JP2000513397A

JP2000513397A - 潤滑油及び燃料油添加剤として有用なオレフィンから誘導された重合体、かかる重合体及び添加剤の製造法、並びにそれらの使用

Info

Publication number: JP2000513397A
Application number: JP10503103A
Authority: JP
Inventors: ピーターストークス，ジェイムズ; エドモンドスタナット，ジョン; シャー，ハイメス; エドワードジンデルバーガー，デイビッド; アイザックエマート，ジェイコブ; ロッシ，アルバート
Original assignee: エクソンケミカルパテンツインコーポレイテッド
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 2000-10-10
Also published as: EP0906348B1; EP0906348A1; US5811379A; DE69707453T2; AU3385597A; WO1997048741A1; US6468948B1; AU732240B2; AU732240C; DE69707453D1; US6017859A

Abstract

(57)【要約】エチレン並びにプロピレン及び１−ブテンのようなＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンを含む一種以上のオレフィンから導かれ、（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝であり；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とし；（ｅ）ポリマーを分散剤又はワックス結晶調整剤用に意図する場合には、数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１５，０００かつ粘度調整剤用に意図する場合には、約５００，０００まで；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度を有するポリマー（コポリマーを含む）。ポリマーは、レイト遷移金属触媒系及び好ましくは、限られたクリーンアップ工程を受けるにすぎない安価な希薄な製油所又はスチームクラッカー供給流を用いて製造される。燃料及び潤滑油添加剤、特に分散剤、ワックス結晶調整剤及び流動性向上剤が製造される。そのような添加剤についてこれらのポリマーの官能化及び変性が要求される場合には、それは、ポリマー鎖において利用可能なオレフィン構造によって容易にされる。

Description

【発明の詳細な説明】潤滑油及び燃料油添加剤として有用なオレフィンから誘導された重合体、かかる重合体及び添加剤の製造法、並びにそれらの使用発明の分野本発明は、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィン及びそれらの混合物のようなオレフィンから誘導される重合体であって、しかもかかる重合体を燃料油及び潤滑油添加剤、特に分散剤、粘度調整剤及び流れ向上剤の製造のための“重合体基幹”として特に好適にする化学的及び物理的特性の組み合わせを有する重合体に関する。また、本発明は、かかる重合体から製造されそして燃料及び潤滑油組成物中において有用な改良された油溶性分散剤、並びにその油溶性分散剤を含有する濃厚物に関する。更に、本発明は、好ましくは精油所又はスチームクラッカー供給原料流れから得られた高度に希釈されたα−オレフィン原料を使用しそしてレイト−遷移金属触媒系を使用するエチレン、α−オレフィン及びエチレンとα −オレフィンとの混合物の連続重合法に関するものである。発明の背景炭化水素油及び燃料油は、典型的には、性能を向上させる添加剤を含む。例えば、かかる油は、典型的には、少なくとも１種の炭化水素ベース油と１種以上の添加剤、例えば、分散剤、粘度調整剤、ワックス結晶調整剤（例えば、流動点降下剤）、清浄剤、酸化防止剤等の添加剤との混合物から構成されるが、この場合に各添加剤は、ベース油の意図する用途、例えば、潤滑油、加熱油、ジーゼル油、中間留出燃料油、動力伝達液等としての性能や特性を向上させる目的で使用される。分散剤は、典型的には、油溶性を提供する親油性及び分散性を提供する極性を持つ重合体物質である。分散剤を合成するためのビヒクルとして使用される重合体“基幹”の数平均分子量は一般には１０，０００又はそれ以下である。また、粘度調整剤は、典型的には、そのままで使用することができ、又は適当な官能化及び／又は誘導体化によって多機能性粘度調整剤として使用することができる重合体物質である。粘度調整剤として使用するときには、重合体基幹は、一般には、約１５，０００以上の数平均分子量を有する。潤滑油中に使用される分散剤は、典型的には、窒素−及びエステルベース基を含有するように変性された炭化水素重合体である。分散剤の製造にはポリイソブチレンが通常使用されるけれども、エチレン−α−オレフィン共重合体のような他の炭化水素重合体も使用することができる。分散剤の主要機能は、使用中に酸化等によって形成されたような不溶物を油中に懸濁状に維持し、これによってスラッジの凝集や沈殿を防止することである。分散剤の使用量は、特定の物質がその分散剤機能を達成する際のその有効性によって指図される。分散剤は、それらの化学的及び構造的特徴に依存して粘度調整性及び酸化防止性のような追加的な機能を有することができる。窒素−及びエステル基材分散剤は、先ず長鎖炭化水素重合体例えばポリイソブチレン及びエチレンα−オレフィン（ＥＡＯ）共重合体を無水マレイン酸で官能化して対応する無水コハク酸基置換重合体を形成し、次いでその無水コハク酸基置換重合体をアミン又はアルコール等で誘導体化することによって製造されることができる。ポリイソブチレンは、一般には、重合体鎖に沿って位置された重合体鎖当たり約１個のエチレン性二重結合の量で残留不飽和を含有する。これに対して、ごく最近開発されたＥＡＯ共重合体（メタロセン触媒系に基づく）は、かなりの量の末端ビニリデン不飽和を含有する（必要ならば、例えば、１９９４年９月１日発行のＷＯ９４／１９４３６を参照されたい。）。エチレン性二重結合は、例えば、熱“エン”反応による（即ち、無水マレイン酸又は１個以上の他のジカルボン酸部分との直接反応による）官能化用の部位として役立つ。通常の分散剤において使用されるポリイソブチレン（ＰＩＢ）重合体は、限定された反応性、並びに重合体に付随する粘度効果によって限定される場合が多い。ＥＡＯ共重合体は改善を提供する。というのは、これらの生成物は主にビニリデン型不飽和で停止されているが、官能化及び誘導体化に対する反応性の更なる向上と共に追加的な効率を得ることができるからである。また、かかる共重合体は、共重合体を製造するのに多数の単量体供給流れの使用を必要とする。メタロセン触媒系を使用するエチレン及びα−オレフィンの重合に対して高度に希釈され精製された精油所単量体供給原料流れを使用してエチレンα−オレフィン共重合体を製造することは、米国特許願９９２６９０（１９９２年１２月１７日出願）に開示されているので、必要ならば参照されたい。一般的にはチーグラー・ナッタ触媒、又は特定的にはメタロセン基材触媒系を使用する結果として、供給原料流れの純度についての関心が必要である。というのは、かかる触媒系は、水分や窒素、硫黄及び酸素化合物に特に敏感であり、これらは触媒を失活させる可能性があるからである（例えば、１９９３年１２月９日発行のＷＯ９３／２４５３９を参照されたい）。エル・ケィ・ジョンソン氏他は、J.Am.Chem.Soc.，１９９５，１１７，６４１４において、エチレン、プロピレン及び１−へキセンの溶液単独重合に対してＮｉ及びＰｄ錯体を種々の活性化剤（ＭＡＯ及びアルキルアルミニウムクロリドを含めて）と共に使用することを記載している。分子量、分岐鎖長さ及び結晶度が変動する重合体が開示されている。また、エル・ケィ・ジョンソン氏他は、J.Am.Chem.Soc.，１９９６，１１８，２６７において、Ｐｄ触媒を使用するエチレンと極性（アクリレート）共単量体との溶液共重合について記載している。この共重合体はランダム、非晶質及び分岐として開示され、そして官能基は主として分岐端に位置している。エム・エス・ブルックハート氏他は、公告された特許出願ＥＰ４５４２３１Ａ２（１９９１）において、エチレン、α−オレフィン、ジオレフィン、官能化オレフィン及びアルキンの重合用の触媒を記載している。この触媒の一般的な記載は、広範には、第VIIIb族金属（第８、９、１０族）を包含する。限定された分子量のオリゴマー及び重合体を製造するために溶液重合においてコバルト及びニッケルが例示されている。また、エム・エス・ブルックハート氏他は、J.Am.Chem.Soc.，１９９４，１１６，３６４１及び１９９２，１１４，５８９４において、Ｐｄ（II）触媒を使用してオレフィン／ＣＯ交互共重合体を製造することを記載している（その後、１９９２文献で使用される錯体はエチレンを二量化することのみであることがJ.Am .Chem.Soc.，１９９５，１１７，６４１４に記載されている）。ダブリュ・ケイム氏他は、Angew.Chem.,Int.Ed.Engl.，１９８１，２０，１１６において、エチレンをトルエン溶液中において加圧下に重合させるためにＮｉのアミノビス（イミノ）ホスホラン錯体を使用することを記載している。重合体は、短鎖分岐を含有すると言われている。ブイ・エム・モーリング氏他は、Angew.Chem.,Int.Ed.Engl.，１９８５，２４，１００１において、Ｃ₃〜Ｃ₂₀線状α−オレフィン及び単一分岐α−オレフィンを重合させるために触媒系としてＮｉのアミノビス（イミノ）ホスホラン錯体を使用することを記載している。四級炭素、ビニレン又はビニリデン基を含有するオレフィンは重合しなかったが、しかしα−オレフィンの共重合体を得ることができた。線状α−オレフィンの重合は、オレフィン鎖の長さに相当する、均一な間隔を置いて配置されたメチル分岐を含有する重合体を生成した（分岐した重合体構造についての説明として提起される“連鎖成長”機構については、エル・ケィ・ジョンソン氏も、上記のJ.Am.Chem.Soc.，１９９５，１１７，６４１４において記載している）。エム・ペウカート氏他は、Organometallics,１９８３，２，５９４において、エチレンをトルエン中でオリゴマー化するためのＮｉ触媒を記載している。この触媒は、ＳＨＯＰ触媒中に使用されるキレート性ホスフィノーアセテートリガンドを含有すると言われている。Ｃ₄〜Ｃ₂₄オリゴマーは、＞９９％線状及び＞９３％α−オレフィンである。エチレン／ヘキセン共オリゴマー化は、検出しうる分岐を全く有しない生成物を生成した。本発明において、特にオレフィン誘導重合体の使用に基づく無灰分散剤及びワックス結晶調整剤を含めた燃料油及び潤滑油添加剤の性能において更なる改善を達成することができることが分かった。また、レイト−遷移金属触媒及び高度に希釈された精油所又はスチームクラッカーオレフィン供給原料流れを使用する重合法を選択的に使用して後続の官能化及び誘導体化に対するユニークな特性の組み合わせを有する重合体を製造することによって、かかる添加剤を製造して使用する経済性の有意な向上を達成することができる。発明の概要エチレン及びプロピレン、１−ブテン等のようなα−オレフィンを含めたオレフィンから誘導される、燃料油又は潤滑油添加剤として使用するのに好適なモノ不飽和オレフィン系炭化水素重合体（以後、ＭＯＨ重合体と称する）は、複数の特性：（ａ）約１．０〜約３．０以下の平均エチレン序列長さＥＳＬ、（ｂ）重合体を構成する重合体鎖の１００個の炭素原子当たり少なくとも５個の平均分岐数、（ｃ）かかる分岐の少なくとも約５０％がメチル及び／エチル分岐であること、（ｄ）重合体鎖の少なくとも約３０％がビニル又はビニリデン基で停止されること、（ｅ）分散剤用途では約３００〜約１０，０００そして粘度調整剤用途では約１５，０００〜約５００，０００の数平均分子量Ｍｎ及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベース油における重合体の実質的溶解性、の組み合わせによって特徴づけられることができる。この特性の組み合わせは、潤滑油及び燃料油添加剤特には分散剤の製造において重合体基幹としての使用、並びにワックス結晶調整剤及び粘度調整剤としての使用に特に好適な本発明のＭＯＨ重合体をもたらす。分散剤基幹として使用するときには、本発明のＭＯＨ重合体を特徴づける数平均分子量の限定された範囲は、それから製造された分散剤が潤滑油ベース油中に実質上可溶性であることを確実にし、そして同時に、高粘度レベル及びワックス結晶相互作用による取り扱い上の問題を回避し又は減じる。更に、この規定された重合体特性は、ワックス結晶調整剤としての使用のための所望のワックス相互作用レベル、及び粘度調整剤としての使用のための溶液粘度／温度特性を有する生成物をもたらす。本発明のＭＯＨ重合体における末端ビニル及びビニリデン不飽和の比較的高いレベルの故に、それから製造された分散剤は高活性成分濃度を有し、これによって、スラッジ及びワニス制御特性の向上を含めた潤滑油分散性の向上が提供される。本発明の重合体は、単量体として、Ｃ₃、Ｃ₄又はＣ₅源を基材とする高希薄精油所又はスチームクラッカー供給原料流れを、添加したエチレンと共に又はそれなしに使用する方法を使用して製造されるのが好ましい。この方法は、単量体供給原料流れがチーグラー・ナッタ又はメタロセン基材触媒系に対して毒になる物質を全く含まないことが必要でないという点で特に有益である。更に、本発明の重合体及びそれから製造された分散剤は、それらが添加された潤滑油組成物において、特に慣用の潤滑油流れ向上剤（ＬＯＦＩ）も含有する組成物において向上した流動点性能を有する。分散剤のこの有益な流動点挙動は、レイト−遷移金属触媒系で達成することができるユニークな重合体鎖構造に一部分よるものと考えられる。本発明の更なる面は、本発明のＭＯＨ重合体をモノ不飽和カルボン酸反応体と反応させること（例えば、“エン”反応によって）によって製造されたモノ−又はジカルボン酸物質（即ち、酸、無水物又は酸エステル）での置換によるが如くして反応性基で官能化されたＭＯＨ重合体に関するものである。モノカルボン酸及びジカルボン酸又は無水物置換ＭＯＨ重合体はそれ自体で潤滑油に対する添加剤として有用であり、そして本発明の他の面では、アミン、アルコール、アミノアルコール及び金属化合物のような求核性反応剤と反応させて誘導体生成物を生成させることもでき、しかしてこれらの生成物も潤滑油添加剤として例えば分散剤として有用である。本発明の更に他の面では、潤滑油添加剤は、上記のモノ不飽和カルボン酸反応体以外の反応体を使用して本発明のＭＯＨ重合体を官能化することによって製造される。従って、かかる共重合体は、少なくとも１種の酸性アルキル化触媒の触媒的活性量の存在下にヒドロキシ芳香族化合物と反応させることによって官能化されることができる。その後、アルキル化ヒドロキシ芳香族化合物は、アルデヒド及びアミン反応剤とマンニッヒ塩基縮合によって反応させて誘導体化共重合体を形成することができる。また、本発明の範囲内に入る潤滑油添加剤は、酸素及び／又はオゾンを含有するガスでの酸化の如き本発明のＭＯＨ重合体の酸化によって製造される。また、重合体は、ヒドロホルミル化によって、そしてエポキシ化によって官能化されることができる。また、ＭＯＨ重合体は、重合体を酸性触媒及び水又はヒドロキシ含有化合物或いはチオール含有化合物のような求核性捕捉剤の存在下において一酸化炭素とコッホ反応条件下に接触させて重合体上にカルボキシル基を形成することによって官能化されることもできる。また、官能化は、“レッペ”反応化学（１９９６年６月１７日出願のDocket No.PT-1266の米国特許願に記載される如き）を使用して達成することもできる。更に、酸化、ヒドロホルミル化、エポキシ化及びコッホ反応によって形成された上記の官能化重合体は、少なくとも１種の誘導体化用化合物と反応させて誘導体化重合体を形成することによって誘導体化されることができる。発明の詳細な説明本発明は、重合体を分散剤の基幹として使用するのに特に好適にする化学的及び物理的特性のある種の組み合わせによって特徴づけられるエチレン、プロピレン及び１−ブテンの如きオレフィンから誘導される重合体に関するものである。より具体的に言えば、本発明のモノ不飽和オレフィン炭化水素（ＭＯＨ）重合体は、比較的高い末端ビニル及び／又はビニレン不飽和度、規定された範囲内の数平均分子量、重合体鎖内の制御されたエチレン序列長さ、及び鉱油及び／又は合成油溶液を形成する能力を有する。これらの特性の各々は、分散剤基幹としての共重合体の使用に対して１つ又はそれ以上の面で寄与する。モノ不飽和オレフィン系炭化水素重合体の製造比較的高い末端ビニル及び／又はビニレン不飽和度、例えば、重合体鎖の少なくとも約３０％を有するモノ不飽和オレフィン系炭化水素重合体は、以下に記載のレイト−遷移金属触媒系の存在下に（ａ）エチレン、（ｂ）１種又は以上のα −オレフィン又は（ｃ）（ａ）と（ｂ）とそして随意成分としての追加的なポリエンとの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種のオレフィン系単量体を重合させることによって製造することができる。ＭＯＨ重合体の鎖状構造は、レイト−遷移金属触媒系の選択によって、またエチレン及び／又は他のα−オレフィンの相対割合を制御することによって制御されることができる。ＭＯＨ重合体を製造するための１つの好ましい方法を以下により詳細に記載する。これは、精油所又はスチームクラッカーで生じる１つ又はそれ以上の高度に希釈された単量体供給原料流れの使用に基づく。