JP3404397B2 - 油質組成物に有用なゲルを含まないα−オレフィン分散添加剤 - Google Patents

油質組成物に有用なゲルを含まないα−オレフィン分散添加剤

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、油質組成物、特に油質潤滑油組成物におい
て有用な改良された油溶性重合体分散添加剤に関する。
ゲルを含まず且つ曇り及び架橋を実質上有しないこの分
散添加剤は、酸生成性部分を遊離ラジカル的にグラフト
化し、次いで求該性の後処理用反応体を要すればこのグ
ラフト化され且つ後反応された生成物混合物がゲルを含
まないように保証するのに十分な連鎖停止又は末端キャ
ップ用共反応体の存在下に反応させたホモ重合体又は共
重合体からなる。
無灰分エステル及び窒素含有潤滑油分散剤が工業にお
いて広く使用されてきた。これらの分散剤は、典型的に
は、長鎖炭化水素重合体を無水マレイン酸と反応させて
無水こはく酸基が置換している相当する重合体を形成さ
せることにより製造される。ポリイソブチレンが好まし
い重合体として広く使用されてきた。その主な理由は、
このものがブテン流れから陽イオン重合により(例え
ば、AlCl3触媒を使用して)容易に入手できるからであ
る。このようなポリイソブチレンは、一般に、1重合体
連鎖当たり約1個のエチレン性二重結合の量で連鎖に沿
って位置する残留不飽和を含有する。
最も一般的な分散剤に使用されているポリイソブチレ
ン重合体(PIB)は、900〜2,500の数平均分子量
)の炭化水素連鎖を基本としている。300未満の
を有するPIBは、分散剤に使用するとむしろ劣った
性能結果を与える。何故ならば、分子量が分散剤分子を
潤滑油中に十分に可溶化させるには不十分であるからで
ある。他方、高い分子量のPIB(>3,000)は、あま
りにも粘稠なために一般的な工業的プラクテスではこの
物質を多くの操作において取扱うことができない。この
問題は、PIBの分子量が5,000〜10,000に増大するにつれ
てますます厳しくなる。
ポリイソブチレン(いわゆる“反応性ポリイソブチレ
ン”)中の末端エチレン性不飽和の量の増大はイソブチ
レンのBF3接触重合により達成された。しかし、このよ
うな反応性ポリイソブチレン物質は、依然として、連鎖
に沿ってどこか他のところに相当な量の不飽和を含有し
得る。さらに、このような反応性ポリイソブチレン重合
体を約2,000以上の分子量で製造することは困難であ
り、またそうであっても反応性ポリイソブチレンそれ自
体は分子量が増大するにつれて前述のような粘度増加不
利益を依然として受けてしまう。
エチレンーα−オレフィン共重合体(例えば、エチレ
ン−プロピレン共重合体及び非共役ジエンを含有する三
元共重合体)のようなその他の重合体が無灰分分散剤の
製造に好適な重合体として開示された。しかし、上記の
分子量のエチレン−α−オレフィン共重合体は、成長し
ている共重合体連鎖をこの分子量範囲内で停止させるた
めに分子量調節剤としてのH2と共にチーグラー−ナッタ
触媒のみを使用することにより製造することができた。
H2又はその他の慣用のいわゆる“連鎖停止剤”を使用し
ないと、チーグラー−ナッタ触媒により製造された共重
合体は、上記の範囲を大きく超えた分子量を有する傾向
があろう。(そのような高分子量の共重合体は、例え
ば、グラフト化されていない形で粘度指数向上剤として
広く使用されており、そして後述するように窒素含有基
によりグラフト化されたときは、分散兼粘度指数向上剤
用重合体として一般に使用される)。連鎖停止剤として
H2を使用することは共重合体オレフィン性二重結合含量
の飽和を生じさせるという欠点を有する。従って、これ
よりも低い分子量の共重合体を製造することは理論的に
は可能であったが、その低い不飽和含量(及びこれに付
随する低いグラフト共重合体収率)は分散剤を製造する
際に例えばジカルボン酸部分との熱的“エン”反応によ
るさらなる官能化を非常に魅力のないものにしよう。
20,000〜30,000の粘度平均分子量を有する高分子量エ
チレン−プロピレン共重合体及びエチレン−プロピレン
−ジエン三元共重合体は、一般に、チーグラー触媒、例
えばVCl4又はVOCl3とハロゲン化有機アルミニウム及び
(又は)ハロゲン化水素のようなハロゲン化物源とを使
用して製造される。このような高分子量のEP及びEPDM重
合体は粘度指数向上剤としての用途がある。
潤滑油添加剤は、不飽和カルボン酸化合物をラジカル
的にグラフト化たエチレン−α−オレフィン共重合体か
ら、連鎖停止剤として作用するヒドロカルビル置換カル
ボン酸化合物の存在下にアミン反応体と反応させること
によって製造される。
米国特許第4668834号は、ビニリデン型末端不飽和を
有するエチレン−α−オレフィン共重合体及び三元共重
合体の製造法(ある種のメタロセン及びアルモキサン触
媒系による)を開示している。これらの重合体は、エポ
キシをグラフト化したカプセル化組成物の中間体として
有用であると記載されている。米国特許第4704491号
は、水素化されると合成潤滑油として有用である液状エ
チレン−α−オレフィンランダム共重合体に関する。こ
の共重合体は、特に、10〜85モル%のエチレン単位、15
〜90モル%のα−オレフィン単位、300〜10,000の
及び多くとも2.5のw/を有することを特徴とす
る。また、この特許は、この液状共重合体が分子連鎖の
末端に無水マレイン酸と反応できる二重結合を有するの
で容易に変性できることを示している。
ヨーロッパ特許第128046号は、メタロセン/アルモキ
サン二重触媒系を使用して製造されたポリエチレン及び
エチレン−高級α−オレフィン共重合体の(共)ポリオ
レフィン反応器ブレンドを開示している。また、ヨーロ
ッパ特許第129368号は、エチレンホモ重合体及びエチレ
ン−高級α−オレフィン共重合体の製造に有用なメタロ
セン/アルモキサン触媒系を開示している。ヨーロッパ
特許第257696号は、ある種のメタロセン/アルモキサン
系からなる触媒を使用してα−オレフィンを二量化さる
方法に関する。
しかして、本発明は、 (A)700〜10,000のn及び1〜5の多分散性を有す
る油溶性α−オレフィン重合体であって、この重合体の
重合体連鎖の少なくとも30重量%がグラフト化される前
に末端エテニリデン不飽和を有し、この重合体が1部分
当たり1〜2個のカルボン酸生成基を有するカルボン酸
生成性部分でグラフト化されており、そして重合体連鎖
1個当たり平均して0.5〜5個のグラフト化された部分
を有するような油溶性α−オレフィン重合体、及び (B)(i)1分子当たり1個のみの反応性アミノ基
を含有するアミン、(ii)1分子当たり1個のみのヒド
ロキシル基を含有するアルコール、(iii)1分子当た
り少なくとも2個の反応性アミノ基を含有するポリアミ
ン、(iv)1分子当たり少なくとも2個の反応性ヒドロ
キシル基を含有するポリオール。(v)1分子当たり少
なくとも1個の反応性アミノ基及び少なくとも1個の反
応性ヒドロキシル基を含有するアミノアルコール及び
(vi)上記の(i)から(v)までの混合物のうちの少
なくとも1種の非芳香族求該性後処理用反応体 との反応生成物からなり、ただし、前記の後処理用反応
体が(iii)、(iv)及び(v)の1種又はそれ以上を
含有するときは、前記の(A)と(B)との間の反応は
グラフト化され且つ後反応された生成物混合物がゲルを
含まないように確実にさせるのに十分な連鎖停止又は末
端キャップ用共反応体(C)の存在下に実施されたもの
である、油質組成物用の分散添加剤として有用なゲルを
含まない組成物を提供する。
本発明は、まず第一に、原料重合体物質を、ゲル化及
び粘度増加のようなその他の悪影響(これには生成物混
合物中の活性分散剤のレベルを商業的に満足できるレベ
ルに上昇させるのに十分な遊離ラジカル的にグラフト化
された酸部分の付加をしばしば伴う。)の恐れを同時に
増大させることなく活性な分散剤に高い転化率で転化す
るのを可能にさせる。
本発明の分散剤物質は、これらが遊離ラジカル的にグ
ラフト化され且つ後反応されα−オレフィン分散添加剤
から予期されるよりも比較的高いレベルの活性成分を含
有すると共に架橋レベルが低下しているために従来技術
のものから異なるものである。また、本発明の分散添加
剤は、この分散添加剤がどんなゲル化及び架橋の傾向も
最小限にし且つその生産コストに関して生成物混合物の
分散性を最高にするように未反応重合体の量を最低限に
するようにα−オレフィン重合体主鎖上でのカルボン酸
生成性部分の分布を最適化させるという点で従来技術の
ものと異なっている。燃料においては、本発明の添加剤
は、キャブレーター及び燃料インゼクターが付着物から
汚れる度合いを最小限にするように働く。さらに、本発
明の添加剤は、優れた粘度特性を持っている。
また、本発明の方法は、高い活性成分含量(通常少な
くとも60重量%、そして95重量%まで)と添加剤を取扱
い容易にさせる有益な粘度特性とを同時に特徴とする潤
滑油及び燃料用分散添加剤の製造を可能にさせる。さら
に、本発明の方法は、このような分散添加剤を実質上ハ
ロゲンを含まない物質として高濃度の形態で製造するこ
とができ、これによりハロゲン含有潤滑油添加剤と関連
する腐蝕性、加工処理困難性及び環境上の関心事を減少
させることができる。
α−オレフィン重合体 本発明で使用される重合体は、式H2C=CHR1(ここ
で、R1は1〜26個の炭素原子を有する直鎖状又は分岐鎖
状のアルキル基である)を有する少なくとも1種のC3
C28α−オレフィンのホモ重合体又は共重合体であっ
て、好ましくは高い末端エテニリデン不飽和度を含むも
のである。好ましくは、本発明において使用される重合
体は、エチレンと、上記の式においてR1が1〜18個の炭
