JPH0211915A

JPH0211915A - 製紙カレンダー装置

Info

Publication number: JPH0211915A
Application number: JP1113589A
Authority: JP
Inventors: Karl-Heinz Kuesters; カール―ハインツ・キュスターズ
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1990-01-17
Also published as: GB2218184B; GB2218184A; JPH0465253B2; US4991499A; GB8910065D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、作動するロール内周面を有する回転中空ロー
ルと、この中空ロールを長手方向に貫通し、中空ロール
の内周面の周囲に間隔を保ち、中空ロールから突出する
端部に加圧手段により外力を掛けることが出来るクロス
ヘッドと、このクロスヘッドに取着され、中空ロールの
内周面に力を掛けることが出来る液圧式支持手段とによ
り構成されるボトムロールと、このボトムロールの上方
に設けられ、自らによりロールギャップを形成する少な
くとも１個の上ロールと、ボトムロールを、ストッパに
保持された上ロールから必要な場合に下方へ分離するこ
とが出来、作動の際にます液圧式支持手段の圧力を一下
げる迅速分離手段と、追加的条件を満たした後にはじめ
て加圧手段の力を下げることが出来る安全装置とを有す
るロール装置に関する。

［従来の技術］上記のロール装置は西独特許公報第３６２２３９８号に
より公知である。このようなカレンダーに迅速分離手段
を設置する必要がある。それは、ウェブに損傷が生じた
場合、例えばしわが出来たり、千切れた場合に、ロール
が互いに分離させて、軟質ロールの損傷を防止するため
である。

少なくとも、こうしたカレンダーのボトムロールは、液
圧で内側を支持されたロールとして形成されている。こ
のロールでは、中空ロールが回転不能のクロスヘッドの
周囲を回転し、管路の圧力を生起しクロスヘッドに取着
されだ液圧式支持手段によりクロスヘッドに支持されて
いる。クロスヘッドの、中空ロールから突出する端部は
、液圧式加圧手段に保持されている。クロスヘッドは、
駆動中に、液圧式支持手段により伝達された圧力を受け
て中空ロール内で撓むことにより、一定量の弾性エネル
ギを蓄積する。同時に、クロスヘッドは２つの互いに無
関係な液圧式手段の同時的な作用の下にある。迅速分離
の際に特別な処置を講じないままに、液圧式手段の圧力
が突然に下がって、撓んだクロスヘッドの弾性エネルギ
が自由になると、破壊的な作用を持つ極めて強力な衝撃
がロール装置内に生じる。

これを防止するため、西独特許公報第３６２２３９８号
では、液圧式手段の圧液の放出が一定の時間的な連続で
行われる。中空ロール内の液圧式支持手段は、一連のピ
ストン状の支持要素により構成されている。これらの支
持要素はクロスヘッドのシリンダ孔内で案内されており
、静水圧を用いるクロスへラドシューにより中空ロール
の内周面へ押庁される。迅速な分離の際に、先ず、こう
した支持要素内の圧力が下げられ、次いで、液圧式シリ
ンダである外側の加圧手段内で、圧力が、遅延素子（Ｖ
ｅｒｚｏｃｇｅｒｕｎｇｓｇｌ　１ｅｄ）により規定さ
れた時間間隔で低下する。

ロールに作用する力は、迅速分離の際の作用にとって重
要である。圧力による制御は間接的にのみ作用する。液
圧式支持手段即ち個々の支持要素内の圧力が既に下がっ
ていても、支持要素はまだかなりの力を伝達することが
出来る。何故ならば、多数の支持要素における摩擦に抗
して移動が負荷を軽減すべく起こらなければならないか
らであり、従って、第１に、中空ロールとクロスヘッド
の間に、ロール装置内に望ましくない衝撃を起こすよう
な力が作用するからである。

