JP2001009841A - インサート成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数のインサートを短時間で金型内にインサートし、成形サ
イクルの短縮が可能で、簡易な構造の金型を用い、インサートが成
形時の樹脂の圧力で移動せず、気密性が高く、貫通部の生
じないインサート成形品も成形できる成形方法、成形品を提
供する。 【解決手段】複数のインサート(2)を有するインサート成形品(1)の
製造で、予め複数のインサート(2)が接合部(4)を介して、相隣
るインサートの間に設けられた保持部(3)により一体化された
インサート整列体(5)を該金型へセットし、保持部(3)が金型(8)に
設けられた固定部(10)にて所定の位置に保持され、複数
のインサート(2)の所定部分がインサートされるよう樹脂(9)をインサー
ト整列体(5)を挟み、固定部(10)と反対側の金型キャヒ゛ティに
注入し、得られた原インサート成形品(1')から該接合部にて該
保持部を樹脂の不注入側から除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のインサート
を有するインサート成形品の製造方法に関する。詳しく
は、複数のインサートと、接合部を介して相隣るインサ
ートを接合する保持部からなるインサート整列体を使用
し、樹脂を注入してインサート成形し、成形後に保持部
を取り除くことによるインサート成形品の製造方法、及
び該製造方法により得られるインサート成形品、特に電
気・電子部品用コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】機能または材質の異なる部分を樹脂成形
品と一体化する場合には、この部分を予め射出成形など
で作成してある成形品に接着、かしめ、溶着等で接合す
る方法と、あらかじめ機能または材質の異なる部分を金
型に挿入し、樹脂を金型に注入して接合する方法とがあ
る。前者の場合は接合面の密着性、気密性に問題が発生
する場合が多く、これを解決するために、予め一体化す
る部分の表面をプライマー処理、活性化処理などするこ
とが必要になり、２次加工コストの負担が大きくなる。
後者の場合は、樹脂成形品を成形する際に、一体化する
部分（インサート）を金型内に挿入する工程が余分に必
要であり、成形サイクルが長くなることで生産性が低下
する。さらに、インサートが複数、特に多数になる場
合、一度に金型内に挿入することが困難で、成形サイク
ルがさらに長くなる。なおかつ、金型内で複数のインサ
ートを保持するために複雑な構造の金型を必要とし、往
々にして、得られた成形品内でインサートが、成形時の
樹脂の圧力により移動したり、互いに接触するといった
不具合が発生した。

