JP2000510937A - ウェブの圧力処理用のロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ロール装置は、回転する中空ロールと、この中空ロールを長手方向に貫通するクロスヘッド（１３）とを有する撓み制御可能なロールを具備する。クロスヘッド（１３）は荷重の際に撓む。クロスヘッド（１３）の、中空ロールから突出する端部（１４）は、シリンダハウジングに設けられた複数の軸受手段（３０）に取り付けられている。これらの軸受手段（３０）は、クロスヘッド（１３）の長さの延びを吸収する、減圧された協働し合う平坦な摺動面（２３，２４）と、クロスヘッド（１３）の撓みを吸収するための、減圧された、場合によっては協働し合う球面（１９，２１）とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】 ウェブの圧力処理用のロール装置 本発明は請求項１の前提部分に対応するタイプのロール装置に関する。 このタイプのロール装置はDE-AS 22 54 392より公知である。この場合、内部 の支持装置は、噛込み部に沿って並んであり、クロスヘッドに取着され、かつ静 圧式の支持凹部を有する一連の支持プランジャからなる。これらの支持プランジ ャは、噛込み部の側で、中空ロールの内周面に作用し、そこで、線圧の形成に必 要な集中荷重(Einzelkraefte)を加える。支持プランジャの反力の下で、クロス ヘッドは、中空ロールの内周面に接触することなく、中空ロールの内部で撓む。 従って、クロスヘッドはこの内周面から周囲に間隔をあける。中空ロールの心合 わせは噛込み部の線圧によって影響を受けないか、あるいは受けても極僅かであ る。反力を噛込み部に沿って線圧に加えるために必要な変形は、端部において支 持されかつ線圧によって横荷重を受ける撓むクロスヘッドによって担われる。 本発明は支持装置のタイプに依存しない。DE-AS 22 54 392のロール装置では 、支持装置は、ロールに沿って並べられており、クロスヘッドの表面に沿って液 圧で中空ロールの内周面へ半径方向に押出し可能な支持プランジャと、中空ロー ルの内周面に接触している摺動面に設けられた静圧式の支持凹部とからなる。し かし乍ら、支持装置は、DE-PS 10 26 609に示すような、圧液が充填された半シ リンダシェル形の長手方向チャンバであってもよい。磁気式又は機械式の支持装 置もあり得る。 いずれにせよ、クロスヘッドの前記撓みは生じるのであって、これは、クロス ヘッドの、中空ロールから突出している両端の、対応の傾斜をもたらす。この両 端は、静力学的な外側の軸受手段において支持されている。これらの軸受手段は 、一般的には、ロールハウジングのサイドプレートに又はカレンダの揺り腕に設 けられており、圧縮の防止のために、協働する球形シェルを有し、これらの球形 シェルはクロスヘッドの撓みを可能にし、ロールの諸力を機台に伝える。 クロスヘッドの端部において、個々の球形シェル対に分配される荷重は、全く １００ｔの範囲にあることができる。クロスヘッドの撓みが変化するとき、球形 シェル同士の位置の変化は、この高い荷重の下で及び対応の摩擦の下でなされる 。このことによって、かなりの傾斜力も軸受手段から機台へ伝達される。 DE-AS 22 54 392に記載の複数の実施の形態では、摩擦は球形シェルに限定さ れる。というのは、これらの実施の形態がいわゆる内部行程機能(innerer Hub) を有し、すなわち、中空ロールが全体として横方向においてクロスヘッドの方へ 移動することができるからである。ロールの調整は内部の支持装置によって、す なわち、ロール自体の内部で行なわれる。調整の際には、クロスヘッドの両端は 移動される必要はない。 しかし、いわゆる、軸受で中心に据えられた複数のロールがあって、これらの ロールは中空ロールの端部に複数のピボット軸受を有し、これらのピボット軸受 によって中空ロールがクロスヘッド上で支持されている。この場合、中空ロール はクロスヘッドに対し直角方向に移動することはなく、従って、調整はロール自 体の内側で行なわれるのではなくて、１つのロールが全体としてクロスヘッドと 共に移動されねばならない。これらのクロスヘッドの場合、調整はクロスヘッド の両端に作用するピストン・シリンダユニットによってなされ、これらのピスト ン・シリンダユニットはロールハウジングによって支持され、クロスヘッドの両 端に作用する。クロスヘッドの両端は、ロールの作用面に対し平行に向いた支持 手段において、ロールハウジングで支持される。ここにもある球形シェル面にお ける高い摩擦はガイドへの諸力と、そこで生じる摩擦力とをもたらし、これらの 力が噛込み部における線圧の正確な制御を妨げる。 外側の軸受手段における高い摩擦力を伴う問題を除くという課題が本発明の基 礎になっている。 この課題は請求項１に記載の本発明によって解決される。 外側の軸受手段の、「少なくとも部分的な減圧」は、軸受面に作用する諸力の 少なくとも主要部分が圧液によって伝達されるので、協働する複数面の相互の移 動の際には、諸力の大部分は液体によって、従って、実際に摩擦なしに、伝えら れ、それ故に、この周面には、他の場合には支持面に生じる摩擦と、これによっ て生じた、ガイドエレメントへのトルクとが生じないこと、を意味する。 撓み制御可能なロールのクロスヘッドにおける摩擦を防ぐためにの静圧式の支 持装置はDE 40 11 364 C2から公知である。この支持装置の基礎になっている内 部行程機能を有するロールでは、クロスヘッドは、作用に対し平行に位置する複 数の摺動面を有し、これらの摺動面に沿って１つのガイドリングが作用面に対し 平行に移動可能に案内されており、中空ロールのピボット軸受によって支持され ている。クロスヘッドの平坦な摺動面に沿ってガイドリングを移動する際に妨げ となる摩擦を防ぐために、複数の静圧式の支持凹部が設けられている。しかし、 これらの支持凹部は中空ロールの内側の直線ガイドであって、中空ロールのクロ スヘッドの軸受手段ではない。 クロスヘッドの軸受手段における球面は、クロスヘッドの撓みの際に生じる、 クロスヘッドの両端の整列エラー(Fluchtfehler)を吸収するために用いられる。 しかし、１０メートルまでの長さであってもよいクロスッヘッドは、特に、加熱 されたロールの場合には、熱による長さの変化を受ける。長さの変化は、熱膨張 によって作用されない、ロールハウジングのサイドプレートの方に、クロスヘッ ドをその長手方向に移動させる。特に、静止状態ではクロスヘッドも高温を吸収 してなる加熱されたロールの場合には、ロール端部における移動は全くかなりに なることがある。１０ｍの長さの場合には、１００度の温度差は１センチ以上の 移動をもたらす。 熱による長さのこうした変化を補償するために、請求項２に記載のように、こ れらの長さの変化を吸収する複数の平坦な摺動面が設けられていることができる 。平坦な摺動面も本発明では減圧されている。 本発明の思想は、構造上異なっている２つの方法で、実現される。 これらの実施の形態のうちの第１は請求項３の主題である。 この場合、ピストン・シリンダユニットの２つの部分が互いにリニアに案内さ れており、互いに傾くことはない。クロスヘッドの撓みの際の傾斜に対する可撓 性は、この場合、ピストン・シリンダユニットの第１の部分をクロスヘッドにお いて支持することにある。 他の実施の形態は請求項４の主題である。 この場合、可撓性はピストン・シリンダユニットの内側にある。