JP2000502955A

JP2000502955A - 容器成形方法及び装置

Info

Publication number: JP2000502955A
Application number: JP9525322A
Authority: JP
Inventors: シー．チェイスティーン、ハワード; ジョンソン、ディーン; ウィロビー、オーティス; ロビンソン、グレッグ
Original assignee: Ball Corp
Current assignee: Ball Corp
Priority date: 1996-01-04
Filing date: 1997-01-03
Publication date: 2000-03-14
Also published as: EP0874701A4; US5916317A; WO1997025165A1; AU1571797A; AU725180B2; EP0874701A1; BR9706958A

Abstract

(57)【要約】薄壁加工片（例えば、側壁厚が約０．００７を超えない引抜き且つアイアニングされた容器体）の成形／エンボス加工に関する種々の方法及び装置が開示される。一つには、容器体側壁の一方（４５）に少なくとも一つの高速流体流れ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を直接に導入することにより、円筒形金属容器体（４０）において複雑且つ不規則な形状／模様を実現する方法として特に好ましい。この容器体は所望の成形／エンボス加工を達成するために容器体側壁の他方に設けられた賦形表面（１８）を有する。一つには、複数の流体を使用し、一方の流体が再成形されるべき表面に総じて低い流体圧を与えるのに対し、他方の流体は該表面に総じて高い流体衝撃圧を与え容器体の形状を変化させて再成形する。一つには、容器体（８７８）の外部表面（８９６）に少なくとも一つの高速流体流れを導入し、その開口部（８９０）の直径を減少させる容器体（８７８）のネック成形に関する。

Description

【発明の詳細な説明】容器成形方法及び装置発明の分野本発明は、薄壁容器体の成形／再成形及び／又はエンボス加工に広く関し、特には、容器体に直接に向けられる少なくとも一つの高速流体の流れを利用する金属薄壁容器体の成形及び／又はエンボス加工に関する。発明の背景薄壁加工片を成形するにあたっては、特にスリーピース及びツーピース円筒形金属容器体をそれぞれ成形する際に利用される縦方向溶接技術、並びに、引抜き加工／再引抜き加工／アイアニング加工技術を含む多数の技術が用いられてきた。続く金属容器体の修正はダイネック成形、ロール又はスピンネック成形、並びに他の二次的な工程により行われる。ダイネック成形は一般に、容器側壁及び外部ダイに対して相互に力を与えることを必要とし、典型的には、同心の外部ダイに対して容器体を縦方向に相対移動させることにより行われる。ロール及びスピンネック成形においては、容器側壁が外部ローラ、更に場合により内部ローラに接することにより輪郭を与えられ、及び／又は半径方向／軸方向へ移動することによりネックが形成されるものである。現在、商業的に飲料容器にネック引抜き加工及びアイアニング加工を施すためには、３つの方法が用いられている。これらは、容器が固定ダイ内に押し出され内部ガイドロッドにより誘導されるダイネック成形、該金属が制御環及びチャック装置により制御されつつ、ダイネック成形された容器が二つのローラと共に何度も回転し成形されるスピンネック成形、並びに、単一ローラが金属を制御する工具と連係して容器壁を回転成形するスピンフローネック成形である。この２つの回転型商業的ネック成形方法は一般的にダイネック成形方法と共に用いられて商業飲料容器を製造するものである。上述の商業的ネック成形方法は全て、幾つかの問題点を有している。ダイネック成形方法のみを採用する場合、多数の工程を必要とし（例えば、２１１乃至２０２のダイネックは現在の技術では１２乃至１４の工程を必要とする）、高資本、高工具費、更には望ましくない損傷を伴うものである。２つの回転ネック成形方法は、大型、複雑、更に高価な機械を必要とし、これら機械は操作が難しくオペレーションコストも高いものである。加えて、現在の技術はスピンネック成形機の前に幾つかのダイネック工程を設けるものである。容器製造産業は飲料容器にネックを成形するよりよい方法を追求し続けている。更なる成形工程に関して、最近、縦方向に対称な縦溝又は畝、更には菱形、格子形並びに他の多数の形状が、内部ローラ及び外部コンプライアントマットあるいは内部ローラ及び対応する外部固定成形要素により円筒形容器体に付与される。マンドレルの拡張もスリーピース型金属容器体にこれらの模様を付与するために利用されてきた。上記技術は、直径幅及び成形しうる形状の複雑さに関して限界があった。一例として、ダイネック成形は、現在の引抜き且つアイアニングされたアルミニウム飲料容器（例えば側壁厚が約４−７ミルの容器）をいかなる単一工程によっても約３％以上に直径を変化させることが難しく、一般に容器直径を拡張しその後縮小させたり（あるいはその逆）、容器体の縦方向長さに沿って不連続／角をもつ模様を成形することができないものである。一方、回転成形技法は比較的大きな拡張を可能にすることが知られているが（例えば、現在の引抜き且つアイアニングされたアルミニウム飲料容器については１５％以上）、容器体及び成形ローラ間の相対的回転が必要とされ、したがって、容器体の縦方向幅に沿う非円形断面の成形能力が制限されているものである。他に提唱されている方法もまた、制約条件を有するものである。例えば、電磁的工程及び流体静力学的工程は、容器体側壁に外部成形ダイ方向外向きの力を与えるために、磁場及び高圧容器をそれぞれ必要とすることが知られている。しかし、両方法においては、その後に付随する塑性変形に問題なく耐えるために、容器体が十分な延性を有していることが必要とされる。現在の引抜き且つアイアニングされたアルミニウム飲料容器に関しては、使用されるアルミ合金の延性限界に起因する不具合を発生させないため、このような変形限界は３％以下（更に一般的には２％以下）とされている。このような容器体を熱処理することにより大きな金属変形を可能とする十分な延性が得られるが、そのことは容器体の強度を低下させ、また、望ましくない更なる熱処理工程を必要とするものである。発明の概要本発明の目的は、例えば容器体のような薄壁加工片（例えば、側壁厚が約０．００７０インチ（約０．０１８ｃｍ）以下の成形／再成形、及び／又は、エンボス加工のための装置／方法を提供することにあり、特に、金属容器の側壁に複雑で不規則な形状／模様を成形することを目的とするものである。また、特に引抜き且つアイアニングされたアルミニウム−鋼鉄合金円筒形容器を含む容器体について更なる熱処理を必要としない方法で、成形／再成形、及び／又は、エンボス加工することも関連する目的である。本発明に係る一装置／方法は、所望の形状／模様を与えるために容器体の側壁に対して直接に高速で射出される少なくとも一つの加圧流体（例えば液体）により前述の目的を実現するものである。この流体に関して「加圧」という用語は、高圧を高速に変換する流体のノズル圧に対して言及したものである。流体の流体質量及び流体速度により生じる衝撃力は、実際に容器体の形状を修正するために用いられるものである。上述の所望形状／模様は、容器体と流体との間であらかじめ定めされた相対的運動を介して、すなわち容器体側壁に隣接する賦形表面（すなわち、ここでは流体が該賦形表面に向って側壁に作用する）、所望の高速度で流体を発射させるあらかじめ定められた種々の圧力、並びにそれらの種々の組み合わせ及び二次的組み合わせを利用することにより実現される。制御された流体流れを利用することによって、金属容器体側壁に局部的に作用し、高度の金属変形（例えば、現在の引抜き且つアイアニングされたアルミニウム容器体に関して１５％以上）を生じさせうることは特筆すべきものである。特に、流体流れと容器体との相対的な縦方向移動及び回転運動により、容器体周囲及び縦方向にらせん形状での局部加工が施されるものである。