【０００３】このような複数のインサートを必要とする
インサート成形は、電気・電子部品のコネクタ等を成形
する際に行われており、これまで、フープ成形のよう
に、インサートをキャリアストリップによりつなぎ合わ
せて一体化したものを用いてインサート成形し、成形後
キャリアストリップを切断することにより、複数のイン
サートを独立させることが行われていた（特開平１０−
２１７２５３号公報）。しかしながら、この方法では複
雑な形状のインサートには対応が困難であった。また、
予め複数のインサートをつなぎ合わせるためにインサー
ト成形し、これを金型内に挿入することで、インサート
を保持するための構造を単純化するということが行われ
ていた。しかしながら、この方法では、予めインサート
を一体化する工程が必要であり、加工費がかさんだり、
一体化したインサートと成形品の界面の気密不良が発生
すると言った問題があった。また、複数のインサートを
ブリッジにより接続された形に一体成形したインサート
を用いてインサート成形し、その後ブリッジを打ち抜き
加工などにより切断することにより、複数のインサート
が独立した形でインサート成形されたインサート成形品
を製造する方法がある。この場合、インサートのブリッ
ジ部分を固定側金型及び移動側金型で挟み込む形で金型
内に保持し、インサート成形する事が一般的である。こ
うすることで、ブリッジ部分には樹脂がなく、貫通部が
形成されるため、プレス機によりブリッジ部分を打ち抜
き加工することにより切断することが可能である。しか
しながら、この場合、貫通部が形成されてしまうので、
貫通部を有していてもよい成形品に限定するか、または
貫通部を樹脂で埋め直す必要があるなどの問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複数
のインサートを短時間で金型内にインサートし、成形サ
イクルの短縮が可能で、簡易な構造の金型を使用し、イ
ンサートが成形時の樹脂の圧力により移動せず、気密性
が高く、貫通部の生じないインサート成形品も成形でき
る成形方法、及びそれによる成形品を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、多数のイ
ンサートの間に保持部を点状に接合させたインサート整
列体を使用し、保持部を直角に折り曲げ、該保持部を金
型の固定用溝に挿入して保持し、樹脂をインサート整列
体の上面から注入し、成形後に保持部を樹脂の注入され
ていない側から取り除くことにより、上記目的を達成で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明の第１は、複数のインサー
ト（２）を有するインサート成形品（１）の製造におい
て、予め複数のインサート（２）が、接合部（４）を介
して、相隣るインサートの間に設けられた保持部（３）
により一体化されたインサート整列体（５）を金型
（８）へセットし、保持部（３）が金型（８）に設けら
れた固定部（10）において所定の位置に保持され、複数
のインサート（２）の所定部分がインサートされるよう
に樹脂（９）を、金型キャビティに注入した後、得られ
た原インサート成形品（1'）から接合部（４）において
保持部（３）を取り除くことを特徴とするインサート成
形品の製造方法を提供する。本発明の第２は、接合部
（４）が、インサート（２）に対して、実質的に点状、
細板状又は薄肉状で接合されていることを特徴とする本
発明の第１に記載のインサート成形品の製造方法を提供
する。本発明の第３は、インサート整列体（５）を挟ん
で、固定部（10）と反対側の金型キャビティに樹脂が注
入されることを特徴とする本発明の第１に記載のインサ
ート成形品の製造方法を提供する。本発明の第４は、保
持部（３）の固定部（10）に保持された側には、樹脂が
実質的に注入されず、原インサート成形品（1'）から保
持部（３）を取り除く際に、樹脂の注入されていない側
から取り除くことを特徴とする本発明の第３に記載のイ
ンサート成形品の製造方法を提供する。本発明の第５
は、保持部（３）がインサート（２）に対し、接合部
（４）において、直角に折り曲げ加工され、折り曲げ部
を固定部（10）に設けられた溝に挿入して保持すること
を特徴とする本発明の第２に記載のインサート成形品の
製造方法を提供する。本発明の第６は、保持部（３）
が、固定部（10）に係合して保持され、金型（８）に対
してバネ効果をもたらす形状に加工されている事を特徴
とする本発明の第１に記載のインサート成形品の製造方
法を提供する。本発明の第７は、金型（８）が、保持部
（３）を取り除く手段（６）、及び該取り除かれた保持
部（３）を金型（８）から離脱させる手段（７）を有す
ることを特徴とする、本発明の第１から３のいずれかに
記載のインサート成形品の製造方法を提供する。本発明
の第８は、取り除く手段（６）及び離脱させる手段
（７）が、金型（８）に設けられた、それぞれ、インサ
ート成形品突き出しピン及び保持部突き出しピンである
ことを特徴とする本発明の第７に記載のインサート成形
品の製造方法を提供する。本発明の第９は、インサート
整列体（５）が金属製である本発明の第１または２に記
載のインサート成形品の製造方法を提供する。本発明の
第１０は、本発明の第１〜９に記載の製造方法により製
造されたインサート成形品を提供する。本発明の第１１
は、本発明の第１〜９に記載の製造方法により製造さ
れ、金属製インサートの表面の一部が露出した電気・電
子部品用コネクタを提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】初めに本発明を図面により説明す
る。図１（ｃ）は、本発明に係るインサート整列体５の
一例である。インサート整列体５は、複数のインサート
２、相隣るインサート２の間に設けられた保持部３、及
びインサート２と保持部３を接合する接合部４が一体的
に設けられたものである。インサート整列体５の材質
は、目的により種々の材質が使用できるが、金属である
とインサート整列体５の作成の容易さ、保持部３の耐熱
性、保持部３を取り除く際の加工の容易さがある。電気
・電子部品のコネクタ等では、金属が使用される。図１
（ａ）に示すような金属製インサート整列体５は、例え
ば、金属板を打ち抜き加工等により、所望の形状及び間
隔でインサート２と保持部３及び接合部４が一体となっ
て形成される。次に、図１（ｂ）に示すように、必要で
あれば保持部３の端部を折り畳んだ上で、図１（ｃ）に
示すように、保持部３をインサート２に対してほぼ直角
に折り曲げる。