ピストン・シ リンダユニットの部分は、対応の遊びをこれらの部分にあけることにより、かつ この遊びを埋めるのに適切なパッキングを設けることにより、互いに傾斜可能で ある。 第１の実施の形態は、クロスヘッドの撓みを吸収するために、ピストン・シリ ンダユニットの第１の部分と、クロスヘッドの端部との間に挿入された複数の球 面を有することができる（請求項５）。 傾斜トルクを防ぐためには、請求項６に記載のように、球面及び平坦な摺動面 が環状に、ピストン・シリンダユニットの軸線に対し同軸に形成されていること は好ましい。 構造的な構成は、請求項７に詳細に記載された、球面を有する実施の形態の場 合に、なされることができる。 ピストン・シリンダユニットの適切な構造的な設計は請求項８の主題である。 上記機構の重要な具体的な構成は請求項９の主題である。 減圧室はピストン・シリンダユニットの底部及びシェル状部材の底部によって 夫々軸方向に区画され、複数の環状パッキングによって半径方向に区画されてい る。平頭状部材は、両側で、圧液の圧力下にあり、作用面同士の一致の枠内で減 圧されており、すなわち力が釣り合っている(kraeftefrei)。圧液の圧力は、ピ ストン・シリンダユニットの底部をシェル状部材から持ち上げて外そうとする傾 向にある。諸部分は、減圧室において圧力なしに、減圧室の半径方向外側に設け られた平坦な摺動面と、球面とによって、互いに接触している。２つの面対は、 減圧室における圧力によって、減圧され、すなわち、ピストン・シリンダユニッ トの力は圧液によって伝えられる。 請求項１０に記載のように環状パッキング同士がほぼ同一の直径を有するとき は、平頭状部材では、実質的に完全には力の釣合いが保たれないこともある。 環状パッキングの半径方向外側には漏液収集凹部を形成すること（請求項１ １）は好都合である。漏液収集凹部は、環状パッキングにおいて減圧室から半径 方向外側に流出する漏液を収容し、請求項１２に記載のように設けられているこ とができる。 構造的に適切な構成は、減圧室の環状パッキングを同時に漏液収集凹部の一方 の区画として用い、これらの環状パッキングに対し同軸に延びる追加の環状パッ キングによって他方の区画を形成すること（請求項１３）にある。 漏液収集凹部からの液体の導出は、請求項１４に記載のように、吸引装置と接 続されている漏液収集凹部に通じている複数の孔によってなされることができる 。この機構は、高圧下にあるピストン・シリンダユニットの漏液も漏液収集凹部 に入り込んで、他方の漏液と共に導き出されることができるという、追加の利点 を有する。 初期密閉性が存在するためには、減圧室の諸部分のばね圧力下での押圧が好ま しい（請求項１５）。 ピストン・シリンダユニットは、クロスヘッドの撓みの際に可撓性がピストン ・シリンダユニット自体にあってなる実施の形態では、請求項１６に記載のよう に形成されている。減圧室は、この場合、請求項１７に記載のように、構成され ていることもできる。 請求項１８に記載の２つの実施の形態では、減圧室おける圧力が、圧力室内の 圧力から、絞り穴によって形成された液体連通部を通って導き出されることは、 適切である。このことは減圧が加圧に自動的に続くという利点も有する。 請求項１９に記載のように、迫台の開口部すなわちロールハウジングのサイド プレートの開口部に設けられている軸受手段を構成する諸部分を統合してユニッ トを形成することは好ましい。このことは特にスペースを取らない設計を可能に する。何故ならば、このようなロールが内部行程機能を有さずとも、このロール の調整を行なうためには、液圧式のシリンダ等のような、軸受手段の外側にある 諸部分を設ける必要がないからである。力の負荷及び調整は軸受要素の内側に統 合された諸要素によってなされることができる。 諸部分の、スペースを取らない配置は、ピストン・シリンダユニットの、及び 力を伝達する部材の格納のためのスペースを形成する、請求項２０に記載のクロ スヘッドの肩部によって、促進されることができる。 図面には本発明の２つの実施の形態が示されている。 図１はダブルカレンダの一方のロール対の簡略図である。 図２は、軸受手段の第１の実施の形態を示す、クロスヘッドの軸線を通る部分 断面図である。 図３は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったクロスヘッドの一端の軸受部材の、 クロスヘッドの軸線に対し垂直方向に位置する断面図である。 図４は、クロスヘッドの他端における軸受手段の第２の実施の形態の、図５の 線ＩＩ−ＩＩに沿った、図３に対応する断面図である。 図５は、図２に対応する、この実施の形態の部分図である。 図１には、ペーパーウェブＢを艶出しするためのダブルカレンダ１００のロー ル対１０，２０が示されている。ダブルカレンダ１００は、走行方向に直接に図 示のロール１０，２０に前置又は後置されている、他のこのようなロール対を、 逆の配置でも有する。ダブルカレンダ１００は台座１に取着されており、２つの サイドプレート２’及び２’’を備えたロールハウジング２を有する。サイドプ レート２’及び２’’はロール１０，２０の上方でクロスビーム３によって結合 されて門形の構造を形成している。 サイドプレート２’と２’’との間にはロール１０，２０が延びている。ロー ル２０は滑らかなスチールジャケットを有し、加熱されている。ロール２０を通 る複数の周辺孔の中を導かれる熱媒液のための接続部が参照符号４で示されてい る。ロール２０の複数のネック５は複数の軸受６に取り付けられており、これら の軸受６はサイドプレート２’，２’’と結合された対応の軸受箱７に設けられ ている。 ロール１０は、プラスチック製被覆部１２を備えた中空ロール１１を有する撓 み制御可能なロールとして形成されている。中空ロール１１には長手方向にクロ スヘッド１３が貫通しており、このクロスヘッド１３は、中空ロール１１の内部 において、中空ロール１１の内周面に対して周囲に間隔をあけており、クロスヘ ッド１３の端部１４が中空ロールから軸方向に突出している。クロスヘッド１３ は回転不能であり、クロスヘッド１３の端部は揺動可能な外側の軸受手段３０に 取り付けられている。これらの軸受手段３０は、軸受６のように、サイドプレー ト２’，２’’と結合された軸受箱１５に設けられている。 中空ロール１１の内部では、中空ロール１１の内周面に作用する、例えば液圧 タイプの支持装置が、クロスヘッド１３に設けられている。この支持装置は力を 中空ロール１１の内周面の方に、図１では下方に、すなわちロール２０の方に加 える。噛込み部Ｗにおける線圧の作用下で、クロスヘッド１３は撓み、中空ロー ルの弾性曲線は、撓むクロスヘッドとは無関係に、ロール２０の弾性曲線に従う ことができる。クロスヘッド１３の端部１４の、撓みによって発生する傾斜は、 サイドプレート２’，２’’における圧縮が生じることなく、揺動可能な軸受手 段３０によって緩和される。 このような軸受手段３０の第１の実施の形態の構成が、図２及び３から詳細に 見て取れる。 図２にはロール１０（図１）の右側の端部１４が示されている。この端部１４ は、クロスヘッド１３の軸線に対し平行な、平坦な、上方の、水平方向の支持面 １７を備えた、肩部１６を有する。端部１４は直径の約５分の２だけ減少されて いる。減少された支持面１７には、リングの軸線と同軸の凹状の球面１９を有す る、全体的にディスク状のシェル状部材１８が、取着されている。