JPH06506522A - シールドバーレルプレートを備えたアキシャルピストン流体移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的にはアキシャルピストン流体移送装置に関し、更に詳細には上 記流体移送装置のバーレル及びバーレルプレートの構造に関する。

背景技術 アキシャルマルチイブルビストン流体移送装置の回転バーレルが、装置ハウジン グのボートプレートやボート面に対して相対的に動いたり傾いたりし易いことが 工業的に一般に知られている。

上記のバーレルの動きや傾きは、ピストンが傾斜したカムプレートに対して作用 すること、及び複数のピストンが異なる平面内にあるために半径方向の力成分が 生じることに起因している。

バーレルが傾くと、バーレルの面はボート面に対して傾斜することになる。この ことは好ましくない流体の洩れと、保合面（ｍａｔｉｎｇ　５ｕｒｆａｃｅ）の 局所的な接触とそれに伴う損傷とを生じる場合がある。

この問題は従来技術においても認識されており、これについての多数の解決方法 が提案されている。上記について提案された解決方法の一つは１９７４年５月７ 日にブレッセイ　ハンデル　ランド　インベストメンツ（Ｐｌｅｓｓｅｙ　Ｈａ ｎｄｅｌ　Ｕｎｄ　Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ）に発行された米国特許第３，８０ ８，９５０号特許に開示されている。同特許は、バーレルとボートプレートとの 両方のカウンタボア（ｃｏｕｎｔｅｒｂｏｒｅｓ）内に延びるスリーブと、該ス リーブの両端とそれぞれのカウンタボアとに付属した別体の０リングシールとを 有するバルブプレートに対して、バーレルとともに回転可能なボートプレートを 備えたボンブバーレルを開示している。上記装置はまた、それぞれのカウンタボ ア内のスリーブ端部に配置され前記０リングシールを圧縮し、ボートプレートを 押圧してバルブプレートに接触させるための軸方向スラストを生じさせる別体の ワッシャを有している。このため上記装置は、スリーブの両端に０リングを受容 する凹部を設ける必要があり、不必要に複雑で高価な設計になっている。また、 上記装置ではスリーブのそれぞれの端部とシールとを受容するためにカウンタボ アをピストンバーレルと、バーレルとともに回転可能なボートプレートとの両方 に設ける必要がある。更に、上記装置ではそれぞれのカウンタボア内のスリーブ 両端に、０リングを圧縮してボートプレートをバルブプレートに対して押圧する スラスト力を生じさせるワッシャを設ける必要がある。また、この装置ではバー レルとボートプレートとの関係に、前記スリーブとそれぞれのカウンタボアとの 係合による好ましくない剛性が生じるため、バーレルを傾斜させる力がバーレル からボートプレートに伝達されるおそれがある。上記の傾斜力の伝達を防止また は最小にするために前記スリーブの周囲に充分なりリアランスを設けた場合には 、この形式のピストンボンブ一般にみられる極端に高い圧力によりシールがスリ ーブの周囲のクリアランスに押し出されるためにシールの故障が生じる場合があ る。従って、上記のような装置は経済的観点から好ましくないだけでなく、装置 が意図した自由度で作動できなかったりシールのブローアウトのために早期故障 が生じたりする危険性が高い点からも好ましくない。

１９７７年２月１５日に三菱工業株式会社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　Ｋｏｇｙ。

Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ　Ｋａｉｓｈａ）に発行された米国特許第４．００７，６６ ３号は油圧移送装置におけるバーレル傾斜の問題の別の解決方法を開示している 。上記特許に開示された装置においては、フランジ付スリッパパッドが、回転バ ーレルのシリンダボアそれぞれに係合する円筒形状の端部と、ポンプ又はモータ のヘッドに固定されたボートプレートに係合するフランジ形状の端部とを備えて いる。

