JP2000508158A

JP2000508158A - 壁または隔壁の配線フィードスルーの密封

Info

Publication number: JP2000508158A
Application number: JP09534096A
Authority: JP
Inventors: コレット，デリック・シドニー; ソーヤー，マーク・デイビッド; バラット，アラン; クロフツ，デイビッド
Original assignee: Raychem Ltd
Current assignee: Raychem Ltd
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 2000-06-27
Also published as: BR9708342A; EP0890208A1; WO1997036355A1; KR20000005032A; CN1214807A

Abstract

(57)【要約】自動車用隔壁配線フィードスルーで使用するために好ましいケーブル封鎖方法、物質または装置は、元に戻る可能性が小さく、接着剤で封鎖させることが好ましいラップアラウンドスリーブ／テープ、テーパー構造のおよび／またはピッチを変えられる誘導加熱コイル、扁平な“ヤスデ”封鎖接着テープ（図５）および他の構造の封鎖テープを通常含む。また便利な道具（図４Ａ）は、配線束（６０）の間に挿入するために直立している突起（５２）を有する支え（５０）を含み、該支え（５０）の平面において回転させることによって封鎖テープを挿入するために該配線束を細分化する。

Description

【発明の詳細な説明】壁または隔壁の配線フィードスルーの密封本発明は、壁または隔壁の配線フィードスルーを密封する物品、物質および方法に関するものである。例えばそれらは、本発明者らが共同出願中の英国特許出願書類第９６０３６２９．８号（ＲＫ５５２ＧＢ１）、第９６０６３９３．８号（ＧＢ２）、第９６１１１１１．７号（ＧＢ３）、第９６１３５８０．１号（ＧＢ４）およびそれらの出願書類に対応する国際出願書類ＰＣＴ／ＧＢ９７／ ………に記載されている。それらは、例えば束の一部分を囲むように組み立てられ、少なくとも２つのちょうつがいを付けられた部品または独立した部品である実質的に堅いカラーアセンブリと、（ii）カラーアセンブリの一部および前記一部分に隣接する束の一部を囲み、締め付けているラバーまたはプラスチックのスリーブとを含むであろう。カラーアセンブリは、（iii）使用において壁または隔壁に取り付けるために調節される実質的に堅い一体化締め付け部品を持つか、または（iii）少なくとも２つのちょうつがいを付けられた部品または独立した部品である、同様に調節される別々の実質的に堅い締め付け部材で組み立てられているかのいずれかである。ここで、少なくとも２つのちょうつがいを付けられた部品または独立した部品は、カラーおよび締め付け部材の間にあるスリーブの部分を囲み、締め付けている。本発明の態様は、配線束隔壁フィードスルーを密封するための部品を提供することであり、該フィードスルーは（Ｉ）束の一部分を囲む、少なくとも２つのちょうつがいを付けられた部品または独立した部品である実質的に堅いカラーアセンブリと、（II）少なくとも前記カラーアセンブリの一部および前記一部分に隣接する束の一部を巻きつけ、締め付けているラバーまたはプラスチックのテープまたはスリーブを含む。カラーおよび締め付け部材についての物質および製造技術は、重大ではなく、本発明のスリーブと共に使用されるために通常の必要な修正と共に都合に応じて選択されるであろう。好ましい特徴は、個々にまたは任意の適切な組み合わせで、アセンブリを含むであろう。（１）ここにおいてスリーブは、少なくとも部分的に熱収縮可能なプラスチック物質を含み、またカラーアセンブリおよび配線束の隣接する部分を締め付けるために熱収縮している。（２）ここにおいて隔壁と向かい合って、しっかりと締め付けるために調節される通常皿のような部分をカラーアセンブリは含み、使用において隔壁を通して配線束は伸びることが可能になる。（３）ここにおいて（ａ）使用において隔壁を通して配線束は伸びることができ、隔壁を密封/することができる位置に、および／または（ｂ）組み立てられたカラーアセンブリのパーツが互いに接している表面間を密封する位置に、カラーアセンブリはシーラント物質を保持する。（４）ここにおいてカラーアセンブリによって保持されるシーラント物質は前記位置のうち（すべてが好ましいが）１つまたは複数でゲルである。（５）ここにおいてスリーブとカラーアセンブリとの間、および／またはスリーブとそれによって締め付けられた配線束の一部との間を密封するシーラント物質をスリーブまたはテープが保持する。（６）ここにおいてシーラント物質は配線束における配線間の隙間を実質的にふさぐ。（７）ここにおいてスリーブによって保持されるシーラント物質および／または前記隙間を実質的にふさぐシーラント物質は、熱溶解性接着剤または熱硬化性接着剤であることが好ましい熱活性化接着性物質である。（８）ここにおいてスリーブによって保持される熱活性化接着性物質および／または前記隙間を実質的にふさぐ熱活性化接着性物質は、誘導加熱粒子を運び、前記スリーブを密封するために、および／または前記隙間を実質的にうめるために誘導加熱されている。（９）ここにおいて前記隙間を実質的にふさぐ熱活性化接着剤は少なくともそれ自体は著しく誘導的な加熱ではなく、配線束を形成する配線の誘導加熱から得られる熱によって少なくとも部分的に活性化されている。（１０）曲げやすい指状のものが好ましいテーパー構造を含む。