、特に起毛と絡み易い毛髪や繊維埃等の捕集性を向上させることができる。

　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用シートにおいて、
　前記エンボス部は、前記清掃用シートの一の面側に凸となる凸エンボスを備え、
　前記凸エンボスに、前記一の面の他面側が圧縮され、前記一の面側に前記非圧縮面が備えられた前記片面圧縮部が形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、清掃時に床面等に接することとなる凸エンボス上に起毛が残存した非圧縮面が形成されていることから、ごみの捕集性をさらに向上させることができる。

　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の清掃用シートにおいて、
　前記凸エンボスは平面部を有し、
　当該平面部には、その中央に前記片面圧縮部が形成され、当該片面圧縮部を取り囲んで前記両面圧縮部が形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、凸エンボスの平面部の端部は両面から圧縮されていることから、非圧縮面を形成しつつ、凸エンボスの形状を明確なものとすることができる。

　請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の清掃用シートにおいて、
　前記エンボス部は、前記清掃用シートの前記他面側に凸となる凹エンボスを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、清掃用シートに凸エンボスと凹エンボスの両方が形成されていることから、シートの嵩や厚みの向上等のエンボス加工の効果を向上させることができる。

　請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の清掃用シートにおいて、
　前記凹エンボスに、前記一の面側が圧縮され、前記他面側に前記非圧縮面が備えられた前記片面圧縮部が形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、清掃用シートの両面側に非圧縮面が形成されていることから、清掃用シートのいずれの面を用いて清掃を行う際にも、ごみの捕集性を向上させることができる。

　請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の清掃用シートにおいて、
　前記凹エンボスは平面部を有し、
　当該平面部には、その中央に前記片面圧縮部が形成され、当該片面圧縮部を取り囲んで前記両面圧縮部が形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、凹エンボスの平面部の端部は両面から圧縮されていることから、非圧縮面を形成しつつ、凹エンボスの形状を明確なものとすることができる。

　請求項７に記載の発明は、請求項４から６のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、
　前記清掃用シートは矩形状に形成され、前記凸エンボスと、前記凹エンボスと、は前記清掃用シートの長手方向と、短手方向とのいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする。
　本発明によれば、規則的に非圧縮面が配置されることとなり、ごみの捕集性をさらに向上させることができる。

　請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、
　前記エンボス部が形成されていない非エンボス部を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、非エンボス部において、広範囲に亘って起毛が残存しているため、ごみの捕集性、特に起毛と絡み易い毛髪や繊維埃等の捕集性をさらに向上させることができる。

　請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の清掃用シートにおいて、
　前記清掃用シートは矩形状に形成され、複数の前記非エンボス部が、前記清掃用シートのいずれかの辺に沿った列状に配置されていることを特徴とする。
　本発明によれば、非エンボス部が清掃用シートのいずれかの辺と平行な列状に配置されているため、当該辺と垂直に清掃用シートを動かした際に、広範囲に対し非エンボス部による清掃を行うことができる。

　請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の清掃用シートにおいて、
　前記非エンボス部は多列状に配置され、各列に配置された前記非エンボス部は、互い違いに並ぶように配置されていることを特徴とする。
　本発明によれば、前記いずれかの辺と垂直な方向に清掃用シートを動かして清掃を行った場合に、床面を隙間なく非エンボス部が通過することとなり、ごみの捕集性をさらに向上させることができる。

　請求項１１に記載の発明は、
　シートの両面側から圧力を加えることによって前記両面圧縮部を形成し、シートの片面側から圧力を加えることによって前記片面圧縮部を形成することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法である。
　本発明によれば、容易に請求項１～１０のいずれか一項に記載の清掃用シートを製造することができる。

　請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の清掃用シートの製造方法において、
　圧力と同時に熱を加えることを特徴とする。
　本発明によれば、さらに容易に請求項１～１０のいずれか一項に記載の清掃用シートを製造することができる。

