DE19781925C2

DE19781925C2 - Vliesstoff und diesen verwendender absorbierender Artikel

Info

Publication number: DE19781925C2
Application number: DE1997181925
Authority: DE
Inventors: Yoshimi Tsujiyama; Taiju Terakawa; Toshikatsu Fujiwara
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 2001-11-08
Anticipated expiration: 2017-08-23
Also published as: CN1079453C; DE19781925T1; AU3868397A; JP2000507657A; WO1998009010A1; US6309377B1; JP3168564B2; CN1228820A

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft einen Vliesstoff mit Fasern, die thermoplastische Fasern mit modifiziertem Querschnitt (Fasern mit unrundem Querschnitt) enthalten, sowie einen den Vlies stoff verwendenden absorbierenden Artikel. Insbesondere be trifft sie einen Vliesstoff mit Fasern, die thermoplastische Fasern mit modifiziertem Querschnitt enthalten, und der hohe Bauschigkeit und ausgezeichneten Griffigkeit hat, sowie einen diesen Vliesstoff verwendenden Artikel.

HINTERGRUND DER TECHNIK

Bislang kommen Vliesstoffe für verschiedene Anwendungs zwecke zum Einsatz, z. B. Bekleidung, Industriematerialien, Materialien im Bauwesen, Materialien für Landwirtschaft und Gartenbau, Materialien zum täglichen Gebrauch, medizinische und Hygienematerialien usw. Verglichen mit einem aus Stapel fasern bestehenden Vliesstoff hat ein aus Filamenten beste hender Vliesstoff insbesondere eine größere Festigkeit und höhere Produktivität. Daher kommt aus Filamenten bestehender Vliesstoff häufiger zum Einsatz. Bedarf besteht an einem aus Filamenten bestehenden Vliesstoff, der sehr weich ist und ausgezeichnete Griffigkeit hat. Beispielsweise offenbart die JP-A-5-186954 (Hei) einen Vliesstoff, der durch ein Verfahren hergestellt wird, bei dem ein Filament mit sonnenblumenarti gem Querschnitt in zwei Arten von Fasern aufgespalten wird: eine Faser mit hoher Feinheit und eine Faser, die dreimal so fein wie die erstgenannte Faser ist. Diese Art von Vliesstoff ist weich, aber nicht sehr bauschig. Ferner offenbart die JP- A-5-140849 (Hei) einen verwirrten Vliesstoff, der durch ein Verfahren hergestellt wird, bei dem eine spaltbare kontinu ierliche Bikomponentenfaser durch Bereitstellen eines Mem branflüssigkeitsstroms unter hohem Druck aufgespalten wird und ferner ein Membranflüssigkeitsstrom unter hohem Druck be reitgestellt wird, um diese gespaltenen Fasern miteinander zu verwirren. Diese Art von Vliesstoff ist weich, aber wenig bauschig. Zudem sind bei den genannten Stoffen die Herstel lungsschritte kompliziert und die Herstellungskosten hoch.

Weiterhin kommt Vliesstoff häufig für absorbierende Ar tikel zum Einsatz, z. B. Wegwerfwindeln, Damenbinden, Inkon tinenzvorlagen o. ä. Allgemein wird ein Vliesstoff als Ober flächenmaterial (Material für die in Berührung mit der Haut des Benutzers stehende Seite) des absorbierenden Artikels verwendet. Daher kommt es beim Einsatz eines weniger bauschi gen Vliesstoffs in einem absorbierenden Artikel zu einigen Nachteilen: Die Durchlässigkeit für Körperflüssigkeit, z. B. Urin, Schweiß, Blut o. ä., ist nicht sehr gut; Körperflüssig keit läuft aus dem Artikel stark aus, wegen des Rückflusses einmal vom absorbierenden Artikel absorbierter Körperflüssig keit ist das Trockenheitsgefühl beeinträchtigt; er ist nicht weich, und folglich ist der Tragekomfort für Benutzer schlechter.

Wie erwähnt wurde, besteht Bedarf an einem Vliesstoff mit ausreichender Weichheit und hervorragender Griffigkeit, wobei aber bisher kein Vliesstoff hergestellt wurde, der die se beiden Bedingungen erfüllt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Vlies stoff mit ausgezeichneter Griffigkeit und ausreichender Bau schigkeit bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen diesen Vliesstoff verwendenden absorbie renden Artikel bereitzustellen, der hervorragende Griffigkeit und ausgezeichneten Griff, hohe Durchlaßgeschwindigkeit für zu absorbierendes Fluid, geringes Auslaufvermögen und gerin gen Rückfluß des eingedrungenen Fluids durch den absorbieren den Artikel hat.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Zur Lösung dieser Aufgaben stellt die Erfindung einen Vliesstoff und einen absorbierenden Artikel wie folgt bereit:

1. Vliesstoff mit thermoplastischen Fasern, die aufwei sen: spaltbare konjugierte Fasern mit mindestens zwei Harz komponenten A und B sowie einem Querschnitt, in dem die Kom ponente A eine Abzweigfaser (I) bildet, bei der sich ein Strang von der Mitte radial nach außen erstreckt, und die Komponente B eine Feinfaser (II) bildet, die mit der Abzweig faser (I) verbunden ist und von ihr vorsteht; gespaltene Ab zweigfasern (I) der konjugierten Faser; und gespaltene Fasern der Feinfasern (II).
2. Vliesstoff nach Punkt (1), wobei die spaltbare kon jugierte Faser eine andere Komponente als die Komponente A in der Mitte der Komponente A hat und die gespaltene Faser mit der anderen Komponente ferner in den Fasern des Vliesstoffs gemischt ist.
3. Vliesstoff nach Punkt (1), wobei die spaltbare kon jugierte Faser die Komponente A und die Komponente B auf weist, die Komponente A die Abzweigfaser (I) bildet, bei der sich mindestens drei Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B zwei oder mehr Feinfasern (II) bildet, die von der Umgebung der Spitze jedes Strangs in eine die Längsrichtung des Strangs kreuzende Richtung vorste hen und die sich in Gegenrichtung gegenüber einer Feinfaser (II) an einer Seitenposition über jeden Strang erstrecken.
4. Vliesstoff nach Punkt (3), wobei die spaltbare kon jugierte Faser die andere Komponente als die Komponente A in der Mitte der Komponente A hat und die gespaltene Faser mit der anderen Komponente ferner in den Fasern des Vliesstoffs gemischt ist.
5. Vliesstoff nach Punkt (1), wobei die Harzkomponente, die die thermoplastische Faser bildet, mindestens eine ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyolefinharz, Polyesterharz und Polyamidharz besteht.
6. Vliesstoff nach Punkt (1), wobei die thermoplasti sche Faser ein Filament aufweist, das eine kontinuierliche Faser ist.
7. Absorbierender Artikel, der den in einem der Punkte (1) bis (6) beschriebenen Vliesstoff verwendet.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer in der Erfindung verwendeten spaltbaren konjugierten Faser.