その構造は、カラーアセンブリから配線束までスリーブを少しずつ変形させるために、（一体化が好ましい）カラーアセンブリから配線束の前記締め付け部分方向へ伸びている。スリーブと配線束の前記締め付け部分はテーパー構造の端よりも伸びていることが好ましい。（１１）スリーブの熱収縮の前に、（Ｉ）配線束を囲むカラーアセンブリおよび（II）カラーアセンブリと配線束の隣接する部分とを囲むスリーブを含む。またはパーツキットは、前記のようにアセンブリにおいて組み合わせるために適切なカラーアセンブリおよびスリーブを含み、おそらくさらに前記のように配線間の隙間を実質的にふさぐために、前記配線束において配線間に挿入するのに適切な形状でシーラント物質を含む。または前記のような配線束隔壁フィードスルーアセンブリを作る方法は、（ａ）配線束の周りに前記カラーアセンブリを組み立てる段階と、（ｂ）カラーアセンブリおよび配線束の前記隣接する部分の周りに前記スリーブを配置する段階と、（ｃ）それをカラーアセンブリおよび配線束の前記隣接する部分に締め付ける段階とを含む。おそらくさらに（ｄ）前記のように誘導加熱によってアセンブリに存在する熱活性化接着性物質を活性化する段階、および／またはおそらくさらに（ｅ）隔壁にカラーアセンブリをしっかりと締め付ける（または密封することが好ましい）段階を含む。ここで配線束は隔壁を通して伸びている。好ましいテーパー構造は、曲げやすい指状の構造が好ましく、（一体化が好ましい）カラーアセンブリから配線束の前記スリーブ締め付け部分方向へ伸びている。さらに歪みの緩和とカラーアセンブリから束までのスリーブの緩やかな変形とを提供することは、フィードスルーの防音性能を改善するためにより急激な変形および先があまり細くない変形と比較して、有利なことがわかっている。カラーアセンブリから、収縮するスリーブの“ミルクオフ”に抵抗するために、カラーアセンブリは、収縮されたスリーブと組み合わせる隆起部または溝またはその他の構造を有することが有利であろう。前記に記載されているようなまたは共同出願中の出願書類における請求項のいずれか１つに係るアセンブリ、キットまたは方法を本発明の別の態様が提供する。ここにおいて前記スリーブは、アセンブリの規定の構成要素に巻かれた、またはアセンブリの規定の構成要素を巻くために適切なラバーまたはプラスチックのテープまたはスリットスリーブによって与えられる。本発明のこれらの“ラップアラウンド”実施の形態において、オーバーラップ接着ボンドが好ましい接着ボンドによって、前記テープまたはスリットスリーブはその巻かれた配置において固定されることがたびたび好ましいであろう。特に当該接着ボンドが使用されるときに、前記テープまたはスリットスリーブは、巻く方向に収縮可能である（熱収縮が好ましい）ことも好ましいであろう。その割合は、巻く方向において非収縮長の５０％より大きくなく、３０％より大きくないことが好ましく、２０％より大きくないことがもっと好ましく、また少なくとも５％であることが好ましく、少なくとも１０％であることがもっと好ましい。ある程度の可収縮性は、シーラントを注入することによる配線束の封鎖を助けるために好ましく、一方で適度な収縮または低収縮は、使用されるとき接着ボンドが収縮過程を耐えるように能力を高める。ラップアラウンドを固定するほかの手段は、好ましいならば、例えばクランプ、ステープルまたはステッチが使用されるであろう。スリットスリーブまたはテープは物質でできていて、前記共同出願中の出願書類に記載されている、または包括的に熱収縮可能なものとして知られているものに類似のシーラントまたは接着剤を保持するであろう。温度およびその他の物理的性能要求が満たされる環境において、ＰＶＣテープはコスト節約の理由で好ましいであろう。前記に記載されているような、または共同出願中の出願書類における請求項のいずれか１つに係るアセンブリ、キットまたは方法を本発明の別の態様が提供する。ここにおいて前記カラーまたはカラーアセンブリおよび／またはもし存在するならば前記テーパー構造は、使用する際にアセンブリを通して伸びている配線束の方向を変えるためにまたは方向に従うために、曲げられまたは角度をつけられる。したがってテープまたはスリーブは同一の変化方向に従うであろう。本発明は、前記に記載されているようなアセンブリ、キットまたは方法の使用して作る陸上の乗り物におけるエンジンコンパートメントと乗客コンパートメントとの間に自動車用隔壁フィードスルーを含む。本発明の実施の形態が添付図面を参照している例によって記載されるであろう。ここにおいて、図１Ａおよび１Ｂは乗り物隔壁におけるサイドエントリーアクセススロットをふさぐためのプラスチック製カラーアセンブリの形状を示す。また図２Ａから２Ｅまでは配線束の方向に向けるためにまたは変化に従うために曲げられたまたは角度をつけられた延長部分を示す。図１Ａおよび１Ｂについて説明する。ラバーで覆って作られた鉄またはガラス充填ナイロンの２つの独立した部品で作られたカラーアセンブリ１４は、配線束に沿って突き出しているカラー突起１６を作るために、配線束１２の周りに組み立てられる。熱によって約１０％‐２０％の熱収縮可能な物質として知られる、らせん状に巻かれた誘導加熱の接着剤で覆われたテープ２０は、その内面に誘導加熱接着剤（示されていない）を保持し、スリーブを作るために配線束１２および突き出しているカラー突起１６に巻かれ、以下に記載されるように配線束の間に挿入させる、いかなる封鎖接着性挿入物（示されていない）も覆う、テープを巻かれたスリーブ２０に、接着性オーバーラップボンドによって固定される。