上記装置では、一連の開口を有する輪状の板が前記フランジの下側のフランジ付 スリーブにテレスコープ（ｔｅｌｅｓｃｏｐｅ　）状に重ねて装着されており、 シールのために前記輪状板とバーレルの端部との間に設けた一連のスプリングを 用いてスリーブのフランジ端をボートプレートに押圧している。しかし、上記装 置では、ボートプレートがポンプのハウジング又はヘッドに固定されており、ま たスリッパパッドがバーレルのシリンダボアの外端部にテレスコープ状に係合し ていることから、バーレルの回転がスリッパパッドのシリンダボア内への傾斜を 生じさせ易い傾向があり、それにより洩れやスリッパパッドのバルブプレートへ の好ましくない接触を生じる可能性がある。また、この傾向はシリンダブロック が傾斜すると一層大きくなる。スリッパパッドとシリンダが比較的長い係合部を 有するため、シリンダブロックが傾くとスリッパパッドのバルブプレートに対す る傾斜が一層大きくなるためである。また、上記装置は、内部に組み込む多数の 小部品を必要とする点で複雑であり、このため非常に高価なものになっている。

１９８４年１１月１３日に三菱重工業株式会社（Ｍｉ　ｔｓｕｂｉｓｈｉＪｕｋ ｏｇｙｏ　Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ　Ｋａｉｓｈａ）に発行された米国特許第４．４ ８１．８６７号は、シリンダブロックの傾きと、それによる好ましくない影響の 問題の別の解決法を提案している。上記特許は、シリンダブロックとバルブプレ ートとの間に配置され、バーレルとともに回転しながらバルブプレートと摺動接 触するシールプレートを教示している。上記装置では、シリンダブロックの複数 のシリンダボアのそれぞれはテレスコープ状に装着されたブツシュを含んでおり 、該ブツシュはシリンダボアとブツシュ内の高圧の液体によって半径方向に膨張 してボアの内壁面に密着することができる肉圧の薄いシリンダから構成されてい る。上記ブツシュの他端はフランジ部を形成しており、該フランジ部はシールプ レートに係合し、該ブツシュのフランジとシリンダブロックの端面との間に配置 されたプレートと圧縮スプリングとによりシールプレートに接触するように押圧 されている。しかし、上記構造はバーレル端とバルブプレートとの間に余分な空 間を設ける必要があり、その結実装置の全体寸法の増大と必要な設置スペースの 増大とを生じている。また、シールのためのシリンダボア内でのブツシュの膨張 はブツシュのシリンダブロックに対する自由な動きを著しく阻害し、このため、 シリンダブロックが傾くとブツシュのシールプレートに対する好ましくない動き を生じさせる。また、この装置は複雑で高価であり、製造上好ましくない。

１９８０年５月６日にリディオ　ゲルナ−（Ｌｉｄｉｏ　Ｇｈｅｒｎｅｒ）に発 行された米国特許第４，２０１．１１７号は、ポンプ又はモータハウジング内で のボート面に対するバーレルの傾きの問題に対する別の解決方法を提案を教示し ている。上記装置では、バーレルとともに回転可能なトロイダルディストリビュ ータ（ｔｒｏｉｄａｌｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ　）がディストリビューションフ ランジと摺動接触するように配設されている。上記トロイダルディストリビュー タは、バーレルに対向する側に一連の球状ポケットを備えており、これらのポケ ットはボンブバーレルのシリンダボアにテレスコープ状に係合する複数の円筒状 プラグの相補形状の球状端を受容するようになっている。上記円筒状プラグはト ロイダルディストリビュータに薄肉のチューブによって固定されており、該チュ ーブは上記トロイダルディストリビュータ内の開口内に延設されるとともに、そ の反対側の端部には上記円筒状プラグをトロイダルディストリビュータの前記球 状面に対してシールを保ちながら保持するためのフランジが形成されている。ま た、上記円筒状プラグの外周面にはそれぞれ環状溝が形成されており、該環状溝 にバーレルのシリンダボア内面に係合するシールリングを受容するようになって いる。しかし、この装置では円筒状プラグのシリンダボア内の保合部の長さが長 くなり、適当なりリアランスが設けられていない限りバーレルの円筒状プラグに 対する動きを制限することになる。このため、円筒状プラグの周面とトロイダル ディストリビュータとの間のシール関係が損なわれる場合がある。更に、多様な 部品を含むこと、円筒状プラグとトロイダルディストリビュータとの両方の球状 シール面の加工精度が要求されること、等から上記装置は複雑かつ高価になって おり製造上好ましくない。