Fig. 2 ist eine Querschnittansicht einer weiteren Aus führungsform einer in der Erfindung verwendeten spaltbaren konjugierten Faser.

Fig. 3 ist eine Querschnittansicht einer weiteren Aus führungsform einer in der Erfindung verwendeten spaltbaren konjugierten Faser.

Fig. 4 ist eine Querschnittansicht einer weiteren Aus führungsform einer in der Erfindung verwendeten spaltbaren konjugierten Faser.

Fig. 5(a) ist eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer in der Erfindung verwendeten spaltbaren konjugierten Faser. Fig. 5(b) und (c) sind Querschnittansich ten von Beispielen für gespaltene Fasern, die durch Spalten der spaltbaren konjugierten Faser von Fig. 5(a) erhalten wer den können.

Fig. 6(a) ist eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer in der Erfindung verwendeten spaltbaren konjugierten Faser. Fig. 6(b) und (g) sind Querschnittansich ten von Beispielen für gespaltene Fasern, die durch Spalten der spaltbaren konjugierten Faser von Fig. 6(a) erhalten wer den können.

Fig. 7 ist eine Querschnittansicht einer typischen ver größerten fotografischen Schnittaufnahme von Querschnitten eines optional ausgewählten Abschnitts des Vliesstoffs der Erfindung zur Erläuterung eines Spaltungsverhältnisses.

Fig. 8 ist eine Querschnittansicht einer Ausführungsform der herkömmlichen spaltbaren konjugierten Faser.

Fig. 9 ist eine Querschnittansicht einer weiteren Aus führungsform der herkömmlichen spaltbaren konjugierten Faser.

Fig. 10 ist eine Querschnittansicht einer weiteren Aus führungsform der herkömmlichen spaltbaren konjugierten Faser.

BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG

Da jede Harzkomponente der Komponenten A und B oder von mehr Komponenten, die die in der Erfindung verwendete konju gierte Faser bilden, durch Zufügen einer Außenkraft auf die konjugierte Faser gespalten werden muß, ist eine Kombination aus Komponenten bevorzugt, die miteinander unverträglich sind (zur einfacheren Erläuterung wird diese Kombination aus zwei oder mehr Komponenten im folgenden nur durch zwei Komponenten A und B dargestellt, sofern nichts anderes angegeben ist). Durch Verwendung einer Kombination, in der die Komponenten A und B miteinander unverträglich sind, läßt sich eine konju gierte Faser bereitstellen, bei der beide Komponenten leicht gespalten werden, wenn ein Aufprall darauf erfolgt.

Außerdem ist bevorzugt, daß die Differenz der Schmelz punkte zwischen den Komponenten A und B mindestens 15°C be trägt. Ist die Schmelzpunktdifferenz zwischen den Komponenten A und B kleiner als 15°C kommt es beim Wärmeverkleben einer Matte mittels einer Wärmewalze bei Temperaturen nahe oder un ter dem Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente zum Wärmeschrumpfen von Fasern, die die hochschmelzende Komponen te im Vliesstoff aufweisen, was die Griffigkeit leicht beein trächtigt. Ist zudem bei einem Verfahren zum Faserverkleben durch Heißluftumlauf die Behandlungstemperatur höher als der Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente, könnte auch die hochschmelzende Komponente erschmolzen werden, was die Griffigkeit beeinträchtigt. Besteht eine konjugierte Faser aus drei oder mehr Komponenten, ist außerdem bevorzugt, daß die Differenz zwischen dem Schmelzpunkt der Komponente mit dem höchsten Schmelzpunkt und dem Schmelzpunkt der Komponente mit dem niedrigsten Schmelzpunkt mindestens 15°C beträgt.

Hat keine der Harzkomponenten einen Schmelzpunkt, wird ferner ein Erweichungspunkt statt des Schmelzpunkts zugrunde gelegt. Die Schmelzpunktmessung in der Erfindung erfolgt mit tels eines Thermoanalysators "2000", hergestellt von DuPont Instruments, bei einer Temperaturerhöhung von 10°C/min, wo bei die Temperatur mit einem Maximalwert des endothermen Schmelzpeaks als Schmelzpunkt betrachtet wird.

Zu bevorzugten Beispielen für Harzkomponenten einer in der Erfindung verwendbaren thermoplastischen Faser gehören Polyolefinharz, Polyesterharz, Polyamidharz o. ä. Bei Poly olefinharz handelt es sich z. B. um Polypropylen, Polyethylen hoher Dichte, Linearpolyethylen niedriger Dichte, binäres Ethylen-Propylen-Copolymer, Ethylen-1-Buten-Propylen-Terpoly mer o. ä. Bei Polyesterharz handelt es sich z. B. um Poly ethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat o. ä. Bei Poly amidharz handelt es sich z. B. um Nylon 6, Nylon 66 o. ä. So lange der Effekt der Erfindung nicht beeinträchtigt ist, kön nen außerdem Pigmente, flammenhemmende Mittel, desodorierende Mittel, Antistatikmittel, oxidationshemmende Mittel usw. zur konjugierten Faser zugegeben werden, die sich aus diesen Harzkomponenten zusammensetzt.

Die in der Erfindung verwendete konjugierte Faser muß eine thermoplastische Faser aufweisen, die mindestens zwei Harzkomponenten A und B aufweist und einen modifizierten Querschnitt hat, wobei die Komponente A eine Abzweigfaser (I) bildet, bei der sich mehrere Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B eine Feinfaser (II) bildet, die mit der Abzweigfaser (I) verbunden ist und von ihr vorsteht.