本発明に対して有用な重合触媒は、式ＬＭＸ_r ［式中、Ｍは、９、１０又は１０族金属、好ましくはａｄ⁶、ｄ⁸又はｄ¹⁰金属、最も好ましくはｄ⁸（ここで、“族”は、“Advanced Inorganic Chemistry”,F. A.Cotton,G.Wilkinson,Fifth Edition,John Wiley & Sonsに包括的に提供される元素の周期律表の族を指す）であり、Ｌは平方平面形状を安定化しそしてＭＸの酸化状態を電荷平衡する二座配位子であり、各Ｘは独立して、ヒドリド基、ヒドロカルビル基、置換ヒドロカルビル基、ハロカルビル基、置換ハロカルビル基、及びヒドロカルビル−及びハロカルビル− 置換オルガノメタロイド基であり、又は２個のＸは金属原子に結合されて約３〜約２０個の炭素原子を含有するメタラサイクル環を形成し、又は１個以上のＸは中性ヒドロカルビル含有ドナー配位子、例えば、オレフィン、ジオレフィン、アリン配位子であってよく、そしてｒ＝０、１、２又は３。上記の如きＸ配位子を遷移金属成分に供与することができるメチルアルモキサン、アルミニウムアルキル又はアルキルアルミニウムハライドのようなルイス酸活性剤を使用するときには、１個又はそれ以上のＸは追加的にハロゲン、アルコキシド、アリールオキシド、アミド、ホスフィド又は他の一価陰イオン性配位子よりなる群から独立して選択することができ、又は２個のかかるＸは結合して陰イオン性キレート配位子若しくは１個以上の中性非ヒドロカルビル原子含有ドナー配位子、例えば、ホスフィン、アミン、ニトリル若しくはＣＯ配位子を形成する。］のレイト−遷移金属化合物から誘導されることができる。本発明の好ましい具体例では、二座配位子Ｌは、次の式［式中、Ａは１３−１５族元素を含有する架橋基であり、各Ｅは独立して、Ｍに結合された１５又は１６族元素であり、各Ｒは独立して、ヒドロカルビル、置換ヒドロカルビル、ハロカルビル、置換ハロカルビル、ヒドロカルビル置換オルガノメタロイド及びハロカルビル置換オルガノメタロイドであるＣ₁〜Ｃ₃₀含有基であり、ｍ及びｎは独立して、Ｅの原子価に依存して１又は２であり、そしてｐはＭＸの原子価が満たされるような二座配位子の電荷である］によって規定される。本発明の最も好ましい具体例では、架橋基Ａは、次の式［式中、Ｇは、１４族原子、特にはＣ、Ｓｉ及びＧｅであり、Ｑは１３族元素、特にはＢ及びＡｌであり、そしてＲ’は独立して、ヒドリド基、Ｃ₁〜Ｃ₃₀ヒドロカルビル基、置換ヒドロカルビル基、ハロカルビル基、置換ハロカルビル基、及びヒドロカルビル−及びハロカルビル−置換オルガノメタロイド基であり、そして随意として、２個又はそれ以上の隣接Ｒ’は１個又はそれ以上のＣ₄〜Ｃ₄₀ 環を形成して飽和又は不飽和環式又は多環式環になることができる］によって規定される。また、本発明の最も好ましい具体例では、Ｒは、ヒドロカルビル、置換ヒドロカルビル、ハロカルビル、置換ハロカルビル、ヒドロカルビル置換オルガノメタロイド及びハロカルビル置換オルガノメタロイドであるかさばったＣ₁〜Ｃ₃₀含有ラジカル基である。かさばったラジカル基としては、フェニル、置換フェニル、アルキル及び置換アルキル、特に第三炭素原子を介してＥに結合されたもの、ヒドロカルビルを含有する脂環式及び多脂環式炭化水素、特に第三炭素原子を介してＥに結合されたもの等が挙げられる。上記の規定では、用語「置換」は先に規定した如くであり又は特にヒドロカルビルであってよいＣ₁〜Ｃ₃₀含有ラジカル基を意味するが、しかし１個又はそれ以上の炭素原子の代わりに１個又はそれ以上の非ヒドロカルビル原子（Ｓｉ、Ｇｅ、Ｏ、Ｓ、Ｎ、Ｐ、ハロゲン等の如き）を含むことができる。本発明の極めて最も好ましい具体例では、Ｍは１０族金属であり、Ｅは１５族元素、特には窒素であり、ｍ及びｎは１であり、ｐはゼロであり、架橋はＡ−１で引かれる如くであり、そしてＲは、好ましくは少なくとも２及び６位置においてＲ’基で置換された置換フェニル基である。本発明の重合法では、レイト−遷移金属タイプの触媒系の種々の形態のものを使用することができる。かかる触媒を包含する斯界の幾つかの開示が先に記載されているので、必要ならばそれらを参照されたい。これらの文献は種々のレイト −遷移金属触媒の構造を教示しており、そしてアルモキサンが助触媒として挙げられている。アルモキサンを製造するための種々の方法があるが、そのうちの１つは米国特許４６６２０８に記載されており、そしてこれは市場で入手することもできる。本明細書の目的のために、用語「助触媒」又は「活性剤」は交換自在に使用され、そしてかさばった配位子遷移金属化合物を活性化することができる任意の化合物又は成分であると規定される。本発明に従ったレイト−遷移金属触媒化合物は、配位重合を可能にするのに十分な任意の態様で重合触媒作用のために活性化されることができる。これは、例えば、１個のＸ配位子を抽出することができそして他方のＸが不飽和単量体の挿入を可能にするか、又は不飽和単量体の挿入を可能にするＸとの置換のために同様に抽出可能であるどちらかのときに達成されることができる。メタロセン重合技術の慣用活性剤が好適な活性剤である。これらは、典型的には、アルモキサン化合物のようなルイス酸、及び遷移金属の中心を陽イオンにイオン化しそして対応して平衡する相容性の非配位子陰イオンを提供するように１個のＸを抽出するイオン化性陰イオン前駆物質化合物を包含する。アルキルアルモキサン及び変性アルキルアルモキサンが触媒活性剤として好適である。触媒活性剤として有用なアルモキサン成分は、典型的には、一般式（Ｒ ”−Ａｌ−Ｏ）_n（これは環式化合物である）又はＲ”（Ｒ”−Ａｌ−Ｏ）_nＡｌＲ”₂（これは線状化合物である）によって表されるオリゴマーアルミニウム化合物である。この一般的なアルモキサン式において、Ｒ”は独立してＣ₁〜Ｃ₁₀ アルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル又はペンチルであり、そして“ｎ”は１〜約５０の整数である。また、Ｒ”は独立して、弗素、塩素及び沃素を含めたハロゲン、及びアミド、アルコキシド等のような他の非ヒドロカルビル一価配位子であってよいが、但し、Ｒ”のせいぜい２５％はメチルでありそして“ｎ”は少なくとも４であるものとする。アルモキサンは、斯界に知られた種々の方法によって製造することができる。例えば、不活性有機溶媒中に溶解させた水でアルミニウムアルキルを処理し、又は不活性有機溶媒中に懸濁させた水和硫酸銅のような水和塩と接触させてアルモキサンを生成させることができる。しかしながら、一般的には、アルミニウムアルキルと限定した量の水との反応は、アルモキサンの線状種と環状種との混合物をもたらす。メチルアルモキサン及び変性メチルアルモキサンが好ましい。更なる記載については、必要ならば、米国特許４６６５２０８、４９５２５４０、５０４１５８４、５０９１３５２、５２０６１９９、５２０４４１９、４８７４７３４、４９２４０１８、４９０８４６３、４９６８８２７、５３２９０３２、５２４８８０１、５２３５０８１、５１５７１３７、５１０３０３１、並びにＥＰ５６１４７６Ａｌ、ＥＰ２７９５８６、ＥＰ５１６４７６Ａｌ、ＥＰ５９４２１８Ａｌ及びＷＯ９４／１０１８０を参照されたい。活性剤がアルモキサンであるときには、好ましい遷移金属化合物対活性剤モル比は、１：１００００〜１０：１好ましくは約１：５０００〜１０：１より好ましくは約１：１０００〜１：１である。用語「非配位陰イオン」をイオン化性陰イオン前駆物質化合物に対して使用するときには、それは、かかる遷移金属陽イオンに配位しないか又は該陽イオンにごく弱く配位されかのどちらかであり、これによって中性ルイス塩基によって置換されるのに十分なだけ不安定で存在するような陰イオンを意味する。“相容性 ”非配位陰イオンは、レイト−遷移金属触媒化合物とイオン化性陰イオン前駆物質化合物との間の初期に形成された錯体が分解するときに中性まで分解されないようなものである。更に、陰イオンは、陰イオンから中性四配位金属化合物及び中性副生物を形成させるように陰イオン性置換基又は断片を陽イオンに移行させない。本発明に従って有用な非配位陰イオンは、相容性であり、レイト−遷移金属陽イオンをそのイオン電荷をａ＋１の状態で平衡するという点で安定化し、しかも重合間にオレフィン式不飽和単量体による置換を可能にするのに十分な不安定性を保持するようなものである。加えて、本発明に有用な陰イオンは、重合プロセスで存在する可能性がある重合性単量体以外のルイス塩基によってレイト− 遷移金属陽イオンの中和を一部分抑制し又は防止するのを補助するのに十分な分子寸法の点で大きい又はかさばっている。配位重合に好適な、遷移金属陽イオン（メタロセンに基づく）及び非配位陰イオンを含むものであるイオン性触媒についての記載は、米国特許５０６４８０２、５１３２３８０、５１９８４０１、５２７８１１９、５３２１１０６、５３４７０２４、５４０８０１７、ＷＯ９２／３３３及びＷＯ９３／１４１３２に見られる。これらの文献は好ましい製造法を教示しており、ここでは、遷移金属からアルキル／ヒドリド基を抽出してそれを非配位陰イオンによって陽イオン性及び電荷平衡の両方にするようにメタロセンが陰イオン前駆物質によってプロトン供与されている。これらの教示は、当業者には、本発明のレイト−遷移金属触媒に関して有用になるだろう。活性プロトンを含有しないがしかし活性金属陽イオン及び非配位陰イオンの両方を生成することができるイオン化性陰イオン性化合物の使用も知られている。例えば、ＥＰ−Ａ−４２６６３７、ＥＰ−Ａ−５７３４０３及び米国特許５３８７５６８を参照されたい。ブロンステッド酸以外の反応性陽イオンは、フェロセニウム、銀、トロピリウム、トリフェニルカルベニウム及びトリエチルシリリウム、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属陽イオン例えばナトリウム、マグネシウム又はリチウム陽イオンを包含する。本発明に従って好適な非配位陰イオン前駆物質の更なる群は、先に記載したようにアルカリ金属又はアルカリ土類金属陽イオン及び非配位陰イオンを含む水和塩である。この水和塩は、金属陽イオン−非配位陰イオン塩と水との反応によって、例えば、［Ｌｉ・ｘＨ₂Ｏ］［Ｂ（ｐｆｐ）₄］を生成する市場で入手でき又は容易に合成されるＬｉＢ（ｐｆｐ）₄（ここで、（ｐｆｐ）はペンタフルオルフェニル又はパーフルオルフェニルである）の加水分解によって製造されることができる。水（又は他のブロンステッド酸又はルイス酸）による分解に対して抵抗性の配位錯体を形成することができる任意の金属又はメタロイドを使用することができ、又は陰イオン中に含めることができる。好適な金属としては、アルミニウム、金、白金等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適なメタロイドとしては、ホウ素、燐、珪素等が挙げられるが、これらに限定されない。必要ならば、上記パラグラフの文献の非配位陰イオン及びそれへの前駆物質についての記載を参照されたい。イオン性触媒を製造する追加的な方法では、初期において中性のルイス酸であるがしかしレイト−遷移金属化合物とのイオン化反応時に陽イオン及び陰イオンを形成するイオン化性陰イオン前駆物質が使用され、例えば、トリス（ペンタフルオルフェニル）ホウ素は、レイト−遷移金属陽イオン及び安定化用非配位陰イオンを生成するようにヒドロカルビル、ヒドリド又はシリル配位子を抽出する働きをする。メタロセン触媒系に向けられるＥＰ−Ａ−４２７６９７及びＥＰ−Ａ −５２０７３２を参照されたい。また、配位重合のためのイオン性触媒は、陰イオン基に沿って金属酸化基を含有する陰イオン性前駆物質によって遷移金属化合物の金属中心を酸化することによって製造することもできる。必要ならば、これらの文献の非配位陰イオン及びそれへの前駆物質についての記載も同様に参照されたい。イオン性非配位前駆物質の陽イオン部分がプロトンのようなブレンステッド酸又はプロトン化ルイス塩基（水を除く）又はフェリシニウム若しくは銀陽イオンのような還元性ルイス酸又はナトリウム、マグネシウム若しくはリチウム陽イオンのようなアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属陽イオンであるときには、遷移金属対活性剤モル比は任意の比率であってよいが、しかし好ましくは約１０：１〜１：１０、より好ましくは約５：１〜１：５、より一層好ましくは約２：１〜１：２そして最も好ましくは約１．２：１〜１：１．２であり、そして約１：１の比率が最も好ましい。レイト−遷移金属触媒を活性化する更に有用な方法は、チーグラー助触媒を使用することである。かかる助触媒は、典型的には、アルミニウムアルキル、アルミニウムアルキルハライド及びアルミニウムハライドよりなる群から選択される周期律表の１、２、１２又は１３族の金属の有機金属化合物である。これらは、式：Ａｌ（Ｒ）_m（Ｒ’）_nＸ_3-m-n ［式中、Ｒ’及びＲは、独立して、同種又は異種であってよいＣ₁〜Ｃ₁₀脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素基を含めたヒドロカルビルであり、Ｘは塩素、臭素又は沃素のようなハロゲンであり、ｍ及びｎは０〜３の整数であり、そして（ｍ＋ｎの合計≦３）］、及びＡｌ₂Ｒ₃Ｘ₃（これらは、Ａｌ₂Ｅｔ₃Ｃｌ₃及びＡｌ₂（ｉＢｕ）₃Ｃｌ₃（ここで、Ｅｔはエチルであり、そしてｉＢｕはイソブチルである））のようなヒドロカルビルアルミニウムセスキハライドである）によって表すことができる。これらの例としては、トリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、Ａｌ₂Ｅｔ₃Ｃｌ₃及びＡｌ₂（ｉＢｕ）₃Ｃｌ₃が挙げられる。斯界において一般的に認められているように、これらのチーグラー助触媒化合物は、メタロセン触媒化合物を効果的には活性化しない。好ましい方法では、この活性剤はレイト −遷移金属触媒と反応されてから、その活性化触媒系が重合反応器に添加される。更に有用なレイト−遷移金属触媒としては、担持触媒として知られるものが挙げられる。このタイプの有用な触媒系は、“担持されたレイト−遷移金属触媒系 ”と題する米国特許願（１９９６年６月１７日に出願されたジー・エイ・バウガン氏の特許願、Docket No.96B035）に開示されている。必要ならば、それを参照されたい。陽イオン及び非配位陰イオンを含むレイト−遷移金属のイオン性触媒を使用するときには、全触媒系は１種以上のスカベンジャー化合物を追加的に含むことができる。用語「スカベンジャー化合物」は、反応環境から極性不純物を除去するのに効果的であるような化合物を包含することを意味する。不純物は、重合反応成分のどれかと一緒に特に溶剤、単量体及び触媒供給原料と一緒に不注意に導入される可能性があり、そして触媒の活性及び安定性に悪影響を及ぼす場合がある。不純物は、特にレイト−遷移金属−非配位陰イオン対が触媒系であるときに、触媒活性の低下、変動又はその除去さえもたらす場合がある。極性不純物又は触媒毒としては、水、酸素、金属不純物等が挙げられる。本発明のレイト−遷移金属触媒は不純物に対して従来技術のもの、例えば、メタロセン触媒系よりも感性が低くなりうるが、毒の減少又は排除は望ましい目的である。好ましくは、反応容器へのそれらの供給前に、例えば各成分の合成又は調製の後又はその間の化学的処理又は注意深い分離技術によって幾つかの工程が取られる。重合プロセスそれ自体において幾らかの少量のスカベンジャー化合物が通常使用されることができる。典型的には、スカベンジャー化合物は、米国特許５１５３１５７、５２４１０２５、並びにＷＯ−Ａ−９１／９８８２、ＷＯ−Ａ−９４／３５０６、ＷＯ−Ａ −９３／１４１３２及びＷＯ−Ａ−９５／７９４１の１３族有機金属化合物のような有機金属化合物である。例示的な化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリエチルボラン、トリイソブチルアルミニウム、メチルアルモキサン、イソブチルアルモキサン及びｎ−オクチルアルミニウムが挙げられる。かさばった又はＣ₈〜Ｃ₂₀線状ヒドロカルビル置換基が金属又はメタロイド中心に共有結合したようなスカベンジャー化合物は、活性触媒との悪相互作用を最小限にするのに好ましい。アルモキサンを活性剤として使用するときには、存在するレイト−遷移金属の量を超えたいかなる過剰も、スカベンジャー化合物として作用し、そして追加的なスカベンジャー化合物は必要でない。レイト−遷移金属陽イオン−非配位陰イオン対と共に使用しようとするスカベンジャーの量は、重合反応間に、活性を高めるのに有効な量まで最小限にされる。重合プロセス一般には、重合プロセスは、単量体を含有する１つ以上の精油所又はスチームカラッカー供給原料流れ、又は反応希釈剤（もし使用するならば）、単量体、触媒及び助触媒の別個の流れを同時に反応器に供給し、反応器から溶媒、未反応単量体及び重合体を抜き出し、所望の分子量の重合体を形成するのに十分な滞留時間を許容し、しかる後に反応混合物から重合体を分離することによって連続態様で行われるのが好ましい。ＭＯＨ重合体を製造するための好ましい方法は、高度に希釈された精油所又はスチームクラッカー単量体供給原料流れをレイト−遷移金属触媒系と併用する連続法である。かかるプロセスから幾つかの利益が生じる。（１）希薄単量体供給原料の使用は、反応器への単量体の導入点においてより低い濃度勾配をもたらし、従って、均一な単量体混合を得るのに少ない時間で済み、そして流入口でのより高い分子量の種の形成に対してより少ない時間で有効である。（２）希薄供給原料の使用は、純供給原料系での重合体形成に由来する物質移動抵抗の発生を伴わずに、プロセスを高い転化率で操作するのを可能にする。（３）沸騰型反応器及び希薄供給原料を使用する本発明の方法の好ましい具体例では、蒸気空間及び液体反応混合物にある単量体は、特にエチレンを共単量体として使用するときには平衡状態にある。これは、液体／蒸気界面に物質移動抵抗を本質上全く有しない反応混合物をもたらす均一混合を達成する容易さの故に達成可能である。（４）希釈剤中の主成分が重合しようとする又は適用可能な場合に例えばエチレンと共重合しようとするα−オレフィンとほぼ同じ温度で沸騰するように、オレフィン供給原料における高濃度の希釈剤の存在によってなお更なる改善が可能である（２種又はそれ以上の単量体を重合させる場合に）。