JP2001008583A - 中通し釣竿及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 釣糸ガイド突部の少なくとも釣糸と接触する
部分の表面を円滑にし、釣糸の円滑な案内特性を確保
し、しかも、工程を簡略化して製造コストを低廉に維持
することが可能な中通し釣竿及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 竿管形成用の芯金１に、厚肉部分２ａと
薄肉部分２ｂ、とからなる剥離テープ２を、薄肉部分が
折れ曲がって、これに隣接する剥離テープの厚肉部分に
重合させて、厚肉部分と薄肉部分との間に凹部３、を形
成するように巻回する。巻回された剥離テープの外側に
竿管本体形成用プリプレグ４を巻回する。これを加圧焼
成して、竿管本体形成用プリプレグを溶融させて、その
一部を凹部内に浸入させる。その後、芯金及び剥離テー
プを除去し、凹部に対応する釣糸ガイド突部を内面に有
する竿管を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中通し釣竿及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】中通し釣竿は、竿管の内部を釣糸が通過
するように構成されており、竿管内面に釣糸を案内する
ための螺旋状又はリング状の突部が形成されている。

【０００３】この種の中通し釣竿に関して、特開平８−
１４０５３２号公報には、竿管内において、釣糸を円滑
に案内して挿通抵抗を小さくできる中通し釣竿の製造方
法が開示されている（以下、「先行技術」という）。

【０００４】先行技術による中通し釣竿の製造方法は、
芯金（即ち、マンドレル）の表面上に第１剥離テープ
（即ち、厚さの厚い捲回部材）を、巻回方向に沿って凹
部（即ち、隙間）が形成されるように、芯金の軸線方向
に間隔をあけて巻回する工程と、上記凹部を、第２剥離
テープ（即ち、厚さの薄い柔軟部材）で覆う工程と、こ
の第２剥離テープの上から上記凹部内に釣糸ガイド形成
部材を配置する工程と、その上に、竿管本体形成用プリ
プレグ（即ち、繊維強化プリプレグ）を巻回する工程
と、これを加圧焼成する工程と、その後、芯金を引き抜
くと共に、第１及び第２剥離テープを除去する工程とか
らなっている。

【０００５】加圧焼成工程において、竿管本体形成用プ
リプレグは溶融して、その一部が、上述した凹部内に浸
入し、これは固化して、釣糸ガイド突条を形成するが、
先行技術によれば、この凹部内に第２剥離テープが配置
されているため、これにより、釣糸ガイド突条の表面が
ある程度円滑になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術において、第２剥離テープを巻回する際に、凹部内に
おいて、第２剥離テープの隣接する側縁が相互に重ね合
わされると、そこに段部が形成される。この段部の高さ
は、第２剥離テープの厚さに対応して、極めて微少であ
るものの、竿管本体形成用プリプレグの溶融した一部
が、この凹部内に浸入し、これが固化すると、形成され
た釣糸ガイド突条の表面において、上記段部に対応する
位置にバリが形成される。このように形成されたバリ
は、釣糸ガイド突条の円滑な案内特性を阻害する。しか
も、第１及び第２の２種類の異なる厚さの剥離テープを
使用しているため、これらの巻回工程が煩雑であるのみ
ならず、その除去工程も同様に煩雑であり、容易ではな
い。

【０００７】また、先行技術は、外表面の幅方向におけ
る中央の位置に、長さ方向に伸びる凹部を連続的に形成
した厚い剥離テープを上述した第１剥離テープとして使
用することも開示している。先行技術の開示によれば、
この剥離テープは、隣接する側縁間に隙間を形成するこ
となく、これらが相互に突き合わされるように巻回され
る。しかしながら、実際問題として、このような巻回を
実現することは非常に困難であり、剥離テープの隣接す
る側縁間には僅かながらも隙間が形成される。上述した
加圧焼成工程の際に、竿管本体形成用プリプレグの溶融
した一部が、このように不可避的に生じた隙間内に浸入
し、これが固化すると、形成された釣糸ガイド突条の表
面において、上記隙間に対応する位置にバリが形成され
る。

【０００８】本発明の目的は、釣糸ガイド突部の少なく
とも釣糸と接触する部分の表面を円滑にし、釣糸の円滑
な案内特性を確保し、しかも、工程を簡略化して製造コ
ストを低廉に維持することが可能な中通し釣竿及びその
製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の本発明の中通し釣竿の製造方法は、
竿管形成用の芯金（１、１１、２１、３１、４１）に、
厚肉部分（２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ）と
薄肉部分（２ｂ、１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ）と
からなる剥離テープ（２、１２、２２、３２、４２）
を、前記薄肉部分（２ｂ、１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４
２ｂ）が折れ曲がって、これに隣接する剥離テープ
（２、１２、２２、３２、４２）の厚肉部分（２ａ、１
２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ）に重合させて、前記厚
肉部分（２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ）と前
記薄肉部分（２ｂ、１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ）
との間に凹部（３、１３、２３、３３、４３）を形成す
るように巻回し、このように巻回された剥離テープ
（２、１２、２２、３２、４２）の外側に竿管本体形成
用プリプレグ（４、１４、４４）を巻回し、これを加圧
焼成して、前記竿管本体形成用プリプレグ（４、１４、
４４）を溶融させて、その一部を前記凹部（３、１３、
２３、３３、４３）内に浸入させた後、前記芯金（１、
１１、２１、３１、４１）及び前記剥離テープ（２、１
２、２２、３２、４２）を除去し、前記凹部（３、１
３、２３、３３、４３）に対応する釣糸ガイド突部（Ｇ
１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７）を内面に有
する竿管（ＲＯ）を形成することを特徴とする。