In Fig. 1 bis Fig. 6 sind Beispiele für den Querschnitt der konjugierten Faser gezeigt, die diese Forderungen er füllt. In den Darstellungen bezeichnet die Zahl 1 eine konju gierte Faser, 2 bezeichnet eine Abzweigfaser (I) mit der Kom ponente A, bei der sich mehrere Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken; 3, 3' bezeichnen Feinfasern (II) mit der Komponente B, die mit der Abzweigfaser (I) verbunden sind und von ihr vorstehen. In Fig. 6(a) bis (e) bezeichnet die Zahl 4 eine Faser mit einer anderen Komponente als die Kompo nente A, die sich in der Mitte der Komponente A befindet.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt der spaltbaren konjugierten Faser 1, die die Komponente A und Komponente B aufweist, wo bei die Komponente A die Abzweigfaser (I) 2 bildet, bei der sich drei Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B die Feinfaser (II) 3 bildet, die mit der Spitze jedes Strangs verbunden ist und davon in Parallelrich tung zur Längsrichtung jedes Strangs vorsteht.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt der spaltbaren konjugierten Faser 1 mit der Komponente A und Komponente B, wobei die Kom ponente A die Abzweigfaser (I) 2 bildet, bei der sich drei Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B die Feinfaser (II) 3 bildet, die von der Umge bung der Spitze jedes Strangs in eine Richtung vorsteht, die die Längsrichtung jedes Strangs der Abzweigfaser (I) 2 schneidet (in dieser Darstellung erstreckt sich die Feinfaser (II) in die jeden Strang etwa rechtwinklig kreuzende Rich tung, wobei der Kreuzungswinkel aber optional festgelegt sein kann). Der Kreuzungswinkel ist nicht speziell beschränkt, wo bei aber bevorzugt ist, daß der Kreuzungswinkel im Bereich von 20° bis 120° liegt.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt der spaltbaren konjugierten Faser I mit der Komponente A und Komponente B, wobei die Kom ponente A die Abzweigfaser (I) 2 bildet, bei der sich vier Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B die Feinfaser (II) 3 bildet, die mit der Spitze jedes Strangs verbunden ist und davon in Parallelrichtung zur Längsrichtung jedes Strangs vorsteht.

Fig. 4 zeigt die spaltbare konjugierte Faser 1 mit der Komponente A und Komponente B, wobei die Komponente A die Ab zweigfaser (I) 2 bildet, bei der sich vier Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B die Feinfasern (II) 3 und 3' bildet, die von der Umgebung der Spitze jedes Strangs in eine Richtung vorstehen, die die Längsrichtung des Strangs schneidet, und die sich in Gegen richtung zu der der Feinfaser 3 oder 3' auf der anderen Seite des Strangs jeder Abzweigfaser (I) 2 erstrecken. (In dieser Darstellung erstreckt sich die Feinfaser (II) etwa in die je den Strang rechtwinklig kreuzende Richtung, wobei der Kreu zungswinkel aber optional festgelegt sein kann. Gleiches gilt im folgenden.) In diesem Fall sind die Feinfasern (II) 3 und 3' mit der Abzweigfaser (I) auf eine Weise verbunden, bei der die Feinfaser 3 mit der Umgebung der Spitze des Strangs ver bunden ist; wobei die Feinfaser 3' mit dem Abschnitt verbun den ist, der etwas näher zur Mitte liegt. Die gegenüberlie genden Feinfasern 3 und 3' können jeweils etwa von der glei chen Position über den Strang vorstehen.

Fig. 5(a) zeigt die spaltbare konjugierte Faser 1 mit der Komponente A und Komponente B, wobei die Komponente A die Abzweigfaser (I) 2 bildet, bei der sich vier Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B zwei Feinfasern (II) 3 und 3' bildet, die von der Umgebung der Spitze jedes Strangs in eine Richtung vorstehen, die die Längsrichtung des Strangs schneidet, und die sich von etwa der gleichen Position etwa in Gegenrichtungen zueinander er strecken. (In dieser Darstellung erstreckt sich die Feinfaser (II) in die Richtung in einem Winkel, der gegenüber einem rechten Winkel leicht schräg ist.)

Fig. 6(a) zeigt die spaltbare konjugierte Faser 1, bei der eine andere Komponente 4 als die Komponente A in der Mit te der Abzweigfaser (I) angeordnet ist, die die Komponente A der konjugierten Faser 1 von Fig. 5(a) aufweist. Die andere Komponente 4 ist nicht eingeschränkt, solange sie sich von der Komponente A unterscheidet. Somit kann sie die gleiche wie die Komponente B oder eine dritte Komponente sein, die sich von den Komponenten A und B unterscheidet.

Gemäß dem Vliesstoff der Erfindung wird ein Teil der ge nannten spaltbaren konjugierten Faser bei der Herstellung des Vliesstoffs gespalten. In den gespaltenen Faserkomponenten läßt sich daher die Bauschigkeit durch die Abzweigfaser (I) mit einem radialen Querschnitt erzeugen, in dem sich Stränge radial erstrecken, und ausgezeichnete Griffigkeit kann durch die Feinfaser (II) erhalten werden, die eine größere Feinheit als die Abzweigfaser (I) hat. Außerdem setzt sich der Vlies stoff der Erfindung aus Fasern zusammen, in denen die ungespaltene konjugierte Faser 1, die Abzweigfaser (I) 2 und die Feinfaser (II) 3 gemischt sind. Da durch die vorhandene unge spaltene konjugierte Faser 1 die Bauschigkeit noch besser wird, muß im Vliesstoff auch die ungespaltene konjugierte Fa ser 1 teilweise vorhanden sein.

Beispielsweise kommt bei der konjugierten Faser 1 von Fig. 5(a) ausgezeichnete Griffigkeit durch die gespaltene Feinfaser (II) 3 von Fig. 5(c) zustande; und die hohe Bau schigkeit wird durch die Abzweigfaser (I) 2 von Fig. 5(b) er zeugt, bei der die Feinfasern (II) von der konjugierten Faser 1 abgespalten und entfernt sind. Bei der konjugierten Faser von Fig. 5(a), in der die ungespaltenen konjugierten Fasern 1 gemischt sind, verhindern zudem die vorstehenden Abschnitte 3 und 3', daß Abzweige der unterschiedlichen Abzweigfasern in den Raum zwischen Abzweigen der Abzweigfaser (I) 2 eintreten, was die Porosität des Vliesstoffs noch verstärkt und wodurch ein Vliesstoff mit hoher Bauschigkeit zustande kommt. Ferner zeigen Fig. 5(b) und (c) die Zustände, in denen die Abzweig faser (I) mit der Komponente A und die Feinfaser (II) mit der Komponente B perfekt gespalten sind. Indes sind die Abzweig faser (I) mit der Komponente A und eine Feinfaser (II) mit der Komponente B nicht unbedingt perfekt gespalten. Möglich ist auch, daß die Feinfasern (II) 3 und/oder 3' mit der Kom ponente B nicht von einigen der vier Stränge der Abzweigfaser (I) 2 der Komponente A getrennt und darin gemischt sind.