本発明の一又はそれ以上の局面においては、幾何学形状／模様（例えば、ひし形、三角形、社名ロゴ等）、レタリング（例えば、ブロック式印刷、筆記体印刷等での製品／会社名等）、並びに角状及び／又は弓状に模られた縁、及び／又は、容器体の周囲近傍あるいは縦方向幅に沿って様々な形をとる表面を有する奇抜な形状／模様を含む、複雑で不規則な形状／模様の形成を可能にするものである。評価されるべき点は、このような形状／エンボス加工の実現は、対称購買者に対する製品識別表示、審美的模様、あるいは消費製品市場においてこれまで全く制限されてきた他の重要なマーケティング関連条件を考慮している点にある。主要な例として、以前はガラスビンに施されていた形状／模様に匹敵する、あるいは凌駕しさえする形状／模様を有する清涼飲料、ビール並びに他の飲料用の金属容器を製造する技術は、産業構造を容易に変える可能性を備えている。実際のところ、本発明の一つ又は複数の態様によれば、現製品を向上させ、また、全く新しい製品を生み出しうるものである。本発明の一面において、形状限定手段及び噴霧手段が、それぞれ、賦形表面及び高速流体流れを作り出すものであり、前記二手段のうち少なくとも一方が他方に対して回転可能であることにより漸次局部加工（例えば円筒形容器体側壁周囲に）をなしうるものである。これに関して、噴霧手段は容器体の中央軸の周囲を回転しうるように配置されることが好ましい。特に、好適には噴霧手段は容器体の中央軸周囲を回転しうるように該軸上に外向きに取り付けられる。一方、噴霧手段は中央軸上にあるいはそこからずれて、外部及び／又は内部両方向へ向けられる高速流体流れを伴い、更に形状限定手段が容器体と共に噴霧手段の周囲を回転するように配置されていてもよい。本発明に係るもう一つの態様においては、形状限定手段及び噴霧手段がそれぞれ賦形表面及び高速流体流れを作り出すものであり、両者のうちの一方がもう一方に対して縦方向に可動であることにより、漸次加工（例えば、円筒形容器体側壁の縦方向長さに沿って）を可能にするものである。これに関して、噴霧手段が容器体の中央軸上あるいは中央軸に平行に、縦方向に進行及び後退するように配置されることが好ましい。更に詳しくは、噴霧手段が容器体中央軸から好適に外側に向けて該軸上に配置され、該軸上での縦方向の進行／後退を行うものである。一方、噴霧手段は該中央軸上あるいはそこから変位して、外部及び／又は内部へ向けられる高速流体流れを伴い、更に形状限定手段が容器体と共に縦方向に進行／後退するように噴霧手段に平行に配置されていてもよい。本発明の他の面においては、容器体側壁から予め定められた距離を置いて配置され、容器体側壁に対して直接に高速流体流れを射出して所望の形状を成形する少なくとも一つの噴霧要素（例えば、流体ノズル）を含んでなる噴霧手段が設けられるものである。加えて、噴霧手段は多数の噴霧要素（例えば流体ノズル）を含んでなり、該噴霧要素に対応して多数の高速流体流れを射出するものである。各噴霧要素は、好ましくは、通常の流体導管を経て供給される流体流れを加速し、対応する高速流体流れを生じさせるものである。容器加工及び／又はその効率を向上させる目的で、容器体中央軸に一致又は平行する軸上に噴霧要素を縦方向に間隔をおいて配置し、異なる方向に噴霧要素の照準を定めることが好ましい。例えば、容器体中央軸上にｎ個の噴霧要素が設置されている場合、該中央軸からみて、外方向に向ってそれぞれ３６０／ｎ゜ずつ噴霧要素の照準が定められることが好ましい（例えば、ｎ＝４のとき、ノズル照準は外向きに０゜、９０゜、１８０゜及び２７０゜である）。更に、与えられた軸の側面から見て、一又はそれ以上の噴霧要素が概ね外方向に向っており（例えば、容器体中央軸に垂直な軸に対して約＋３０゜乃至−３０゜、更に好ましくはこのような垂直軸に対して約＋１５゜乃至−１５゜）、容器体の一端に向って曲げられており（例えば、容器体中央軸に垂直な軸に対して約＋１５゜乃至＋７５゜、更に好ましくはこのような垂直軸に対して約＋３０゜乃至＋６０゜）及び／又は容器体の他の一端に向って曲げられている（容器体中央軸に垂直な軸に対して約−１５゜乃至−７５゜、更に好ましくはこのような垂直軸に対して約−３０゜乃至−６０゜）ことが好ましい。噴霧要素は、回転細棒の回転軸に垂直な基準面内でみた場合、この回転軸に対して直角以外の角度を持って配置されてもよい（例えば、該噴霧要素を回転細棒上に次のように設置する。すなわち、該細棒の回転軸を見下ろしたとき、該細棒の回転軸から外向き垂直に延びる基準半直線と、該細棒が回転していない場合の該噴霧要素から射出される高速流体の流れ方向に対応する基準線とのなす角が ±２０゜となるように該噴霧要素を該細棒上に配置する）。この種の配置は、細棒の回転高速度に起因して該高速流体流れが容器体壁へ直角以外の角度から衝突しようとする傾向を阻止するために用いられ、噴霧要素点を該細棒の回転方向に向けることによりなされる。このような種々の方向は、非平行中央軸を有し、その結果、異なる降伏力又は成形／エンボス加工仕事ベクトルを有する高速流体流れを供給するために利用され、容器加工性を向上させるものである（例えば、成形／エンボス加工に供される賦形面のいかなる領域に対してもほぼ垂直に近い成形力ベクトルを供給することにより）。更に、噴霧要素を容器体の一端に向けて曲げて（例えば、容器体中央軸に垂直な軸に対して約＋３０゜乃至＋６０゜）、高速流体流れを他の方法では到達しえない容器体局部（例えば、成形工程のために上下逆向きに置かれた引抜き且つアイアニングされた容器体のドーム状底部）へ到達させることも有利な点である。更に、噴霧要素を容器体の他の一端に向けて曲げて（例えば、容器体中央軸に垂直な軸に対して約−３０゜乃至−６０゜）成形用流体の排出を容易にすることも有利な点である（例えば、流体流れ重力を利用するために容器体の開口部が下方へ向いている場合）。現在の引抜き且つアイアニングされたアルミニウム及び鋼鉄容器へ適用する際には、高速流体流れは噴霧ノズルから約１０００ｐｓｉ（約６９００ｋＰａ）乃至１００００ｐｓｉ（約６９０００ｋＰａ）、更に好ましくは約２０００ｐｓｉ（約１３８００ｋＰａ）乃至５０００ｐｓｉ（約３４５００ｋＰａ）の圧力で発生され供給されることが好ましい。加えて、このような適用に係る一態様において、噴霧手段は容器体側壁から少なくとも約１／４インチ（約０．６４ｃｍ）、最も好ましくは約１／４インチ乃至１／２インチ（０．６４ｃｍ〜約１．２３ｃｍ）の距離をおいて設けられるものである。他の態様においては、噴霧手段は、再成形される容器体表面から約１／８インチ乃至約３／４インチ（約０．３２ｃｍ〜約１．９１ｃｍ）、より好ましくは約１／４インチ乃至約１／２インチ（約０．６４ｃｍ〜約１．２３ｃｍ）の距離をおいて設けられるものである。更に、一態様において、高速流体流れの幅は約４００００インチ乃至約６００００インチ（約１５７４８．０３ｃｍ〜約２３６２２．０５ｃｍ）に保たれる。もう一つの態様においては、高速流体流れの幅は、約０．０４０インチ乃至約０．１５０インチ（約０．１０ｃｍ〜約０．３８ｃｍ）に保たれる。直線状又は扇状噴霧方式が該流体流れに適用される。本発明の更なる別の面においては、形状限定手段は分離可能な多数のダイ要素、更に好ましくは予め施された装飾あるいは内部コーティングを傷つけること無しに、容器体を成形／エンボス加工位置に容易に設置し、また該成形／エンボス加工位置から容易に取り去るための二つ又はそれ以上のダイ要素（例えば三つ）を含むダイアセンブリーからなる。これに関して、各ダイ要素を、容器体の中央軸に対して半径方向に進行及び後退可能に配置することもまた好ましい。更に、ダイアセンブリーのダイ要素により集合的に決定される賦形表面が容器体の成形／エンボス加工されるべき部分（例えば、引抜き且つアイアニングされた金属容器体のネック及び／又はフランジが設けられた上端部並びに変形された底部）に対応して、つかみ、かみ合い並びに位置決めのための選択された部分を有していることが好ましい。好ましくは、ダイアセンブリーは成形／エンボス加工される容器体の外部及び周囲に設置され、噴霧手段は該容器体内部に設置されるものである。更に、評価されるべき点は、形状限定手段が、成形／エンボス加工工程のために一度位置決めされた容器体に対して、一定の位置に保持される点にある。