素原子を有するアルキル、さらに好ましくは1〜8個の
炭素原子を有するアルキル、もっと好ましくは1〜2個
の炭素原子を有するアルキルである少なくとも1種のα
−オレフィンとの共重合体からなる。従って、有用なα
−オレフィン単量体及び共単量体は、例えば、プロピレ
ン、1−ブテン、1−ヘキセンなど及びこれらの混合物
(例えばプロピレンと1−ブテンなどとの混合物)を包
含する。このような重合体の例は、プロピレンホモ重合
体、1−ブテンホモ重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−1−ブテン共重合体などである。好ま
しい重合体は、エチレンとプロピレンとの共重合体及び
エチレンと1−ブテンとの共重合体である。場合によっ
ては、本発明の共重合体は、少量の、例えば0.5〜5モ
ル%のC4〜C18非共役ジオレフィン共単量体を含むこと
ができる。しかし、本発明の重合体はα−オレフィンホ
モ重合体、α−オレフィン共単合体の共重合体及びエチ
レンとα−オレフィン共単量体との共重合体のみからな
る。本発明で使用される重合体のエチレンモル含量は、
好ましくは20〜80%、さらに好ましくは30〜70%の範囲
内にある。プロピレン及び(又は)1−ブテンがエチレ
ンと共に共単量体として使用されるときは、そのような
共重合体のエチレン含量は最も好ましくは45〜65%であ
るが、これよりも多い又は少ないエチレン含量も存在で
きる。
本発明に使用される重合体は、一般に、700〜10,000
(例えば1,000〜8,000)、好ましくは800〜5,500、さら
に好ましくは1,000〜3,000(例えば1,500〜2,500)の
を有する。700〜5,000(例えば1,000〜3,000)の範囲
内のを有する重合体が本発明において特に有用であ
る。このような重合体のは、いくつかの既知の方
法、例えば、分子量分布の情報も与える粒度排除クロマ
トグラフィー(ゲル透過クロマトグラフィー(GPC))
により決定することができる。好適な重合体は、
対する重量平均分子量の比()/()により決
定したときに、典型的には、狭い分子量分布(MWD)
(これは多分散性ともいう)を有する。5以下、好まし
くは4以下のw/を有する重合体が特に望ましい。
好適な重合体は、例えば1〜5の多分散性を有する。従
って、このような重合体は、一般に0.025〜0.9dl/g、好
ましくは0.05〜0.5dl/g、最も好ましくは0.075〜0.4dl/
gの固有粘度(135℃でテトラリン中で測定して)を有す
る。本発明で使用される重合体は、好ましくは、グラフ
ト化されたならば本質的に非晶質であるような結晶化度
を示す。
本発明で使用される重合体は、重合体連鎖の約95%ま
で及びそれ以上が末端エテニリデン型不飽和を有するこ
をさらに特徴するものであるが、これらはα−オレフィ
ン単量体、又はα−オレフィン単量体の混合物、又はエ
チレンと少なくとも1種のC3〜C28α−オレフィン単量
体との混合物を、少なくとも1種のメタロセン(例えば
シクロペンタジエニル遷移金属化合物)及びアルモキサ
ン化合物からなる触媒系の存在下に重合させることによ
り製造することができる。本発明において使用するのに
好ましい共重合体である後者のタイプの共重合体は、式
POLY−C(R1)=CH2{ここで、R1はC1〜C26アルキル、
好ましくはC1〜C18アルキル、さらに好ましくはC1〜C8
アルキル、最も好ましくはC1〜C2アルキル(例えばメチ
ル又はエチル)であり、POLYは重合体連鎖を表わす}に
より特徴づけることができる。R1アルキル基の鎖長は、
重合に使用するために選定された共単量体によって変わ
る。重合体連鎖の少量は末端エテニル、即ちビニル不飽
和、即ちPOLY−CH=CH2を含有でき、また重合体の一部
は内部一不飽和、例えばPOLY−CH=CH(R1){ここで、
R1は上で定義した通りである}を含有できる。
本発明で使用するために意図される好ましい重合体に
おいては、重合体連鎖の少なくとも約30%は末端エテニ
リデン不飽和を有する。このような重合体連鎖は、好ま
しくは少なくとも50%、さらに好ましくは少なくとも60
%、最も好ましくは少なくとも75%(例えば75〜98%)
は末端エテニリデン不飽和を示す。末端エテニリデン不
飽和を示す重合体連鎖の%は、FTIR分光分析、滴定又は
C13NMRにより決定することができる。
本発明に使用するのに好ましい末端不飽和共重合体
は、既知のメタロセン化学により製造することができ
る。本発明に使用するのに好ましい重合体は、1992年12
月17日に出願された米国特許出願第992871号、992690号
及び992192号に記載のようにして製造することもでき
る。
好ましい共重合体は、エチレンとその他の単量体、例
えば3〜28個(好ましくは3〜4個)の炭素原子を有す
るα−オレフィン(即ちプロピレン、1−ブテン及びそ
れらの混合物)とからなる単量体混合物を、少なくとも
1種のメタロセン(例えばシクロペンタジエニル遷移金
属化合物)及びアルモキサン化合物からなる触媒系の存
在下に重合させることにより製造することができる。共
単量体含量は、メタロセン触媒成分の選択により及び各
種の単量体の分圧を制御することにより制御することが
できる。最も好ましくは、本発明で使用される重合体
は、エチレンホモ重合体を実質上含まない。好ましい重
合体の製造に使用される触媒は、有機金属配位化合物で
あって、これらは元素の周期律表(「化学物理学ハンド
ブック」第56版、CRCプレス社、1975)の第4b族金属の
シクロペンタジエニル誘導体であり、遷移金属のモノ、
ジ及びトリシクロペンタジエニル並びにそれらの誘導体
を包含する。特に望ましいのは、第4b族金属、例えばチ
タン、ジルコニウム及びハフニウムのメタロセンであ
る。メタロセンとの反応生成物を形成させるのに使用さ
れるアルモキサンは、それ自体アルミニウムトリアルキ
ルと水との反応生成物である。
一般に、少なくとも1種のメタロセン化合物が触媒を
形成させるのに使用される。金属は最も好ましくはハフ
ニウム及びジルコニウムである。シクロペンタジエニル
環は非置換であってもよく又は1個以上の置換基(例え
ば1〜5個の置換基)、例えばヒドロカルビル置換基
(例えば5個までのC1〜C5ヒドロカルビル置換基)又は
その他の置換基、例えばトリアルキルシリル置換基を含
有することができる。また、メタロセンは、1個、2個
又は3個のシクロペンタジエニル環を含有することがで
きる。しかし、2個の環が好ましい。
有用なメタロセンは、次の一般式 I.(Cp)mMRnXq (ここで、Cpはシクロペンタジエニル環であり、Mは第
4b族遷移金属であり、Rは1〜20個の炭素原子を有する
ヒドロカルビル基又はヒドロカルボオキシ基であり、X
はハロゲンであり、mは1〜3の整数であり、nは0〜
3の整数であり、qは0〜3の整数である)、 II.(C5R'k8R"S(C5R'k)MQ3-g、及び III.R"s(C5R'k2MQ' {ここで、(C5R'k)はシクロペンタジエニル又は置換
シクロペンタジエニルであり、各R'は同一であっても異
なっていてもよく、水素或いは1〜20個の炭素原子を有
するアルキル、アルケニル、アリール、アルキルアリー
ル又はアリールアルキル基のようなヒドロカルビル基、
珪素含有ヒドロカルビル基、或いは2個の炭素原子がC4
〜C6環を形成するように一緒になっているヒドロカルビ
ル基であり、R"はC1〜C4アルキレン、ジアルキルゲルマ
ニウム若しくは珪素又は2個の(C5R'k)環を架橋する
アルキルホスフィン若しくはアミン基であり、Qは1〜
20個の炭素原子を有するアルキル、アルケニル、アリー
ル、アルキルアリール又はアリールアルキル基のような
ヒドロカルビル基、1〜20個の炭素原子を有するヒドロ
カルボオキシ基或いはハロゲン原子であり、互いに同一
であっても異なっていてもよく、Q'は1〜約20個の炭素
原子を有するアルキリデン基であり、sは0又は1であ
り、gは0、1又は2であり、sはgが0であるときは
0であり、kはsが1であるときは4であり、またkは
sが0であるときは5であり、Mは上で定義した通りで
ある} によって表わすことができる。ヒドロカルビル基の例は
メチル、エチル、プロピルなどである。珪素含有ヒドロ
カルビル基の例は、トリメチルシリル、トリエチルシリ
ル及びトリフェニルシリルである。ハロゲン原子の例
は、塩素、臭素、弗素及び沃素であり、これらのハロゲ
ンのうちでは塩素が好ましい。ヒドロカルボオキシ基の
例はメトキシ、エトキシ、アミルオキシなどである。ア
ルキリデン基の例は、メチリデン、エチリデン及びプロ
ピリデンである。
式Iにより表わされるメタロセンの例は、ビス(シク
ロペンタジエニル)チタンジメチル、ビス(シクロペン
タジエニル)ハフニウムジメチル、ビス(シクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムジベンジル、ビス(シクロペン
タジエニル)バナジウムジメチルなどのようなジアルキ
ルメタロセンである。有利に使用できる式II及びIIIの
メタロセンの例は、三塩化ペンタメチルシクロペンタジ
エニチルチタンのようなモノシクロペンタジエニチルチ
タノセン、ビス(インデニル)チタンジフェニルのよう
な置換ビス(Cp)Ti(IV)化合物などである。
有利に使用することができる式II及びIIIのジルコノ
センの例は、三塩化ペンタメチルシクロペンタジエニル
ジルコニウムなどである。二塩化シクロペンタジエニル
(ペンタメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムの
ような混合シクロペンタジエニルメタロセン化合物も使
用することができる。
二塩化ビス(シクロペンタジエニル)ハフニウムがそ
の他のメタロセンの例である。いくつかの好ましいメタ
ロセンはビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジ
メチル、二塩化1,2−エチレン架橋ビス(4,5,6,7−テト
ラヒドロインデニル)ジルコニウムのラセミ及び(又
は)メソ異性体である。
重合方法に有用なアルモキサン化合物は、環状又は線
状であってよい。環状のアルモキサンは一般式(R−Al
−O)により表わすことができるが、線状のアルモキ
サンは一般式R(R−Al−O)n'AlR2により表わすこと
ができる。これらの一般式において、RはC1からC5アル
キル基、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル及び
ペンチルであり、nは3〜20の整数であり、n'は1〜20
の整数である。好ましくは、Rはメチルであり、n及び
n'は4〜18である。一般に、例えばアルミニウムトリメ
チルと水からアルモキサンを製造すると、線状及び環状
の化合物の混合物が得られる。好ましくは、それらは、
水を、アルミニウムトリアルキル、例えばアルミニウム
トリメチルをトルエン又は脂肪族炭化水素のような好適
な有機溶媒に溶解してなる溶液と接触させることにより
製造される。有利に使用できるアルモキサン中のアルミ
ニウム対メタロセン中の総金属のモル比は、0.5〜1,00
0:1、望ましくは1:1〜100:1の範囲内にあってよい。好
ましくは、このモル比は50:1〜5:1、さらに好ましくは2
0:1〜5:1の範囲内にある。触媒系の製造に使用される溶
媒は、不活性炭化水素、特に、触媒系に対して不活性で
ある炭化水素である。このような溶媒にはイソブタン、
ブタン、ペンタンなどが含まれる。
重合は、一般に20℃〜300℃、好ましくは30℃〜約200
℃の範囲内の温度で実施される。反応時間は臨界的では
なく、反応温度、共重合させる単量体などの因子に応じ
て数時間以上から数分間以下まで変わり得る。当業者な
らば日常実験により所定のセットの反応パラメーターに
ついて最適な反応時間を容易に得ることができるであろ
う。ここで説明する触媒系は、広い圧力範囲にわたって
オレフィンを溶液重合させるのに好適である。好ましく
は、重合は、10バール〜3,000バールの圧力で、一般に4
0バール〜2,000バールの圧力範囲内で完了し、最も好ま
しくは重合は50バール〜1,500バールの圧力で完了す
る。重合させ、場合により触媒を失活(例えば、重合反
応媒体を水又はメタノール、プロパノール、イソプロパ
ノールなどのようなアルコールと接触させるか或いは媒
体を冷却又はフラッシュ蒸発させて重合反応を停止させ
るなどの慣用の方法により)させた後に、生成物重合体
を既知の方法により回収することができる。過剰の反応
体をフラッシュ蒸発させることができる。重合は、液体
プロピレンのような液体単量体又は液体単量体の混合物
(例えば、反応媒体としての液体プロピレンと1−ブテ
ンとの混合物)を使用して実施することができる。別法
として、重合は、重合に対して不活性な炭化水素、例え
ばブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソオ
クタン、デカン、トルエン、キシレンなどの存在下に達
成する事ができる。所定のセットの操作条件において製
造されるであろう重合体生成物の分子量が所望するもの
よりも高いような状況においては、分子量の制御のため
に当業界において知られたどんな技術も、例えば水素の
使用及び(又は)重合温度の制御のいずれも本発明の方
法に使用することができる。
また、所望ならば、重合は重合体の分子量を低下させ
るために水素の存在下に行うことができる。しかし、末
端エテニリデン不飽和が重合体連鎖の少なくとも30%の
好ましいレベルよりも減少しないようにするために注意
を払うべきである。
しかし、好ましい重合体はエテニリデン型末端不飽和
を有する反応性重合体であるので、重合体を添加H2ガス
の実質上不存在下に、即ち、重合体の分子量を実質的に
減少させるのに有効な量で添加されるH2ガスの不存在下
に製造するのが好ましい。さらに好ましくは、重合は、
重合帯域に装入されるエチレン単量体のモル数を基にし
て5wppm以下、さらに好ましくは1wppmの添加H2ガスを使
用して実施される。
重合をバッチ式で実施するときは、反応希釈剤(必要
ならば)、エチレン及びα−オレフィン共単量体が適当
な反応器に適切な比率で装入される。
重合は、反応希釈剤(使用する場合)、単量体、触媒
及び助触媒を反応器に同時に供給し、成分の帯留時間を
所望の分子量の重合体を形成させるのに十分に長くさせ
るように溶媒、未反応単量体及び重合体を反応器から引
き出し、重合体を反応混合物から分離することにより連
続的に実施することができる。
遊離ラジカル的にグラフト化されたα−オレフィン重合
体の製造 本発明によれば、α−オレフィン重合体は、重合体主
鎖上に酸生成性部分、即ち酸、酸無水物又は酸エステル
部分をグラフト化させるため一不飽和カルボン酸反応体
と反応せしめられる。使用するのに好適な一不飽和カル
ボン酸反応体は、(i)(a)カルボキシル基がビシナ
ル(即ち隣接炭素原子上に位置している)であり且つ
(b)該隣接炭素原子の少なくとも1個、好ましくは2
個が該一不飽和の一部である一不飽和C4〜C10ジカルボ
ン酸、(ii)上記の(i)の誘導体、例えば(i)の無
水物又はC1〜C5アルコールから誘導される(i)のモノ
又はジエステル、(iii)炭素−炭素二重結合がカルボ
キシル基と共役している、即ち構造−C=C−CO−であ
る一不飽和C3〜C10モノカルボン酸、及び(iv)上記の
(iii)の誘導体、例えばC1〜C5アルコールから誘導さ
れる(iii)のモノ又はジエステルのうちの少なくとも
1種からなる。このような一不飽和カルボン酸反応体の
例は、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、クロルマレイン酸、クロルマレイン酸無水物、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、そして
これらの低級アルキル(例えばC1〜C4アルキル)酸エス
テル、例えばマレイン酸メチル、フマル酸エチル及びフ
マル酸メチルである。重合体と反応すると、この一不飽
和カルボン酸反応体の一不飽和は飽和になる。従って、
例えば、無水マレイン酸とグラフト反応した重合体は重
合体置換こはく酸無水物となり、アクリル酸とグラフト
反応した重合体は重合体置換プロオン酸になる。一不飽
和カルボン酸反応体、好ましくは無水マレイン酸は、典
型的には、重合体の重量を基にして0.01%〜10%、好ま
しくは0.1〜2.0%の量で使用される。
通常は、重合体の全部が一不飽和カルボン酸反応体と
反応せず、反応混合物は未反応の重合体を含有する。典
型的には、未反応の重合体は反応混合物から除去されず
(何故ならば、そのような除去は困難であり、商業的に
実行不可能であるから、)生成物混合物は、どの一不飽
和カルボン酸反応体もストリッピングしてから、以下に
説明するように、本発明の分散添加剤を製造するために
少なくとも一種の求核性反応体、例えばアミン、アルコ
ール又はアミノアルコールと、あるときは末端キャップ
用反応体とさらに反応させるために使用される。
反応のため装入される重合体1モル当たりの反応した
一不飽和カルボン酸反応体(反応を受けようと受けまい
と)の平均モル数の特徴付けは官能価として定義され
る。この官能価は(i)得られた生成物混合物のけん化
価を水酸カリウムを使用して決定すること、及び(ii)
装入された重合体の数平均分子量を当業界において周知
の方法を使用して決定することに基づいている。官能価
は、得られる生成物混合物を参照することによってのみ
定義される。得られた生成物混合物中に含まれる反応し
た重合体の量は次いで当業界において知られた方法によ
り変化させる、即ち増加又は減少させることができる
が、このような変化は前記のような官能価を変更させな
い。用語“グラフト化されたエチレン−α−オレフィン
重合体”又は“グラフト化されたオレフィン重合体”な
どは、重合体混合物がこのような変化を受けたかどうか
を参照するために意図される。
従って、一不飽和カルボン酸反応体をグラフト反応さ
せたα−オレフィン重合体の官能価は、典型的には少な
くとも約0.5、好ましくは少なくとも約0.8、最も好まし
くは少なくとも約0.9であり、典型的には0.5から約5ま
で(例えば0.6から4まで)、好ましくは0.9から3まで
変動する。
重合体は種々の方法により一不飽和カルボン酸反応体
と反応させることができる。例えば、重合体は、溶液状
で又は固体状で、遊離ラジカル開始剤の存在下に一不飽
和カルボン酸反応体によりグラフト化させることができ
る。溶液状で実施するときは、グラフト化は、100℃〜2
60℃、好ましくは120℃〜240℃の範囲の高められた温度
で行われる。好ましくは、遊離ラジカル開始グラフト化
は、1〜50重量%、好ましくは5〜35重量%(初期の総
油溶液を基にして)の重合体を含有する無機潤滑油中で
達成される。使用することができる遊離ラジカル開始剤
は、過酸化物、ヒドロペルオキシド及びアゾ化合物であ
ってよく、好ましくは、約100℃よりも高い沸点を有し
且つグラフト化温度範囲内で熱分解して遊離ラジカルを
与えるものである。これらの遊離ラジカル開始剤の代表
例は、アゾブチロニトリル、2,5−ジメチル−3−ヘキ
セン−2,5−ビス−t−ブチルペルオキシド及びジクメ
ンペルオキシドである。開始剤は、使用するときは、一
般に、反応混合物溶液の重量を基にして0.005重量%〜
1重量%の量で使用される。
前記の一不飽和カルボン酸反応体物質及び遊離ラジカ
ル開始剤は、典型的には約1.0:1〜30:1、好ましくは3.
