JP2000507657A - 不織布およびそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

不織布およびそれを用いた吸収性物品

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Abstract

(57)【要約】 少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂の熱可塑性繊維からなり、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向かって複数のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続して突出する微細繊維(II)を形成している分割型複合繊維と、前記複合繊維が分割された分岐繊維(Ｉ)と微細繊維(II)の分割繊維とが混在している繊維からなる不織布およびそれを用いた吸収性物品。本発明の不織布は風合いが良好で十分な嵩高性を有する不織布であり、紙おむつや生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品に好適に使用し得る。

Description

【発明の詳細な説明】 不織布およびそれを用いた吸収性物品 技術分野 本発明は熱可塑性異形断面（非円形断面）繊維を含む繊維からなる不織布なら びに前記不織布を用いた吸収性物品に関する。さらに詳しくは、嵩高で良好な風 合いを有する熱可塑性異形断面繊維を含有する繊維から成る不織布および前記不 織布を用いた吸収性物品に関するものである。 背景技術 従来から不織布は、衣料用、産業資材用、土木建築資材用、農芸園芸資材用、 生活関連資材用、医療衛生材料用等、種々の用途に使用されている。中でも、長 繊維からなる不織布は、短繊維からなる不織布に対し、不織布強力が高く、しか も生産性に優れている。それ故長繊維不織布は広く使用されている。この長繊維 不織布については、柔軟性に富み、風合いの良好な不織布を得る試みが数多くな されてきた。例えば、特開平５−１８６９５４号には、ヒマワリの花様の断面形 状の長繊維を分割させ２種類の繊維すなわち細繊度の繊維とそれの３倍以上の繊 度を持つ繊維からなる不織布を得ることが開示されている。この不織布は、柔軟 性のあるものは得られるものの嵩高性については、劣るものであった。さらに、 特開平５−１４０８４９号には、分割型二成分系複合連続糸に高圧液体膜状流を 付与して分割し、更に高圧液体膜状流を付与することにより、分割繊維を互いに 交絡させた不織布を得ることが開示されている。しかしながら、この不織布も柔 軟性のあるものは得られるが、嵩高性に劣るものであった。またこの様な不織布 は製造工程も複雑になり製造コストが高くなる。 また、不織布は、紙おむつや生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品に も広く使用されており、一般的には、これら吸収性物品の表面材（着用者の肌側 に位置する材料）として使用されているが、嵩高性に劣る不織布を吸収性物品に 用いた場合には、尿、汗、血液などの体液の透過性が劣っていたり、これらの液 体のにじみ性が大きかったり、一旦吸収性物品に吸収された体液が逆戻りするた めサラット感が低下するなどの問題があったり、柔軟性が劣るので着用感がその 分低下するなどの問題もある。 前述した様に、不織布については柔軟性に富み、風合いの良好な不織布を得る 試みが数多くなされてきたが、両者を満足させる不織布は未だに無い。 本発明の目的は、風合いが良好で十分な嵩高性を有する不織布を提供すること にあり、また、それを用いた風合いが良好で従って感触が良くしかも吸収すべき 液体の透過速度が早く、にじみ性も少なく、逆戻り性も小さい吸収性物品を提供 することにある。 発明の開示 前記目的を達成するため、本発明の不織布またはそれを用いた吸収性物品は、 次のものからなる。 （１）少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂からなる分割型複合熱可塑性繊維からな り、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向かってストランドが放射状に 伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続して突出する 微細繊維(II)を形成している分割型複合繊維と、前記複合繊維が分割された分岐 繊維(Ｉ)と微細繊維(II)の分割繊維とが混在している繊維からなる不織布。 （２）分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置さ れている分割型複合繊維であって、前記他成分を含む分割繊維も更に混在してい る前記（１）項に記載の不織布。 （３）Ａ成分とＢ成分とを含む成分からなる分割型複合繊維が、分岐繊維(Ｉ) のＡ成分が中央部から外側に向かって少なくとも３本のストランドが放射状に伸 びる分岐繊維(Ｉ)であり、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)のストランドのほぼ先端 部近傍に於いて、各ストランド毎にストランドの長手方向とは交差する方向にス トランドを隔てて互いにほぼ反対方向に突出している２つ以上の微細繊維(II)と からなる分割型複合繊維である前記（１）項に記載の不織布。 （４）分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置さ れている分割型複合繊維であって、前記他成分を含む分割繊維も更に混在してい る前記（３）項に記載の不織布。 （５）熱可塑性繊維の構成樹脂成分が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル 系樹脂、ポリアミド系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種である前記（ １）項に記載の不織布。 （６）熱可塑性繊維が、連続した繊維である長繊維からなる前記（１）項に記 載の不織布。 （７）前記（１）〜（６）項のいずれかに記載の不織布を用いた吸収性物品。 図面の簡単な説明 図１は本発明で用いる分割型複合繊維の一例の断面図である。 図２は本発明で用いる分割型複合繊維の別の一例の断面図である。 図３は本発明で用いる分割型複合繊維の更に別の一例の断面図である。 図４は本発明で用いる分割型複合繊維の更に別の一例の断面図である。 図５（ａ）は本発明で用いる分割型複合繊維の更に別の一例の断面図である。 図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、図５（ａ）の分割型複合繊維を分割して得られる 分割された繊維の断面図である。 図６は本発明で用いる分割型複合繊維の更に別の一例の断面図、図６（ｂ）〜 図６（ｇ）は、図６（ａ）の分割型複合繊維を分割して得られる分割された繊維 の断面図である。 図７は本発明の不織布の任意の１箇所を選んだ時の不織布の断面を拡大した断 面写真を想定した分割率を説明するための仮想モデル図である。 図８は従来の分割型複合繊維の一例の断面図である。 図９は従来の分割型複合繊維の別の一例の断面図である。 図１０は従来の分割型複合繊維の更に別の一例の断面図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明に用いられる複合繊維を構成するＡ，Ｂまたはそれ以上の成分の各樹脂 成分は、複合繊維に外力を加えることにより複合繊維が分割されることが必要で あるので、互いに非相溶性の組み合わせが好ましい。（以下、説明を簡単にする ために、特に言及しない限り、上記二成分またはそれ以上の組み合わせを、単に Ａ，Ｂ二成分で代表させて説明する。）。この様な互いにＡ，Ｂ二成分樹脂が非 相溶性の組み合わせを用いることにより、複合繊維に衝撃を与えたときに両成分 が分割し易い複合繊維とすることができる。 また、Ａ、Ｂ両成分の融点差は、１５℃以上が好ましい。Ａ，Ｂ両成分の融点 差が１５℃未満であると低融点成分の融点以下で且つその融点近傍の温度でウェ ッブを加熱ロールで熱接着するときに不織布を構成する高融点成分の繊維が熱収 縮して風合いが悪くなり易い。また、熱風循環させ繊維同士を接着させる方法の 場合でも低融点成分の融点以上で処理すると、高融点成分までもが溶融する恐れ があるため、風合いが悪くなる。尚、もし複合繊維が３成分以上の樹脂からなる 場合においては、最も融点の低い成分と最も融点の高い成分との融点差が１５℃ 以上であることが好ましい。 尚、ここで、各樹脂成分に融点が存在しない場合には、その軟化点を融点とす る。本発明においては各樹脂の融点はデュポンインストルメント社製熱分析装置 “２０００”を用い、昇温温度１０℃／分で測定した融解吸熱ピークの最大値を 与える温度を融点として採用する。 本発明に使用しうる熱可塑性繊維の構成樹脂成分としては、好ましくはポリオ レフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。例 えば、ポリオレフィン系樹脂には、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、線状 低密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン二元共重合体、エチレン／ブテン− １／プロピレン三元共重合体等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポ リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリ アミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられる。また、これ らから構成される複合繊維に本発明の効果を阻害しない範囲で、顔料、難燃剤、 消臭剤、帯電防止剤、酸化防止剤等を添加してもよい。 本発明に用いる複合繊維は、少なくともＡ，Ｂ二成分樹脂の熱可塑性繊維から なり、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向かって複数のストランドが 放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続して 突出する微細繊維(II)を形成した異形断面をもつ複合繊維である必要がある。 本発明の上記要件を満足する複合繊維の断面の例を図１〜図６に示す。図中１ が複合繊維、２がＡ成分からなり、中央部から外側に向かって複数のストランド が放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)；３、３’がＢ成分からなり、該分岐繊維(Ｉ)と 接続して突出する微細繊維(II)を示している。図６の（ａ）〜（ｅ）において４ はＡ成分の中央部に更に配置されているＡ成分以外の他成分からなる繊維を示し ている 図１はＡ成分とＢ成分とからなる分割型複合繊維１の断面を示しており、Ａ成 分が中央部から外側に向かって３本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ) ２を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)の各ストランドの長手方向先端に平行 に伸びて接続して突出する微細繊維(II)３を形成した分割型複合繊維である。 