　本発明によれば、凹凸を有しつつ、シート表面のウェブの起毛した繊維が残存した清掃用シートを提供することができる。

実施形態にかかる清掃用シートの一例を示す平面図である。 図１のII－II部分の拡大図である。 図２のIII-III部における断面図である。 実施形態にかかる清掃用シートの製造におけるエンボス加工工程を示す図である。 従来の清掃用シートの製造におけるエンボス加工工程を示す図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である清掃用シート１００について説明する。但し、発明の範囲は図示例に限定されず、あくまで特許請求の範囲の記載を基に判断される。
　なお、以下においては、図１に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向並びに前後、左右及び上下を定めて説明する。なお、Ｚ方向においては、図１における図面手前側を上、図面奥側を下とする。

（実施形態の構成）
　本実施形態に係る清掃用シート１００は、複数枚の原紙がプライ加工（積層）されたものであり、図１に示すように、Ｘ方向に長い矩形状に形成されている。具体的には、清掃用シート１００は、Ｘ方向（長手方向）250ｍｍから300ｍｍ、好ましくは260ｍｍから290ｍｍ、Ｙ方向（短手方向）180ｍｍから230ｍｍ、好ましくは200ｍｍから210ｍｍに形成される。
　また、清掃用シート１００は、エンボス加工が施されたエンボス部１とエンボス加工が施されていない非エンボス部２……とを備えている。

　清掃用シート１００は、例えばフロアワイパーに、当該フロアワイパーのヘッド部の長手方向に清掃用シート１００の長手方向が一致するように取り付けられる。
　そしてこの場合、主として清掃用シートのＹ方向、すなわち短手方向にこれを動かして清掃を行うこととなる。

（シート構造）
　清掃用シート１００は、例えばウェットシートである場合、親水性繊維層としての内層と、疎水性繊維層としての外層と、を備えて形成されている。
　内層は、後述する外層に挟まれた中間層であり、主として親水性繊維により形成されており、この親水性繊維に薬液が含浸されている。なお、親水性繊維としては、例えば、パルプ、綿、麻などの天然繊維又はレーヨン、アセテートなどのセルロース系化学繊維が適用されるが、保水性を維持する観点からパルプを適用することが好ましい。
　また、内層は、親水性繊維のみで構成することが好ましいが、疎水性繊維が適宜含有されていてもよい。

　内層に含浸させた薬液は、清掃用シート１００の使用時に外層を介して清掃用シート１００の表面ないし裏面から放出される。なお、薬液としては、エタノールなどの低級アルコールと、塩化ベンザルコニウムなどの界面活性剤や殺菌剤と、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）と、を水に溶かしたものが例として挙げられる。

　外層は、清掃用シート１００の表面層と裏面層とを形成する層であり、主に疎水性繊維により形成されている。疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
　なお、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率は８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。繊維径を３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層から外層に薬液が出てしまうことを防止することができる。

　なお、上記においては、清掃用シート１００が薬液を含浸させたウェットシートである場合について述べたが、清掃用シート１００は薬液を含浸させていないドライシートであってもよい。この場合、内層についても親水性繊維を用いる必要はなく、例えばポリプロピレン等の疎水性繊維を主成分として形成することができる。
　また、その他の清掃用シート１００のシート構造についても、適宜変更が可能である。

（エンボス部）
　エンボス部１は、後述する非エンボス部２……を除いて清掃用シート１００の全面にエンボス加工を施して形成されている。
　エンボス部１には、図２及び図３に示すように、図１における上面側に凸型となる凸エンボス１１……と、図１における下面側に凸型、すなわち図１における上面側に凹型となる凹エンボス１２……と、が形成されている。
　凸エンボス１１……と、凹エンボス１２……とは、図２に示しようにＸ方向、Ｙ方向のいずれにおいても交互に並ぶように互い違いに配置されている。これによって、規則的に後述の非圧縮面１４１……が配置されることとなり、ごみの捕集性を向上させることができる。
　なお、凸エンボス１１……と凹エンボス１２……とは、凸エンボス１１……が清掃用シートのいずれか一の面側に凸となり、凹エンボス１２……がその他面側に凸となるように形成されていればよい。上記においては、一の面側を上面側とし、その他面側を下面側としたが、上下の区別は説明の便宜のためのものに過ぎない。

　互い違いに配置された、凸エンボス１１……と凹エンボス１２……との間には、中間部１３が形成されている。中間部１３は、凸エンボス１１……及び凹エンボス１２……が形成されていない部分であり、このため、中間部１３は、Ｚ方向において、凸エンボス１１……よりも低く、凹エンボス１２……よりも高い位置となる。