0:1〜6:1の重量%比の範囲内で使用される。グラフト化
は、好ましくは、窒素ガスシールのような不活性雰囲気
下に行われる。得られるグラフト化重合体は、重合体連
鎖に沿ってランダムに結合したカルボン酸(又は無水
物)部分を有することを特徴とする。もちろん、重合体
連鎖の幾分かはグラフト化されないままであることを理
解されたい。グラフト化重合体の固体又は溶融形成方法
においては、一不飽和カルボン酸反応体は、場合により
ラジカル開始剤を使用して、混練又は剪断装置において
溶融共重合体にグラフト化される。この方法における溶
融物質の温度は、約150〜400℃の範囲内にある。α−オ
レフィン重合体を遊離ラジカル的にグラフト化させる方
法は、例えば、米国特許第4505834号、4749504号及び48
63623号並びに英国特許第2055852A号に記載されてい
る。押出機によるグラフト化方法は、1992年12月11日付
け米国特許第989289号(発明の名称:溶融加工処理装置
での多段反応プロセス)に開示されている。
α−オレフィン重合体を一不飽和カルボン酸反応体と
反応させる別法においては、重合体はまずハロゲン化さ
れ、例えば重合体に塩素又は臭素を60〜250℃、好まし
くは110〜160℃、例えば120〜140℃の温度で約0.5〜10
時間、好ましくは1〜7時間通じることによって、重合
体の重量を基にして約1〜8重量%、好ましくは3〜7
重量%まで、塩素化又は臭素化される。ハロゲン化され
た重合体は、次いで、得られる生成物がハロゲン化され
た重合体1モル当たり所望のモル数の一不飽和カルボン
酸反応体を含有するように、十分な一不飽和カルボン酸
反応体と100〜250℃、通常180〜235℃で0.5〜10時間、
例えば3〜8時間反応せしめられる。この一般的な方法
は、米国特許第3087436号及び3172892号に教示されてい
る。別法としては、重合体と一不飽和カルボン酸反応体
が混合加熱されると共に塩素が加熱された物質に添加さ
れる。このタイプの方法は、米国特許第3215707号、323
1587号、3912764号、4110349号及び4234435号並びに英
国特許第1440219号に開示されている。
本発明の方法においては、選択された重合体、一不飽
和カルボン酸反応体及び遊離ラジカル開始剤が、所望の
α−オレフィン重合体置換モノ又はジカルボン酸物質を
形成させるのに有効な時間及び条件下で接触される。一
般に、重合体、一不飽和カルボン酸反応体及び遊離ラジ
カル開始剤は、通常1:1〜1:5の重合体対不飽和カルボン
酸反応体のモル比で、一般に100〜260℃、好ましくは12
0〜240℃の高められた温度で接触される。反応は、一般
に、1〜20時間、好ましくは2〜6時間攪拌しながら行
われる。反応は、好ましくは、実質上O2及び水の不在下
に行われ(競争的な副反応を回避するため)、このため
に反応は乾燥N2ガス又は反応条件下で不活性なその他の
ガスの雰囲気下に実施することができる。各反応体は反
応帯域に別々に又は混合物として一緒に装入することが
でき、従って反応は連続的に、半連続的に又はバッチ式
で行うことができる。なお、一般的には必要ではない
が、反応は、液体希釈剤又は溶媒、例えば鉱物系潤滑
油、トルエン、キシレン、ジクロルベンゼンなどのよう
な炭化水素希釈剤の存在下に行うことができる。このよ
うに形成された重合体置換モノ又はジカルボン酸物質
は、例えば、反応混合物を所望ならばN2のような不活性
ガスによりストリッピングして未反応の不飽和カルボン
酸反応体を除去した後に、液体反応混合物から回収する
ことができる。
このようにして得られた反応生成物混合物は、驚いた
ことに、不純物としての沈降物又はその他の固形副生物
の含有量が相当に減少しており、従って、過、遠心分
離、清澄化、相分離又はその他の慣用の生成物精製処理
を行うことなく、潤滑油に使用するための分散添加剤の
製造中間体として使用できることがわかった。好ましい
反応生成物混合物は、エチレン−α−オレフィン重合体
にモノ又はジカルボン酸物質を遊離ラジカル的にグラフ
ト化させることにより製造される。従って、好ましい反
応生成物混合物は、塩素を実質的に含まないようにする
ことによって、即ち25重量ppm以下、好ましくは10ppm以
下の塩素含量とすることによってさらに改善される。
本発明の一局面は、α−オレフィン重合体の種々の重
合体連鎖上のカルボン酸(無水物)置換基の統計的分布
を制御する能力又は少なくとも有利に変更させる能力に
ある。例えば、エチレン−1−ブテン共重合体(37.5の
数平均重合度、1400の、50重量%のエチレン含量を
有し且つ平均してその重合体連鎖の少なくとも30%が未
満エテニリデン不飽和を含有する)に無水マレイン酸を
ランダムに遊離ラジカル的にグラフト化させることを想
定して、1連鎖当たり平均“m"個の無水物基が存在する
ものと仮定して、“n"個のグラフト化された無水物基を
有する連鎖の数分率(Pn)及び重量分率(Pw)を下記の
表I〜Vに例示する。表VI(m=2)は、各共重合体連
鎖の末端に1個の無水物基を付加させるために熱的“エ
ン”反応を使用し、次いで遊離ラジカル的にグラフト化
を行うことにより得られた結果を例示する。
表I〜Vを参照するに、1重合体連鎖当たり平均して
1個の無水物基よりも低いレベル(m<1)でのランダ
ムグラフト化(遊離ラジカル開始による)は多官能性の
ゲル化性生成物の割合(%)を減少させるが、それはま
た未反応重合体のレベルを有意に増大させることがわか
る。もちろん、これは希釈剤としての出発重合体を“廃
棄”させることになる。同様に、1重合体連鎖当たり平
均して3個よりも多い無水物基(m>3)をグラフト化
させることは“廃棄”させる(未反応の)重合体の量を
大いに削減させるが、これはゲル化性の生成物の量を不
当に増大させる。表VIを参照するに、まず熱的“エン”
反応を実施することによりα−オレフィン重合体連鎖の
末端に1個の無水物基が付加され、次いでその重合体を
遊離ラジカル的なグラフト化に付すことにより重合体連
鎖に添ってさらに追加の無水物基がランダムにグラフト
化されると、官能化されていない重合体連鎖はあるとし
ても少なく、また重合体が遊離ラジカルによるグラフト
化のみを受けたときよりも高度に官能化された連鎖も少
ないことがわかる。従って、“エン”反応と遊離ラジカ
ルによるグラフト化の使用は、廃棄される重合体を少な
くさせると同時にゲル形成の恐れも低下させることにな
る。
本発明で意図されるカルボン酸生成用物質により置換
されたα−オレフィン重合体の収率を増大させても、本
発明の方法により形成された所望のグラフト化されたα
−オレフィン重合体(例えば無水こはく酸で置換された
エチレン−プロピレン共重合体)からなる反応生成物混
合物は、一般に、若干の未反応重合体(即ち、カルボン
酸生成性部分により置換されていない重合体)を含有す
る。一般に、未反応重合体の濃度は少なくとも40重量%
以下(例えば、5〜35重量%)、さらに好ましくは30重
量%以下(例えば10〜25重量%)、そしてさら好ましく
は25重量%以下である。
反応帯域に装入される本発明のα−オレフィン重合体
は、単独で装入することができ、又は1〜20個の炭素原
子を有するアルケン(ブテン、ペンテン、オクテン、デ
セン、ドデセン、テトラデセンなど)から誘導されるそ
の他のポリアルケン、C3〜C10、例えばC2〜C5モノオレ
フィンのホモ重合体及びC2からC10、例えばC2〜C5もの
オレフィンの共重合体(これらの追加の重合体は少なく
とも約900の、約4.0以下、好ましくは3.0以下(例
えば1.2〜2.8)の分子量分布を有する)と共に(例えば
混合物として)装入することができる。このような好ま
しい追加のオレフィン重合体は多モル量のC2〜C10、例
えばC2からC5モノオレフィンを含む。このようなオレフ
ィンとしては、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソ
ブチレン、ペンテン、1−オクテン、スチレンなどが含
まれる。追加的に装入されるホモ重合体の例は、ポリプ
ロピレン、ポリイソブチレン、ポリ−n−ブテン並びに
このようなオレフィンの2種以上の共重合体、例えばエ
チレンとプロピレンとの共重合体(本発明において使用
される好ましいエチレン−α−オレフィン共重合体につ
いて前記した以外の慣用の方法により製造されたもの、
即ち、実質上飽和されているエチレン−プロピレン共重
合体であって、重合体連鎖の約10重量%以下がエチレン
性不飽和を含有するもの)、ブチレンとイソブチレンと
の共重合体、プロピレンとイソブチレンとの共重合体な
どである。その他の共重合体としては、少モル量、例え
ば1〜10モル%の共重合体単量体がC4〜C18非共役ジオ
レフィンであるもの、例えばイソブチレンとブタジエン
との共重合体などが含まれる。反応に装入されるこのよ
うな追加のオレフィン重合体は、通常少なくとも約70
0、一般に、1,200〜5,000、さらには好ましくは1,500〜
4,000のを有する。特に有用なこの種の追加のオレ
フィン重合体は、1,500〜3,000の範囲内のを有し、
1連鎖当たりほぼ1個の二重結合を有する。そして特に
有用な追加の個の種の重合体はポリイソブチレンであ
る。さらに好ましいのは、このようなポリイソブチレン
と、エチレン−プロピレン共重合体であってその共重合
体連鎖の少なくとも30重量%が前記のように末端エテニ
リデン一不飽和を有するものとの混合物である。
求該性後処理用反応体 前記のように製造されたカルボン酸生成性部分、即ち
酸、酸無水物又はエステル部分により置換されたα−オ
レフィン重合体は、本発明の新規な分散剤を形成させる
ために好適な求該性後処理用反応体と接触させることが
できる。グループ(i)の後処理用反応体、即ち、単一
の反応性アミノ基を有するアミンは、分子内に一般に2
〜約60個、好ましくは2〜40個(例えば3〜20個)の総
炭素原子及び約1〜12個、好ましくは2〜12個、最も好
ましくは2〜6個の窒素原子を含む。これらのアミン
は、ヒドロカルビルアミンであってよく又はその他の
基、例えばアルコキシ基、アミド基、ニトリル、イミダ
ゾリン基、モルホリン基などを含有することができる。
グループ(i)のアミンは、1個のみの反応性(第一又
は第二)アミノ基を含有でき、その他の反応性の基は存
在できない。本明細書において使用するとき、用語“反
応性の基”とは、α−オレフィン重合体に結合している
カルボン酸生成性部分と反応して例えばエステル、アミ
ド、イミド、オキサゾリンなどの結合を形成させること
ができる第一若しくは第二アミノ基又はヒドロキシル基
のような求該性を表わすことを意味する。1個のみの反
応性の基を有するアミンを求該性反応体として使用する
ことによって、グラフト化されたα−オレフィン重合体
のカルボン酸(無水物又はエステル)基の間の架橋が回
避される。1個の第一アミノ基と1個又はそれ以上の第
三のアミノ基を含有するポリアミン、例えばN−(3−
アミノプロピル)モルホリンがグループ(i)の好まし
いアミンである。
グループ(i)のアミンの例は、N−(2−アミノエ