［発明が解決しようとする問題点］本発明の課題は、内側の支持手段の圧液の放出の際の、
外側の加圧手段の圧液の放出の制御を、より直接的に構
成することにある。

［問題点を解決するための手段］上記の課題は、安全装置がクロスヘッドの端部の負荷に
応答して作動することにより解決される。

支持要素内の圧力はもはや重要でなく、クロスヘッドの
両端の負荷が迅速分離の瞬間にロール装置の実際上の特
性（Ｖｅｒｈａｌｔｃｎ）にとって重要なのである。ク
ロスヘッドがもはや重要な力を伝達しない時にはじめて
、外側の加圧手段の負荷が軽減されると１、もはや衝撃
は発生しない。そうでなければ、衝撃は、こうした種類
の幾らか残った力により生じてしまう。

本発明は種々の方法で実現される。

第１の実施例において、加圧手段と、クロスヘッドの関
連の端部との間に圧力測定素子が接続されている。この
圧力測定素子が力の所定の限界値以下への低下を伝える
や否や、外側の加圧手段の力も突然に下がる。

この実施例は、外側の加圧手段が液圧で作動可能である
ことに限定されないが、当然、このことは好ましい実施
例である。

他の実施例では、外側の加圧手段は液圧で作動されてお
り、液圧式位置調整部を有し、この位置調整部の位置セ
ンサは、クロスヘッドに作用する。

中空ロール用の位置センサは西独特許公報第３１０１４
２９号により公知である。クロスヘッドに作用する位置
センサは、西独特許公報第３０２６８６５号の内容であ
るが、これはクロスヘッドに対する中空ロールの位置の
制御に関する。この実施例で、液圧式支持手段の圧液が
放出されると（これは外側の液圧式加圧手段の圧力低下
に現れるカリ、所定の圧力値より下回った後に、加圧手
段内の圧力も下げられる。

高速放出弁が電磁的に作動され、加圧手段の圧力用の限
界値スイッチに接続されていることは、加圧手段用の高
速放出弁の実施例とその制御とを示している。

第３の実施例では、クロスヘッドの撓み用のセンサが設
置されている。クロスヘッドの撓みと負荷とは直接に関
連している。撓みがゼロであれば、負荷もゼロである。

従って、本発明の目的は、撓みに応答するセンサでの制
御により達成される。

このセンサは、撓み測定手段が、加圧手段の支持部材に
接続され中空ロールの方へ張り出した固定のキャリアに
設置された移動センサ（Ｗｃｇｇｃｂｃｒ）を有し、こ
の移動センサのセンサが中空ロールの端部近傍でクロス
ヘッドに作用すること、撓み測定手段が、クロスヘッド
に取着された撓み測定ストリップををすること、という
方法で実現される。

［実施例］以下、図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明す
る。

第１図のロール装置１００は、ボトムロール１を有する
カレンダーである。ボトムロール１の上方に、第１の上
ロール２と第２の上ロール３とが設置されている。ロー
ル１，２．３の軸線は、実施例で、同一の垂直面上にあ
る。ロール１及び２はその間にロールギャップ４を形成
し、ロール２及び３間はロールギャップ５を形成する。

カレンダーでは、一般的に、硬質ロールと軟質ロールと
が交互している。カレンダーは、図面では、３個のロー
ルを有するが、当然、３個以上のロールを備えることが
出来る。しかし、例えばグロスカレンダーの場合に、図
示した３個のロールの代わりに、２個の協働するロール
のみを倫えることが出来る。

こうしたロール装置すべてに、迅速分離手段に対する必
要が生じる。ウェブに損傷が起これば、協働するロール
は即座に取り外される。それは、ウェブの重なり（Ｄｏ
ｐｐｃｌｕｎｇｃｎ　）がロール間に入ることにより軟
質ロールが機械的に故障するのを防止するためであり、
または、ウェブが引き千切れ、この結果、加熱された硬
質ロールが軟質ロールに直接に当たり、軟質ロールに接
触しつつ停止する場合に、軟質ロールの被覆部を過熱さ
せないためである。

ボトムロール１は、作動するロール円周部を形成する回
転中空ロール６と、全面的な間隔をもってこの中空ロー
ル６を貫通する回転不能なりロスヘッド７とを有する、
液圧で内部を支持されたロールとして形成されている。

実施例で、中空ロール６の両端はクロスヘッド７の転が
り軸受８に支持されている。しかし、この実施は必須で
はない。

第３図に示す実施例もあり得る。この実施例において、
中空ロール６は全体としてクロスヘッド７に対し作用面
において移動可能であり、軸受９を介して案内リング１
０で案内されているだけである。この案内リング１０は
、クロスヘッド７の平用部１１で作用面において摺動可
能且つ回転不能に案内される。