次にこのアセンブリは、密封されたアセンブリを形成するためにスリーブを収縮し、配線束の間に封鎖接着剤を注入する既知の方法で、誘導加熱させる。カラーアセンブリ１６は、ある程度歪みを緩和し、アセンブリと配線束１２との間のテープを巻かれたスリーブがスムーズな変化をするために、一体化された曲げやすい先細い指状の構造１７を有する。横への延長部分１８は、隔壁２２におけるサイドエントリーアクセススロット２４をふさぐものとして示され、潜在的に密封を破壊する、溝と反対の縁への横の動きを減らすまたは防ぐ傾向がある。図２Ａから２Ｃは、前記に記載された目的のために、曲げられたまたは角度をつけられた先細い指状のプラスチック製カラーについて３つの可能な形状を、斜視図で示している。当該カラーは、図１Ｂの突き出ているカラー突起にはめ込まれるか、カラー突起と一体化形成されていると理解されるであろう。図２Ｄは、図２Ｅにおいて示されているような配線束を取り巻きかつ適当なスリーブで覆われた、ちょうつがいを付けられた２つの部分からなる曲げられたカラーを示す。壁または隔壁フィードスルーＧＢ３カラーアセンブリはさまざまな物質から作られるであろう。例えば、好ましい締め付け剛性および防音特性をもつガラス充填ポリプロピレン、ポリアミド、またはＡＢＳエンジニアリングプラスチックのような比較的密集した物質、および曲げやすいテーパー構造のためにより曲げやすいプラスチック物質によって作られているので、カラーアセンブリは、さまざまな配線束の大きさに柔軟に対応できる。本発明が取り組む１つの問題は、スリーブを通してハーネスを巧みに動かす必要もなく、複数に枝分かれした長い配線ハーネス上にケーブルを封鎖する熱収縮可能なドライバースリーブを配置することである。これは、サイドエントリー（“ラップアラウンド”）スリーブを熱収縮可能なドライバーにすることによって実現される。サイドエントリーの概念は、自明であり、以前に行われた設計の多くは、スリーブをまとめるために機械クリップまたは接着性裏張りまたは独立した接着テープを使用している。本フィードスルーの目的に関して、機械的な締め付け技術では不十分である。それは、サイドエントリーフィードスルーに対する密封を妨げるためである。接着性封鎖技術は、過去においてたびたび失敗している。それは、通常の熱い外気、炎、またはＩＲ加熱によってスリーブを熱収縮させるとき、接着剤のために、結合されたスリーブの端がお互いに滑らないからである。参照される好ましい誘導加熱の技術は、熱が密封されるべき束内で発生し、またスリーブの内側から外側に熱が流失するという問題に対する唯一の解決方法を提供する。さらに温度は、磁場によって都合良く制御させることが可能である。それは磁場の強さおよび磁束密度は、いずれも熱サイクルと同様に制御させることが可能なためである。これは、コイルの直径を変える、またコイルの巻きを分離することによってサイドエントリーのソレノイドコイル（例えば、Ｕ字型コイルまたはいわゆる“二枚貝”デザイン）により達成される。直径がより大きなコイルを使用する、つまり磁場を弱めることによって、フィードスルーアセンブリのカラー付近の加熱レベルが低くされるであろう。コイルの直径は、カラーのテーパー部分にしたがって小さくされる、つまりハーネスにおいてシーラントブロックがつくられる中央領域において磁場が強くなる。最終的に、ハーネスの封鎖領域の向こうにおけるスリーブ部分を囲むコイルの端部において、磁場を弱めるためにコイルのそれぞれの巻き間隔が広げられるであろう。したがって、スリーブの長さに沿った温度分布は、それぞれの部分の要求を満たすように設計されることが可能であり、任意の一点における総熱量は、正確に制御され、調節されることが可能である。これは束内部において到達する温度によって、封鎖シーラントが溶け、流れ出すことを意味している。そのとき外側のスリーブの周りを巻くものは、接着性封鎖ボンドが不足しそうにない低い温度であろう。このために、スリーブを巻くものをまとめる適当な接着剤の選択が容易になる。このスリーブの周りを巻いて封鎖する１つの技術は、（それ自体は知られているような）誘導加熱性粒子を含む熱溶解接着剤のライナーを合成した低温ＥＶＡで作られることが好ましい、熱収縮可能な突き出し型チューブのスリットチューブを使用する。このチューブは、カラーからハーネス表面までの変形に合わせて３：１の収縮割合をもつことが好ましい。例として、このチューブは、直径が３５ｍｍであるカラーの周りに配置されている。その結果、そのように形成された熱収縮チューブは、封鎖されるべきハーネス領域と同じぐらいの長さになる。既知の高温感圧接着テープは、スリットチューブをしっかりと締め付けるために使用される。誘導加熱サイクルの間、サイドエントリーフィードスルーのカラーの形状と封鎖されているケーブルに合わせるために、スリットチューブは収縮する。このスリーブにおける熱は、カラーに適用された、収縮力が最大である場によって制御される。タイラップのような機械の特徴は、スリットチューブを回復前に適切な位置に固定するため、また加熱と回復の過程の間に動かないようにするために、使用されるであろう。熱の発生は、ケーブルが封鎖されるべき領域、つまり封鎖シーラントが配置されている領域または配線の周りの領域に場を集中することによって最大になるであろう。サイクルの終了時に、冷めた後で接着テープが取り除かれるであろう。別の技術は、長さが約５０％収縮するテープを使用するであろう。このテープは、その中に誘導加熱物質を含むであろう。その結果、このテープは磁場内で加熱するであろう。またはその代わりに誘導加熱可能な熱溶解接着剤のコーティングを有するテープが使用されたならば、テープは誘導加熱可能な物質を含まないことが可能であろう。