JP2001001196A - パンチ用チェンジリテーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加
工による孔明けをする際の作業効率の向上及び製造コス
トの低減を図ったパンチ用のチェンジリテーナを提供す
る。 【解決手段】 ショルダーパンチ２，３を、プレス金型
の上型の取付面に垂直な姿勢で取り付けるリテーナ本体
７を備えたパンチ用のチェンジリテーナ１であって、２
位置間で変位可能なカムプレート１０と、カムプレート
の変位により取付面に垂直方向に変位可能なパンチセッ
トブロック１１，１２とを備え、各ブロック１１，１２
にショルダーパンチを固定し、各パンチの軸部をリテー
ナ本体の貫通孔２７，２８に通し、各ブロック１，１２
をパンチの刃先が孔明け可能位置まで突出する第１位置
と、その刃先が孔明け不能位置に退避する第２位置との
間で変位可能にし、各ブロックを第２位置側に付勢し、
カムプレート１０の変位位置に対応する１つのブロック
を第１位置へ変位させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸部の先端側に刃
先を有し、その基端側に軸部より大径の肩部を有するパ
ンチを、プレス金型の取付面に、バッキングプレートを
介して垂直な姿勢で取り付けるパンチ用チェンジリテー
ナに関し、例えば、自動車のライセンスプレートに取付
孔を打ち抜くプレス金型に使用され、プレス金型に取り
付けた状態でパンチを打抜き可能位置と打抜き不能位置
との間で切換え可能なパンチ用チェンジリテーナに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパンチ用チェンジリテー
ナとして、例えば、図３５〜図３７に示すものがある。
このチェンジリテーナは、軸部１００ａの先端側に刃先
１００ｂを有し、その基端側に軸部１００ａより大径の
肩部１００ｃを有するパンチ１００を、プレス金型の取
付面に、バッキングプレート１０１を介して垂直な姿勢
で取り付けるためのもので、軸部１００ａが挿通し刃先
１００ｂ側を被加工物側へ突出させる貫通孔１０２を有
し、取付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体
１０３と、該リテーナ本体１０３の貫通孔１０２上部に
形成したホルダ用凹部１０４に収容され、パンチ１００
を、その肩部１００ｃを収容する大径穴１０５ａと軸部
１００ａが挿通する小径孔１０５ｂとの間の段差部１０
５ｃで係止するパンチホルダ１０５と、該パンチホルダ
１０５を、肩部１００ｃがバッキングプレート１０１に
当接してパンチ１００が打抜き不能位置に退避する方へ
（図３６で上方へ）付勢する２つのばね１０６と、リテ
ーナ本体１０３に、バッキングプレート１０１と肩部１
００ｃとの当接部間に出入りする方向に変位可能に設け
たカムプレート１０７と、カムプレート１０７をピスト
ンロッド１０８で変位させるシリンダ１０９とを備え
る。そして、カムプレート１０７を前記当接部間に介在
する前進位置に変位させると（図３６参照）、パンチ１
００がばね１０６の付勢力に抗して打抜き可能位置（図
３６の１点鎖線で示す位置）に切り換えられ、カムプレ
ート１０７を前記前進位置から後退させると、パンチ１
００が前記付勢力により打抜き不能位置に切り換えられ
るようになっている。また、このチェンジリテーナにあ
っては、パンチホルダ１０５は、２本のガイドピン１１
０，１１０によってリテーナ本体１０３に上下動可能に
支持されている。さらに、パンチ１００は、リテーナ本
体１０１のねじ孔１１１にねじ込む不図示のねじでリテ
ーナ本体１０３に固定される。

【０００３】また、パンチ用チェンジリテーナの別の従
来技術としては、例えば、特開平１１−１９７３４号公
報に開示されたものがある。このチェンジリテーナにあ
っては、パンチの軸部は、リテーナ本体の収容空間内に
位置させた収容ばね座部材（上記従来技術のパンチホル
ダ１０５に相当する）にがたなく嵌合していると共に、
リテーナ本体のガイド孔に摺動可能に嵌合している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記前者の従来技術で
は、下記の問題点がある。 （１）リテーナ本体１０３のホルダ用収容凹部１０４近
傍の外壁には、開口部１１２と開口部１１３，１１４と
ができているので、パンチ１００をプレス金型に取り付
けてプレス加工を行っている際に、開口部１１２〜１１
４からリテーナ本体１０３内部にゴミなどが侵入してし
まう。そこで、開口部を塞いでゴミなどの侵入を防止す
るための保護カバーを、リテーナ本体１０３の外周にね
じで固定するようにしている。そのため、保護カバーと
これを固定するためのねじが必要になり部品点数が増え
ると共に、そのねじが螺合するねじ孔をリテーナ本体１
０３に加工したり、保護カバーをねじでリテーナ本体１
０３に固定する作業が必要になる。その結果、製造コス
トが増大してしまう。（２）パンチホルダ１０５を、２
本のガイドピン１１０によってリテーナ本体１０３に上
下動可能に支持しているので、部品点数が増えると共に
加工が煩雑となり、これによっても、製造コストが増大
してしまう。（３）パンチ１００を、リテーナ本体１０
３のねじ孔１１１にねじ込むねじでリテーナ本体１０３
に固定するので、同本体１０３にねじ孔１１１を加工す
る必要があると共に、そのねじがプレス加工中の振動に
より緩んで、パンチが脱落するおそれがある。

【０００５】また、上記後者の従来技術では、セレクト
バー（上記従来技術のカムプレート）を前進させその傾
斜面でばね座部材を押し下げてパンチを打抜き可能位置
へ切り換える際に、ばね座部材がセレクトバーで押され
てその前進方向の横荷重を受けと、ばね座部材がリテー
ナ本体の収容空間内で動いてパンチの軸部がリテーナ本
体のガイド孔に押し付けられる。これによって、パンチ
の軸部とリテーナ本体のガイド孔の同じ部位が摩耗し、
パンチの作動不良が生じるおそれがある。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、その課題は、保護カバーを不要に
し、部品点数の削減および製造コストの低減を図り、信
頼性の向上を図り、さらにパンチの作動不良の発生を防
止できるパンチ用チェンジリテーナを提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に係る発明は、軸部の先端側に刃先を有し、そ
の基端側に軸部より大径の肩部を有するパンチを、プレ
ス金型の取付面に、バッキングプレートを介して垂直な
姿勢で取り付けるリテーナであって、パンチの軸部が挿
通し刃先側を被加工物側へ突出させる貫通孔を有し、取
付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体と、該
リテーナ本体の貫通孔上部に形成したホルダ用凹部に収
容され、パンチを、その肩部を収容する大径穴と軸部が
挿通する小径孔との間の段差部で係止するパンチホルダ
と、該パンチホルダを、肩部が前記バッキングプレート
に当接してパンチが打抜き不能位置に退避する方へ付勢
するばねと、リテーナ本体に、バッキングプレートと肩
部との当接部間に出入りする方向に変位可能に設けたカ
ムプレートと、該カムプレートをピストンロッドで変位
させるシリンダとを備え、カムプレートを当接部間に介
在する前進位置に変位させると、パンチがばねの付勢力
に抗して打抜き可能位置に切り換えられ、カムプレート
を前進位置から後退させると、パンチが付勢力により打
抜き不能位置に切り換えられるように構成したパンチ用
チェンジリテーナにおいて、リテーナ本体の、ホルダ用
凹部のある長手方向の一端側をバッキングプレートと当
接する周壁で囲い、パンチが、リテーナ本体に対し位置
決めされ貫通孔をガイドとして２位置間で変位するよう
に、軸部を前記貫通孔に嵌合させ、該軸部をパンチホル
ダの小径孔に圧入してリテーナ本体に対し位置決めされ
るパンチとパンチホルダとを一体とし、さらに、該パン
チホルダの、カムプレートとは反対側にある部位を、周
壁に近接或いは当接させるようにしたものである。かか
る構成によれば、リテーナ本体の、ホルダ用凹部のある
長手方向の一端側をバッキングプレートと当接する周壁
で囲ったので、使用状態でホルダ用凹部内にゴミなどが
進入するのを防止でき、その進入を防止する保護カバー
が不要になる。また、パンチが、リテーナ本体に対し位
置決めされ貫通孔をガイドとして２位置間で変位するよ
うに、軸部を貫通孔に嵌合させてあるので、パンチホル
ダを上下動可能に支持するガイドピンをリテーナ本体に
設ける必要がなく、加工工数が低減される。また、軸部
をパンチホルダの小径孔に圧入してリテーナ本体に対し
位置決めされたパンチとパンチホルダとを一体としてい
るので、パンチをリテーナ本体にねじでリ固定する必要
がなく、そのねじ孔加工が不要になると共に、ねじの緩
みによりパンチが脱落する虞もなくなる。さらに、パン
チホルダの、カムプレートとは反対側にある部位を、周
壁に近接或いは当接させたので、カムプレートを前進さ
せその傾斜面でパンチホルダを押し下げてパンチを打抜
き可能位置へ切り換える際に、パンチホルダがカムプレ
ートで押されてその前進方向の横荷重を受けと、パンチ
ホルダがリテーナ本体の周壁に当たり該周壁でその横荷
重を受ける。そのため、パンチの軸部とリテーナ本体の
貫通孔の同じ部位が摩耗したりしない。

【０００８】請求項２に係る発明は、カムプレートのピ
ストンロッドとの連結側端部を、該ピストンロッド側へ
折り曲げ、該折曲部に設けた切欠部を、ピストンロッド
先端部の環状溝に係合させてカムプレートとピストンロ
ッドとを連結するようにしたものである。かかる構成に
よれば、カムプレートの連結側端部では、余分な出っ張
りがなくなり同プレートの長手方向の寸法が小さくな
る。これと共に、ピストンロッドの先端部でも、折曲部
が係合する環状溝を設けるだけでよく、該環状溝の先端
側にできる頭部の高さは上記従来技術におけるボルトの
頭部より低くなるので、ピストンロッドの長手方向の寸
法が小さくなる。これによって、リテーナ本体の長手方
向の全長を短くすることができる。