従って、エチレンとの共重合がかかわる場合には、蒸気空間におけるエチレン含量はα−オレフィン供給原料成分によって更に希釈され、しかしてその主な部分は希釈剤である。かくして、蒸発型冷却は蒸気中のエチレンの多量の再循環に左右されず、還流におけるエチレン堆積は更に最小限にされ、そしてエチレン混合に対する物質移動抵抗が更に減少される。（５）沸騰型反応器は、重合反応を高度の等熱態様で行うのを可能にする。というのは、反応媒体からほぼ一定の温度で未反応単量体及び希釈剤を沸騰させることによって反応熱が容易に除去され、これは狭い分子量分布のＭＯＨ重合体をもたらすからである。（６）共重合体を製造する場合に、凝縮蒸気の組成分布を変えるためにそれを温度調節する必要なしに重合体の均質性が大きく向上される。（７）希薄供給原料と高い転化率との併用は、触媒残査の除去（脱灰）及び重合体／触媒混合物の冷却を容易にする。というのは、重合体に脱灰及び冷却媒体を混合するのは容易であるからである。（８）希薄α−オレフィン含有供給原料及び高い転化率の使用は、プロセスの全経済性の有意な向上を提供する。というのは、かかる希薄供給原料は、他の工業的な源、例えば、Ｃ₃、Ｃ₄又はＣ₅オレフィンを含有する精油所又はスチームクラカー供給原料流れから誘導される副生物又は廃流れとして極めて低いコストで容易に得ることができるからである。本発明の方法に従って製造される重合体は、エチレン及びα−オレフィンのような少なくとも１種のオレフィンから誘導される単量体単位を含む重合体である。かかる単量体は、それらの構造内に構造式＞Ｃ＝ＣＨ₂の少なくとも１個のエチレン式不飽和基が存在することによって特徴づけられ、そして低い触媒濃度において高反応性である。レイト−遷移金属で触媒される重合は、特にエチレン及びα−オレフィン単量体の使用の場合に特に適応可能である。他のオレフィン式不飽和単量体は、反応性が低くなる場合がある。それ故に、ラフィネート−２流れの如き好適な精油所又はスチームクラッカー流れ中の各成分（例えば、２−ブテン及びイソブチレンのような成分）は、レイト−遷移金属触媒系の存在下に限定された反応性を有する可能性がある。かかる成分は本法では希釈剤と見なすことができ、そして供給原料流れの重合性成分から分離される必要はない。ブタジエンのような望ましくないかもしれない他の成分は、その二重結合を水素で予め飽和することによって触媒に対して非反応性又は無毒にされる。従って、好適なα−オレフィンとしては、構造式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（式中、Ｒ¹ は１〜１８個の炭素原子を含む直鎖又は分岐鎖アルキル基であり、そしてそれから形成された重合体は高い末端ビニル及びビニレン不飽和度を有する）によって表されるものが挙げられる。好ましくは、上記式におけるＲ¹は、特にワックス結晶調整剤として使用するためには１〜１６個の炭素原子のアルキルそしてより好ましくは１〜１２個の炭素原子のアルキルである。分散剤基幹として使用しようとする重合体を製造するのに好適であるような単量体は、典型的には、上記式におけるＲ¹が１〜８個の炭素原子のアルキルそしてより好ましくは１〜６個の炭素原子のアルキルであるようなものでる。それ故に、有用な単量体としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ヘキサジエン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン−１及びそれらの混合物（例えば、エチレンとブテン−１、エチレンとプロピレン、プロピレンとブテン−１、オクテン−１とテトラデセン−１の各混合物等）が挙げられる。重合後にそして随意として触媒の失活（例えば、重合反応媒体に過剰量の水又はメタノール、プロパノール、イソプロパノール等のようなアルコールを接触させること、又は重合反応を停止させるために媒体を冷却若しくはフラッシングすることの如き通常の技術によって）後に、生成物重合体は、斯界に周知の方法によって回収されることができる。重合体からすべての過剰の反応体をフラッシングさせることができる。重合は、反応媒体として、精油所又はスチームクラッカーから得られる高度に希釈された単量体供給原料流れを使用して行われるのが好ましい。かかる媒体には、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソオクタン、デカン、トルエン、キシレン等のような重合に対して不活性な炭化水素が存在する。別法として、重合は、実質上純粋な単量体例えばエチレン及び／又はプロピレンを使用して実施することができる。精油所又はスチームクラッカー供給原料を使用する方法では、重合しようとする主単量体、例えば１−ブテンを含有する供給原料流れは、典型的には、ある量の他のＣ₄炭化水素を含有する。より具体的に言えば、供給原料流れは、ｎ−ブタン及びイソブタンと一緒に、５重量％以下のイソブチレン、少なくとも１２重量％の全ｎ−ブテン（即ち、１−ブテン及び２−ブテン）及び１重量％以下のブタジエンを含むことができる。ＭＯＨ重合体を製造するのに使用するときには、好ましいＣ₄供給原料流れは、ポリイソブチレンの製造において副生物として生成される廃Ｃ₄流れを含み、ここでＣ₄供給原料流れ（ラフィネートIIとしばしば称される）は、５重量％以下のイソブチレン、１０〜７０重量％の飽和ブタン、並びに１５〜８５重量％の１−ブテン及び２−ブテンを含有する。飽和ブタンは、反応混合物中において希釈剤又は溶媒として働く。典型的には、Ｃ₄供給原料流れは、反応温度で反応器入口及び反応混合物それ自体の両方において液体形態になるのに十分な圧力に維持される。本発明の好ましい反応プロセスは連続式であり、希薄供給原料を使用し、そして高い単量体転化率レベルを達成するように操作される。本発明の目的に対して、用語「連続式」は、オレフィン系単量体を含有する供給原料流れが反応帯域に連続的に導入されそして得られるＭＯＨ重合体生成物が連続的に抜き出されることを意味する。高希釈単量体供給原料を使用する利益については先に記載されている。本発明の目的に対して、希釈剤は、（ｉ）反応条件下に液化され、（ii）１種を使用する場合には少なくともα−オレフィン単量体を溶解し、そして（iii）反応帯域全体にオレフィンを均一に分配するのに必要とされるオレフィン（特にはエチレン）の物質移動速度が、重合反応でオレフィンが消費されるときの反応速度に少なくとも等しくそして好ましくはそれよりも大きくなるような程度まで粘度の上昇が十分に最小限にされるように、重合体生成物を反応条件下に溶解又は少なくとも懸濁させることことができるのが好ましい任意の非反応性（使用する条件下に）物質であってよい。好適ではあるが次に好ましい希釈剤は、アルカン、芳香族炭化水素及び非反応性アルケンを包含する。この非反応性希釈剤は、典型的には、少なくとも３０、好ましくは少なくとも４０そして最も好ましくは少なくとも５０重量％のα−オレフィン供給原料流れを含み、そして希釈剤はα−オレフィン供給原料流れの典型的には３０〜９０（例えば、３５〜７５重量％）好ましくは４０〜８０そして最も好ましくは５０〜６０重量％の範囲内であってよい（エチレンを共単量体として使用する場合には、上記のレベルはエチレンとの混合前の濃度を意味する）。好ましい単量体供給原料流れはα−オレフィン単量体反応体を含有する種々の精油所又はスチームクラッカー流れ中に存在する好ましい希釈剤を含むことが本発明の特別な利益である。有用なかかる流れになることは、反応性成分として、少なくとも１種のα−オレフィンを含有しなければならない。しかしながら、これらの流れは、典型的には、α−オレフィンと同様の炭素原子数を有する非反応性成分を含有する。炭素原子数の類似性は、非反応性成分がα−オレフィンと同様の沸点を有する原因となる。従って、非反応性成分は、α−オレフィンと一緒に気化し、そして蒸気空間中のα−オレフィンを希釈するのみならず、エチレン共単量体（使用した場合には）も希釈する。この希釈効果は、蒸気空間にある反応性単量体（特にはエチレン）の物質移動抵抗を低下させる。従って、好ましい希釈剤は、反応条件下で供給原料のα−オレフィン成分の平均沸点の典型的には±２０℃内、好ましくは±１５℃内、そして最も好ましくは ±１０℃内の沸点を有する、典型的には少なくとも５０、好ましくは少なくとも７５そして最も好ましくは少なくとも９５重量％そして典型的には５０〜１００、好ましくは７５〜１００そして最も好ましくは９５〜１００重量％を占める成分を含有する。かかる精油所又はスチームクラッカー流れの代表的なものは、ブテン−１、プロピレン又はＣ₅α−オレフィンを含有するようなものである。好ましいブテン−１含有流れは、ここではラフィネート−２流れと称される。かかる流れは、典型的には、それらが誘導された流れに比較して有意に低下されたイソブチレン含量を有する。ラフィネート−２は、典型的には、ブタン／ブテン接触分解若しくは精油所流れ（ＢＢ−流れ）又はラフィネート１（これは、スチームクラッキングプラントによって生成された粗ブタジエンから誘導される）のいずれかから誘導される。ラフィネート−２の組成は、例えば、源に依存して広範囲にわたって変動することができる（重量％）。他のもの：（ａ）プロパン、プロペン、ペンタン、ペンテン、水、微量の他の炭化水素を含む。（ｂ）ＭＴＢＥ製造（ＢＢ−流れ又はラフィネート−１を使用する）から誘導されるラフィネート−２は、微量のＭＴＢＥ、メタノール、ジメチルエーテル及びｔ−ブチルアルコールを含む。典型的な市販ラフィネート−２中のブテン−１濃度は約１５〜約５５重量％の範囲内である。ＭＯＨ単独重合体又は共重合体（例えばエチレンを含む）を製造するには上記のブテン−１含有精油所又はスチームクラッカー流れが好ましい。また、本発明は、ＢＢ流れ及びラフィネート−１を直接利用することもできる。というのは、イソブチレンは、レイト−遷移金属触媒系の存在下にほとんど完全に非反応性であるからである。それ故に、輸送コスト、便利さ、又は他の因子が決定過程に影響を及ぼすかどうかに依存して、当業者は、ラフィネート−２を入手しそしてそれを本発明の方法に使用するか、又は先ずラフィネート１若しくはＢＢ流れのいずれかを入手し、それをプロセスに送り次いで得られたイソブチレンに富む流れをＭＴＢＥプラント又は他の最終用途に輸送するかのどちらかのオプションを有する。ラフィネート−２の使用が好ましい。粗ブタジエン流れの直接使用は望まれない。というのは、それは、重合前に水素化されるブタジエンをむだにするからである。精油所又はスチームクラッカー流れを使用するのが好ましいが、それは要件とはされず、実際に、希薄α−オレフィン含有流れは、典型的には上記の精油所又はスチームクラッカー流れ中に見られるものの如き純α− オレフィン及び１種以上の純希釈剤（例えば、純イソブタン）を別個に混合することによって調製することができることが企図されている。もしも後者の方法に従えば、希釈剤のレベルは、開示される方法の利益を得るためにはここの教示に基づくべきである。また、本発明は幾つかのＭＯＨ重合体及び共重合体の製造において有用であり、それ故に、斯界において知られた希薄プロペン及びペンテンの如き他の精油所又はスチームクラッカー流れの加工処理において使用されることもできることが理解されよう。また、斯界において“Ｃ₃流れ”として知られる希薄精油所又はスチームクラッカープロペン流れ、及び“Ｃ₅流れ”として知られる希薄精油所又はスチームクラッカーペンテン流れもスチーム及び接触クラキングから誘導され、そして一般には、次の成分（範囲、重量％）を含むと表現されることができる。即ち、Ｃ₃流れでは、プロピレン＝５５±２０、プロパン＝３４±１５、エチレン＝２±１、エタン＝８±４、及び他のもの＝１±０．５（他のものは、メタン、アセチレン、プロパジエン、微量のＣ₄及びＣ₅、並びに水、硫化カルボニル、メチルメルカプタン及び硫化水素の如き微量の極性化合物を含む）。Ｃ₅流れでは、組成は、Ｃ₃及びＣ₄流れの組成よりも複雑である。＊他のものはベンゼン及び極性化合物を含む。ペンテン−１及びシクロペンテンはレイト−遷移金属触媒系の存在下においてＣ₅流れ中の最も反応性の成分であって、蒸留によって互いに容易に分離され、そして濃縮される。例えば精油所又はスチームクラッカー流れ中の成分が反応条件下に希釈剤として適格であるかどうかは、それが、供給原料に施される特定の触媒及び予備処理のタイプに依存して非反応性であるどうかに左右される。希釈剤に関連して用語「非反応性」を使用するときには、それは、供給原料中に存在する成分の５重量％以下、好ましくは３重量％以下そして最も好ましくは１重量％以下が重合体生成物中に組み込まれそしてその成分がレイト−遷移金属触媒系を全く失活しないことを意味する。典型的には、すべての飽和炭化水素成分、並びにレイト−遷移金属触媒系の存在下に高度に非反応性であるブテン−２及びイソブチレンが希釈剤として適格である。ブタジエンのような物質は、触媒を失活させる傾向がある。それ故に、それらは除去されるか、又は水素化によって少なくとも一部分飽和されるのが好ましい。一旦飽和されると、ブタジエンはブタン、ブテン−２、又は重合性α−オレフィン、ブテン−１として希釈剤の一部分になる。本発明の方法は、高エチレン及びα−オレフィン転化率を達成するように制御される。転化率は、単量体濃度、触媒濃度及び滞留時間に正比例する。従って、これらのパラメーターは、典型的には少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％、最も好ましくは少なくとも９０％のエチレン転化率を達成するように制御され、そして典型的には７０％〜１００％、好ましくは８０％〜１００％、最も好ましくは９０％〜１００％（例えば、９０〜９５％）の範囲内であってよい。α−オレフィン転化率は、典型的には少なくとも３０％例えば少なくとも４０％、好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも６０％になるように制御され、そして典型的には３０％〜９５％、好ましくは４０％〜９０％、最も好ましくは５０％〜９０％の範囲内であってよい。単量体転化率（％）は、次の式のいずれかによって測定することができる。又は混合オレフィン供給原料、例えばエチレンと組み合わせてα−オレフィンを使用する場合には、使用するα−オレフィンの種類は、重合体に付与しようとする見かけのエチレン含量、それ故に混合供給原料中のエチレン濃度に一部分左右される。例えば、低いエチレン含量では、α−オレフィン転化率は、典型的には、高エチレン含量供給原料のものよりも低い。転化率に影響を及ぼすプロセス条件の任意の組み合わせによって高い転化率を達成することができるが、低い触媒濃度及び低い単量体濃度を維持しそして長い滞留時間で高い転化率を達成するのが好ましい。エチレンを共単量体として使用する場合には、好ましくは、エチレン転化率は、蒸気相中のエチレン重量％対反応体供給原料流れ中のエチレン重量％の比率が典型的には１．２：１よりも大きくなく、好ましくは１：１以下、そして最も好ましくは０．１：１〜０．７：１（例えば、０．１：１〜０．５：１）になるような態様で制御される。反応混合物中の単量体は、供給原料中における希釈剤の使用、及び高転化率での操作によって低く保たれる。触媒濃度は、典型的には、触媒のコストの故に毒レベルのすぐ上に保たれる。好ましくは、供給原料は、触媒毒の全部ではなく大部分を除去するように処理される。少量の毒汚染は、触媒系の濃度を増大しその過剰量を使用して毒との反応によってそれを除去することによって調整されることができる。従って、任意の有効触媒濃度を使用することができるが、かかる有効量は、典型的には１×１０^-6 ：１〜１×１０^-1：１のレイト−遷移金属触媒系対重合体生成物の重量比を達成するのに十分であることが企図される。滞留時間は、次の式［ここで、真容積を得るために液体の見かけ容積から液体中の気泡容積が差し引かれる］によって決定される。従って、滞留時間は、典型的には約０．１〜約５時間、好ましくは約０．５〜約４時間そしてより好ましくは約１〜約３時間の範囲内であってよい。反応温度及び圧力は、好ましくは、希釈剤及びα−オレフィンを液化するように制御される。しかしながら、エチレンが存在するときには、反応温度は、典型的には、エチレンの臨界温度よりも高いがしかしα−オレフィン供給原料及び／又は希釈剤の臨界温度よりも低くなるように選択される。従って、所望のＭｎのＭＯＨ重合体を効率的な態様で製造するために任意の有効温度を使用することができるが、重合は、一般には約０℃〜約３００℃、好ましくは約１０℃〜約２００℃の温度で行われる。ブテン−１を含有する供給原料では、かかる有効温度は、典型的には約１０℃〜約１５０℃、好ましくは約１５℃〜約１２０℃そして最も好ましくは２５℃〜約１１０℃の範囲内である。主希釈剤としてプロパンを有するプロピレンの希薄精油所又はスチームクラッカー流れでは、プロピレン及びプロパンの臨界温度はそれぞれ９２．４２℃（１９８．３６°Ｆ）及び９６．７ ℃（２０６．０６°Ｆ）であり、従って反応温度の典型的な範囲は１０〜９６℃ そして好ましくは２５〜９２℃になる。反応器における供給原料成分の臨界温度は、沸騰型反応器を使用したときには温度の上限がある。というのは、還流機構は、もしも供給原料のほとんど全部又は全部が反応器にフラッシュしそして還流する液相が全く残らない場合には無用になるからである。次に好ましい具体例では、主反応器成分の臨界温度よりも上での操作は、還流機構を補助するか又は完全に排除しそしてジャケット付反応器冷却又は内部反応器冷却コイルのような別の冷却手段に頼ることによって補われなければならない。これらの解決策のどちらも、反応溶液全体に温度の均一性を維持するのに還流冷却ほど効果的でなくまた効率的でもない。先に記載したように、沸騰型反応器は、温度制御のための好ましい方法の一例である。