【００１０】請求項２の本発明の方法は、請求項１の方
法において、前記剥離テープ（２、１２、２２、３２、
４２）を巻回する工程と、前記竿管本体形成用プリプレ
グ４、１４、４４）を巻回する工程との間に、前記凹部
（３、１３、２３、３３、４３）内に釣糸ガイド形成部
材（５、１５、４５）を配置する工程を行なうことを特
徴とする。

【００１１】請求項３の本発明の方法は、請求項１又は
請求項２の方法において、前記凹部（３、１３、４３）
を、前記芯金（１、１１、４１）の軸線方向に切った断
面形状において、竿先側に垂直面（Ｇ１ａ、Ｇ２ａ、Ｇ
３ａ、Ｇ４ｆ）を有する不等辺四角形状に形成すること
を特徴とする。

【００１２】請求項４の本発明の方法は、請求項１乃至
請求項３の何れかの方法において、前記凹部（４３）内
に位置する前記薄肉部分（４２ｂ）の端部（４２ｚ）に
よって、前記釣糸ガイド突部（Ｇ７）には、前記芯金
（４１）の略軸線方向に切った断面形状において、竿元
側に貯水可能な形状を有する段部（Ｇ７ｅ）が形成され
ることを特徴とする。

【００１３】請求項５の本発明の中通し釣竿は、請求項
１乃至請求項４の何れかの方法によって製造されること
を特徴とする。

【００１４】請求項６の本発明の中通し釣竿は、請求項
５の中通し釣竿において、前記釣糸ガイド突部（Ｇ１、
Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６）の頂部（Ｇ１ｄ、Ｇ２
ｄ、Ｇ３ｄ、Ｇ４ｄ、Ｇ５ａ、Ｇ６ｃ）に円弧状面が形
成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項７の本発明の中通し釣竿は、請求項
５又は請求項６の中通し釣竿において、前記釣糸ガイド
突部（Ｇ２）の頂部（Ｇ２ｄ）から前記竿管（ＲＯ）の
前方側に伸びる前方側傾斜面（Ｇ２ｂ）と前記頂部（Ｇ
２ｄ）を通る垂線（ＶＬ）との間の角度（α）が、前記
頂部（Ｇ２ｄ）から前記竿管（ＲＯ）の後方側に伸びる
後方側傾斜面（Ｇ２ｃ）と前記垂線（ＶＬ）との角度
（β）よりも小さいことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して本発明の
第１実施形態に係る中通し釣竿の製造方法を以下に説明
する。

【００１７】本発明の中通し釣竿の第１実施形態に係る
製造方法は、剥離テープ巻回工程と、釣糸ガイド形成素
材配置工程と、プリプレグ巻回工程と、加圧焼成工程
と、芯金及び剥離テープ除去工程と、撥水処理工程とか
らなっている。

【００１８】剥離テープ巻回工程は、竿管形成用の芯金
１に剥離テープ２を螺旋状に巻回することによって行わ
れる。ここで、剥離テープ２は、図１に示すように、全
体の幅の約半分の幅で、長さ方向に連続して伸びる厚肉
部分２ａと、この厚肉部分２ａの一方の側縁に一体的に
形成され、全体の幅の約半分の幅で、長さ方向に連続し
て伸びる薄肉部分２ｂとから構成されている。薄肉部分
２ｂは、厚肉部分２ａの厚さの約半分の厚さを有してい
る。この剥離テープ２としては、加熱変形し難く、剥離
性に優れた材料、例えば、ポリオレフィン系樹脂やフッ
素系樹脂等が使用される。また、剥離テープ２として、
ポリビニルアルコール等の水溶性テープを使用してもよ
い。

【００１９】厚肉部分２ａの一方側の側縁、即ち、厚肉
部分２ａと薄肉部分２ｂとの連結部分と反対側の側縁に
は、図１に示すように、傾斜面２ｘが形成されており、
この傾斜面２ｘと、厚肉部分２ａの底面との間の角度θ
１が約４５度に保持されている。一方、厚肉部分２ａの
他方側の側縁、即ち、厚肉部分２ａと薄肉部分２ｂとの
連結部分側の側縁には、上記傾斜面２ｘと逆向きに傾斜
した他の傾斜面２ｙが形成されており、この傾斜面２ｙ
と薄肉部分２ｂの上面との間の角度θ２が約１３５度に
保持されている。

【００２０】上述した剥離テープ２は、薄肉部分２ｂが
折れ曲がって、これに隣接する厚肉部分２ａに重合され
るように、芯金１の外周面に巻回される。即ち、薄肉部
分２ｂが厚肉部分２ａに重ね合わされることによって、
厚肉部分２ａの傾斜面２ｘに沿って折り曲げられ、その
結果、薄肉部分２ｂの折曲げ前の状態においては、上述
したように、傾斜面２ｙと薄肉部分２ｂの上面との間の
角度θ２が約１３５度に保持されているが、このような
折曲げ状態においては、その間の角度θ３は、約９０度
に保持され、その部分に凹部３が形成される。剥離テー
プ２の巻回状態において、その薄肉部分２ｂは上述した
ように厚肉部分２ａに重ね合わされるが、このとき、薄
肉部分２ｂの端面２ｚは、厚肉部分２ａの上面と上述し
た傾斜面２ｙとの連結部分である角部に配置されてい
る。このように芯金１の外周面に剥離テープ２を螺旋状
に巻回することによって、凹部３も同様に螺旋状に連続
して形成される。従って、このようにして形成される螺
旋状の凹部３の、芯金１の軸線方向に相互に隣接する部
分間の距離は、剥離テープ２の厚肉部分２ａの幅と実質
的に同一である。

