JP2001001620A - ラインサーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンが幅方向に縮むことにより発生
する皺が印字部に入り込むことによる印字品質の低下を
防止する。 【解決手段】 基板２３に複数の発熱素子２４が直線状
に配列されたラインサーマルヘッド１６の発熱素子２４
を発熱させることによりインクリボンＩのインクを印字
媒体Ｓに転写させるラインサーマルプリンタにおいて、
発熱素子２４を通過し基板２３のエッジ部分で屈曲され
て印字媒体Ｓから離れたインクリボンＩを圧接させる円
筒面２８を、その軸方向を発熱素子２４の配列方向に平
行に設ける。インクリボンＩは、長さ方向に張力を与え
られることによって幅方向に縮もうとするが、円筒面２
８に接している部分では円筒面２８との間の摩擦力で妨
げられ、また、インクリボンＩは円筒面２８に面接触し
ているため円筒面２８に対してすべりにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の発熱素子が
直線状に配列されたラインサーマルヘッドによりインク
リボンのインクを印字媒体に転写させるラインサーマル
プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラインサーマルプリンタの印字部
の例を図４及び図５に示す。図４は、エッジ型のライン
サーマルヘッド１が用いられた印字部２であって、ライ
ンサーマルヘッド１には、インクリボンＩ及び印字媒体
Ｓを介してプラテン３が圧接している。図５は、平面型
のラインサーマルヘッド４が用いられた印字部５であっ
て、ラインサーマルヘッド４には、インクリボンＩ及び
印字媒体Ｓを介してプラテン６が圧接している。

【０００３】従来のラインサーマルプリンタでは、ライ
ンサーマルヘッド１，４とプラテン３，６との圧接部分
を通過した用紙ＳからインクリボンＩが剥がされる際の
用紙ＳとインクリボンＩとの間の角度は、最適となるよ
う考慮されているが、剥がし始めの位置であるラインサ
ーマルヘッド１，４の用紙搬送方向下流側の端縁は、一
般に略直角に形成されていて、角が面取りされて丸めら
れているものでも、その丸みの半径は１〜２ｍｍ程度と
小さい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】インクリボンは厚さが
６μｍと薄いので、印字後のインクが抜けた部分とイン
クが残っている部分との厚さのばらつきによって、皺が
生じ易い。また、インクリボンＩには、長さ方向に張力
が与えられているため、妨げる部材がなければ幅方向に
縮む。この幅方向への縮みは、インクリボンＩがライン
サーマルヘッド１，４に接している部分では、インクリ
ボンＩとラインサーマルヘッド１，４との摩擦力で妨げ
られるが、インクリボンＩが用紙Ｓから剥がされてライ
ンサーマルヘッド１，４の端縁から離れると、インクリ
ボンＩの幅方向への縮みを妨げる部材がなくなるので、
この位置から幅方向へインクリボンＩが縮み、皺がよっ
てしまう。

【０００５】ここで、図５に示す平面型のラインサーマ
ルヘッド４では、インクリボンＩはラインサーマルヘッ
ド４のエッジには圧接しているが、平面部分との摩擦力
は弱い。したがって、ラインサーマルヘッド４から離れ
たインクリボンＩに皺が生じた状態で印字を続けた場
合、エッジでインクリボンＩがすべると、インクリボン
Ｉの皺はラインサーマルヘッド４とプラテン６とで挟ま
れている部分にも入り込んで、印字品質に悪影響を与え
る。

【０００６】また、図４に示すエッジ型のラインサーマ
ルヘッド１では、ラインサーマルヘッド１とプラテン３
とで挟まれている部分を過ぎた位置からすぐにインクリ
ボンＩが幅方向に縮み始めるので、インクリボンＩの皺
がラインサーマルヘッド１とプラテン３とで挟まれてい
る部分にも入り込み易い。

【０００７】本発明は、インクリボンが幅方向に縮むこ
とにより発生する皺が印字部に入り込むことによる印字
品質の低下を防止することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のラインサーマル
プリンタは、基板上に複数の発熱素子が直線状に配列さ
れたラインサーマルヘッドの前記発熱素子を発熱させる
ことによりインクリボンのインクを印字媒体に転写させ
るラインサーマルプリンタにおいて、前記発熱素子を通
過し前記基板のエッジ部分で屈曲されて前記印字媒体か
ら離れた前記インクリボンが圧接される円筒面がその軸
方向を前記発熱素子の配列方向に平行に設けられてい
る。

【０００９】したがって、ラインサーマルヘッドを通過
したインクリボンが円筒面に圧接されるために、インク
リボンが長さ方向に張力を与えられることによって幅方
向に縮もうとしても、円筒面に接している部分ではイン
クリボンと円筒面との間の摩擦力で妨げられ、また、イ
ンクリボンは円筒面に面接触しているため円筒面に対し
てすべりにくい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のラインサーマルプリンタ
の実施の一形態について、図１及び図２に基づいて説明
する。まず、図１は、本実施の形態のラインサーマルプ
リンタ１０の内部構造を示す縦断右側面図である。ライ
ンサーマルプリンタ１０は、本体ケース１１の背面側
に、印字媒体である長尺状の用紙Ｓがロール状に巻かれ
たロール紙Ｒを支持するロール紙ホルダ１２を備え、本
体ケース１１の背面には、ロール紙ホルダ１２に支持さ
れたロール紙Ｒから引き出された用紙Ｓが搬送される用
紙搬送路１３へ通じる給紙口１４が形成されている。