上述のように、一般に形状限定手段（例えば、移動されるべき物理的質量及び重量を減少させるための）に対して噴霧手段が回転及び／又は縦方向へ進行／後退することが好ましいが、同時に噴霧手段に対して形状限定手段が縦方向へ進行／後退すること、あるいは形状限定手段及び噴霧手段両者が回転及び／又は縦方向へ進行／後退することも可能である。加えて、一般に形状限定手段は成形／エンボス加工のために容器体の外側に配置されることが好ましいが、１又はそれ以上のダイ要素が容器体の内表面に隣接して配置され、噴霧手段が逆に容器体の外側に位置していることが好ましい態様も考えられる。方法に関する本発明の一面は、容器成形工程を広く包含するものであり、該容器成形工程は、成形された容器体へ内部コーティング又は装飾コーティングの少なくともどちらか一方あるいは両方を選択的に施し、続いて上述の本発明の１又はそれ以上の態様により容器体を成形／エンボス加工することにより、金属容器体を成形する工程を含むものである。評価されるべき点は、該成形工程がスリーピース型円筒形鋼鉄容器体の溶接式製造方法と並んで引抜き且つアイアニングされたアルミニウム合金のツーピース型円筒形飲料容器体の従来の製造方法を利用できる点にある。更に、このような成形工程は、種々のネック成形法、フランジ成形法、ドーム成形法並びに容器技術において現在使用されている他の公知の成形技術を含むものである。同様に、内部及び／又は外部コーティングを施す工程は、従来の噴霧技術並びに当該技術に利用されている他の公知の手法を含むものである。特に、本発明の１又はそれ以上の側面に係る幾つかの成形／エンボス加工方法に関して重要な点は、高速流体流れを作り出すこと、容器体薄壁の一側面に対して直接に該流体流れを導入すること、更に、容器体又は流体流れの少なくとも一方を移動させること更に／もしくは、薄壁加工片の他面に高速流体流れに対向して賦形表面を設置することを含み、該加工片が該流体流れと該賦形表面との間で成形／エンボス加工される点にある。加えて、本発明固有の成形／エンボス加工工程は、高速流体流れ及び容器体の少なくとも一方が他方に対して成形／エンボス加工のために回転及び／又は縦方向の進行及び／又は後退をすることを含むものである。これに関して、このような相対的回転及び縦方向の移動の組み合わせにより容器体への好適な漸次移動らせん加工が可能となることを再度記載する。更に評価されるべき点は、このような加工は２方向性であっても単一方向性であってもよく、所定回数繰り返される縦方向への進行及び／又は後退工程を含むものである。最後に、予め定められた種々の方法において、流体流れを噴射するノズル圧を流体流れ及び容器体の相対位置（すなわち、縦方向及び横方向（例えば、回転により）に対して選択的に制御することにより、賦形表面を利用すること無しに複雑な成形が可能となるものである。他の変化、応用及び前述の利点は、当該技術分野の技能を有する者により理解されるものである。本発明の他の面は、二つの流体（例えば、気体及び／又は液体）を利用する容器体の成形／再成形工程に広く関する（例えば、円筒形側壁、この側壁に必須に設けられる底、並びにこの必須底に対向する開口部を一般に有する引抜き且つアイアニングされた金属容器体の再成形）。これら流体の一方は、容器体へ再成形エネルギーを効果的に与えるためのものであり、他方はこれら再成形エネルギーが容器体に与えられている間、容器体を効果的に制御するためのものである（例えば、引抜き且つアイアニングされた容器体金属を、それらが再成形されている間、効果的に「制御」又は「保持」するため）。このようにして、これら流体は「異なる」ものとして特徴づけられる。加えて、１又はそれ以上のこれら流体に係る条件は、これら二つの流体が「異なる」ものであるという特徴を支持するものである。例えば、これら流体は異なる相（例えば、一方は気体、他方は液体）からなり、これら流体は異なる圧力で導入され（例えば、一方は再成形エネルギーを持たせるために「高」圧で噴射され、他方は「制御」機能を持たせるために「低」圧で噴射される）、及び／又はこれら流体は異なる供給源を持つものである。一つの態様において、一方の流体は基本的に静的であり、他方は高速流体である。上述の多流体様式に係る一態様において、本発明は、加圧下で、更に好ましくは実質的定圧下で、もしくは成形が実施されている間制御された方法で増加していく圧力下で容器体表面を第１流体に曝露し、更にこの曝露の間、前述の通りこの第１流体とは異なる第２流体を好ましくは高速で容器体の少なくとも一部分に向けて導入し、その輪郭を変化させることにより容器体の再成形を行うことに関する。この点に係る出願は、容器体の実質的全内部を第１流体（例えば気体）により実質的定圧まで加圧し、この加圧された状態で、第２流体（例えば液体）を容器体側壁の内部表面の少なくとも一部に、好ましくは高速で導入し、該容器体を再成形するものである。この出願は、容器体内部に少なくとも一つのノズルを導入し、このノズルを容器体に対して回転及び軸方向に移動させることも含むものである。本発明に係る上記の多流体様式に関し種々の態様が存在し、それらは１又はそれ以上の成形工程を向上させるための１又はそれ以上のパラメータを選択することを含むものである。例えば、一態様における第１の気体（例えば空気）の好ましい実質的定圧は、容器壁内に半径方向の環状応力を与えるために容器体の降伏強度の約１０％乃至約５０％の範囲から選択され、概述の「制御」又は「保持」機能を付与するものである。これらの値に従う一態様において、第１流体の好ましい実質定圧は約２０ｐｓｉ乃至約１００ｐｓｉ（約１３８ｋＰａ〜約６９０ｋＰａ）の範囲内であり、他の態様においては、約３０ｐｓｉ乃至約６０ｐｓｉ（２０７ｋＰａ〜約４０５ｋＰａ）の範囲内、更に別の態様においては、約４０ｐｓｉ（約２７６ｋＰａ）を超えないものである。第２流体（例えば水）は、約４００フィート／秒乃至９００フィート／秒（約１２１．９２ｍ／秒〜約２７４．３２ｍ／秒）の範囲内の速度で容器体へ向けて導入され、この速度で該容器体へ衝突する高速流の形をとるものである。この態様は、１０００ｐｓｉ乃至５０００ｐｓｉ（約６９００ｋＰａ〜３４５００ｋＰａ）の範囲内、好ましくは少なくとも１０００ｐｓｉ（６９００ｋＰａ）の圧力下で高速度ノズル（記載されたノズル圧）を通して流体を導入することにより実施される。高速流体流れとなる第２流体として固有の圧力を有する第２流体のこれらの特徴は、第１流体に関して同様に述べられたそれらの圧力と組み合わせて利用される。更に、本発明に係る上述の多流体様式において、容器体は「与圧」が負荷されていてもよい。容器体が第１流体に曝露されている間、並びに、第２流体が容器体表面に作用することにより容器体に再成形エネルギーが与えられている間、軸方向の荷重（例えば圧縮）が容器体に与えられてもよい。一態様において、軸方向の圧縮荷重は約１０重量ポンド乃至約５０重量ポンド（約４．５４Ｋｇ〜約２２．２２Ｋｇ）の範囲内である。更に、上述の多流体様式の種々の熊様は、第１流体として気体（例えば空気）を利用すること、及び／又は第２流体として（すなわち、導入工程又は機能として）液体（例えば水）を利用することを含むものである。導入工程又は機能は更に、第１流体を通して第２流体を導入し容器体へ衝突させること、すなわち容器体内部の加圧に使用される空気を通して液体流を導入するという特徴も有するものである。更に、曝露／加圧する工程／機能は、再成形が行われている間、容器体表面の実質的全内部に作用するという特徴も有し、並びに／もしくは導入工程／機能は更に、第２流体が容器体の局所的な分断部へ衝突するという特徴を有するものである。本発明に係る多流体様式においては更なる構造／方法も利用することができる。容器体が側壁、必須に設けられた底及び開口部を有してなる場合、該開口部は適宜封印されてもよい。更に、容器体内部は、第２流体が容器体の再成形されるべき部位に作用した後、該容器体から第２流体を排出する目的で、再成形工程の間、水抜きされてもよい。本発明に係る更なる他の面は、容器体のネック成形すなわち典型的薄壁容器体（例えば、約０．００７０インチ（約０．０１８ｃｍ）を超えない側壁厚を有する）の開口部直径を減少させることに関する。