　なお、上記のようなエンボスパターンとすることは必須ではなく、ごみの捕集性を向上するという効果は弱まるものの、凸エンボス１１……又は凹エンボス１２……が一列に並んでいるエンボスパターンや、不規則に並んでいるエンボスパターンとしてもよい。また、例えば、凸エンボス又は凹エンボスのいずれかのみが備えられるようにすることも可能である。

（凸エンボス）
　凸エンボス１１……は、図２に示すように、平面視において、Ｘ方向に幅が狭く、Ｙ方向中央部にくびれ部を有する、所謂ひょうたん形に形成されている。なお、ごみの捕集性の観点からは上記の形状が好ましいが、凸エンボス１１……の形状としてはこれに限られず、例えば、円形、楕円形、多角形等種々の形状に形成することが可能である。また、各形状を組み合わせたものとしてもよい。
　凸エンボス１１……は、Ｘ方向2ｍｍから5ｍｍ、好ましくは3ｍｍから4ｍｍ、Ｙ方向5
ｍｍから10ｍｍ、好ましくは6ｍｍから8ｍｍ、Ｚ方向（中間部１３からの高さ）0.5ｍｍ
から2ｍｍ、好ましくは0.7ｍｍから1.5ｍｍに形成される。

　凸エンボス１１……は、清掃用シート１００の図１における上面側に凸となるように形成され、図３に示すように略台形状の断面形状を有し、上部に上部平面部１１１……が形成されている。

（上部平面部）
　上部平面部１１１……は、図３に示すように、凸エンボス１１……の上部に形成された略平面上の部分であり、中央部に後述の片面圧縮部１４……が形成されている。

（凹エンボス）
　凹エンボス１２……は、図２に示すように、平面視において凸エンボス１１……と略同一の形状となる所謂ひょうたん形に形成されている。なお、凹エンボス１２……の形状としてはこれに限られず、種々の形状に形成することが可能であり、凸エンボス１１……と異なる形状としてもよい。
　凹エンボス１２……は図１における下方に凸となるように形成され、図３に示すように略台形状の断面形状を有し、下部に下部平面部１２１……が形成されている。

（下部平面部）
　下部平面部１２１……は、図３に示すように、凹エンボス１２……の下部に形成された略平面上の部分であり、中央部に後述の片面圧縮部１４……が形成されている。

（片面圧縮部）
　片面圧縮部１４……は、凸エンボス１１……の上部平面部１１１……及び凹エンボス１２……の下部平面部１２１……に形成された、片面側しか圧縮されておらず、他面側に起毛が多く残存した非圧縮面１４１……が形成された部分である。上部平面部１１１……においては、下面側が圧縮され、上面側に非圧縮面１４１……が形成され、下部平面部１２１……においては、上面側が圧縮され、下面側に非圧縮面１４１……が形成されている。

　片面圧縮部１４……は、図２及び図３に示すように、上部平面部１１１……及び下部平面部１２１……において、その全体ではなく、端部付近を残して中央部に形成されており、上部平面部１１１……及び下部平面部１２１……の中央部を除いた部分は両面から圧縮されている。これによって、非圧縮面１４１……を形成しつつ、凸エンボス１１……及び凹エンボス１２……の形状を明確なものとすることができる。

　なお、片面圧縮部１４……の形状は、上記のものには限られず、例えば、凸エンボス１１……及び凹エンボス１２……の形状を明確なものとするという効果は弱まるものの、上部平面部１１１……及び下部平面部１２１……の全面に形成することも可能である。

（非圧縮面）
　非圧縮面１４１……は、上部平面部１１１……上面側及び下部平面部１２１……下面側の、片面圧縮部１４……に対応する部分に形成された、エンボス加工時の圧縮がなされていない面であり、起毛が多く残存している。なお、非圧縮面１４１……は、全く圧縮がなされていない場合に限られず、起毛が残存する程度に、エンボス部１の他の部分と比較して軽度な圧縮がなされていてもよい。
　なお、具体的には、非圧縮面１４１……は、起毛がＺ方向に１～３ｍｍ程度の高さで残存するように形成されている。これに対し、エンボス部１の他の部分は、起毛がＺ方向に０．２～０．６ｍｍ程度の高さとなるように圧縮がなされている。