【００２１】このように螺旋状の凹部３の、芯金１の軸
線方向に相互に隣接する部分間の距離は、剥離テープ２
の厚肉部分２ａの幅によって決定され、しかも、後述す
るように、この凹部２に対応した位置に釣糸ガイド突部
Ｇ１が形成される。従って、厚肉部分２ａの幅の異なる
複数種類の剥離テープを準備すれば、中通し釣竿の長さ
方向の異なる部分において、釣糸ガイド突部Ｇ１のピッ
チを任意に変更することができる。

【００２２】即ち、この第１実施形態においては、中通
し釣竿は、１番竿から５番竿までの５本の竿管から構成
される振出式釣竿であり、１番竿、即ち、穂先竿のため
に、図２（ａ）に示す剥離テープ２Ｆが使用され、２番
竿、即ち、穂持竿のために、図２（ｂ）に示す剥離テー
プ２Ｍが使用され、更に、３番竿及び４番竿のために、
図２（ｃ）に示す剥離テープ２Ｒが使用される。これら
剥離テープ２Ｆ、２Ｍ、２Ｒの何れにおいても、厚肉部
分２ａと薄肉部分２ｂとは、実質的に同一の幅を有して
いるが、図２（ｂ）に示した剥離テープ２Ｍの厚肉部分
２ａは、図２（ａ）に示した剥離テープ２Ｆの厚肉部分
２ａの約２倍の長さを有し、一方、図２（ｃ）に示した
剥離テープ２Ｒの厚肉部分２ａは、図２（ａ）に示した
剥離テープ２Ｆの厚肉部分２ａの約３倍の長さを有して
いる。このように、中通し釣竿において、竿尻から穂先
側に向かって、厚肉部分２ａの幅が狭い異なる種類の剥
離テープ２Ｒ、２Ｍ、２Ｆを使用し、これによって、中
通し釣竿における釣糸ガイド突部Ｇ１のピッチを、竿尻
から穂先側に向かって順次狭くすることができる。

【００２３】釣糸ガイド形成素材配置工程は、上述した
ように剥離テープ２を巻回することによって形成された
螺旋状の凹部３内に、釣糸ガイド形成素材５を配置する
ことによって行なわれる。

【００２４】釣糸ガイド形成素材５は、釣糸ガイド突部
Ｇ１の芯材を構成するガイド体であって、４本のカーボ
ン繊維（１Ｋ：…７μＸ１０００本）を編み込むことに
よって得られる編組からなっている。即ち、釣糸ガイド
形成素材５は、上記編組として構成された芯材に熱硬化
性樹脂を含浸させることによって得られる。上記芯材を
形成する材料として、カーボン繊維以外に、ガラス繊
維、セラミック繊維、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）繊維、ナイロン繊維等を使用してもよい。上述し
たように芯材は、繊維を編み込むことによって形成され
ているため、中通し釣竿の釣糸ガイドとして通常使用す
るために、複数本の繊維を単に束ねて捻ることによって
得られた所謂「ヤーン」に比して、釣糸ガイド形成素材
５の直径方向における大きな強度が得られ、この方向に
おける潰れに対する抵抗力が大きく、従って、加圧され
ても、横断面において実質的に真円形状が保持される。
勿論、釣糸ガイド形成素材５は、上述した構造を有して
いることが望ましいが、この釣糸ガイド形成素材５とし
て、上述したヤーンを使用してもよい。

【００２５】プリプレグ巻回工程は、芯金１の外周面に
このように巻回された剥離テープ２及び釣糸ガイド形成
素材５の上に、図１に示すように、竿管本体形成用プリ
プレグ４を巻回することによって行われる。

【００２６】上述したプリプレグ４は、内側層と、外側
層とから構成される。内側層は、カーボン等の補強繊維
に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグシートであり、
この補強繊維の配向方向は、釣糸ガイド形成素材５の芯
金１の軸方向に対する巻回角度と実質的に一致する。外
側層も同様に、カーボン等の補強繊維に熱硬化性樹脂が
含浸されたプリプレグシートであるが、この補強繊維の
配向方向は、芯金１の軸方向と一致する。

【００２７】従って、竿管本体形成用プリプレグ巻回工
程は、上述したように巻回された剥離テープ２及び釣糸
ガイド形成素材５の外側に、先ず、上述した内側層を巻
回し、次いで、そのまわりに、外側層を巻回することに
よって行なわれる。

【００２８】尚、これらの内側層及び外側層は、それぞ
れ上述したプリプレグシートを細幅に裁断することによ
って得られるスリットテープであってもよい。

【００２９】加圧焼成工程は、巻回された竿管本体形成
用プリプレグ４のまわりに緊締テープ（図示せず）を巻
回し、これを焼成することによって行なわれる。この焼
成時に、竿管本体形成用プリプレグ４の合成樹脂は溶融
し、その一部は凹部３内に浸入する。

【００３０】芯金及びテープ除去工程は、加圧焼成工程
完了後に、緊締テープを除去し、芯金１を抜き取り、そ
して、剥離テープ２を除去することによって行なわれ
る。

【００３１】撥水処理工程は、撥水処理液を、浸漬等の
方法により、竿管ＲＯの内面に付着させ、乾燥させるこ
とによって行なわれる。撥水処理液は、表面からフッ素
原子を取り除く等の、化学処理が施された４弗化エチレ
ン樹脂固体潤滑粉を、バインダーとしてのフッ素系共重
合物を含む希釈剤、例えば、ＭＴＦ−ＴＦＭ，１．３ピ
ストリフルオロメチルベンゼンに分散させることによっ
て得られる。竿管ＲＯの内面に付着した撥水処理液中の
希釈剤は蒸発して、竿管ＲＯの内面にバインダーによっ
てフッ素固体潤滑粉が付着する。これにより、竿管ＲＯ
の内面にフッ素固体潤滑粉が浸透し、非常に優れた撥水
性、非粘着性が得られる。