チル)モルホリン、N,N−ジメチルエチレンジアミン、
N,N−ジメチル−1,3−プロパンジアミン及びN−(アミ
ノメチル)ピリジンを包含する。
グループ(ii)の後処理用反応体、即ち、1分子当た
り単一の反応性ヒドロキシル基を有するアルコールは、
一般に4〜8個の炭素原子を有し、例えばC4〜C8脂肪族
アルコール、例えばブタノール、ペンタノール及びヘキ
サノールを包含する。4個未満の炭素原子を有するアル
コールの使用は、一般的にその揮発性が低いために避け
るべきである。また、8個よりも多い炭素原子を有する
アルコールは、後反応させた生成物から未反応の高分子
量アルコールを除去することは困難であること及び生成
物混合物中の未反応の高分子量アルコールの存在は好ま
しくない粘度特性を有する分散添加剤をもたらす可能性
があることのために避けるべきである。
グループ(iii)の後処理用反応体、即ち、1分子当
たり少なくとも2個の反応性アミノ基を含有するポリア
ミンは、一般に、1分子当たり2〜60個、好ましくは2
〜40個(例えば3〜20個)の総炭素原子及び約2〜12
個、好ましくは2〜9個、最も好ましくは3〜9個の窒
素原子を含む。これらのアミンは、ヒドロカルビルアミ
ンであってよく又はその他の基、例えばアルコキシ基、
アミド基、ニトリル、イミダゾリン基、モルホリン基な
どを含有するヒドロカルビルアミンであってよい。グル
ープ(iii)の好ましいアミンは、脂肪族飽和アミンで
ある。上記のタイプの最も好ましいアミンは、少なくと
も2個の第一アミノ基及び少なくとも1個、好ましくは
少なくとも3個の第2アミノ基を含有する。
グループ(iii)の好適なアミンの例としては、1,2−
ジアミノエタン、1,3−ジアミノプロパン、1,4−ジアミ
ノブタン、ジエチレントリアミンのようなポリエチレン
アミン、1,2−プロピレンジアミンのようなポリプロピ
レンアミン、ジ(1,3−プロピレン)トリアミン、N,N−
ジ(2−アミノエチル)エチレンジアミン、ジ−及びト
リ−タローアミン、これらの混合物が含まれる。その他
の有用なグループ(iii)のアミンとしては、1,4−ジ
(アミノメチル)シクロヘキサンのような脂環式ジアミ
ン、イミダゾリン及びN−アミノアルキルピペラジンの
ような複素環式窒素化合物が挙げられる。このようなア
ミンの例としては2−ペンタデシルイミダゾリン、N−
(2−アミノエチル)ピペラジンなどが挙げられるが、
これらに限定されない。
市販のアミン混合物も有利に使用することができる。
1分子当たり平均して約5〜7個の窒素原子を有する低
価格のポリ(エチレンアミン)化合物が、“ポリアミン
H"、“ポリアミン400"、“ダウポリアミンE−100"など
の商品名で市販されている。
有用なグループ(iii)のアミンはポリオキシアルキ
レンポリアミンも包含する。
アルキレン基は、2〜7個、好ましくは2〜4個の炭
素原子を有する直鎖状又は分岐鎖状であってよい。
上記のポリオキシアルキレンポリアミン、好ましくは
ポリオキシアルキレンジアミン及びポリオキシアルキレ
ントリアミンは、200〜4,000、好ましくは400〜2,000の
を有し得る。好ましいポリオキシアルキレンポリア
ミンは、200〜2,000の平均分子量を有するポリオキシエ
チレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン及びポ
リオキシプロピレントリアミンを包含する。ポリオキシ
アルキレンポリアミンは、市販されており、例えばジェ
ファ−ソン・ケミカル社から商品名“ジェファ−ソンD
−230、D−400、D−100、D−2000、T−403"などと
して入手できる。グループ(iii)のアミンの特に好ま
しい種類は、ビス(p−アミノシクロヘキシル)メタン
(PACM)並びにPACMのオリゴマー及びPACMとその異性体
又は類似体との混合物(PACMオリゴマーは1分子当たり
平均して2〜6個又はそれ以上(通常3〜4個)のシク
ロヘキシル環を含有する)からなる。PACMオリゴマーの
総窒素含量は、一般に8〜16重量%、好ましくは10〜14
重量%よりなる。PACMオリゴマーは、メチレンジアニリ
ンの高圧接触水素化により製造されるPACM含有生成物か
らの重質副生物又は残液から例えば分別又は蒸留によっ
て得ることができる。
グループ(iii)のアミンのさらに他の好ましい種類
は、ポリアミンとα,β−不飽和化合物との反応生成物
からなるポリアミド及び関連アミンである。
脂肪族、シクロ脂肪族、複素環式などの(ただし芳香
族ではない)どんなポリアミンも、それがアクリル性二
重結合を越えて付加し、例えばアクリレート型化合物の
カルボニル基と又はチオアクリレート型化合物のチオカ
ルボニル基とアミド化できるならば、使用することがで
きる。
ポリアミド基はアルキル、シクロアルキル又は複素環
式基からなていてよく、これらは、アミド−アミンの製
造のために選択された条件下で反応混合物のどの成分に
も実質上不活性である基によって置換され得るものであ
る。このような置換基としては、ヒドロキシル、ハライ
ド(例えばCl、F、I及びBr)、−SH及びアルキルチオ
基が含まれる。1個又はそれ以上がアルキル基であると
きは、そのようなアルキル基は直鎖状又は分岐鎖状であ
ってよく、一般に1〜20個、通常1〜10個、好ましくは
1〜4個の炭素原子を有する。このようなアルキル基の
例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデ
シル、トリデシル、ヘキサデシル、オクタデシルなどで
ある。1個又はそれ以上がシクロアルキルであるとき
は、シクロアルキル基は、一般に3〜12個、好ましくは
3〜6個の炭素原子を有する。このようなシクロアルキ
ル基の例は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロヘ
キシル、シクロオクチル及びシクロドデシルである。1
個又は以上が複素環式基であるときは、複素環式基は一
般に6〜12員環であって1個又はそれ以上の環炭素原子
が酸素又は窒素により置き換えられているような環を少
なくとも1個有する化合物からなる。このような複素環
式基の例は、フリル、ピラニル、ピリジル、ピペリジ
ル、ジオキサニル、テトラヒドロフリル、ピラジニル及
び1,4−ジオキサジニルである。
α,β−エチレン性不飽和カルボン酸又はエステル化
合物の例は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸及
びメタクリル酸のメチル、エチル、イソプロピル、n−
ブチル及びイソブチルエステル、そして2−ブテン酸で
ある。
α,β−エチレン性不飽和カルボン酸チオエステル化
合物も使用することができる。
このようなα,β−エチレン性不飽和カルボン酸チオ
エステルの例は、2−ブテン酸メチルメルカプト及び2
−ヘキセン酸エチルメルカプトである。
α,β−エチレン性不飽和カルボキシアミド化合物も
使用することができる。
このようなα,β−エチレン性不飽和カルボキシアミ
ド化合物は2−ブテンアミド及び2−ヘキセンアミドで
ある。
α,β−エチレン性不飽和チオ酸化合物も使用するこ
とができる。
このようなα,β−エチレン性不飽和チオ酸化合物の
例は2−ブテンチオ酸及び2−ヘキセンチオ酸である。
α,β−エチレン性不飽和ジチオ酸及び酸エステル化
合物も使用することができる。
このような化合物の例は2−ブテンジチオ酸及び2−
ヘキセンジチオ酸である。
α,β−エチレン性不飽和チオカルボキシアミド化合
物も使用することができる。
このような化合物の例は2−ブテンチオアミド及び2
−ヘキセンチオアミドである。
本発明に従ってポリアミンと反応させるのに好ましい
化合物は、アクリル酸の低級アルキルエステル及び(低
級アルキル)置換アクリル酸の低級アルキルエステルで
ある。
好ましい具体例において、これらの化合物は、アクリ
ル酸及びメタクリル酸のエステル、例えばアクリル酸メ
チル又はエチル及びメタクリル酸メチル又はエチルであ
る。選択されたα,β−不飽和化合物が酸素を含有する
ときは、ポリアミンとの反応から得られる生成物は少な
くとも1個のアミド結合(−C(O)N<)を含有する
が、このような物質はここでは、“アミド−アミン”と
称する。同様に、選択されたα,β−不飽和化合物が硫
黄を含有するときは、ポリアミンとの反応から得られる
生成物はチオアミド結合(−C(S)N<)を含有する
が、このような物質はここでは“チオアミド−アミン”
と称する。
グループ(iv)の後処理用反応体、即ち、少なくとも
2個の反応性ヒドロキシル基を含有するポリオールは、
一般に1分子当たり100個までの総炭素原子及び2〜10
個、好ましくは3〜8個のヒドロキシル基を含む。これ
らのポリオールは、その構造及び化学組成において全く
多様である。例えば、それらは所望に応じて、置換又は
非置換の、立体障害又は非立体障害の、直鎖状の又は分
岐鎖状のものであってもよい。代表的なポリオールは、
エチレングリコール、プロピレングリコールなどのよう
なアルキレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどのようなポリグリコール、そし
てその他のアルキレングリコール及びポリアルキレング
リコールであってそのアルキレン基が2〜8個の炭素原
子を有するものである。その他の有用な多価アルコール
は、グリセリン、グリセリンモノメチルエーテル、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトール、9,10−ジ
ヒドロキシステアリン酸のエチルエステル、3−クロル
−1,2−プロパンジオール、1,2−ブタンジオール、ピナ
コール、テトラヒドロキシペンタン、エリスリトール、
1,4−シクロヘキサンジオール、炭水化物、例えばグル
コースなど、アリルアルコールとスチレンとの共重合体
などを包含する。
使用できるポリオールに包含されるのは、環状ポリ
(メチロール)化合物、例えば2,2,6,6−テトラメチロ
ールシクロヘキサノール、テトラヒドロ−3,3,5,5−テ
トラキス(ヒドロキシメチル)−4−ピラノール及びテ
トラヒドロ−3,3,5−トリス(ヒドロキシメチル)−5
−メチル−4−ピラノール並びに複素環式ポリオールで
ある。
グループ(v)の後処理用反応体、即ち、1分子当た
り少なくとも1個の反応性アミノ基及び少なくとも1個
の反応性ヒドロキシル基を含有するアミノアルコール
は、約50個までの総炭素原子、好ましくは10個までの総
炭素原子、そして1〜5個の窒素原子、好ましくは1〜
3個の窒素原子を有し且つ1〜15個のヒドロキシル基、
好ましくは1〜5個のヒドロキシル基を有するアミノア
ルコールを包含する。好ましいアミノアルコールには、
2〜3個のヒドロキシル基を有し且つ4〜8個の総炭素
原子を含有する2,2−二置換−2−アミノ−1−アルカ
ノールが含まれる。
このようなアミノアルコールの例としては、2−アミ
ノ−2−メチル−1,3−プロパンジオール、2−アミノ
−2−エチル−1,3−プロパンジオール、2−アミノ−
2−(ヒドロキシメチル)−1,3−プロパンジオール