　なお、上記においては、凸エンボス１１……及び凹エンボス１２……の両者に片面圧縮部１４……が形成された場合について述べたが、凸エンボス１１……又は凹エンボス１２……のいずれかのみに片面圧縮部１４……が形成されるようにしてもよい。この場合、清掃用シート１００のいずれかの面にしか非圧縮面１４１……が形成されなくなることから、清掃時には当該面を床面等に向けて清掃用シート１００を使用することとなる。

（両面圧縮部）
　エンボス部１のうち、片面圧縮部１４……以外の部分については両面から圧縮がなされており、両面圧縮部１５を形成している。

（非エンボス部）
　非エンボス部２……は、図１に示すように、清掃用シート１００のエンボス加工が施さていない部分である。
　なお、非エンボス部２……の両面側は、全く圧縮がなされていない場合に限られず、起毛が残存する程度に、エンボス部１の圧縮がなされている部分と比較して軽度な圧縮がなされていてもよい。

　非エンボス部２……は、図１に示すように、Ｘ方向、すなわち清掃用シート１００の長辺に沿った列状に複数箇所配置されている。本実施形態においては、Ｘ方向に沿った２列の列状に配置したが、非エンボス部２……の配置はこれには限られず、３列以上の列状に配置してもよく、また、必ずしも列状に配置されていなくてもよい。

　非エンボス部２……は、図１に示すように平面視Ｖ字状に形成され、右方向又は左方向、すなわち矩形状の清掃用シート１００の長辺に向いた凹状となるように配置されている。なお、非エンボス部２……の平面視における形状としては、Ｖ字状に限られず、任意の形状を選択可能であるが、ごみの捕集性の観点から、清掃用シート１００の長辺に向いた凹状の形状となることが好ましく、例えば、Ｕ字状やコ字状としてもよい。
　これによって、清掃用シート１００をＹ方向、すなわち清掃用シート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、動かす方向側に凹状の形状となるように非エンボス部２が形成されているため、当該凹状の部分にごみが溜まり、ごみの捕集性を高めることができる。

　なお、非エンボス部２……は、清掃用シート１００の長辺と平行な方向に動かして清掃を行うことを念頭に、矩形状の清掃用シート１００の短辺に向いた凹状の形状となるように形成してもよい。

　非エンボス部２……の大きさとしては、Ｘ方向40ｍｍから70ｍｍ、好ましくは50ｍｍから60ｍｍ、Ｙ方向30ｍｍから60ｍｍ、好ましくは40ｍｍから50ｍｍに形成される。

　非エンボス部２……は、図１に示すように列ごとにＸ方向の位置がずれ、互い違いとなるように配置されている。これによって、清掃用シート１００をＹ方向、すなわち清掃用シート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、床面を隙間なく非エンボス部２……が通過することとなり、ごみの捕集性を高めることができる。

　なお、非エンボス部２……は、清掃用シート１００の長辺と平行な方向に動かして清掃を行うことを念頭に、清掃用シート１００の短辺と平行な多列状に、互い違いに配置することも可能である。

（清掃用シートの製造方法）
　次に、清掃用シート１００の製造方法について説明する。

　清掃用シート１００は、所定の過程を経て形成された複数枚の原紙がプライ加工されて形成されたシートに対し、以下のようにしてエンボス加工を施すことによって形成される。
　なお、エンボス加工以外の工程については、公知の任意の方法を使用可能であるため、説明を省略する。

　本実施形態においては、エンボス加工工程としてヒートエンボス加工を用いる。具体的には、温度８０℃から１３０℃、好ましくは９０℃から１１０℃、エンボス圧０．２ＭＰａから１．０ＭＰａ、エンボスロールスピード３０から５０ｍ／分という条件下で、エンボス加工がなされる。
　上記温度でヒートエンボス加工を行うことによって、繊維を固着させずに起毛を残す加工が施される。温度を上げ過ぎると繊維がロール側へ融着し、転写時に剥がれない又は起毛部の毛羽逆立ちという操業状態につながる。
　また、上記エンボス圧でヒートエンボス加工を行うことによってエンボスの輪郭の際立ちが明確となる。エンボス圧が低いと不明瞭なエンボスとなり、エンボス圧が高すぎるとシートに切れ目が生じたりロールが傷んだりする原因となる。
　また、上記エンボスロールスピードはエンボスの当り状況をみて増減される。
　なお、エンボス加工は、必ずしもエンボスロールによって行われる必要はなく、平版プレートによって行われてもよい。この場合、０．５秒～２．０秒間の圧縮が行われることが好ましい。