【０００８】このようにして得られた金属製インサート
整列体５は、例えば図２に示すように、下金型８’の上
にセットされ、金型の固定部１０において保持部３が所
定の位置に保持される。図２では、固定部１０が下金型
８’に設けられた溝１０’であり、溝１０’の中に保持
部３が挿入されて保持される。上記において「ほぼ直角
に折り曲げる」とは、所定の幅の溝１０’の中に保持部
３が容易に挿入され、保持されるに必要な角度に折り曲
げることをいう。次に、樹脂を金型キャビティに注入す
るが、樹脂をインサート整列体５を挟んで、固定部１０
と反対側の金型キャビティ（図２ではインサート整列体
５と上金型８”との間の全面）に注入して、インサート
２を所定の形状にインサート成形する。この時、電気・
電子部品用コネクタではインサート２の下面には樹脂が
注入されず、金属表面が露出されていてもよく、露出面
が導電面となる。また、用途によっては、インサート２
の下面にも樹脂が充填されてもよいが、この場合にはイ
ンサートは保持部３により下金型８’から浮かせて、樹
脂が回り込める空間を持たせるようにする。一方、保持
部３の固定部１０に保持された側には、樹脂が実質的に
注入されず、原インサート成形品１’から保持部３を取
り除く際に、樹脂の注入されていない側から取り除くこ
とができる。上記において「樹脂が実質的に注入されて
いない」とは、保持部３の取り除き側は樹脂で、通常
は、覆われないが、取り除く操作に影響がない程度に少
量の樹脂が回り込んでいても構わないことをいう。な
お、保持部３の固定部１０に保持された側と反対側に
は、樹脂が注入される。

【０００９】このようにして得られた原インサート成形
品１’から接合部４と保持部３を取り除くことにより、
複数のインサート２を有するインサート成形品１を得る
ことができる。図３では、成形後に接合部４を含めて保
持部３をねじって取り除く例が示されている。取り除く
ためには、保持部３に、図４（ａ）に示すように円形等
の孔を開けたり、図４（ｂ）に示すようにブリッジ状に
して、孔等を爪で引っかけて保持部３を取り除くことが
できる。上記のような、ねじり取り、折り取り、引っか
け取り、又は切り取りを行えるものを取り除き手段６と
し、取り除き手段６は金型の適当なところに設けられて
インサート成形品１の離型時に保持部３を取り除いた
り、原インサート成形品１’を離型後に取り除き手段６
を有する治具などにより取り除いたりすることができ
る。

【００１０】図５は、本発明に係るインサート整列体５
の他の一例である。インサート整列体５の保持部３の両
端部には係合部３’及び３”が設けられている。上記の
インサート整列体５は、図６（ａ）及び図６（ａ’）に
示すように、下金型８’の固定部１０の固定爪１１’及
び１１”の間に保持部３の係合部３’及び３”が挿入さ
れて保持され、樹脂が注入される。なお、図６（ａ）
は、樹脂が注入されて得られた原インサート成形品１’
のインサートと直角の断面図であり、上金型８”が上に
移動した（図示されない）状態を示す。図６（ａ’）
は、図６（ａ）において、保持部３のインサート２と平
行方向の断面図である。したがって、保持部３は、イン
サート２と同一平面にすることもできる。また、保持部
３を湾曲させて、固定爪１１’及び１１”の間に係合部
３’及び３”が挿入され、保持部３が下金型８’に、必
要であればバネ効果を持たせて、保持されるようにする
こともできる。インサート成形後、図６（ｂ）に示すよ
うに、取り除き手段６（例えばエジェクタピン（６’）
によりインサート成形品１を突き出して離型させるが、
突き出す力で接合部４を破断して保持部３を取り除くこ
とができる。保持部３は、固定爪１１’及び１１”の間
に係合部３’及び３”が挿入されているので、下金型
８’に残るが、図６（ｃ）に示すように、離脱手段７
（例えばエジェクタピン（７’））により突き出されて
下金型８’から取り去られる。