【００３２】上述した撥水処理工程が終了した後、中通
し釣竿の竿管ＲＯの製造が完了する。図３は、このよう
にして得られた竿管ＲＯの部分縦断面図である。図３に
示すように、竿管ＲＯの内面には、釣糸ガイド突部Ｇ１
が突出している。この釣糸ガイド突部Ｇ１は、竿管ＲＯ
の縦断面において、垂直面Ｇ１ａと、前方傾斜面Ｇ１ｂ
と、後方傾斜面Ｇ１ｃと、底面Ｇ１ｅとを有する不等辺
四角形状に形成されている。

【００３３】ここで、前方傾斜面Ｇ１ｂと後方傾斜面Ｇ
１ｃとの結合部分である頂部Ｇ１ｄは、剥離テープ２に
おける厚肉部分２ａと薄肉部分２ｂとの連結部分によっ
て形成され、この連結部分は、薄肉部分２ｂが図１にお
いて二点鎖線で示したように折れ曲がることによって、
円滑な凹面として形成される。従って、加圧焼成工程中
に、溶融した合成樹脂が凹部３内に浸入し、その後固化
することによって形成された釣糸ガイド突部Ｇ１の頂部
Ｇ１ｄは、上述した円滑な凹面に対応して、円滑な凸
面、即ち、円弧状に形成されている。

【００３４】上述したように、剥離テープ２の薄肉部分
２ｂが折り曲げられた状態において、図１に示した角度
θ３が約９０度に保持されていることに起因して、上述
した頂部Ｇ１ｄの角度、即ち、前方傾斜面Ｇ１ｂと後方
傾斜面Ｇ１ｃとの間の角度θ４（図３参照）も同様に、
約９０度に保持される。また、後方傾斜面Ｇ１ｃと底面
Ｇ１ｅとの間の角度θ６は、剥離テープ２の厚肉部分２
ａの傾斜面２ｘとその底面との間の角度θ１に対応し
て、約４５度に保持されている。ここで、垂直面Ｇ１ａ
は、竿管ＲＯの内面に対して垂直に位置しているため、
前方傾斜面Ｇ１ｂと垂直面Ｇ１ａとの間の角度θ５は約
１３５度に保持される。

【００３５】図３に示すように、上述した釣糸ガイド突
部Ｇ１において、垂直面Ｇ１ａは竿管ＲＯの前方側に、
そして、後方傾斜面Ｇ１ｃは竿管ＲＯの後方側にそれぞ
れ配置される。図３において、矢印Ｆは竿管ＲＯの前方
側、即ち、竿先側を、矢印Ｒは竿管ＲＯの後方側、即
ち、竿元側をそれぞれ示す。従って、釣糸は、釣糸ガイ
ド突部Ｇ１の円滑な凸面を有する頂部Ｇ１ｄによって点
接触するようにして案内され、釣糸との抵抗の低減を効
果的に図ることができる。しかも、垂直面Ｇ１ａは、竿
管ＲＯ内に浸入した水が頂部Ｇ１ｄ側に運ばれることを
回避し、その頂部Ｇ１ｄへの水の付着を防止する。一
方、後方傾斜面Ｇ１ｃは、竿管ＲＯ内に浸入した水の前
方への排出を容易にする。

【００３６】尚、上述したように、前方傾斜面Ｇ１ｂと
後方傾斜面Ｇ１ｃとの間の角度θ４を約９０度に保持す
る一方、後方傾斜面Ｇ１ｃと底面Ｇ１ｅとの間の角度θ
６を約４５度に保持することが最も望ましいが、角度θ
４を９０度±３０度の範囲内に保持する一方、角度θ６
を４５度±３０度の範囲内に保持してもよい。

【００３７】角度θ４を上述した範囲内の値に保持する
ことによって、釣糸を点接触させ、且つ、滑らかな円弧
状面によって釣糸を傷つけることがない。この効果は、
角度θ４を約９０度に保持した場合に最大に発揮され
る。尚、角度θ４が１２０度を超えて大きくなると、釣
糸が頂部と線接触する傾向になり、釣糸と頂部との接触
面積が増加して、釣糸の抵抗が大きくなる。一方、角度
θ４が６０度未満になると、釣糸が頂部に引っかかる虞
があり、特に、ポリエチレン（ＰＥ）ラインを使用した
場合には、その傾向が強くなる。

【００３８】しかも、上述したように、撥水処理行程を
施すことによって、竿管ＲＯの内面がフッ素固体潤滑粉
によって優れた潤滑性を有するのみならず、適度な表面
硬度をと優れた撥水性を有するため、釣糸抵抗の低減を
効果的に図ることができる。

【００３９】尚、釣糸ガイド形成素材５として、上述し
たようなひも状の編組やヤーンではなく、長手方向に繊
維が配向されたスリットテープを剥離テープ２の巻回後
に全長に亘って巻回して、釣糸ガイド突部を形成しても
よい。

【００４０】図４は、上述した釣糸ガイド突部Ｇ１の変
形例を示している。即ち、図３に示した釣糸ガイド突部
Ｇ１においては、頂部Ｇ１ｄを通る垂線と前方傾斜面Ｇ
１ｂとの間の角度が、上記垂線と後方傾斜面Ｇ１ｃとの
間の角度と実質的に同一であるように設定されている
が、図４に示した釣糸ガイド突部Ｇ２においては、頂部
Ｇ２ｄを通る垂線ＶＬと前方傾斜面Ｇ２ｂとの間の角度
αが、上記垂線ＶＬと後方傾斜面Ｇ２ｃとの間の角度β
よりも小さく設定されている。勿論、この釣糸ガイド突
部Ｇ２は、上述した釣糸ガイド突部Ｇ１における垂直面
Ｇ１ａに対応する垂直面Ｇ２ａを有している。このよう
な構造により、後方傾斜面Ｇ２ｃは、上述した後方傾斜
面Ｇ１ｃと同様に水の排出を容易にする一方、前方傾斜
面Ｇ２ｂは、釣糸を竿管ＲＯ内に導くときに、釣糸をし
ごいて水滴を掻き落とす作用を有する。