図２はＡ成分とＢ成分とからなる分割型複合繊維１の断面を示しており、Ａ成 分が中央部から外側に向かって３本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ) ２を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)２の各ストランドのほぼ先端部近傍に 於いて、各ストランド毎にストランドの長手方向とは交差する方向（この場合微 細繊維(II)は各ストランドにほぼ直交する方向に伸びているが、交差する角度は 任意のものが採用し得る。）に突出している各１個の微細繊維(II)３とからなる 。交差角度は特に限定するものではないが、２０°〜１２０°の範囲が好ましい 。 図３はＡ成分とＢ成分とからなる分割型複合繊維１の断面を示しており、Ａ成 分が中央部から外側に向かって４本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ) ２を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)の各ストランドの長手方向先端に平行 に伸びて接続して突出する微細繊維(II)３を形成している分割型複合繊維である 。 図４はＡ成分とＢ成分とからなる分割型複合繊維１を示しており、Ａ成分が中 央部から外側に向かって４本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)２を形 成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)の各ストランドのほぼ先端部近傍に於いて、 各ストランド毎にストランドの長手方向とは交差する方向（この場合はほぼ直交 する方向であるが、交差する角度は任意のものが採用し得る。以下同様である。 ）にストランドを隔てて互いにほぼ反対方向に突出している２つの微細繊維(II) ３、３’とからなる。そしてこの場合、微細繊維(II)の３と３’との分岐繊維( Ｉ)のストランドへ接続している位置が微細繊維３がストランドのほぼ先端部近 傍に接続しており、微細繊維３’がストランドの先端部よりやや中心寄りの位置 に接続している。もちろん反対方向に突出している微細繊維３と３’がストラン ドのほぼ同じ位置からストランドを隔ててほぼ反対方向に突出していてもよい。 図５（ａ）はＡ成分とＢ成分からなる分割型複合繊維１を示しており、Ａ成分 が中央部から外側に向かって４本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)２ を形成し、かつＢ成分が各ストランドのほぼ先端部近傍に於いて、各ストランド 毎にストランドの長手方向とは交差する方向（この場合はほぼ直交よりもやや斜 めの角度で交差する方向））にストランドを隔ててほぼ反対方向に突出している ２つの微細繊維(II)３、３’とからなる分割型複合繊維である。 図６（ａ）に示した複合繊維１は、図５（ａ）に示した複合繊維１のＡ成分か らなる分岐繊維(Ｉ)の中央部に更にＡ成分以外の他成分４が配置されている分割 型複合繊維である。他成分４は、Ａ成分以外であればよく、従ってＢ成分と同じ 樹脂でもよいし、Ａ成分およびＢ成分以外の第三の成分であってもよい。 本発明の不織布においては、上述した様な分割型複合繊維を一部分割して用い ることにより、分割後の構成繊維のうち、ストランドが放射状に伸びている放射 状の断面形態を有する分岐繊維(Ｉ)によって嵩高性を発生し、分岐繊維(Ｉ)より 細繊度の微細繊維(II)によって良好な風合いが得られるのである。また本発明の 不織布は、分割されていない前記複合繊維１と分岐繊維(Ｉ)２および微細繊維(I I)３が混在している繊維から形成されている不織布である。分割されていない前 記複合繊維１の存在は嵩高性の発現をより一層良好にするので、分割されていな い複合繊維１も不織布中に部分的に存在することが必要である。 例えば、図５（ａ）の様な複合繊維１の場合、図５（ｃ）の様な分割された微 細繊維(II)３によって良好な風合いを持ち、微細繊維(II)が分割で脱落して除か れた図５（ｂ）の様な分岐繊維(Ｉ)２および分割されていない前記複合繊維１に よって嵩高性となる。それに加えて図５（ａ）で示した様な複合繊維の場合には 、未分割の複合繊維１が混在することによって突出部分３、３’が分岐繊維(Ｉ) ２の分岐間に他の分岐繊維の分岐が挿入される事も妨げるために不織布中の空隙 率をより一層高め、より嵩高性に富む不織布を提供できる。尚、図５（ｂ）、（ ｃ）には図５（ａ）に示したＡ成分分岐繊維(Ｉ)とＢ成分微細繊維(II)が、完全 に全て分割された図を示しているが、必ずしも完全に図５（ａ）に示したＡ成分 分岐繊維(Ｉ)とＢ成分微細繊維(II)が全部分割されているとは限らず、Ａ成分分 岐繊維(Ｉ)２の４本のストランドのうち一部にＢ成分微細繊維(II)３および／ま たは３’が部分的に残っているものが混在していることは何ら差し支えない。 また、本発明では図６のようにＡ成分の中央部に前述した様にＡ成分以外の他 成分４を配置してもよい。中央部に配置される成分は、Ａ成分と非相溶性のもの であれば特に限定されず、Ｂ成分あるいはそれ以外の成分でもよい。Ａ成分の中 央部に他成分が入ることで、分岐繊維(Ｉ)も中央部から分割し、分割処理後は例 えば図６（ａ）〜図６（ｇ）等の複数の異形断面異繊度繊維が混在する不織布と なる。