第１図のロール装置１００では、中空ロール６用の液圧
式支持手段が長手方向チャンバ１２内に設けられている
。長手方向チャンバ１２は、ロールギャップ４の側で、
中空ロール６の内周面１３とクロスヘッド７の上面との
間に形成されており、クロスヘッド７の両側に延びる長
手方向バッキング１４と、中空ロール６の両端近傍の、
軸受８の内側に設置されたエンドクロスパッキング１５
とにより規定されており、クロスヘッド７の内部に設け
られた輸送通路１６を介して圧液が充填される。圧液は
、中空ロール６の長手方向に渡ってエンドクロスパッキ
ング１５の間で均等な圧力を、中空ロール６の内周面１
３へ加える。この圧力は、クロスヘッド７にとって、上
方から作用する負荷を意味する。この負荷を受けて、ク
ロスヘッド７は撓む。何故ならば、クロスヘッド７は、
中空ロール６から突出する両端７′において、加圧手段
２０により支持されているからである。加圧手段２０は
それぞれ、ピストン１８を備えた液圧式シリンダ１７を
有する。ピストン１８のピストンロッド１９は、上端に
圧力測定素子２１を有する。

クロスヘッド７の各端部７゛を囲む支持部材２２は、他
側から、圧力測定素子２１に作用する。撓みを吸収する
ために、当譲の端部７″は、支持部材２２の転がり軸受
２３内に設置されている。支持部材２２は、ボトムロー
ル１と共に、固定のストッパ４１に接触するまで上方へ
押圧される。これにより、ボトムロール１の駆動位置が
規定される。

長手方向チャンバ１２の輸送通路１６に、リザーバ２６
から圧液を吸引するポンプ２５の圧力側に接続されてい
る導管２４を介して、圧液が供給される。ポンプ２５の
圧力側で、導管２７は導管２４に接続されており、リザ
ーバ２６へ通じる。導管２７に高速放出弁（Ｓｃｈｎｅ
ｌ　ｌｅｎｔｌａｓｔｕｎｇｓｖｅｎｔｉｌ）　２８が
設けられており、これは電磁石２９を介して作動される
。この電磁石２９は、導線３０を介して手段（図示せず
）から信号を受ける。この手段は、例えばウェブ用の自
動監視手段であるか、又は、ウェブの不均等の監視の際
に操作者が操作する手動スイッチであっても良い。

再加圧手段２０の圧力室３１は、導管３２を介して、リ
ザーバ２６から圧液を吸引するポンプ３５の圧力側に接
続されている。更に、リザーバ２６へ通じる放出用導管
３３は導管３２に接続されている。電磁石３６により制
御される高速放出弁３４が放出用導管３３に設けられて
いる。

側圧力測定素子２１の信号は、中央制御ユニット４０に
導線３７を介して入力される。導線３０も接続線３８を
介して中央制御ユニット４０に接続されている。更に、
中央制御ユニット４０は、導線３９を介して、高速放出
弁３４の電磁石３６に接続されている。圧力測定素子２
１、中央制御ユニット４０、高速放出弁３４は、共に、
ロール装置１００の安全装置を形成する。

圧液で充填された長手方向チャンバ１２によって形成さ
れだ液圧式支持手段の圧液を放出するために、信号が導
線３０に送られると、高速放出弁２８は開かれ、長手方
向チャンバ１２内の圧力は低下する。導線３０の信号は
接続線３８を介して中央制御ユニット４０にも送られる
。

中央制御ユニット４０の構成は、クロスヘッド７の負荷
が、予め確定可能で中央制御ユニット４０で調整可能な
数値より下回ったことを、圧力測定索子２１の信号が示
す時に、始めて、中央制御ユニット４０が、高速放出弁
３４の開放のために、導線３９へ信号を送るようになっ
ている。こうした方法で、弁２８の開放の際に、加圧手
段２０への力が急に軸受８へ伝わるか、又は、第３図に
基づく軸受なしのロールにおいて、中空ロール６内でク
ロスヘッド７が急に移動することが防止される。