(これはTHAMとして知られる)又はトリス(ヒドロキシ
メチル)アミノメタンが含まれる。THAMがその有効性、
入手性及び低価格の故に特に好ましい。
後処理用反応体(i)〜(v)は単独で又はお互いの
混合物として使用することができる。しかし、以下に詳
細に説明するように、後処理用反応体が多官能性化合
物、即ち、1個よりも多い反応性の基(その反応性の基
がアミノ基又はヒドロキシル基であろうとなかろうと)
からなるときは、グラフト化され且つ後処理された生成
物混合物がゲルを含まないことを保証させるのに十分な
連鎖停止又は末端キャップ用反応体を多官能性後処理用
反応体と共に使用することが必要である。
連鎖停止用反応体 本発明で使用するための連鎖停止又は末端キャップ用
反応体は、グループ(ii)〜(v)の多官能性後処理用
反応体中に存在する反応性アミノ基又は反応性ヒドロキ
シル基と反応し或いはα−オレフィン重合体にグラフト
化し又はさもなくば結合している酸生成基と反応して、
グラフト化され且つアミノ化又はエステル化されたα−
オレフィン重合体中の未反応のアミノ基又はヒドロキシ
ル基とのさらなる反応に起因する架橋やゲル化及び(又
は)粘度増加を抑制することができる一官能性反応体を
包含する。好ましい連鎖停止又は末端キャップ用反応体
には、例えば、ヒドロカルビル基内に約12〜400個の炭
素原子を有するヒドロカルビル置換ジカルボン酸無水物
又は酸、好ましくはヒドロカルビル置換こはく酸無水物
又はこはく酸、式RCOOH(ここで、Rは12〜400個の炭素
原子を有するヒドロカルビル基である)の長鎖モノカル
ボン酸;グループ(ii)の求該性後処理用反応体と関連
させて前記したタイプのアルコール化合物、即ち、1分
子当たり1個のみのヒドロキシル基を有するアルコール
化合物;グループ(i)の後処理用反応体と関連させて
前記したタイプのアミン化合物、即ち、1分子当たり1
個のみの反応性アミノ基を有するアミン化合物が含まれ
る。ヒドロカルビル基は本質的に脂肪族であり、アルケ
ニル及びアルキル基を包含する。長鎖の酸及び無水物
は、特にグラフト化反応を潤滑油中で行うときは、それ
が反応した油分子に分散性を付与する能力並びにその大
きい可溶化効果を与えるために、好ましい。好ましい一
具体例において、連鎖停止又は末端キャップ用反応体
は、C12〜C49ヒドロカルビル置換こはく酸無水物、例え
ばC12〜C18ヒドロカルビル置換こはく酸無水物からな
る。他の好ましい具体例において、ヒドロカルビル置換
基は50〜400個の炭素原子を有する。
カルボン酸又は無水物のヒドロカルビル部分、例えば
アルケニル基は、主としてその入手容易性及び低価格の
故に、好ましくはC2〜C5モノオレフィン重合体から誘導
される。この重合体は、一般に約140〜6,500、好ましく
は700〜5,000、もっと好ましくは700〜3,000のを有
する。特に好ましい重合体はポリイソブチレンである。
特に好ましい連鎖停止用反応体は、ポリイソブチレンこ
はく酸無水物であってそのポリイソブチレン部分の
が700〜2,500であるものを包含する。
予備反応された後処理用反応体/連鎖停止用反応体 1個よりも多い反応性アミノ及び(又は)ヒドロキシ
ル基を有する前記の求該性後処理用反応(iii)〜
(v)と連鎖停止又は末端キャップ用反応体は、後処理
用反応体の1個の反応性基がグラフト化された重合体の
酸生成性部分との反応に対して依然として利用できるよ
うに、連鎖停止又は末端キャップ用反応体が一般に後処
理用反応体に塩、イミド、アミド、アミジン、エステル
又はその他の結合を通して結合されるようにして予備反
応させることができる。これらの予備反応された物質の
便利な供給源は、周知のカルボン酸誘導体、例えば潤滑
油用分散剤として使用されるスクシンイミドであるが、
ただしそれらがグラフト化された重合体とさらに反応す
ることができる反応性アミン及び(又は)ヒドロキシル
基を保持していることが条件である。
重合体置換モノ及びジカルボン酸物質と後処理用反応体
との反応 選択された、酸生成性部分でグラフト化された重合
体、即ち、エチレン−プロピレン共重合体置換こはく酸
無水物は、任意の個々の後処理用反応体(又は後処理用
反応体及び連鎖停止又は末端キャップ用反応体)又はこ
れらの反応体の任意の2種以上の任意の組合せと反応さ
せることができる。即ち、例えば、ゲルを含まない反応
を確保するために1個よりも多い反応性の基を有する反
応体が使用されるときに十分な一反応性の反応体が使用
される限りでは、1種以上の一反応性アミン、一反応性
アルコール、ポリアミン、ポリオール及び(又は)アミ
ノアルコールを使用することができる。
酸生成性部分をグラフト化させた重合体と求該性後処
理用及び(又は)連酸停止若しくは末端キャップ用反応
体との間の反応は、例えば、5〜95重量%のグラフト重
合体を実質上不活性の有機溶媒又は希釈剤中に含有する
溶液を100〜250℃、好ましくは125〜175℃に、一般に1
〜10時間、例えば2〜6時間にわたり所望の量の水が除
去されるまで加熱することによって容易に達成される。
好適な希釈剤は、例えば、脂肪族、シクロ脂肪族及び芳
香族炭化水素並びにこれらの相当するハロゲン化炭化水
素、特に塩素化炭化水素を包含する。これらの希釈剤
は、ベンゼン、トルエン、クロルベンゼン、ヘキサン、
ヘプタン、又はこれらの混合物により例示される。鉱
油、特に低粘度の鉱油は非常に良好な希釈剤である。好
ましい希釈剤は潤滑粘度の鉱油である。
カルボン酸物質で置換された重合体対アミン反応体並
びにその他の求核性後処理用反応体及び連鎖停止又は末
端キャップ用反応体の当量の反応比は、例えば反応体及
び形成される結合のタイプによって相当に変えることが
できる。一般に、アミン化合物又はその他の求核性反応
体をカルボン酸物質で置換した重合体、即ち、前記の一
不飽和カルボン酸又はその無水物若しくはエステル誘導
体のいずれかから誘導されたカルボン酸生成性部分を含
有する重合体と反応させるときには、求核性反応体1当
量当たり0.05〜4.0モル、好ましくは0.5〜2.0モル、例
えば0.6〜1.5モルのカルボン酸部分含量(例えばグラフ
ト化された無水マレイン酸含量)が使用される。
本発明に従う無灰分分散剤の好ましい種類は、無水こ
はく酸基で置換され、そしてポリエチレンポリアミン、
例えばテトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキ
サミン、ポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレン
アミン、例えばポリオキシプロピレンジアミンと反応さ
せ且つポリイソブチレンこはく酸無水物連鎖停止用反応
体と反応させたエチレン−プロピレン共重合体又はエチ
レン−1−ブテン共重合体から誘導されるものである。
無灰分分散剤の他の好ましい種類は、こはく酸無水物基
で置換され且つ一官能性複素環式アミン、例えばN−
(3−アミノプロピル)モルホリンと反応させたエチレ
ン−プロピレン共重合体又はエチレン−1−ブテン共重
合体から誘導されるものである。
油質組成物 分散剤として使用される本発明の組成物は、潤滑油
(又は燃料)に具合の良いどんな方法によっても配合す
ることができる。従って、これらの分散剤は、それらを
潤滑油(又は燃料)に所望の濃度で、典型的には潤滑油
(又は燃料)について0.01〜49重量%の量で分散又は溶
解させることにより潤滑油(又は燃料)に直接添加する
ことができる。このような追加の潤滑油(又は燃料)へ
の配合は、室温又は高められた温度で行うことができ
る。
分散剤濃厚物は、典型的には、(活性成分(AI)基準
で)3〜45重量%、好ましくは10〜35重量%の分散添加
剤及び典型的に30〜90重量%、好ましくは40〜60重量%
のベース油(濃厚物の重量を基にして)を含有する。
本発明の分散剤生成物は、各種の環境において測定し
て非常に良好な分散特性を持っている。本発明の生成物
を原油精製プロセス流れ及びその他の炭化水素流体プロ
セス流れに配合するときに、それらが防汚剤として機能
する場合には、それらは一般に上記の流れについて例え
ば100ppmまで、例えば5〜50ppmの量で使用される。
本発明の分散剤生成物が通常液体の石油燃料、例えば
ケロシン、ジーゼル燃料、家庭用加熱燃料油、ジェット
燃料などを含めて沸点65〜430℃の中質蒸留油に使用さ
れるときは、燃料中に典型的には0.001〜0.5重量%、好
ましくは0.005〜0.15重量%(組成物の全重量を基にし
て)の範囲内の添加剤濃度が通常使用される。このよう
な燃料の性質は、例えば、アメリカ材料試験協会(AST
M)から得られるASTM仕様D#396−73(燃料油)及びD
#439−73(ガソリン)により例示されるように周知で
ある。また、本発明の燃料組成物はその他の添加剤も含
有することができる。それらは、テトラアルキル鉛化合
物のようなアンチノック剤、ハロアルカンのような掃鉛
剤、りん酸トリアリールのような付着物防止剤又は変性
剤、染料、セタン価向上剤、2,6−ジ−t−ブチル−4
−メチルフェノールのような酸化防止剤、錆止め添加
剤、静菌剤、ガム抑制剤、金属失活剤、上部シリンダー
潤滑剤などを含む。
本発明の分散剤生成物は、分散添加剤がしばしばその
他の慣用の添加剤と共に溶解又は分散されるベース油を
使用する潤滑油組成物にその主たる用途がある。このよ
うなベース油は、天然のものでも合成のものでもよい。
本発明の潤滑油組成物の製造に使用するために好適なベ
ース油は、自動車及びトラック用エンジン、船用及び鉄
道用ジーゼルエンジンなどのような火花点火及び圧縮点
火内燃エンジン用のクランクケース潤滑油として慣用さ
れているものを包含する。また、有益な結果は、動力変
換液、万能トラクター液及び作動液、ヘビーデューティ
ー作動液、パワーステアリング液などとして使用するた
めに慣用され及び(又は)適合されたベース油に本発明
の添加剤混合物を使用することにより達成される。ギア
ー潤滑油、工業油、ポンプ油及びその他の潤滑油組成物
もその中に本発明の添加剤混合物を配合することにより
利益が得られる。
本発明の無灰分分散剤は、天然及び合成潤滑油並びに
それらの混合物も含めて潤滑粘度の油からなる潤滑油ベ
ース原料と混合して一般に使用される。天然油には動物
油及び植物油(例えばひまし油、ラード油)、液体石
油、並びにパラフィン、ナフテン及び混合パラフィン−
ナフテン型の水素精製された、溶媒処理された又は酸処
理された鉱物性潤滑油が含まれる。石炭又は頁岩から得
られた潤滑粘度の油も有用なベース油である。末端ヒド
ロキシル基がエステル化、エーテル化などにより変性さ
れているアルキレンオキシド重合体及び共重合体並びに
それらの誘導体も既知の合成潤滑油の別の種類を構成す
る。合成潤滑油の別の好適な種類は、ジカルボン酸のエ
ステルからなる。また、合成油として有用なエステル
は、C5〜C12モノカルボン酸とポリオール及びネオペン
チルグリコールのようなポリオールエーテルとから製造
されるものを包含する。シリコーン系ベース油、例えば
ポリアルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−、
又はポリアリールオキシ−シロキサン油及びシリケート
油も合成潤滑油の別の有用な種類を構成する。未精製
の、精製された及び再精製された油も本発明の潤滑油に
使用することができる。
金属含有錆止め添加剤及び(又は)清浄剤が本発明の
無灰分分散剤と共にしばしば使用される。このような清
浄剤及び錆止め添加剤は、スルホン酸の金属塩、アルキ
ルフェノール、硫化アルキルフェノール、サリチル酸ア
ルキル、ナフテン酸塩及びエステル、その他の油溶性モ
ノ及びジカルボン酸を包含する。清浄剤としてしばしば
使用される高塩基性の、即ち過塩基性の金属塩は、無灰
分分散剤と特に相互作用し易いように思われる。高塩基
性スルホン酸アルカリ土類金属が清浄剤としてしばしば
使用される。従って、好ましい具体例によれば、本発明
は、2〜8,000ppmのカルシウム又はマグネシウムも含有
するクランクケース潤滑油組成物を提供する。
本発明の分散剤の特別の利点は、VI向上剤と共に使用
してマルチグレード自動車用エンジンオイルを形成させ
ることである。粘度調整剤は潤滑油に高温及び低温使用
適性を付与し、潤滑油を高められた温度で比較的粘稠の
ままにし、また低温では満足できる粘度又は流動性を示
すようにさせる。粘度調整剤は、一般に、ポリエステル
を含めて高分子量炭化水素重合体である。また、粘度調
整剤は、その他の特性又は機能を含むように、例えば分
散特性を付加するように誘導体化することができる。こ
れらの油溶性の粘度調整用重合体は、一般に、ゲル透過
クロマトグラフィー又は浸透圧法により測定して、133
〜106、好ましくは104〜106、例えば20,000〜250,000の
を有する。
好適な炭化水素重合体の例は、C2〜C30、例えばC2〜C
8オレフィン(α−オレフィンと内部オレフィンの双方
を含む。これらは直鎖状又は分岐鎖状の、脂肪族、芳香
族、アルキル芳香族、シクロ脂肪族などであってよ
い。)短量体のホモ重合体及び2種以上の単量体の共重
合体を包含する。これらは、しばしば、エチレンとC3
C30オレフィンとの共重合体であって、特に好ましいの
はエチレンとプロピレンとの共重合体である。ポリイソ
ブチレン、C6以上の高級α−オレフィンのホモ重合体及
び共重合体のようなその他の重合体も使用することがで
きる。好ましい炭化水素重合体は、15〜90重量%のエチ
レン、好ましくは30〜80重量%のエチレン及び10〜85重
量%、好ましくは20〜70重量%の1種以上のC3〜C28
好ましくはC3〜C18、さらに好ましくはC3〜C8α−オレ
フィンを含有するエチレン共重合体である。
ジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩が耐摩耗
性添加剤としてしばしば使用され、酸化防止活性も提供
する。潤滑油には最も普通に亜鉛塩が、潤滑油組成物の
全重量を基にして、0.1〜10重量%、好ましくは0.2〜2
重量%の量で使用される。これらは、既知の方法によ
り、まず、通常はアルコール又はフェノールをP2S5と反
応させることによりジチオりん酸を形成させ、次いでジ
チオりん酸を適当な亜鉛化合物により中和することによ
り製造することができる。本発明に有用な酸化防止剤
は、油溶性銅化合物を包含する。銅は、任意の好ましい
油溶性銅化合物として潤滑油に配合することができる。
ここに、油溶性とは、化合物が油パッケージ又は添加剤
パッケージにおいて普通の配合条件で油溶性であること
を意味する。
腐蝕抑制剤(これは腐蝕防止剤とも称される)は、潤
滑油組成物により接触される金属部品の劣化を減少させ
る。腐蝕抑制剤の例は、燐硫化炭化水素並びに燐硫化炭
化水素とアルカリ土類金属酸化物又は水酸化物を好まし
くはアルキル化フェノール又はアルキルフェノールチオ
エステルの存在下に、また好ましくは二酸化炭素の存在
下に反応させることにより得られる生成物である。
酸化抑制剤は、鉱油が使用中に劣化する傾向を低下さ
せる。このような劣化は、金属表面上のスラッジ及びワ
ニス様付着物のような酸化生成物により並びに粘度の増
加により証明することができる。このような酸化抑制剤
は、好ましくはC5〜C12アルキル側鎖を有するアルキル
フェノールチオエステルのアルカリ土類金属塩、カルシ
ウムノニルフェノールスルフィド、バリウムt−オクチ
ルフェニルスルフィド、ジオクチルフェニルアミン、フ
ェニルα−ナフチルアミン、燐硫化又は硫化炭化水素な
どを包含する。
摩擦調整剤は、自動変速機液のような潤滑油組成物に
適切な摩擦特性を付与するように働く。好適な摩擦調整
剤の代表的な例は、脂肪酸エステル、アミド及びポリイ
ソブテニルこはく酸無水物−アミノアルコールのモリブ
デン錯体に見い出される。
流動点降下剤は、潤滑油が流れ又は流動できる温度を
低下させる。発泡の制御は、ポリシロキサン型の消泡
剤、例えばシリコーンオイル及びポリジメチルシロキサ
ンにより行われる。本発明において錆止め添加剤として
有用な有機油溶性化合物は、ポリオキシアルキレンポリ
オール及びそのエステルのような非イオン性界面活性剤
からなる。好適な解乳化剤は米国特許第3098827号及び2
674619号に記載のエステルを包含する。ワインドット・
ケミカル社から商品名「プロニック・ポリオール」とし
て入手できる液状ポリオール及びその他の類似のポリオ
ールが錆止め添加剤として特に適している。
本発明のこれらの組成物は、その他の添加剤及びその
他の金属含有添加剤、例えば、バリウム及びナトリウム
を含有するものも含有することができる。本発明の潤滑
組成物は、銅錫軸受腐蝕抑制剤も含有することができ
る。典型的にこのような化合物は、5〜50個の炭素原子
を有するチアゾールポリスルフィド、それらの誘導体及
びその重合体である。好ましい物質は1,3,4−チアジア
ゾールの誘導体であり、特に好ましいのは「アモコ15
0」として入手できる2,5−ビス(t−オクタジチオ)−
1,3,4−チアジアゾール化合物である。その他の好適な
添加剤は、チアジアゾールのチオ及びポリチオスルフェ
ンアミド、例えば英国特許第1560830号に記載のもので
ある。これらの多くの添加剤のいくつかは、複数の効
果、例えば分散兼酸化抑制剤としての効果を与えること
ができる。
これらの種々の添加剤が潤滑組成物に含まれるとき
は、それらは最終組成物の重量を基にして0.01〜10重量
%、好ましくは0.1〜5.0重量%の総量で存在するのが好
ましい。
多数の添加剤を使用するときは、本発明の新規な分散
剤の濃溶液又は分散体を該その他の添加剤の1種以上と
共に含む添加剤濃厚物を製造するのが望ましく、それに
よりいくつかの添加剤をベース油に同時に添加して潤滑
油組成物を形成することができるが、もちろんこれは必
須ではない。また、添加剤を炭化水素油、例えば鉱物性
潤滑油又はその他の適当な溶媒に溶解した10〜80重量
%、好ましくは20〜80重量%の活性成分濃厚物の形で導
入することが日常普通のことである。添加剤濃厚物の潤
滑油への溶解は溶媒により、また温和に加熱しながら混
合することにより容易に行うことができるが、しかしこ
れは必須ではない。
ここに表した重量%の全ては、別に指示してない限
り、添加剤の活性成分(AI)含量及び(又は)任意の活
性剤パッケージの総重量若しくは各添加剤のAI重量+油
若しくは希釈剤の重量の和である処方物の総重量に基づ
いている。以下の実施例において、全ての部は別に示し
てない限り重量による。
例示としてのみ示す以下の実施例において、重合体中
のエチレン重量%はFTIR(ASTM法D3900)により決定し
た。
例1:無水マレイン酸を反応させたエチレン−プロピレン
共重合体の遊離ラジカルグラフト化 2の反応器に、50重量%のエチレン含量、790の
及び90%以上の末端ビニリデン含量を有する800gのエ
チレン−プロピレン共重合体を装入する。反応器を2時
間窒素によりパージし、フラスコ及び内容物の温度を15
0℃に上昇させる。フラスコに無水マレイン酸(196g)
を装入し、次いで30gの過酸化ジ−t−ブチル(DTBP)
を4時間の間に添加する。次いで反応をさらに5時間継
続させる。次いで、温度を180℃に上昇させ、未反応の
無水マレイン酸及び触媒分解生成物を0.5mmの減圧下に
除去する。生じた変性されたエチレン−プロピレン共重
合体は、元の重合体100g当たり約22gの無水マレイン酸
がグラフトしたグラフト付加物でであった。これは、エ
チレン−プロピレン共重合体1分子当たり約2分子の無
水マレイン酸がグラフト化したことに相当する。
例2:1個のみの反応性窒素を含有するアミンによる例1
の生成物のアミノ化 200gの例1の変性重合体を適当なガラス反応器に入れ
る。反応器に72gのN−(3−アミノプロピル)モルホ
リン(グラフト化された無水マレイン酸に対してほぼ化
学量論的当量に相当する)を添加し、温度を160℃に上
昇する。混合物を3時間攪拌続け、次いで窒素の流れを
反応混合物中に流して未反応のN−(3−アミノプロピ
ル)モルホリン及び反応水を除去する。次いで温度を18
0℃に30分間上昇させて除去を完了させる。反応生成物
は分散剤として有効であるゲルを含まないイミド生成物
であった。
例3:ポリアミン及び連鎖停止剤(ポリイソブテニルこは
く酸無水物)による例1の生成物のアミノ化 200gの例1の変性重合体を適当な攪拌機を備えた適当
なガラス反応器に入れる。反応器を窒素により30分間パ
ージし、内容物を約100℃に加熱する。350gのソルベン
ト100N希釈油により希釈したASTM D−64Sap.No.112を
有する約350gのポリイソブテニルこはく酸無水物を重合
体に攪拌しながら添加し、温度を約190℃に上昇させ
る。反応混合物をその温度に窒素でストリッピングしな
がら保持し、次いで冷却する。得られた生成物は、実質
上ゲルを含まない粘稠な液体であった。
例4:無水マレイン酸を反応させたエチレン−プロピレン
共重合体の遊離ラジカルグラフト化 2の反応器に、約50重量%のエチレン含量、約1,90
0(0.42モル)の及び60%以上の末端ビニリデン含
量を有する800gのエチレン−プロピレンランダム共重合
体を装入する。反応器を100℃に加熱し、2時間窒素に
よりパージする。フラスコの内容物を150℃に加熱す
る。フラスコに無水マレイン酸(88g)を装入し、次い
で8gのDTBPを2時間の間に添加し、次いで反応をさらに
4時間継続させる。次いで、温度を180℃に上昇させ、
未反応の無水マレイン酸及び触媒分解生成物を0.5mmの
減圧下に除去する。生じた付加物は、重合体100g当たり
約10gの無水マレイン酸がグラフトした、即ち平均して
共重合体1分子当たり約2分子の無水マレイン酸がグラ
フト化したグラフトエチレン−プロピレン共重合体であ
った。
例5:連鎖停止剤の存在下での例4の生成物のエステル化 約200gの例4の生成物(約0.105モルの無水物)を100
gの鉱油(ソルベント150N)及び15gのペンタエリスリト
ールとエステル化触媒としての0.2gの第一錫オクタノエ
ートの存在下に混合する。4gのn−ヘキサノール(約0.