沸騰型反応器の形状についての変形例としては、例えば蒸気空間に挿入した冷却コイルを使用する内部還流、又は蒸気空間から蒸気を取り出して外部の還流装置に導入し、蒸気を凝縮しそして凝縮物を反応器及び／又は供給原料に戻すような外部方式が挙げられる。別の非還流温度制御手段としては、反応器から液体を抜き出し、冷却し、次いで反応器に戻すようなポンプ循環式冷却が挙げられる。ポンプ循環式冷却は、高圧ポンプを使用して冷却された液体を反応器に戻して高速ジェットによる反応器内容物の混合も提供することができるという追加的な利益をもたらす。反応器圧は、典型的には、希釈剤及びα−オレフィンを選択した温度において液体形態に維持するように制御される。沸騰型反応器では、圧力は、反応温度において希釈剤／α−オレフィン反応器成分の沸騰を得るように選択される。従って、任意の有効圧を使用することができるが、例えばブテン−１を含有する供給原料流れを使用する場合には、かかる有効圧は、典型的には約２．４〜約３９気圧、好ましくは約４．４〜約２８気圧、そして最も好ましくは約５．６〜約２３．５気圧の範囲内である。反応混合物は、羽根車、ジェットポンプ、強力沸騰、又はそれらの組み合わせのような任意の好適な手段によって激しく撹拌されるのが好ましい。混合を更に促進するためにバッフル又は供給口の戦略的配置を使用することができる。重合を行う間に、実質的均質性を提供するために反応器において十分な混合が行われるのが好ましく、そして１種よりも多くの単量体、例えばエチレン及びα−オレフィンを使用する場合には、単量体の片方若しくは両方の単独重合体又は組成不均一の共重合体の生成を回避するのに十分な混合が行われるのが好ましい。より具体的に言えば、２種又はそれ以上の単量体を使用するときには、それらの単量体が一緒になって反応器内部の乱流帯域に入るのが好ましい。これは、例えば、全単量体供給口のすべてを互いに近づけて且つ羽根車の羽に近づけて配置することによって撹拌機付反応器において達成することができる。ここに記載したように、混合は、精油所又はスチームクラッカーからの希薄予備混合供給原料流れの使用によっても促進される。反応器における十分な混合は、成長する共重合体鎖における各単量体単位のランダムな組み込みを促進し、これは、かかる混合を使用しないで製造した類似の共重合体と比較して、比較的均質な組成（鎖内及び鎖間の両方）及びどれか１種の単量体例えばエチレンの比較的短い序列（即ち、低いＥＳＬ値）を有する共重合体をもたらす。類似的には、十分な混合は、触媒成分及び単量体の両方にかかわる物質及び熱移動を容易にすることによって単一の単量体を使用する場合でさえもＭＯＨ重合体の構造をランダム化する機会を提供する。効果的な混合は、多単量体重合法において高濃度の１種の単量体（即ち、３５重量％よりも上）を有する本発明の共重合体の製造に対して特に重要である。何故ならば、かかる混合を使用しないと、得られる共重合体は、例えば２．５０よりも高いＥＳＬ値によって示されるように結晶度の確率、例えば、エチレン及びα−オレフィンから誘導されるエチレン共重合体のエチレン結晶度の確率を増大するのに十分な単量体序列を有する傾向があるからである。重合をバッチ式で実施するときには、反応希釈剤（もしあれば）及び単量体は、適当な反応器に所定の濃度（及び、１種よりも多くを使用する場合には比率）で仕込まれる。すべての成分が乾燥しているように注意が払われるべきであり、しかして反応体は反応器への導入前にモレキュラシーブ又は他の乾燥手段を通される。本発明のレイト−遷移金属触媒のうちのあるものは水分や他の毒に対してチーグラー・ナッタ及びメタロセンのような触媒よりも感受性が低いかもしれないけれども、触媒系は、プロセス及び得られるＭＯＨ重合体例えばその分子量及び／又はＭＷＤにおける変動を減少させるために均一な組成及び品質を有することが好ましい。従って、反応混合物を撹拌しながら触媒次いで助触媒か又は先ず助触媒次いで触媒のどちらかが導入され、これによって重合が開始される。別法として、触媒及び助触媒を溶剤中で予備混合し次いで反応器に仕込むこともできる。重合体が形成されるにつれて、追加的な単量体を反応器に加えることができる。反応の完了時に、未反応単量体及び溶剤は、必要ならば真空によってフラッシングされるか又は留去され、そして反応器から低分子量共重合体が抜き出される。重合体特性ここに記載の如き操作に従って且つ条件下にレイト−遷移金属触媒を使用すると、高い末端不飽和度、例えば、重合体鎖の少なくとも約３０％を停止するビニル／又はビニレン基を有するＭＯＨ重合体がもたらされる。これとは対照的に、メタロセン触媒系を使用して製造された従来技術の重合体は、ビニル型不飽和に比較して高い濃度のビニリデン型不飽和、例えば、少なくとも３．５対１を示す末端不飽和重合体をもたらした。これは、約２２％のビニルに相当する（ＷＯ９０／１５０３を参照されたい）。ＭＯＨ重合体鎖は、式ＰＯＬＹ−ＣＨ＝ＣＨ₂ 又はＰＯＬＹ−ＣＲ’＝ＣＨ−Ｒ（ここで、ＰＯＬＹは重合体鎖を表し、−ＣＨ＝ＣＨ₂は鎖の一端を停止するビニル基を表し、−ＣＲ’＝ＣＨ−Ｒは鎖の一端を停止するビニレン基を表し、Ｒはメチル、エチル等のようなアルキル基を表し、そしてＲ’はＨ又はメチル、エチル等のようなアルキル基を表す）によって表されることができる。ＭＯＨ重合体は、典型的には、少なくとも約３０％の重合体鎖、好ましくは少なくとも約５０％、より好ましくは約７５％、なおより好ましくは少なくとも約８０％そして最も好ましくは約９０％の重合体鎖を停止させるビニル及び／又はビニレン基を有する。典型的には、重合体鎖の約３０〜約９５％、好ましくは約５０〜約９０％、より好ましくは約７５〜約９０％がそのように停止される。加えて、重合体は、典型的には、鎖のせいぜい１５％、例えば約０〜約１５％、好ましくは約２〜約１０％を停止するビニリデン基（即ち、ＰＯＬＹ−Ｃ（−ＣＨ₂ＣＨ₃）＝ＣＨ₂、ここで−Ｃ（ＣＨ₂ＣＨ₃）＝ＣＨ₂はエチルビニリデンである）を有する。また、トリ置換オレフィン基も、少量で、例えば、鎖のせいぜい１５％、例えば約０〜約１５％、好ましくは約０〜約１０％で存在してよい。ビニル及びビニレン末端オレフィン性構造の優位性は、エチレン α−オレフィン共重合体のメタロセン接触重合から生じる主として末端のビニリデン構造とはかなり異なる。末端ビニル、ビニレン、ビニリデン等の不飽和を示す重合体鎖の百分率は、Ｃ−１３ＮＭＲによって測定されることができる。重合体を製造するのに使用されるレイト−遷移金属触媒及び／又は助触媒又は活性剤の種類の変動は、上記の二重結合分布をある程度まで変えることができることが理解されよう。ＭＯＨ重合体中の末端ビニル及びビニレン不飽和度の比較的高いレベルの故に、それから製造された分散剤は、特に高い活性成分濃度を有し、これによって向上した潤滑油分散性（これは、向上したスラッジ及びワニス抑制特性として示されることができる）が提供される。特に分散剤用途において使用するための本発明の重合体（共重合体を含めて）は典型的には、約３００〜約１０，０００、好ましくは約７００〜約５，０００（例えば、１，０００〜５，０００）、より好ましくは約７００〜約２，５００（例えば、１，５００〜２，５００）そして最も好ましくは約７５０〜約２，５００の数平均分子量（Ｍｎ）を有する。より低分子量の重合体をワックス結晶調整剤用途において使用するときには、それらのＭｎは、約１５，０００まで、例えば約５００〜約１５，０００である。また、油溶性である本発明のより高分子量の重合体は、潤滑油流れ向上剤及び粘度調整剤、並びにワックス結晶調整剤において用途を有する。例えば、有用な高分子重合体及び共重合体は、約１５，０００〜約５００，０００、好ましくは約３０，０００〜約３００，０００、より好ましくは約４５，０００〜約２５０，０００、例えば約５０，０００〜約１５０，０００のＭｎを有する。典型的には、粘度調整剤用途での分子量の選択は、現代の市場のせん断安定性要求によって支配される。本発明のＭＯＨ重合体は、それらが本質上且つ実質上非晶質になるような結晶度を示すのが好ましい。本発明で使用される触媒系の性状は、重合においてエチレンが実際には使用されないような環境においてさえも、エチレン単量体から誘導されたと見られる単量体序列（便宜上、ここでは“見かけ”エチレン含量としばしば称される）を有する重合体鎖を生成する、“チエーンストレィティニング（chain straightenin g）”と称される現象をもたらすことができる。これとは逆に、上記触媒系の存在下にエチレン単量体を単独で使用すると、鎖の分岐がもたらされ、かくして、なにも使用しないときでさえも、より高級のアルキル共単量体例えばプロピレンの使用の出現が示される（比較として、チーグラー・ナッタ又はメタロセン触媒系を使用するエチレンの重合は、典型的には、“効果的”単量体挿入の結果として１００個の炭素原子当たり１個未満の分岐をもたらす）。同様に、本発明では、１−ブテンの重合は、線状メチレン序列の実質的組み込み及び非晶質鎖分岐の分布をもたらす。ここに記載したオレフィンの重合は、好ましくはＣ₁〜Ｃ_n（ここで、ｎは典型的には１〜４である）の分岐長さをもたらす。重合されるα−オレフィン、並びに分岐の程度及びタイプは、潤滑油及び燃料油用途において使用することが意図される重合体を得るように制御されるべきである。分散剤及び低分子量用途では、オレフィンは、好ましくはＣ₂〜Ｃ₈単量体（即ち、エチレン及びＣ₃〜Ｃ₈α−オレフィン）、より好ましくはＣ₂〜Ｃ₆、最も好ましくはＣ₂〜Ｃ₄オレフィン性単量体から選択される少なくとも１種である。極めて長い鎖分岐は回避されるべきである。というのは、例えばガソリンエンジン用途における分散性は重合体鎖の流体力学的容積に関係するからである。重合体の分子量の大部分を基幹に組み込むことが好ましい。それ故に、典型的には、分岐の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル（Ｃ₁又はＣ₂）であるべきであり、そして分岐の少なくとも約８０％はＣ₁〜Ｃ₄であるべきであり、好ましくは少なくとも約７５％はＣ₁〜Ｃ₂であるべきでありそして８５％はＣ₁〜Ｃ₄ であるべきであり、より好ましくは少なくとも約９５％はＣ₁〜Ｃ₂であるべきでありそして９５％はＣ₁〜Ｃ₄であるべきであり、最も好ましくは分岐の少なくとも約９５％はＣ₁〜Ｃ₄分岐である。本発明のＭＯＨ重合体は、興味ある添加剤を製造するための独特の構造の基幹を提供する。チーグラー・ナッタ又はメタロセン触媒系を使用して製造された従来技術の重合体及び共重合体は、典型的には、重合された単量体によって本質上決定された長さを有する分岐を含有していた。例えば、プロピレンの重合は、ほとんど排他的にメチル分岐を含有する重合体をもたらした（重合間の“誤差”は例外とする）。これとは対照的に、先に記載したように、本発明のＭＯＨ重合体は、典型的には各単量体又は複数の単量体の組み合わせの重合から生じる分岐長さの分布を有する。分岐長さの分布は、溶解特性、温度応答性、ワックス相互作用／共結晶化応答が従来技術とは異なるところの重合体をもたらす。これらの特性は、これまで得ることができないバランスを得るように調和されることができる。一般には、触媒及びプロセス特徴は、重合体基幹における長いエチレン序列を減少しそして追加的な分岐を導入するために選択される。これは、好ましくは、Ｎｉ基材触媒を使用しそして重合をより低い温度で実施することによって達成されるのが好ましい。これとは逆に、あまりにも小さすぎる鎖分岐は、油への不溶性及び流動点特性での潜在的問題をもたらす場合がある。低温で結晶化し且つ油溶性を干渉する可能性がある長い連続的メチレン序列をが回避するのに十分な鎖分岐が要求される。制御された分岐及び制御された共結晶化は、燃料油におけるワックス結晶成長を調整してその用途でのかかる性能を最適化するために有益である。典型的には、重合体の１００個の炭素原子当たり平均して少なくとも約５個の分岐、即ち、重合体の１００個の炭素原子当たり約１０〜約３３個、例えば約１５〜約３０個の分岐が存在すべきである。種々の用途において、分岐の数は、１００個の炭素原子当たり好ましくは約１１〜約２５個、より好ましくは約１２〜約２０個、そして最も好ましくは約１３〜約１６個である。例えば、重合体鎖中に存在する炭素原子１００個当たり約１０〜約１２．５個の分岐を有する有用な重合体が製造される。本発明では、“重合体設計”レベルにおいて、特定の用途に最もよく適合するように重合体構造を制御するための追加的な制御手段が利用可能である。例えば、唯一の重合性オレフィンとしてα−オレフィンを使用して分岐の程度があまりにも大きくなるような応用例では、エチレンを共単量体として使用することができる。この態様で、追加的な直鎖セグメント又はメチレン序列を導入することができるが、しかしここに記載の触媒系を使用して重合されたエチレンも分岐を導入するので、その使用は例えば流動点問題を提起しないであろう。分散剤用途での本発明の目的に対して、ＭＯＨ重合体は、典型的には、全重合体重量を基にしてせいぜい５０重量％の単量体序列（誘導されたエチレン単量体と見られる）、好ましくはせいぜい４５重量％、そして最も好ましくはせいぜい４０重量％のかかる見かけエチレン単量体序列（全重合体重量を基にして）を含有する。かくして、見かけエチレン含量は、典型的には１〜５０（例えば、５〜５０）重量％、好ましくは５〜４５（例えば、５〜４０）重量％、そして最も好ましくは１０〜４０（例えば、１０〜３５）重量％の範囲内であってよい。当業者は、好ましくはＣ₃〜Ｃ₈α−オレフィンが使用される分散剤用途について、重合間に単独で又はエチレンと組み合わせて使用される特定のα−オレフィンを基にして上記範囲に関して当量モル％値を容易に計算することができる。例えば、５０重量％エチレンはＣ₃単量体序列の存在下に６０モル％エチレンに転化するが、しかしＣ₈単量体序列の存在下では８０モル％転化する。同様に、他の単量体組み合わせについて対応する値を計算することができる。ジーゼル燃料のような中間留出油燃料及び加熱油のような油に対するワックス結晶調整剤として本発明のＭＯＨ重合体を使用するためには、典型的なエチレン含量は、約７０〜約９０モル％、好ましくは約７４〜約８４モル％である。粘度調整剤として使用するときには、その重合体は、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀ α−オレフィン及びそれらの混合物を使用して製造することができる。好適な分子量の重合体は、典型的には、見かけＣ₃誘導序列を含有する重合体では約５０モル％〜約７８モル％の見かけエチレン誘導序列、そしてＣ₂₀誘導重合体では約８７モル％〜約９６モル％のエチレンを含有する（これらの範囲は、４０〜７０重量％に相当する。より好ましい範囲は、約４５〜約６０重量％の見かけエチレン序列である）。本発明の重合体は、随意として、他のα−オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₂ジオレフィンから誘導される単位を少量、例えば、典型的には１０重量％まで、好ましくは５重量％まで含有することができる。例えば、限定量の２−ブテン、イソブテン及び／又はブタジエンも含有する１−ブテン単量体供給原料流れの使用によってＭＯＨ重合体の製造間にブテン−１以外のＣ₄オレフィンの少量の導入を行うことができる。同様に、精油所又はスチームクラッカー誘導Ｃ₃及びＣ₅流れ中に限定量の重合性単量体が存在してよい。また、本発明のＭＯＨ重合体は、典型的には約１．０〜約３．０以下、好ましくは約１．０〜約２．５、より好ましくは約１．０〜約２．０、例えば、約１．０〜約１．５の平均エチレン序列長さ（ＥＳＬ）を有する。ＥＳＬは、次の式によって与えられるように、共重合体鎖中の離散したエチレン序列の総数に対する共重合体中のエチレン単位の総数の比率である。ＥＳＬ＝（Ｘ_EEE＋Ｘ_REE+EER＋Ｘ_RER）／（Ｘ_RER＋０．５＊Ｘ_REE+EER）上記式において、Ｘ_EEEは共重合体中のエチレン−エチレン−エチレン三付加序列のモル分率であり、Ｘ_REE+EERはブテンのようなより高級のアルキルＲ、例えばブテン−エチレン−エチレン及びエチレン−エチレン−ブテン三付加序列のモル分率であり、そしてＸ_RERはブテン−エチレン−ブテン三付加序列のモル分率である。エチレン序列はエチレンとα−オレフィンとの共重合の結果として存在することができ、又は、レイト−遷移金属触媒の使用の結果として、１種又はそれ以上のα−オレフィンを重合させるときに起こる“チェイン・ストレイテニング”は重合体鎖により高級のアルキルＲの存在をもたらす。ＥＳＬ値は、エチレンから誘導される単位の分布を反映する又はＭＯＨ重合体鎖にエチレン序列（それ故に、エチレンから見かけ上誘導される）をもたらす指数である。固定のエチレン含量（実際又は見かけ）を有する所定のＭＯＨ重合体ではＥＳＬの値が増大するにつれて、鎖中の分離されたエチレン単位の数は減少し、それに付随して、エチレン序列当たりのエチレン単位の数は増加する。当然のこととして、エチレン単位のランダム分布さえ含有するＭＯＨ重合体ではエチレン含量が増加するにつれて、増大したＥＳＬ値を得ることが一般的な傾向である。上記式に従って、重合体のＥＳＬ値は、Ｘ_EEE、Ｘ_REE+EER及びＸ_RER（ここで、Ｒは例えばブテンである）から計算されることができる。この値は、例えば、ジェムズ・シー・ランドールのJournal of macromolecular science-Reviews of macromolecular Ch emistry and Physics,C29,201-317(1989)に記載される方法を使用して重合体のｃ−１３ＮＭＲから測定される。また、本発明のＭＯＨ重合体は好ましくは、約５以下、好ましくは約４以下、そして最も好ましくは約３以下の、重量平均分子量（Ｍｗ）対数平均分子量の比率（Ｍｎ）の比率（ＭＷＤ）（即ち、ＭＷＤ＝Ｍｗ／Ｍｎ）として規定される分子量分布も有する。より特定的には、共重合体は、約１．０〜約３．５そして最も好ましくは約１．