もちろん図６（ｂ）〜図６（ｇ）に図示したのは、分割後の状態の分割さ れた繊維の断面の一部を図示したものであり、２、３、３’、４の部分の組み合 わせは上述の分割形態に限定されるものではなく、他の分割の組み合わせでもよ いことは勿論である。尚、この態様においては分岐繊維の繊度が大きいと剛性が 高くなるので、柔軟性を微細繊維で補っている。従って分岐繊維(Ｉ)２と微細繊 維(II)３の分割された量のバランスを複合繊維の種類によって適当にすることが 好ましい。図６（ａ）〜（ｇ）のような場合繊度が、微細−細−中細−太繊度が 混在するため（それぞれ図６（ｇ）、（ｆ）が微細、図６（ｃ）が細、図６（ｂ ）、（ｄ）、（ｅ）が中細、図６（ａ）が太繊度に相当する。）、剛性と風合い のバランスが良くなる。そして勿論嵩高性も保持している。 図８〜１０に従来の典型的な複合繊維の断面図を示した。図中、１２は高融点 成分（Ａ成分）であり、１３が低融点成分（Ｂ成分）である。この様な本発明の 必須要件を満足しない断面形状の複合繊維の場合には、Ａ，Ｂ二成分に分割させ ることが困難であるし、また、分割しても分割後のＡ，Ｂ両成分の様な分割後の 繊維断面では、嵩高性を満足することはできない。 本発明の不織布は、前記複合繊維の分割割合が３０％〜９５％が好ましい。分 割割合は図７に関連する後に説明する式で計算される。分割割合は、より好まし くは３０％〜９０％である。分割割合をこの範囲にすることにより、良好な嵩高 性と良好な風合いとを保持することができ好ましい。 また、図１〜図５（ａ）に示した様な複合繊維の少なくとも１種と図６（ａ） に示した様な複合繊維の混繊による不織布は、適宣混繊割合を調節することによ り、柔軟な風合いと嵩高性の付与を調節でき、特に好ましい実施態様である。 本発明で用いる分割型複合繊維の繊度は、目的に応じて適宜のものを採用すれ ばよく、特に限定するものではないが、通常、２〜１２デニール程度が好ましい 。繊度が余りに小さいと、複合繊維を製造するのが困難となる傾向が生じる。逆 に、繊度が余りに大き過ぎると、風合が硬めになる傾向にある。 また、Ａ成分からなる分岐繊維(Ｉ)やＢ成分からなる微細繊維(II)の繊度につ いても、分割型複合繊維の断面形状によってかなり異なるし、また、目的や用途 に応じて適宜のものを採用すればよいので、特に限定するものではないが、通常 、図１〜図５で示した様な複合繊維の場合には、Ａ成分からなる分岐繊維(Ｉ)の 繊度は１．２〜８デニール、Ｂ成分からなる微細繊維(II)の繊度は０．１〜１デ ニール程度が好ましく、図６（ａ）に示した様な複合繊維の場合には、Ａ成分か らなる分岐繊維(Ｉ)の繊度は０．２５〜１．２デニール、Ｂ成分からなる微細繊 維(II)の繊度は０．１〜１デニール、Ａ成分の中央部に配置されているＡ成分以 外の他成分の繊度は０．２〜１デニール程度が好ましい。 本発明の不織布は、長繊維の前記複合繊維を用いて不織布とすることが、機械 的性質に優れ、不織布強力を高くする事ができ、ケバ立ちがなく、生産性が高い などの点から特に好ましい。 本発明において、長繊維不織布を製造する方法としては、特に限定するもので はないが、いわゆるスパンボンド法が好適に適用できる。具体的には、例えば複 合繊維を構成する各成分の樹脂をそれぞれ個別の押出機に投入し、目的の分割型 複合繊維の断面形状に応じて適宜の複合紡糸口金を用いて溶融紡糸する。紡糸口 金のオリフィスのスリットの形状は、それぞれの複合繊維の外形と同じ様な形状 のスリットを設けた口金とする事によって、所望の形状の異形断面の複合繊維の 形状とする事ができる。紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッカーに導入し て牽引延伸し、長繊維群を得、続いて、エアーサッカーより排出された長繊維群 を、コロナ放電装置などの適宜の帯電装置によりに電荷を付与せしめ帯電させた 後、一対の振動する羽根状物（フラップ）の間を通過させることで開繊させ、或 いは適宜の反射板などに衝突させて開繊し、開繊された長繊維群は裏面に吸引装 置を設けた捕集用無端コンベア上に、長繊維フリースとして堆積する。 堆積された長繊維フリースは、高線圧力の加熱叉は非加熱の表面平滑ニップロ ールを通すことによってその複合繊維を分割処理し、低融点成分の融点以下であ るが融点に近い温度に加熱されたエンボスロールとその反対側に配置された平滑 ロールとでニップすることによって部分的に交叉繊維間を接着させ長繊維不織布 を作成することができる。 また、分割処理法には、分割型複合繊維の分割処理法として知られている適宜 の分割処理法、例えば、高圧水流交絡法やニ−ドルパンチ法や揉み加工法を使用 しても良いことは当然である。また、長繊維フリースを不織布化（交絡あるいは 熱融着）するための繊維間の接着方法にも、エンボスロールによる熱接着法に限 られるものではなく、超音波溶着法や低融点成分の融点以上で高融点成分の融点 未満の熱風を利用した熱風循環法などを使用しても良いことは当然である。 本発明の不織布を得るには、複合繊維の分割工程と繊維間の接着工程の順番は 問題とせず、接着処理後に分割処理をを行ってもよい。 なお、得られた不織布に、不織布の柔軟性を向上させるための柔軟加工を施し てもよい。 また、本発明の不織布は、他のメルトブロー不織布と積層すると、風合いが良 く、嵩高性に富み、メルトブロー不織布の強力を補助し、両者の相乗作用で不織 布強力が向上し、好ましい。また、本発明の不織布は、この他フィルム、カード 法不織布、エアレイド法不織布と積層した積層不織布に関しても、通常の非分割 型長繊維からなる不織布と上記のものとの積層不織布に比べ風合いが良好で、嵩 高性に富む不織布が得られるという特徴がある。 