球面１９の軸 線Ａは垂直方向にあり、クロスヘッド１３が荷重を負っていないときは、サイド プレート２’，２’’の中央に位置している支持面Ｓｔに設けられている。シェ ル状部材１８は球面１９によって縁取られた浅い凹所３３を形成している。球面 １９には、中心の貫通孔６２を有する標的状の平頭状部材２２が接触しており、 平頭状部材２２は球面１９と同じ凸状の球面２１を有している。球面１９，２１ が球心の点を中心に互いに回動するのは、クロスヘッド１３が、支持装置によっ て横力としてクロスヘッド１３に伝達される、噛込み部Ｗにおける横荷重の下で 、図２で図平面において撓んで、クロスヘッド１３の端部１４を左上から右下へ 傾斜する場合である。傾斜は全く目立つことがある。ロールが大きい場合には、 ク ロスヘッドは、全荷重の下で、中央では、伸びた状態から３０ｍｍ移動すること がある。 同様に、平頭状部材２２の平坦な表面２３には、図３に詳細に示された深鍋状 のシリンダ２６の底部２５によって形成されたディスク状の部材の、平坦な下面 ２４が接触している。このディスク状の部材のシリンダ状の壁部２７は、図３に 図示のように、上方に聳えている。平坦な面２３，２４は摺動面を形成している 。この摺動面に沿って、クロスヘッド１３が、サイドプレート２’，２’’の方 へ、長手方向にすなわち図２では水平方向に移動することができるのは、クロス ヘッド１３に複数の熱膨張が生じる場合、例えば、ロール１０が加熱されている か、あるいは、作動中に、高くなった温度を吸収する場合である。 深鍋状のシリンダ２６は、ダブルジャケットピストン２８を有するピストン・ シリンダユニット４０（図３）の部分である。ダブルジャケットピストン２８の 内側のピストン壁部２９の外側は、シリンダ２６のシリンダ状の壁部２７の内周 面と、密閉状態で協働し、ダブルジャケットピストン２８は、更に、内壁２９を 半径方向の間隔をあけて内壁２９を軸方向に囲繞しかつ壁部２７の外側と密閉状 態で協働する壁部３１を有する。壁部２９と３１との間で、かつ壁部２７の上端 面の上方に、漏液収集室３２が形成されており、漏液収集室３２は図示しない漏 液用吸引装置に接続されている。 ピストン・シリンダユニット４０の部分２６，２８は互いにリニアに案内され ており、すなわち、軸線Ａに沿って移動するが、互いに傾くことはない。クロス ヘッド１３の撓みの際にクロスヘッド１３の端部１４の傾斜を吸収するために、 協働する球面１９，２１が用いられる。 シリンダ２６に沿ってのピストン２８の追加的な案内は、シリンダ２６の底部 ２５から聳えている、外側がシリンダ状の、ピストン状のガイドピン３５によっ てなされる。ガイドピン３５はピストン２８の対応の孔３６の中に滑るように係 合する。ガイドピン３５の内側の中空空間３７には、ねじ３８が設けられている 。ねじ３８はシェル状部材１８の平坦な底部から立ち上がっている中央の突起６ ５に係合しており、圧力ディスク６６によってシリンダ２６の底部２５において 支 持されるねじ用圧縮ばね３９によって、部分２５，２２及び１８を、ねじ圧縮力 に対応する力で、互いに締め付けて、初期密閉性(Anfangsdichtigkeit)を保証す る。 軸受手段３０のシェル状部材１８の球面１９には、浅い円周の環状溝として形 成された漏液収集凹部４１が設けられており、漏液収集凹部４１は円周の密閉リ ング４１’，４１’’によって夫々半径方向外側及び内側を密閉されている。 図２及び３に示すように下方に向けられた凸状の球面２１の他に、平頭状部材 ２２の上面に、平坦な摺動面２３が設けられており、この摺動面２３は底部２５ の下面に形成された平坦な摺動面２４と協働する。摺動面２４には、同様に、ピ ストン・シリンダユニット４０の軸線Ａに対し同軸の浅い環状溝として形成され た漏液収集凹部４２が設けられており、漏液収集凹部４２は円周の密閉リング４ １’，４１’’によって夫々半径方向外側及び内側を密閉されている。漏液収集 凹部４１，４２は軸線Ａからのほぼ同一の間隔をあけて上下に設けられている。 平頭状部材２２の、円周に亘って分布された貫通孔４４は、漏液収集凹部４１ に通じており、他端では、漏液収集凹部４２の横断面領域に入り込んでいる。こ の漏液収集凹部４２からは、シリンダ２６の壁部２７の、軸線Ａに対し平行な複 数の貫通孔４３が延びている。漏液収集凹部４１，４２に集められる漏液は、貫 通孔４３，４４及び漏液収集室３２を通って、連続的に導き出されるので、圧力 が生起されることはない。 平頭状部材２２とシェル状部材１８とを有するピストン・シリンダユニット４ ０は、環状の軸受要素５０の内部に設けられており、軸受要素５０は、ロールハ ウジング２のうちの夫々のサイドプレート２’，２’’の、外周面５２に対応す る開口部５３に、設けられており（図２）、サイドプレート２’，２’’の側面 に当たる半径方向のカラー５１，５１によって、軸方向にサイドプレート２’， ２’’において保持されている。 ピストン・シリンダユニット４０のピストン２８は環状の軸受要素５０と動か ないように結合されているが、シリンダ２６は軸Ａの方向に移動することができ 、環状の軸受要素５０の内周面に形成された摺動面４６と協働する摺動部分４５ によって、軸線Ａに対し垂直方向に、環状の軸受要素５０において案内されてい る。 クロスヘッドの軸方向における案内は複数の摺動プレート４７によってなされ、 これらの摺動プレート４７のうちの１個が図３の右側に示されている。ピン４８ はサイドプレート２’，２’’の開口部５３における環状の軸受要素５０の回転 を防止する。 この実施の形態のロール１０は図示しない軸受によってクロスヘッド１３に支 承された中空ロール１１を有するので、内部行程機能(innerer Hub)を持ったロ ールではない。従って、ロールは作動面に沿ってクロスヘッド１３を移動するた めの装置を必要とする。この装置はこの例ではピストン・シリンダユニット４０ によって示されている。環状の軸受要素５０の内周には、ダブルジャケットピス トンよりも小さなピストン４９も設けられており、このピストン４９は、クロス ヘッド１３の端部１４の、ピストン・シリンダユニット４０と向かい合っている 側で、シリンダボア５４に係合している。このことによって形成されるピストン ・シリンダユニットには、クロスヘッド１３の内部に設けられた導管５５を通っ て、圧液が供給され、ピストン・シリンダユニットは、加熱されたロール２０か らロール１０を取り外すことができるために用いられる。 クロスヘッド１３の端部１４に形成された流路５６，５７は、ロール１０の内 部に設けられた液圧式の支持装置に圧液を供給するために用いられる。この支持 装置は、中空ロール１１の内周面に向かって開いた１つ又は複数の液圧チャンバ 、内周面に接触している支持シュー、ロールに沿って並べられておりかつ静圧式 の支持凹部を有する一連の支持プランジャ、又はその他の類似の装置を有するこ とができる。 図１に示すように中空ロール１１を下方にカウンタロール２０の方へ押圧する ために、支持装置が作動されるときは、クロスヘッド１３は図２に示した軸受手 段３０がなければ上方へ移動されるだろう。しかし、クロスヘッド１３の端部１ ４に作用する軸受手段３０はこれらの端部１４を下方に保ち、これによって、ク ロスヘッド１３の湾曲が発生する。下方に向いた諸力は減少された支持面１７に 作用する。これらの力は、下方に向いた１つの力が、液圧で、支持面１７に載っ ているシェル状部材１８に加えられることによって、発生される。 このために必要な圧液が参照符号３４’の所で供給され、チャンバ３４に達す る。