１〜約３の分子量分布を有する。当業者には、重合体のＷＤは温度、単量体濃度及び触媒濃度の変動によって広げられ、そして特定のレベルは選択した特定のプロセス条件及び使用した触媒系の種類によって影響を受ける。Ｍｎ及びＭｗの両方とも、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の技術及び適当な検量線によって測定されることができ、それからＭＷＤを容易に得ることができる。例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体のＭｎ及びＭＷＤは、試験下に試料と同じエチレン含量を有する多分散エチレン−α−オレフィン共重合に基づく検量線を使用して得ることができる。ＧＰＣ（サイズ・エクスクルージョン・クロマトグラフィーとしても知られる）を使用するＭｎ及びＭＷＤの測定に関する記載については、W.W.Yau，J.J.Kirkl and D.D.Bly，“Modern Size Ex clusion Liquid Chromatography”,John Wiley and Sons，New York，1979を参照されたい。別法として、エチレン−α−オレフィン共重合体のようなある種の重合体のＭｎは、当業者に知られた通常の分析技術を使用して、溶液で得られるそれらのプロトン−又は炭素−１３ＮＭＲスペクトルから測定されることができる。例えば、NMR and Macromolecules．Sequence Dynamic and Domain Structur e，ACS Symposium Series No.247,131-151(American Chemical Society，1984) における“C13-NMR in Polymer Quantitative Analyses”,J.C.Radall and E.T. Hisehを参照されたい。重合体の官能化及び誘導体化本発明に従って製造された重合体は、その構造内に少なくとも１個の官能基を存在させるように官能化させる、即ち化学的に変性させることができる。この官能基は、（１）その他の物質とさらに化学反応（誘導体化）を受けること及び（又は）（２）重合体単独ではそのような化学的変性なしでは具備しない望ましい性質を付与することができるものである。官能基は、重合体の主鎖に組み入れることができ、又は重合体主鎖からの側基として結合させることができる。官能基は、典型的には極性であり、Ｐ、Ｏ、Ｓ、Ｎ、ハロゲン及び（又は）硼素のようなヘテロ原子を含有する。それは、置換反応により重合体の飽和炭化水素部分に或いは付加又は付加環化反応によりオレフィン部分に結合することができる。別法として、官能基は、重合体の末端の小さい部分の酸化又は解裂（例えば、オゾノリシスにおけるような）によって重合体に組み入れることができる。置換官能基による重合体主鎖の官能化は、典型的には、官能基を含有し又は構成する官能性化合物との反応のために重合体内に存在するエチレン性不飽和、好ましくは末端エチレン性不飽和に頼っている。従って、これらの官能性化合物と重合体との反応は、種々の機構を介して起こりうる。通常の好ましい官能基としては、ハロゲン；酸、エステル、塩類又は無水物のようなカルボン酸系の基；アルコール、アミン、ケトン、アルデヒドなどが含まれる。一般に当業者に周知の通常の官能化反応は、以下のようなものを包含する。しかし、本発明のＭＯＨ重合体のユニークな特色は以前には得ることができない有意義な利点を提供する。（Ａ）イソ酸又はネオ酸のような酸基が形成される、コッホ型反応を使用する重合体の不飽和点と一酸化炭素との反応。コッホ反応によるＭＯＨ重合体の官能化及びそれからの誘導体の製造は、１９９４年６月２３日に公開されたＷＯ／９４／１３７０９（米国での審査の遂行のためにここに加入）における一般的な教示に従って実施することができる。しかし、第一ビニリデン及び（又は）三置換二重結合（例えば、エチレン及びα−オレフィン供給流れからのメタロセン触媒系により生成する）を含有するエチレン／α−オレフィン共重合体及びα−オレフィンホモ重合体とのコッホ反応を使用すると、５０％以上のネオ酸誘導体を含有する誘導体がもたらされる。このようなネオ酸誘導体のα−炭素の周りの立体障害は、ポリアミンと縮合させて分散剤を形成させるのを一層困難にさせる。反応を完結させるためには高温及びアリールリービング基が要求される。ビニル及び（又は）ビニリデンを末端基とする重合体鎖を有意の濃度で含有する本発明のＭＯＨ重合体は、誘導体化するのが容易であり、従って一層望ましいイソ酸構造を有意に多く生じさせる。特に、本発明の化学的に変性されたＭＯＨ重合体は、一般に５０％以下のネオ置換カルボニル基、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０％以下、最も好ましくは２０％以下のネオ置換カルボニル基を含有する。例えば、本発明の変性ＭＯＨ重合体は、一般に約５〜約５０％以下のネオ置換カルボニル基、好ましくは約５〜約４０％、さらに好ましくは約５〜約３０％、最も好ましくは約５〜約２５％のこのような基を含有する。（Ｂ）コバルト又はロジウム触媒によるヒドロホルミル化又はオキシカルボニル化は、三置換二重結合のそれほど立体障害ではない末端にカルボニル基を導入し、イソアルデヒド及び酸をもたらす（１９９５年９月１４日に公開されたＷＯ／９５／２４４３１を参照、米国での審査の遂行のために参照によってここに加入）。誘導体として有用なアミン誘導体は、一工程アミノメチル化法か又は二工程ヒドロホルミル化及び還元的アミノ化法のいずれかにより形成することができる。しかし、本発明のＭＯＨ重合体に高濃度で存在するビニルオレフィンは、誘導体化するのが最も容易である完全に立体障害ではない第一官能基をもたらす。その結果、ビニルオレフィンの存在は、リービング基としてフェノールの必要性もなく重合体酸とポリアミンとの縮合を直接可能にさせる。（Ｃ）アシル官能化、特に、重合体の不飽和点でのマレイン酸又は無水マレインとの反応である好ましいマレエート化反応。関連する反応は、無水マレイン酸とビニリデン不飽和を含有する重合体との交互共重合であるが、このような系における重合度は、例えば約５〜１０に制限される。これとは対照をなして、本発明のＭＯＨ重合体のビニル基は、ラジカル開始共重合を一層受けやすく、相当に高い重合（ＤＰ）、例えば約２０よりも大きいＤＰをもたらす。官能化された反応生成物は、例えばアミンとさらに反応させて分散剤製品を形成させることができる。反応体がポリアミン、ポリオール又はアミノアルコールであるときは、反応はゲルを含まない生成物を保証させるのに十分な連鎖停止又は末端キャップ用の共反応体の存在下に実施される（１９９４年６月２３日に公開されたＷＯ／９４／１３７６１を参照、米国での審査の遂行のために参照によってここに加入）。別法として、官能化は、ハロゲン化のない“エン”反応を使用して、重合体と不飽和官能性化合物との反応によって達成することができる。（Ｄ）重合体のオレフィン結合でのハロゲン化、次いでハロゲン化重合体とエチレン性不飽和官能性化合物又はアミンとの反応。（Ｅ）遊離ラジカル触媒を使用する遊離ラジカル付加による重合体と官能性化合物との反応。（Ｆ）空気酸化法、エポキシ化、クロルアミノ化又はオゾノリシスによる重合体の反応。（Ｇ）重合体と少なくとも１種のフェノール基との反応、しかしてマンニッヒ塩基型縮合での誘導体化を可能にさせる（１９９２年７月７日に発行された米国特許第５，１２８，０５６号及び１９９３年４月６日に発行された米国特許第５，２００，１０３号を参照、それぞれ米国での審査の遂行のために参照によってここに加入）。ポリマーが官能化されている度合の特性表示を、本明細書中で「官能価」と言う。官能価とは、一般的に、ポリマー構造内に存在する官能基のポリマー鎖当たりの平均数を言う。これより、官能価は、「ポリマー１モル」当たりの官能基のモルの平均数として表すことができる。官能価比における該「ポリマーのモル」が、官能化された及び未官能化の両方のポリマーを含む場合、官能価を本明細書中「Ｆ」と言う。該「ポリマーのモル」が、官能化されたポリマーだけを含む場合、官能価を本明細書中「Ｆ^*」と言う。Ｆ^*を求めるのに採用される典型的な分析技術は、官能価について分析するサンプル中のポリマー（官能化された及び未官能化の）の全重量に基づいて、官能化されたポリマーの重量分率を同定することを必要とすることになるのが普通である。この重量分率は、一般に有効成分又はＡ．Ｉ．と呼ばれる。Ａ．Ｉ．を求めることは、別の分析工程であるので、官能価をＦ^*としてよりもむしろＦとして表すことが一層簡便にすることができる。何にしても、Ｆ及びＦ^*は、共に官能価を特性表示する別の方法である。変性（ｄｅｒｉｖａｔｉｚｅ）する意図のポリマーについて、選定する特定の官能価は、変性反応の性質並びに誘導体合成用化合物によって生じる化学結合のタイプ及び数に依存することになる。ほとんどの場合に、各々の官能基について１つの変性用結合が形成されることになり、例えば、各々のカルボキシ官能基は、１つのエステル又はアミド結合を形成することになる。よって、有効な官能価を、後に変性することを意図する官能化されたポリマーに付与することができるが、Ｆ^*として表すそのような官能価は、分散剤最終用途について、典型的には３以下に、好ましくは２以下にすることができ、典型的には１〜３、好ましくは１．５〜２．５、最も好ましくは１．１〜２（例えば、１．２〜１．３）の範囲にすることができることを意図する。Ｆ及びＦ^*値は、Ａ．Ｉ．を用いて関係させることができ、本発明のポリマーについては、少なくとも．５０が典型的であり、．６５〜．９９が好ましく、．７５〜．９９が一層好ましく、．８５〜．９９が更に一層好ましい。しかし、Ａ．Ｉ．の上限は、０．９０〜０．９９が典型的であり、０．９０〜０．９５が一層典型的である。Ａ．Ｉ．が１．０である場合、Ｆ＝Ｆ^*。上に示した通りに、官能化されたポリマーは、主にそれが未官能化ポリマーに関して可能なよりも一層広い範囲の化学反応に参加する能力を増大させるために化学的に改質されたものである。対照して、変性されたポリマーは、１つ又はそれ以上の機能を未官能化ポリマー及び／又は官能化ポリマーに比べて有意に改良された方式で発揮するために化学的に改質されたものである。そのような機能の代表は、潤滑油組成物における分散性及び／又は粘度調整である。変性は、官能化されたポリマーを少なくとも一種の変性用化合物と反応させることにより化学改質して変性されたポリマーを形成することによって達成するのが典型的である。変性用化合物は、官能化されたポリマーの官能基と、例えば求核置換、マンニッヒ塩基縮合、エステル交換、塩形成、等によって反応することができる反応性の変性用基を少なくとも１つ含有するのが典型的である。変性用化合物は、また、変性されるポリマーに所望の性質を付与するの適した基、例えば極性基を更に少なくとも１つ含有するのが好ましい。こうして、そのような変性用化合物は、反応性金属又は反応性金属化合物から導かれるアミン、ヒドロキシ、エステル、アミド、イミド、チオ、チオアミド、オキサゾリン又は塩基を含む基を１つ又はそれ以上含有することになるのが典型的である。これより、変性されたポリマーは、上に挙げた官能化されたポリマーと、アミン、アルコール、アミノ−アルコール及びそれらの混合物を含む求核性反応体との反応生成物を含んで、モノ−及びジカルボン酸、エステル又は無水物の油溶性塩、アミド、イミド、オキサゾリン、反応性金属化合物及びエステルを形成することできる。変性されるポリマーに付与することを求める適した性質は、特に分散性を含むが、また多官能性粘度調整、酸化防止性、摩擦調整、耐摩耗、防錆、シールスエル、等も含む。灰生成性洗浄剤は、本発明の官能化されたポリマーを使用して、本発明の官能化されたオレフィンポリマー（例えば、分子量１，５００を有する官能化されたポリマー）から三塩化リン、七硫化リン、五硫化リン、三塩化リン及び硫黄、白リン及びハロゲン化硫黄、又は塩化ホスホロチオ酸のようなリン化剤によって造られもののような少なくとも１つの直接の炭素対リン結合を特徴とするアルカリ金属又はアルカリ土類金属とアルキルフェノール、アルキルスルホン酸、カルボン酸、サリチル酸又は有機リン酸との油溶性の中性及び塩基性塩によって例証される通りにして造ることができる。最も一般的に使用されるそのような酸の塩は、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム及びバリウムの塩である。上記の酸又は化合物のアルキル基は、本発明のポリマーを構成する。本発明の官能化されたポリマーから導くことができる好適な灰生成性洗浄剤は、アルキルスルホン酸、アルキルフェノール、硫化アルキルフェノール、アルキルサリチレート、アルキルナフテテネート並びにその他の油溶性モノ−及びジカルボン酸の金属塩を含む。高塩基性（すなわち、過塩基性）金属塩、例えば高塩基性アルカリ土類金属アルキルスルホネート（特に、Ｃａ及びＭｇ塩）は、よく洗浄剤として用いられる。本発明の変性されたポリマー組成物は、潤滑剤及び燃料組成物において無灰分散剤として用いることができる。無灰分散剤は、分散剤が、それらの構成に応じて、燃焼時にホウ酸又は五酸化リンのような不揮発性物質を生じ得ることにもかかわらずに、無灰であると呼ばれる。無灰分散剤として有用な化合物は、「極性」基が本発明のポリマーによって供給される比較的高い分子量の炭化水素鎖に結合されることを特徴とするのが普通である。「極性」基は、窒素、酸素及びリン元素の内の一種又はそれ以上を含有するのが普通である。可溶化鎖は、分子量が、金属塩基の分散剤と共に用いられるものに比べて一層高いのが普通であるが、全く同様になり得る場合がいくつかある。種々のタイプの無灰分散剤が、本発明のポリマーを変性することによって造ることができかつ潤滑剤組成物において用いるのに適している。下記は、例示するものである（関連する特許に言及する場合、引用する特許は、米国手続きのために本明細書中に援用することを理解すべきである）。１．アミン化合物、例えば窒素含有化合物、フェノール及びアルコールのような有機ヒドロキシ化合物、及び／又は塩基性無機物質のような求核試薬によって変性した本発明の官能化されたポリマーの反応生成物。一層詳細には、窒素− 又はエステル−含有無灰分散剤は、本発明のポリマーの油溶性塩、アミド、イミド、オキサゾリン及びエステル、又はこれらの混合物からなる群より選ぶメンバーを、モノ−及びジカルボン酸又は無水物又はそれらのエステル誘導体によって官能化させて含み、該ポリマーは、本明細書中上に規定する通りの分散剤範囲の分子量を有する。少なくとも一種の官能化されたポリマーに、ポリオール、アミノアルコール、等を含むアミン、アルコールの内の少なくとも一種を混合して分散添加剤を形成する。特に好適な分散剤の内のクラスの一つは、本発明の官能化されたモノ−又はジカルボン酸物質、例えば無水こはく酸のポリマーから導き、かつ（ｉ）ヒドロキシ化合物、例えばペンタエリトリトール、（ｉｉ）ポリオキシアルキレンポリアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン、及び／又は（ｉｉｉ）ポリアルキレンポリアミン、例えばポリエチレンジアミン、テトラエチレンペンタミン（「ＴＥＰＡ」）又はトリエチレンテトラミン（「ＴＥＴＡ」）を反応させたものを含む。別の好適な分散剤のクラスは、（ｉ）ポリアルキレンポリアミン、例えばテトラエチレンペンタミン、及び／又は（ｉｉ）多価アルコール又はポリヒドロキシ置換された脂肪族第一級アミン、例えばペンタエリトリトール又はトリスメチロールアミノメタンを反応させた官能化されたポリマーから導かれるものを含む。それ以上の分散性の増進は、アミンを分散剤の極性セグメントとして導入するために重（ｈｅａｖｙ）ポリアルキレンポリアミン（「重ＰＡＭ」）として知られている物質を使用することによって達成することができる（例えば、１９９４年１０月１２日に出願した米国特許出願第３２２７１５号を参照；米国手続きのために本明細書中に援用する）。重ＰＡＭは、本質的にＴＥＰＡを含有せず、ペンタエチレンヘキサミン（「ＰＥＨＡ」）を多くても少量含有するポリアルキレンアミン（例えば、ポリエチレン）の一層高級なオリゴマーの混合物であるが、主に窒素を６よりも多くかつ枝分れを慣用のポリアミン混合物よりも多く含有するオリゴマーである。詳細には、重ＰＡＭは、窒素＞２８％（例えば、＞３２％）、当量（例えば、１２５〜１４０）当たり１２０〜１６０グラムの当量の第一級アミン基、分子当たり平均で６よりも多い窒素原子、分子当たり平均で２よりも多い第一級アミンを含有し、本質的に酸素を含有しないのが典型的である。重ＰＡＭは、市販されており（例えば、商品名ＰｏｌｙａｍｉｎｅＨＡ−２、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）かつまたポリエチレン又はポリプロピレンポリアミンから合成することもできる。遊離、未反応のポリアミンのレベルの低減は、乗り物におけるディーゼルエンジン及びエラストマーシール性能に有利である。２．芳香族ヒドロキシ基で官能化しかつアルデヒド（特に、ホルムアルデヒド）及びアミン（特に、ポリアルキレンポリアミン）によりマンニッヒ反応を通して変性した、「マンニッヒ」分散剤として特性表示し得る本発明のポリマーの反応生成物。３．ハロゲンと反応させ、次いでアミン（例えば、直接のアミノ化）、好ましくはポリアルキレンポリアミンと反応させることによって変性した本発明のポリマーの反応生成物。これらは、「アミン分散剤」として特性表示することができ、それらの例は、例えば、米国特許第３，２７５，５５４号；同第３，４３８，７５７号；同第３，４５４，５５５号；同第３，５６５，８０４号；同第３，７５５，４３３号；同第３，８２２，２０９号；及び同第５，０８４，１９７号に記載されている。官能化されたポリマーを変性するための有用なアミン化合物は、少なくとも１つのアミンを含みかつアミン又はその他の反応性又は極性基を更に１つ又はそれ以上含むことができる。