本発明に係るネック成形方法は、以下、容器体の縦方向中央軸（「容器体中央軸」）の周囲に配置された一般的な円筒形側壁を有し、更に該側壁に付帯して必須に設けられた底を有する引抜き且つアイアニングされた容器体に関してここで説明される。本発明に係るネック成形の原理は、引抜き且つアイアニングされた容器体の開口部直径を減少させることにより、容器内の内容物を封印するためにこの開口部に取り付けられる分離端片の直径も減少させることができるので、この種の容器体に関して特に好ましいものである。容器体の封印に必要なこの端片の直径を減少させることによって、毎年世界中で生産される多数の容器体に基づく材料費を著しく減少させることができる。本発明に係るネック成形法は、一つには、容器体側壁上部の外部表面の少なくとも一部に流体（例えば、水又は他の流体種からなる液体）を導入することに関するものである（例えば、容器体の外部表面上に容器体中央軸に対して半径方向内向きの力を与えるため）。これは容器体開口部の直径を減少させるために利用されるものである。該流体は少なくとも一つ、場合により二つ又はそれ以上の分離した流体流れの形をとり、これらの流体は容器体外部表面の異なる部位に向けてそれぞれ導入され、容器体の別個の分断部に衝突するものである。これらの流体を容器体外部表面に対して導入するために放射状に配置された１又はそれ以上の噴霧ノズルが使用され、これら流体流れはそれぞれに対応するノズルから高速度で射出されるものである。上述の方法に従って容器体開口部の直径を減少させることにより、側壁上部にネックを形成することができる。このネックは、一般に錐台形構造を形成するために一般に容器体中央軸に向って概ね一定の角度で内向きに狭まっているものである。フランジ又は少なくともフランジ形成要素はネックとは異なる方向性を持ってネックの外側に突き出しており、このことにより容器体開口部の輪郭を実際定めるものである。フランジは、引抜き且つアイアニングされた容器体の開口部に、容器内の内容物を封印するための上記端片を継ぎ合わせるために、利用されるものである。容器体開口部の直径を減少させるネック成形工程に、種々の相対運動を利用することができる。容器体と導入流体（例えば、各流体流れ）との間の相対的回転運動が、該流体により容器体にネックを形成するために利用されてもよい（例えば、流体流れ及び容器体が容器体中央軸又は該中央軸に平行な軸に対して相対回転することにより、流体が側壁の環状部位を半径方向内向きすなわち容器体中央軸に向かって加工するものである）。容器体と導入流体（例えば、各流体流れ）との間の縦方向すなわち軸方向の相対移動が、該流体により容器体にネックを同様に形成するために利用されてもよい（例えば、流体流れ及び容器体が容器体中央軸に平行な軸に沿って軸方向に相対移動することにより、流体流れが側壁の縦方向部分を半径方向内向きすなわち容器体中央軸に向かって加工するものである）。典型的には、容器体と導入流体との間の相対回転及び軸方向移動の両者が利用される。流体と容器体との間のこの種の相対運動により、上記流体流れが側壁を容器体開口部に向かって更に半径方向内向きに漸次移動加工し、容器体上部に概ね錐台形状のネックを形成しうるものである。開口部直径を減少させるネック成形工程は開口部下方の開口部から若干離れた位置において開始することができる。容器体側壁の外部表面に作用する流体は初めに容器体開口部から軸上に隔たる位置で容器体外部表面に衝突しうるものである。流体と容器体との間の相対的軸方向移動により、流体と容器体との間のこの「接触領域」が容器体開口部へ向けて漸次移動するものである。１又はそれ以上の噴霧ノズルが使用されている場合、容器体中央軸に実質的に平行な軸に沿って該噴霧ノズルが該容器体に対して軸方向に移動してもよく、このことにより流体流れが容器体に実際に衝突する位置を容器体開口部方向に漸次移動させることができるものである。容器体が（例えば、引抜き且つアイアニングされた）金属である場合、商業用途において上記ネック成形工程が行われている間、容器体金属はある種の方法により制御されるべきものである。これは、流体（例えば、１又はそれ以上の高速流体流れ）を容器体外部表面に作用させることにより容器体開口部の直径を減少させている間、容器体内部表面の少なくとも一部を支持することにより実現される。例えば、ある種のマンドレルを容器体内部に設けることにより、容器体の一部と機械的にかみ合わせて少なくともある程度の「制御」を行うことができる。機械的支持と共にあるいは単独で、流体圧によるある程度の制御も可能である。上記マンドレル、容器体及び／又は導入流体との間の何らかの相対運動が必須に利用されてもよい。図面の簡単な説明図１Ａ乃至１Ｅは容器体再成形装置の一態様に係る工程を示す側断面図である。図２は容器体再成形装置の一態様に係る試験用ベンチ装置を示す側面図である。図３は容器体再成形装置の一態様に係る製造装置に好適な三つのダイ配置を示す俯瞰図である。図４Ａ及び４Ｂ、並びに図５Ａ及び５Ｂは、本発明に係る１又はそれ以上の態様により形成されるそれぞれに異なる複雑な形状及び模様を有する二つの異なる容器体を示す側面及び俯瞰図である。図６は容器体再成形装置の他の態様を示す断面図である。図７Ａはネック成形工程開始時におけるネック成形装置の一態様を示す側面図である。図７Ｂはネック成形工程終了時における図７Ａに示されるネック成形装置を示す側面図である。図８は図７Ａ−Ｂに係るネック成形装置と共に使用される容器体支持体の一態様を示す断面図である。図９Ａはネック成形装置の他の態様を示す側面図である。図９Ｂは図９Ａに係るネック成形装置のネック成形工程中間点における状態を示す側面図である。図９Ｃは図９Ａに係るネック成形装置のネック成形工程終了時における状態を示す側面図である。詳細な説明上述の幾つかの側面をもつ本発明を、図面を参照して説明する。図１Ａ−１Ｅに示される態様は、引抜き且つアイアニングされたアルミニウム及び鋼鉄からなる円筒形容器体（例えば、約０．００７０インチ（約０．０１７８ｃｍ）を超えない側壁厚を有する）の成形／エンボス加工において使用されるものである。このような態様は、ダイアセンブリ１０及び容器体４０の中央軸ＡＡに沿う縦方向の相対的進行／後退及び該中央軸ＡＡに対して相対的回転をなしうるように設けられた噴霧アセンブリ２０を含むものである。噴霧アセンブリ２０は縦方向に距離をおいて配置された三つのノズル２２ａ、２２ｂ、２２ｃを有してなり、これらノズルが細棒要素２６の導管２４（点線で示される）を介して液体（例えば水）流れを受け入れ、更に該水流を加速してそれぞれに対応する高速度液体流れ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを射出するものである。図示されているように、三つのノズル２２ａ、２２ｂ、２２ｃは中央軸ＡＡから外向きに異なる角度（すなわち、軸ＡＡから１２０゜毎）をもって照準が定められており、中央軸ＡＡに対して種々の角度をとりながら配置されている。特に、ノズル２２ａは約４５゜の角度で上向きに配置されており、ノズル２２ｂはまっすぐ外向きに、更にノズル２２ｃは約４５゜の角度で下向きに配置されており、このことにより異なる局部加工範囲及び異なる成形力ベクトルを得ることができ、容器体４０の環状底部４２への加工が容易になり、容器体４０の開口部４４からの液体の排出が促進されるものである。加えて、噴霧ノズル２２ａ、２２ｂ、２２ｃそれぞれは、細棒要素２６の中央軸ＡＡに垂直な水平基準面内において回転可能な細棒要素２６上で角度を変更されてもよく、このことが図１Ｅに示されている。図１Ｅは、噴霧ノズル２２ｃに係るこの種の位置決めを示すための、回転可能な細棒要素２６の中央軸ＡＡ（細棒要素２６の回転軸）を見下ろした図である。図１Ｅに示されるように噴霧ノズル２２ｃは、回転可能な細棒要素２６上に搭載され、そのとき軸ＡＡから垂直外向きに延びる基準半直線ＲＲ１と、噴霧ノズル２２ｃから射出される高速流体流れのベクトルであって該細棒２６が回転していないときのベクトルに相当する基準線ＲＬ１とのなす角はλである。一つの態様において、この角λは±２０゜である。