そこで、圧液は、底部２５の上面６７と、底部２５と結合されたガイドピン ３５の外側の肩部７０とに前記力を加える。この力は多大であって、噛込み部に おいて加えられる全力の半分に対応する。力は、摺動面２３，２４及び球面１９ ，２１を通って、支持面１７に伝えられる。これらの表面対は、特別の処置がな ければ、可動性を制限する相応の摩擦を必然的に伴うかなりの荷重の下にあるだ ろう。この理由から、表面対２３，２４及び１９，２１は減圧されたので、荷重 が高いにも拘らず、可動性は保たれている。 横断面が小さな絞り穴６８を通って、圧液の一部が、ガイドピン３５の、ねじ ３８及びばね３９を有する内室３７に入り、そこから、開口部６０，６１を通っ て、底部２５の下面６４及び浅い凹所３３に入る。凹所３３は減圧室５８を下方 に対して区画している。底部２５の下面６４は、平頭状部材２２の上面３３から 狭いギャップをあけているので、圧液は環状パッキング４２’’まで広がって、 自らの力を、対応の円形平面とねじ３８の横断面とに加えることができる。 圧液は、更に、平頭状部材２２の中心孔６２を通って平頭状部材２２の下面６ ３に達する。圧液は、平頭状部材２２をシェル状部材１８から持ち上げて外すこ とに向けられた力を、環状パッキング４１’’によって定められた円形平面と、 中央のジャーナル６５の横断面とに加える。平頭状部材２２の上面と下面６３と における、圧液によって加圧された面は、ほぼ同じ大きさである。何故ならば、 環状パッキング４１’’，４２’’がほぼ同一の半径を有するからである。平頭 状部材２２はそれだけで実質的に減圧されている。 減圧室５８は平頭状部材２２を有し、ピストン・シリンダユニット４０の底部 ２５の下面と、シェル状部材１８の浅い凹所３３の底部とによって軸方向に区画 され、環状パッキング４１’’及び４２’’によって半径方向に区画されている 。減圧室５８に支配的な圧力は、ピストン・シリンダユニット４０の力を、シェ ル状部材１８及びクロスヘッド１３の支持面１７に伝達するために用いられる。 ピストン・シリンダユニット４０の力のうちの僅かな部分が、いずれにせよ、平 坦な摺動面２３，２４及び球面１９，２１の領域において作用する必要がある。 そ の目的は圧力室３４の圧力に比例した密閉圧力部分を準備するためである。基本 密閉圧力はばね３９によってだけでも供給される。 何かの理由から、減圧室５８の圧力が、摺動面対２３，２４及び球面対１９， ２１を外すときは、環状パッキング４１’’を伝って圧液が漏液収集凹部４１及 び４２に入る。減圧室５８の圧力はそのとき即座に降下する。何故ならば、絞り 穴６８の故に、主要な量の圧液が圧力室３４から即座には補充されることができ ないからである。このことによって、摺動面２３，２４及び球面１９，２１に沿 って生じたギャップは即座に再度閉じる。そして、減圧室５８の圧力は再度上昇 することができる。結果としては、僅かな量の圧液が常に外側に流出し、摺動面 ２３，２４及び球面１９，２１において、支持可能な液膜を形成するので、隣接 の部分２５，２２，１８が直接的な金属の接触なしに重なり合っており、最小限 の摩擦力を伴う相互移動がなされることができる、というバランスが調整される 。 図４及び５に示した第２の実施の形態３０’では、機能的に互いに対応してい る部分に対しては同一の参照数字が、場合によってはダッシュと共に、用いられ ていて、参照数字をより良く区別することができる。従って、図１乃至３の記述 は図４及び５にも当て嵌まる。 重要な相違は、図３に示した実施の形態では環状の軸受要素５０に対してクロ スヘッド１３の端部の傾斜を可能にした平頭状部材２２がないことにある。この （図３の）実施の形態では、ピストン・シリンダユニット４０の２つの部分２６ ，２８が互いに堅固に結合されていた。すなわち、両者は相対移動されるだけで あって、互いに傾斜することはできなかった。 図４及び５に示した軸受手段３０’では、傾斜可能性がピストンシリンダユニ ット４０’に取り入れられている。すなわち、ピストンシリンダユニット４０’ の第２の部分２８が、シリンダを示している第１の部分２６に対し、必要な僅か の角度数値だけ傾斜することができる。何故ならば、２つの部分２６，２８同士 の案内が厳密に直線的にではなく、幾らか揺動可能に形成されているからである 。ピストンシリンダユニット４０’のうちのシリンダを形成する第１の部分２６ の内周面に沿って摺動するピストン底部７１の外周面７０は、軸線Ａを通る平面 に おいて、幾らか面取りされている。パッキング７２，７３は、２つの部分２６， ２８の考慮されるべき僅かな相互の傾斜の際でも、自らの機能を果たすことがで きる。 圧液は参照符号３４’の所で入り込み、ピストンシリンダユニット４０’のう ちのピストン２８を形成する部分２８の壁部に形成された流路７５を通って、ピ ストンシリンダユニットの圧力室３４に達し、そこから、ピストンシリンダユニ ット４０’のうちのシリンダを形成する部分２６の底部に形成された複数の孔７ ６を通って、この底部の下方に形成された減圧室５８’に入る。減圧室５８’は 円形ディスク状に形成されており、環状のウェブによって部分２６の底部２５の 下面に形成された環状パッキング４２’’まで達している。環状パッキング４２ ’’は、図３に示した実施の形態の場合と同じように、同心的に、外側で、他の 環状パッキング４２’によって囲繞されている。２つの環状パッキング４２’， ４２’’は互いの間に漏液室４２を区画しており、漏液室４２からは、密閉スト リップ４２’’において溢れた漏液は複数の貫通孔４３を通って漏液室３２に達 する。漏液は、図示しない方法で、漏液室３２から吸引濾過される。部分２６の 平坦な下面は、そこに形成された圧力調整室５８’の故に、クロスヘッド１３の 、熱による長さの変化を補償するために、図３のシェル状部材１８に対応するプ レート状部材１８’の平坦な上面で比較的容易に移動されることができる。 シリンダを形成する部分２６の底部２５は中心孔７７を有する。開口部に対し て遊びをあけている据付ディスク７４は中心孔７７の中を通っており、自らの縁 部で開口部７７の縁部を覆い、部分２６をプレート状部材１８’に押え付け、減 圧室５８’の初期密閉性をもたらす。据付ディスク７４の上面には追加ピストン ７８があって、追加ピストン７８はピストン底部７１を貫通し、シリンダ７９内 を摺動する。シリンダ７９はピストンシリンダユニット４０’のうちのピストン を形成する第２の部分２８に形成されている。追加ピストン７８のピストン表面 は、かくて、追加的な加圧に用いられることができる。何故ならば、追加ピスト ン７８の上方にあるシリンダ室８０が、追加ピストン７８の横穴６８によって、 圧力室３４と連通しているからである。圧液は追加ピストン７８の孔８１からシ リンダ室８０に達する。孔８１には遊びをもってテンションロッド８２が貫通し ており、このテンションロッド８２は球面を介して一方では追加ピストン７８に 、他方では据付ディスク７４に作用して、これらの部分を互いに引き締める。か くして、クロスヘッド１３が撓むときでも、追加ピストン７８には何等圧縮は生 じない。テンションロッド８２の端部に接触している球面８３は複数の小さな流 路を有し、これらの流路を通って圧液が孔８１からシリンダ室８０に入り込むこ とができる。 図３に示した実施の形態との他の相違は、平坦な摺動面４６に沿って案内され る複数の摺動部分２５がねじによってプレート状部材１８’と動かないように結 合されているのではなくて、ボール頭(Kugelkoepfe)８３によって傾斜可能にプ レート状部材１８’に取着されていることにある。 