【０００９】請求項３に係る発明は、ピストンロッドの
先端部に、矩形板状の連結部材の一端側を、該連結部材
に設けた座ぐり穴に皿ねじのねじ頭部が収容されるよう
に該皿ねじで固定し、連結部材の他端側を、カムプレー
トのピストンロッドとの連結側端部に設けた溝に嵌合さ
せてカムプレートとピストンロッドとを連結するように
したものである。かかる構成によれば、カムプレートと
ピストンロッドとを連結する連結部材をカムプレートと
別体にしたので、同プレートの形状が簡単になってその
加工が容易になると共に、同プレートを作る材料が少な
くなり、材料費が低減される。また、ピストンロッドの
先端部に、連結部材の一端側を、該連結部材に設けた座
ぐり穴に皿ねじのねじ頭部が収容されるように該皿ねじ
で固定するので、ねじ頭部が外に出っ張らず、その分だ
けピストンロッドの長手方向の寸法が小さくなり、これ
によって、リテーナ本体の長手方向の全長を短くするこ
とができる。

【００１０】請求項４に係る発明は、パンチホルダは、
矩形状に形成されると共に、パンチの軸心を中心とする
回転を規制されてホルダ用凹部内に収容されており、パ
ンチホルダの大径穴を、丸パンチ或いは異形パンチの肩
部が嵌合する円形部と、該円形部の外周の一部を接線方
向に延びる直線状に切り欠いた直線状の溝とを有する形
状とし、異形パンチの使用時にはその肩部の外周に設け
た平坦部に当接する平坦面を有する廻り止め部材を直線
状の溝に嵌合させ、丸パンチの使用時には廻り止め部材
を直線状の溝から外すようにしたものである。かかる構
成によれば、異形パンチの使用時には、廻り止め部材を
パンチホルダの直線状の溝に嵌合させ、パンチの肩部の
平坦面が廻り止め部材の平坦面に当接するように異形パ
ンチをパンチホルダに取り付けることにより、リテーナ
本体に対しパンチの軸心を中心とする回転が規制された
パンチホルダに対し異形パンチの周方向の位置が位置決
めされる。これによって、リテーナ本体に対する異形パ
ンチの中心位置と角度位置が位置決めされる。一方、丸
パンチの使用時には、廻り止め部材を直線状の溝から外
せばよい。このようにして、丸パンチと異形パンチのい
ずれにも使用可能になる。

【００１１】上記課題を解決するため、請求項５に係る
発明は、軸部の先端側に刃先を有し、その基端側に軸部
より大径の肩部を有するパンチを、プレス金型の取付面
に、バッキングプレートを介して垂直な姿勢で取り付け
るリテーナであって、パンチの軸部が挿通し刃先側を被
加工物側へ突出させる貫通孔を有し、取付面に位置決め
して取り付けられるリテーナ本体と、該リテーナ本体の
貫通孔上部に形成したホルダ用凹部に収容され、パンチ
の肩部を、その肩部を収容する大径穴と軸部が挿通する
小径孔との間の段差部で係止するパンチホルダと、該パ
ンチホルダを、肩部がバッキングプレートに当接してパ
ンチが打抜き不能位置に退避する方へ付勢するばねと、
リテーナ本体に、バッキングプレートと肩部との当接部
間に出入りする方向に変位可能に設けたカムプレート
と、該カムプレートをピストンロッドで変位させるシリ
ンダとを備え、カムプレートを当接部間に介在する前進
位置に変位させると、パンチがばねの付勢力に抗して打
抜き可能位置に切り換えられ、カムプレートを前進位置
から後退させると、パンチが付勢力により打抜き不能位
置に切り換えられるように構成したパンチ用チェンジリ
テーナにおいて、リテーナ本体の、ホルダ用凹部のある
長手方向の一端側を前記バッキングプレートと当接する
周壁で囲い、パンチホルダを、大径穴と小径孔の他に、
該小径孔を挟んで大径穴と反対側に小径孔より大径のば
ね収容穴を設けた円筒形に形成すると共に、該パンチホ
ルダの、カムプレートと接触する一端側の全周或いはそ
の一部に、該カムプレートの先端部に設けた傾斜面と当
接する傾斜面を形成し、ホルダ用凹部を、貫通孔と同心
でパンチホルダが嵌合する円形穴に形成し、該円形穴に
嵌合させたパンチホルダの小径孔が貫通孔と同心になる
ようにし、そして、軸部の先端側と基端側を、パンチが
リテーナ本体に対し位置決めされるように貫通孔と前記
小径孔にそれぞれ嵌合させ、さらに、ばねとして１つの
コイルばねをばね収容穴に設けて構成したものである。
かかる構成によれば、上記請求項１に係る発明が奏する
作用に加え、パンチホルダを円筒形にし、このホルダが
嵌合するホルダ用凹部も円形穴にしたので、ホルダ用凹
部の周囲においてリテーナ本体に大きなスペースが確保
される。このスペースに上記従来技術では設けることが
できなかったホルダ用凹部の周囲にバッキングプレート
用のねじ孔などを設けることができる。この結果、その
ねじ孔を設けるために必要であたスペースが不要とな
り、その分だけエアシリンダをパンチホルダ側に寄せて
リテーナ本体の長手方向の全長をより短くすることがで
きる。また、円筒形のパンチホルダをリテーナ本体の貫
通孔と同心の円形穴に形成したホルダ用凹部に嵌合させ
ることにより、パンチホルダがリテーナ本体に対し位置
決めされると共に、パンチの軸部の先端側を貫通孔に、
その基端側を貫通孔と同心の小径孔にそれぞれ嵌合させ
ることにより、リテーナ本体に対しパンチが位置決めさ
れる。このため、従来、パンチの軸部とリテーナ本体の
貫通孔との摺動長さが大きく、軸部と貫通孔の摩耗が多
く、その結果、リテーナ本体に対するパンチの位置決め
精度が次第に低下してしまうという問題があったが、こ
の問題を解決することができる。すなわち、パンチの軸
部を前記２箇所で摺動可能にガイドされるので、軸部と
貫通孔との摺動長さを小さくすることができ、その分だ
け軸部と貫通孔の摩耗が少なくなり、リテーナ本体に対
するパンチの位置決め精度の低下を抑制することができ
る。さらに、パンチホルダのばね収容孔に１つのコイル
ばねを設け、該ばねによってパンチホルダを付勢するの
で、上記従来技術のように複数のばねを収容する凹部
を、パンチホルダやリテーナ本体に設ける必要がなくな
り、加工が容易になると共に、パンチホルダが均一な力
で付勢され、パンチホルダと一体のパンチの切り換え動
作の信頼性が向上する。

【００１２】請求項６に係る発明は、カムプレートのピ
ストンロッドとの連結側端部を、該ピストンロッド側へ
折り曲げ、該折曲部に設けた切欠部を、ピストンロッド
の連結側端部に設けた環状溝に嵌合させてカムプレート
とピストンロッドとを連結するようにしたものである。
かかる構成によれば、請求項２の場合と同様に、リテー
ナ本体の長手方向の全長を短くすることができる。

【００１３】請求項７に係る発明は、ピストンロッドの
先端部に、矩形板状の連結部材の一端側を、該連結部材
に設けた座ぐり穴に皿ねじのねじ頭部が収容されるよう
に該皿ねじで固定し、連結部材の他端側を、カムプレー
トのピストンロッドとの連結側端部に設けた溝に嵌合さ
せてカムプレートとピストンロッドとを連結するように
したものである。かかる構成によれば、請求項３の場合
と同様の、カムプレートの加工が容易になり、同プレー
トの材料費が低減され、さらに、リテーナ本体の長手方
向の全長を短くすることができる。

【００１４】請求項８に係る発明は、カムプレートとピ
ストンロッドとが一直線上に並ぶように、シリンダを、
リテーナ本体の長手方向の他端側に固定して構成したも
のである。かかる構成によれば、カムプレートとピスト
ンロッドとが一直線上に並ぶので、カムプレートをピス
トンロッドにより円滑に変位させることができる。

【００１５】請求項９に係る発明は、カムプレートの傾
斜面のある先端部に、その先端側から溝幅がＶ字形に狭
まるＶ溝を形成し、これによって、カムプレートの傾斜
面にできるＶ字形をなす２本の稜線が前記パンチホルダ
の傾斜面に当接するようにしたものである。かかる構成
によれば、カムプレートが前進して打抜き不能位置にあ
るパンチとパンチホルダを打抜き可能位置まで変位させ
るのに必要なカムプレートのストローク量が小さくなる
ので、ストローク量のより小さい小型のシリンダが使用
可能となる。

【００１６】請求項１０に係る発明は、パンチホルダに
は、大径穴の周壁の一部をカットして円弧状の傾斜面と
平坦部とを有する突出部が形成され、カットした部分の
上面がパンチの肩部を係止する係止面になっており、パ
ンチホルダの外周の２箇所に位置決めピンを突出させ、
リテーナ本体には、異形パンチが打抜き可能位置にある
とき、パンチホルダの平坦部がカムプレートの変位方向
に直交する位置で、ピンと係合してリテーナ本体に対す
るパンチホルダの廻り止めをする位置決め面を形成して
構成したものである。かかる構成によれば、異形パンチ
の肩部の平坦部がパンチパンチホルダの平坦部に当接す
るように、異形パンチの軸部をパンチホルダの小径に圧
入することにより、異形パンチがパンチホルダに対し廻
り止めされると共に、パンチホルダのピンがリテーナ本
体の位置決め面に係合するように、パンチホルダをリテ
ーナ本体４のホルダ用凹部に嵌合させることにより、パ
ンチホルダがリテーナ本体４に対し廻り止めされるの
で、異形パンチのリテーナ本体に対する周方向位置が位
置決めされる。したがって、異形パンチを使用すること
ができる。