【００１１】図７（ａ）は、本発明に係るインサート整
列体５の更に他の一例である。図７（ｂ）は保持部３と
接合部４の拡大図を示す。インサート整列体５の保持部
３はドーナツ型円板状であり、内円周上には係合部３’
が複数設けられており、外円周上には接合部４が設けら
れている。上記のインサート整列体５は、図８（ａ）に
示すように、下金型８’の頭部を有する固定柱１２にド
ーナツ型円板状の保持部３が押し込まれ、係合部３’が
下金型８’と固定柱１２の頭部との間に挿入され、保持
部３が保持される。なお、図８（ａ）は、樹脂が注入さ
れて得られた原インサート成形品１’のインサートと直
角の断面図であり、上金型８”が上に移動した（図示さ
れない）状態を示す。したがって、保持部３は、インサ
ート２と同一平面にすることができる。この場合、保持
部３の係合部３’を下方に変形させて、係合部３’を固
定柱１２の頭部の下に押し込み、保持部３が下金型８’
に対してバネ効果を持たせて保持させるようにすること
もできる。インサート成形後、図８（ｂ）に示すよう
に、取り除き手段６（例えばエジェクタピン（６’））
によりインサート成形品を離型させると同時に、押し出
す力で接合部を破断して保持部３を取り除くことができ
る。係合部３’が頭部の下に挿入された保持部３は下金
型８’に残るが、図８（ｃ）に示すように、離脱手段７
（例えばエジェクタピン（７’））により下金型８’か
ら取り除かれる。また、保持部３のバネ効果は、インサ
ート整列体５を金型に対して確実に保持するとともに、
残った保持部３を離脱手段７により容易に取り去るよう
に働く。

【００１２】上記において、複数のインサート２の数
は、２以上であれば特に制限はないが、例えば、１００
等のような多数のインサートを設けることも可能であ
る。複数のインサート２は、所望の形状に曲げ加工など
を施した後、金型内にセットすることもできる。複数の
インサート２は、それぞれ別の形状をしていてもよい。
相隣る２つのインサート２の間に設けられる保持部３
は、１箇所であっても、複数箇所であってもよい。ま
た、別の態様としては、インサート整列体５を金型のあ
る場所にセットし、別の種類のインサート整列体５を同
じ金型の別の場所にセットして、インサート成形を行う
こともできる。これにより多種類のインサートを多数設
けたインサート成形品を成形することができる。

【００１３】接合部４は、必要に応じて、原インサート
成形品１’から保持部３を取り除くことが容易に行える
ような設計とする事が望ましい。すなわち、接合部４
が、インサート整列体５を金型８内へ挿入する際にはイ
ンサート整列体５から外れないような強度を有し、取り
除く際には保持部３が取り除き易いような強度を有する
ことが望ましい。そのために、例えば、接合部４の厚み
を、インサート２の厚みの８０％以下、好ましくは８０
％から２０％になるように部分的に厚みを薄くして接合
する方法、保持部３とインサート２の接合部４の幅を２
ｍｍ以下として点状もしくは細板状に接合する方法など
が挙げられる。なお、保持部３を取り除いた時、インサ
ート２の接合部４が接合していた境界が出っ張って、コ
ネクタとして他の端子にはめ込む際等に、不具合を生じ
ない場所、及び形状、厚さに接合部４と保持部３を設け
る。