本発明においては、組み合わせる熱可塑性樹脂の種類、複合繊維断面、紡糸条 件、分割条件、接着条件等の条件を種々選択することによって、使用目的に応じ た風合いが良好で嵩高性に富んだ不織布を得ることができる。 尚、本発明の不織布は、嵩高性に優れ、かつ風合いも優れているので、吸収性 物品に好適に用いられる。吸収性物品としては紙おむつや生理用ナプキン、失禁 パッドなどの吸収性物品などが挙げられる。本発明の不織布はこれら吸収性物品 に於いて不織布が従来より用いられていた部分に用いられる。本発明の不織布を 吸収性物品に用いる場合には、通常高分子吸収体などの吸収性物質と積層して用 いられることが多い。本発明の不織布は嵩高性があり粗密度であることによって 、尿、汗、血液その他の体液の透過吸収性が良好な吸収性物品とすることができ る。また、十分な厚みの不織布層とすることができることから、吸収した体液の 逆戻りも少なくサラット感が更に向上する。しかも風合いが良好で柔軟性に優れ 、また、本発明の不織布中に存在する分割された微細繊維は、肌触り感を良好に することができ、従って、かかる不織布が使用される部位は特に限定するもので はないが、一般的には、本発明の不織布は吸収性物品の表面材（着用者の肌側に 位置する材料）として好適に使用できる。 以下実施例、比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみ に限定されるものではない。 尚、以下に述べる実施例中における各種の物性値及びその測定方法は、次の様 である。 風合い： ５人のパネラーが不織布の風合いを柔軟性、手触り感等の観点から評価し、下 記の基準で判定した。 「良」：３人以上が不織布の柔軟性が良く、手触り感が良いと判定した場 合。 「不良」：３人以上が不織布の柔軟性が悪く、手触り感が悪いと判定した 場合。 嵩高性（比容積）： 単位重量当たりの不織布容積で表し、単位はｃｃ／ｇ。この値が大きい程嵩高 性に富む。１８ｃｃ／ｇ以上の不織布を高嵩高性とする。 分割率： 不織布の任意の１０箇所を選び、不織布の断面を１００倍に拡大した断面写真 を撮影し、次いで１０枚の断面写真中、写真中に現れた全ての繊維（分割された もの、部分的に分割されているもの、分割されていないものなど全てを含めて） の分割可能最小単位の総数に対する繊維総本数の割合（％）で表す。 これを分かり易くするために、図７を用いて説明する。図７は分割率を説明す るための想定上の図面である。図７は任意に選定された１箇所の断面の拡大断面 写真を想定した図面である。（現実に撮影した写真を模写したものでなく、分割 率を説明するための仮想モデル図である。したがって倍率も真に１００倍の大き さになっていない。）。図７を見ると、全部でａ〜ｈまでの８本の繊維が存在す る。これが繊維総本数に相当することになる。（但し、ここでは１枚の写真なの で、実際には１０枚の写真について全て総計する。）。分割可能最小単位の数は 、ａの繊維では５個、ｂ、ｃ、ｄ、ｅはそれぞれ１個、ｆも１個、ｇは３個、ｈ は９個であり、この合計は２２個になり、この数が分割可能最小単位の総数に相 当することになる。（但し、ここでは１枚の写真なので、実際には１０枚の写真 について全て総計する。）。分割率は次の式で計算される。： ［（繊維の総本数）／（分割可能最小単位の総数）］×１００（％） 例えばこの１枚だけの図７で分割率を求めると（８÷２２）×１００＝３６％ となる。 透過速度： 本発明の不織布の下に紙おむつ（ユニチャーム株式会社製“ムーニーマン”） に用いられている吸水性シートを敷き、前記不織布の上に５０ｍｍφで肉厚４ｍ ｍ、重量が５０ｇのステンレススチールからなる円筒を乗せ、この円筒内に０． ９重量％濃度の生理食塩水５０ｃｃを一気に投入し、生理食塩水を投入してから 試料に吸収されるまでの時間を測定し、透過速度とした。 にじみ性： スポット吸収性をにじみ性として評価した。透過速度を測定した後に、試料表 面に広がった生理食塩水でぬれた痕跡の最長径をＬ（単位ｍｍ）とし、（Ｌ−５ ０）／５０で得られる値をにじみ性として評価した。 逆戻り性 透過速度を測定後、その試料とした不織布を３分間放置し、吸水性シート上に ある不織布の上に濾紙（アドバンテック東洋株式会社製“Ｎｏ．２”）を載せ、 ５ｋｇの加重を３０秒間加えた時、濾紙が吸い取った生理食塩水の重量を逆戻り 性として表した。 （実施例１） Ａ成分（分岐繊維(Ｉ)）にポリプロピレン、Ｂ成分（微細繊維(II)）にポリエ チレンを用いた。ポリプロピレンは３００℃で溶融し押出機から、ポリエチレン は２５０℃で溶融し別の押出機から押し出した。押し出されるこの２成分は、断 面形状が図５（ａ）になるような２８０℃に加熱された紡糸口金に供給され、溶 融紡糸され、紡糸された複合繊維をエアーサッカーに通し、２５００ｍ／分の速 度で引取り、帯電装置により強制的に帯電させて繊維を開繊し、捕集コンベアー 上に堆積させた。得られた長繊維フリースを構成する分割型複合繊維の断面形状 は、図５（ａ）に示したような形状であった。尚、Ａ成分（分岐繊維(Ｉ)）２の 各々の繊度は３デニール、Ｂ成分（微細繊維(II)）３の各々の繊度は０．８デニ ールとした。得られた長繊維フリースを室温の表面平滑ロール（ニップロール） の間を通して分割型複合繊維を分割させ、次いで凹凸ロールと平滑ロールとで構 成されたポイントボンド加工機の加圧されたロール間に通し部分的に繊維間を熱 接着させた。得られた不織布は、分割率５０％、比容積２０cc/gで嵩高で風合い 良好なものであった。また、表１からも明らかなように、本発明の不織布は吸収 性物品に用いても優れた特性を有するものであった。 （比較例１） 分割処理を行わなかった事ならびに繊維間を熱接着する方法にスルーエアー方 式（１３０℃の熱風循環法）を採用したこと以外は全て実施例１と同様にして不 織布を得た。 得られた不織布は、分割率０％、比容積２１cc/gの嵩高であった。この不織布 は、吸収性物品としても優れた性質もあるが、風合いが不良なものであった。 （実施例２） 長繊維間の接着方法にスルーエアー方式（１３０℃の熱風循環法）を使用した 以外は全て実施例１と同様にして不織布を得た。 得られた不織布は、分割率７０％、比容積３０cc/gの嵩高で、風合いが良好な ものであった。また、表１からも明らかなように、この本発明の長繊維不織布は 、吸収性物品に用いても優れた特性を有するものであった。 （実施例３） 分割方法にウォータージェット（圧力７０ｋｇ／ｃｍ2）を使用した以外は全 て実施例１と同様にして不織布を得た。 得られた不織布は、分割率８０％、比容積２０cc/gの嵩高で、風合いが良好な ものであった。また、表１からも明らかなように、この本発明の長繊維不織布は 、吸収性物品に用いても優れた特性を有するものであった。 （比較例２） Ａ，Ｂ両成分にポリプロピレンを用い、いずれの押出機の温度も３００℃とし た以外は、全て実施例１と同様にして不織布を得た。尚、繊度は全体で９．８デ ニールであった。 得られた不織布は、分割率０％、嵩高性は比容積２０cc/gであった。この不織 布は、吸収性物品としても優れた性質もあるが、風合いが不良なものであった。 （実施例４） Ａ成分（分岐繊維(Ｉ)）にポリエチレンテレフタレート、Ｂ成分（微細繊維(I I)）にポリエチレン、Ａ成分の中央部成分、すなわち、Ａ成分以外の他成分にＢ 成分を使用した。ポリエチレンテレフタレートは３５０℃で溶融し押出機から、 ポリエチレンは２５０℃で溶融し別の押出機から押し出され、これらは断面形状 が図６になるような３００℃に加熱された紡糸口金に供給し、溶融紡糸した。紡 糸された複合繊維をエアーサッカーに通し、エアーサッカーで２０００ｍ／分の 速度で引取り、帯電装置により強制的に帯電させた繊維を開繊し、捕集コンベア ー上に堆積させた。得られた長繊維フリースを構成する分割型複合繊維の断面形 状は、図６（ａ）に示したような形状であった。尚、Ａ成分（分岐繊維(Ｉ)）２ の各々の繊度は０．８デニール、Ｂ成分（微細繊維(II)）３の各々の繊度は０． ８デニール、Ａ成分の中央部分に配置された成分、すなわち、Ａ成分以外の他成 分（Ｂ成分４）の繊度は０．３デニールとした。得られた長繊維フリースにニー ドルパンチを使用し分割させ、スルーエアー（１３６℃の熱風循環法）を使用し 接着させた。得られた不織布は、分割率７５％、比容積２２cc/gの嵩高で風合い 良好なものであった。また、表１からも明らかなように、この本発明の不織布は 、吸収性物品に用いても優れた特性を有するものであった。 （比較例３） 複合繊維の断面形状を図１０に示したような形状にした以外は実施例４と同様 にして不織布を得た。尚、図１０において１２の高融点成分としてポリエチレン テレフタレート（１デニール）を用い、１３の低融点成分としてポリエチレン（ １デニール）を用いた。 得られた不織布は、分割率５０％、嵩は比容積１３cc/gと嵩が低く、風合いが 不良なものであった。そしてこの不織布を吸収性物品として用いた場合も性質の 劣ったものしか得られなかった。 尚、実施例１〜４と比較例１〜３の結果を表１に示した。また、吸収性物品に 適用する場合に重要な指標である透過速度、にじみ性、逆戻り性の評価結果も合 わせて表１に示した。注） ＰＰ ：ポリプロピレン ＰＥ：ポリエチレン ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＥＢ：エンボス ＴＡ ：スルーエアー（法） ＷＪ：ウォータージェット（法） ＮＰ ：ニードルパンチ（法） ○ ：風合良好 × ：風合不良 （１）本発明の不織布は、少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂の熱可塑性繊維から なり、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向かってストランドが放射状 に伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続して突出す る微細繊維(II)を形成した分割型複合繊維と、前記複合繊維が分割された分岐繊 維(Ｉ)と微細繊維(II)の分割繊維とからなる不織布であり、分岐繊維(Ｉ)と微細 繊維(II)を有する特殊異形断面複合繊維とこの異形断面複合繊維が分割された分 割繊維が混在し、柔軟性に優れ風合いが良好で、十分な嵩高性を有する不織布が 提供できる。 （２）前記（１）項に記載の本発明の不織布において、分割型複合繊維が、Ａ 成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置されている分割型複合繊維であっ て、前記他成分を含む分割繊維も更に混在している好ましい態様の不織布とする ことにより、前記の優れた嵩高性を保持し、更に風合の改良された不織布とする ことが出来、好ましい。 （３）また、本発明の前記（１）項に記載の不織布において、分割型複合繊維 が、分岐繊維(Ｉ)のＡ成分が中央部から外側に向かって少なくとも３本のストラ ンドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)であり、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)のスト ランドのほぼ先端部近傍に於いて、各ストランド毎にストランドの長手方向とは 交差する方向にストランドを隔てて互いにほぼ反対方向に突出している２つ以上 の微細繊維(II)とからなる分割型複合繊維である好ましい態様とすることにより 、より一層嵩高性の優れた不織布とすることが出来、好ましい。 （４）また、前記（３）項に記載の本発明の不織布において、分割型複合繊維 が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置されている分割型複合繊維 であって、前記他成分を含む分割繊維も更に混在している不織布である本発明の 好ましい態様とすることにより、より一層嵩高性と風合のより改良された不織布 とすることが出来、好ましい。 （５）また、本発明の不織布において、熱可塑性繊維の構成樹脂成分が、ポリ オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂からなる群から選ば れた少なくとも一種である好ましい態様とすることにより、柔軟性、風合いが良 好で、嵩高性を有する不織布を比較的安価に容易に得ることが出来好ましい。 （６）また、本発明の不織布において、熱可塑性繊維が、連続した繊維である 長繊維からなる好ましい態様とすることにより、引張強度など機械的性質がより 優れ、ケバ立ちがないなどの性質の優れた不織布とすることが出来、好ましい。 （７）また、本発明においては、本発明の不織布を、吸収性物品に用いる事に より、液体の透過速度が早く、吸収性が良好で、また、吸収した体液の逆戻りも 少なくサラット感が更に改良され、風合いが良好で柔軟性に優れた吸収性物品を 提供することが出来、好ましい。 産業上の利用可能性 以上の効果を奏することから、本発明の不織布は、衣料用、産業資材用、土木 建築資材用、農芸園芸資材用、生活関連資材用、医療衛生材料用等、種々の用途 に使用でき、紙おむつや生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品に好適に 使用できる。また、本発明の吸収性物品は紙おむつや生理用ナプキン、失禁パッ ドなどとして有用である。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年７月３１日（１９９８．７．３１） 【補正内容】 請求の範囲 １．（補正後） 少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂の熱可塑性繊維からなり、該繊 維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向かってストランドが放射状に伸びる分 岐繊維(Ｉ)を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続していて、該分岐繊維 (Ｉ)の各ストランドの先端部またはその近傍から突出する微細繊維(II)を形成し ている分割型複合繊維と、前記複合繊維が分割された分岐繊維(Ｉ)と微細繊維(I I)の分割繊維とが混在している繊維からなる不織布。 ２． 分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置され ている分割型複合繊維であって、前記他成分を含む分割繊維も更に不織布中に混 在している請求の範囲第１項に記載の不織布。 ３． 分割型複合繊維がＡ成分とＢ成分からなり、前記Ａ成分は中央部から外側 に向かって少なくとも３本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し 、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)のストランドのほぼ先端部近傍に於いて、各スト ランド毎にストランドの長手方向とは交差する方向にストランドを隔てて互いに ほぼ反対方向に突出している２つ以上の微細繊維(II)とからなる分割型複合繊維 である請求の範囲第１項に記載の不織布。 ４． 分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置され ている分割型複合繊維であって、前記他成分を含む分割繊維も更に混在している 請求の範囲第３項に記載の不織布。 ５． 熱可塑性繊維の構成樹脂成分が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系 樹脂、ポリアミド系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種である請求の範 囲第１項に記載の不織布。 ６． 熱可塑性繊維が、連続した繊維である長繊維からなる請求の範囲第１項に 記載の不織布。 ７． 請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の不織布を用いた吸収性物品 。 前述した様に、不織布については柔軟性に富み、風合いの良好な不織布を得る 試みが数多くなされてきたが、両者を満足させる不織布は未だに無い。 本発明の目的は、風合いが良好で十分な嵩高性を有する不織布を提供すること にあり、また、それを用いた風合いが良好で従って感触が良くしかも吸収すべき 液体の透過速度が早く、にじみ性も少なく、逆戻り性も小さい吸収性物品を提供 することにある。 発明の開示 前記目的を達成するため、本発明の不織布またはそれを用いた吸収性物品は、 次のものからなる。 （１）少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂からなる分割型複合熱可塑性繊維からな り、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向かってストランドが放射状に 伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続していて、該 分岐繊維(Ｉ)の各ストランドの先端部またはその近傍から突出する微細繊維(II) を形成している分割型複合繊維と、前記複合繊維が分割された分岐繊維(Ｉ)と微 細繊維(II)の分割繊維とが混在している繊維からなる不織布。 （２）分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置さ れている分割型複合繊維であって、前記他成分を含む分割繊維も更に混在してい る前記（１）項に記載の不織布。 （１）本発明の不織布は、少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂の熱可塑性繊維から なり、該繊維の断面は、Ａ成分が中央部から外側に向かってストランドが放射状 に伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続していて、 該分岐繊維(Ｉ)の各ストランドの先端部またはその近傍から突出する微細繊維(I I)を形成した分割型複合繊維と、前記複合繊維が分割された分岐繊維(Ｉ)と微細 繊維(II)の分割繊維とからなる不織布であり、分岐繊維(Ｉ)と微細繊維(II)を有 する特殊異形断面複合繊維とこの異形断面複合繊維が分割された分割繊維が混在 し、柔軟性に優れ風合いが良好で、十分な嵩高性を有する不織布が提供できる。 （２）前記（１）項に記載の本発明の不織布において、分割型複合繊維が、Ａ 成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置されている分割型複合繊維であっ て、前記他成分を含む分割繊維も更に混在している好ましい態様の不織布とする ことにより、前記の優れた嵩高性を保持し、更に風合の改良された不織布とする ことが出来、好ましい。 （３）また、本発明の前記（１）項に記載の不織布において、分割型複合繊維 が、分岐繊維(Ｉ)のＡ成分が中央部から外側に向かって少なくとも３本のストラ ンドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)であり、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)のスト ランドのほぼ先端部近傍に於いて、各ストランド毎にストランドの長手方向とは 交差する方向にストランドを隔てて互いにほぼ反対方向に突出している２つ以上 の微細繊維(II)とからなる分割型複合繊維である好ましい態様とすることにより 、より一層嵩高性の優れた不織布とすることが出来、好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/54 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ Ｄ０１Ｄ 5/253 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ Ｄ０４Ｈ 3/00 // Ｄ０１Ｆ 8/04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ 【要約の続き】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １． 少なくともＡ、Ｂ二成分の樹脂の熱可塑性繊維からなり、該繊維の断面は 、Ａ成分が中央部から外側に向かってストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ) を形成し、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)と接続して突出する微細繊維(II)を形成 している分割型複合繊維と、前記複合繊維が分割された分岐繊維(Ｉ)と微細繊維 (II)の分割繊維とが混在している繊維からなる不織布。 ２． 分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置され ている分割型複合繊維であって、前記他成分を含む分割繊維も更に不織布中に混 在している請求の範囲第１項に記載の不織布。 ３． 分割型複合繊維がＡ成分とＢ成分からなり、前記Ａ成分は中央部から外側 に向かって少なくとも３本のストランドが放射状に伸びる分岐繊維(Ｉ)を形成し 、かつＢ成分が該分岐繊維(Ｉ)のストランドのほぼ先端部近傍に於いて、各スト ランド毎にストランドの長手方向とは交差する方向にストランドを隔てて互いに ほぼ反対方向に突出している２つ以上の微細繊維(II)とからなる分割型複合繊維 である請求の範囲第１項に記載の不織布。 ４． 分割型複合繊維が、Ａ成分の中央部に更にＡ成分以外の他成分が配置され ている分割型複合繊維であって、前記他成分を含む分割繊維も更に混在している 請求の範囲第３項に記載の不織布。 ５． 熱可塑性繊維の構成樹脂成分が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系 樹脂、ポリアミド系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種である請求の範 囲第１項に記載の不織布。 ６． 熱可塑性繊維が、連続した繊維である長繊維からなる請求の範囲第１項に 記載の不織布。 ７． 請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の不織布を用いた吸収性物品 。
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