この加熱は、（局所的にコイルのデザインを変えることによって達成される）場の強さと場の集中とによって制御されることが可能であろう。このテープは、設置しやすくするために感圧熱溶解接着剤か、感圧接着剤を有する熱溶解接着コーティングのいずれかで覆われることが可能であろう。適切なテープはそれ自体が既知の方法で作られるであろう。例えば、電子ビームをクロスリンクの前に、それは押し出され、方向付けられ、それから多くの縦収縮が固定され、２５から５０％だけ残るようなビーム線量が照射される。このテープは、封鎖物質を保持するケーブルの一部を覆ってケーブルの表面で終わるようにカラーの周りに巻きつけられ、ケーブル上の指状の構造にらせんに巻きつけられる。誘導加熱中に、熱をコイルデザインによって封鎖されているケーブルの一部に集中させる。さらに、テープをカラーまたはケーブル表面上で動かす、または滑らせる過度の収縮力の危険性を減らすために、２つの端において熱は最小限にされるであろう。テープは長さを短くし、つまり縮んで基本的な構成部品に合わせようとするであろう。接着コーティングは、巻かれたテープを固め、それがケーブル束とカラーの内部まで密封することを助ける。比較的低収縮率であるテープについてのさらなる利点は、プロセスの間ケーブルの封鎖部分に加わる力が比較的弱くなり、その結果感熱性絶縁配線に被害が及ぶ危険性を減らすことができることであろう。このシステムが最善の効果を得るために、収縮過程の前にスリーブ内の封鎖接着剤の高さを低くするためにできるだけ広い封鎖断面の接着剤を使用することが好ましい。封鎖接着剤の塊が積み重ねられて望んでいる封鎖シーラント量に到達すると、全スタックの高さはケーブルの直径よりかなり大きいであろう。そのためテープは、望んでいる以上の収縮率を必要とされるであろう。これは、１層封鎖シーラントを使用することによって避けることが可能であろう。例えば、実質的に平らな断面を有するシーラントテープ、または配線の間に挿入するために、実質的にブロックの最適な幅に等しいことが好ましい複数の突起を有しかつ例えばわずか７ｍｍ幅の積み重ねられた封鎖シーラントの小さな塊と比較して低い断面である複数の突起を有するシーラントテープ（口語で“ヤスデテープ”として知られている）である。１層の断面のために、構成要素の数を減らすことによってプロセスはもっと簡単になる。したがって、本出願書類のさらに別の態様は周りを巻かれたスリーブの固定に関するものである。例えば、以前に言及されたスリーブと以前に記載されたような接着性オーバーラップボンドを使用するスリーブである。この態様にしたがって、以前に記載されたようなアセンブリまたはキットを提供する。ここにおいて前記スリーブは、特にその後誘導加熱が適用されるべきときに、配線束およびカラーまたはカラーアセンブリに巻かれた、または配線束およびカラーまたはカラーアセンブリを巻くために適切なシートまたは縦にスリットの入ったスリーブによって与えられ、固定手段は、適切な位置に巻かれたスリーブを固定するために感圧接着テープまたはタイラップの形で与えられる。例えば感圧接着剤とともに、接着テープまたはオーバーラップ接着ボンドによって固定された前記のシートまたはスリットスリーブのような１重に巻かれた封鎖は、追加の締め付けタイラップまたはテープのあるなしにかかわらず、驚くほどうまくいくことに気付かされる。そのとき前記の共同出願中の出願書類に記載されているようなアセンブリの誘導加熱によって、巻かれたスリーブを熱収縮させることが可能である。アセンブリの内部から収縮熱を生じる誘導加熱によって、熱収縮可能なスリーブを接着剤で巻く封鎖の予想外の成功は、過去に接着剤で巻く封鎖を失敗させた熱い外気または炎の外部アプリケーションと著しく相違している。接着剤で封鎖されたサイドエントリー（“ラップアラウンド”）熱収縮可能なスリーブの当該誘導熱収縮はそれ自身において発明としてみなされるであろう。誘導熱が、誘導加熱物質（例えば、スリーブによって保持されている粒子で、その内面上または付近にあることが好ましい。または例えば熱溶解接着性コーティングのようなコーティング上またはコーティング内に保持されている粒子はスリーブの内面上にある。または粒子は、配線束上にまたは配線束内のシーラント物質によって保持されている。それには、配線束上にまたは配線束内における隙間をふさぐ目的がある。）によって、または束内の配線の金属導体によって、またはこれらの任意な組み合わせによって発生するであろう。本出願書類の別の態様は、前記に記載されたような、または英国特許出願書類第９６０３６２９．８号の１から１６までの請求項のいずれか１つに係る、または英国特許出願書類第９６０６３９３．８号の１から１４までおよび１８から２２までの請求項のいずれか１つに係るアセンブリまたはキットを提供する。ここにおいて前記スリーブは、スリーブについて任意の熱収縮の前に前記カラーアセンブリから配線束の表面方向へテーパーを配置させることが可能なテーパー構造で使用の際に与えられる。このようなテーパーチューブまたはテーパースリットスリーブの使用は、テーパーのカラーまたはアセンブリに適用されたときにまっすぐな管状チューブに起こる未解決の大収縮を緩和するであろう。しかしながら好ましい解決は、前記テーパースリーブを形成するために前記のらせん状に巻かれたテープを使用することであろう。したがって本出願書類の別の態様は、前記のようなアセンブリまたはキットを提供する。それにおいて前記スリーブの前記テーパー構造は、前記カラーまたはカラーアセンブリの対応するテーパー部分の周りをラバーまたはプラスチックのテープで２巻きするまたはもっと多く巻くことによって与えられる。