上述の従来技術の装置の問題点に鑑み、流体移送装置のバーシルプレート外端部 とボート面との間のシールの精度に影響を与えたり損なったりすることなく、簡 易かつ効果的にアキシャルピストン流体移送装置内でのバーレルの傾きを補償す る手段を設けることが非常に好ましい。また、流体移送装置のサイズを最小にす るために、バーレルとバーレルプレートとの間のシール手段は軸方向寸法が小さ いことが好ましい。更に、バーレル端からボートプレートに至る流路の長さは、 その中の流体体積を最小にするためにできるだけ短いことが好ましい。

本発明は、上述の問題の一つまたはそれ以上を解決する事を目的としている。

発明の開示 本発明の一つの態様によれば、アキシャルピストン流体移送装置はそれぞれハウ ジングのボート面で終わる入口ボートと出口ボートとを有するハウジングを備え ている。また、前記ハウジング内には回転軸が延設され、更にハウジング内には シリンダバーレルが配設され前記回転軸とともに回転可能なように支持されてい る。上記シリンダバーレルは流体の吸入−吐出端を有するとともに複数のシリン ダボアが形成されている。前記シリンダボア内には複数のピストンが往復動可能 に配置されており、前記バーレルの流体の吸入−吐出端部はハウジングのボート 面に近接して対向するように配置されている。軸線方向に遊動可能なバーレルプ レートがハウジングのボート面とバーレルの流体の吸入−吐出端との間に配置さ れており、該バーレルプレートはバーレルの流体の吸入−吐出端と軸線方向に隙 間をあけた状態でバーレルとともに回転するようにバーレルに連結されている。

バーレルプレートは、ボート面とシールを保ちながら係合する第一の輪状面、及 びそれぞれがシリンダボアの一つと、ハウジングのボート面の入口ボートと出口 ボートとを順次連通する複数の流体ボートとを有している。複数のカウンタボア がバーレルプレートとバーレルプレートとの一方に略流体ボートを囲むように形 成されている。また、シール手段がバーレルとバーレルプレートとの間にそれぞ れのシリンダボアの周囲をシールするように挿入されている。上記シール手段は 、それぞれに所定の幅を有する輪状シール面が形成された複数の輪状のシールリ ングを備えている。また、上記シールリングは、それぞれ周方向のシール面を形 成する外周を有している。また、上記シールリングは前記カウンタボア内にそれ ぞれ一つずつ、所定長さの周方向シールと、他方のバーレルまたはバーレルプレ ートとの間の面シールとを形成するように配置されている。上記周方向シール面 とカウンタボアとの間の所定のシール長さは輪状シール面の前記所定幅より太き （ならないようにされている。上記シールリングを他方のバーレルまたはバーレ ルプレートに押圧する手段がカウンタボア内に設けられている。

図面の簡単な説明 図１は本発明の実施例を含むアキシャルピストン流体移送装置の断面図である。

図２は、図１の２−２線に沿った、軸線と交差する面を示す図である。

図３は、図１に示される本発明の詳細を示す拡大部分断面図である。

図４は、本発明に使用するシールリングとスプリングリングの平面図である。

図５は、スプリングリングの側面を示す図４のシールリングの一部断面図である 。

図６は、本発明の別の実施例を示す図３と同様な部分拡大断面図である。

図７は、本発明の更に別の実施例を示す図６と同様な部分拡大断面図である。

発明を実施する最良の態様 図１、図２、及び図３はアキシャルピストン流体移送装置１０の第一の実施例を 示している。流体移送装置ＩＯは、ボディＩ４と該ボディに適宜な方法で取り外 し可能に取着されたへ・ソド１６とを有する、複数部分からなる）１ウジング１ ２を備えている。