　なお、エンボス加工工程においては、必ずしもヒートエンボス加工が行われる必要はなく、圧力のみによるエンボス加工によることも可能である。

　本実施形態においては、図４に示したエンボスロールＥＲ１を用いてエンボス加工が行われる。これによって、図５に示した従来のエンボスロールＥＲ２を用いてエンボス加工を行う場合と異なり、片面圧縮部１４……を形成することができる。具体的には、以下の通りである。

　清掃用シート１００のエンボス加工に用いられるエンボスロールＥＲ１は、図４に示すように、大部分において上部ロールＥＲ１１の凹凸と下部ロールＥＲ１２の凹凸とが、大きな隙間が生じずに組み合わさるように形成されているが、上部ロールＥＲ１１の凸エンボス１１……に形成される片面圧縮部１４……に対応する部分には凹部が形成され、当該部分については、上部ロールＥＲ１１と下部ロールＥＲ１２とが組み合わさらず、上部ロールＥＲ１１とシートとの間に間隙が生じるように形成されている。これによって、当該部分についてはシートの上面側が圧縮されず非圧縮面１４１……となり、片面圧縮部１４……が形成されることとなる。
　また、下部ロールＥＲ１２の凹エンボス１２……に形成される片面圧縮部１４……に対応する部分には凹部が形成され、当該部分については、上部ロールＥＲ１１と下部ロールＥＲ１２とが組み合わさらず、下部ロールＥＲ１２とシートとの間に間隙が生じるように形成されている。これによって、当該部分についてはシートの下面側が圧縮されず非圧縮面１４１……となり、片面圧縮部１４……が形成されることとなる。
　なお、片面圧縮部１４……の非圧縮面１４１……側については、必ずしも全く圧縮されない場合に限られず、起毛が残存する程度に軽度に圧縮されてもよい。

　また、エンボスロールＥＲ１は、上部ロールＥＲ１１及び下部ロールＥＲ１２の、非エンボス部２……に対応する部分には、共に凹部が形成され、上部ロールＥＲ１１と下部ロールＥＲ１２とが組み合わさらず、当該部分については、上部ロールＥＲ１１とシートとの間及び下部ロールＥＲ１２とシートとの間に間隙が生じるように形成されている。これによって、当該部分については、シートの上面側、下面側のいずれも圧縮されず、非エンボス部２が形成される。なお、非エンボス部２……の両面についても、必ずしも全く圧縮されない場合に限られず、起毛が残存する程度に軽度に圧縮されてもよい。

（実施形態の効果）
　本実施形態によれば、エンボス加工によってシートに凹凸を形成しつつ、非圧縮面１４１……において起毛を残存させることができる。これによって、ごみの捕集性、特に起毛と絡み易い毛髪や繊維埃等の捕集性を向上させることができる。
　また、清掃の際に床面等に接することとなる凸エンボス１１……及び凹エンボス１２……の両者に起毛が残存した非圧縮面１４１……が形成されることから、いずれの面を用いて清掃を行った場合においても、ごみの捕集性を向上させることができる。
　また、非圧縮面１４１……は上部平面部１１１……の中央部に形成され、上部平面部１１１……の端部は、両面から圧縮されている。また、非圧縮面１４１……は下部平面部１２１……の中央部に形成され、下部平面部１２１……の端部は、両面から圧縮されている。これによって、非圧縮面１４１……を形成しつつ、凸エンボス１１……及び凹エンボス１２……の形状を明確なものとすることができる。また、凸エンボス１１……又は凹エンボス１２……の平面部の両面から圧縮された端部によって、砂塵やハウスダストといった微細なごみに対する捕集性も高めることができる。
　また、凸エンボス１１……及び凹エンボス１２……によって、清掃用シート１００の両面側に、凸状のエンボスが形成されることから、シートの嵩や厚みの向上等のエンボス加工の効果を高めることができる。
　また、凸エンボス１１……と、凹エンボス１２……とが、Ｘ方向及びＹ方向のいずれにおいても交互に並ぶように互い違いに配置されることから、規則的に非圧縮面１４１……が配置されることとなり、ごみの捕集性を向上させることができる。