【００４１】次に、図７乃至図９を参照して本発明の第
２実施形態に係る中通し釣竿の製造方法を以下に説明す
る。この第２実施形態に係る方法は、上述した第１実施
形態に係る方法の改良である。即ち、第１実施形態に係
る方法によれば、剥離テープ２の巻回状態において、そ
の薄肉部分２ｂは厚肉部分２ａに重ね合わされ、このと
き、薄肉部分２ｂの端面２ｚは、厚肉部分２ａの上面と
傾斜面２ｙとの連結部分である角部に配置されることを
前提に説明したが、場合によっては、図５に示すよう
に、薄肉部分２ｂの端面２ｚが、厚肉部分２ａの上面と
傾斜面２ｙとの連結部分である角部に到達しない可能性
がある。

【００４２】この場合には、凹部３は、図１に示す凹部
３のように好ましい形状を有さず、図５に示すように変
形した形状を露呈する。その結果、形成された釣糸ガイ
ド突部Ｇ３は、図３に示した釣糸ガイド突部Ｇ１の垂直
面Ｇ１ａ、前方傾斜面Ｇ１ｂ、頂部Ｇ１ｄ、後方傾斜面
Ｇ１ｃ、底面Ｇ１ｅにそれぞれ対応する垂直面Ｇ３ａ、
前方傾斜面Ｇ３ｂ、頂部Ｇ３ｄ、後方傾斜面Ｇ３ｃ、底
面Ｇ３ｅを有するのみならず、垂直面Ｇ３ａを竿管ＲＯ
の前方側に偏倚させることによって形成された段部Ｇ３
ｆをも有する。このような形状を有する釣糸ガイド突部
Ｇ３においては、段部Ｇ３ｆ上に水滴が乗り上げて、こ
れが頂部Ｇ３ｄに付着する虞がある。

【００４３】このような問題に鑑み、本発明の第２実施
形態に係る方法においては、剥離テープ１２が、図７に
示す形状を有している。即ち、剥離テープ１２は、第１
実施形態におけると同様に、厚肉部分１２ａと薄肉部分
１２ｂとから構成されており、この厚肉部分１２ａは、
第１実施形態における傾斜面２ｘに対応する傾斜面１２
ｘを有しているが、同第１実施形態における他の傾斜面
２ｙに対応する面が、垂直面１２ｖと、その下端から連
続する傾斜面１２ｙとの２つの面によって構成されてい
る。

【００４４】上述した厚肉部分１２ａにおいて、傾斜面
１２ｘと、厚肉部分１２ａの底面との間の角度θ７は、
図１に示した角度θ１と同様に約４５度に保持され、一
方、他の傾斜面１２ｙと、厚肉部分１２ａの底面との間
の角度θ９も同様に約４５度に保持されている（図７参
照）。また、厚肉部分の上面と垂直面１２ｖとの間の角
度θ８は約９０度に保持されている。

【００４５】本発明の第２実施形態に係る方法は、上述
した形状を有する剥離シート１２を使用することを除
き、本発明の第１実施形態に係る方法におけると同一の
剥離テープ巻回工程、釣糸ガイド形成素材配置工程、プ
リプレグ巻回工程、加圧焼成工程、芯金及び剥離テープ
除去工程、並びに、撥水処理工程からなっている。従っ
て、これらの行程の説明を省略する。尚、図７及び図８
において、対応する構成要素に付した符号は、第１実施
形態における構成要素に付した符号に「１０」をそれぞ
れ付加したものである。

【００４６】図８は、加圧焼成行程後の状態を示す部分
断面図である。図８に示すように、剥離テープ１２の薄
肉部分１２ｂの端面１２ｚは、厚肉部分１２ａの上面と
垂直面１２ｖとの連結部分まで到達していない。このよ
うな状態であっても、加圧焼成行程を行なうことによ
り、竿管本体形成用プリプレグ１４の合成樹脂が溶融
し、その一部は凹部１３内に浸入する。このとき、溶融
した合成樹脂の一部は、薄肉部分１２ｂの端面１２ｚ側
にも浸入する。

【００４７】その結果、図９に示すような形状を有する
釣糸ガイド突部Ｇ４が竿管ＲＯの内面に形成される。こ
の釣糸ガイド突部Ｇ４は、図３に示した釣糸ガイド突部
Ｇ１の垂直面Ｇ１ａ、前方傾斜面Ｇ１ｂ、頂部Ｇ１ｄ、
後方傾斜面Ｇ１ｃ、底面Ｇ１ｅにそれぞれ対応する垂直
面Ｇ４ａ、前方傾斜面Ｇ４ｂ、頂部Ｇ４ｄ、後方傾斜面
Ｇ４ｃ、底面Ｇ４ｅを有するのみならず、垂直面Ｇ４ａ
を竿管ＲＯの前方側に偏倚させることによって形成され
た段部Ｇ４ｆをも有するが、この段部Ｇ４ｆと前方傾斜
面Ｇ４ｂとの間には他の垂直面Ｇ４ｇが形成されてい
る。従って、たとえ、上述したように段部Ｇ４ｆが形成
され、水滴がこの段部Ｇ４ｆを乗り上げても、上述した
他の垂直面Ｇ４ｇによって水滴が頂部Ｇ４ｄに付着する
ことが回避される。