【００１４】保持部３の形状は、保持部３が金型８に設
けられた固定部１０において所定の位置に保持される機
構によって決められる。上記のように、保持部３の厚み
は、接合部４の厚みより大きいことが望ましい。保持部
の厚みが薄すぎると、成形後にインサートから保持部を
取り除く際に、原インサート成形品１’からうまく取り
除かれずに成形品１に残ってしまう事がある。

【００１５】このような保持部３を設け、金型８に保持
部３の形状に応じた固定部を設けることにより、得られ
るインサート成形品は、貫通孔を設けるといった形状的
な制約を受けることなく、プレス機のような特別な機械
工具の必要もなく、簡便に２個以上のインサートをもつ
インサート成形品を製造する事が可能となる。

【００１６】インサートとして金属を使用する場合は、
インサートは金属母材のみ、あるいは金属母材に鍍金を
したものでもよい。上記金属母材としては、電導性の高
い金属であれば特に制限はないが、銅系、黄銅系、銀
系、金系、アルミニウム系等が挙げられ、鍍金材質とし
てはスズ、ニッケル、金、銀等が挙げられる。

【００１７】インサート成形に使用する樹脂の種類は特
に問わないが、熱硬化性であっても熱可塑性であっても
構わない。熱可塑性樹脂としては、通常の射出成形が可
能なものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンのようなオレフィン系樹脂、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、ＰＭＭＡなどのアクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、ポ
リアミド、ポリアセタール、ポリカーボネイト、変性ポ
リフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレ
フタレート樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリ
レート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポ
リエーテルエーテルケトン、液晶性ポリマー、テトラフ
ルオロエチレンなどの各種熱可塑性エラストマー等が挙
げられる。また、これらを主成分として、共重合可能な
モノマーにより変性してあっても構わない。また、これ
らの１種以上を混合または併用しても構わない。その中
でも、インサート成形に適したものとしては、ポリブチ
レンテレフタレート、液晶性ポリマー、ポリフェニレン
スルフィドなどを挙げることが出来る。熱硬化性樹脂と
しては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹
脂、メラミン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、不飽
和ポリエステル系樹脂等が挙げられる。

【００１８】これら樹脂には、用途や目的に応じて必要
な特性を付与する為に、公知の、各種添加剤を配合する
事が出来る。例えば熱安定剤、酸化防止剤、核剤、可塑
剤、潤滑剤、離型剤、乳化剤、顔料、光沢剤、難燃剤、
静電防止剤、発泡剤、補強剤、無機または有機充填剤等
を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することがで
きる。耐熱性及び機械的強度等をアップする目的で、無
機及び／又は有機の充填材を配合した樹脂を用いること
ができる。好適な充填材としては、ガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム、アス
ベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ素、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフ
ィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マ
イカ、雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルパル
ジャイト、ウォラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、ケ
イ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウ
ム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石こう、ガラス
ビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン、石英、石英
ガラス等の強化充填材を挙げることができる。これらは
中空であってもよく、２種以上を併用することもでき、
必要により、シラン系、チタン系等のカップリング剤で
予備処理して使用することができる。また、難燃性を付
与するために、ハロゲン系やりん系などの難燃剤、３酸
化アンチモンや５酸化アンチモンなどの難燃助剤、ドリ
ッピング防止剤としてのフッ素系樹脂などを単独もしく
は併用して使用する事が出来る。