【００１７】そして、請求項１１に係る発明は、位置決
め面は、リテーナ本体の上端面からその軸心方向に延び
るラフに加工した広幅の溝の最深部に、精度良く加工し
た狭幅の溝の一側壁面で構成したものである。かかる構
成によれば、異形パンチが打抜き可能位置にない領域で
はピンが挿入される溝をラフに加工した広幅の溝とし、
異形パンチが打抜き可能位置にある領域ではピンが係合
する溝を精度良く加工した狭幅の溝としてある。このた
め、リテーナ本体に広幅の溝と狭幅の溝を容易に加工す
ることができると共に、一側壁面が位置決め面となる狭
幅の溝を精度良く加工することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパンチ用チェ
ンジリテーナの実施の形態を図面に基づいて説明する。
なお、各実施の形態の説明において、同様の部位には同
一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は実施
の形態の一例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平
面図、図２はバッキングプレートを取り付けたパンチ用
チェンジリテーナの一部縦断面図、図３は図１のＡ−Ａ
線に沿った断面図、図４は図２の右側面図である。本例
に係るパンチ用チェンジリテーナは、軸部１ａの先端側
に刃先１ｂを有し、その基端側に軸部１ａより大径の肩
部１ｃを有するパンチ（丸パンチ）１を、プレス金型の
取付面（例えば、上型の水平或いは傾斜した取付面）
に、バッキングプレート２を介して垂直な姿勢で取り付
けるためのものである。パンチ用チェンジリテーナは、
パンチ１の軸部１ａが挿通し刃先１ｂ側を被加工物側へ
突出させる貫通孔３を有し、取付面に位置決めして取り
付けられるリテーナ本体４と、該リテーナ本体４の貫通
孔３上部に形成したホルダ用凹部５に収容され、パンチ
１を、その肩部１ｃを収容する大径穴６ａと軸部１ａが
挿通する小径孔６ｂとの間の段差部６ｃで係止するパン
チホルダ６と、該パンチホルダ６を、肩部１ｃがバッキ
ングプレート２に当接してパンチ１が打抜き不能位置に
退避する方へ付勢する２つのばね７，７と、リテーナ本
体４に、バッキングプレート２と肩部１ｃとの当接部間
に出入りする方向（図１で左右方向）に変位可能に設け
たカムプレート８と、該カムプレート８をピストンロッ
ド９で変位させるエアシリンダ１０とを備える。

【００１９】パンチホルダ６は、幅方向両側に２つの平
坦部６ｄ、６ｅを有する長方形状（矩形状）に形成さ
れ、両平坦部がカムプレート８の変位方向に直交するよ
うにリテーナ本体本体４のホルダ用凹部５に収容され
る。パンチホルダ６の４隅は面取りされており、平坦部
６ｅのあるパンチホルダ６の端部、すなわち、カムプレ
ート８の先端部に形成した傾斜面８ａ側にある一端部に
は、傾斜面８ａに当接する傾斜面９が形成されている。
また、パンチホルダ６の、長手方向における両側部下面
には、ばね７，７の上部を収容するばね用凹部１１，１
１が形成されている（図３参照）。

【００２０】リテーナ本体４は、直方体状の外形を有
し、その上端面４ａがバッキングプレート２の取付面で
あり、長手方向の一端面４ｂがエアシリンダ１０の取付
面となっている。貫通孔３は、リテーナ本体４の長手方
向の他端近傍にあって、その軸心は上端面４ａに垂直で
ある。ホルダ用凹部５は、パンチホルダ６の平坦部６
ｄ、６ｅにそれぞれ当接する平坦面１２，１３を有する
横断面が長方形状に形成されている。これによって、パ
ンチホルダ６をホルダ用凹部５内に収容させると、同ホ
ルダ６は、リテーナ本体４に対し貫通孔３の軸心を中心
とする回転が規制されて同凹部５の深さ方向に摺動する
ようになっている。さらに、リテーナ本体４には、パン
チホルダ６のばね用凹部１１，１１と対応する位置に、
ばね７，７をそれぞれ収容するばね用凹部４ｃ，４ｃが
形成されている。

【００２１】また、リテーナ本体４のほぼ中間部には、
ホルダ用凹部５と、ピストンロッド９を変位可能に収容
するピストンロッド用凹部１４とを仕切る隔壁１５が形
成されている。この隔壁１５の上部には、ピストンロッ
ド９が摺動自在に嵌合する溝１６が形成されている。該
溝１６の底面は、ピストンロッド９の厚さ分だけ上端面
４ａより低くなっており、該上端面４ａにバッキングプ
レート２を取り付けると、両凹部５，１４が塞がれるよ
うになっている。すなわち、リテーナ本体４の、ホルダ
用凹部５のある長手方向の一端側は、バッキングプレー
ト２と当接する周壁２４で囲われている。そして、上端
面４ａには、リテーナ本体４を前記取付面に固定する取
付ボルトを挿通させる２つの取付ボルト用孔１７，１７
と、同本体４を取付面に位置決めするためのノックピン
を通す２つの位置決めノックピン用孔１８，１８と、バ
ッキングプレート２をリテーナ本体４に固定するねじが
螺合する２つのねじ穴１９，１９とが形成されている。
孔１７，１７は隔壁１５の両側で長手方向の仮想中心線
に関し対称な位置にある。孔１８，１８は、孔１７，１
７よりも一端面４ｂ側に寄った位置にあり、各々の中心
は各孔１７の中心とほぼ一致している。また、穴１９，
１９は、孔１８，１８よりもさらに一端面４ｂ側に寄っ
た位置にあり、各々の中心は孔１７，１７の中心とほぼ
一致している。

【００２２】また、パンチ１は、リテーナ本体４に対し
中心位置を位置決めされ貫通孔３をガイドとして、図２
の一点鎖線で示す打抜き可能位置と該位置より上方へ変
位して肩部１ｃがバッキングプレート２に当接する打抜
き不能位置との２位置間で変位するように、軸部１ａを
貫通孔３に嵌合させてある。また、軸部１ａをパンチホ
ルダ６の小径孔６ｂに圧入してあり、これによって、リ
テーナ本体４に対し中心位置を位置決めされたパンチ１
と、同本体４に対して角度位置が位置決めされたパンチ
ホルダ６とが一体になっている。

【００２３】エアシリンダ１０は、ピストンロッド９が
リテーナ本体４のピストンロッド用宇凹部１４内でカム
プレート８の変位方向とほぼ平行に進退するように、同
本体４の一端面４ｂに４本のボルト２０で固定されてい
る。そして、ピストンロッド９の先端部に、矩形板状の
連結部材２１の一端側をボルト２２で固定し、連結部材
２１の他端側を、カムプレート８のピストンロッド９と
の連結側端部に設けた溝２３に嵌合させてカムプレート
８とピストンロッド９とが連結されている。そして、カ
ムプレート７を当接部間に介在する前進位置に変位させ
ると、パンチ１がばね６の付勢力に抗して打抜き可能位
置（図２の鎖線で示す位置）に切り換えられ、カムプレ
ート８を図２の実線で示す前進位置から同図の２点鎖線
で示す位置まで後退させると、パンチ１が打抜き可能位
置からばね７，７の付勢力により打抜き不能位置に切り
換えられるようになっている。

【００２４】なお、本例に係るパンチ用チェンジリテー
ナでは、パンチホルダ６の平坦部６ｄ，６ｅをホルダ用
凹部５の平坦面１２，１３にそれぞれ当接させてある
が、平坦部６ｅを平坦面１３に当接させた状態で、平坦
部６ｄを僅かな隙間で平坦面１３に近接させてもよい。

【００２５】上記構成を有する一例に係るパンチ用チェ
ンジリテーナによれば、リテーナ本体４の、ホルダ用凹
部５のある長手方向の一端側をバッキングプレート２と
当接する周壁２４で囲ったので、使用状態で（プレス加
工中に）ホルダ用凹部５内にゴミなどが進入するのを防
止でき、その進入を防止する保護カバーが不要になる。
また、パンチ１が、リテーナ本体４に対し位置決めされ
貫通孔３をガイドとして２位置間で変位するように、軸
部１ａを貫通孔３に嵌合させてあるので、パンチホルダ
６を上下動可能に支持する上記従来技術のようなガイド
ピンをリテーナ本体４に設ける必要がなく、加工工数が
低減される。また、軸部１ａをパンチホルダ６の小径孔
６ｂに圧入してリテーナ本体４に対し位置決めされるパ
ンチ１とパンチホルダ６とを一体としているので、パン
チ１をリテーナ本体４に上記従来技術のようにねじで固
定する必要がなく、そのねじ孔加工が不要になると共
に、ねじの緩みによりパンチが脱落する虞もなくなる。
さらに、パンチホルダ６の、カムプレート８とは反対側
にある部位（平坦部６ｄ）を、周壁２４に当接させたの
で、カムプレート８を前進させその傾斜面８ａでパンチ
ホルダ６を押し下げてパンチ１を打抜き可能位置へ切り
換える際に、パンチホルダ６がカムプレート８で押され
てその前進方向の横荷重（図１，２でパンチホルダ６を
左方向へ押す力）を受けると、パンチホルダ６の平坦部
６ｄがリテーナ本体４の周壁２４に当たり該周壁２４で
その横荷重を受ける。そのため、パンチ１の軸部１ａと
リテーナ本体４の貫通孔３の同じ部位が摩耗したりしな
い。したがって、本例によれば、保護カバーが不要にな
り、部品点数の削減および製造コストの低減を図ること
ができ、パンチ１が前記２位置間で円滑に切り換えら
れ、信頼性が向上し、パンチ１の作動不良の発生を防止
することができる。

【００２６】次に、上記一例に係るパンチ用チェンジリ
テーナの第１変形例を図５〜図７に基づいて説明する。
図５は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面
図、図６はバッキングプレートを取り付けた図５のパン
チ用チェンジリテーナの一部縦断面図、図７はピストン
ロッドとカムプレートの連結部を示す斜視図である。こ
の変形例では、カムプレート８のピストンロッド９との
連結側端部（一端部）を、該ピストンロッド９側へ折り
曲げてＬ字形にし、この折曲部２５にピストンロッド９
側に開口したＵ字形の切欠部２６を設けてある。また、
切欠部２６を、ピストンロッド９の先端部に設けた環状
溝９ａに係合させてカムプレート８とピストンロッド９
とを連結してある。この第１変形例によれば、図１，２
に示す上記一例に係るパンチ用チェンジリーナと比べる
と、カムプレート８の連結側端部では、余分な出っ張り
がなくなり同プレート８の長手方向の寸法が小さくな
る。これと共に、ピストンロッド９の先端部でも、折曲
部２５が係合する環状溝９ａを設けるだけでよく、該環
状溝９ａの先端側にできる頭部９ｂの高さは上記一例に
おけるボルト２２の頭部より低くなるので、同ロッド９
の長手方向の寸法が小さくなり、これによってもリテー
ナ本体４の長手方向の寸法を小さくすることができる。

【００２７】次に、上記一例に係るパンチ用チェンジリ
テーナの第２変形例を図８，図９に基づいて説明する。
図８は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面
図、図９はバッキングプレートを取り付けた同チェンジ
リテーナの一部縦断面図である。この第２変形例では、
ピストンロッド９の先端部に、矩形板状の連結部材２７
の一端側を、該連結部材２７に設けた座ぐり穴２７ａに
皿ねじ２８のねじ頭部が収容されるように該皿ねじ２８
で固定し、連結部材２７の他端側を、カムプレート８の
ピストンロッド９との連結側端部に設けた溝８ｂに嵌合
させてカムプレート８とピストンロッド９とを連結して
ある。