【００４８】次に、図１０及び図１１を参照して本発明
の第３実施形態に係る中通し釣竿の製造方法を以下に説
明する。本発明の第３実施形態に係る方法は、異なる形
状を有する剥離シート２２を使用することを除き、本発
明の第１実施形態に係る方法におけると同一の剥離テー
プ巻回工程、釣糸ガイド形成素材配置工程、プリプレグ
巻回工程、加圧焼成工程、芯金及び剥離テープ除去工
程、並びに、撥水処理工程からなっている。従って、こ
れらの行程の説明を省略する。尚、図１０及び図１１に
おいて、対応する構成要素に付した符号は、第１実施形
態における構成要素に付した符号に「２０」をそれぞれ
付加したものである。

【００４９】剥離テープ２２は、第１実施形態における
と同様に、厚肉部分２２ａと薄肉部分２２ｂとから構成
されているが、厚肉部分２２ａは、第１実施形態におけ
る傾斜面２ｘ及び他の傾斜面２ｙに対応する位置に、湾
曲面２２ｘ及び他の湾曲面２２ｙをそれぞれ有してい
る。湾曲面２２ｘの曲率は、他の湾曲面２２ｙの曲率よ
りも大きい。また、薄肉部分２２ｂの端面２２ｚは、上
述した他の湾曲面２２ｙの曲率と同一の曲率をもって円
弧状に形成されている。

【００５０】このような剥離テープ２２は、第１実施形
態におけると同様の方法で、芯金２１に巻回される。剥
離テープ２２の薄肉部分２２ｂは、厚肉部分２２ａに重
ね合わされるが、このとき、薄肉部分２２ｂの端面２２
ｚは、図１０に示すように、他の湾曲面２２ｙと一致し
て、同一の曲率の曲面を形成する。

【００５１】図１１は、上述した第３実施形態に係る方
法によって製造された中通し釣竿における竿管ＲＯの部
分縦断面図である。この方法によれば、図１１に示すよ
うに、竿管ＲＯの内面に半円形の断面形状を有する釣糸
ガイド突部Ｇ５が形成される。この釣糸ガイド突部Ｇ５
は、上述したように半円形の断面形状を有しているが、
釣糸はその頂部Ｇ５ａによって案内される。

【００５２】次に、図１２及び図１３を参照して本発明
の第４実施形態に係る中通し釣竿の製造方法を以下に説
明する。本発明の第４実施形態に係る方法は、異なる形
状を有する剥離シート３２を使用することを除き、本発
明の第１実施形態に係る方法におけると同一の剥離テー
プ巻回工程、釣糸ガイド形成素材配置工程、プリプレグ
巻回工程、加圧焼成工程、芯金及び剥離テープ除去工
程、並びに、撥水処理工程からなっている。従って、こ
れらの行程の説明を省略する。尚、図１２及び図１３に
おいて、対応する構成要素に付した符号は、第１実施形
態における構成要素に付した符号に「３０」をそれぞれ
付加したものである。

【００５３】剥離テープ２２は、第１実施形態における
と同様に、厚肉部分３２ａと薄肉部分３２ｂとから構成
され、しかも、厚肉部分３２ａは、第１実施形態におけ
る傾斜面２ｘ及び他の傾斜面２ｙに対応する位置に、傾
斜面３２ｘ及び他の傾斜面３２ｙをそれぞれ有している
が、薄肉部分３２ｂの端面３２ｚは、上述した他の傾斜
面３２ｙと同一の傾斜角度を有する傾斜面として構成さ
れている。

【００５４】このような剥離テープ３２は、第１実施形
態におけると同様の方法で、芯金３１に巻回される。剥
離テープ３２の薄肉部分３２ｂは、厚肉部分３２ａに重
ね合わされるが、このとき、薄肉部分３２ｂの端面３２
ｚは、図１２に示すように、他の傾斜面３２ｙと同一平
面上に位置する。

【００５５】図１３は、上述した第４実施形態に係る方
法によって製造された中通し釣竿における竿管ＲＯの部
分縦断面図である。この方法によれば、図１３に示すよ
うに、竿管ＲＯの内面に略三角形の断面形状を有する釣
糸ガイド突部Ｇ６が形成される。この釣糸ガイド突部Ｇ
６は、前方傾斜面Ｇ６ａと、後方傾斜面Ｇ６ｂと、頂部
Ｇ６ｃとを有する略三角形の断面形状を有しているが、
釣糸はその頂部Ｇ６ｃによって案内される。

【００５６】次に、図１４を参照して本発明の第５実施
形態に係る中通し釣竿の製造方法を以下に説明する。本
発明の第５実施形態に係る方法は、異なる形状を有する
剥離シート４２を使用することを除き、本発明の第１実
施形態に係る方法におけると同一の剥離テープ巻回工
程、釣糸ガイド形成素材配置工程、プリプレグ巻回工
程、加圧焼成工程、芯金及び剥離テープ除去工程、並び
に、撥水処理工程からなっている。従って、これらの行
程の説明を省略する。尚、図１４において、対応する構
成要素に付した符号は、第１実施形態における構成要素
に付した符号に「４０」をそれぞれ付加したものであ
る。

【００５７】剥離テープ４２は、第１実施形態における
と同様に、厚肉部分４２ａと薄肉部分４２ｂとから構成
されているが、薄肉部分４２ｂは、図１４に示すよう
に、厚肉部分４２ａの幅の約６分の１の著しく短い幅を
有している。