噴霧ノズル２２ａ、２２ｂ、２２ｃに係るこの種の位置決めは、細棒要素２６の回転高速度に起因して該噴霧ノズルから射出される高速流体流れが垂直以外の方向から容器体側壁に衝突することを避けるために採用されるものである。このことは図１Ｅに示されているように細棒要素２６の回転方向に噴霧ノズル２２ａ、２２ｂ、２２ｃの照準を定めることにより実現される。工程に関して、容器体４０はキャビティ内に載置されるものであり、該キャビティは、ダイアセンブリ１０を構成する少なくとも二つ更に好ましくは三つ又はそれ以上の分離可能なダイ要素と、それらが集まって集合的に賦形表面１８を定めることとにより決定される。かみ合わせ手段１２（例えば、ダイ要素内の対応するみぞ内に挿入される弾性要素）がダイアセンブリ１０内に設けられ、容器体４０の部位４６とかみ合い支持することにより容器体をその位置に保持するものである。更に、位置決め及び保持を目的として棚状突起１４及び変形部１６がダイアセンブリ１０を構成するダイ要素により集合的に定められており、これらは、容器体４０のフランジ成形された端部４８及び底部４２とそれぞれ対面している。図示されている態様において、賦形表面１８は円筒形容器体４０の側壁４５に付与されるべき所望の形状を決定するものである。これに関して、所望形状とは、円筒形容器体４０の周囲あるいは縦方向に角及び他の不規則な形状を与えられた表面及び端部を含むものである。図示されている態様における成形法は、細棒２６の導管２４を通して液体を供給することにより開始され、該容器体４０内で細棒２６が縦方向移動及び回転するものである。高速流体流れ３０ａ、３０ｂ、３０ｃはノズル圧約１０００ｐｓｉ乃至約１００００ｐｓｉ（約６９００ｋＰａ〜約６９０００ｋＰａ）、更に好ましくは約２０００ｐｓｉ乃至約５０００ｐｓｉ（約１３８００ｋＰａ〜約６４５００ｋＰａ）でノズル２２ａ、２２ｂ、２２ｃから射出され、容器体４０に施された内部コーティング及び／又は外部装飾を傷つけること無しに効果的な加工を行うことができるものである。図示されている態様において、流れ３０ａ、３０ｂ、３０ｃそれぞれは、一般に円筒形又は扇形様式をとるものである。一つの態様において流れ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの直径は約４００００インチ乃至約１２００００インチ（約１０１６００ｃｍ〜約３０４８００ｃｍ）、他の態様においては約４００００インチ乃至約６００００インチ（約１０１６００ｃｍ〜約１５２４００ｃｍ）が一般に好ましい。図１Ａにおいて、細棒要素２６は縦方向に進行し、このことによりノズル２２ａが容器側壁４５に漸次移動螺旋加工を開始するものである。図１Ｂに示されるように細棒要素２６が回転し、その縦方向の進行を続けている間、ノズル２２ｂ及び２２ｃから射出される高速流体流れ３０ｂ，３０ｃもまた、容器体側壁を螺旋形状に漸次加工するものである。図１Ｃに示されているように、細棒要素２６が縦方向経路の終端に到着したときノズル２２ａはその上向き角に起因して容器体４０の底部４２を成形することができるものである。図１Ｄは細棒要素２６が後退している間も容器体側壁４５の加工が続いている様子を示している。成形／エンボス加工工程を通して、ノズル２２ｃを下向きに配置することにより、高速流体流れ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを形成するために利用された液体を容器体４０から排出することが容易になる点は注目されるべきである。容器体４０内での噴霧アセンブリ２０の縦方向の進行／後退は、所定回数の反復動作により所望の成形／エンボス加工を完成させる目的で繰り返されてもよい。更に、噴霧アセンブリ２０への液体の供給は、噴霧アセンブリ２０の進行又は後退並びに／もしくは進行／後退のいかなる所定の組み合わせも成形／エンボス加工のみを行わせるために制御されることが好ましい。同様に、成形速度及び程度は、ノズル２２ａ、２２ｂ、２２ｃに供給される液体の流速を選択的に制御する（すなわち、流体流れ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの速度を選択的に制御することにより）ことと並んで、細棒要素２６の縦方向移動速度及び回転速度を選択的に制御することによって制御されることが好ましい。ここで図２を参照しつつ、試験的ベンチ装置設備を説明する。しかしながら、上記の原理はこのような試験的ベンチ装置設備においても何ら限定されるものではないことが理解されるべきである。これに関して、例えば、上記原理に係る生産設備は、該試験的ベンチ装置設備により示される１又はそれ以上の工程要素を更に自動化したものを含み、連続工程を容易にするものである。図２に示される試験的ベンチ装置において、ダイアセンブリ１１０及び噴霧アセンブリ１２０は通常の支持フレーム１３０に連結し支持されている。ダイアセンブリ１１０は三つのダイ要素からなり、そのうち二つが１１０ａ、１１０ｂとして図示されており、対応するダイ支持体（二つが示されている）１１２ａ、１１２ｂを介してチャック１１４に連結され支持されている。チャック１１４は内部に従来のウォーム歯車装置（非図示）を有しており、このことによりダイアセンブリ１１０の開閉（例えば、その内部に容器体を装填するため）が可能になり、更にプーリ１４２、１４６及びそれらの間にあるベルト１４７を介してチャックモータ１４０により該ダイアセンブリが（例えば、成形／エンボス加工の間）回転駆動されるものである。更にこの点に関して、チャック１１４はチャックハブ１４８とかみ合っており、フレーム１３０に結合している支持要素１３２により支持されている。容器体装填アセンブリ１５０は、吸引カップ１５４を備えたピストン／シリンダ要素１５２、支持体１５６を含んでなり、更に真空発生器（非図示）に連結されており、容器体の底（例えば、ドーム状に隆起した底部）に向き合うように設置され、且つ、成形／エンボス加工工程のためにダイアセンブリ１１０内／外へ容器体の（字抜け）が垂直方向に進行／後退するように設けられるものである。噴霧アセンブリ１２０の縦方向への移動は、フレーム１３０上に設けられたサーボモータ１６０によりなされるものであり、該サーボモータはスクリュー１６４を駆動するためのカップリング１６２（例えば、サーボスクリュー）を介して噴霧アセンブリ１２０に連結されており、一方、該スクリューはネジ山つきブシュ１６６を介して搬送アセンブリ１７０にかみ合い支持されている。サーボスクリュー軸受台１６８は駆動スクリュー１６４の底部に設けられている。搬送アセンブリ１７０は、フレーム１３０を通過して延長する主支持体１７２を含んでなる。主支持体１７２はその一端でモータ１８０を搬送し、且つ、その他端において噴霧アセンブリ１２０の細棒要素１２６へ軸受１７４を介して連結している。モータ１８０は支持体１７２内に位置するプーリ１９０を駆動するものである。一方、プーリ１９０は駆動ベルト１９２を介して支持体１７２内に位置し且つ細棒要素１２６へ結合しているプーリ１９４に連結されており、このことによりモータ１８０を作動させて噴霧アセンブリ１２０に回転運動させるものである。これらを直線状に配置し固定させる目的で、支持体１７２に連結しているブシング２００（一つのみ図示）が、直線軸保持体２０４を介してフレーム要素１３０に取り付けられている直線軸２０２（一つのみ図示）に結合している。工程に関して、サーボモータ１６０は駆動スクリュー１６４を回転させ、噴霧アセンブリ１２０を所望に進行又は後退させるものである。更に、モータ１８０が駆動ベルト１９２を介して駆動プーリ１９０及び１９４を駆動させることにより、所定の種々の方法で噴霧アセンブリ１２０が所望に回転するものである。液体は回転ユニオン継ぎ手２０８を介して細棒要素１２６に連結された高圧ポンプ（非図示）を介して噴霧アセンブリ１２０の細棒要素１２６へ供給される。高圧ポンプは、ノズル１２２から射出される流体流れの速度をノズル１２２及びダイアセンブリ１１０の相対位置に合わせて調整して所望の成形／エンボス加工を得るための所定の方法で様々に制御され得るものである。標準装備において遮蔽体２２０及び水受け２２２／加圧ポンプ２０６が設けられており、これらは成形／エンボス加工工程において使用された水の進路を変更し排水するためのものである。