前記テープは、熱活性化シーラントまたは接着性物質を保持することが好ましい。テープは、誘導加熱シーラントのコーティングを保持することが好ましく、前記に記載されたようなものおよび／または前記英国特許出願書類に記載されているようなものが好ましいであろう。その開示は、参照によってここにおいて組み込まれている。テープは、配線束の表面からテーパーのカラーまたはアセンブリの狭いほうの端を通ってその広いほうの端まで、潜在的漏出通路を最小限にするために配置されることが好ましい連続らせんラップで、らせん状に巻かれるのが好ましいであろう。本出願書類の別の態様は、前記に参照されるようなアセンブリを作るために好ましい誘導加熱によって配線束隔壁フィードスルーアセンブリをつくる方法を提供する。ここにおいて（ｉ）対応するテーパーコイルによってテーパー構造に誘導加熱がもたらされ、および／または（ii）隣接する巻き間隔を変えられるコイルによって誘導加熱がもたらされる。その結果、使用においてコイルの長さに沿って生じる場が変わる。誘導加熱されるためにアセンブリのテーパーにもっと従ってまたはあまり従わないように先細くする誘導コイルの使用によって、アセンブリに対する誘導加熱場のアプリケーションがもっと効果的になるであろう。テーパーまたは間隔を変えられる誘導コイル自身は、したがってそれ自身の権利において発明の特徴としてみなされるであろう。したがって本発明は、前記に記載されているような配線束隔壁フィードスルーアセンブリを誘導加熱するために適切なコイルを含むことが好ましいであろう。本出願書類の別の態様は、シートまたはスリーブの表面上のコーティングに誘導加熱物質を保持することが好ましい熱収縮可能なプラスチック物質でできた、巻かれたシートまたはスリーブを提供する。プラスチック物質を収縮させるための誘導加熱前に、好ましいオーバーラップ接着ボンドによって巻かれた位置にシートまたはスリーブを固定するために使用の際にシートまたはスリーブの表面は、感圧が好ましい接着剤とともに内側を向いている。この種の周りを巻かれた誘導加熱収縮可能なスリーブは、前記に記載されたアセンブリをつくるために好ましいであろう。使用の際にコイルで生じた場内のあらかじめ定められた正確な位置で、加熱される構成部品を設けるための設置手段と組み合わせるまたは関連付けられることは、前記に記載されたアセンブリを形成するために使用される誘導加熱コイルにとって好ましいであろう。当該設置手段は、例えばジグのような構造を含むであろう。前記のカラーアセンブリの適切な形状の部品がそこにぴったり合うであろう。したがって当該設置手段は、自動車ハーネス工場のようなアセンブリライン工程において、それぞれの連続誘導加熱操作に対して、実質的に同じ位置に配置させるためにそれぞれそこを通る連続配線束を必要とする。壁または隔壁フィードスルーＧＢ４前記封鎖接着剤を使用すべきとき、配線の外側に接着剤の塊を付けるまたは付ける代わりに、封鎖接着剤を束内の配線間に挿入させるために配線束を開くことがたいてい好ましい。これを心に留めながら、本発明の別の態様は、伸びて曲がる物体（例えば、前記配線束）の束を２つまたはもっと多くの小さな束に分けるための装置と方法を提供する。この態様にしたがって伸びて曲がる物体の束を、２つまたはもっと多くの小さな束に分けるための装置を提供する。該装置は、支えから直立している少なくとも２つの突起（実質的に堅いことが好ましい）の列を有する支えを含む。（そこを通って伸びていることが好ましい）突起を束に挿入させることが可能であり、束に対する突起の挿入方向に垂直な平面において、列の角運動が各小さな束の横間隔を広げるオリエンテーションで、束を前記の小さな束に分ける。平らな表面から実質的にまっすぐな突起が伸びている平らな支えは、この概念の簡単な実施の形態として好ましいであろう。しかしながらほかの形およびオリエンテーションの支えおよび突起が排除されない。束への突起の挿入を容易に行うために、前記突起のそれぞれは、前記挿入方向に実質的に垂直な平面において横断面が伸びる形状をしていること、また突起は実質的にお互いが平行で、横断面が伸びる形状で配置されていることが好ましいであろう。その結果、突起は、全突起が配線に沿った方向へ向いている横断面が伸びる形状で、前記角運動の前に配線束へ挿入させることが可能になる。この装置の好ましい構造は、実質的にまっすぐな列で配列された前記突起を３つまたはもっと多く含む。突起を挿入させることが可能な束の直径より列全体が長い当該突起の列は、束の縦軸に対して９０°より小さな角度で挿入させると理解されるであろう。したがって束の元々の直径内または直径に近い列の先端で束を細分化する。２つの小さな束が必要とされる場合、束の中心軸上に整列させた突起で、当該突起が２つだけの列を挿入させる一方で、３つまたはもっと多くの小さな束が必要とされるならば、２つまたは３つまたはもっと多くの当該突起の列を、軸に対して前記鋭角で挿入させることが好ましい。縦の配線軸に対して列が９０°の角度になるために、突起の挿入方向に対して実質的に垂直な平面において挿入させた突起の列を回転させるとき、列の長さが束の元々の直径よりもっと伸びるであろう。その結果それぞれの突起は、お互いから小さな束をますます離すであろう。本出願書類のこの態様にしたがって、伸びて曲がる物体の束を２つまたはもっとたくさんの小さな束に分離する方法も提供する。該方法は、束を前記の小さな束に分離するために、前記装置における突起の列を束へ挿入する段階と、各小さな束の横間隔を広げるために該列を角運動させる段階とを含む。