以下の実施例では、共通の部材が同一の参照符号で示さ
れている。

第２図のロール装置２００にストッパ４１は設けられて
おらず、ボトムロール１の位置は液圧により制御される
。弁４２は、加圧手段２０及び機台にしっかりと接続さ
れている。弁４２のスライダは、クロスヘッド７に作用
し機械的、液圧的又は電気的に形成され得る接続導管４
３を介して作動される。弁４２に、平衡状態を規定する
制御部材（Ｓｔｃｕｃｒｋａｎｔｅ）が形成されている
。接続導管４３を介して伝えられたロスへラド７の位置
がずれる度に、圧液が加圧手段２０の圧力室３１かピス
トンロッドの空間へ供給される。ポンプ３５に接続され
た接続導管４４を介して、弁４２に圧液が供給される。

ロール装置１００の圧力測定素子２１の代わりに、第２
図の実施例で、中央制御ユニット４０−は、導管４５と
圧力導管４６とを介して、加圧手段２０の圧力室３１に
接続されている。中央制御ユニット４０゛は、限界値ま
で来た時に作動する限界値スイッチ（Ｇｒｅｎｚｖｅｒ
Ｌｓｃｈａｌ　Ｌａｎｏｒｄｎｕｎｇ）を有する。長手
方向チャンバ１２の圧液を放出するために導線３０に信
号が送られると、圧力室３１又は導管４６の圧力が予め
設定可能な数値より下回った時はじめて、高速放出弁３
４が作動される。

次いで、圧力室３１の圧液は、導管４７と放出弁３４と
を介して、リザーバ２６へ放出される。

第３図のロール装置３００において、ボトムロール１′
の液圧式支持手段は前記ロール装置１００及び２００の
それと異なって形成されている。即ち、ピストン状の支
持要素５０が中空ロール６の長手方向に配設されており
、これはシリンダ孔５１に、詳しくはロールギャップ４
例のクロスヘッド７の上面に、設置されている。支持要
素５０の円筒状に形成された接触面は、中空ロール６の
内周面１３に接触している。支持要素５０の下方の、シ
リンダ孔５１内に形成された室に、輸送通路１６を介し
て圧液が供給され、この圧液は支持要素５０を中空ロー
ル６の内周面１３へ押圧する。支持要素５０の接触面内
に、静水圧を用いる圧力室か形成されている。圧液は調
整通路５２を介してシリンダ孔５１から静水圧を用いる
圧力室へ供給される。互いに無関係に調整可能な圧力を
有する圧液は、ボトムロール１゛に共通にでなく、支持
要素５０に個々に又はグループ毎に当てられる。ロール
装置１００及び２００の、このような液圧式支持手段は
、圧液で充填された長手方向チャンバ１２の代わりに設
置されている。

加圧手段２０はロール装置１００の加圧手段に等しい。

しかし、ロール装置３００では、圧力測定索子２１の代
わりに、クロスヘッド７の端部７″の撓みの測定手段５
３が設置されている。測定手段５３の信号は、導線５４
を介して、中央制御ユニット４０゛′に送られる。端部
７゛の撓みが予め確定可能な数値より下回った時はじめ
て、中央制御ユニット４０゛″は、中央制御ユニット４
０と同様に、導線３０上に信号が発生した後に、高速放
出弁３４を開く。

第３図に、撓み測定手段５３の２つの実施例が示されて
いる。第１の実施例では、支持部材２２近傍のピストン
ロッド１９端部に、ピストンロッド１９から中空ロール
６の方へ張り出したキャリア５５が取着されている。キ
ャリア５５は、端部に、例えば誘専性移動センサ（Ｗｃ
ｇｇｃｂｅｒ）　５６をＨする。移動センサ５６は、中
空ロール６の端部の直ぐ横方向に従ってピストンロッド
１９から幾らか離隔して延びるセンサピン５７を介して
、クロスヘッド７に作用する。撓みが生じると、作用箇
所は、支持部材２２内に保持されたクロスヘッドア端部
７′に対し、幾らか移動する。センタビン５７も追従し
て、固定移動センサ５６内で中央制御ユニット４０−′
用の信号を発生する。