ヘッド１６は、ボート面１８と、それぞれが独立してボート面１８に連通ずる入 口ボート２０と出口ボート２２とを備えている。

入口ポート２０と出口ボート２２とはボート面の所で通常の円弧状スロット（側 面図には示されていない）の形で終わっている。

また、ヘッド１６は例えばローラベアリングのような軸受２６が内部に取り付け られたボア２４を有している。図では、ボア側からの駆動力伝達を可能にするた めにボア２４がヘッド１６を貫通して延設されたものを示しているが、関連技術 分野で一般的なようにボア２４は閉じたボアとすることもできる。

ハウジング１２のボディ１４は、その内部のへ・ソドと反対側に以下に説明する 目的で傾斜カム面２８が形成されている。図示した流体移送装置は、カム面２８ がハウジング１２に固定されているため固定容量の装置となっている。しかし、 可変容量の流体移送装置ではカム面は回動可能なスワッシュプレートに付属する ようにしても良いことが理解されよう。ボディ１４は又、ヘッド１６と反対側端 部にボア３０を有している。

軸線３３を有する軸３２はハウジング１２のボア３０内に延設され、その反対側 端部３４はハウジング内での支持のためにスリーブ軸受２６に回転可能に係合し ている。また、軸３２は以下に説明する目的のために、ヘッド１６とボア３０と の間にスプライン部３５を備えている。

バーレル３６がハウジング１２内に軸３２の軸線３３と同心に配置されており、 該バーレル３６は軸３２の前記スプライン部３５と係合する内面スプライン４０ が形成された中心ボア３８備えている。上記バーレルは複数のシリンダボア４２ を有している。

シリンダボア４２の数は適宜な任意の数とされるが、この特定の実施例では９個 のシリンダボア４２が中心ボア３８の周囲に等角度間隔に配置されている。バー レル３６は更に、ハウジング１２のボート面１８に近接して対向するように配置 された吸入−吐出端４４を備えている。シリンダボア４２の数と等しい数の複数 のカウンタボア４６がバーレルの吸入−吐出端にシリンダボア４２と同心に設け られている。カウンタボア４６はバーレル３６に内周面４８と軸方向ショルダ５ ０とを形成している。図２に示す、バーレルに固定されたドエル５１が、後に説 明する目的でバーレルの吸入−吐出端から外側に延設されている。

輪状のバーレルプレート５２がヘッド１６のボート面１８とバーレル３６の吸入 −吐出端４４との間に配置されている。バーレルプレートには、バーレルプレー トをバーレル３６に連結してバーレルプレートと共に回転させるためのドエル５ １と係合するノツチ５３又は他の適宜な開口が設けられている。バーレルプレー ト５２は、ボート面と面シール関係を保ちながら係合する第一の輪状面５４と、 更にバーレル３６の吸入−吐出端とわずかな間隔を保って対向する第二の輪状面 ５６とを備えている。また、バーレルプレート５２は、更にシリンダボア４２と 同数で、かつそれぞれのシリンダボアとほぼ整合する位置にある複数の円弧状ボ ート５８をそなえており、この円弧状ボート５８のそれぞれはシリンダボアの一 つをボート面の吸入ボート２０と吐出ボート２２とに順に連通させるようになっ ている。

シリンダボア４２と等しい数の複数のシール手段６ｏはバーレルのカウンタボア ４６内に配置されている。図４及び図５に最も良く示されているようにこのシー ル手段は、所定幅、一つの例として約３．１８ミリメータの幅の輪状シール面６ ６を形成するシール端６４をそれぞれが備えた複数の輪状シールリング６２を含 んでいる。それぞれのシールリング６２は、カウンタボア４６の内周面４８と周 方向のシール関係を保つように配置される周方向シール面７０を形成する球面状 の外周面６８を有している。