軸受手段３０’の場合には、ロール１０の中空ロール１１をカウンタロール２ ０から持ち上げて外すためのピストン４９の代わりに、追加ピストン７８の下方 にシリンダ室８５が形成されている。このシリンダ室８５には、圧液が、接続部 ３４’’から、部分２８の壁部に形成された軸平行な孔８６を通って供給される ことができる。シリンダ室８５への対応の加圧の際に、クロスヘッド１３はサイ ドプレート２’又は２’’にある軸受要素５０の方に引き上げられ、かくて、ロ ール１０はロール２０から離れるようにして引き上げられる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年２月２０日（１９９９．２．２０） 【補正内容】 明細書 ウェブの圧力処理用のロール装置 本発明は請求項１の前提部分に対応するタイプのロール装置に関する。 このタイプのロール装置はUS-A-4 856 154より公知である。この場合、内部の 支持装置は、噛込み部に沿って並んであり、クロスヘッドに取着され、かつ静圧 式の支持凹部を有する一連の支持プランジャからなる。これらの支持プランジャ は、噛込み部の側で、中空ロールの内周面に作用し、そこで、線圧の形成に必要 な集中荷重(Einzelkraefte)を加える。支持プランジャの反力の下で、クロスヘ ッドは、中空ロールの内周面に接触することなく、中空ロールの内部で撓む。従 って、クロスヘッドはこの内周面から周囲に間隔をあける。中空ロールの心合わ せは噛込み部の線圧によって影響を受けないか、あるいは受けても極僅かである 。反力を噛込み部に沿って線圧に加えるために必要な変形は、端部において支持 されかつ線圧によって横荷重を受ける撓むクロスヘッドによって担われる。 本発明は支持装置のタイプに依存しない。US-A-4 856 154のロール装置では、 支持装置は前記支持プランジャからなる。しかし乍ら、支持装置は、DE-PS 10 2 6 609に示すような、圧液が充填された半シリンダシェル形の長手方向チャンバ であってもよい。磁気式又は機械式の支持装置もあり得る。 いずれにせよ、クロスヘッドの前記撓みは生じるのであって、これは、クロス ヘッドの、中空ロールから突出している両端の、対応の傾斜をもたらす。この両 端は、静力学的な外側の軸受手段において支持されている。これらの軸受手段は 、一般的には、ロールハウジングのサイドプレートに又はカレンダの揺り腕に設 けられており、圧縮の防止のために、協働する球形シェルを有し、これらの球形 シェルはクロスヘッドの撓みを可能にし、ロールの諸力を機台に伝える。 クロスヘッドの端部において、個々の球形シェル対に分配される荷重は、全く １００ｔの範囲にあることができる。クロスヘッドの撓みが変化するとき、球形 シェル同士の位置の変化は、この高い荷重の下で及び対応の摩擦の下でなされる 。 このことによって、かなりの傾斜力も軸受手段から機台へ伝達される。この軸受 手段が、軸受の相手方同士が作動中に相互に回転せず、撓みの変化の際に作用面 においてのみ互いに僅かに移動してなる静力学的な軸受手段であることは重大な 意味を有する。この場合に始動トルク(Losbrechmoment)が克服されねばならない ので、摩擦の問題は特に大きい。 US-A-4 856 154では、当該のロールが被っているスペースの限定も指摘されて いる。すなわち、クロスヘッドの両端に設けられた軸受手段は、半径方向に中空 ロールの直径に亘って突き出てはならないのである。何故ならば、軸受手段が隣 接したロールの軸受手段とぶつかってしまうからである。このようなロールの如 何なる設計においても、半径方向に出来る限りコンパクトな構造が重要である。 US-A-4 856 154に類似しているDE-AS 22 54 392に記載の複数の実施の形態で は、摩擦は球形シェルに限定される。何故ならば、そこでのみ移動が生じるから である。というのは、これらの実施の形態がいわゆる内部行程機能(innerer Hub )を有し、すなわち、中空ロールが全体として横方向においてクロスヘッドの方 へ移動することができるからである。ロールの調整は内部の支持装置によって、 すなわち、ロール自体の内部で行なわれる。クロスヘッドの両端に設けられた軸 受は撓み制御可能な角度変化のみを吸収ことが出来ねばならないが、調整の際に は、全体として作用面に沿って移動される必要はない。 しかし、いわゆる、軸受で中心に据えられた複数のロールがあって、これらの ロールは中空ロールの端部に複数のピボット軸受を有し、これらのピボット軸受 によって中空ロールがクロスヘッド上で支持されている。この場合、中空ロール はクロスヘッドに対し直角方向に移動することはなく、従って、調整はロール自 体の内側で行なわれるのではなくて、１つのロールが全体としてクロスヘッドと 共に移動されねばならない。これらのクロスヘッドの場合、調整はクロスヘッド の両端に作用するピストン・シリンダユニットによってなされ、これらのピスト ン・シリンダユニットはロールハウジングによって支持され、クロスヘッドの両 端に作用する。クロスヘッドの両端は、ロールの作用面に対し平行に向いた支持 手段において、ロールハウジングで支持される。ここにもある球形シェル面にお ける高い摩擦はガイドへの諸力と、そこで生じる摩擦力とをもたらし、これらの 力が噛込み部における線圧の正確な制御を妨げる。 クロスヘッドの軸受手段における球面は、クロスヘッドの撓みの際に生じる、 クロスヘッドの両端の整列エラー(Fluchtfehler)を吸収するために用いられる。 しかし、１０メートルまでの長さであってもよいクロスッヘッドは、特に、加熱 されたロールの場合には、熱による長さの変化を受ける。長さの変化は、熱膨張 によって作用されない、ロールハウジングのサイドプレートの方に、クロスヘッ ドをその長手方向に移動させる。特に、静止状態ではクロスヘッドも高温を吸収 してなる加熱されたロールの場合には、ロール端部における移動は全くかなりに なることがある。１０ｍの長さの場合には、１００度の温度差は１センチ以上の 移動をもたらす。この移動は外側の軸受手段によって克服されねばならず、従っ て、摩擦は完全な荷重下で生じる。 前提部分に係わるロールでは、提供された半径方向にコンパクトな構造を維持 しつつ、外側の軸受手段において高い摩擦を伴う問題を除くという課題が、本発 明の基礎を担っている。 この課題は請求項１に記載の装置によって解決される。 クロスヘッドの肩部によって、諸部分の、スペースンを取らない配置が、促進 され、力を伝達する部材を収容するためのスペースが形成されることができる。 熱による長さのこうした変化を補償するために、これらの長さの変化を吸収す る複数の平坦な摺動面が設けられていることができる。平坦な摺動面も本発明で は減圧されている。 外側の軸受手段の、「少なくとも部分的な減圧」は、軸受面に作用する諸力 の少なくとも主要部分が圧液によって伝達されるので、協働する複数面の相互の 移動の際には、諸力の大部分は液体によって、従って、実際に摩擦なしに、伝え られ、それ故に、この周面には、他の場合には支持面に生じる摩擦と、これによ って生じた、ガイドエレメントへのトルクとが生じないこと、を意味する。 迫台の開口部すなわちロールハウジングのサイドプレートの開口部に設けられ ている軸受手段を構成する諸部分を統合してユニットを形成することは好ましい 。 このことは特にスペースを取らない設計を可能にする。