【００１９】インサート成形法としては、射出インサー
ト成形など従来の方法が使用できる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施
例１（図１〜３参照）は、複数のインサートの間に接合
部を介し保持部を設けて一体化したインサート整列体の
接合部を、先端部を折り畳んだ後、インサートに対して
ほぼ直角に曲げ加工を施した例である。インサートは、
幅３ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの銅製端子を用いた。インサ
ートは３個が平面状に平行に整列されている。相隣るイ
ンサート間の距離は４ｍｍである。相隣るインサートの
間には、接合部を介して保持部が設けられる。保持部
は、長さ８ｍｍ、幅３ｍｍであり、折り畳まれた後、イ
ンサートに直角に折り曲げられ、溝に挿入される長さは
５ｍｍである。接合部は、厚さ０．５ｍｍで、接合幅１
ｍｍである。このようなインサート整列体を６０℃に温
調した金型に挿入設置し、ポリブチレンテレフタレート
樹脂ジュラネックス^TM３３１６（ポリプラスチックス株
式会社製）をシリンダ設定温度２５０℃で溶融したもの
を注入し、射出成形によりコネクタをインサート成形す
る。保持部は、金型の溝に挿入後、折り畳んだ先端部の
ばね効果により、溝に挿入しても、通常の操作では溝か
ら外れないので、インサート整列体をセットする際に、
インサートの抜け落ちや浮き上がりが生じることなく、
成形が行える。インサート成形後、金型からインサート
成形品を取り出し、保持部を手で折り取る事により、不
要な部分を成形品に残すことなく、複数のインサートを
もつインサート成形品を得ることができる。

【００２１】実施例２（図５〜６参照）では、インサー
ト整列体は、金型に設けられた固定部に接合部を横にス
ライドしながら挿入する事により保持された後、樹脂で
インサート成形される。インサート成形後、原インサー
ト成形品の保持部が金型に保持された状態で、まずエジ
ェクタピン６’（取り除き手段６）がインサート成形品
を突き出す。その際に、インサートから保持部が接合部
の個所で切断されてインサート成形品が取出される。そ
の後、エジェクタピン７’（離脱手段７）を突き出す事
により固定部に残っている保持部が取り外される。この
方式では、成形後の保持部の取り除きが自動的に行われ
るため、後処理工程が必要無くなる。

【００２２】実施例３（図７〜８参照）は、保持部とし
てドーナツ状円板を使用したインサート整列体の例であ
る。ドーナツ状円板の内側にはバネ効果を有する係合部
（スナップ）が４箇所設けられている。ドーナツ状円板
の保持部は金型に設けられた頭部を有する固定柱に押し
込まれて保持される。なお、固定柱の頭部の頂部は、保
持部がはめやすいように、角面取りをしてテーパ状に加
工されてあったほうがよい。樹脂は、インサート整列体
の上面全体に注入されるので、ドーナツ状円板の保持部
の上面にも注入されるが、樹脂注型後、離型する際に
は、保持部が金型側に残るので、従来技術のようにプレ
ス機で打ち抜いたりする必要がないので、貫通部を生じ
ることがない。この場合、エジェクタピン７’（離脱手
段７）は、固定柱を取り巻く形の円筒形のスリーブとす
ることで、保持部を固定部から外しやすくしている。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、多数のインサートを容
易に金型内にインサートし、インサートが成形時の樹脂
の圧力により移動せず、成形後、保持部を取り除くこと
が容易であり、成形サイクルの短縮が可能である。本発
明のインサート成形品は貫通部を生じないので、種々の
形状のインサート成形品が製造可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本発明に係るインサート整列体
の一例の斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のイ
ンサート部を折り畳んだ状態を示す図である。図１
（ｃ）は、図１（ｂ）の折り畳んだインサート部を直角
に折り曲げた状態を示す図である。

【図２】図２は、本発明に係るインサート整列体が金型
にセットされたインサート長さ方向の断面図である。

【図３】図３は、本発明に係る原インサート成形品の斜
視図である。

【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るインサ
ート整列体の他の例の斜視図である。

【図５】図５は、本発明に係るインサート整列体の他の
例の斜視図である。

【図６】図６（ａ）は、本発明に係る原インサート成形
品と金型の関係を示す、インサートの幅方向の断面図で
ある。図６（ａ’）は、図６（ａ）において、保持部３
のインサートと平行方向の断面図である。図６（ｂ）
は、インサート成形品が離型される状態を示す図であ
る。図６（ｃ）は、離型後、保持部が取り去られる状態
を示す図である。