シールリングの上記周方向シール面７ｏはカウンタボアの内周面４８と所定長さ のシール接触をするようになっており、この実施例ではシールリングの外周面が 球面状になっているため、本質的に周方向シール面７０とカウンタボア内周面４ ８とは線接触している。また、シールリングの外周面６８を円筒面として、シー ルリングの両端部に大きな面取りを施すことにより１．０ミリメ一タ程度の所定 の長さの周方向シール面７ｏを形成するようにしてもよいことが予想されよう。

本適用例では、周方向シール面とカウンタボアとの間の所定のシール長さは輪状 シール面６６の所定幅より大きくないようにされ、図示した例では上記所定幅よ り小さくされている。すなわち、周方向シール面７ｏは球面状であるのでカウン タボアの内周面４８とのシール接触部は線状になっている。更に、シールリング ６２のそれぞれはシール端６４の反対側に付勢側端部（ｂｉａｓ　ｅｎｄ）　７ ２を備えている。適切であればどのような材料でも使用可能であるが、本適用例 ではシールリングは、ＳＡＥ　５２１００の全体焼き入れ可能な（ｔｈｒｏｕｇ ｈ　ｈａｒｄｅｎａｂｌｅａ）鋼を適当な温度から直接焼き入れ（ｄｉｒｅｃｔ 　ｈａｒｄｅｎｅｄ）　Ｌ／た後焼きもどしくｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）　シたもの から作られている。

シールをバーレルプレート５２に向けて押圧する手段７４はシールリング６２の 付勢側端部７２とカウンタボア４６のショルダ部５０との間に配置されている。

押圧手段７４は弾性部材７６からなり、本適用例では輪状の金属スプリング７８ からなっている。上記輪状金属スプリング７８は、略平坦な基板８ｏと該基板か ら斜めに延びる弾性フィンガ８２を備えている。本実施例では、上記弾性フィン ガ８２は基板８０と一体になっており、基板との接合点８３から外側に折り曲げ られて自由端８４まで斜めに延びている。この輪状金属スプリングは、固定せず にカウンタボア４８内のシールリング６２の下側に自由配置しても良いが、本適 用例では輪状金属スプリングはシールリング６２に複数のスポット溶接部８５で 取り付けている。輪状金属スプリング７８はシールリング６２に他のどのような 適切な方法、例えば接着剤、ろう付は等で接合しても良いことが理解されよう。

更に、他の手段、例えばエラストマーのリング、皿形ワッシャ、波形ワッシャ等 の押圧手段を用いてシールリング６２をバーレルプレート５２にシール接触させ ても良いことが同様に理解されよう。また、本適用例に開示された特定の輪状金 属スプリング７８は他のどのような適切なばね鋼、例えばステンレス鋼等から形 成しても良い。

複数のピストン８６が個別にバーレル３６のシリンダボア４２内に往復動可能に 配置されている。これらピストンは、それぞれがポンプ側端部８８と取り付は側 端部９０とを有している。上記取り付は側端部９０は球状のボール部材９２を備 えており、このボール部材には同数のスリッパベアリング９４が取り付けられて いる。図１に最も良く示されるように、スリッパベアリング９４はハウジング１ ２の傾斜カム面２８とスライド接触するようになっている。また、スリッパベア リング９４はそれぞれカム面２８と接触する側の端部にラジアルフランジ９６を 備えている。