【００５８】このような剥離テープ４２は、第１実施形
態におけると同様の方法で、芯金４１に巻回されるが、
剥離テープ４２の薄肉部分４２ｂは、厚肉部分３２ａの
上面まで到達することなく、その傾斜面４２ｘに重ね合
わされる。

【００５９】第５実施形態に係る方法によって製造され
た中通し釣竿においては、形成された釣糸ガイド突部Ｇ
７の形状（図１５参照）は、図１４に示した凹部４３の
形状に対応しており、釣糸ガイド突部Ｇ７の後端部、即
ち、芯金４１の略軸線方向に切った断面形状において、
竿元側には、剥離テープ４２における薄肉部分４２ｂの
端部４２ｚによって段部Ｇ７ｅが形成される。

【００６０】即ち、釣糸ガイド突部Ｇ７は、図１５に示
すように、滑らかな凸面状に形成された頂部Ｇ７ｄと、
この頂部Ｇ７ｄに連続してこれよりも前方側に形成され
た前方凸面Ｇ７ａと、頂部Ｇ７ｄに連続してこれよりも
後方側に形成された後方凸面Ｇ７ｃと、この後方凸面Ｇ
７ｃに連続してこれよりも後方側に形成された溝状の段
部Ｇ７ｅと、この段部Ｇ７ｅに連続してこれよりも後方
側に形成された後方凹面Ｇ７ｂとを有している。

【００６１】上述した段部Ｇ７ｅは、釣竿内に浸入した
水を貯めるための補助タンクとして作用するもので、こ
れは釣糸ガイド突部Ｇ７の頂部Ｇ７ｄよりも後方且つ下
方に位置するため、釣糸案内特性に影響を与えることは
ない。

【００６２】上述した第５実施形態に係る方法によれ
ば、薄肉部分４２ｂの幅が著しく短いため、剥離テープ
４２の製造が容易である。

【００６３】上述した第５実施形態に係る方法によって
製造された中通し釣竿においては、釣糸巻き取りの際、
釣糸ガイド突部Ｇ７の頂部Ｇ７ｄによってしごききれず
に竿管内に滞留する水滴Ｗは、先ず、補助タンクとして
作用する上記段部Ｇ７ｅに蓄積される。この段部Ｇ７ｅ
が水滴Ｗで満たされ、これをオーバーフローした水滴
は、釣糸ガイド突部Ｇ７、Ｇ７間における竿管内面上に
蓄積される。

【００６４】投擲の際の釣糸放出時には、特に、スピニ
ングリールにおいては、釣糸は螺旋の状態で竿管内に入
り込み、竿先から放出される。この時、釣糸は竿管内に
おいても螺旋状を維持しており、このような螺旋状の釣
糸は上記段部Ｇ７ｅ内の水滴Ｗと接触する。ここで、投
擲後、釣竿は竿先が下向きに保持された状態に置かれる
ため、水が竿管内を流れ落ちる。段部Ｇ７ｅ内の水滴が
付着した釣糸は、このような水の流れと共に釣竿の竿先
から放出される。従って、釣糸の放出が円滑に行なわれ
ると共に、釣竿内の水滴の排出が効果的に行なわれる。

【００６５】一方、投擲後、あたりを待つまでに潮の流
れに任せて釣糸を自然に放出するときなどは、釣糸に若
干の張力が加えられ、その結果、釣糸は螺旋状になるこ
となく、頂部Ｇ７ｄに当接する。この状態では、釣糸は
段部Ｇ７ｅ内の水滴と接触することなく、従って、摺動
抵抗が少なく糸滑りがよい。

【００６６】このように竿管内に滞留した水滴を効率よ
く排出できるので、長時間の釣りを行なっても、釣糸の
抵抗を長期間に亘って小さく維持することができ、釣竿
が水滴によって重くなることがない。また、段部Ｇ７ｅ
により、釣糸が釣糸ガイド突部Ｇ７、Ｇ７間の竿管内面
底部に多く溜まった水にべったり付着するのを防止して
いるので、摺動抵抗が少なくなる。

【００６７】

【発明の効果】請求項１に記載したように、本発明の中
通し釣竿の製造方法は、剥離テープを厚肉部分と薄肉部
分とによって構成し、剥離テープの巻回時に薄肉部分が
折れ曲がって隣り合う剥離テープの厚肉部分に重なり、
厚肉部分と薄肉部分とで竿管内面に螺旋状又はリング状
に突出する突部が形成される凹部を設けるようにしたの
で、形成される釣糸ガイド突部にバリを発生させず、表
面の滑らかな釣糸ガイド突部を有する中通し釣竿を非常
に簡単な方法で製造することができる。また、薄肉部分
は滑らかに折れ曲がるので、厚肉部分を確実に密着する
ことができ、合成樹脂の流入によるバリを発生させるこ
とがない。

【００６８】請求項１の方法において、請求項２に記載
したように、剥離テープを巻回する工程と、竿管本体形
成用プリプレグを巻回する工程との間に、凹部内に釣糸
ガイド形成部材を配置する工程を行なえば、釣糸ガイド
突部の強度を向上し、安定した釣糸案内特性を確保する
ことができる。

【００６９】請求項１又は請求項２の方法において、請
求項３に記載したように、凹部を、芯金の軸線方向に切
った断面形状において、竿先側に垂直面を有する不等辺
四角形状に形成すれば、釣糸ガイド突部の頂部に水滴が
付着せず、糸滑りが良く、且つ、竿管内に浸入した水滴
を容易に排出できる。