図３は三つのダイ要素３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃを有するダイアセンブリ３１０を図示しており、これらダイ要素は、成形／エンボス加工工程のために図示された位置に半径方向に進行し、更に成形／エンボス加工を施された容器体の取り外し並びに成形されるべき次の円筒形容器体を装填するために後退するようにそれぞれ設置されている。このような後退可能な装置において３又はそれ以上のダイ要素を設けることにより、成形／エンボス加工工程の終了時に容器体側壁の外部表面と、ダイアセンブリ３１０の内部表面との間の好ましくない引っ掻き又は他の接触を減少させることができるものである。更に一般的には、上述のように、生産装備において容器体の最初の位置決め、ダイアセンブリの進行／後退、噴霧アセンブリの進行／後退、噴霧アセンブリの回転、噴霧アセンブリへの流体の供給、並びに成形／エンボス加工工程終了後の成形済み容器体の取り外しは自動化され得るものである点が評価されるべきである。図４Ａ−Ｂ及び図５Ａ−Ｂは、本発明により得られる二つの容器体の形状を示している。更に詳しくは、図４Ａ及び４Ｂは、垂直リブ４１０及び画期的表面４２０を有してなる容器体４２０を図示している。図示されているように、リブ４１０の直径（容器体４００の中央軸に対して）は容器体４００の垂直方向幅に沿って変化している。図５Ａ及び５Ｂは画期的表面５２０及びその側壁に選択的にエンボス加工された会社名／ロゴ５３０を有してなる容器体５００を図示している。容器体再成形装置の他の態様が図６に示されている。図６に係る再成形アセンブリ６００は金型すなわちダイアセンブリ６０４を有してなり、該ダイアセンブリは容器体６８８（例えば、約０．００７０インチ（約０．０１８ｃｍ）を超えない側壁厚を有する）を保持して再成形に供し、更に再成形後の容器体６８８に所望の形状に対応する表面を設けるためのものである。再成形工程においては再成形アセンブリ６００により供給される複数の流体が使用される。一方の流体は加圧アセンブリ６５２により導入され、容器体６８８の内部７３６を加圧し、実際再成形される容器体６８８の特定表面を「制御」又は「保持」するものである。この加圧アセンブリ６５２は、該加圧アセンブリ６５２が使用されている間、容器体６８８内部を効果的に封印する封印アセンブリ６２０と連動するものである。一方の流体は、噴霧アセンブリ６７６により導入され、容器体６８８に主要な成形力を与え、更に容器体６８８とダイアセンブリ６０４とを相互に作用させて容器体を再成形するものである。典型的に、加圧アセンブリ６５２は、容器体６８８の再成形時に噴霧アセンブリ６７６が稼動している間、少なくとも重要な部分において典型的には該噴霧アセンブリが稼動している間中、稼動されるものである。少なくとも噴霧アセンブリ６７６から供給される流体は、再成形工程の間中、排出アセンブリ６６４により容器体６８８から排出される。容器体６８８は上記の容器体４０と実質的に同一であるが、再成形アセンブリ６００についての理解を深めるためにここで簡単に説明する。容器体６８８は金属であり、引抜き加工及びアイアニング加工により成形されるものである。このようにして、容器体６８８は一般に、円筒形側壁６９２、該側壁６９２に必須に設けられた底すなわち閉口部７０８、並びに該底部７０８に対向する開口部７０４を有してなるものである。側壁６９２の厚さは、典型的には底部７０８の厚さよりも薄いものであり、一つの態様においては側壁６９２の厚さは約０．００６インチ（約０．０１５ｃｍ）を超えないものである。容器体６８８の側壁６９２上部は、ネック６９６及びフランジ７００を有してなり、該ネックは容器体６８８内部に内容物が充填された後、該容器体６８８を封印するのに必要とされる端片（非図示）の直径を減少させるものであり、該フランジは容器体６８８上にこの端片を接合することを補助するものであり、且つ開口部７０４の境界を定めるものである。底部７０８は外向きに凸形状の環状支持部すなわちノーズ７１２を有し、このノーズは底部７０８の一部を構成する環状移行壁７１６を介して側壁６９２の下部に必須に設けられている。底部７０８は更に中央板７２４を含んでなり、この中央板は一般的には直線状の内壁７２０を介して該ノーズ７１２上に設けられるものである。再成形される容器体６８８は金型すなわちダイアセンブリ６０４の少なくとも一部において保持される。ダイアセンブリ６０４は賦形表面６１６によって定められる金型キャビティ又はダイキャビティ６１２を有する金型又はダイ６０８を含むものである。容器体６８８の一部は、賦形表面６１６から半径方向に隙間を有しており、このことにより、賦形表面６１６の当該部に対応する容器体６８８の一部が半径方向外向きに力を受け、再成形後の容器体として望ましい形状を得るものである。容器体６８８とダイ６０８との間のこの領域に入り込むいかなる流体（例えば空気）も何らかの方法により排出されることが一般的には望ましい。容器体６８８の他の部分は賦形表面６１６により最初に支持されているものである。これに関して、賦形表面６１６はノーズ座部６１８を有しており、該ノーズ座部は実質的には移行壁７１６に隣接しており、容器体６８８のノーズ７１２の少なくとも一部を構成するものである。賦形表面６８８は更に、ネック座部６１４を有しており、このネック座部は実質的に容器体６８８のネック６９６の実質部分と隣接しているものである。座部６１４及び６１８は再成形工程中、容器体６８８の位置を制御するのに有用であり、ノーズ座部６１８は更に、再成形工程に先立って、以下に更に詳細に説明される方法で、軸方向の「与圧」を容器体６８８に与えるために利用されるものである。概述のダイアセンブリ１０（図１Ａ−Ｄ）、ダイアセンブリ１１０（図２）、並びにダイアセンブリ３１２（図３）の特徴は、ダイアセンブリ６０４においても利用されており、該ダイアセンブリ６０４は容器体６８８の装填／取り外しのために複数の部品からなるダイ６０８を有しているものである（すなわち、ダイ６０８は三つに分離した放射状に可動なダイ部品からなる）。金型又はダイアセンブリ６０４は封印アセンブリ６２０と相互に作用して容器体６８８を一方の流体により（加圧アセンブリ６５２を介して）加圧せしめるものであり、これは（噴霧アセンブリ６５２を介する）もう一方の流体による主要な再成形に先立って行われる。これに関して、ダイ６０８の下部は、ダイ６０８に必須に設けられるかあるいは別個に取り付けられるネック環６３２を有している。ダイアアンブリ６０４内に容器体６８８を装填するために、ダイ６０８に沿ってネック環８３２を分断するような種々の仕切り（図示略）が利用される。ネック環６３２は封印アセンブリ６２０の封印ハウジング６２４と結合している。この封印ハウジング６２４は加圧アセンブリからの加圧流体を開口部７０４を介して容器体６８８へ導入するための封印ハウジングキャビティ６２８を有するものである。ネック環６３２と封印ハウジング６２４との間に種々のＯリング６４４が配置され加圧アセンブリ６５２が使用されている間、ネック環及び封印ハウジング間を好適に封印するものである。ダイアセンブリ６０４のネック環６３２はまた同様に、容器体６８８のネック６９６上部及びフランジ７００と結合しそれらを支持するものである。容器体６８８のフランジ７００は実際に、分断されたネック環６８８と、封印ハウジング６２４内部に設置された概ね円筒形の内部封印６３６との間に、保持されている。一つ又はそれ以上のバネ６４８（一つのみ図示）が、封印ハウジング６２４内に好適に成形されたバネキャビティ６４６内に設置されており、該バネは容器体６８８のフランジ７００に対して内部封印６３６により斜め方向の荷重を与えて、ネック環６３２と内部封印６３６との間にフランジ７００を強制的に保持するためのものである。このことにより、加圧アセンブリ６５２が使用されている間、容器体６８８の内部７３６が効果的に封印されるものである。一つの態様において、バネ６４８は約１０ポンド乃至約５０ポンドの範囲の力をフランジ７００に与え、内部封印６３６とネック環６３２との間にフランジ７００を保持するものである。