何故ならば、このような ロールが内部行程機能を有さずとも、このロールの調整を行なうためには、液圧 式のシリンダ等のような、軸受手段の外側にある諸部分を設ける必要がないから である。力の負荷及び調整は軸受要素の内側に統合された諸要素によってなされ ることができる。 撓み制御可能なロールのクロスヘッドにおける摩擦を防ぐためにの静圧式の支 持装置はDE 40 11 364 C2から公知である。この支持装置の基礎になっている内 剖行程機能を有するロールでは、クロスヘッドは、作用に対し平行に位置する複 数の摺動面を有し、これらの摺動面に沿って１つのガイドリングが作用面に対し 平行に移動可能に案内されており、中空ロールのピボット軸受によって支持され ている。クロスヘッドの平坦な摺動面に沿ってガイドリングを移動する際に妨げ となる摩擦を防ぐために、複数の静圧式の支持凹部が設けられている。しかし、 これらの支持凹部は中空ロールの内側の直線ガイドであって、中空ロールのクロ スヘッドの軸受手段ではない。 球面によってロールネックを支持する場合、球面の減圧装置は単独に関しても 、球面と平坦な摺動面の組み合わせに関しても、US-A-5 382 096から公知である 。しかしこの装置は本発明のような静力学式の軸受手段でなくて、ロールネック のピボット軸受である。 本発明の思想は、構造上異なっている２つの方法で、実現される。 これらの実施の形態のうちの第１は請求項２の主題である。 この場合、ピストン・シリンダユニットの２つの部分が互いにリニアに案内さ れており、互いに傾くことはない。クロスヘッドの撓みの際の傾斜に対する可撓 性は、この場合、ピストン・シリンダユニットの第１の部分をクロスヘッドにお いて支持することにある。 他の実施の形態は請求項３の主題である。 この場合、可撓性はピストン・シリンダユニットの内側にある。ピストン・シ リンダユニットの部分は、対応の遊びをこれらの部分にあけることにより、かつ この遊びを埋めるのに適切なパッキングを設けることにより、互いに傾斜可能で ある。 傾斜トルクを防ぐためには、請求項４に記載のように、球面及び平坦な摺動面 が環状に、ピストン・シリンダユニットの軸線に対し同軸に形成されていること は好ましい。 構造的な構成は、請求項５に詳細に記載された、球面を有する実施の形態の場 合に、なされることができる。 ピストン・シリンダユニットの適切な構造的な設計は請求項６の主題である。 上記機構の重要な具体的な構成は請求項７の主題である。 減圧室はピストン・シリンダユニットの底部及びシェル状部材の底部によって 夫々軸方向に区画され、複数の環状パッキングによって半径方向に区画されてい る。平頭状部材は、両側で、圧液の圧力下にあり、作用面同士の一致の枠内で減 圧されており、すなわち力が釣り合っている(kraeftefrei)。圧液の圧力は、ピ ストン・シリンダユニットの底部をシェル状部材から持ち上げて外そうとする傾 向にある。諸部分は、減圧室において圧力なしに、減圧室の半径方向外側に設け られた平坦な摺動面と、球面とによって、互いに接触している。２つの面対は、 減圧室における圧力によって、減圧され、すなわち、ピストン・シリンダユニッ トの力は圧液によって伝えられる。 請求項８に記載のように環状パッキング同士がほぼ同一の直径を有するときは 、平頭状部材では、実質的に完全には力の釣合いが保たれないこともある。 環状パッキングの半径方向外側には漏液収集凹部を形成すること（請求項９） は好都合である。漏液収集凹部は、環状パッキングにおいて減圧室から半径方向 外側に流出する漏液を収容し、請求項１０に記載のように設けられていることが できる。 構造的に適切な構成は、減圧室の環状パッキングを同時に漏液収集凹部の一方 の区画として用い、これらの環状パッキングに対し同軸に延びる追加の環状パッ キングによって他方の区画を形成すること（請求項１１）にある。 漏液収集凹部からの液体の導出は、請求項１３に記載のように、吸引装置と接 続されている漏液収集凹部に通じている複数の孔によってなされることができる 。 この機構は、高圧下にあるピストン・シリンダユニットの漏液も漏液収集凹部に 入り込んで、他方の漏液と共に導き出されることができるという、追加の利点を 有する。 初期密閉性が存在するためには、減圧室の諸部分のばね圧力下での押圧が好ま しい（請求項１２）。 ピストン・シリンダユニットは、クロスヘッドの撓みの際に可撓性がピストン ・シリンダユニット自体にあってなる実施の形態では、請求項１４に記載のよう に形成されている。減圧室は、この場合、請求項１５に記載のように、構成され ていることもできる。 請求項１６に記載の２つの実施の形態では、減圧室おける圧力が、圧力室内の 圧力から、絞り穴によって形成された液体連通部を通って導き出されることは、 適切である。このことは減圧が加圧に自動的に続くという利点も有する。 図面には本発明の２つの実施の形態が示されている。 図１はダブルカレンダの一方のロール対の簡略図である。 図２は、軸受手段の第１の実施の形態を示す、クロスヘッドの軸線を通る部分 断面図である。 図３は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったクロスヘッドの一端の軸受部材の、 クロスヘッドの軸線に対し垂直方向に位置する断面図である。 図４は、クロスヘッドの他端における軸受手段の第２の実施の形態の、図５の 線ＩＩ−ＩＩに沿った、図３に対応する断面図である。 図５は、図２に対応する、この実施の形態の部分図である。 図１には、ペーパーウェブＢを艶出しするためのダブルカレンダ１００のロー ル対１０，２０が示されている。ダブルカレンダ１００は、走行方向に直接に図 示のロール１０，２０に前置又は後置されている、他のこのようなロール対を、 逆の配置でも有する。ダブルカレンダ１００は台座１に取着されており、２つの サイドプレート２’及び２’’を備えたロールハウジング２を有する。サイドプ レート２’及び２’’はロール１０，２０の上方でクロスビーム３によって結合 されて門形の構造を形成している。 サイドプレート２’と２’’との間にはロール１０，２０が延びている。ロー ル２０は滑らかなスチールジャケットを有し、加熱されている。ロール２０を通 る複数の周辺孔の中を導かれる熱媒液のための接続部が参照符号４で示されてい る。ロール２０の複数のネック５は複数の軸受６に取り付けられており、これら の軸受６はサイドプレート２’，２’’と結合された対応の軸受箱７に設けられ ている。 ロール１０は、プラスチック製被覆部１２を備えた中空ロール１１を有する撓 み制御可能なロールとして形成されている。中空ロール１１には長手方向にクロ スヘッド１３が貫通しており、このクロスヘッド１３は、中空ロール１１の内部 において、中空ロール１１の内周面に対して周囲に間隔をあけており、クロスヘ 請求の範囲 １．