部分球面状の接合部材９８が上記カム面２８と半径方向にほぼ整合して軸３２に スライド可能に取り付けられており、何らかの適当な手段、例えば図に全体をｌ ｏｏで示す通常のキーとキー溝等によって軸とともに回転するようにされている 。球面状の取り付は面１０３を有する押さえ板（ｈｏｌｄｄｏｗｎ　ｐｌａｔｅ ）　ｌ　０２が前記球面状接合部材９８によって回動可能に支持されている。上 記押さえ板１０２は複数のボア１０４を有している。このボア１０４には、フラ ンジ９６のカム面２８と反対側の面が押さえ板１０２に対向するようにスリッパ ベアリング９４が挿入される。その一つを図に１０６で示す複数のスプリングか らなる手段１０５がバーレル３６に対して球状接合部材９８を付勢するように設 けられている。これにより、球状接合部材と押さえ板とを図１に示すように下向 きにスリッパベアリング９４に対して押圧してスリッパベアリングがカム面２８ に押しつけられながらスライドするようにしている。付勢スプリング１０６は、 同様にバーレル３６に上方に向かう弾性的な力を及ぼしてシールリング６２とバ ーレルプレートの第二の輪状面とのシール接触を維持している。更に、スプリン グ１０６は、同様にバーレルプレートの第一の輪状面がボート面１８とシール接 触するように押圧している。

図１に示した流体移送装置１０の下側部分は省略しであるが、軸３２は適切であ ればどのような方法を用いてハウジング１２に対して回転可能に支持しても良い ことが理解されよう。この特定の適用例では、図示していないが、複列（ｄｏｕ ｂｌｅ　ｒｏｗ）テーバローラベアリングが軸を上記のように回転可能に支持す るために設けられている。

図６は本発明の別の実施例を示し、同様な要素は同じ参照符号を用いて示しであ る。本実施例ではカウンタボア４６は、大体においてボート５８を囲むような形 でバーレルプレート５２に設けられている。シールリング６２のシール端６４は バーレル３６の吸入−吐出端４４に形成されたシール面１０８と係合している。

本実施例では、図６から判るように輪状金属スプリング７８はシールリング６２ の上部、すなわちシールリングの付勢側端部７２とバーレルプレート５２のショ ルダ部５０との間に配置されている。

図７は本発明の更に別の実施例を示している。本実施例では、バーレル３６は所 定長さの複数の輪状突起部１１０を備えており、この輪状突起部１１０はそれぞ れのシリンダボア４２の周囲に設けられ、面シール表面１１２を形成している。

上記輪状突起ＩＩＯの形状は適当であればどの様な形でも良いが、この特定の例 では切頭円錐形状として示されている。また、バーレルプレート５２には更に、 それぞれカウンタボア４６からバーレルプレートの第二の輪状面５６に向けて延 びる複数の凹部１１４が形成されて居る。それぞれの凹部１１４は、第二の輪状 面５６をバーレル３６の吸入−吐出端４４とを軸線方向に間隔を開けて保持する のに充分なように、予め突起１１０の長さに対して決められた所定の深さを有し ている。前記突起と同様に、凹部１１４は切頭円錐形状として示されている。本 実施例では、図７から判るように輪状金属スプリング７８はシールリング６２の 上部、すなわちシールリングの付勢側端部７２とバーレルプレート５２のショル ダ部５０との間に配置されている。

本発明のアキシャルピストン流体移送装置は、インライン型またはカンチレバー 型として示されているが、本発明は同様に曲がり軸型またはリンク型の流体移送 装置に適用しても同じ利益を得ることができることが理解されよう。

また、本発明は、バーレルプレートのボート５８と吸入及び吐出ボート２０．２ ２がシリンダボア４２と軸線方向に整合するような流体移送装置に適用した例を 用いて開示されている。しかし本発明は、ピストンが下降する際のシリンダボア ４２内への流体の充填を良好にするために半径方向にボートを設けたアキシャル ピストン流体移送装置に対しても同様に適用可能であることが理解されよう。

産業上の利用可能性 本発明において、軸３２とともにバーレル３６が回転するとスリッパパッド９４ はハウジング１２の傾斜カム面２８に沿って移動するため、シリンダボア４２内 でピストン８６の往復動が生じる。ポンプとして使用されている場合、シリンダ ボア４２内でピストン８６が上方向に移動すると流体はバーレルプレートのボー ト５８とヘッド１６の吐出ボート２２とを通って送り出される。