【図７】図７（ａ）は、本発明に係るインサート整列体
の他の例の斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の
保持部の拡大斜視図である。

【図８】図８（ａ）は、本発明に係る原インサート成形
品と金型の関係を示す、インサートの幅方向の断面図で
ある。図８（ｂ）は、インサート成形品が離型される状
態を示す図である。図８（ｃ）は、離型後、保持部が取
り去られる状態を示す図である。

【符号の説明】

１ インサート成形品 １’原インサート成形品 ２ インサート ３ 保持部 ３’、３”係合部 ４ 接合部 ５ インサート整列体 ６ 取り除き手段 ６’エジェクタピン ７ 離脱手段 ７’エジェクタピン ８ 金型 ８’下金型 ８”上金型 ９ 樹脂 １０ 固定部 １０’溝 １１’、１１”固定爪 １２ 固定柱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA04 AA11 AA25 AD03 AD27 AD35 AH33 AH34 CA11 CB01 CB12 CB20 CK41 CM02 CQ01 CQ05 4F206 AA25 AD03 AD27 AD35 AH33 AH34 JA07 JB12 JB20 JF05 JN41 JQ81 5E063 JB10

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のインサート（２）を有するインサ
   ート成形品（１）の製造において、予め複数のインサー
   ト（２）が、接合部（４）を介して、相隣るインサート
   の間に設けられた保持部（３）により一体化されたイン
   サート整列体（５）を金型（８）へセットし、保持部
   （３）が金型（８）に設けられた固定部（10）において
   所定の位置に保持され、複数のインサート（２）の所定
   部分がインサートされるように樹脂（９）を、金型キャ
   ビティに注入した後、得られた原インサート成形品
   （1'）から接合部（４）において保持部（３）を取り除
   くことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 接合部（４）が、インサート（２）に対
   して、実質的に点状、細板状又は薄肉状で接合されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形品
   の製造方法。
3. 【請求項３】 インサート整列体（５）を挟んで、固定
   部（10）と反対側の金型キャビティに樹脂が注入される
   ことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形品の
   製造方法。
4. 【請求項４】 保持部（３）の固定部（10）に保持され
   た側には、樹脂が実質的に注入されず、原インサート成
   形品（1'）から保持部（３）を取り除く際に、樹脂の注
   入されていない側から取り除くことを特徴とする請求項
   ３に記載のインサート成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 保持部（３）がインサート（２）に対
   し、接合部（４）において、直角に折り曲げ加工され、
   折り曲げ部を固定部（10）に設けられた溝に挿入して保
   持することを特徴とする請求項２に記載のインサート成
   形品の製造方法。
6. 【請求項６】 保持部（３）が、固定部（10）に係合し
   て保持され、金型（８）に対してバネ効果をもたらす形
   状に加工されている事を特徴とする請求項１に記載のイ
   ンサート成形品の製造方法。
7. 【請求項７】 金型（８）が、保持部（３）を取り除く
   手段（６）、及び該取り除かれた保持部（３）を金型
   （８）から離脱させる手段（７）を有することを特徴と
   する、請求項１から３のいずれかに記載のインサート成
   形品の製造方法。
8. 【請求項８】 取り除く手段（６）及び離脱させる手段
   （７）が、金型（８）に設けられた、それぞれ、インサ
   ート成形品突き出しピン及び保持部突き出しピンである
   ことを特徴とする請求項７に記載のインサート成形品の
   製造方法。
9. 【請求項９】 インサート整列体（５）が金属製である
   請求項１または２に記載のインサート成形品の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９に記載の製造方法により
    製造されたインサート成形品。
11. 【請求項１１】 請求項１〜９に記載の製造方法により
    製造され、金属製インサートの表面の一部が露出した電
    気・電子部品用コネクタ。