この方法により同時に、ダイ６０８のノーズ座部６１８に対して容器体６８８に斜め方向の力が加わり容器体６８８に軸方向の与圧が負荷されるものである。加圧アセンブリ６５２は容器体６８８の内部７３６を加圧するものであり、噴霧アセンブリ６７６により容器体６８８の再成形が行われている間、容器体６８８の一部を加圧流体に曝露させて該金属を「保持」又は「制御」するものである。加圧アセンブリ６５２に適用される操作圧は、噴霧アセンブリ６７６に適用される操作圧より概ね小さいものであり（例えば、噴霧アセンブリ６５２に適用される圧力の約０．５％乃至約６％の範囲）、従って、以後、加圧アセンブリ６５２は低圧流体を使用するものとして言及され、噴霧アセンブリ６７６は高圧、高速流体を使用するものとして言及される。加圧アセンブリ６５２は、噴霧アセンブリ６７６が稼動している間、容器体６８８の成形性を向上させ、また、再成形後の容器体６８８の「スプリングバック」の可能性を減少させ、上記態様と比較して噴霧アセンブリ６７６に適用される圧力を潜在的に減少させ、再成形後の容器体６８８の表面仕上げを向上させ、上記態様に比較して噴霧アセンブリ６７６に必要な多数の経路を減少させる機能を有するという特徴も持つものである。加圧アセンブリ６５２は上記の噴霧アセンブリ２０及び１２０と共に利用されてもよいことが理解されるべきである。加圧アセンブリ６５２は、好適な流体を含み、更に加圧ライン６６０を介して、封印キャビティ６２８、並びに容器体６８８の内部７３６に流動的に結合している加圧源６５６（例えばコンプレッサ）を含んでなるものである。加圧ライン６６０は封印ハウジング６２４に通じて、更に内部封印６３６内の好適な開口部に通じており、また流れは矢印Ａの方向である。好ましくは、加圧アセンブリ６５２により利用される流体は気体であり、更に好ましくは空気である。一つの態様においては、加圧アセンブリ６５２は流体（例えば、空気のような気体）を容器体６８８内部７３６へ導入し、容器体６８８の内部表面７２８の実質上全部を、好ましくは実質上一定の流体圧（例えば空気圧）に曝露することにより、容器壁内に環状引っ張り応力を与えるものであり、この環状引っ張り応力は容器体６８８の降伏強度の約１０％乃至約５０％の範囲内にある。一つの態様において、容器体６８８内部７３６における圧力は、実質的に一定であり、約２０ｐｓｉ乃至約１００ｐｓｉ（約１３８ｋＰａ〜約６９０ｋＰａ）の範囲内にあり、また他の態様においては、実質的に一定であり、約３０ｐｓｉ乃至６０ｐｓｉ（約２０７ｋＰａ〜約４１４ｋＰａ）の範囲内にあり、さらに他の態様においては、ほぼ一定であり約４０ｐｓｉ（約２７６ｋＰａ）を超えないものである。内部７３６における圧力はまた、再成形工程の間あるいは噴霧アセンブリ６７６が使用されている間、制御された方法により増加するものであってもよい。噴霧アセンブリ６７６により容器体６８８内部７３６へ流体が導入されている間、内部７３６における圧力は加圧アセンブリ６５２によりもたらされるものよりも増加しているものである。圧力上昇を所定の値（例えば、上記範囲又は１００ｐｓｉ（約６９０ｋＰａ）以下）に制限するために圧力安全弁が使用される。容器体６８８が再成形されている間、噴霧アセンブリ６７６に係る少なくとも重要な工程部分、典型的には全工程にわたって、好ましくは容器体の内部７３６における圧力は加圧アセンブリ６５２により実質上一定に保たれる。このようにして、再成形工程の間は、加圧アセンブリ６５２を介して供給される流体は実質的に静的という特徴を有するものである。噴霧アセンブリ６７６は主要な再成形力を作り出し更にそれを容器体６８８の内部表面７２８に作用させるものであり、上記の噴霧アセンブリ２０及び噴霧アセンブリ１２０の種々の面をそれぞれ利用しうるものである。一般に、噴霧アセンブリ６７６は噴霧細棒６８０を有してなり、該噴霧細棒は封印ハウジング６８８を通って、容器体６８８の内部７３６内に達しており、更に少なくとも一つの噴霧ノズル６８４を有するものである。好適な流体は、好ましくは水のような液体であって、細棒６８０の内部導管６８２を介して矢印Ｂ方向にくみ上げられ、各噴霧ノズル６８４から出て容器体６８８の内部表面７２８に再成形力を及ぼすものである。更にこのことにより、容器体６８８において衝撃を受ける部分が半径方向外向きの力を受けることとなり、その結果としてダイ６０８の賦形表面６１６の当該部に概ね一致しかみ合うものである。上記のように、噴霧アセンブリ６７６と容器体６８８との間の相対的な回転及び縦方向移動により、噴霧ノズル６８４は容器体の側壁６９２の内部表面７２８の実質上全部分に対して、流体を導入することができるものである（例えば、容器体６８８の縦方向中央軸７４０に一致する回転中心の周囲を、噴霧細棒６９２が矢印Ｃ方向に回転し、同時に容器体６８８の内部７３６へ向って、あるいはそこから出るように矢印Ｄの方向に噴霧細棒６８０が少なくとも一回、典型的には数回、移動することによって）。噴霧ノズル６８４から発射される流体は、容器体６８８の内部表面７２８の比較的小さな領域に集中して力を与えるものである。それには多くの寄与因子がある。初めに、一つの態様において、各噴霧ノズル６８４は容器体６８８の側壁６９２の内部表面７２８から距離をおいて設置されるものであり、その距離は約１／８インチ乃至約３／４インチ（約０．３ｃｍ〜約１．９０ｃｍ）の範囲内、更に好ましくは約１／４インチ乃至約１／２インチ（約０．６４〜約１．２７ｃｍ）の範囲内である。従って、噴霧アセンブリ６７６からの流体は加圧アセンブリ６５２からの流体中を移動して容器体６８８に衝突し、該容器体を再成形するものである。該加圧アセンブリからの流体も、また容器体６８８の内部７３６に存在するものであり、典型的には空気である。噴霧アせンブリにより容器体６８８へ集中して力を加えるための他の寄与因子は、各噴霧ノズル６８４から容器体６８８へ向けて噴射される流体（例えば水）が、高速流体流れの形をとっていることである。一つの態様において、この流体流れが容器体６８８の内部表面７２８に衝突するときの該流れの幅は、約０．０４０インチ乃至約０．１５０インチ（約０．１０ｃｍ〜０．３８ｃｍ）の範囲内であり、また、噴霧アセンブリ６７６からの各流体流れが衝突する容器体６８８の領域は約０．００１５平方インチ乃至約０．０５０平方インチ（約０．００９７平方ｃｍ〜約０．３２平方ｃｍ）の範囲である。容器体６８８の内部表面７２８上へ流体流れを衝突させるときの圧力は、一つの態様においては約１０００ｐｓｉ乃至約５０００ｐｓｉ（約６９００ｋＰａ〜約３４５０ｋＰａ）の範囲である。噴霧エネルギーが金属を再成形するためには、容器体内が、容器内の内部空気圧により容器壁内に環状引っ張り応力が生じるような低圧状態となっていることが必要である。加圧アセンブリ６５２を噴霧アセンブリ２０、１２０及び６７６と共に使用することにより、再成形工程全般にわたって幾つかの利点を得ることができる。噴霧アセンブリ２０、１２０及び６７６が作動している間、加圧アセンブリ６５２を使用することにより、成形後の容器体の表面仕上げが、加圧アセンブリ６５２を使用しなかった場合に比べ向上するものである。更に、噴霧アセンブリ２０、１２０及び６７６に必要とされる力を、加圧アセンブリ６５２を使用することにより減少させることができ、例えば上記のような噴霧アセンブリの効率的な操作に必要とされる流体圧を減少させる場合等を挙げることができる。加圧アセンブリ６５２を使用することにより、再成形工程全般にわたって必要とされる時間をも短縮することができ、例えば、噴霧細棒６８０の「往復運動」の回数を減少させる場合等を挙げることができる（すなわち、噴霧細棒６８０が容器体６８８の内部７３６へ挿入され、またそこから引き出されなければならない回数）。噴霧アセンブリ６７６からの流体は、特に噴霧アセンブリ６７６からのこの流体が容器体６８８の内部表面７２８に衝突した後、排出アセンブリ６６４により容器体６８８内部７３６から排出されるものである。排出ライン６６８は封印ハウジング６２４に通じており、封印ハウジングキャビティ６２８及び排出タンク６７２を流動的に結合しているものである。排出ライン６６８は加圧ライン６６０に隣接して配置することができる。排出タンク６７２は、例えば約４５ｐｓｉ（約３１０ｋＰａ）に加圧されてもよい。