撓み測定手段の他の実施例は、撓みの外側及び／又は撓
みの内側へ貼着された撓み１４１１Ｊ定ストリツプ５８
であり、これは、数本の単線により構成される導線５４
゛を介して中央制御ユニッ）４０”−に接続されている
。撓み測定ストリップ５８は、公知の方法で、撓み測定
ブリッジを形成し、この撓みＭ１定ブリッジの信号から
、撓みが確定される。中央制御ユニット４０．４ＣＩ。

４０゛′の構成は、クロスヘッド７の両端７゛からの信
号が圧液の十分な放出を示す時はじめて、中央制御ユニ
ット４０．４０″、４０′″が導線３９を介して高速放
出弁３４に放出信号を送るようになっている。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、ボトムロールの断面図と制御回路
図とを示すロールの積重ね図である。７・・・クロスヘッド、７゛・・・端部、２０・・・加
圧手段、２１・・・圧力測定素子、２２・・・支持部材
、２６・・・リザーバ、３４・・・高速放出弁、３５・
・・ポンプ、４０．４０″・・・中央制御ユニット、５
３・・・撓み測定手段、５５・・・固定キャリア、５６
・・・移動センサ。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims

【特許請求の範囲】１、作動するロール内周面を有する回転中空ロールと、
この中空ロールを長手方向に貫通し、前記中空ロールの
内周面の周囲に間隔を保ち、前記中空ロールから突出す
る端部に加圧手段により外力を掛けることが出来るクロ
スヘッドと、このクロスヘッドに取着され、前記中空ロ
ールの内周面に力を掛けることが出来る液圧式支持手段
とにより構成されるボトムロールと、このボトムロール
の上方に設けられ、自らによりロールギャップを形成す
る少なくとも１個の上ロールと、前記ボトムロールを、
ストッパに保持された上ロールから必要な場合に下方へ
分離することが出来、作動の際にまず前記液圧式支持手
段の圧力を下げる迅速分離手段と、追加的条件を満たし
た後にはじめて前記加圧手段の力を下げることが出来る
安全装置とを有するロール装置において、前記安全装置
は前記クロスヘッド（７）の端部（７′）の負荷に応答
して作動することを特徴とするロール装置。２、前記安全装置は、前記クロスヘッド（７）の端部（
７′）と関連の加圧手段（２０）との間に接続された圧
力測定素子（２１）を有し、前記圧力測定素子（２１）
の出力端は、前記加圧手段（２０）の力の低下のため、
中央制御ユニット（４０）に接続されていることを特徴
とする請求項１に記載のロール装置。３、前記加圧手段（２０）は液圧で作動され、ポンプ（
３５）と前記加圧手段（２０）との間に、制御部材を有
する弁（４２）が接続されており、この弁（４２）の一
方の部分が固設されており、他方の部分が前記加圧手段
（２０）の作用領域から間隔をもって設けられた前記ク
ロスヘッド（７）の箇所に移動可能に接続されており、
前記安全装置が、前記加圧手段（２０）の圧力側の圧力
に応答する、圧力側をリザーバ（２６）に接続する高速
放出弁（３４）用の中央制御ユニット（４０′）を有す
ることを特徴とする請求項１に記載のロール装置。４、前記高速放出弁（３４）は電磁的に作動され、前記
加圧手段（２０）の圧力用の限界値スイッチに接続され
ていることを特徴とする請求項３に記載のロール装置。５、前記安全装置は前記クロスヘッド（７）用の撓み測
定手段（５３）を有することを特徴とする請求項１に記
載のロール装置。６、前記撓み測定手段（５３）は、前記加圧手段（２０
）の前記支持部材（２２）に接続され前記中空ロール（
６）の方へ張り出した固定のキャリア（５５）に設置さ
れた移動センサ（５６）を有し、この移動センサ（５６
）のセンサ（５７）は前記中空ロール（６）の端部近傍
で前記クロスヘッド（７）に作用することを特徴とする
請求項５に記載のロール装置。７、前記撓み測定手段（５３）は、前記クロスヘッド（
７）に取着された撓み測定ストリップ（５７）を有する
ことを特徴とする請求項５に記載のロール装置。