官能基がカルボン酸、エステル又はそれらの誘導体である場合に、それはアミンと反応してアミドを形成する。官能基がエポキシである場合に、それはアミンと反応してアミノアルコールを形成する。官能基がハロゲン化物である場合に、アミンが反応してハロゲン化物に代わる。官能基がカルボニル基である場合に、それはアミンと反応してイミンを形成する。本発明の官能化されたポリマーと反応するための求核性反応体として有用なアミン化合物は、米国特許第３，４４５，４４１号；同第５，０１７，２９９号；及び同第５，１０２，５６６号に開示されているものを含む。好適なアミン化合物は、分子中に、２〜６０、好ましくは２〜４０（例えば、３〜２０）の全炭素原子、１〜１２、好ましくは３〜１２、最も好ましくは３〜９の窒素原子のモノ−及び（好ましくは）ポリアミンを含む。これらのアミンは、ヒドロカルビルアミンでも又はその他の基、例えばヒドロキシ基、アルコキシ基、アミド基、ニトリル、イミダゾリン基、等を含むヒドロカルビルアミンでもよい。ヒドロキシ基１〜６、好ましくは１〜３を有するヒドロキシアミンが特に有用である。好適なアミンは、脂肪族飽和アミンである。本発明の官能化されたポリマー、特に酸官能化されたポリマーは、例えばアルコールと反応させてエステルを形成することができる。アルコールは、一価及び多価アルコールのような脂肪族化合物でも又はフェノールやナフトールのような芳香族化合物でもよい。エステルは、例えば適したアルコール又はフェノールを酸又は無水物と反応させることによって製造してもよい（すなわち、官能化されたポリマーこはく酸無水物）。エステル誘導体も、同様に、酸官能化されたポリマーをエポキシド又はエポキシドと水との混合物と反応させることによって得ることができる。そのような反応は、酸又は無水物とグリコールとを含む反応と同様である。例えば、生成物は、官能化されたポリマーとアルキレンオキシドとを反応させて半エステル、モノエステル又はジエステルを生じることによって製造してもよい。酸官能化されたポリマーの代わりに、ラクトン酸又は酸ハライドで官能化されたポリマーを、本発明のエステル誘導体を製造するために上に例示したプロセスにおいて用いてよい。そのような酸ハライドは、酸ジブロミド、酸ジクロリド、酸モノクロリド及び酸モノブロミドにすることができる。官能化されたポリマーをアルコールと反応させることによって生成される誘導体組成物は、酸性エステル及び中性エステルの両方を含むエステルである。酸性エステルは、官能化されたポリマー中のエステル化される官能基が全部よりも少なく、故に少なくとも１個の遊離官能基を保持するものである。酸性エステルは、官能化されたポリマー中の官能基のすべてをエステル化するには不十分の量のアルコールを使用することによって容易に製造されるのは自明である。高分子カルボン酸をアルコールと反応させて酸性エステル及び中性エステルを製造する手順は、良く知られている。これらの同じ技術は、本発明の官能化されたポリマー及び上記したアルコールから中性エステルを製造することに適用可能である。要求される全ては、本発明の官能化されたポリマーを、これらの特許において検討される高分子カルボン酸に代えて、通常当量基準で用いることである。下記の米国特許は、本発明の官能化されたポリマーを上記したアルコールと反応させる適した方法について開示している：米国特許第３，３３１，７７６号；同第３，３８１，０２２号；同第３，５２２，１７９号；同第３，５４２，６８０号；同第３，６９７，４２８号；及び同第３，７５５，１６９号。本発明の組成物において無灰分散剤として有用なヒドロキシ芳香族官能化されたポリマーアルデヒド／アミノコンデンセートは、一般にマンニッヒコンデンセートと呼ばれるものを含む。それらは、一般に、少なくとも１個の水素原子を芳香族炭素に結合させた、炭化水素置換されたフェノールのような少なくとも一種の活性水素化合物（例えば、本発明のヒドロキシ芳香族官能化されたポリマー）を同時に又は逐次に、少なくとも一種のアルデヒド又はアルデヒド生成用物質（典型的には、ホルムアルデヒドプリカーサー）及び少なくとも１個のＮＨ基を有する少なくとも一種のアミノ又はポリアミノと反応させることによって造られる。好適なフェノール系化合物は、ヒドロキシ芳香族官能化されたポリマーを含み、有用なアミン化合物は良く知られており、かつ上に引用している。アミン化合物は、炭素原子１〜３０の炭化水素置換基を有する第一級又は第二級モノアミン或は炭素原子１〜約３０のヒドロキシル置換された炭化水素置換基を含む。典型的なアミン化合物の別のタイプは、ポリアミンである。下記の特許に記載されている物質は、マンニッヒ分散剤を例示する：米国特許第３，４１３，３４７号；同第３，６９７，５７４号；同第３，７２５，２７７号；同第３，７２５，４８０号；同第３，７２６，８８２号；同第４，４５４，０５９号；及び同第５，１０２，５６６号。マンニッヒ塩基無灰分散剤の有用な群は、フェノール官能化されたポリマーを、ホルムアルデヒド及びポリエチレンアミン、例えばテトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン及びこれらの組合せと縮合させることによって形成されるものである。特に好適な分散剤の一種は、（Ａ）フェノール官能化されたポリマー、（Ｂ）ホルムアルデヒド、（Ｃ）ポリオキシアルキレンポリアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン、及び（Ｄ）ポリアルキレンポリアミン、例えばポリエチレンジアミン及びテトラエチレンペンタミンを含み、（Ａ）１モル当たり（Ｂ）の各々約２〜約８モル及び（Ｃ）又は（Ｄ）約１〜約４モルを使用する。本発明において用いるための窒素含有縮合生成物の有用なクラスは、米国特許第４，２７３，８９１号に開示されている通りにして「２工程プロセス」によって造られるものである。簡潔に言うと、これらの窒素含有コンデンセートは、（１）本発明の少なくともフェノール官能化されたポリマーを、それよりも低級な脂肪族Ｃ₁〜Ｃ₇アルデヒド又はそれの可逆ポリマーと、アルカリ金属水酸化物のようなアルカリ性試薬の存在において、約１５０℃までの温度で反応させ；（２）次いで、このようにして形成された中間体反応混合物を中和し；及び（３）中和された中間体を、少なくとも１つの−ＮＨ−基を有するアミノ基を含有する少なくとも一種の化合物と反応させることによって造られる。これらの２工程コンデンセートは、（ａ）フェノール官能化されたポリマー及び（ｂ）ホルムアルデヒド、又はそれの可逆性ポリマー（例えば、トリオキサン、パラホルムアルデヒド）又はそれの機能的均等物（例えば、メチロール）及び（ｃ）窒素原子２〜１０を有するエチレンポリアミンのようなアルキレンポリアミンから造ることができる。硫黄含有反応体からのコンデンセートもまた本発明の組成物において用いることができる。そのような硫黄含有コンデンセートは、米国特許第３，３６８，９７２号；同第３，６４９，２２９；同第３，６００，３７２；同第３，６４９，６５９；及び同第３，７４１，８９６号に記載されている。これらの特許もまた硫黄含有マンニッヒコンデンセートについて開示している。４．有用な反応性金属又は反応性金属化合物は、官能化されたポリマーと金属塩又は金属含有錯体を形成することになるものである。金属錯体は、官能化されたポリマーを上に検討した通りのアミン及び／又はアルコールとかつまたアミノ化する間に又はアミノ化した後に錯体形成性反応体と反応させることによって達成するのが典型的である。官能化されたポリマーとアミンとの反応生成物と錯体を形成する際に使用するための反応性金属化合物は、米国特許第３，３０６，９０８号に開示されているものを含む。錯体形成性反応体は、カドミウム並びに原子数２４〜３０を有する金属（クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及び亜鉛を含む）のニトレート、ニトリット、ハライド、カルボキシレート、ホスフェート、ホスフィット、スルフェート、カルボネート、ボレート、及びオキシドを含む。これらの金属は、いわゆる遷移又は配位金属であり、すなわち、それらは、それらの第二又は配位原子価により錯体を形成することができる。本発明の官能化されたポリマーと上に検討したアミンとのカルボン酸誘導体組成物に適用しうるプロセスは、米国特許第３，３０６，９０８号及び米国再発行特許第２６，４３３号に開示されており、この場合、等量基準で、本発明の官能化されたポリマーを、米国特許第３，３０６，９０８号の高分子カルボン酸官能化ポリマー及び米国再発行特許第２６，４３３号のカルボキシリックアシル化剤で置換する。同様に、米国特許第３，２７１，３１０号の金属塩を採用して本官能化ポリマーを造ることができる。潤滑剤及び燃料油用途適した平均数分子量を有する本発明のポリマーは、合成ベースオイルとして用いることができる。官能化されたポリマーは、分散剤製造用中間体として作用するのに加えて、離型剤、成形剤、金属工作潤滑剤、ポイント増ちょう剤、等として用いことができる。ポリマーから後処理した変性されたポリマーにずっと至りかつ該後処理した変性されたポリマーを含む、上記した物質についての主要な実用性は、油性組成物用添加剤としてである。検討を容易にするために、上述した物質を、本明細書中で、そのような「添加剤」を含有する油性組成物の関係において用いる場合に、集合的にかつ個々に添加剤と呼ぶ。よって、本発明の添加剤は、燃料や潤滑油のような油性物質に加入及び溶解して用いてよい。本発明の添加剤を沸点約６５°〜４３０℃の中間留分（ケロシン、ディーゼル燃料、家庭暖房用燃料油、ジェット燃料、等を含む）のような通常液体の石油燃料において用いる場合、燃料中の添加剤は、組成物の全重量を基準にして典型的には０．００１〜０．５重量％、好ましくは０．００５〜０．１５重量％の範囲の濃度で用いる。有用な組成物及び添加剤は、米国特許第５，１０２，５６６号に開示されている。本発明の添加剤、特に分散剤として用いるために適応させたものは、任意の簡便な方法で潤滑油中に加入することができる。すなわち、それらは、その他の添加剤とブレンドした後に油とブレンドする又はそれらを油に添加剤の所望のレベル又は濃度で分散或は溶解させることにより直接油に加えることができ；かかるブレンディング工程は室温或は高い温度で行なうことができる。別法として、添加剤を適した油溶性溶媒及びベースオイルとブレンドしてコンセントレートを形成し、次いでコンセントレートを潤滑油ベースストックとブレンドして最終配合物を得ることができる。そのような分散剤コンセントレートは、（有効成分(Ａ．Ｉ.)を基準にして）典型的には１０〜８０重量％、典型的には２０〜６０重量％、好ましくは４０〜５０重量％の添加剤を及びコンセントレート重量を基準にして典型的には４０〜８０重量％、好ましくは約４０〜６０重量％のベースオイルを含有することになる。添加剤用潤滑油ベースストックは、更なる添加剤をその中に加入して潤滑油組成物（すなわち、配合物）を形成することによって選定する機能を発揮するように適応させるのが典型的である。最終の潤滑剤、例えばクランクケースモーター油を形成する際に、コンセントレートを添加剤パッケージ１重量部当り３〜１００重量部、例えば５〜４０重量部の潤滑油で希釈するのが普通である。コンセントレートの目的が種々の物質の取扱いの困難及び不便を低減させ、並びに最終ブレンドにおける溶解或は分散を容易にさせることであるのはもち論である。これより、本発明の添加剤及びそれらを含有する配合物を、例えば潤滑油フラクション中４０〜５０重量％のコンセントレートの形態で用いるのが普通である。本発明の添加剤は、主に、添加剤を溶解或は分散させるベースオイルを用いる潤滑油組成物において有用である。このようなベースオイルは天然でも或は合成でもよい。天然のベースオイルは、それらの原油源、例えばパラフィン系、ナフテン系、混合パラフィン系−ナフテン系、等かどうかに；並びにそれらの生成、例えば蒸留範囲、直留、分解、水添、溶媒抽出、等に関して広く変わり得るミネラル潤滑油を含む。本発明の潤滑油組成物を調製する際に用いるのに適したベースオイルは、スパーク点火式及び圧縮点火式内燃機関、例えば自動車及びトラックエンジン、マリン及びレールロードディーゼルエンジン、等用クランクケース潤滑油として慣用的に用いられているものを含む。有利な結果は、また、本発明の添加剤混合物を、パワートランスミッティング液、ユニバーサルトラクター液、作動液、ヘビーデューティ作動液、パワーステアリング液、等において慣用的に用いられている及び／又はこれらとして用いるのに適応させるベースオイルにおいて用いることによっても達成される。ギヤー潤滑剤、工業油、ポンプ油及びその他の潤滑油組成物もまた本発明の添加剤を中に加入して利点を得ることができる。本発明の添加剤は、天然及び合成潤滑油及びこれらの混合物を含む潤滑粘度の油からなる潤滑油ベースストックと混和して用いるのが普通になる。有用な油は、米国特許第５，０１７，２９９号及び同第５，０８４，１９７号に記載されている。天然油は、動物油及び植物油（例えば、ヒマシ油、ラード油）、液体石油、パラフィン、ナフテン及び混合パラフィン−ナフテンタイプの水添した、溶媒処理した或は酸処理したミネラル潤滑油を含む。本発明において有用な潤滑油は、１００℃における粘度約２〜４０センチストークス（ＡＳＴＭＤ−４４５）を有する炭化水素ミネラル油をベースにするのが典型的である。また、石炭或はシェール由来の潤滑粘度の油も有用なベースオイルになる。炭化水素ミネラル油及び合成潤滑油約５０重量％までの混合物で構成される潤滑油ベースストックもまた適すると考えられる。合成潤滑油は、炭化水素油及びハロ置換された炭化水素油、例えば重合及びインター重合オレフィン、二塩基性酸のエステル、一塩基性酸に由来する複合エステル並びに一塩基性酸、ポリグリコール、二塩基性酸及びアルコールに由来する複合エステルを含む。末端ヒドロキシル基をエステル化、エーテル化、等によって改質したアルキレンオキシドポリマー、インターポリマー及びこれらの誘導体は別の既知の合成潤滑油のクラスを構成する。その他の適した合成潤滑油のクラスは、ジカルボン酸のエステル、ケイ素及びシリケートベースの油を含む。加えて、未精製、精製及び再精製油を本発明の潤滑剤において使用することができる。本発明のＭＯＨポリマーは、油組成物、例えば燃料油組成物において、特に低い温度でワックス形成を受けやすい燃料油組成物において有用である。暖房用油及びその他の留分石油燃料、例えばディーゼル燃料は、低い温度で燃料をその流動する能力を損失させるゲル構造を形成するようにワックスの大きな結晶として沈殿する傾向にあるアルカンを含有する。燃料が流動することになる最も低い温度は、流動点として知られている。燃料の温度が低下して流動点に近づくにつれて、燃料を管路及びポンプを通して輸送する際に困難が生じる。更に、ワックス結晶は、流動点よりも高い温度で、燃料管、スクリーン及びフィルターを詰まらせる傾向にある。これらの問題は、当分野において認識されており、種々の添加剤が提案されてきており、それらの内の多くは、燃料油の流動点を降下させるために商業上使用されている。同様に、その他の添加剤が提案されてきておりかつ形成するワックス結晶のサイズを減小させかつ形状を変えるために商業上使用されている。結晶は、サイズが小さい方が望ましい、というのは、そのような結晶は、フィルターを詰まらせる可能性が小さくなるからであり；所定の添加剤は、ワックスを小板として結晶化させないようにしかつワックスに針状晶癖を採らせ、生成した針は、小板に比べて一層フィルターを通過しやすくなる。添加剤は、また、形成した結晶を燃料中に懸濁状態に保ち続ける効果も有し得、生じる沈降の低下もまた閉塞を防ぐのを助成し得る。本発明の好適なＭＯＨポリマーは、更にＡＳＴＭＭｅｔｈｏｄＮｏ．Ｄ９７によって求める通りに、流動点に対するそれらの作用が有利であることを特徴とし得る。このテストでは、測定は、発明のポリマーを標準のミネラル潤滑油（Ｓ１５０Ｎ）中に特定の濃度で含む溶液に関して行う。油組成物の流動点は、それが特定の様式で冷却される場合に、流動することになる最も低い温度であり；ここで、その様式はＡＳＴＭＭｅｔｈｏｄＮｏ．Ｄ９７により規定されており；流動点は、潤滑油及び燃料油のような流体の低温流動性又はポンパビリティ性を特性表示する。流動点を低下させかつこれらの生成物においてワックス結晶のサイズを制御するための種々の中間留分燃料組成物において使用するための有用な添加剤も発明のＭＯＨポリマーから製造することができ；そのような添加剤は、ワックス結晶調整剤（ＷＣＭ）として知られている。本発明のポリマーは、また、本発明の別のＷＣＭとの又は従来技術のＷＣＭ添加剤と組み合わせて「共添加剤（ｃｏ−ａｄｄｉｔｉｖｅ）」としても有用である。所定のワックス結晶調整剤は、ワックス結晶のサイズ及び数に影響を与える（例えば、結晶核形成プロセスに影響を与える）ことができかつ他はそのような結晶の形状に影響を与える（例えば、結晶成長プロセスに影響を与える）ことができので、好適な性能は、これらの異なる点において有効なＷＣＭ添加剤の賢明な組合せによって達成することができ；各々はそれらの結果を達成するために幾分異なる構造的特徴を有する。例えば、核形成に影響を与える目的に有用な発明のポリマーは、炭素原子１００当たり約１０よりも少ない枝を有することができ；有用なポリマーは、炭素原子１００当たり６よりも少ない枝、例えば約５の枝を有することができる。「潤滑油流動性向上剤」（ＬＯＦＩ）なる一般的用語は、また、潤滑油中のワックス結晶のサイズ、数及び成長速度を、向上した低温取り扱い、ポンパビリティ及び／又は乗物操作性を付与するように改質するそれらの添加剤を区別するのに用いられる。また、種々の官能化された又は変性された形態にすることができる、ポリマー又はポリマーを含有する添加剤を、この目的に使用する。ＬＯＦＩの一タイプでは、ランダムに配置されたポリマー主鎖メチレンシーケンスは、枝（及びその他のコン一結晶性（ｃｏｎ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｌｅ）セグメント）によって妨げられる。