【００２８】この変形例によれば、カムプレート８とピ
ストンロッド９とを連結する連結部材２７をカムプレー
ト８と別体にしたので、同プレート８の形状が簡単にな
ってその加工が容易になると共に、同プレート８を作る
材料が少なくなり、材料費が低減される。また、ピスト
ンロッド９の先端部に、連結部材２７の一端側を、該連
結部材２７に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８のねじ
頭部が収容されるように該皿ねじ２８で固定するので、
ねじ頭部が外に出っ張らず、その分だけピストンロッド
９の長手方向の寸法が小さくなり、これによって、リテ
ーナ本体４の長手方向の全長を短くすることができる。

【００２９】なお、上記一例、第１および第２変形例の
３例では、刃先１ｂの断面が円形である丸パンチにのみ
使用可能になっている。これら３例のように、リテーナ
本体４に対するパンチ１の角度位置を位置決めできない
ものであっても、刃先１ｂの断面が異形である異形パン
チも使用可能にするためのパンチ保持具、すなわち、丸
パンチと異形パンチの両方に共用できるパンチ保持具に
ついて、図１０〜図１２に基づいて説明する。図１０は
このパンチ保持具の一例を示す斜視図である。このパン
チ保持具は、図１０に示すように、前記パンチホルダ６
と同様にホルダ用凹部５内に収容されるパンチホルダ
６′と、廻り止め部材２９とからなる。パンチホルダ
６′にあっては、大径穴６ａ′を、丸パンチ（図２に示
すパンチ１）の肩部１ｃ或いは異形パンチ１′の肩部１
ｃ′が嵌合する円形部３１と、該円形部３１の外周の一
部を接線方向に延びる直線状に切り欠いた直線状の溝３
２とを有する異形としてある。廻り止め部材２９は、円
形部３１と合致して円弧部２９ａと、肩部１ｃ′の平坦
部３０に当接する平坦面２９ｂとを有し、円弧部２９ａ
のある底部２９ｃを直線状の溝３２の底部に当てて該溝
３２に嵌合させるようになっている。

【００３０】異形パンチ１′の使用時には、廻り止め部
材２９をパンチホルダ６′の直線状の溝３２に嵌合さ
せ、肩部１ｃ′の平坦面３０が廻り止め部材２９の平坦
面２９ｂに当接するように異形パンチ１′をパンチホル
ダ６′に取り付ける。これによって、リテーナ本体４に
対し異形パンチ１′の軸心を中心とする回転が規制され
たパンチホルダ６′に対し異形パンチ１′の周方向の位
置が位置決めされる。その結果、リテーナ本体４に対す
る異形パンチ１′の中心位置と角度位置が位置決めされ
る。一方、丸パンチ１の使用時には、廻り止め部材２９
を直線状の溝３２から外せばよい。したがって、上記パ
ンチ保持具を使用することにより、リテーナ本体４側に
何等の変更を加えることなく、丸パンチ１と異形パンチ
１′のいずれにも使用可能になる。

【００３１】図１１は図１０に示すパンチ保持具の変形
例である。この変形例では、直方体状の廻り止め部材２
９Ｂの下端に設けた係止突部２９ｄを、パンチホルダ
６′の直線状の溝３３の下端奥部に設けた係止凹部３３
ａに係合させて廻り止め部材２９Ｂを直線状の溝３３に
嵌合させるようになっている。

【００３２】また、図１２は図１０に示すパンチ保持具
の別の変形例である。この変形例では、直方体状の廻り
止め部材２９Ｃに設けた傾斜面２９ｅを、パンチホルダ
６′の直線状の溝３４の奥部に設けた傾斜面３４ａに係
合させて廻り止め部材２９Ｃを直線状の溝３４に嵌合さ
せるようになっている。

【００３３】次に、本発明に係るパンチ用チェンジリテ
ーナの他例を図１３〜図１７に基づいて説明する。図１
３は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面
図、図１４はバッキングプレートを取り付けた図１３の
パンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図、図１５は図
１３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１６は図１３のパン
チ用チェンジリテーナの一部を示す斜視図、図１７は図
１６と同じ一部を斜め下方から見た斜視図である。本例
に係るパンチ用チェンジリテーナにあっては、パンチホ
ルダ６０が、図１，２に示す前記パンチホルダ６と同様
の大径穴６ａと小径孔６ｂの他に、該小径孔６ｂを挟ん
で大径穴６ａと反対側に小径孔６ｂより大径のばね収容
穴６０ａを設けた円筒形に形成されている。また、パン
チホルダ６０の、カムプレート８と接触する一端側の全
周に、カムプレート８の先端部に設けた傾斜面８ａと当
接する傾斜面６０ｂが形成されている。リテーナ本体４
のホルダ用凹部５０が、貫通孔と同心でパンチホルダ６
０が嵌合する円形穴に形成されており、該円形穴（ホル
ダ用凹部）５０に嵌合させたパンチホルダ６０の小径孔
６ｂを、貫通孔３′と同心にしてある。また、パンチ１
の軸部１ａの先端側と基端側を、該パンチ１がリテーナ
本体４に対し位置決めされるように貫通孔３′と小径孔
６ｂにそれぞれ嵌合させてある。さらに、パンチ１が図
１４の１点鎖線で示す打抜き可能位置側へ位置する方へ
パンチホルダ６０を付勢するばねとして、１つのコイル
ばね３５がばね収容穴６０ａ内に収容されるようになっ
ている。

【００３４】本例に係るパンチ用チェンジリテーナによ
れば、図１，２に示す上記一例に係るパンチ用チェンジ
リテーナで得られる作用、効果に加え、パンチホルダ６
０を円筒形にし、このホルダ６０が嵌合するホルダ用凹
部５０も円形穴にしたので、ホルダ用凹部５０の周囲に
おいてリテーナ本体４に大きなスペースが確保される。
これによって、前記取付ボルト用孔１７とノックピン用
孔１８の位置関係を図１，２に示す上記一例の場合と同
じにしたままで、確保された前記大きなスペースに、バ
ッキングプレート２固定用のねじ孔１９を設けることが
できる。この結果、ノックピン用孔１８とリテーナ本体
４の一端面４ｂとの間にねじ孔１９を設けるスペースが
不要となり、その分だけエアシリンダ１０をパンチホル
ダ６０側に寄せてリテーナ本体４の長手方向の全長を大
幅に短くすることができる。また、円筒形のパンチホル
ダ６０をリテーナ本体４の貫通孔３′と同心の円形穴に
形成したホルダ用凹部５０に嵌合させることにより、パ
ンチホルダ６０がリテーナ本体４に対し位置決めされる
と共に、パンチ１の軸部１ａの先端側を貫通孔３′に、
その基端側を貫通孔３′と同心の小径孔６ｂにそれぞれ
嵌合させることにより、リテーナ本体４に対しパンチ１
が位置決めされる。このため、上記一例と比べると、軸
部１ａは貫通孔３′と小径孔６ｂの２箇所で摺動可能に
ガイドされるので、軸部１ａと貫通孔３′との摺動長さ
を小さくすることができ、その分だけ軸部１ａと貫通孔
３′の摩耗が少なくなり、リテーナ本体４に対するパン
チ１の位置決め精度の低下を抑制することができる。さ
らに、パンチホルダ６０のばね収容孔６０ａに１つのコ
イルばね３５を設け、該ばね３５の上端部でパンチホル
ダ６０の段差部６０ｃ全体を付勢するので、上記従来技
術のように複数のばねを収容する凹部を、リテーナ本体
４に設ける必要がなくなり、リテーナ本体４の加工が容
易になると共に、パンチホルダ６０が均一な力で付勢さ
れ、パンチホルダ６０と一体のパンチ１の切り換え動作
の信頼性が向上する。

【００３５】図１８および図１９は、図１３および図１
４に示す上記他例の第１変形例を示している。図１８は
本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図
１９はバッキングプレートを取り付けた図１８のパンチ
用チェンジリテーナの一部縦断面図である。この変形例
では、カムプレート８のピストンロッド９との連結側端
部（一端部）を、該ピストンロッド９側へ折り曲げてＬ
字形にし、この折曲部２５にピストンロッド９側に開口
したＵ字形の切欠部２６を設けてある。また、切欠部２
６を、ピストンロッド９の先端部に設けた環状溝９ａに
係合させてカムプレート８とピストンロッド９とを連結
してある。この第１変形例によれば、図１３および図１
４に示す上記他例と比べると、図５および６に示すパン
チ用チェンジリテーナと同様に、ピストンロッド９の長
手方向の寸法が小さくなり、これによってもリテーナ本
体４の長手方向の寸法を小さくすることができる。

【００３６】次に、図１３に示す上記他例の第２変形例
を図２０〜図２３に基づいて説明する。図２０は本例に
係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図２１は
バッキングプレートを取り付けた図２０のパンチ用チェ
ンジリテーナの一部縦断面図、図２２はエアシリンダを
取り外した図２０のパンチ用チェンジリテーナの右側面
図、図２３は図２０のパンチ用チェンジリテーナの分解
斜視図である。この変形例では、カムプレート８とピス
トンロッド９とが一直線上に並ぶように、エアシリンダ
１０をリテーナ本体４の一端面４ｂに（長手方向の他端
側に）固定してある。具体的には、この変形例のリテー
ナ本体４は、カムプレート８の長手方向の軸心と、ピス
トンロッド９の軸心とが一致した状態で、エアシリンダ
１０を同本体４の一端面４ｂに垂直に固定できるよう
に、一端面４ｂ側の高さ寸法を大きくしてある。すなわ
ち、リテーナ本体４の上部は、バッキングプレート２′
の取付面となる上端面４ａを形成する高さの低い部分
と、その上端面４ａよりバッキングプレート２′の厚さ
分だけ高い上端面４ａ′を形成する高さの高い突出部４
ｄとの２段に形成されている。該上端面４ａ′には、図
１３に示す上記他例の場合と取付ボルト用孔１７に対す
る位置関係が同じになるように位置に、ノックピン用孔
１８が形成されている。