作業するロール周面を形成する、軸を中心に回転する中空ロール（１１） 、この中空ロールを長手方向に貫通し、回転不能であり、前記中空ロールの内周 面から周囲に間隔をあけているクロスヘッド（１３）、及びこのクロスヘッド（ １３）に取着されかつ前記中空ロール（１１）の内周面に作用する支持装置を、 含む撓み制御可能なロール（１０）と、 前記クロスヘッド（１３）の端部（１４）を外側の迫台（２’，２’’，１５ ）において支持する外側の軸受手段（３０，３０’）であって、前記クロスヘッ ド（１３）の撓みを吸収するために、協働する球面（１９，２１）を有し、これ らの球面（１９，２１）のうち、一方（１９）は前記クロスヘッド（１３）に接 続され、他方（２１）は各々の迫台（２’，１５）又は（２’’，１５）に接続 されている前記外側の軸受手段（３０，３０’）と、を具備し、 前記クロスヘッド（１３）の軸線に対し垂直方向の面に設けられた環状の軸受 要素の内側にある夫々の支持手段（３０，３０’）の諸部分はユニットに統合さ れており、軸受要素（５０）は前記迫台（２’，１５）又は（２’’，１５）の 開口部に設けられている、ウェブの圧力処理用のロール装置（１００）において 、 前記クロスヘッド（１３）の各端部（１４）は前記環状の軸受要素（５０）を 貫通し、この軸受要素（５０）の領域に肩部（１６，１７）を有し、この肩部に は前記部分（２８，２６，１８，１８’）のユニットが設けられていること、前 記クロスヘッド（１３）の、熱による長さの変化を補償するために、平坦な摺動 面（２３，２４）の、静圧減少された構造が設けられており、前記摺動面（２３ ，２４）のうちの一方（２３）が前記クロスヘッド（１３）に接続され、他方（ ２４）が前記迫台に接続されていること、及び、前記球面（１９，２１）及び前 記平坦な摺動面（２３，２４）が少なくとも部分的に減圧されていること、を特 徴とするロール装置。 ２．支持力を加える、軸線（Ａ）を有するピストン・シリンダユニット（４ ０）が設けられていること、及び、このピストン・シリンダユニット（４０）の 第１の部分（２８）は各々の迫台（２’，１５）又は（２’’，１５）に動かな いように結合されており、前記ピストン・シリンダユニット（４０）の他方の部 分（２６）は前記第１の部分（２８）に沿ってリニアに案内され、前記クロスヘ ッド（１３）の方にこのクロスヘッド（１３）の撓み面において傾斜可能である こと、を特徴とする請求項１に記載のロール装置。 ３．支持力を加える、軸線（Ａ）を有するピストン・シリンダユニット（４０ ’）が設けられていること、及び、このピストン・シリンダユニット（４０）の 第１の部分（２６）が各々の迫台（２’，１５）又は（２’’，１５）に動かな いように結合されているのに対し、他方の部分（２８）は前記クロスヘッド（１ ３）に結合されており、前記第１の部分（２６）の方に前記クロスヘッド（１３ ）撓み面において傾斜可能であること、を特徴とする請求項１に記載のロール装 置。 ４．前記球面（１９，２１）及び前記平坦な摺動面（２３，２４）は環状に、 前記軸線（Ａ）に対し同軸に形成されていること、を特徴とする請求項２に記載 のロール装置。 ５．前記ピストン・シリンダユニット（４０）はディスク状の部材（２５）に 作用し、この部材（２５）の下面には、前記一方の平坦な摺動面（２４）が形成 されていること、前記他方の平坦な摺動面（２３）はディスク状の平頭状部材（ ２２）の上面に形成されており、この平頭状部材（２２）は下面に凸状の球面（ ２１）有すること、及び、他方の凹状の球面（１９）は一番下に設けられたディ スク状のシェル状部材（１８）に形成されていること、を特徴とする請求項２又 は４に記載のロール装置。 ６．前記一方の平坦な摺動面（２４）を有する前記部材（２５）は、前記ピス トン・シリンダユニット（４０）の深鍋状に形成されたシリンダ（２６）の底部 であること、前記ピストン・シリンダユニット（４０）の前記ピストン（２６） は、壁部（２９，３１）の間に前記シリンダ（２６）の壁部（２７）を収容する ダブルジャケットピストンとして形成されていること、及び、前記壁部（２９） の内側にかつ前記底部（２５）の上面（６７）の上方にある圧力室（３４）には 、接続部（３４’）を通して、圧液が充填可能であること、を特徴とする請求項 ５に記載のロール装置。 ７．前記底部（２５）の下方の、前記シェル状部材（１８）には、前記平頭状 部材（２２）を少なくとも部分的に含む減圧室（５８）が形成されており、この 減圧室（５８）は、前記平坦な摺動面（２３，２４）に設けられた環状パッキン グ（４２’’）と、前記球面（１９，２１）に設けられた環状パッキング（４１ ’’）とによって、半径方向外側に対し区画されており、前記減圧室（５８）で は、圧液は、前記環状パッキング（４１’’，４２’’）の内側に位置する、前 記平頭状部材（２２）の２つの平坦面領域に到達すること、を特徴とする請求項 ６に記載のロール装置。 ８．前記環状パッキング（４１’’，４２’’）はほぼ同一の直径を有するこ と、を特徴とする請求項７に記載のロール装置。 ９．前記環状パッキング（４１’’，４２’’）の半径方向外側には、漏液収 集凹部（４１，４２）が形成されていること、を特徴とする請求項７又は８に記 載のロール装置。 １０．前記摺動面（２３，２４）の漏液収集凹部（４２）は前記部材（２５） に設けられており、前記球面（１９，２１）の前記漏液収集凹部（４１）は前記 シェル状部材（１８）に設けられていること、を特徴とする請求項９に記載のロ ール装置。 １１．前記漏液収集凹部（４１，４２）は、一側では前記環状パッキング（４ １’’，４２’’）によって、他側では、これらの環状パッキングに対し同軸に 半径方向間隔をあけて延びる環状パッキング（４１’，４２’）によって、更に は、前記摺動面（２３，２４）によって、及び場合によっては前記球面（１９， ２１）によって区画されていること、を特徴とする請求項９又は１０に記載のロ ール装置。 １２．前記漏液収集凹部（４１，４２）からの液体の導出機構は、前記シリン ダ（２６）の壁部（２７）の中を前記ピストン・シリンダユニット（４０）の作 用方向に延びている少なくとも１つの貫通孔（４３）によって、形成されている こと、を特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１に記載のロール装置。 １３．前記減圧室（５８）を区画する、前記面（１９，２１；２３，２４）を 介して互いに接触している部分（２５，２２，１８）は、ばね力の下で互いに接 触していること、を特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１に記載のロール装 置。 １４．前記ピストン・シリンダユニット（４０’）の前記部分（２６，２８） は、前記クロスヘッド（１３）が撓む際にこのクロスヘッド（１３）の端部（１ ４）の傾斜に対応する角度だけ、前記ピストン・シリンダユニット（４０’）の 前記圧力室（３４）の密閉を維持しつつ、互いに傾斜可能であること、を特徴と する請求項３に記載のロール装置。 １５．前記ピストン・シリンダユニット（４０’）の前記第１の部分（２６） の前記底部（２５）の下方には、環状パッキング（４２’’）によって半径方向 外側に対し区画されている減圧室（５８）が形成されていること、を特徴とする 請求項１４に記載のロール装置。 １６．前記ピストン・シリンダユニット（４０，４０’）の前記圧力室（３５ ）は、少なくとも１つの絞り穴’６８，７６）を通って、前記減圧室（５８，５ ８’）に液体連通していること、を特徴とする請求項７乃至１５のいずれか１に 記載のロール装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．