ワックス結晶に伴う又はワックス結晶と共結晶する（ｃｏ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅ）と考えられるのはシーケンスであり、枝が存在しない場合に通常起きるであろうそれ以上の結晶成長を抑制又は妨げるのは枝である。枝が増大した長さのメチレン側鎖である場合に、そのような側鎖は、イソパラフィン及びｎ−パラフィンを含有する潤滑油を処理する際に特に有効である。添加剤の有効性は、ポリマー構造と複雑な関係を持ち、容易に予測し得ない。分散添加剤の要件は、それが添加される潤滑油組成物の流動点に悪影響を与えない（すなわち、有意に流動点を上げない）ことである。分散添加剤の流動点挙動が、それらが由来するポリマーの流動点挙動によって大きく決められることは、一般に受け入れられている。一層特には、潤滑油組成物に、ＭＯＨポリマーの、本明細書中後に記載する官能化及び／又は変性によって製造される分散添加剤を有効量加えることは、組成物の流動点を有意に否定的に変えない。本発明のＭＯＨポリマーは、また、燃料組成物中でワックス結晶調整剤（ＷＣＭ）として機能することもできる。本出願中では、有効量のＷＣＭが燃料油中に存在する場合には、性能は、流動点テスト、すなわちセンチグレイド度で測定する流動点の変化によって測定することができる。性能は、また、当業者に知られているろ過性テスト、例えばコールドフィルタープラッギング点（「ＣＦＰＰ」）テストによって測定することもできる。ワックス結晶の改質の程度及びＷＣＭの有効性は、ＷＣＭの構造上の形状に応じて変わることになる。これは、立ち代わって、重合用に用いるモノマー、例えばＣ₈を用いるか又はＣ₁₄を用いるかどうか、又はモノマーの混合物によって影響される。その上に、採用する特定の触媒によって影響される部分「連鎖ストレートニング」の程度（他の所で説明した通り）は、ＭＯＨポリマーのワックス結晶調整剤としての性能を変えることになる。モノマー、触媒及び重合条件の選定は、本出願中で生成するＭＯＨポリマーの性能を最大にするために、なすことができる。流動点及び／又はＣＦＰＰ性能に影響を与えるその他の要因の中に、枝分れの程度の外に、ポリマーの見掛けのエチレン含量及び数平均分子量がある。ポリマーは、分子量が高い程、それが溶解される油の粘度を増大させるのが普通であるので、ポリマー分子量の選定は、それが生成する組成物の流動性にどれほど影響を与えることになるのかを考慮してなすべきである。同様に、見掛けのエチレンシーケンスのレベルが高い程、結晶化プロセスに関係すること及び油への溶解度が大きくなる可能性を生じる。枝分れの程度及び性質は、ＷＣＭそれ自体の結晶度の程度を、それが油中に可溶性のままでありかつ依然ワックスと要求されるままに相互作用するように機能するように「バランスさせる」ための微妙なチューニング変数として働くことができる。本発明の添加剤を含有する潤滑油配合物は、配合物において要求されるその他の特性に寄与するその他のタイプの添加剤を含有するのが慣用である。そのようなその他の添加剤の代表は、洗浄剤／抑制剤、粘度調整剤、摩耗防止剤、酸化防止剤、腐食防止剤、摩擦調整剤、フォーム抑制剤、防錆剤、解乳化剤、潤滑油流動性向上剤、シールスエル調節剤、等である。添加剤の内のいくつかは、複数の効果、例えば分散酸化防止剤をもたらすことができる。組成物は、これらの添加剤を含有する場合、ベースオイルに、それらの通常の付随する機能をもたらすのに有効な量でブレンドするのが典型的である。そのような添加剤の代表的な有効量を下記の通りに例示する：範囲広い好適組成重量％重量％粘度指数向上剤１−１２１−４腐食防止剤０．０１−３０．０１−１．５酸化防止剤０．０１−５０．０１−１．５分散剤０．１−１００．１−５潤滑油流動性向上剤０．０１−２０．０１−１．５洗浄剤及び防錆剤０．０１−６０．０１−３流動点降下剤０．０１−１．５０．０１−１．５消泡剤０．００１−０．１０．００１−０．０１耐摩耗剤０．００１−５０．００１−１．５シールスエラント０．１−８０．１−４摩擦調整剤０．０１−３０．０１−１．５潤滑ベースオイル残り残り本発明のポリマーを潤滑油において粘度指数（ＶＩ）向上剤又は粘度調整剤として用いる場合に、それらの濃度は、約０．００１重量％から４９重量％まで広く変えることができる。好適な結果をもたらす割合は、幾分、潤滑油ベースストックの性質及び潤滑剤が特定の用途において働くことになる特定の目的に従って変わることになる。ディーゼル又はガソリンエンジンクランクケース潤滑剤用潤滑油として用いる場合、ポリマー濃度は、粘度調整及び／又はＶＩ向上をもたらすのに有効な量である全組成物の約０．１〜１５．０重量％の範囲内にする。その他の添加剤を用いる場合、本発明の主題の添加剤の濃厚溶液或は分散液（本明細書中、前述したコンセントレート量で）を該他の添加剤の内の一種又はそれ以上と共に含む添加剤コンセントレート（添加剤混合物を構成する場合の該コンセントレートを本明細書中、添加剤−パッケージと呼ぶ）を造るのが、必要ではないが、望ましく、それにより、いくつかの添加剤を同時にベースオイルに加えて潤滑油組成物を形成することができる。添加剤−コンセントレートの潤滑油への溶解は溶媒によりかつ穏やかな加熱を伴なって混合することによって促進し得るが、これは必須ではない。コンセントレート或は添加剤−パッケージは、添加剤パッケージと所定量のベース潤滑剤とを組合わせる場合、添加剤を最終配合物中所望の濃度にするような適当な量で含有するように配合するのが代表的になる。すなわち、本発明の主題の添加剤を他の望ましい添加剤と共に少量のベースオイル或は他の匹敵し得る溶媒に加えて有効成分を代表的には２．５〜９０重量％、好ましくは１５〜７５重量％、最も好ましくは２５〜６０重量％の添加剤の集合量で適当な割合で含有し、残りがベースオイルである添加剤−パッケージを形成することができる。最終配合物は添加剤−パッケージを代表的には１０重量％用い、残りがベースオイルであるのがよい。（本明細書中で表わす重量％は、他に示さない場合には、すべて、添加剤の有効成分(Ａ．Ｉ.)含量を基準に、及び／又は各々の添加剤のＡ．Ｉ．重量＋油又は希釈剤全体の重量の合計になる任意の添加剤−パッケージ或は配合物の全重量を基準にする）。例下記の例は、請求の範囲に記載する発明を例示するものとして挙げる。しかし、発明は、例に記載する特定の細部に限定されないことを理解すべきである。例における部及びパーセンテージは、他に注記しない場合には、すべて重量による。例１トルエン１００ｍＬ中の１−オクテン５グラムを、下記に構造Ａで示す触媒１０ｍｇ及びトルエン中１０％のメチルアルモキサン（ＭＡＯ）２ｍＬと共に撹拌する。その反応を室温で１時間撹拌した後に、それを、エタノール４０ｍＬ中に注ぐことによって急冷した。ポリマーが沈殿され、これを捕集しかつ真空中で６０℃において２時間乾燥させた。ＧＰＣ（ポリスチレン標準）を使用したポリマーの分析は、Ｍｎ＝４４５０及びＭｗ＝８６１０（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９４）を示した。プロトンＮＭＲによって求める通りの残留不飽和は、１，２−二置換８６％、ビニル１２％、ビニリデン２％であった；炭素原子１００当たり枝１４．１が存在するのが求められた。例２〜４トルエン２０ｍＬ中の１−オクテン１０ｍＬ（例２について）及びテトラデセン（Ｃ₁₄）モノマー１０ｍＬ（例３について）を使用しかつ触媒がジメチル置換の代わりにアリール基の各々においてジイソプロピル置換を含有する外は、例１の手順に従った。例４では、１−オクテン及びテトラデセンの両方を例２及び３の通りに使用して、およそＣ₈２０モル％／Ｃ₁₄８０モル％を含有するコポリマーを調製した。ポリマー特性は、下記の通りに求められた（枝分れは、プロトンＮＭＲ走査から推定する面積を用いて炭素原子１００当たりのメチル枝の数として表す）：例５例２〜４のポリマー及びコポリマーを、粘度調整活性及び流動点に及ぼす作用について評価した。粘度調整例２のオクテンホモポリマー１．０ｇを、流動点降下剤を含有する基準油（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙにより商業上販売されているジアルキルフマレート−ビニルアセテートコポリマー潤滑油流動性向上剤０．２重量％、残りはＳ１５０ＮＬミネラル油である）１００ｇ中にブレンドした。基準油は流動点降下剤を含有するので、それは、また、粘度調整剤と流動点添加剤との間の相互作用についてテストするのにも用いる。調整された油は、１００℃において粘度１０．６１ｃＳｔを示し、未調整のベースストックは粘度６．０７ｃＳｔを有した。ポリオクテンポリマーは、適度の粘度調整活性を示した。例３のテトラデセンホモポリマーをＳ１５０ＮＬ潤滑ベースストック中にブレンドした。調整されたベースストックは、１００℃において粘度５．９０ｃＳｔを示し、未調整のベースストックは粘度５．０６ｃＳｔを有した。テトラデセンポリマーは、いくらかの粘度調整活性を示した。流動点例２〜４のポリマー及びコポリマー０．８ｇを、潤滑ベースストック（Ｓ１５０Ｎ）中に濃度０．４重量％でブレンドし；ワックス結晶調整剤についての典型的なレートは、およそ０．１重量％になろう。次いで、各々のブレンドの流動点をＡＳＴＭＭｅｔｈｏｄＮｏ．Ｄ９７に従って測定した。ポリマーがベースストック中でいくらかの活性のレベルを示すであろうことは予想されたが、何ら観測されなかった。活性のないことは、レイト（ｌａｔｅ）遷移金属触媒系を使用することから生じる「連鎖ストレートニング」の結果であると考えられる。ポリマーを、燃料油組成物（商用ディーゼルオイル）中の流動点レスポンスについて評価した。ポリマーは、処理レート３５０ｐｐｍ（０．０３５重量％）及び８０ｐｐｍ（０．００８重量％）でブレンドした。結果を、調整された油と未調整の油との間の流動点の差（デルタ）（℃）（正の数として表す）として報告し、下記の表にまとめる：ポリマー観察されたレスポンス、デルタ℃ （80ppmにおいて）（350ppmにおいて）Ｃ₈ ３６Ｃ₁₄ ９１２Ｃ₈Ｃ₁₄ ９１２Ｃ₈ポリマーについて何ら予想しなかった場合でさえ、ポリマーの各々は、ワックス結晶調整剤活性を示した。その他のポリマーについてのレスポンスのレベルもまた、予想よりも大きい。例６上記の手順に従って調製しかつＭｎ１，５００を有するポリマー及び微粉砕無水マレイン酸を、攪拌機及び熱電対を装着した１００ｍＬ圧力反応装置に、ポリマー１モルに対し無水マレイン酸１．６モルの比で乾燥窒素下かつ大気圧において投入し、電気加熱式マントルによって加熱する。反応混合物を７０℃に加熱した後に、反応装置を、乾燥窒素を液体反応混合物を通して１５分間バブルさせることによって穏やかにパージする。次いで、パージングを停止し、反応装置をシールする。次いで、反応装置温度を温度２２０℃に上げ、その温度に６時間撹拌しながら保つ。次いで、反応混合物を約６０℃に冷却することによって反応を停止させた後に、液体混合物をガラスビーカーに移す。乾燥窒素を１４０℃で液体を通過させることによって未反応の無水マレイン酸をストリップさせて除く。そのようにして生成された液体生成物は、こはく酸無水物（ＳＡ）官能化されたポリマー又はコポリマーを含有し、観察し得る沈降物をほとんど又は何ら含有しない。例７例６において製造したままの液体ＳＡ改質された生成物を利用して、分散性物質を調製する。こはく酸無水物置換されたポリマーを、重量により等しい量のＳ１５０ＮＬミネラル油に溶解する。そのポリマー溶液に、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）を加え、混合物を窒素下で約２〜４時問撹拌しながら１４０℃ に加熱する。全無水こはく酸当量対ポリアミンのモル比は、２対１である。例８例６に記載するポリマー約５０グラムをクロロベンゼン１００ｍＬに溶解し、クロロベンゼン３００ｍＬ中にフェノール約１０グラムを含有する溶液に加える。窒素下室温で撹拌しながら、ＢＦ₃ガス０．５ｇを投入した溶液中にバブルさせ、反応混合物を、温度を約１時間５０℃に上昇させながら、撹拌する。次いで、反応混合物を、ガス状アンモニアで、中性のｐＨが得られるまで、中和する。その溶液をろ過し、ろ液を１５０℃に加熱して溶媒及び過剰のフェノールを蒸留して除く。残分は、ポリマー置換されたフェノールを含有する。５００ｍＬ丸底反応フラスコに、Ｓ１５０ＮＬ潤滑油２５グラムを投入し、その中に丁度製造したままのポリマー置換されたフェノール２５グラムを溶解する。次いで、１，６−ヘキサンジアミン０．６１ｇ及びホルムアルデヒド０．３５ｇを３０℃でフラスコに窒素下で加える。混合物を１１５℃に加熱し、その温度に１時間保った後に、反応混合物の温度を１３０℃に上昇させ、その温度に４５分間保ち、その間中反応フラスコを乾燥窒素ガスでスイープする。ストリップされた反応混合物を、次いで室温に冷却し、ヘプタン１００ｍＬで稀釈し、かつろ過する。ついで、ろ液を１３０℃で乾燥窒素ガスでストリップしてヘプタンを除く。残分は、変性されたアルキル化フェノールを含有する。例９ガス入口及び出口チューブ、温度計、及び攪拌機を装着した１５００ｍＬガラス反応装置に、例６に記載する通りのポリマー８００グラムを投入する。温度を、ポリマーを撹拌しながら、２００℃に上げる。乾燥空気を、入口チューブよりコポリマーを通して６時間バブルさせ、その間中温度を２００℃に保つ。６時間の終わりに、空気流れを停止し、窒素を、反応装置を室温に冷却しながら、コポリマーを通してバブルさせ；酸化されたポリマー生成物が得られる。例１０例９において製造された酸化されたポリマー生成物を利用して、窒素含有分散性物質を調製する。酸化されたポリマーを、重量により等しい量のＳ１５０ＮＬミネラル油に溶解する。各々のポリマー溶液に、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）を加え、混合物を窒素下で約２〜４時間撹拌しながら１４０℃に加熱する。酸化されたポリマー中のカルボキシル基対投入したＴＥＰＡの当量で表す全ポリマー対ポリアミンのモル比は、２対１である。例１１オートクレーブ中で、例６のポリマー８０３部を、イソ−オクテン５６８部に、混合しかつ５０℃に加熱することによって溶解する。ＢＦ₃・１．１Ｈ₂Ｏ６７０部を投入した後直ぐにＣＯを投入してオートクレーブ圧力を２０００ｐｓｉｇ（１４０Kg/cm²Ｇ）にもたらす。混合物を温度及び圧力において３時間攪拌する。圧力を開放した際に、反応生成物を、弗化ナトリウム６００部、水７５６部、ヘキサン３０２部及びブタノール５０部を含有する水溶液中に排出する。ポリマー生成物は、水性相から容易に分離し、これを回収して乾燥させる。ポリマー生成物は、ネオ−カルボン酸を含有する。例１２レシピにおいて、ポリマー１５３．３部を使用し、イソ−オクテンの代わりにｎ−ヘプタン１３７．９部、及びＢＦ₃・モノブタノール８８部を使用する外は、例１に記載する手順に従う。回収し、乾燥させたポリマーは、ネオ−アルキルエステルを含有する。例１３例１１と同様のプロセスによって調製されたネオ−カルボン酸含有ポリマー２００部及び分子当たりの窒素が平均５〜８であるポリ（エチレンアミン）（ＰＡＭ）３１．２部を撹拌しながら反応装置に投入する。反応装置内容物に窒素を散布しかつ窒素でガスシールし、反応装置をシールして窒素で加圧して６０ｐｓｉｇ（４．２Kg/cm²Ｇ）にし、かつ５時間加熱して２４０℃にする。次いで、内容物に窒素を浸漬チューブ及びオーバーヘッドベント管路を経て散布しかつ冷却して３０℃にする。生成したポリマー生成物は、カルボン酸アミドを含有する。例１４例１３に記載するアミノ化されたポリマー１９．４部を、ベースオイル１０．０部と、反応容器内で混合し、かつ混合しながら加熱して１４０℃にする。次いで、ベースオイル中ミルド３０％ホウ酸スラリー１．４０７部を容器にゆっくり加える。反応装置に窒素を温度で２時間散布した後に、ベースオイル６．２６部を加える。容器内容物を冷却して１２０℃にしかつろ過する。生成した生成物は、窒素及びホウ素を含む有効成分を含有する。例１５例６のポリマー３０グラムを、ヘキサン３０グラム、３−ジメチルアミノプロピルアミン３．８グラム及びロジウムジカルボニルアセチルアセトネート２６ｍｇと一緒にする。反応混合物を、一酸化炭素及び水素により１／１の比で加圧して１，０００ｐｓｉ（６．８９５×１０⁶Ｎ／ｍ²）にし、かつ１５０℃において２８時間加熱する。溶媒及び過剰のアミンを、加熱及び真空によって除く。生成したポリマー生成物は、アミノ化されたポリマーを含有する。発明の種々の態様及びそれらの互いに対する関係を、下記の通りに表すことができる：１．下記の特性を有する、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマー：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。２．前記ＥＳＬが約１．０〜約１．５である態様１のポリマー。３．前記ポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で約１０〜約１２．５の枝を有する態様２のポリマー。４．前記枝の少なくとも約９５％がメチル及び／又はエチル枝である態様３のポリマー。５．前記ポリマー鎖の少なくとも約９５％がビニル又はビニリデン基を末端基とする態様４のポリマー。６．数平均分子量Ｍｎ約７００〜約２，５００を有する態様５のポリマー。７．本質的に窒素を含むヘッド基を有するオレフィン性炭化水素ポリマーからなる燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した物質組成物であり、該ポリマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性オレフィンモノマーから導かれ、該ポリマーは、下記の特性を有する物質組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。