【００３７】前記突出部４ｄには、ピストンロッド９を
収容する円形穴３６が形成されている。また、ピストン
ロッド９の先端部には、前記上端面４ａに垂直な方向に
延びる平板状の連結部９ｃが形成されている。一方、カ
ムプレート８のピストンロッド９との連結側端部には、
連結部９ｃが遊嵌する切欠部８ｃが形成されている。該
切欠部８ｃに連結部９ｃを遊嵌させて該両部８ｃ，９ｃ
をピン３７で連結してある。これによって、カムプレー
ト８がピストンロッド９に対し上端面４ａに垂直な方向
に回動可能になっている。なお、図２３で符号３８，３
８は、リテーナ本体４の取付ボルト用孔１７，１７と合
致する取付ボルト用の貫通孔である。

【００３８】第２変形例に係るパンチ用チェンジリテー
ナによれば、カムプレート８とピストンロッド９とが一
直線上に並ぶように、カムプレート８とピストンロッド
９とを連結してあるので、カムプレート８をピストンロ
ッド９により円滑に変位させることができる。また、リ
テーナ本体４の一端面４ｂ側に、その高さ寸法を大きく
して突出部４ｄを設けてあるので、カムプレート８の長
手方向の軸心とピストンロッド９の軸心とが一致した状
態で、エアシリンダ１０をリテーナ本体４の一端面４ｂ
に垂直に固定することできる。さらに、カムプレート８
は、ピン３７を中心に上端面４ａに垂直な方向に回動で
きるように、ピストンロッド９に連結されているので、
エアシリンダ１０をリテーナ本体４に固定した状態で、
バッキングプレート２′をリテーナ本体４の上端面４ａ
から外し、カムプレート８の先端側を持ち上げることに
より、パンチホルダ６０およびパンチ１をリテーナ本体
４から外すことができる。

【００３９】次に、図１３に示す上記他例の第３変形例
を図２４〜図２７に基づいて説明する。図２４は本例に
係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図２５は
バッキングプレートを取り付けた同チェンジリテーナの
一部縦断面図、図２６はエアシリンダを取り外した図２
４のパンチ用チェンジリテーナの右側面図、図２７
（Ａ）〜（ｃ）は同チェンジリテーナのリテーナ本体４
の加工手順を示す説明図である。

【００４０】この変形例では、図１３に示す他例の場合
よりもピストンロッド９をカムプレート８に近づけて該
プレート８とピストンロッド９とを連結してある。これ
によって、リテーナ本体４に対するエアシリンダ１０の
取付位置が上方へ移るため、該エアシリンダ１０をリテ
ーナ本体４の一端面４ｂに垂直に固定できるように、リ
テーナ本体本体４の上部は、その上端面４ａよりバッキ
ングプレート２″の厚さ分だけ高い上端面４ａ″を形成
する突出部４ｄ″との２段に形成されている。また、図
８に示す例の場合と同様に、ピストンロッド９の先端部
に、矩形板状の連結部材２７′の一端側を、該連結部材
２７′に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８のねじ頭部
が収容されるように該皿ねじ２８で固定し、連結部材２
７′の他端側を、カムプレート８のピストンロッド９と
の連結側端部に設けた溝８ｂに嵌合させてカムプレート
８とピストンロッド９とを連結してある。さらに、リテ
ーナ本体４には、その一端面４ｂから円形穴であるホル
ダ用凹部５０に貫通しかつピストンロッド９を収容する
断面が矩形の孔であるピストンロッド収容部（ピストン
ロッド用凹部）３９と、該収容部３９の上部に連通し、
端面４ｂからホルダ用凹部５０に貫通したカムプレート
８を収容する断面が矩形の孔であるカムプレート収容部
４０とが形成されている。カムプレート８は、カムプレ
ート収容部４０の両側下面４０ａ，４０ａで支持されて
該収容部４０に摺動可能に嵌合している。これによっ
て、本例では、図１９および図２１に示す各例のよう
に、カムプレート８を上面で支持する隔壁１５をリテー
ナ本体４に設けていない。なお、連結部材２７′は、ピ
ストンロッド９をカムプレート８に近づけてあるため、
図８に示す例で用いる連結部材２７より小さい。

【００４１】この変形例によれば、カムプレート８とピ
ストンロッド９とを連結する連結部材２７′をカムプレ
ート８と別体にしたので、同プレート８の形状が簡単に
なってその加工が容易になると共に、同プレート８を作
る材料が少なくなり、材料費が低減される。また、ピス
トンロッド９の先端部に、連結部材２７′の一端側を、
該連結部材２７′に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８
のねじ頭部が収容されるように該皿ねじ２８で固定する
ので、ねじ頭部が外に出っ張らず、その分だけピストン
ロッド９の長手方向の寸法が小さくなり、これによっ
て、リテーナ本体４の長手方向の全長を短くすることが
できる。

【００４２】また、この変形例によれば、ピストンロッ
ド９を収容する円形状の貫通孔であるピストンロッド収
容部３９と、該収容部３９に連通し、カムプレート８を
摺動自在に収容する矩形状の貫通孔であるカムプレート
収容部４０とをリテーナ本体４に形成し、該収容部４０
の両側下面４０ａ，４０ａでカムプレート８を支持する
ように構成したので、前記隔壁１５をリテーナ本体４に
形成する必要がなく、リテーナ本体４の構造が簡単にな
る。そのため、リテーナ本体４を以下のような手順で加
工することができ、その製造が容易になってコストを低
減することができる。

【００４３】まず、図２７（Ａ）に示すように、直方体
の素材の長手方向における一端面のほぼ中央部に、その
素材の長手方向に沿って途中まで延びるピストンロッド
収容部３９の穴明け加工をする。次に、同図（Ｂ）に示
すように、その素材の長手方向における他端近傍に、ピ
ストンロッド収容部３９に垂直に途中まで延びるホルダ
用凹部５０と、貫通孔３′の穴明け加工をする。この
後、同図（Ｃ）に示すように、ピストンロッド収容部３
９の上部に、素材の一端面から長手方向に延びるホルダ
用凹部５０の穴明け加工をする。このような加工により
作ったリテーナ本体４に、取付ボルト用孔１７，１７
と、ノックピン用孔１８，１８と、ねじ穴１９，１９を
加工することにより、リテーナ本体本体４が出来上が
る。

【００４４】次に、図１３に示す上記他例の第４変形例
を図２８〜図３３に基づいて説明する。図２８は本例に
係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図２９は
バッキングプレートを取り付けた同チェンジリテーナの
一部縦断面図、図３０は図２８のＣ−Ｃ線に沿った断面
図、図３１はパンチホルダ６０の斜視図、図３２はリテ
ーナ本体の一部を示す斜視図、図３３はカムプレートを
示す斜視図である。

【００４５】本例で用いるパンチホルダ６０′には、図
１５，図１６に示すパンチホルダ６０の大径穴６０ａの
周壁の一部をカットして円弧状の傾斜面６０ｂ′と、図
１０に示す異形パンチ１′の平坦部３０に当接し同パン
チ１′の廻り止めになる平坦部６０ｄとを有する突出部
６０ｅが形成されていると共に、カットした部分の上面
が肩部１ｃ′を係止する係止面（段差部）６０ｃ′にな
っている。また、パンチホルダ６０′の外周の所定位置
（本例では、小径孔６ｂを形成する周壁部）には、周方
向のほぼ対称な位置に貫通孔６０ｆ，６０ｆが形成され
ており、貫通孔６０ｆ，６０ｆにはピン４１，４１がそ
れぞれ圧入されている。

【００４６】一方、リテーナ本体４側には、異形パンチ
１´が図２９の１点鎖線で示す打抜き可能位置にあると
き、パンチホルダ６０′の平坦部６０ｄがカムプレート
８の変位方向に直交する位置（図２８に示す位置）で、
ピン４１，４１と係合してリテーナ本体４に対するパン
チホルダ６０′の廻り止めをする位置決め面４２が形成
されている。該位置決め面４２は、リテーナ本体４の上
端面４ａからその軸心方向に延びるラフに加工した広幅
の溝４３の最深部に、精度良く加工した狭幅の溝４４の
一側壁面になっている。すなわち、一側壁面が位置決め
面４２となる溝４４をリテーナ本体４の上端面４ａから
深い位置まで精度良く加工するのは難しいので、異形パ
ンチ１´が打抜き可能位置にない領域ではピン４１，４
１が挿入される溝をラフに加工した広幅の溝４３とし、
異形パンチ１´が打抜き可能位置にある領域ではピン４
１，４１が係合する溝を精度良く加工した狭幅の溝４４
としてある。

【００４７】また、本例では、カムプレート８の傾斜面
８ａのある先端部に、該先端側から溝幅がＶ字形に狭ま
るＶ溝４５が形成されており、これによって、その傾斜
面８ａにできるＶ字形をなす２本の稜線４６，４６がパ
ンチホルダ６０′の傾斜面６０ｂ′に当接するようにな
っている。

【００４８】本例によれば、図１３に示す上記他例によ
り得られる効果に他に、以下のような効果が得られる。 （１）異形パンチ１´（図１０）の肩部１ｃ´の平坦部
３０がパンチパンチホルダ６０´の平坦部６０ｄに当接
するように、異形パンチ１´の軸部１ａ´をパンチホル
ダ６０´の小径孔６ｂに圧入することにより、異形パン
チ１´がパンチホルダ６０´に対し廻り止めされると共
に、パンチホルダ６０´のピン４１，４１がリテーナ本
体４の位置決め面４２，４２にそれぞれ係合するよう
に、パンチホルダ６０´をリテーナ本体４のホルダ用凹
部５０に嵌合させることにより、パンチホルダ６０´が
リテーナ本体４に対し廻り止めされるので、異形パンチ
１´のリテーナ本体４に対する周方向位置が位置決めさ
れる。したがって、異形パンチ１´を使用することがで
きる。

【００４９】（２）異形パンチ１´が打抜き可能位置に
ない領域ではピン４１，４１が挿入される溝をラフに加
工した広幅の溝４３とし、異形パンチ１´が打抜き可能
位置にある領域ではピン４１，４１が係合する溝を精度
良く加工した狭幅の溝４４としてあるので、リテーナ本
体４に溝４３，４４を容易に加工することができると共
に、一側壁面がピン４１，４１の位置決め面４２，４２
となる狭幅の溝４４，４４を精度良く加工することがで
きる。