【００７０】請求項１乃至請求項３の何れかの方法にお
いて、請求項４に記載したように、凹部内に位置する薄
肉部分の端部によって、釣糸ガイド突部に、芯金の略軸
線方向に切った断面形状において、竿元側に貯水可能な
形状を有する段部を形成すれば、釣糸放出時に、この段
部に蓄積された水滴を釣糸に付着させて竿管外に排出す
ることができ、釣糸の放出を円滑に行なうことができ
る。また、長時間に亘って釣りを行なっても、釣糸抵抗
が増大することなく、竿が重くなることもなく、非常に
使い心地の良い釣竿を得ることができる。

【００７１】請求項１乃至請求項４の何れかの方法によ
って製造された、請求項５に記載した中通し釣竿によれ
ば、表面の滑らかな釣糸ガイド突部が得られ、これによ
って、円滑な釣糸案内特性が確保される。

【００７２】請求項５の中通し釣竿において、請求項６
に記載したように、釣糸ガイド突部の頂部に円弧状面を
形成すれば、頂部に当接する釣糸を傷つけることがな
く、耐久性が向上し、また、釣糸を円滑に案内でき、糸
滑りが良くなる。また、竿管内に浸入した水滴の排出も
容易に行える。

【００７３】請求項５又は請求項６の中通し釣竿におい
て、請求項７に記載したように、釣糸ガイド突部の頂部
から竿管の前方側に伸びる前方側傾斜面と頂部を通る垂
線との間の角度が、頂部から竿管の後方側に伸びる後方
側傾斜面と垂線との角度よりも小さくすれば、竿管内に
浸入した水滴を容易に排出でき、且つ、釣糸が竿管内に
導かれる際に釣糸に付着した水滴をしごき落とすことが
でき、糸滑りが更に良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る中通し釣竿の製造
方法を示す部分概略断面図

【図２】第１実施形態に係る製造方法において使用され
る剥離テープを示す断面図

【図３】第１実施形態に係る製造方法によって得られた
釣糸ガイド突部の断面図

【図４】図３に示した釣糸ガイド突部の変形例を示す断
面図

【図５】第１実施形態に係る製造方法において、剥離テ
ープの端部がずれて巻回された状態を示す断面図

【図６】図５に示した剥離テープの巻回状態に基づいて
形成された釣糸ガイド突部の断面図

【図７】本発明の第２実施形態に係る中通し釣竿の製造
方法において使用される剥離テープを示す図

【図８】第２実施形態に係る中通し釣竿の製造方法にお
ける加圧焼成行程後の状態を示す部分断面図

【図９】第２実施形態に係る製造方法によって得られた
釣糸ガイド突部の断面図

【図１０】本発明の第３実施形態に係る中通し釣竿の製
造方法において使用される剥離テープの巻回状態を示す
部分断面図

【図１１】第３実施形態に係る製造方法によって得られ
た釣糸ガイド突部の断面図

【図１２】本発明の第４実施形態に係る中通し釣竿の製
造方法において使用される剥離テープの巻回状態を示す
部分断面図

【図１３】第４実施形態に係る製造方法によって得られ
た釣糸ガイド突部の断面図

【図１４】本発明の第５実施形態に係る中通し釣竿の製
造方法において使用される剥離テープの巻回状態を示す
部分断面図

【図１５】第５実施形態に係る製造方法によって得られ
た釣糸ガイド突部の断面図

【符号の説明】

１、１１、２１、３１、４１ 芯金 ２、１２、２２、３２、４２ 剥離テープ ２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ 厚肉部分 ２ｂ、１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ 薄肉部分 ３、１３、２３、３３、４３ 凹部 ４、１４、４４ 竿管本体形成用プリプレグ Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７ 釣糸ガイ
ド突部 Ｇ７ｅ 段部 ５、１５、４５ 釣糸ガイド形成素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安井 晃 広島県府中市目崎町762番地 リョービ株 式会社内 Ｆターム(参考） 2B019 AA02 AB37 AB51 AC00 BA07

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竿管形成用の芯金に、厚肉部分と薄肉部
   分とからなる剥離テープを、前記薄肉部分が折れ曲がっ
   て、これに隣接する剥離テープの厚肉部分に重合させ
   て、前記厚肉部分と前記薄肉部分との間に凹部を形成す
   るように巻回し、このように巻回された剥離テープの外
   側に竿管本体形成用プリプレグを巻回し、これを加圧焼
   成して、前記竿管本体形成用プリプレグを溶融させて、
   その一部を前記凹部内に浸入させた後、前記芯金及び前
   記剥離テープを除去し、前記凹部に対応する釣糸ガイド
   突部を内面に有する竿管を形成することを特徴とする中
   通し釣竿の製造方法。
2. 【請求項２】 前記剥離テープを巻回する工程と、前記
   竿管本体形成用プリプレグを巻回する工程との間に、前
   記凹部内に釣糸ガイド形成部材を配置する工程を行なう
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記凹部を、前記芯金の軸線方向に切っ
   た断面形状において、竿先側に垂直面を有する不等辺四
   角形状に形成することを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記凹部内に位置する前記薄肉部分の端
   部によって、前記釣糸ガイド突部には、前記芯金の略軸
   線方向に切った断面形状において、竿元側に貯水可能な
   形状を有する段部が形成されることを特徴とする請求項
   １乃至請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４の何れかの方法に
   よって製造された中通し釣竿。
6. 【請求項６】 前記釣糸ガイド突部の頂部に円弧状面が
   形成されていることを特徴とする請求項５に記載の中通
   し釣竿。
7. 【請求項７】 前記釣糸ガイド突部の頂部から前記竿管
   の前方側に伸びる前方側傾斜面と前記頂部を通る垂線と
   の間の角度が、前記頂部から前記竿管の後方側に伸びる
   後方側傾斜面と前記垂線との角度よりも小さいことを特
   徴とする請求項５又は請求項６に記載の中通し釣竿。