８．前記Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物を、Ｃ₃、Ｃ₄及びＣ₅製油所又はスチームクラッカー供給流及びそれらのラフィネート誘導体からなる群より選ぶ態様７の物質組成物。９．前記窒素を含むヘッド基が、アミド結合を経て前記ポリマー主鎖に接続され、前記ビニル又はビニリデン基から導かれるカルボニル基の約５０％未満がネオ置換される態様７の物質組成物。１０．前記重合性オレフィンモノマーがエチレンであり、エレメント（ｂ）である前記ポリマー中の前記鎖が、炭素原子１００当たり平均で約５〜約３３の枝存在し、前記（ｄ）の末端基がビニルである態様７の物質組成物。１１．燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを連続して製造する際に、該ポリマーは、下記の特性を有し：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度；該ポリマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性オレフィン性モノマーから導きかつかつ液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３０重量％であり；（Ｂ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｃ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ａ）及び（Ｂ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満を含有するポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｄ）工程（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）に従って導く該供給流又は該反応体供給流及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて数平均分子量が１０，０００以下のポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｅ）該ポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。１２．前記希釈剤の成分の少なくとも５０重量％が、反応条件下で、供給流の α−オレフィン成分の平均の沸点の±２０℃の範囲内の沸点を有す態様１１の方法。１３．エチレン及び／又は少なくとも一種のα−オレフィンが存在する場合に、適宜に、反応域の内容物をエチレンの臨界温度よりも高くかつ該オレフィンの臨界温度よりも低い温度に保つ態様１１又は１２の方法。１４．前記α−オレフィンモノマーが、ブテン−１、プロピレン、及びペンテン−１からなる群より選ぶ少なくとも一種のモノマーを含み、前記希釈剤が、該 α−オレフィンモノマーの外に、実質的に非重合性のＣ₃、Ｃ₄、Ｃ₅炭化水素及びこれらの混合物を含む態様１１〜１３のいずれかの方法。１５．重合反応温度を蒸発冷却手段によって制御する態様１１〜１４のいずれかの方法。１６．工程（Ｄ）において、連続して液相の上の蒸気を少なくとも一部凝縮させ、コンデンセートを該液相に戻す態様１５の方法。１７．前記希薄な液化されたα−オレフィン供給流を、少なくとも一種のα− オレフィンを含む製油所又はスチームクラッカー流から導き、それから、極性化合物の外のジエンを除いた後に、該供給流を前記反応装置に導入する態様１１の方法。１８．官能化する前のポリマーが態様１〜６の通りである官能化されたポリマー。１９．態様１のポリマーとエノフィル（ｅｎｏｐｈｉｌｅ）との反応生成物。２０．前記エノフィルが無水マレイン酸である態様１９の生成物。２１．更に、アミン及びアルコールからなる群より選ぶメンバーと反応させる態様２０の反応生成物。２２．前記反応を、一種又はそれ以上の遊離ラジカル発生用化合物を使用して開始させ、前記反応生成物が、平均で少なくとも２つの前記ポリマー鎖を前記エノフィルに結合させて含有する態様１９の反応生成物。２３．更に、ポリアミン及び一官能価の連鎖停止剤と反応させる態様２２の反応生成物。２４．ポリマーを、Ｃ₃〜Ｃ₁₀モノ不飽和のモノカルボン酸生成性成分及びＣ₄ 〜Ｃ₁₀モノ不飽和のジカルボン酸生成性成分からなる群より選ぶ少なくとも一種のメンバーで官能化させる態様１の官能化されたポリマー。２５．酸化されたポリマーを含み、該酸化されたポリマーが、態様１又は６のポリマーと、酸素含有ガス、オゾン含有ガス及びこれらの混合物からなる群より選ぶガスとの反応生成物である官能化されたポリマー。２６．態様１９〜２５のいずれかの官能化されたポリマーと変性用化合物との反応生成物を含む、潤滑油又は分散添加剤として有用な変性されたポリマー。２７．官能化されたポリマーを、アミン、アルコール、金属反応体、及びこれらの混合物から選ぶ少なくとも一種の求核試薬と反応させる態様２６の変性されたポリマー。２８．前記アミンが重ポリアミンである態様２７の反応生成物。２９．下記：（ａ）少なくとも一種のヒドロキシ芳香族化合物を態様１の通りのポリマーでアルキル化することによって形成される少なくとも一種のアルキル置換されたヒドロキシ芳香族化合物；（ｂ）少なくとも一種のアルデヒド反応体；及び（ｃ）少なくとも一種の求核試薬の反応生成物を含む変性されたポリマー。３０．更に、酸触媒の存在においてフェノールと反応させる熊様１のポリマーの反応生成物。３１．更に、アルデヒド及びポリアミンからなる群より選ぶメンバーと反応させる態様３０の反応生成物。３２．前記ポリアミンが重ポリアミンである態様２７の反応生成物。３３．主量の潤滑粘度のベースストック潤滑油、及び燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを含む有効量の粘度調整剤を含み、該ポリマーは、下記の特性を有する潤滑油組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約１５，０００〜約５０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。３４．主量の潤滑ベースオイル、潤滑油流動性向上剤、及び従たる量の態様３３の通りの油溶性ポリマーを含む潤滑油組成物。３５．組成物の全重量に基づいて、前記潤滑油流動性向上剤０．０１〜５重量％及び前記ポリマー０．１〜２０重量％を含有する態様３４の潤滑油組成物。３６．炭化水素ミネラル油希釈剤及び炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて２〜５０重量％の燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを含み、該ポリマーは、下記の特性を有する油添加剤コンセントレート組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。３７．前記ポリマーが数平均分子量約１５，０００〜約５００，０００を有する態様３６に従う油添加剤コンセントレート。３８．炭化水素ミネラル油希釈剤及び炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて２〜５０重量％の潤滑油又は分散添加剤として有用な変性されたポリマーを含み、該変性されたポリマーは、態様１９〜２５のいずれかの官能化されたポリマーの反応生成物を含む油添加剤コンセントレート組成物。３９．ベースオイル及び分散添加剤としての、態様１９〜２９のいずれかの通りの官能化された又は変性されたポリマーを含み、下記のいずれかの形態の潤滑油組成物：（ａ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有するコンセントレート；又は（ｂ）該分散添加剤０．１〜１０重量％を含有する組成物。４０．ベースオイル及び分散添加剤としての、態様１９〜２９のいずれかの通りの官能化された又は変性されたポリマーを含み、下記のいずれかの形態の燃料油組成物：（ａ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有するコンセントレート；又は（ｂ）該分散添加剤０．００１〜０．１重量％を含有する組成物。４１．燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを連続して製造する際に、該ポリマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂ ₀ α−オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性オレフィンモノマーから導きかつかつ液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３０重量％であり；（Ｂ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｃ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ａ）及び（Ｂ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満を含有するポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｄ）工程（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）に従って導く該供給流又は該反応体供給流及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した数平均分子量を有するポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｅ）該ポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 171/00 Ｃ１０Ｍ 171/00 // Ｃ１０Ｎ 20:02 30:02 30:04 40:25 (72)発明者スタナット，ジョンエドモンドアメリカ合衆国 07930―2751 ニュージャージー，チェスター，サウスゲイブルズドライブ５ (72)発明者シャー，ハイメスアメリカ合衆国 77059 テキサス，ヒューストン，ヒドンデルコート 13614 (72)発明者ジンデルバーガー，デイビッドエドワードアメリカ合衆国 07921 ニュージャージー，ベドミンスター，モーガンコート２ (72)発明者エマート，ジェイコブアイザックアメリカ合衆国 11218 ニューヨーク, ブルックリン，アーガイルロード 484 (72)発明者ロッシ，アルバートアメリカ合衆国 07060 ニュージャージー，ウォレン，ラウンドトップロード 23

Claims

【特許請求の範囲】１．下記の特性を有する、燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマー：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。２．本質的に窒素を含むヘッド基を有するオレフィン性炭化水素ポリマーからなる燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した物質組成物であり、該ポリマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性オレフィンモノマーから導かれ、該ポリマーは、下記の特性を有する物質組成物：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度。３．燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを連続して製造する際に、該ポリマーは、下記の特性を有し：（ａ）平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満；（ｂ）該ポリマーを構成するポリマー鎖の炭素原子１００当たり平均で少なくとも５の枝；（ｃ）該枝の少なくとも約５０％はメチル及び／又はエチル枝である；（ｄ）該ポリマー鎖の少なくとも約３０％はビニル又はビニリデン基を末端基とする；（ｅ）数平均分子量Ｍｎ約３００〜約１０，０００；及び（ｆ）炭化水素及び／又は合成ベースオイルへの相当の溶解度；該ポリマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性オレフィン性モノマーから導きかつかつ液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３０重量％であり；（Ｂ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、及び／又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｃ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ａ）及び（Ｂ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満を含有するポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｄ）工程（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）に従って導く該供給流又は該反応体供給流及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて数平均分子量が１０，０００以下のポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｅ）該ポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。４．官能化する前のポリマーが請求項１のポリマーを含む官能化されたポリマ。５．請求項４の官能化されたポリマーと変性用化合物との反応生成物を含む、潤滑油又は分散添加剤として有用な変性されたポリマー。６．主量の潤滑粘度のベースストック潤滑油、及び請求項１の燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを含む有効量の粘度調整剤を含む潤滑油組成物。７．主量の潤滑ベースオイル、潤滑油流動性向上剤、及び従たる量の請求項６の油溶性ポリマーを含む潤滑油組成物。８．炭化水素ミネラル油希釈剤及び炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて２〜５０重量％の請求項１の燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを含む油添加剤コンセントレート組成物。９．炭化水素ミネラル油希釈剤及び炭化水素ミネラル油希釈剤の全重量に基づいて２〜５０重量％の潤滑油又は分散添加剤として有用な変性されたポリマーを含み、該変性されたポリマーは、請求項４の官能化されたポリマーの反応生成物を含む油添加剤コンセントレート組成物。１０．ベースオイル及び分散添加剤としての、請求項４又は５のいずれかの官能化された又は変性されたポリマーを含み、下記のいずれかの形態の潤滑油又は燃料油組成物：（ａ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有する潤滑油コンセントレート；又は（ｂ）該分散添加剤０．１〜１０重量％を含有する潤滑油組成物；又は（ｃ）該分散添加剤１１〜８０重量％を含有する燃料油コンセントレート；又は（ｄ）該分散添加剤０．００１〜０．１重量％を含有する燃料油組成物。１１．燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適したモノ不飽和のオレフィン性炭化水素ポリマーを連続して製造する際に、該ポリマーは、エチレン、Ｃ₃〜Ｃ₂ ₀ α−オレフィン及びＣ₃〜Ｃ₂₀α−オレフィンの混合物からなる群より選ぶ少なくとも一種の重合性オレフィンモノマーから導きかつかつ液相を収容する反応域でレイト遷移金属触媒系の存在において重合させる方法であって、更に、下記：（Ａ）少なくとも一種のα−オレフィンモノマーを選ぶ場合に、該α−オレフィンを製油所又はスチームクラッカーから希薄な、液化されたα−オレフィン供給流として連続して供給し、該供給流は、希釈剤を混和させて含有し、該供給流中の希釈剤の量は、少なくとも３０重量％であり；（Ｂ）エチレンを選ぶ場合に、エチレンを含む供給流を液体、蒸気、又は液体／蒸気の形態で連続して供給し；（Ｃ）エチレンとα−オレフィンとの混合物を選ぶ場合に、工程（Ａ）及び（Ｂ）の供給流を混和して平均のエチレンシーケンス長さＥＳＬ約１．０〜約３．０未満を含有するポリマーを生じるのに有効なα−オレフィン／エチレン重量比を有する反応体供給流とし；（Ｄ）工程（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）に従って導く該供給流又は該反応体供給流及びレイト遷移金属触媒系を反応域の液相中に、下記：（ｉ）エチレン及び／又はα−オレフィンを重合させて燃料又は潤滑添加剤として用いるのに適した数平均分子量を有するポリマー生成物とする；（ｉｉ）α−オレフィンをモノマーとして用いる場合に、α−オレフィン転化率少なくとも３０％を得る；（ｉｉｉ）エチレンをモノマーとして用いる場合に、エチレン転化率少なくとも７０％を得る；のに十分な様式及び条件下で連続して導入し；（Ｅ）該ポリマーを反応装置から連続して抜き出すことを含む方法。