【００５０】（３）カムプレート８´の傾斜面８ａのあ
る先端部にＶ溝４５を形成してあるので、カムプレート
８´が前進して打抜き不能位置にある異形パンチ１´と
パンチホルダ６０´を打抜き可能位置まで変位させるの
に必要なカムプレート８´のストローク量が、以下に述
べる理由で小さくなり、これによって、よりストローク
量の小さい小型のエアシリンダ１０が使用可能となる。
その結果、リテーナ本体４の長手方向の寸法を大幅に小
さくすることができ、装置全体の小型化を図ることがで
きる。

【００５１】前記ストローク量が小さくなる理由を図３
４（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。図３４（Ａ）は
図２８のパンチ用チェンジリテーナにおけるカムプレー
ト８´の傾斜面８ａとパンチホルダ６０´の傾斜面６０
ｂ´の係合関係を示す動作説明図、図３４（Ｂ）は図３
４（Ａ）を側面から見た動作説明図である。傾斜面８ａ
にＶ溝４５を設けていない図１３，１４に示すカムプレ
ート８の場合には、カムプレート８が前進してその傾斜
面８ａの先端（図３４（Ｂ）のｄ点）が傾斜面６０ｂ´
の上端（突出部６０ｅの円弧部中点ａ）に接触する位置
から、傾斜面８ａの後端（同図のｂ点）が円弧部中点ａ
に接触する位置までの変位量（ｄーｂ間の水平距離）Ｌ
１が、パンチを打抜き不能位置から打抜き可能位置まで
変位させるのに必要なカムプレート８のストローク量で
ある。これに対して、傾斜面８ａにＶ溝４５を設けた本
例に係るカムプレート８´の場合には、カムプレート８
が前進すると、円弧部中点ａがＶ溝４５内に入り込み傾
斜面８ａがＶ溝４５の稜線４６，４６上のｃ点の２箇所
で傾斜面６０ｂ´に接触し始め、さらにカムプレート８
が前進していくと、稜線４６，４６上の傾斜面６０ｂ´
との各接触点が移動していき、さらにカムプレート８が
前進し、稜線４６，４６の傾斜面８ａ後端との各交点ｂ
が円弧部中点ａに接触する位置で、カムプレート８´が
突出部６０ｅの上面に乗り上げ始める。したがって、本
例の場合には、ａーｂ間の水平距離Ｌ２が、パンチを打
抜き不能位置から打抜き可能位置まで変位させるのに必
要なカムプレート８´のストローク量であり、このスト
ローク量Ｌ２は、上記カムプレート８のストローク量Ｌ
１よりｄーａ間の水平距離だけ小さい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、保護カバーが不要になり、部品点数の削減
および製造コストの低減と、信頼性の向上を図ることが
でき、さらにパンチの作動不良の発生を防止することが
できる。

【００５３】請求項２に係る発明によれば、ピストンロ
ッドの長手方向の寸法が小さくなり、リテーナ本体の長
手方向の全長を短くすることができる。

【００５４】請求項３に係る発明によれば、カムプレー
トの形状が簡単になってその加工が容易になると共に、
同プレートを作る材料が少なくなり、その材料費を低減
することができる。また、ピストンロッドの長手方向の
寸法が小さくなり、リテーナ本体の長手方向の全長を短
くすることができる。

【００５５】請求項４に係る発明によれば、丸パンチと
異形パンチのいずれにも使用可能になる。。

【００５６】請求項５に係る発明によれば、請求項１に
係る発明が奏する効果に加え、リテーナ本体の長手方向
の全長をより短くすることができる。また、軸部と貫通
孔との摺動長さを小さくすることができ、その分だけ軸
部と貫通孔の摩耗が少なくなり、リテーナ本体に対する
パンチの位置決め精度の低下を抑制することができる。
さらに、ばねを収容する凹部をパンチホルダやリテーナ
本体に設ける必要がなくなり、加工が容易になると共
に、パンチホルダが均一な力で付勢され、パンチホルダ
と一体のパンチの切り換え動作の信頼性が向上する。

【００５７】請求項６に係る発明によれば、リテーナ本
体の長手方向の全長を短くすることができる。

【００５８】請求項７に係る発明によれば、カムプレー
トの加工が容易になり、同プレートの材料費を低減する
ことができ、さらに、リテーナ本体の長手方向の全長を
短くすることができる。

【００５９】請求項８に係る発明によれば、カムプレー
トをピストンロッドにより円滑に変位させることができ
る。

【００６０】請求項９に係る発明によれば、ストローク
量のより小さい小型のシリンダが使用可能となる。

【００６１】請求項１０に係る発明によれば、異形パン
チを使用することができる。

【００６２】そして、請求項１１に係る発明によれば、
リテーナ本体に広幅の溝と狭幅の溝を容易に加工するこ
とができると共に、一側壁面が位置決め面となる狭幅の
溝を精度良く加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例に係るパンチ用チェ
ンジリテーナを示す平面図。

【図２】バッキングプレートを取り付けた図１のパンチ
用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図４】図２の右側面図。

【図５】図１に示す一例に係るパンチ用チェンジリテー
ナの第１変形例を示す平面図。

【図６】バッキングプレートを取り付けた図５のパンチ
用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図７】図５のパンチ用チェンジリテーナの一部を示す
斜視図。

【図８】図１に示す一例に係るパンチ用チェンジリテー
ナの第２変形例を示す平面図。

【図９】バッキングプレートを取り付けた図８のパンチ
用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図１０】丸パンチと異形パンチの両方に共用できるパ
ンチ保持具の一例を示す斜視図。

【図１１】図１０のパンチ保持具の変形例を示す斜視
図。

【図１２】図１０のパンチ保持具の別の変形例を示す斜
視図。

【図１３】本発明の他例に係るパンチ用チェンジリテー
ナを示す平面図。

【図１４】バッキングプレートを取り付けた図１３のパ
ンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図１５】図１３のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

【図１６】図１３のパンチ用チェンジリテーナの一部を
示す斜視図。

【図１７】図１６と同じ一部を斜め下方から見た斜視
図。

【図１８】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリ
テーナの第１変形例を示す平面図。

【図１９】バッキングプレートを取り付けた図１８のパ
ンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図２０】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリ
テーナの第２変形例を示す平面図。

【図２１】バッキングプレートを取り付けた図２０のパ
ンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図２２】エアシリンダを取り外した図２０のパンチ用
チェンジリテーナの右側面図。

【図２３】図２０のパンチ用チェンジリテーナの分解斜
視図。

【図２４】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリ
テーナの第３変形例を示す平面図。

【図２５】バッキングプレートを取り付けた図２４のパ
ンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図２６】エアシリンダを取り外した図２４のパンチ用
チェンジリテーナの右側面図。

【図２７】図２４のパンチ用チェンジリテーナのリテー
ナ本体の加工手順を示す説明図。

【図２８】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリ
テーナの第４変形例を示す平面図。

【図２９】バッキングプレートを取り付けた図２８のパ
ンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図３０】図２８のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図３１】図２８のパンチ用チェンジリテーナのパンチ
ホルダ６０を示す斜視図。

【図３２】図２８のパンチ用チェンジリテーナのリテー
ナ本体の一部を示す斜視図。

【図３３】図２８のパンチ用チェンジリテーナのカムプ
レートを示す斜視図。

【図３４】図２８のパンチ用チェンジリテーナにおける
カムプレートの傾斜面とパンチホルダの傾斜面の係合関
係を示す動作説明図。

【図３５】従来のパンチ用チェンジリテーナを示す平面
図。

【図３６】バッキングプレートを取り付けた図３５のパ
ンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。

