WO2016159408A1

WO2016159408A1 - 사출성형 방법

Info

Publication number: WO2016159408A1
Application number: PCT/KR2015/003220
Authority: WO
Inventors: 유정호; 김양욱; 손정현; 장영훈; 김영근
Original assignee: 대우전자부품(주)
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-10-06

Abstract

본 발명은 사출성형에 관한 것으로, 다수개의 인서트가 소정 모양으로 배치 된 상태로 수지의 경화에 의하여 고정된 선몰딩이 준비되는 선몰딩준비단계와, 선 몰딩이 금형에 삽입되는 선몰딩장착단계와, 금형 내부로 사출재료가 사출되어 금형 내부를 채우는 사출단계를 포함하며, 인서트가 선몰딩에 고정된 상태로 금형에 안 착되므로, 인서트의 위치가 틀어져 발생되는 불량을 방지할 수 있으며, 금형 내측 에 안착될 다수개의 인서트가 선몰딩에 의하여 최소화되므로, 작업시간이 최소화 되며, 사출시 인서트와 사출재료간의 열전달로 인하여 인서트와 접촉한 사출재료가 경화되어 발생되는 내부 핀홀 및 미성형이 방지되는 효과가 있는 사출성형 방법을 제공한다.

Description

사출성형 방법

본 발명은 사출성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수개의 인서트가 하나로 묶여져 선몰딩을 형성하고, 선몰딩이 금형에 장착되므로, 인서트 사출의 작업효율이 상승되는 사출성형 방법에 관한 것이다.

사출은 성형재료를 가소화시켜 특정형상의 금형 안으로 압력을 가하여 밀어 넣는 것을 의미하며, 사출성형이란 사출을 통하여 금형의 형상과 동일한 사출품을 얻는 것을 일컫는다.

인서트 사출은 성형재료 외의 부품인 인서트를 금형 내부에 안착시킨 후, 사 출함으로써, 사출품에 인서트가 적정위치에 형성되도록 하는 사출방법이다.

인서트 사출의 경우 적정위치에 볼트와 체결되기 위한 너트 또는 전기적 접 촉이 필요한 단자 등을 추가적 작업 없이 사출품에 형성 가능하므로, 그 효율성이 높다.

그러나, 인서트 사출은 작업자가 수작업으로 금형에 인서트를 안착시키는 공 정으로 이루어졌기 때문에 인서트의 수가 많거나, 인서트 프레임의 꺾임 및 층이 많을수록 안착시간이 증가되었고, 그로 인하여 작업자의 안전이 위협받게 되는 아쉬움이 있었다.

[선행기술문헌]

(특허문헌 1) 대한민국 등록특허공보 제10-0423179호(2004.07.27.)

이에 상기와 같은 점을 감안하여 발명된 본 발명의 목적은, 다수개의 인서트가 금형 내부의 적정위치에 놓여질 수 있도록 일체로 고정하는 선몰딩을 제작하고, 선몰딩을 금형 내부에 안착하여 인서트 사출을 함으로써, 인서트 되는 부품의 개 수, 형상에 제한 됨이 없이 빠른 인서트 사출 작업을 가능하게 하는 사출성형 방법 을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출성형 방법에 따르면, 다수 개의 인서트가 소정 모양으로 배치된 상태로 수지의 경화에 의하여 고정된 선몰딩 이 준비되는 선몰딩준비단계와, 선몰딩이 금형에 삽입되는 선몰딩장착단계와, 금형 내부로 사출재료가 사출되어 금형 내부를 채우는 사출단계를 포함하는 사출성형 방 법을 제공한다.

또한, 금형 내부를 채우는 사출재료가 수지와 동일할 수 있다.

또한, 선몰딩이 준비되는 단계에서 인서트의 배치형상에 따라 선몰딩이 하나 이상 제작될 수 있다.

이러한 본 발명에 따른 사출성형 방법에 의하면, 인서트가 선몰딩에 고정된 상태로 금형에 안착되므로, 인서트의 위치가 틀어져 발생되는 불량을 방지할 수 있 는 효과가 있다.