Außerdem kann in der Erfindung gemäß Fig. 6 die sich von der Komponente A unterscheidende Komponente 4 in der Mitte der Komponente A plaziert sein. Die in der Mitte plazierte Komponente unterliegt keiner Einschränkung, solange sie mit der Komponente A unverträglich ist. Sie kann die gleiche wie die Komponente B sein, oder sie kann sich von der Komponente B unterscheiden. Weist die Mitte der Komponente A die andere Komponente auf, wird die Abzweigfaser (I) selbst auch an ih rem Mittelabschnitt gespalten. Dadurch wird ein Vliesstoff bereitgestellt, in dem mehrere Fasern mit modifiziertem Quer schnitt, z. B. gemäß Fig. 6(a) bis Fig. 6(g), nach der Spal tungsbehandlung gemischt sind. Fig. 6(b) bis 6(g) zeigen nur einige Beispiele für die Querschnitte der gespaltenen Fasern.

Die Mischkombination aus den jeweiligen Abschnitten 2, 3, 3' und 4 ist nicht auf die vorgenannten gespaltenen Formen be schränkt, und andere Kombinationen sind möglich. Zudem gilt in dieser Ausführungsform, daß mit höherer Feinheit die Stei figkeit zunimmt. Daher tragen die Feinfasern zur Weichheit bei. Folglich ist bevorzugt, das richtige Gleichgewicht zwi schen der gespaltenen Menge der Abzweigfaser (I) 2 und einer Feinfaser (II) 3 je nach den Arten der konjugierten Faser festzulegen. In Fig. 6(a) bis Fig. 6(g) liegen Mischungen der folgenden Feinheiten vor: feinster Typ, feiner Typ, mittel feiner Typ und dicker Typ (Fig. 6(g) und (f) entsprechen dem feinsten Typ, Fig. 6(c) entspricht dem feinen Typ, Fig. 6(b), (d) und (e) entsprechen dem mittelfeinen Typ, und Fig. 6(a) entspricht dem dicken Typ), so daß das Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Griffigkeit gut wird. Dazu kommt, daß die ho he Bauschigkeit auch beibehalten ist.

Fig. 8 bis 10 zeigen Querschnittansichten herkömmlicher konjugierter Fasern. In diesen Darstellungen bezeichnet die Zahl 12 eine hochschmelzende Komponente (Komponente A) und 13 eine niedrigschmelzende Komponente (Komponente B). Erfüllt wie hierbei die Querschnittform der konjugierten Faser nicht die wesentlichen Bedingungen der Erfindung, ist es schwierig, die konjugierte Faser in die Komponenten A und B zu spalten. Ist eine solche konjugierte Faser nach der Spaltungsbehand lung im Querschnitt nach A und B gespalten, läßt sich ferner keine zufriedenstellende Bauschigkeit erhalten.

Beim Vliesstoff der Erfindung ist bevorzugt, daß das Spaltungsverhältnis dieser konjugierten Faser im Bereich von 30 bis 95% liegt. Zur Berechnung des Spaltungsverhältnisses dient eine später im Zusammenhang mit Fig. 7 diskutierte Gleichung. Stärker bevorzugt liegt es im Bereich von 30 bis 90%. Bevorzugt ist, daß das Spaltungsverhältnis in diesem Bereich liegt, da sich dadurch hohe Bauschigkeit und ausge zeichnete Griffigkeit aufrechterhalten lassen.

Ein Vliesstoff, der durch Mischfasern hergestellt ist, die mindestens eine konjugierte Faser aus den konjugierten Fasern gemäß Fig. 1 bis 5(a) und der konjugierten Faser von Fig. 6(a) aufweist, ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform, da weiche Griffigkeit und hohe Bauschigkeit durch geeignetes Steuern des Mischverhältnisses vorgesehen werden können.

Die Feinheit der in der Erfindung verwendeten spaltbaren konjugierten Faser ist nicht beschränkt und kann aufgabenge mäß ausgewählt sein. Allgemein bevorzugt liegt die Feinheit im Bereich von 2 bis 20 Denier. Ist die Feinheit zu gering, wird die Herstellung konjugierter Fasern schwierig. Ist dage gen die Feinheit zu groß, wird die Griffigkeit hart.

Außerdem variieren die Feinheit der Abzweigfaser (I) mit der Komponente A und die Feinheit der Feinfaser (II) mit der Komponente B je nach Querschnittform der spaltbaren konju gierten Faser. Da zudem die Feinheit je nach Aufgaben oder Anwendungszwecken modifiziert sein kann, ist die Feinheit nicht beschränkt. Jedoch ist für die konjugierten Fasern von Fig. 1 bis Fig. 5 bevorzugt, daß die Feinheit der Abzweigfa ser (I) mit der Komponente A im Bereich von 1,2 bis 8 Denier und die Feinheit der Feinfaser (II) mit der Komponente B im Bereich von 0,1 bis 1 Denier liegt. Andererseits ist für die konjugierte Faser von Fig. 6(a) bevorzugt, daß die Feinheit der Abzweigfaser (I) mit der Komponenten A im Bereich von 0,25 bis 1,2 Denier liegt; die Feinheit der Feinfaser (II) mit der Komponente B im Bereich von 0,1 bis 1 Denier liegt; und die Feinheit der sich von der Komponente A unterscheiden den Komponente, die in der Mitte der Komponente A angeordnet ist, im Bereich von 0,2 bis 1 Denier liegt.

Bevorzugt ist, daß der Vliesstoff der Erfindung aus kon jugierten Fasern hergestellt ist, die aus Filamenten beste hen. Dadurch hat der erhaltene Vliesstoff ausgezeichnete me chanische Festigkeit, hohe Festigkeit des Vliesstoffs, er zeugt kaum Faserigkeit, und die Produktivität des Vliesstoffs ist hoch.