　また、本実施形態によれば、清掃用シート１００には非エンボス部２……が形成されており、非エンボス部２……において、広範囲に亘って起毛が残存しているため、ごみの捕集性、特に起毛と絡み易い髪の毛や繊維埃等の捕集性をさらに向上させることができる。
　また、非エンボス部２……が、清掃用シート１００の長辺と略平行な列状に配置されていることをから、清掃用シート１００を長辺と垂直な方向に動かして清掃を行った際に、広範囲に亘って、非エンボス部２……による清掃を行うことができる。
　また、非エンボス部２……は、多列状に互い違いに並ぶように配置されていることから、清掃用シート１００を長辺と垂直な方向に動かして清掃を行った際に、床面を隙間なく非エンボス部２……が通過することとなり、ごみの捕集性を向上させることができる。
　また、非エンボス部２……は、平面視において、清掃用シート１００の長辺に向けて凹状となる形状に形成されていることから、清掃用シート１００を長辺と垂直な方向に動かして清掃を行った場合に、動かす方向側に向いて凹状の形状となるように非エンボス部２……が形成されていることとなり、当該凹状の部分にごみが溜まり、ごみの捕集性を高めることができる

　本発明は、清掃用シートの製造分野において好適に利用できる。

１００　清掃用シート
１　エンボス部
１１　凸エンボス
１１１　上部平面部（平面部）
１２　凹エンボス
１２１　下部平面部（平面部）
１４　片面圧縮部
１４１　非圧縮面
１５　両面圧縮部
２　非エンボス部

Claims (12)

1. 　シートが厚み方向に圧縮されたエンボス部を備える清掃用シートであって、
   　前記エンボス部は、清掃用シートの両面側が圧縮された両面圧縮部と、片面側が圧縮され、非圧縮面が備えられた片面圧縮部と、
   　を備えることを特徴とする清掃用シート。
2. 　前記エンボス部は、前記清掃用シートの一の面側に凸となる凸エンボスを備え、
   　前記凸エンボスに、前記一の面の他面側が圧縮され、前記一の面側に前記非圧縮面が備えられた前記片面圧縮部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
3. 　前記凸エンボスは平面部を有し、
   　当該平面部には、その中央に前記片面圧縮部が形成され、当該片面圧縮部を取り囲んで前記両面圧縮部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の清掃用シート。
4. 　前記エンボス部は、前記清掃用シートの前記他面側に凸となる凹エンボスを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の清掃用シート。
5. 　前記凹エンボスに、前記一の面側が圧縮され、前記他面側に前記非圧縮面が備えられた前記片面圧縮部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の清掃用シート。
6. 　前記凹エンボスは平面部を有し、
   　当該平面部には、その中央に前記片面圧縮部が形成され、当該片面圧縮部を取り囲んで前記両面圧縮部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の清掃用シート。
7. 　前記清掃用シートは矩形状に形成され、前記凸エンボスと、前記凹エンボスと、は前記清掃用シートの長手方向と、短手方向と、のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の清掃用シート。
8. 　前記エンボス部が形成されていない非エンボス部を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の清掃用シート。
9. 　前記清掃用シートは矩形状に形成され、複数の前記非エンボス部が、前記清掃用シートのいずれかの辺に沿った列状に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の清掃用シート。
10. 　前記非エンボス部は多列状に配置され、各列に配置された前記非エンボス部は、互い違いに並ぶように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の清掃用シート。
11. 　シートの両面側から圧力を加えることによって前記両面圧縮部を形成し、シートの片面側から圧力を加えることによって前記片面圧縮部を形成することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法。
12. 　圧力と同時に熱を加えることを特徴とする請求項１１に記載の清掃用シートの製造方法。

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