元々の束を広げるこの方法は、前記のような方法によって前記分離装置を用いる伸びる物体の束内における隙間を封鎖する方法と、分離された小さな束の間に封鎖物質を挿入する方法と、分離装置を取り除く方法に特に適する。この結果、挿入された封鎖物質の周りに小さな束が取り巻くことは好ましい。小さな束が封鎖物質を取り巻く範囲は臨界ではない。封鎖物質の周りに互いに密接して詰めることが必要ならば、外部圧力が適用されるであろう。封鎖物質は、前記共同出願中の英国特許出願書類に記載されているように、（誘導加熱が好ましい）熱活性化シーラント物質であることが好ましく、それを流して束内の隙間をふさぐために加熱させる。この束分離装置および方法は、それら自身において発明としてみなされ、請求されているが、前記に参照されているように配線束隔壁フィードスルーをつくる方法において使用するために特に適している。本出願書類の別の態様は、小さい束の間をつなぎ合わせるためおよび／または主束の外側の周りを巻くために、封鎖物質の有利なテープ構造を提供する。この態様にしたがってそれ自体がシーラント物質の伸びるテープは、前記に記載されたようなアセンブリ、キットまたは方法において使用される場合もあるテープを提供する。主テープ表面の一方または両側から突き出ている、シーラント物質の横へ伸びている隆起部を有する、またはテープの幅を横切って横へ伸びている波形を有し、隆起部または波形は、テープに沿って規則的に一定の間隔が空けられていることが好ましく、隆起部についての間隔が２から１０ｍｍが好ましく、２．５から５ｍｍがもっと好ましい。隆起部または波形の高さが臨界ではなく、隆起部はテープの両側で２から５ｍｍの高さであることが便利であり、波形の頂点から谷までの全体の高さは４から１０ｍｍであることが便利である。隆起させたテープの好ましい構造は、その主テープの表面の両方から突き出ている前記隆起部を有するであろう。また一方の表面上の隆起部が、もう一方の表面上の隆起部と実質的に一直線に並んでいるまたはもう一方の表面上の隆起部の実質的に中心に互い違いに配列されていることが好ましい。接着性誘導加熱を実行するための適当な熱活性化接着性物質および誘導加熱金属粒子は、ＷＯ‐Ａ‐９４２４８３７に記載されていて、その開示は参照によってここに組み込まれている。例えば物質を適切に隆起させた型または複雑な型で不連続な長さにつくることによって、または隆起させた構造のテープおよび特に好ましい波形構造のテープを製造するために平らなテープを連続的に押し出して、その後まだ温かい間に互いにかみ合う波形ギヤのような形作り手段を通すことによって、該形状のテープは作られるであろう。ここにおいて本発明のこれらの態様による特別の実施の形態が、添付図面の参照とともに記載されるであろう。図３Ａから３Ｃは、配線束を複数の小さな束に分離するための前記装置における１つの構造を、概略的に平面図、側面図および端面図で示している。図４Ａおよび４Ｂは、図３の装置を初めに配線束に挿入させるとき、またその後それを回転させて小さな束に分離するときについて、それぞれ平面図で示している。図５は、テープの両表面（前記のいわゆる“ヤスデテープ”）から伸びている、一列に並んだ隆起部を有する封鎖接着テープの好ましい構造を概略的に斜視図で示している。図６は、テープのそれぞれの表面（いわゆる“ムカデテープ”）から突き出ている、互い違いにされた隆起部を有する封鎖接着テープの構造を示している。図７は、封鎖接着テープ（いわゆる“正弦波テープ”）のうねまたは波形構造を概略的に斜視図で示している。図３Ａから３Ｃは、支えから実質的に垂直に出ている突起５２を有する平らな支え５０を含む束分離装置を、概略的に図示している。突起は、包括的に支えの長辺に配列された、横断面が伸びる形状を有している。支え上の突起は、支えの長辺に対して鋭角に勾配をつけて、ずらされた列で配置されている。装置は、金属または十分に堅いエンジニアリングプラスチック物質で作られているであろう。図４Ａにおいて、支え５０は配線束６０によってかぶせられている。それを通って突起５２は束を細分化するために挿入されている。図示されている突起の列は、配線束６０の縦軸に対して９0°より小さな角度で傾けられている。図４Ｂにおいて、支え５０は矢印方向に回転させられていて、その結果突起５２の列は、配線束６０の縦軸に対して９0°の角度に近くなる。突起の列全体の長さが配線束の元々の直径より長くなるので、この回転には、小さな束を離す効果があり、図示された突起の伸びる形状によってこの効果が高められる。ここでそれは、丸い突起が使用された場合よりも、小さな束をお互いにもっと分離する状態に保つために、束の縦軸に対して横に向いている。配線束を細分化する該装置および該方法の単純さは、時間が大切にされている自動車ハーネス工場のような組み立てラインにおいて好都合であろう。図５は、前記に記載されたような小さな束の間に挿入するための誘導加熱封鎖接着テープの好ましい１つの構造を概略的に図示している。この構造において、例えば前記共同出願中の出願書類に記載されているような物質のテープ７０は、（図示されているような）テープ上面の隆起部７２と（図示されているような）テープ下面の対応する隆起部７４が実質的に一直線に並べて作られている。この例において、隣接する隆起部との間隔ａが２．５ｍｍであり、隆起部の高さｂも約２．５ｍｍである。図６は、対応するテープ７０を示している。そこにおいて、隣接する隆起部との間隔が約５ｍｍであり、隆起部の高さｂは再び約２．５ｍｍである。（図示されているような）上面の隆起部７２は、（図示されているような）下面から突き出ている隆起部７４の間に均一にずらされている。