In der Erfindung unterliegt das Herstellungsverfahren des aus Filamenten bestehenden Vliesstoffs keinen speziellen Einschränkungen. Allerdings kommt vorzugsweise das sogenannte Spun-Bond- bzw. Schmelzspinnverfahren zum Einsatz. Dabei wird insbesondere z. B. jede das konjugierte Filament bildende Harzkomponente in die einzelnen Extruder eingeleitet, erschmolzen und mit einer geeigneten Verbundspinndüse verspon nen, die je nach beabsichtigten Formen der spaltbaren konju gierten Filamente ausgewählt sein kann. Die Schlitzform der Spinndüsenöffnung kann den gewünschten geformten modifizier ten Querschnitt haben, indem eine Spinndüse mit der gleichen Form wie das konjugierte Filament zum Einsatz kommt. Eine aus der Spinndüse abgegebene Gruppe von Filamenten wird in eine Luftsaugvorrichtung eingeführt und gereckt, um eine Filament gruppe herzustellen. Danach wird die aus der Luftsaugvorrich tung abgegebene Filamentgruppe mit einer geeigneten Ladevor richtung, z. B. einer Koronaentladevorrichtung, geladen und dann veranlaßt, zwischen einem Paar schwingflügelartigen Werkzeugen (Klappen) zum öffnen durchzulaufen, um die Fila mente zu öffnen, oder sie wird veranlaßt, auf eine Rückprall platte usw. aufzuprallen, um Fasern zu öffnen. Die Gruppe der geöffneten Filamente wird als Filamentvlies auf einem aufneh menden Endlosbandförderer zusammengefaßt, der eine Saugvor richtung auf seiner Rückseite hat.

Die abgelagerten Filamentvliese werden durch eine Glät tungsspaltwalze mit erwärmter oder nicht erwärmter Oberfläche bei hoher Linearbelastung geführt, um die konjugierten Fila mente zu spalten, wonach die Filamentvliese gepreßt werden und eine teilweise Haftung zwischen Filamenten bewirkt wird, indem eine Prägewalze, die auf eine Temperatur unter oder na he dem Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente er wärmt ist, und eine glattflächige Walze auf der entgegenge setzten Seite der Prägewalze zum Einsatz kommen, um so den aus Filamenten bestehenden Vliesstoff herzustellen.

Außerdem kann das Spalten durch eine geeignete Spal tungsbehandlung durchgeführt werden, die als Spaltungsbehand lung für die konjugierten Fasern bekannt ist, z. B. ein Ver fahren zum Verwirren mit Wasserstrahlen unter Hochdruck, ein Vernadelungsverfahren und ein Knitterverarbeitungsverfahren. Das Verfahren zum Verkleben zwischen Filamenten, um aus den Filamentvliesen einen Vliesstoff herzustellen (oder zum Ver wirren oder Wärmeverkleben), ist ebenfalls nicht auf das Ver fahren zum Wärmeverkleben mittels Prägewalze beschränkt. Ein Schweißverfahren mit Ultraschallwellen oder ein Heißluftumlaufverfahren mit Heißluft, deren Temperatur höher als der Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente und niedriger als der Schmelzpunkt der hochschmelzenden Komponente ist, können zum Einsatz kommen.

Um den Vliesstoff der Erfindung zu erhalten, ist die Reihenfolge des Schritts zum Spalten der konjugierten Faser und des Schritts zum Verkleben zwischen Fasern ohne Bedeu tung. Die Spaltungsbehandlung kann nach der Klebebehandlung durchgeführt werden.

Außerdem kann eine Erweichungsverarbeitung durchgeführt werden, um die Weichheit des resultierenden Vliesstoffs zu erhöhen.

Außerdem ist bevorzugt, daß der Vliesstoff der Erfindung auf einen weiteren schmelzgeblasenen Vliesstoff laminiert ist, da die Griffigkeit gut, Bauschigkeit hoch, Festigkeit des schmelzgeblasenen Vliesstoffs verstärkt und Vliesstoffe stigkeit durch die vervielfachende Wirkung beider Vliesstoffe erhöht werden. Weiterhin ist der Vliesstoff der Erfindung da durch gekennzeichnet, daß der laminierte Vliesstoff in Lami nierung auf einen weiteren Film, ein durch das Kardierverfah ren hergestellter Vliesstoff und ein durch das Luftauflage verfahren hergestellter Vliesstoff noch bessere Griffigkeit und bessere Bauschigkeit als der laminierte Vliesstoff haben, mit dem der Vliesstoff laminiert ist, der die gewöhnlichen nicht spaltbaren Filamente und die vorgenannten Materialien aufweist.

In der Erfindung kann der für die jeweilige beabsichtigte Aufgabe nützliche Vliesstoff mit ausgezeichneter Griffigkeit und hoher Bauschigkeit durch Auswahl der Arten thermo plastischer Kombinationsharze, Querschnitte der konjugierten Faser, Spinnbedingungen, Klebebedingungen usw. erhalten wer den.

Da zudem der Vliesstoff der Erfindung ausgezeichnete Bauschigkeit und Griffigkeit hat, kommt er vorzugsweise für einen absorbierenden Artikel zum Einsatz. Zu den absorbieren den Artikeln gehören Papierwindeln, Damenbinden, Inkontinenz vorlagen usw. Der Vliesstoff der Erfindung wird für die Ab schnitte der absorbierenden Artikel verwendet, in denen herkömmlich Vliesstoffe gebraucht werden. Kommen die Vliesstoffe der Erfindung als absorbierende Artikel zum Einsatz, erfolgt die Verwendung allgemein durch Laminieren absorbierender Ma terialien, z. B. hochmolekulare absorbierende Artikel. Der Vliesstoff der Erfindung kann einen absorbierenden Artikel bilden, der ausgezeichnete Durchlässigkeit für Körperflüssig keit, z. B. Urin, Schweiß, Blut o. ä., aufgrund seiner hohen Bauschigkeit und groben Dichte hat. Diese Vliesstoffe bilden zudem Vliesstoffschichten mit ausreichender Dicke, so daß der Rückfluß des absorbierten Fluids blockiert und das Gefühl der Trockenheit verstärkt ist. Zusätzlich hat der Vliesstoff der Erfindung ausgezeichnete Griffigkeit und Weichheit. Ferner können die gespaltenen Feinfasern im Vliesstoff hervorragende Griffigkeit liefern. Somit ist die Verwendungsstelle für ei nen solchen Vliesstoff nicht speziell beschränkt, wobei er aber vorzugsweise als Oberflächenmaterial (Material der Sei te, die mit der Haut des Benutzers in Berührung steht) des absorbierenden Artikels eingesetzt wird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen und Vergleichsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht nur darauf beschränkt.

Es gelten die folgenden Begriffsbestimmungen für die physikalischen Parameter des absorbierenden Artikels und die Verfahren zum Bestimmen der Parameter.

(1) Griffigkeit

Fünf Juroren bewerteten die Griffigkeit von Vliesstoffen im Hinblick auf Weichheit, Griff usw., wobei die Qualität auf folgenden Normen beruhte:
Gut: Drei oder mehr Juroren waren der Meinung, daß der Vliesstoff weich war oder gute Griffigkeit hatte.
Schlecht: Drei oder mehr Juroren waren nicht der Mei nung, daß der Vliesstoff weich war oder gute Griffigkeit hat te.