この時、同時に他のピストン８６は下降しつつあり、流体は吸入ボートを通って 吸い込まれ、次回の上述のようなポンプ動作に備えてシリンダボア４２内を満た す。これらの動作中、スリッパバッド９４が傾斜カム面２８を横方向に移動する ことによりバーレルに作用する力と、ピストンが異なる平面内に存在することに より発生する半径方向の力とにより軸３２の撓みが生じる場合がある。上記の軸 の撓みはバーレル３６のボート面１８に対する相対的移動や傾斜を生じさせるお それがある。しかし、バーレルプレート５２は軸３２に連結されていないので、 軸３２の撓みはバーレルプレートを傾斜させる力を何ら生じさせず、従ってバー レルプレートはヘッド１６のボート面１８と平行に保たれてボート面との間の有 効なシールが維持される。シール手段６ｏを設けたことにより、バーレルが一定 範囲内で傾いた場合でも、バーレルがバーレルプレート５２の第二の輪状面から 離れてシール接触が失われるようなことがない。また、シールリング６２の周方 向シール面７０とカウンタボア４６の内周面４８との周方向接触の長さが比較的 短いため、カウンタボア内でのシールリングの傾きやスライドに対する抵抗が最 小になる。この結果、前述のようにバーレルが傾いた場合でも、シールリング６ ２はバーレルプレート５２の第二の輪状面５６又はバーレル端部のシール面１０ Ｂ、１１０との間の面シール接触を保持するようになる。

流体移送装置ｌＯがモータとして使用される場合、本発明によるバーレルプレー トとシール手段とはポンプの場合と同様な作用を行う。例えば、シリンダボア４ ２に吸入ボート２０を介して圧力流体が導入されると、ピストン８６は内側に押 され、スリ・ソバベアリング９４は傾斜カム面２８を下降してバーレル３６と軸 ３２との回転を生じさせる。この適用例においても、バーレルプレート５２とシ ール手段６０とは、前述のように流体シールを損なったり、及び／又は相対的に 回転する面の接触を生じたりすることなく、一定範囲内でのバーレルプレート５ ２に対するバーレルの傾きを許容することが出来る。