04モル)を連鎖停止剤として添加し、混合物を175℃に
加熱すると共に約3時間還流させる。反応混合物を窒素
で1時間半ストリッピングさせる。次いで反応混合物を
過し、集め、そして実質上ゲルを含まないことを証明
した。得られた物質は、分散剤及び粘度調整剤として有
効なものであることがわかった。
例6:連鎖停止剤の存在下での例4の生成物のエステル化 5gのN−(3−アミノプロピル)モルホリンを一反応
性アミン連鎖停止剤として使用することを除いて、例2
の反応操作に従う。反応は、例2と類似の条件で行う
が、ただし還流は5時間であり、得られた混合物は反応
温度で1時間半窒素でストリッピングした。生じた物質
は実質上ゲルを含まず、有効な分散剤及び粘度調整剤と
なることがわかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C10M 129/95 C10M 129/95 133/52 133/52 143/06 143/06 145/10 145/10 149/06 149/06 // C10N 20:04 C10N 20:04 30:04 30:04 40:25 40:25 70:00 70:00 (72)発明者 ランドバーグ,ロバート ディーン アメリカ合衆国 08822 ニュージャー ジー,フレミントン,アーモンド コー ト 630 (72)発明者 ローセ,デイビッド ジョン アメリカ合衆国 08807 ニュージャー ジー,ブリッジウォータ, ストーニー ブルック ドライブ 556 (56)参考文献 特開 昭62−95304(JP,A) 特開 昭57−100194(JP,A) 特開 平2−99598(JP,A) 特開 昭57−187304(JP,A) 特開 平2−160811(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08F 8/00 - 8/50 C08F 290/00 - 290/06

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(A)700〜10,000の及び1〜5の多
    分散性を有する油溶性α−オレフィン重合体であって、
    この重合体の重合体連鎖の少なくとも30重量%がグラフ
    ト化される前に末端エテニリデン不飽和を有し、この重
    合体が1部分当たり1〜2個のカルボン酸生成基を有す
    るカルボン酸生成性部分により遊離ラジカル的にグラフ
    ト化され、1重合体連鎖当たり平均して0.5〜5個のグ
    ラフト化された部分を有し、該部分が重合体連鎖に沿っ
    てランダムに結合し、該グラフト化された重合体が25重
    量%以下の未反応重合体濃度を有するような油溶性α−
    オレフィン重合体と、 (B)(i)1分子当たり1個のみの反応性アミノ基を
    含有するアミン、(ii)1分子当たり1個のみのヒドロ
    キシル基を含有するアルコール、(iii)1分子当たり
    少なくとも2個の反応性アミノ基を含有するポリアミ
    ン、(iv)1分子当たり少なくとも2個の反応性ヒドロ
    キシル基を含有するポリオール、(v)1分子当たり少
    なくとも1個の反応性アミノ基及び少なくとも1個の反
    応性ヒドロキシル基を含有するアミノアルコール及び
    (vi)上記の(i)から(v)までの混合物のうちの少
    なくとも1種の非芳香族求該性後処理用反応体との反応
    生成物からなり、前記の(A)と(B)との間の反応が
    グラフト化され且つ後反応された生成物混合物がゲルを
    含まないように確実にさせるために連鎖停止又は末端キ
    ャップ用共反応体(C)の存在下に実施されたことによ
    り得られたものである、油質組成物用の分散添加剤とし
    て有用なゲルを含まない組成物。
  2. 【請求項2】油溶性重合体の重合体連鎖の少なくとも60
    重量%がグラフト化される前に末端エテニリデン不飽和
    を有する請求項1に記載の組成物。
  3. 【請求項3】該求核性後処理用反応体がN,N−ジメチル
    アミノプロピルアミン、N,N−ジメチルアミノエチルア
    ミン;N−(2−アミノエチル)モルホリン、N−(2−
    アミノエチル)ピペリジン、N−(3−アミノプロピ
    ル)モルホリン、N−(3−アミノプロビル)ピペリジ
    ン;一般式 〔ここで、R、R'及びR"はそれぞれ水素、C1〜C25直鎖
    状又は分岐鎖状アルキル基、C1〜C12アルコキシC2からC
    6アルキレン基及びC1〜C12アルキルアミンC2〜C6アルキ
    レン基から選択される。さらに、 R"は次式 (ここで、R'は上で定義した通りであり、rは及びr'は
    2〜6の同一又は異なった数であり、t及びt'は0〜10
    の同一又は異なった数であり、ただしtとtの和はせい
    ぜい10までである) の部分を含むことができる〕 の脂肪族飽和アミン;エチレンジアミン、ジエチレント
    リアミン、トリエチレンテトラミン、プロピレンジアミ
    ン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミ
    ン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサ
    ミン及びビス(p−アミノシクロヘキシル)メタンオリ
    ゴマー;イミダゾリン及び次式 (ここで、p1及びp2は同一であっても異なっていてもよ
    く、それそれ2〜4の整数であり、n1、n2及びn3は同一
    であっても異なっていてもよく、それそれ1〜3の整数
    である) のN−アルキルピペラジンよりなる群から選択される複
    素環式化合物;ポリオキシアルキレンポリアミン、ペン
    タエリスリトール及び環状ポリ(メチロール)化合物;1
    0個までの総炭素原子、1〜5個の窒素原子及び1〜5
    個のヒドロキシル基を含有する請求項1の(B)(v)
    に記載のようなアミノアルコール;2〜3個のヒドロキシ
    ル基を有し及び4〜8個の炭素原子を含有する2,2−二
    置換−2−アミノ−1−アルカノール;2−アミノ−2−
    メチル−1,3−プロパンジオール、2−アミノ−2−エ
    チル−1,3−プロパンジオール及び2−アミノ−2−ヒ
    ドロキシ−1,3−プロパンジオールから選択される1種
    又はそれ以上である請求項1又は2に記載の組成物。
  4. 【請求項4】該連鎖停止又は末端キャップ用反応体
    (C)がC12〜C400ヒドロカルビル置換こはく酸又は無
    水物;式RCOOH(ここで、RはC12〜C400ヒドロカルビル
    である)の長鎖モノカルボン酸;1分子当たり1個のみの
    反応性アミノ基を含有するアミン;1分子当たり1個のみ
    の反応性ヒドロキシル基を有するアルコール;又はこれ
    らの混合物からなる請求項1〜3のいずれかに記載の組
    成物。
  5. 【請求項5】(A)(i)700〜10,000の及び1〜
    5の多分散性を有する油溶性α−オレフィン重合体であ
    って、この重合体の重合体連鎖の少なくとも30%が末端
    エテニリデン不飽和を有するものを(ii)一不飽和カル
    ボン酸反応体と遊離ラジカル開始剤の存在下に接触させ
    てグラフト化させ、その際に遊離ラジカルグラフト化後
    に該重合体が1重合体連鎖当たり平均して0.5〜5個の
    カルボン酸生成性部分で置換され、該部分が重合体連鎖
    に沿ってランダムに結合され、そして該重合体が25重量
    %未満の未反応重合体濃度を有するように行い、 (B)工程(A)からのグラフト化された反応生成物を
    (i)1分子当たり1個のみの反応性アミノ基を有する
    アミン、(ii)1分子当たり1個のみのヒドロキシル基
    を含有するアルコール、(iii)1分子当たり少なくと
    も2個の反応性アミノ基を含有するポリアミン、(iv)
    1分子当たり少なくとも2個の反応性ヒドロキシル基を
    含有するポリオール、(v)1分子当たり少なくとも1
    個の反応性アミノ基及び少なくとも1個の反応性ヒドロ
    キシル基を含有するアミノアルコール及び(vi)上記の
    (i)から(v)までの混合物のうちの少なくとも1種
    の非芳香族求該性後処理用反応体と接触させ、ただし、
    後処理用反応体が1分子当たり1個よりも多い反応性の
    基を含有するときは、後処理用反応体がゲルを含まない
    組成物を形成させるように連鎖停止又は末端キャップ用
    共反応体と併用するものする ことからなる、請求項1〜4のいずれかに記載のゲルを
    含まない組成物の製造方法。
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