(2) Bauschigkeit (spezifisches Volumen)

Die Bauschigkeit ist in Volumen je Gewichtseinheit dar gestellt. Als Einheit dient "cm³/g". Je höher dieser Wert ist, um so höher ist die Bauschigkeit. Als hochbauschig gilt ein Vliesstoff mit mindestens 18 cm³/g.

(3) Spaltungsverhältnis

Zehn Abschnitte im Vliesstoff wurden optional ausge wählt. Querschnittaufnahmen eines Vliesstoffquerschnitts wur den in 100facher Vergrößerung angefertigt. Anschließend wurde an zehn Querschnittaufnahmen das Verhältnis der Anzahl aller in den Aufnahmen erscheinender Fasern (mit gespaltenen Fa sern, teilweise gespaltenen Fasern und ungespaltenen Fasern) zur Gesamtzahl abspaltbarer kleinster Fasereinheiten als Spaltungsverhältnis (%) definiert.

Zur besseren Erläuterung des Spaltungsverhältnisses sei auf Fig. 7 verwiesen. Fig. 7 ist ein imaginäres Modell zur Erläuterung eines Spaltungsverhältnisses. Hierbei werden ein hundertfach vergrößerte Querschnittaufnahmen von Querschnit ten eines optional ausgewählten Abschnitts angenommen. (Ge zeigt sind keine Kopien der tatsächlichen Aufnahmen, sondern imaginäre Modellansichten zur Erläuterung des Spaltungsver hältnisses. Daher ist die Vergrößerung auch keine genaue 100fache.) Gemäß Fig. 7 sind insgesamt acht Fasern vorhanden (mit den Markierungen "a" bis "h" bezeichnete Fasern), die der Gesamtzahl von Fasern entsprechen. (Hier ist nur eine Aufnahme gezeigt, wobei aber tatsächlich zehn Aufnahmen sum miert werden.) Die Anzahlen der abspaltbaren kleinsten Ein heiten sind wie folgt: Faser "a" fünf; "b", "c", "d" und "e" jeweils eine; "f" eine; "g" drei und "h" neun. Damit beträgt die Summe 22, was der Anzahl der abspaltbaren kleinsten Ein heiten entspricht. (Hier ist nur eine Aufnahme gezeigt, wobei aber tatsächlich zehn Aufnahmen summiert werden.) Das Spal tungsverhältnis berechnet sich nach folgender Gleichung: [(Gesamtzahl der Fasern)/(Gesamtzahl der abspaltbaren klein sten Einheiten)] × 100(%). Beispielsweise beträgt das nach dieser Gleichung berechnete Abspaltungsverhältnis von Fig. 7 für diese eine Aufnahme: (8 : 22) × 100 = 36(%).

(4) Durchdringungsgeschwindigkeit

Ein rostfreier Stahlzylinder mit 50 mm Durchmesser, 4 mm Dicke und 50 g Gewicht wurde auf den Vliesstoff der Erfindung gestellt, unter dem eine in einer Papierwindel ("Moony man", hergestellt von Uni-charm Corporation) verwendete absorbie rende Bahn geschichtet war, wonach 50 cm³ 0,9 Gew.-%ige physiologische Kochsalzlösung auf einmal in den Zylinder gegeben wurden und die Zeitspanne von der Zugabe bis zur Absorption der Lösung in der Probe bestimmt wurde. Diese Zeitspanne wur de als Durchdringungsgeschwindigkeit betrachtet.

(5) Auslaufvermögen

Für das Auslaufvermögen wurde die Tüpfelabsorption be wertet. Nach Bestimmung der Durchdringungsgeschwindigkeit wurde der größte Durchmesser der Spur der in der Probenbahn verteilten physiologischen Kochsalzlösung als "L" (Einheit "mm") zugrundegelegt, und der durch die Gleichung (L - 50)/ 50 berechnet Wert wurde als Auslaufvermögen betrachtet.

(6) Rückflußvermögen

Nach Bestimmung der Durchdringungsgeschwindigkeit wurde die Stoffprobe 3 Minuten stehengelassen, und ein Filterpapier ("Nr. 2", hergestellt von Advantec Co. Ltd.) wurde auf den Vliesstoff mit einer absorbierender Bahn gelegt. Das Gewicht der vom Filterpapier absorbierten physiologischen Kochsalzlö sung nach 30sekündigem Beschweren des Filterpapiers mit einer Last von 5 kg wurde als Rückflußvermögen betrachtet.

Beispiel 1

Polypropylen wurde als Komponente A (Abzweigfaser (I)) verwendet, und Polyethylen wurde als Komponente B (Feinfaser (II)) verwendet. Das Polypropylen wurde bei 300°C erschmol zen und aus einem Extruder extrudiert, das Polyethylen wurde bei 250°C erschmolzen und aus einem weiteren Extruder extru diert. Die beiden extrudierten Komponenten wurden zur Spinn düse geführt, die auf 280°C erwärmt war und einen Quer schnitt wie in Fig. 5(a) hatte, um so einen Schmelzspinnvor gang durchzuführen. Die gesponnenen konjugierten Filamente wurden durch eine Luftsaugvorrichtung geführt, durch die Luftsaugvorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 2500 m/min angesaugt, mittels einer Ladevorrichtung durch Zwangsladung geöffnet und danach auf einem Aufnahmeförderer zusammenge führt. Die Querschnittform der resultierenden spaltbaren kon jugierten Faser, die ein Filamentvlies bildete, entsprach Fig. 5(a). Außerdem betrug die Feinheit der Komponenten A (Abzweigfaser (I) 2) jeweils 3 Denier; und die Feinheit der Komponenten B (Feinfaser (II) 3) betrug jeweils 0,8 Denier. Das erhaltene Filamentvlies wurde durch eine glattflächige Walze (Quetschwalze) bei Raumtemperatur geführt, um die spaltbare konjugierte Faser zu spalten, gefolgt vom Durchlauf durch eine Preßwalze der Bearbeitungsvorrichtung zur Punkt verbindung mit einer Prägewalze und Glättwalze, um teilweise ein Wärmeverkleben zwischen Filamenten durchzuführen. Der re sultierende Vliesstoff hatte ein Spaltungsverhältnis von 50% und eine Bauschigkeit von 20 cm³/g spezifisches Volumen, und er zeigte hohe Bauschigkeit und ausgezeichnete Griffigkeit. Gemäß den Ergebnissen von Tabelle 1 hatte der Vliesstoff der Erfindung ferner ausgezeichnete Eigenschaften bei der Verwen dung als absorbierender Artikel.