【００１１】本体ケース１１の前面には、用紙搬送路１
３が連通する排紙口１５が形成されていて、排紙口１５
の上流側には、ラインサーマルヘッド１６とこのライン
サーマルヘッド１６が用紙搬送路１３を介して圧接する
プラテン１７とからなる印字部１８が配設されている。
印字部１８のさらに上流側には、用紙Ｓを引き出す際の
印字部１８の負担を軽くする補助ローラ１９とこの補助
ローラ１９に圧接する二つの圧接ローラ２０とが配設さ
れている。

【００１２】ラインサーマルヘッド１６に掛けられるイ
ンクリボンＩは、両端をそれぞれリボンコア２１，２２
に巻き取られていて、リボンコア２１，２２が本体ケー
ス１１内に固定されて支持されている。

【００１３】図２は、印字部１８を詳細に示す側面図で
ある。本実施の形態のラインサーマルヘッド１６はエッ
ジ型であって、回路基板２３のエッジ部分に複数の発熱
素子２４が印字媒体搬送方向に直行させて直線状に配列
されて形成されている。回路基板２３はまた、用紙搬送
路１３側の面に制御部２５を有しており、その反対側の
面はアルミブロック２６に接着固定されている。アルミ
ブロック２６の用紙搬送方向下流側の端面には、Ｒ部２
７が接着されている。Ｒ部２７は、軸方向が用紙幅方向
に平行な円筒面２８を有しており、インクリボンＩはこ
の円筒面２８に圧接するように掛けられる。Ｒ部２７
は、インクリボンＩが摺動した際に発生する静電気を逃
がすために、ステンレスなど導電性のある金属で形成す
るのが好ましい。

【００１４】このような構成において、用紙Ｓに印字す
る際には、プラテン１７及び補助ローラ１９が回転駆動
されて用紙Ｓが用紙搬送路１３を搬送されるとともに、
ラインサーマルヘッド１６の発熱素子２４が発する熱に
よりインクリボンＩのインクが溶融されて用紙Ｓに転写
される。インクリボンＩは、用紙Ｓと等速で移動し、リ
ボンコア２１から引き出されてリボンコア２２に巻き取
られる。インクリボンＩには適度な張力が与えられてお
り、印字後のインクリボンＩは円筒面２８に圧接されて
摺動しながら移動する。

【００１５】インクリボンＩは、長さ方向に張力が与え
られているため幅方向に縮もうとするが、円筒面２８に
圧接されているので、インクリボンＩと円筒面２８との
摩擦力により縮む方向への変形が妨げられて、少なくと
もラインサーマルヘッド１６からＲ部２７までの間で
は、幅方向への縮みが起こりにくい。

【００１６】さらに、インクリボンＩは、張力が与えら
れているところへ回路基板２３のエッジだけが線接触し
ていると、エッジ部分に圧力が集中して皺になり易い
が、円筒面２８が面接触して張力が与えられると、円筒
面２８との接触面に圧力が分散して皺になりにくい。

【００１７】ここで、図３に、本実施の形態の変形例を
示す。このラインサーマルヘッド１６ａは、平面型であ
って、回路基板２３の平面部に発熱素子２４が形成され
ている。このような構成においても、Ｒ部２７を設ける
ことによって、図２のラインサーマルヘッド１６と同様
の効果を得ることができる。

【００１８】なお、本実施の形態では、外周面に円筒面
２８を有するＲ部２７をアルミブロック２６に貼り付け
ているが、実施にあたっては、板金を湾曲させて円筒面
を形成し、この板金をラインサーマルヘッドの下流側に
取り付けても良い。

【００１９】

【発明の効果】本発明のラインサーマルプリンタは、発
熱素子を通過し基板のエッジ部分で屈曲されて印字媒体
から離れたインクリボンが圧接される円筒面がその軸方
向を発熱素子の配列方向に平行に設けられているので、
ラインサーマルヘッドを通過したインクリボンが円筒面
に圧接されるため、インクリボンが長さ方向に張力を与
えられることによって幅方向に縮もうとしても、円筒面
に接している部分ではインクリボンと円筒面との間の摩
擦力で妨げられ、また、インクリボンは円筒面に面接触
しているため円筒面に対してすべりにくいため、少なく
ともラインサーマルヘッドから円筒面までの間では、イ
ンクリボンが幅方向に縮んで皺が発生することを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラインサーマルプリンタの実施の一形
態の内部構造を示す縦断右側面図である。

【図２】ラインサーマルヘッドを詳細に示す右側面図で
ある。

【図３】ラインサーマルヘッドの変形例を示す右側面図
である。

【図４】従来のラインサーマルプリンタが備えるライン
サーマルヘッドの一例を示す右側面図である。

【図５】従来のラインサーマルヘッドの他の例を示す右
側面図である。

【符号の説明】

１０ ラインサーマルプリンタ １６ ラインサーマルヘッド ２３ 基板 ２４ 発熱素子 ２８ 円筒面 Ｉ インクリボン Ｓ 印字媒体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に複数の発熱素子が直線状に配列
   されたラインサーマルヘッドの前記発熱素子を発熱させ
   ることによりインクリボンのインクを印字媒体に転写さ
   せるラインサーマルプリンタにおいて、 前記発熱素子を通過し前記基板のエッジ部分で屈曲され
   て前記印字媒体から離れた前記インクリボンが圧接され
   る円筒面がその軸方向を前記発熱素子の配列方向に平行
   に設けられていることを特徴とするラインサーマルプリ
   ンタ。