作業するロール周面を形成する、軸を中心に回転する中空ロール（１１） 、この中空ロールを長手方向に貫通し、回転不能であり、前記中空ロールの内周 面から周囲に間隔をあけているクロスヘッド（１３）、及びこのクロスヘッド（ １３）に取着されかつ前記中空ロール（１１）の内周面に作用する支持装置を、 含む撓み制御可能なロール（１０）と、 前記クロスヘッド（１３）の端部（１４）を外側の迫台（２’，２”，１５） において支持し、前記クロスヘッド（１３）の撓みを圧縮なしに解消する外側の 軸受手段と、 を具備する、ウェブの圧力処理用のロール装置（１００）において、 前記外側の軸受手段（３０，３０’）は少なくとも部分的に減圧されているこ と、を特徴とするロール装置。 ２．前記クロスヘッド（１３）の、熱による長さの変化を補償するために、平 坦な摺動面（２３，２４）の、静圧減少された構造が設けられており、前記摺動 面（２３，２４）のうちの一方（２３）が前記クロスヘッド（１３）に接続され 、他方（２４）が前記迫台に接続されていること、を特徴とする請求項１に記載 のロール装置。 ３．支持力を加える、軸線（Ａ）を有するピストン・シリンダユニット（４０ ）が設けられていること、及び、このピストン・シリンダユニット（４０）の第 １の部分（２８）は各々の迫台（２’，１５）又は（２’’，１５）に動かない ように結合されており、前記ピストン・シリンダユニット（４０）の他方の部分 （２６）は前記第１の部分（２８）に沿ってリニアに案内され、前記クロスヘッ ド（１３）の方にこのクロスヘッド（１３）の撓み面において傾斜可能であるこ と、を特徴とする請求項１又は２に記載のロール装置。 ４．支持力を加える、軸線（Ａ）を有するピストン・シリンダユニット（４０ ’）が設けられていること、及び、このピストン・シリンダユニット（４０）の 第１の部分（２６）が各々の迫台（２’，１５）又は（２’’，１５）に動かな いように結合されているのに対し、他方の部分（２８）は前記クロスヘッド（１ ３）に結合されており、前記第１の部分（２６）の方に前記クロスヘッド（１３ ）撓み面において傾斜可能であること、を特徴とする請求項１又は２に記載のロ ール装置。 ５．前記外側の軸受手段（３０）は、前記クロスヘッド（１３）の撓みを吸収 するために、協働する球面（１９，２１）を有し、これらの球面（１９，２１） のうち、一方（１９）は前記クロスヘッド（１３）に接続され、他方（２１）は 各々の迫台（２’，１５）又は（２’’，１５）に接続されていること、を特徴 とする請求項３に記載のロール装置。 ６．前記球面（１９，２１）及び前記平坦な摺動面（２３，２４）は環状に、 前記軸線（Ａ）に対し同軸に形成されていること、を特徴とする請求項５に記載 のロール装置。 ７．前記ピストン・シリンダユニット（４０）はディスク状の部材（２５）に 作用し、この部材（２５）の下面には、前記一方の平坦な摺動面（２４）が形成 されていること、前記他方の平坦な摺動面（２３）はディスク状の平頭状部材（ ２２）の上面に形成されており、この平頭状部材（２２）は下面に凸状の球面（ ２１）有すること、及び、他方の凹状の球面（１９）は一番下に設けられたディ スク状のシェル状部材（１８）に形成されていること、を特徴とする請求項５又 は６に記載のロール装置。 ８．前記一方の平坦な摺動面（２４）を有する前記部材（２５）は、前記ピス トン・シリンダユニット（４０）の深鍋状に形成されたシリンダ（２６）の底部 であること、前記ピストン・シリンダユニット（４０）の前記ピストン（２６） は、壁部（２９，３１）の間に前記シリンダ（２６）の壁部（２７）を収容する ダブルジャケットピストンとして形成されていること、及び、前記壁部（２９） の内側にかつ前記底部（２５）の上面（６７）の上方にある圧力室（３４）には 、接続部（３４’）を通して、圧液が充填可能であること、を特徴とする請求項 ７に記載のロール装置。 ９．前記底部（２５）の下方の、前記シェル状部材（１８）には、前記平頭状 部材（２２）を少なくとも部分的に含む減圧室（５８）が形成されており、この 減圧室（５８）は、前記平坦な摺動面（２３，２４）に設けられた環状パッキン グ（４２’’）と、前記球面（１９，２１）に設けられた環状パッキング（４１ ’’）とによって、半径方向外側に対し区画されており、前記減圧室（５８）で は、圧液は、前記環状パッキング（４１’’，４２’’）の内側に位置する、前 記平頭状部材（２２）の２つの平坦面領域に到達すること、を特徴とする請求項 ８に記載のロール装置。 １０．前記環状パッキング（４１’’，４２’’）はほぼ同一の直径を有する こと、を特徴とする請求項９に記載のロール装置。 １１．前記環状パッキング（４１’’，４２’’）の半径方向外側には、漏液 収集凹部（４１，４２）が形成されていること、を特徴とする請求項９又は１０ に記載のロール装置。 １２．前記摺動面（２３，２４）の漏液収集凹部（４２）は前記部材（２５） に設けられており、前記球面（１９，２１）の前記漏液収集凹部（４１）は前記 シェル状部材（１８）に設けられていること、を特徴とする請求項１１に記載の ロール装置。 １３．前記漏液収集凹部（４１，４２）は、一側では前記環状パッキング（４ １’’，４２’’）によって、他側では、これらの環状パッキングに対し同軸に 半径方向間隔をあけて延びる環状パッキング（４１’，４２’）によって、更に は、前記摺動面（２３，２４）によって、及び場合によっては前記球面（１９， ２１）によって区画されていること、を特徴とする請求項１１又は１２に記載の ロール装置。 １４．前記漏液収集凹部（４１，４２）からの液体の導出機構は、前記シリン ダ（２６）の壁部（２７）の中を前記ピストン・シリンダユニット（４０）の作 用方向に延びている少なくとも１つの貫通孔（４３）によって、形成されている こと、を特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１に記載のロール装置。 １５．前記減圧室（５８）を区画する、前記面（１９，２１；２３，２４）を 介して互いに接触している部分（２５，２２，１８）は、ばね力の下で互いに接 触していること、を特徴とする請求項５乃至１４のいずれか１に記載のロール装 置。 １６．前記ピストン・シリンダユニット（４０’）の前記部分（２６，２８） は、前記クロスヘッド（１３）が撓む際にこのクロスヘッド（１３）の端部（１ ４）の傾斜に対応する角度だけ、前記ピストン・シリンダユニット（４０’）の 前記圧力室（３４）の密閉を維持しつつ、互いに傾斜可能であること、を特徴と する請求項４乃至１５のいずれか１に記載のロール装置。 １７．前記ピストン・シリンダユニット（４０’）の前記第１の部分（２６） の前記底部（２５）の下方には、環状パッキング（４２’’）によって半径方向 外側に対し区画されている減圧室（５８）が形成されていること、を特徴とする 請求項１６に記載のロール装置。 １８．前記ピストン・シリンダユニット（４０，４０’）の前記圧力室（３５ ）は、少なくとも１つの絞り穴６８，７６）を通って、前記減圧室（５８，５８ ’）に液体連通していること、を特徴とする請求項９乃至１７のいずれか１に記 載のロール装置。 １９．前記クロスヘッド（１３）の軸線に対し垂直方向の面に設けられた環状 の軸受要素の内側にある前記部分（２８，２６，１８，１８’）はユニットに統 合されており、軸受要素（５０）は前記迫台（２’，１５）又は（２’’，１５ ）の開口部に設けられていること、を特徴とする請求項３乃至１８のいずれか１ に記載のロール装置。 ２０．前記クロスヘッド（１３）の各端部（１４）は前記環状の軸受要素（５ ０）を貫通し、この軸受要素（５０）の領域に肩部（１６，１７）を有し、この 肩部には前記部分（２８，２６，１８，１８’）のユニットが設けられているこ と、を特徴とする請求項１９に記載のロール装置。