Vergleichsbeispiel 1

Der Vliesstoff wurde wie im Beispiel 1 mit der Ausnahme erhalten, daß die Spaltungsbehandlung nicht durchgeführt wur de und ein Luftdurchgangsverfahren (Umlaufverfahren mit Heiß luft bei 130°C) zum Wärmeverkleben zwischen Filamenten zum Einsatz kam.

Der erhaltene Vliesstoff hatte ein Spaltungsverhältnis von 0% und eine Bauschigkeit von 21 cm³/g spezifisches Volu men. Als absorbierender Artikel hatte der Vliesstoff einige gute Eigenschaften, aber schlechte Griffigkeit.

Beispiel 2

Der Vliesstoff wurde wie im Beispiel 1 mit der Ausnahme erhalten, daß ein Luftdurchgangsverfahren (Umlaufverfahren mit Heißluft bei 130°C) zum Wärmeverkleben zwischen Filamen ten zum Einsatz kam.

Der erhaltene Vliesstoff hatte ein Spaltungsverhältnis von 70% und eine Bauschigkeit von 30 cm³/g spezifisches Vo lumen sowie ausgezeichnete Griffigkeit. Gemäß Tabelle 1 hatte der Vliesstoff der Erfindung ferner ausgezeichnete Eigen schaften bei der Verwendung als absorbierender Artikel.

Beispiel 3

Der Vliesstoff wurde wie im Beispiel 1 mit der Ausnahme erhalten, daß ein Wasserstrahl (Druck 70 kg/cm²) beim Spal tungsverfahren verwendet wurde.

Der erhaltene Vliesstoff hatte ein Spaltungsverhältnis von 80% und eine Bauschigkeit von 20 cm³/g spezifisches Vo lumen sowie ausgezeichnete Griffigkeit. Gemäß den Ergebnissen von Tabelle 1 hatte der Vliesstoff der Erfindung ferner aus gezeichnete Eigenschaften bei der Verwendung als absorbieren der Artikel.

Vergleichsbeispiel 2

Der Vliesstoff wurde wie im Beispiel 1 mit der Ausnahme erhalten, daß Polypropylen für beide Komponenten A und B zum Einsatz kam und die Temperatur beider Extruder 300°C betrug. Außerdem betrug die gesamte Feinheit 9,8 Denier.

Der erhaltene Vliesstoff hatte ein Spaltungsverhältnis von 0% und eine Bauschigkeit von 20 cm³/g spezifisches Volu men. Als absorbierender Artikel hatte der Vliesstoff einige gute Eigenschaften, aber schlechte Griffigkeit.

Beispiel 4

Als Komponente A (Abzweigfaser (I)) wurde Polyethylen terephthalat verwendet, als Komponente B (Feinfaser (II)) kam Polyethylen zum Einsatz, und die Komponente B wurde für die Komponente in der Mitte der Komponente A verwendet, d. h. als anderes Materials als die Komponente A. Das Polyethylentere phthalat wurde bei 350°C erschmolzen und aus einem Extruder extrudiert, das Polyethylen wurde bei 250°C erschmolzen und aus einem weiteren Extruder extrudiert. Die beiden extrudier ten Komponenten wurden zur Spinndüse geführt, die auf 300°C erwärmt war und einen Querschnitt wie in Fig. 6 hatte, um so einen Schmelzspinnvorgang durchzuführen. Die gesponnenen kon jugierten Filamente wurden durch eine Luftsaugvorrichtung ge führt, durch die Luftsaugvorrichtung mit einer Geschwindig keit von 2000 m/min angesaugt, mit einer Ladevorrichtung durch Zwangsladung geöffnet und danach auf einem Aufnahmeför derer zusammengeführt. Die Querschnittform der resultierenden spaltbaren konjugierten Filamente, die ein Filamentvlies bil deten, entsprach Fig. 6(a). Außerdem betrug die Feinheit der Komponenten A (Abzweigfaser (I) 2) jeweils 0,8 Denier; die Feinheit der Komponenten B (Feinfaser (II) 3) betrug jeweils 0,8 Denier; und die Feinheit der Komponenten, die für die Komponente in der Mitte der Komponenten A verwendet wurden, d. h. die andere Komponente als die Komponenten A (die Kompo nente B 4) betrug jeweils 0,3 Denier. Das erhaltene Filament vlies wurde durch Vernadeln gespalten und mit einem Luft durchgangsverfahren (Umlaufverfahren mit Heißluft bei 136°C) wärmeverklebt. Der resultierende Vliesstoff hatte ein Spal tungsverhältnis von 75% und eine Bauschigkeit von 22 cm³/g spezifisches Volumen und zeigte hohe Bauschigkeit und ausge zeichnete Griffigkeit. Gemäß Tabelle 1 hatte der Vliesstoff der Erfindung ferner ausgezeichnete Eigenschaften im Gebrauch als absorbierender Artikel.

Vergleichsbeispiel 3

Der Vliesstoff wurde wie im Beispiel 4 mit der Ausnahme erhalten, daß die Querschnittform des konjugierten Filaments einer Form gemäß Fig. 10 entsprach. Ferner wurde gemäß Fig. 10 Polyethylenterephthalat (1 Denier) als hochschmelzende Komponente 12 verwendet, und als niedrigschmelzende Komponen te 13 kam Polyethylen (1 Denier) zum Einsatz.

Der resultierende Vliesstoff hatte ein Spaltungsverhält nis von 50% und eine Bauschigkeit von 13 cm³/g spezifisches Volumen, zeigte geringe Bauschigkeit und schlechte Griffig keit. Außerdem hatte der erhaltene Vliesstoff schlechte Ei genschaften beim Einsatz für einen absorbierenden Artikel.

Die Ergebnisse der Beispiele 1 bis 4 und Vergleichsbei spiele 1 bis 3 sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt. Die Bewertung von Durchlässigkeit, Auslaufvermögen und Rück flußeigenschaften, die wichtige Parameter für absorbierende Artikel darstellen, ist ebenfalls in dieser Tabelle 1 be schrieben.