本発明の他の態様、目的及び利点については、図面、説明及び添付請求の範囲の 検討により明らかとなろう。

フロントページの続き アメリカ合衆国、イリノイ　６１５５０．モートン、イースト　アイドルウッド 　９９６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．それぞれハウジング（１２）内のポート面（１８）で終わる吸入ポート（２ ０）と吐出ポート（２２）とを有するハウジング（１２）と、ハウジング（１２ ）内に延びる回転軸（３２）と、ハウジング内に設けられ軸（３２）とともに回 転するように支持されるとともに流体の吸入−吐出端（４４）を有し複数のシリ ンダボア（４２）を形成したシリンダバーレル（３６）と、シリンダボア（４２ ）内に往復動可能に配置された複数のピストン（８６）とを備え、バーレル（３ ６）の吸入−吐出端（４４）がハウジング（１２）のポート面（１８）と近接対 向して配置されるアキシャルピストン流体移送装置（１０）であって：前記ハウ ジングのポート面（１８）とバーレル（３６）の吸入−吐出端（４４）との間に 配置され、にバーレル（３６）の吸入−吐出端（４４）との間に軸線方向の隙間 を維持しながらバーレル（３６）にともに回転するようにバーレルに連結された 、軸線方向に遊動可能なバーレルプレート（５２）であって、ポート面（１８） と面シール接触する第一の輪状面（５４）と、それぞれがシリンダボア（４２） の一つとハウジングのポート面（１８）の吸入ポート（２０）及び吐出ポート（ ２２）とを順番に接続する複数の流体ポート（５８）を備えたバーレルプレート （５２）と、 前記流体ポート（５８）をほぼ囲むようにバーレル（３６）とバーレルプレート （５２）との内の一方に形成された複数のカウンタボア（４６）と、 それぞれのシリンダボア（４２）の周囲をシールするように前記バーレル（３６ ）とバーレルプレート（５２）との間に介装されたシール手段（６０）であって 、所定幅を有する輪状シール面（６６）を形成するシール側端部（６４）と、周 方向シール面（７０）を形成する外周面（６８）とをそれぞれ有する複数の輪状 シールリング（６２）を有し、該輪状シールリングはそれぞれの前記カウンタボ ア（４６）内に、所定長さの周方向シール関係と、他方のバーレル（３６）また はバーレルプレート（５２）との間の面シール関係とを保つように一つずつ配置 され、前記周方向シール面（７０）とカウンタボア（４６）との間のシール係合 の長さが輪状シール面（６６）の前記所定幅より大きくないようにされたシール 手段（６０）と、 前記シールリング（６２）を他方のバーレル（３６）またはバーレルプレート（ ５２）に押圧する手段、とを備えたアキシャルピストン流体移送装置（１０）。 ２．前記シールリング（６２）を押圧する手段（７４）は、それぞれのカウンタ ボア（４６）内に配置された弾性部材（７６）を備える請求の範囲第１項に記載 のアキシャルピストン流体移送装置（１０）。 ３．前記弾性部材（７６）は輪状の金属スプリング（７８）を備える請求の範囲 第２項に記載のアキシャルピストン流体移送装置（１０）。 ４．前記複数のカウンタボア（４６）はバーレル（３６）に設けられ、前記シー ルリング（６２）がバーレルプレート（５２）と面シール関係を保つ請求の範囲 第３項に記載のアキシャルピストン流体移送装置（１０）。 ５．前記複数のカウンタボア（４６）はバーレルプレート（５２）に設けられ、 前記シールリング（６２）がバーレル（３６）と面シール関係を保つ請求の範囲 第３項に記載のアキシャルピストン流体移送装置（１０）。 ６．前記バーレル（３６）は、バーレルプレート（５２）の流体ポート（５８） の周囲をほぼ囲む面シール表面（１１２）を備える請求の範囲第５項に記載のア キシャルピストン流体移送装置（１０）。 ７．前記バーレル（３６）の吸入−吐出端（４４）は、それぞれのシリンダボア （４２）の周囲に設けられ、面シール表面（１１２）を形成する所定の長さの輪 状突起部（１１０）を備える請求の範囲第６項に記載のアキシャルピストン流体 移送装置（１０）。 ８．前記バーレルプレート（５２）は、バーレル（３６）の吸入−吐出端（４４ ）と軸線方向に間隔をあけて対向する第二の輪状面（５６）を備えるとともに、 前記カウンタボア（４６）のそれぞれから第二の輪状面（５６）に延びる凹部（ １１４）が形成されており、それぞれの凹部（１１４）の深さは前記突起部（１ １０）の長さに対して、前記第二の輪状面（５６）をバーレル（３６）の吸入− 吐出端（４４）から軸線方向に間隔をあけて保持するのに充分な深さとされてい る請求の範囲第７項に記載のアキシャルピストン流体移送装置（１０）。 ９．前記輪状金属スプリング（７８）は、基板（８０）から斜めに延びる複数の 弾性フィンが部（８２）を有する略輪状の平坦な基板（８０）を備える請求の範 囲第３項に記載のアキシャルピストン流体移送装置（１０）。 １０．前記金属スプリング（７８）の輪状基板（８０）はシールリング（６２） に固定されている請求の範囲第９項に記載のアキシャルピストン流体移送装置（ １０）。 １１．前記バーレル（３６）をハウジング（１２）のポート面（１８）に向けて 弾性的に付勢する手段（１０５）を備える請求の範囲第１１項に記載のアキシャ ルピストン流体移送装置（１０）。