図７は、規則的なうねまたは波形を有する誘導加熱封鎖接着テープ８０の１つの構造を概略的に斜視図で示している。そこにおいて、波の隣接する頂点間の距離ａが約５ｍｍであり、波の谷から頂点までの全体の高さも、約５ｍｍである。図７において示されている特にうねまたは波型タイプであるこれらの封鎖接着テープの構造は、前記に記載されたような自動車の隔壁フィードスルー製造において接着剤を溶かし、スリーブを収縮するために加熱されるとき、配線束において接着剤を広く分布させることは、細分化された配線束を縫うように通すために都合がよいことがわかっている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号９６１３５８０．１ (32)優先日平成８年６月27日(1996．6．27) (33)優先権主張国イギリス（ＧＢ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＲＵ，ＵＳ (72)発明者ソーヤー，マーク・デイビッドイギリス、エスエヌ３・５ビーダブリュー、ウィルトシャー、スウィンドン、コビンガム、フォックスブリッジ19番 (72)発明者バラット，アランイギリス、エスエヌ５・９ピーエス、ウィルトシャー、スウィンドン、ラムリーズ、アンガス・クロース６番 (72)発明者クロフツ，デイビッドイギリス、ジーエル７・６ディティ、グロスターシャー、シレンスター、サマーフォード・キーンズ、ロリーン

Claims

【特許請求の範囲】ＧＢ２１．（Ｉ）束の一部分を囲む少なくとも２つのちょうつがいを付けられた部品または独立した部品である実質的に堅いカラーアセンブリ、および（II）少なくとも前記カラーアセンブリの一部および前記一部分に隣接する該束の一部を巻いて、締め付けるラバーまたはプラスチックのテープまたはスリットスリーブを含む配線束隔壁フィードスルーを密封するアセンブリ。２．該スリーブが少なくとも部分的に熱収縮可能なプラスチック物質を含み、該カラーアセンブリおよび該配線束に隣接する一部を締め付けるために熱収縮させられている請求項１に係るアセンブリ。３．該スリーブまたはテープが、該スリーブと該カラーアセンブリの間および／または該スリーブとそれによって締め付けられた該配線束の一部との間を密封するシーラント物質を保持する前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ。４．シーラント物質が実質的に該配線束における該配線間の隙間をふさぐ前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ。５．該スリーブによって保持された該シーラント物質および／または前記隙間を実質的に封鎖する該シーラント物質が、熱溶解性接着剤または熱硬化性接着剤が好ましい熱活性化接着剤である請求項３または４に係るアセンブリ。６．該スリーブによって保持された該熱活性化接着性物質および／または前記隙間を実質的にふさぐ該熱活性化接着性物質が、誘導加熱粒子を保持し、かつ前記スリーブを密封するためにおよび／または実質的に前記隙間を埋めるために誘導加熱されている請求項５に係るアセンブリ。７．少なくとも前記隙間を実質的にふさぐ該熱活性化接着性物質は、それ自身が十分誘導加熱せず、該配線束を形成する配線の誘導加熱から得られた熱によって少なくとも部分的に活性化されている請求項５に係るアセンブリ。８．曲げられる指状であることが好ましいテーパー構造を含み、（一体化が好ましい）該カラーアセンブリから、該テーパー構造の端より伸びていることが好ましい該束、該スリーブおよび該配線束の前記締め付け部分までスリーブの緩やかな変形を提供するために、該カラーアセンブリから該配線束の前記締め付け部分の方向へ伸びている前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ。９．該テープまたはスリーブを熱収縮する前に、配線束を囲む該カラーアセンブリ、および該カラーアセンブリの少なくとも一部と該束付近の一部を囲む前記テープまたはスリーブを含む前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ。１０．前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリに組み込むために適当なカラーアセンブリおよびテープまたはスリーブを含むパーツキット。１１．配線間の隙間を実質的にふさぐために前記配線束における配線間に挿入するのに適当な形状である、請求項４から７のいずれか１つに係るシーラント物質をさらに含む請求項１０に係るキット。１２．（ａ）該配線束の周りに前記カラーアセンブリを組み立てる段階と、（ｂ）該カラーアセンブリおよび該配線束の隣接する前記一部分の周りに前記テープまたはスリーブを配置する段階と、（ｃ）それを該カラーアセンブリおよび該配線束の隣接する前記一部分に締め付ける段階とを含む請求項１から９のいずれか１つに係る配線束隔壁フィードスルーアセンブリを作る方法。１３．さらに（ｄ）請求項６または７に係る誘導加熱によって、該アセンブリに存在する熱活性化接着性物質を活性化する段階を含む請求項１２に係る方法。１４．前記テープまたはスリットスリーブが、オーバーラップ接着ボンドが好ましい接着ボンドによってその巻かれた配置に固定される請求項１から９、１２および１３のいずれか１つに係るアセンブリまたは方法。１５．前記テープまたはスリットスリーブが、巻く方向に非収縮長さの５０％より大きくなく、むしろ３０％より大きくなく、２０％より大きくない収縮が、可能であることがもっと好ましく、該方向に非収縮長さの少なくとも５％で、少なくとも１０％で（熱収縮可能が好ましい）収縮可能であることがもっと好ましい請求項１４に係るアセンブリ、キット、または方法。