Tabelle 1

1. Der Vliesstoff der Erfindung weist Fasern auf, die aufweisen: spaltbare konjugierte Fasern mit mindestens zwei Harzkomponenten A und B sowie einem Querschnitt, in dem die Komponente A eine Abzweigfaser (I) bildet, bei der sich ein Strang von der Mitte radial nach außen erstreckt, und die Komponente B eine Feinfaser (II) bildet, die mit der Abzweig faser (I) verbunden ist und von ihr vorsteht; gespaltene Ab zweigfasern (I) der konjugierten Faser; und gespaltene Fasern der Feinfasern (II). Im Vliesstoff sind spezifische konju gierte Fasern mit modifiziertem Querschnitt mit der Abzweig faser (I) und der Feinfaser (II), den gespaltenen Fasern von dieser konjugierten Faser mit modifiziertem Querschnitt ge mischt, wodurch ein Vliesstoff bereitgestellt wird, der weich ist, ausgezeichnete Griffigkeit und ausreichende Bauschigkeit hat.
2. Im Vliesstoff der Erfindung gemäß Punkt (1) hat die spaltbare konjugierte Faser die andere Komponente als die Komponente A in der Mitte der Komponente A, und ferner ist die gespaltene Faser mit der anderen Komponente in den Fasern des Vliesstoffs gemischt. Durch eine solche bevorzugte Ausführungsform hat der Vliesstoff die genannte ausgezeichnete Bauschigkeit und stärker verbesserte Griffigkeit.
3. Ferner weist im Vliesstoff der Erfindung gemäß Punkt (1) die spaltbare konjugierte Faser auf: die Komponente A, die die Abzweigfaser (I) bildet, bei der sich mindestens drei Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B, die zwei oder mehr Feinfasern (II) bildet, die von der Umgebung der Spitze jedes Strangs in eine die Längs richtung des Strangs kreuzende Richtung vorstehen, wobei sich Feinfaserpaare in Gegenrichtungen zueinander von entgegenge setzten Seiten jedes Strangs erstrecken. Durch eine solche bevorzugte Ausführungsform hat der Vliesstoff vorzugsweise noch bessere Bauschigkeit und verbesserte Griffigkeit.
4. Ferner hat im Vliesstoff der Erfindung gemäß Punkt (3) die spaltbare konjugierte Faser die sich von der Kompo nente A unterscheidende Komponente in der Mitte der Komponen te A, und die gespaltene Faser mit der anderen Komponente ist ferner in den Fasern des Vliesstoffs gemischt. Durch eine solche bevorzugte Ausführungsform hat der Vliesstoff vorzugs weise noch bessere Bauschigkeit und verbesserte Griffigkeit.
5. Im Vliesstoff der Erfindung handelt es sich ferner bei den die thermoplastische Faser bildenden Harzkomponenten um mindestens eine, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyolefinharz, Polyesterharz und Polyamidharz besteht. Durch eine solche bevorzugte Ausführungsform ist bevorzugt, daß der Vliesstoff, der weich ist, ausgezeichnete Griffigkeit und hohe Bauschigkeit hat, zu einem relativ geringen Preis erhalten werden kann.
6. Ferner weist im Vliesstoff der Erfindung die thermo plastische Komponente ein Filament auf, das eine kontinuier liche Faser ist. Durch eine solche bevorzugte Ausführungsform hat der Vliesstoff ausgezeichnete mechanische Festigkeit, z. B. Zugfestigkeit, und erzeugt kaum Faserigkeit.
7. Erfindungsgemäß kommt der Vliesstoff der Erfindung für absorbierende Artikel zum Einsatz. Bereitstellen läßt sich ein absorbierender Artikel, bei dem die Durchdringungs geschwindigkeit der Flüssigkeit hoch, das Absorptionsvermögen gut, das Trockengefühl aufgrund des geringen Rückflusses der eingedrungenen Körperflüssigkeit verbessert, die Griffigkeit ausgezeichnet und die Weichheit hervorragend sind.

GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT

In Übereinstimmung mit diesen Wirkungen kommt der Vlies stoff der Erfindung für verschiedene Anwendungszwecke zum Einsatz, z. B. für Bekleidung, Industriematerialien, Materia lien im Bauwesen, Materialien für Landwirtschaft und Garten bau, Materialien zum täglichen Gebrauch, medizinische und Hy gienematerialien usw., und er ist für absorbierende Artikel geeignet, z. B. Papierwindeln, Damenbinden, Inkontinenzvorla gen o. ä. Außerdem wird der absorbierende Artikel der Erfin dung vorzugsweise z. B. für Papierwindeln, Damenbinden, In kontinenzvorlagen o. ä. verwendet.

Claims

1. Vliesstoff mit thermoplastischen Fasern, wo bei die Fasern aufweisen:
spaltbare konjugierte Fasern mit mindestens zwei Harz komponenten A und B sowie einem Querschnitt, in dem die Komponente A eine Abzweigfaser (I) bildet, bei der sich ein Strang von der Mitte radial nach außen erstreckt, und die Komponente B eine Feinfaser (II) bildet, die mit der Spitze oder Umgebung der Spitze jedes Strangs der Abzweigfaser (I) verbunden ist und von ihr vorsteht;
gespaltene Abzweigfasern (I) von der konjugierten Faser; und
gespaltene Fasern der Feinfasern (II) von der konjugier ten Faser.

2. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die spaltbare konju gierte Faser eine andere Komponente als die Komponente A in der Mitte der Komponente A hat und eine gespaltene Faser mit der anderen Komponente ferner in den Fasern des Vliesstoffs gemischt ist.

3. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die spaltbare konju gierte Faser die Komponente A und die Komponente B auf weist, die Komponente A die Abzweigfaser (I) bildet, bei der sich mindestens drei Stränge von der Mitte radial nach außen erstrecken, und die Komponente B zwei oder mehr Feinfasern (II) bildet, die von entgegengesetzten Seiten des Strangs in der Umgebung der Spitze jedes Strangs in eine die Längsrichtung des Strangs kreuzende Richtung vorstehen und die sich in Gegenrichtung zuein ander über jeden Srang erstrecken.

4. Vliesstoff nach Anspruch 3, wobei die spaltbare konju gierte Faser eine andere Komponente als die Komponente A in der Mitte der Komponente A hat und eine gespaltene Faser mit der anderen Komponente ferner in den Fasern des Vliesstoffs gemischt ist.

5. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Harzkomponente, die die thermoplastische Faser bildet, mindestens eine ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyole finharz, Polyesterharz und Polyamidharz besteht.

6. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die thermoplastische Faser Filament aufweist, das eine kontinuierliche Faser ist.

7. Absorbierender Artikel mit dem Vliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6.