또한, 금형 내측에 안착될 다수개의 인서트가 선몰딩에 의하여 최소화되므 로, 작업시간이 최소화 된다.

또한, 사출시 인서트와 사출재료간의 열전달로 인하여 인서트와 접촉한 사출 재료가 경화되어 발생되는 내부 핀홀 및 미성형이 방지된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예의 사출성형 방법의 절차도이다.

도 2는 도 1의 절차도에 따른 선몰딩의 사시도이다.

도 3은 도 1의 절차도에 따라 선몰딩이 장착된 후, 사출 중인 상태를 나타낸 사시도이다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명하며, 이러 한 실시예는 일례로서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되 지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예의 사출성형 방법의 절차도이고, 도 2는 도 1의 절차도에 따른 선몰딩의 사시도이고, 도 3은 도 1의 절차도에 따라 선몰딩이 장착 된 후, 사출 중인 상태를 나타낸 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 다수개의 인서트(110)가 소정 모양으로 배치된 상 태로 수지(120)의 경화에 의하여 고정된 선몰딩(100)이 준비되는 선몰딩준비단 계(S1)와, 선몰딩(100)이 금형(200)에 삽입되는 선몰딩장착단계(S2)와, 금형(200) 내부로 사출재료가 사출되어 금형(200) 내부를 채우는 사출단계(S3)를 포함한다.

도 2에는 선몰딩준비단계(S1)에서 제작된 선몰딩(100)이 도시되었다.

본 발명의 일 실시예에서는 ISG(공회전 방지 시스템: IDLE STOP GO) 장치에 사용되는 다수개의 단자가 결합된 핀을 제작하였다. ISG 장치에는 다수개의 단자가 서로 수직 또는 수평하게 배치되어 결합되는 핀이 사용된다.

수평하게 배치되는 단자를 제1 선몰딩(101)으로 단일화 하였고, 수직하게 배 치되는 단자를 제2 선몰딩(102)으로 단일화 하였다.

금형(200)에 안착되는 인서트(110)인 단자를 선몰딩(100)으로 단일화 하였으 므로, 장착의 편의성이 향상되었다.

도 3은 선몰딩장착단계(S2) 및 사출단계(S3)에 해당한다. 도시된 바와 같이, 제1 선몰딩(101)과 제2 선몰딩(102)이 금형(200)에 안착됨으로써 모든 인서트(110) 가 금형(200)에 안착되었다. 이로써 복잡한 형상의 인서트(110) 배치를 선몰 딩(100)을 통하여 손쉽게 달성하게 된다.

금형(200)의 내측은 ISG의 하우징의 외형과 동일한 외형으로 제작되며, 금 형(200) 내부로 주입되는 사출재료에 의하여 선몰딩(100)의 위치가 변화 되지 않도 록 사출재료의 흐름이 유도되도록 제작된다.

또한, 금형(200)에는 선몰딩(100)을 고정하도록 수지(120)와 맞물려지는 돌 기 또는 홈이 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 금형(200) 내부로 사출되는 사출재료는 인서트(110)를 고정하는 수지(120)와 동일한 재질이다.

인서트(110)를 고정하는 수지(120)와 경화된 사출재료(210)가 동일하므로, 금형(200)으로 부터 사출품(P)이 배출된 후 인서트(110)를 고정했던 수지(120)를 제거하는 작업이 불필요해지는 효과가 있다.

Claims

다수개의 인서트가 소정 모양으로 배치된 상태로 수지의 경화에 의하여 고정 된 선몰딩이 준비되는 선몰딩준비단계;

상기 선몰딩이 금형에 삽입되는 선몰딩장착단계; 및

상기 금형 내부로 사출재료가 사출되어 상기 금형 내부를 채우는 사출단계; 를 포함하는 사출성형 방법.
제1항에 있어서,

상기 금형 내부를 채우는 상기 사출재료가 상기 수지와 동일한 것을 특징으 로 하는 사출성형 방법.
제1항에 있어서,

상기 선몰딩이 준비되는 단계에서 상기 인서트의 배치형상에 따라 상기 선몰 딩이 하나 이상 제작되는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.