１６．前記カラーアセンブリおよび／またはもし存在するならば前記テーパー構造が、使用において該アセンブリを通って伸びる該配線束の方向へ変化させるため、または該配線束の方向への変化にしたがうために曲げられまたは角度をつけられる前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ、キット、または方法。ＧＢ３１７．前記スリーブは該配線束および前記カラーアセンブリに巻かれた、または該配線束および前記カラーアセンブリを巻くために、熱収縮可能が好ましい適切なシートまたは縦にスリットの入ったスリーブによって与えられ、固定手段が適切な位置に巻かれた該スリーブを固定するために、感圧接着テープまたはタイラップの構造で誘導加熱前に与えられることが好ましい、前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ、キット、または方法。１８．該スリーブの任意の熱収縮前に、使用において前記スリーブが、前記カラーまたはカラーアセンブリから該配線束の表面方向へ次第に細くなるテーパー構造で与えられる前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ、キット、または方法。１９．前記スリーブのテーパー構造が、前記カラーアセンブリの対応するテーパー部分の周りをラバーまたはプラスチックのテープで２巻きするまたはもっと多く巻くことによって与えられ、また前記テープは熱活性化接着剤を保持することが好ましい請求項１８に係るアセンブリ、キット、または方法。２０．請求項１から９および１４から１６のいずれか１つに係るアセンブリを作るために好ましい誘導加熱によって、配線束隔壁フィードスルーアセンブリを作る方法であって、ここにおいて該誘導加熱は、（ｉ）対応するテーパー誘導コイルによってテーパー構造に生じ、および／または（ii）隣接する巻きの間隔を変えられた誘導コイルによって生じ、その結果使用においてその長さに沿って生じる場が変わる配線束隔壁フィードスルーアセンブリを作る方法。２１．前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ、キット、または方法を使用して作る陸上の乗り物のエンジンコンパートメントと乗客コンパートメントとの間にあることが好ましい自動車用隔壁フィードスルー。２２．請求項２０に係る方法によって配線束隔壁フィードスルーアセンブリを作るために好ましい誘導加熱構造を、誘導加熱するのに適当なテーパーまたは可変間隔の誘導コイル。２３．使用の際に内側を向くシートまたはスリーブの表面上のコーティングに存在することが好ましい誘導加熱物質を接着剤とともに保持する、熱収縮可能なプラスチックでつくられ、周りを巻かれたシートまたはスリーブであって、プラスチック物質を収縮するための誘導加熱をする前に、できれば接着テープまたはオーバーラップ接着ボンドによって、その巻かれた位置に該シートまたはスリーブを固定する、周りを巻かれたシートまたはスリーブ。ＧＢ４２４．支えから直立している少なくとも２つの突起の列を有する該支えを含む装置であって、（そこを通って伸びていることが好ましい）突起を束に挿入させることが可能であり、束に対する突起の挿入方向に実質的に垂直な平面において、該列の角運動が各小さな束の横間隔を広げるオリエンテーションで、束を前記の小さな束に分ける、伸びて曲がる物体の束を２つまたはもっと多くの小さな束に分離する装置。２５．前記挿入方向に実質的に垂直である平面において、前記突起のそれぞれは横断面が伸びる形状をしていて、前記角運動前に、該束に沿って伸びている横断面が伸びる形状の長辺の該束に、該突起を挿入させることができるように配列されている請求項２４に係る装置。２６．実質的に真っ直ぐな列で配列された前記突起を３つまたはもっと多く含む請求項２４または２５に係る装置。２７．請求項２４から２６のいずれか１つに係る装置の突起の列を、該束を前記の小さな束に分けるために該束に挿入する段階と、該小さな束間の横間隔を広げるために該列に角運動させる段階とを含む、伸びて曲がる物体の束を２つまたはもっと多くの小さな束に分離する方法。２８．請求項２７に係る方法によって分離装置を用いて該束を小さな束に分離する段階と、分離された小さな束の間に封鎖物質を挿入する段階と、該分離装置を取り除く段階とを含み、該小さな束が挿入された封鎖物質を囲むことが好ましい、伸びる物体の束内の隙間をふさぐ方法。２９．該封鎖物質が、熱活性化（誘導加熱が好ましい）シーラント物質であり、該物質を流して、該束内の隙間をふさぐために該物質を加熱させる、請求項２８に係る方法。３０．主テープ表面の一方または両方から突き出ているシーラント物質の横へ伸びている隆起部を有し、またはテープの幅を横切って横へ伸びている波形を有する、前記請求項のいずれか１つに係るアセンブリ、キットまたは方法において使用されることもある、それ自体がシーラント物質である伸びるテープであって、該隆起部または波形は、該テープに沿って規則的に一定の間隔が空けられていることが好ましく、該隆起部間の間隔が２から１０ｍｍが好ましく、２．５から５ｍｍがもっと好ましい、それ自体がシーラント物質である伸びるテープ。３１．該主テープから突き出ている前記隆起部を有し、一方のテープ表面の該隆起部が、他方表面の該隆起部と実質的に一列に並べられている、または他方表面の該突起部の実質上中心にずらされていることが好ましい、請求項３０に係るテープ。