【図３７】図３５のパンチ用チェンジリテーナを図３６
と異なる方向に切った縦断面図。

【符号の説明】

１…………………………………………………パンチ（丸
パンチ） １ａ，１ａ´……………………………………軸部 １ｂ，１ｂ´……………………………………刃先 １ｃ，１ｃ´……………………………………肩部 ２，２´，２" …………………………………バッキング
プレート ３，３´…………………………………………貫通孔 ４…………………………………………………リテーナ本
体 ４ａ，４ａ´，４ａ" …………………………上端面 ４ｂ………………………………………………一端面 ４ｃ………………………………………………ばね用凹部 ４ｄ，４ｄ´，４ｄ" …………………………突出部 ５…………………………………………………ホルダ凹部 ６，６´…………………………………………パンチホル
ダ ６ａ………………………………………………大径穴 ６ｂ………………………………………………小径孔 ６ｃ………………………………………………段差部 ６ｄ，６ｅ………………………………………平坦部 ６ｆ………………………………………………傾斜面 ７…………………………………………………ばね ８，８´…………………………………………カムプレー
ト ８ａ………………………………………………傾斜面 ８ｂ………………………………………………溝 ８ｃ………………………………………………切欠部 ９…………………………………………………ピストンロ
ッド ９ａ………………………………………………環状溝 １０………………………………………………エアシリン
ダ（シリンダ） １１………………………………………………ばね用凹部 １２，１３………………………………………平坦面 １４………………………………………………ピストンロ
ッド用凹部 １６………………………………………………溝 ２１………………………………………………連結部材 ２３………………………………………………溝 ２４………………………………………………周壁 ２５………………………………………………折曲部 ２６………………………………………………切欠部 ２７，２７´……………………………………連結部材 ２７ａ……………………………………………座ぐり穴 ２８………………………………………………皿ねじ ２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ………………………廻り止め部
材 ３０………………………………………………平坦部 ３１………………………………………………円形部 ３２〜３４………………………………………直線状の溝 ３５………………………………………………コイルばね ３６………………………………………………円形穴 ３７………………………………………………ピン ３９………………………………………………ピストンロ
ッド収容部（ピストンロッド用凹部） ４０………………………………………………カムプレー
ト収容部 ４１………………………………………………ピン ４２………………………………………………位置決め面 ４３………………………………………………広幅の溝 ４４………………………………………………狭幅の溝 ４５………………………………………………Ｖ溝 ４６………………………………………………稜線 ５０………………………………………………ホルダ用凹
部 ６０，６０´……………………………………パンチホル
ダ ６０ａ……………………………………………ばね収容穴 ６０ｂ，６０ｂ´………………………………傾斜面 ６０ｃ，６０ｃ´………………………………段差部 ６０ｄ……………………………………………平坦部 ６０ｅ……………………………………………突出部 ６０ｆ……………………………………………ピン用の貫
通孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月１日（１９９９．７．１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】また、上記後者の従来技術では、セレクト
バー（上記従来技術のカムプレート）を前進させその傾
斜面でばね座部材を押し下げてパンチを打抜き可能位置
へ切り換える際に、ばね座部材がセレクトバーで押され
てその前進方向の横荷重を受け、ばね座部材がリテーナ
本体の収容空間内で動いてパンチの軸部がリテーナ本体
のガイド孔に押し付けられる。これによって、パンチの
軸部とリテーナ本体のガイド孔の同じ部位が摩耗し、パ
ンチの作動不良が生じるおそれがある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に係る発明は、軸部の先端側に刃先を有し、そ
の基端側に軸部より大径の肩部を有するパンチを、プレ
ス金型の取付面に、バッキングプレートを介して垂直な
姿勢で取り付けるリテーナであって、パンチの軸部が挿
通し刃先側を被加工物側へ突出させる貫通孔を有し、取
付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体と、該
リテーナ本体の貫通孔上部に形成したホルダ用凹部に収
容され、パンチを、その肩部を収容する大径穴と軸部が
挿通する小径孔との間の段差部で係止するパンチホルダ
と、該パンチホルダを、肩部が前記バッキングプレート
に当接してパンチが打抜き不能位置に退避する方へ付勢
するばねと、リテーナ本体に、バッキングプレートと肩
部との当接部間に出入りする方向に変位可能に設けたカ
ムプレートと、該カムプレートをピストンロッドで変位
させるシリンダとを備え、カムプレートを当接部間に介
在する前進位置に変位させると、パンチがばねの付勢力
に抗して打抜き可能位置に切り換えられ、カムプレート
を前進位置から後退させると、パンチが付勢力により打
抜き不能位置に切り換えられるように構成したパンチ用
チェンジリテーナにおいて、リテーナ本体の、ホルダ用
凹部のある長手方向の一端側をバッキングプレートと当
接する周壁で囲い、パンチが、リテーナ本体に対し位置
決めされ貫通孔をガイドとして２位置間で変位するよう
に、軸部を前記貫通孔に嵌合させ、該軸部をパンチホル
ダの小径孔に圧入してリテーナ本体に対し位置決めされ
るパンチとパンチホルダとを一体とし、さらに、該パン
チホルダの、カムプレートとは反対側にある部位を、周
壁に近接或いは当接させるようにしたものである。かか
る構成によれば、リテーナ本体の、ホルダ用凹部のある
長手方向の一端側をバッキングプレートと当接する周壁
で囲ったので、使用状態でホルダ用凹部内にゴミなどが
進入するのを防止でき、その進入を防止する保護カバー
が不要になる。また、パンチが、リテーナ本体に対し位
置決めされ貫通孔をガイドとして２位置間で変位するよ
うに、軸部を貫通孔に嵌合させてあるので、パンチホル
ダを上下動可能に支持するガイドピンをリテーナ本体に
設ける必要がなく、加工工数が低減される。また、軸部
をパンチホルダの小径孔に圧入してリテーナ本体に対し
位置決めされたパンチとパンチホルダとを一体としてい
るので、パンチをリテーナ本体にねじで固定する必要が
なく、そのねじ孔加工が不要になると共に、ねじの緩み
によりパンチが脱落する虞もなくなる。さらに、パンチ
ホルダの、カムプレートとは反対側にある部位を、周壁
に近接或いは当接させたので、カムプレートを前進させ
その傾斜面でパンチホルダを押し下げてパンチを打抜き
可能位置へ切り換える際に、パンチホルダがカムプレー
トで押されてその前進方向の横荷重を受けと、パンチホ
ルダがリテーナ本体の周壁に当たり該周壁でその横荷重
を受ける。そのため、パンチの軸部とリテーナ本体の貫
通孔の同じ部位が摩耗したりしない。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】請求項１０に係る発明は、パンチホルダに
は、大径穴の周壁の一部をカットして円弧状の傾斜面と
平坦部とを有する突出部が形成され、カットした部分の
上面がパンチの肩部を係止する係止面になっており、パ
ンチホルダの外周の２箇所に位置決めピンを突出させ、
リテーナ本体には、異形パンチが打抜き可能位置にある
とき、パンチホルダの平坦部がカムプレートの変位方向
に直交する位置で、ピンと係合してリテーナ本体に対す
るパンチホルダの廻り止めをする位置決め面を形成して
構成したものである。かかる構成によれば、異形パンチ
の肩部の平坦部がパンチホルダの平坦部に当接するよう
に、異形パンチの軸部をパンチホルダの小径に圧入する
ことにより、異形パンチがパンチホルダに対し廻り止め
されると共に、パンチホルダのピンがリテーナ本体の位
置決め面に係合するように、パンチホルダをリテーナ本
体４のホルダ用凹部に嵌合させることにより、パンチホ
ルダがリテーナ本体４に対し廻り止めされるので、異形
パンチのリテーナ本体に対する周方向位置が位置決めさ
れる。したがって、異形パンチを使用することができ
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】パンチホルダ６は、幅方向両側に２つの平
坦部６ｄ、６ｅを有する長方形状（矩形状）に形成さ
れ、両平坦部がカムプレート８の変位方向に直交するよ
うにリテーナ本体４のホルダ用凹部５に収容される。パ
ンチホルダ６の４隅は面取りされており、平坦部６ｅの
あるパンチホルダ６の端部、すなわち、カムプレート８
の先端部に形成した傾斜面８ａ側にある一端部には、傾
斜面８ａに当接する傾斜面６ｆが形成されている。ま
た、パンチホルダ６の、長手方向における両側部下面に
は、ばね７，７の上部を収容するばね用凹部１１，１１
が形成されている（図３参照）。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】エアシリンダ１０は、ピストンロッド９が
リテーナ本体４のピストンロッド用凹部１４内でカムプ
レート８の変位方向とほぼ平行に進退するように、同本
体４の一端面４ｂに４本のボルト２０で固定されてい
る。そして、ピストンロッド９の先端部に、矩形板状の
連結部材２１の一端側をボルト２２で固定し、連結部材
２１の他端側を、カムプレート８のピストンロッド９と
の連結側端部に設けた溝２３に嵌合させてカムプレート
８とピストンロッド９とが連結されている。そして、カ
ムプレート８を当接部間に介在する前進位置に変位させ
ると、パンチ１がばね７の付勢力に抗して打抜き可能位
置（図２の鎖線で示す位置）に切り換えられ、カムプレ
ート８を図２の実線で示す前進位置から同図の２点鎖線
で示す位置まで後退させると、パンチ１が打抜き可能位
置からばね７，７の付勢力により打抜き不能位置に切り
換えられるようになっている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】上記構成を有する一例に係るパンチ用チェ
ンジリテーナによれば、リテーナ本体４の、ホルダ用凹
部５のある長手方向の一端側をバッキングプレート２と
当接する周壁２４で囲ったので、使用状態で（プレス加
工中に）ホルダ用凹部５内にゴミなどが進入するのを防
止でき、その進入を防止する保護カバーが不要になる。
また、パンチ１が、リテーナ本体４に対し位置決めされ
貫通孔３をガイドとして２位置間で変位するように、軸
部１ａを貫通孔３に嵌合させてあるので、パンチホルダ
６を上下動可能に支持する上記従来技術のようなガイド
ピンをリテーナ本体４に設ける必要がなく、加工工数が
低減される。また、軸部１ａをパンチホルダ６の小径孔
６ｂに圧入してリテーナ本体４に対し位置決めされるパ
ンチ１とパンチホルダ６とを一体としているので、パン
チ１をリテーナ本体４に上記従来技術のようにねじで固
定する必要がなく、そのねじ孔加工が不要になると共
に、ねじの緩みによりパンチが脱落する虞もなくなる。
さらに、パンチホルダ６の、カムプレート８とは反対側
にある部位（平坦部６ｄ）を、周壁２４に当接させたの
で、カムプレート８を前進させその傾斜面８ａでパンチ
ホルダ６を押し下げてパンチ１を打抜き可能位置へ切り
換える際に、パンチホルダ６がカムプレート８で押され
てその前進方向の横荷重（図１，２でパンチホルダ６を
左方向へ押す力）を受けると、パンチホルダ６の平坦部
６ｄがリテーナ本体４の平坦面１２に当たり該平坦面１
２でその横荷重を受ける。そのため、パンチ１の軸部１
ａとリテーナ本体４の貫通孔３の同じ部位が摩耗したり
しない。したがって、本例によれば、保護カバーが不要
になり、部品点数の削減および製造コストの低減を図る
ことができ、パンチ１が前記２位置間で円滑に切り換え
られ、信頼性が向上し、パンチ１の作動不良の発生を防
止することができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】この変形例では、図１３に示す他例の場合
よりもピストンロッド９をカムプレート８に近づけて該
プレート８とピストンロッド９とを連結してある。これ
によって、リテーナ本体４に対するエアシリンダ１０の
取付位置が上方へ移るため、該エアシリンダ１０をリテ
ーナ本体４の一端面４ｂに垂直に固定できるように、リ
テーナ本体４の上部は、その上端面４ａよりバッキング
プレート２″の厚さ分だけ高い上端面４ａ″を形成する
突出部４ｄ″との２段に形成されている。また、図８に
示す例の場合と同様に、ピストンロッド９の先端部に、
円形板状の連結部材２７′の一端側を、該連結部材２
７′に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８のねじ頭部が
収容されるように該皿ねじ２８で固定し、連結部材２
７′の他端側を、カムプレート８のピストンロッド９と
の連結側端部に設けた溝８ｂに嵌合させてカムプレート
８とピストンロッド９とを連結してある。さらに、リテ
ーナ本体４には、その一端面４ｂから円形穴であるホル
ダ用凹部５０に貫通しかつピストンロッド９を収容する
断面が矩形の孔であるピストンロッド収容部（ピストン
ロッド用凹部）３９と、該収容部３９の上部に連通し、
端面４ｂからホルダ用凹部５０に貫通したカムプレート
８を収容する断面が矩形の孔であるカムプレート収容部
４０とが形成されている。カムプレート８は、カムプレ
ート収容部４０の両側下面４０ａ，４０ａで支持されて
該収容部４０に摺動可能に嵌合している。これによっ
て、本例では、図１９および図２１に示す各例のよう
に、カムプレート８を上面で支持する隔壁１５をリテー
ナ本体４に設けていない。なお、連結部材２７′は、ピ
ストンロッド９をカムプレート８に近づけてあるため、
図８に示す例で用いる連結部材２７より小さい。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】まず、図２７（Ａ）に示すように、直方体
の素材の長手方向における一端面のほぼ中央部に、その
素材の長手方向に沿って途中まで延びるピストンロッド
収容部３９の穴明け加工をする。次に、同図（Ｂ）に示
すように、その素材の長手方向における他端近傍に、ピ
ストンロッド収容部３９に垂直に途中まで延びるホルダ
用凹部５０と、貫通孔３′の穴明け加工をする。この
後、同図（Ｃ）に示すように、ピストンロッド収容部３
９の上部に、素材の一端面から長手方向に延びるカムプ
レート収容部４０の溝加工をする。このような加工によ
り作ったリテーナ本体４に、取付ボルト用孔１７，１７
と、ノックピン用孔１８，１８と、ねじ穴１９，１９を
加工することにより、リテーナ本体４が出来上がる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】本例によれば、図１３に示す上記他例によ
り得られる効果に他に、以下のような効果が得られる。 （１）異形パンチ１´（図１０）の肩部１ｃ´の平坦部
３０がパンチホルダ６０´の平坦部６０ｄに当接するよ
うに、異形パンチ１´の軸部１ａ´をパンチホルダ６０
´の小径孔６ｂに圧入することにより、異形パンチ１´
がパンチホルダ６０´に対し廻り止めされると共に、パ
ンチホルダ６０´のピン４１，４１がリテーナ本体４の
位置決め面４２，４２にそれぞれ係合するように、パン
チホルダ６０´をリテーナ本体４のホルダ用凹部５０に
嵌合させることにより、パンチホルダ６０´がリテーナ
本体４に対し廻り止めされるので、異形パンチ１´のリ
テーナ本体４に対する周方向位置が位置決めされる。し
たがって、異形パンチ１´を使用することができる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】請求項４に係る発明によれば、丸パンチと
異形パンチのいずれにも使用可能になる。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部の先端側に刃先を有し、その基端側
   に軸部より大径の肩部を有するパンチを、プレス金型の
   取付面に、バッキングプレートを介して垂直な姿勢で取
   り付けるリテーナであって、前記パンチの軸部が挿通し
   前記刃先側を被加工物側へ突出させる貫通孔を有し、前
   記取付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体
   と、該リテーナ本体の貫通孔上部に形成したホルダ用凹
   部に収容され、前記パンチを、その肩部を収容する大径
   穴と前記軸部が挿通する小径孔との間の段差部で係止す
   るパンチホルダと、該パンチホルダを、前記肩部が前記
   バッキングプレートに当接してパンチが打抜き不能位置
   に退避する方へ付勢するばねと、前記リテーナ本体に、
   前記バッキングプレートと前記肩部との当接部間に出入
   りする方向に変位可能に設けたカムプレートと、該カム
   プレートをピストンロッドで変位させるシリンダとを備
   え、前記カムプレートを前記当接部間に介在する前進位
   置に変位させると、前記パンチが前記ばねの付勢力に抗
   して打抜き可能位置に切り換えられ、カムプレートを前
   記前進位置から後退させると、パンチが前記付勢力によ
   り打抜き不能位置に切り換えられるように構成したパン
   チ用チェンジリテーナにおいて、 前記リテーナ本体の、前記ホルダ用凹部のある長手方向
   の一端側を前記バッキングプレートと当接する周壁で囲
   い、 前記パンチが、前記リテーナ本体に対し位置決めされ前
   記貫通孔をガイドとして前記２位置間で変位するよう
   に、前記軸部を前記貫通孔に嵌合させ、 該軸部を前記パンチホルダの小径孔に圧入して前記リテ
   ーナ本体に対し位置決めされるパンチと前記パンチホル
   ダとを一体とし、さらに、 該パンチホルダの、前記カムプレートとは反対側にある
   部位を、前記周壁に近接或いは当接させることを特徴と
   するパンチ用チェンジリテーナ。
2. 【請求項２】 前記カムプレートの前記ピストンロッド
   との連結側端部を、該ピストンロッド側へ折り曲げ、該
   折曲部に設けた切欠部を、ピストンロッド先端部の環状
   溝に係合させて前記カムプレートと前記ピストンロッド
   とを連結したことを特徴とする請求項１記載のパンチ用
   チェンジリテーナ。
3. 【請求項３】 前記ピストンロッドの先端部に、矩形板
   状の連結部材の一端側を、該連結部材に設けた座ぐり穴
   に皿ねじのねじ頭部が収容されるように該皿ねじで固定
   し、前記連結部材の他端側を、前記カムプレートの前記
   ピストンロッドとの連結側端部に設けた溝に嵌合させて
   カムプレートとピストンロッドとを連結したことを特徴
   とする請求項１記載のパンチ用チェンジリテーナ。
4. 【請求項４】 前記パンチホルダは、矩形状に形成され
   ると共に、前記パンチの軸心を中心とする回転を規制さ
   れて前記ホルダ用凹部内に収容されており、前記パンチ
   ホルダの大径穴を、丸パンチ或いは異形パンチの前記肩
   部が嵌合する円形部と、該円形部の外周の一部を接線方
   向に延びる直線状に切り欠いた直線状の溝とを有する形
   状とし、異形パンチの使用時にはその肩部の外周に設け
   た平坦部に当接する平坦面を有する廻り止め部材を前記
   直線状の溝に嵌合させ、丸パンチの使用時には前記廻り
   止め部材を前記直線状の溝から外すようにしたことを特
   徴とする請求項１，２又は３記載のパンチ用チェンジリ
   テーナ。
5. 【請求項５】 軸部の先端側に刃先を有し、その基端側
   に軸部より大径の肩部を有するパンチを、プレス金型の
   取付面に、バッキングプレートを介して垂直な姿勢で取
   り付けるリテーナであって、前記パンチの軸部が挿通し
   前記刃先側を被加工物側へ突出させる貫通孔を有し、前
   記取付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体
   と、該リテーナ本体の貫通孔上部に形成したホルダ用凹
   部に収容され、前記パンチの肩部を、その肩部を収容す
   る大径穴と前記軸部が挿通する小径孔との間の段差部で
   係止するパンチホルダと、該パンチホルダを、前記肩部
   が前記バッキングプレートに当接してパンチが打抜き不
   能位置に退避する方へ付勢するばねと、前記リテーナ本
   体に、前記バッキングプレートと前記肩部との当接部間
   に出入りする方向に変位可能に設けたカムプレートと、
   該カムプレートをピストンロッドで変位させるシリンダ
   とを備え、前記カムプレートを前記当接部間に介在する
   前進位置に変位させると、前記パンチが前記ばねの付勢
   力に抗して打抜き可能位置に切り換えられ、カムプレー
   トを前記前進位置から後退させると、パンチが前記付勢
   力により打抜き不能位置に切り換えられるように構成し
   たパンチ用チェンジリテーナにおいて、 前記リテーナ本体の、前記ホルダ用凹部のある長手方向
   の一端側を前記バッキングプレートと当接する周壁で囲
   い、 前記パンチホルダを、前記大径穴と前記小径孔の他に、
   該小径孔を挟んで前記大径穴と反対側に小径孔より大径
   のばね収容穴を設けた円筒形に形成すると共に、該パン
   チホルダの、前記カムプレートと接触する一端側の全周
   或いはその一部に、該カムプレートの先端部に設けた傾
   斜面と当接する傾斜面を形成し、 前記ホルダ用凹部を、前記貫通孔と同心で前記パンチホ
   ルダが嵌合する円形穴に形成し、該円形穴に嵌合させた
   前記パンチホルダの小径孔が前記貫通孔と同心になるよ
   うにし、そして、前記軸部の先端側と基端側を、前記パ
   ンチが前記リテーナ本体に対し位置決めされるように前
   記貫通孔と前記小径孔にそれぞれ嵌合させ、さらに、 前記ばねとして１つのコイルばねを前記ばね収容穴に設
   けたことを特徴とするパンチ用チェンジリテーナ。
6. 【請求項６】 前記カムプレートの前記ピストンロッド
   との連結側端部を、該ピストンロッド側へ折り曲げ、該
   折曲部に設けた切欠部を、前記ピストンロッドの連結側
   端部に設けた環状溝に嵌合させて前記カムプレートと前
   記ピストンロッドとを連結したことを特徴とする請求項
   ５記載のパンチ用チェンジリテーナ。
7. 【請求項７】 前記ピストンロッドの先端部に、矩形板
   状の連結部材の一端側を、該連結部材に設けた座ぐり穴
   に皿ねじのねじ頭部が収容されるように該皿ねじで固定
   し、前記連結部材の他端側を、前記カムプレートの前記
   ピストンロッドとの連結側端部に設けた溝に嵌合させて
   カムプレートとピストンロッドとを連結したことを特徴
   とする請求項５記載のパンチ用チェンジリテーナ。
8. 【請求項８】 前記カムプレートと前記ピストンロッド
   とが一直線上に並ぶように、前記シリンダを、前記リテ
   ーナ本体の長手方向の他端側に固定してあることを特徴
   とする請求項５，６又は７記載のパンチ用チェンジリテ
   ーナ。
9. 【請求項９】 前記カムプレートの傾斜面のある先端部
   に、その先端側から溝幅がＶ字形に狭まるＶ溝を形成
   し、これによって、前記カムプレートの傾斜面にできる
   Ｖ字形をなす２本の稜線が前記パンチホルダの傾斜面に
   当接するようにしたことを特徴とする請求項５，６，７
   又は８記載のパンチ用チェンジリテーナ。
10. 【請求項１０】 前記パンチホルダには、前記大径穴の
    周壁の一部をカットして円弧状の傾斜面と平坦部とを有
    する突出部が形成され、前記カットした部分の上面が前
    記パンチの肩部を係止する係止面になっており、前記パ
    ンチホルダの外周の２箇所に位置決めピンを突出させ、
    前記リテーナ本体には、前記パンチが打抜き可能位置に
    あるとき、前記パンチホルダの平坦部が前記カムプレー
    トの変位方向に直交する位置で、前記ピンと係合して前
    記リテーナ本体に対する前記パンチホルダの廻り止めを
    する位置決め面が形成されていることを特徴とする請求
    項５，６，７，８又は９記載のパンチ用チェンジリテー
    ナ。
11. 【請求項１１】 前記位置決め面は、前記リテーナ本体
    の上端面からその軸心方向に延びるラフに加工した広幅
    の溝の最深部に、精度良く加工した狭幅の溝の一側壁面
    で構成されていることを特徴とする請求項１０記載のパ
    ンチ用チェンジリテーナ。