従って、噴霧アセンブリ６７６からの流体は封印ハウジングキャビティ６２８内に流下し、排出ライン６６８内を矢印Ｅの方向に流れ排出タンク６７２に到達するものである。ここで、再成形アセンブリ６００による再成形工程について要旨を説明する。容器体６８８をダイ６０８内へ装填するためには、ダイ６０８が開いていることが必要であり（すなわち、少なくとも二つ、より好ましくは三つの異なる部分に放射状に分離した状態）、更にダイアセンブリ６０４と封印ハウジング６２４とが軸方向に分離しているか、両者に間に空間が設けられている必要がある。その後、ダイ６０８は閉じられ、封印ハウジング６２４が移動してダイアセンブリ６０８とかみ合うものである。これは容器体６８８に軸方向の圧縮力を加え上記のように容器体６８８に与圧を負荷するものである。更に、これは加圧アセンブリ６５２を作動させるために容器体６８８の内部７３６を封印するものでもある。特に、容器体６８８のフランジ７００がダイアセンブリ６０４のネック環６３２と封印アセンブリ６２０の内部封印６３６との間で、バネ６４８の働きにより強制的に保持されることにより、容器体６８８の内部７３６が効率的に加圧されるものである。加圧アセンブリ６５２は流体（例えば空気）を封印ハウジングキャビティ６２８内に、続いて容器体６８８の内部７３６へ導入するために作動される。容器体６８８の内部７３６における気体流体圧は噴霧アセンブリ６７６からの噴霧圧に比較して相対的に低いものであり、典型的には容器体６８８をダイ６０８の賦形表面６１６に一致させるためには不十分であり、実質的には定常状態に保たれるものである。更にこれは容器体６８８に「与圧」を与え、噴霧アセンブリ６７６の噴霧ノズル６８４からの流体流れが容器体６８８に衝突する部分を効率的に「保持」し、「制御」する機能を有するものである。また、噴霧ノズル６８４からの流体流れはどの場合にも容器体６８８の内部表面７２８の小局部へのみ作用するものである。噴霧細棒６８０は、容器体６８８の縦方向中央軸７４０に一致する軸に沿って回転し得るものであり、更に、容器体６８８の内部７３６へ軸方向に進入し、また、該内部から軸方向に後退して該容器体を再成形するものである（細棒６８０の内方向への進行及びこれに続く後退は往復運動からなり、複数の往復運動が利用されてもよい）。噴霧アセンブリ６７６からの流体は容器体６８８の内部７３６から封印ハウジングキャビティ６２８内へ流下することにより排出され、排出ライン６６８を介して封印ハウジング６２４内から抜き出されるものである。容器体再成形装置の他の態様が、ネック成形アセンブリ７７０の原理に関して図７Ａ、図７Ｂに図示されている。引抜き且つアイアニングされた容器体８７８もまた図７Ａ、図７Ｂに図示されている。図７Ａにおいて、容器体８７８は「ネック成形されていない」状態で図示されており、図７Ｂにおいては容器体８７８は「ネック成形された」状態で図示されている。「ネック成形されていない」引抜き且つアイアニングされた容器体８７８は底８８２及び容器体中央軸８８０の周囲に配置された概ね円筒形の側壁８８６を有しており、該側壁は該底８８２上に必須に設けられるものであり、一つの態様においてその側壁厚は約０．００７０インチを超えないものである。側壁８８６の上部は直径Ｄ₁をもつ開口部８９０の範囲を定めるものである。容器体８７８の内部表面８９４は容器体に供給される内容物（例えば飲料）と接するものであり、一方、外部表面８９６は容器体８７８の「人目にふれる」側面、すなわち消費者が容器体８７８を手にするとき消費者が注目する側面を決定するものである。ネック成形アセンブリ７７０は容器体８７８の外部表面８９６に力を加え、開口部８９０の直径を直径Ｄ₁から、直径Ｄ₁よりも小さい直径Ｄ₂へ左右対称に減少させるものである（図７Ｂ）。この工程は、容器体８７８の側壁８８６上部、すなわち側壁８８６の縦方向断面８８８の少なくとも一部に、一般に錐台型の環状ネック８９８を成形することにより行われるものである。ここで、「縦方向」とは容器体中央軸８８０に実質的に平行な方向に幅を持つ断面を意味する。容器体８７８上に成形されたネック８９８は側壁８８６から容器体中央軸８８０へ向って内側に入り込むものである。典型的には、フランジ断面９００もまた、ネック８９８の上端から、容器体中央軸８８０に概して平行な方向へ、したがってネック８９８とは異なる方向に延びているものである。このフランジ断面９００は容器体８７８内が充填された後、該容器体８７８上に分離端片（非図示）を接合するために必要なフランジを成形するための部位であり、あるいはそれ自体がフランジとなるものである。すなわち、ネック成形アセンブリ７７０によりフランジ断面９００から該フランジを少なくとも部分的に成形することが可能であり、その結果、ネック８９８の上端から、容器体中央軸８８０から一般に遠ざかる方向へ広がるフランジを成形することが可能である。ネック成形アセンブリ７７０の構成要素として、容器体支持アセンブリ８３２（図８）及び噴霧アセンブリ７７４（図７Ａ、図７Ｂ）を挙げることができる。容器体支持アセンブリ８３２は図８に図示されており、一般に、容器体の底８８２とかみ合うことにより、該容器体８７８をネック成形アセンブリ７７０によるネック成形加工に好適な位置に保持するものである。容器体支持アセンブリ８３２は１９８８年１１月１日に認められた米国特許第４７８１０４７号においてより詳細に説明されており、その全開示をここでは引用するものとする。図８に示される容器体８７８'の外形は図７Ａ−Ｂに示される容器体８７８の外形と若干異なっており、そのため図８においては「単一プライム符号（'）」付きの符号を使用するものである。しかしながら、支持アセンブリ８３２は容器体８７８に関して説明される。容器体支持アセンブリ８３２は一般に、ハウジングアセンブリ８３６を含むものであり、該アセンブリはギア８４０によって回転し噴霧アセンブリ７７４に対して容器体８７８を回転させるものである。容器体８７８の底８８２の一部はハウジングアセンブリ８３６の一部（例えば最下端）とかみ合っており、更に底８８２と側壁８８６との間の接合点もＯリング８４８によりかみ合っているものである。該Ｏリング８４８により封印することにより、真空室が真空路８４４を介して吸引され、結果として容器体支持体８３２がハウジングアセンブリ８３６を介して容器体８７８を確実に保持するものである。噴霧アセンブリ７７４は容器体８７８の外側に配置されており、容器体に力を加え容器体開口部８９０の直径を減少させるものである。噴霧アセンブリ７７４はノズル取り付け環７８２を有しており、該ノズル取り付け環はその上に取り付けられた一つの噴霧ノズル７７８を有するものである。噴霧ノズル７７８は、上記のノズル２２及び６８４が有する特徴に概ね一致しており、そのような特徴として使用される流体（例えば水）、利用されうる噴射パターンの種類（例えば、流体の流れ、容器体８７８に衝突する流体の「大きさ」）、ノズル操作圧（例えば流体流れが容器体８７８に衝突するときの速度）、並びに容器体への噴射を開始するときの該容器体８７８からの距離等を挙げることができる。しかしながら、一つの態様において、噴霧アセンブリ７７４は次の方法で操作され、ネック成形加工を行うものである：ｉ）噴霧ノズル７７８に関する操作圧は約１０００ｐｓｉ乃至約１００００ｐｓｉ（約６９００ＫＰａ〜約６９０００ｋＰａ）、より典型的には約２０００ｐｓｉ乃至約５０００ｐｓｉ（約１３８００ｋＰａ〜約３４５００ｋＰａ）の範囲であり、ｉｉ）流体速度は約３７５フィート／秒乃至約１１００フィート／秒（約１１４ｍ／秒〜約３３５ｍ／秒）、より典型的には約５５０フィート／秒乃至約８６０フィート／秒（約１６８ｍ／秒〜約２６２．３ｍ／秒）であり、ｉｉｉ）ノズル７７８の直径は約０．０５０インチ（約０．１２３ｃｍ）乃至約０．１２０インチ（約０．０３ｃｍ）、ｉｖ）ネックの輪郭を成形するために直線状もしくは扇状のパターンが利用され、ｖ）ノズル７７８は、ネック成形作業の間、容器体８７８の壁から約１／８インチ乃至約１インチ（約０．３１〜約２．４５ｃｍ）の距離をおいて設けられるものである。一般に、噴霧ノズル７７８は、容器体８７８の側壁８８６上部の分断部に高速流体流れを導入するものである。これは、総じて容器体中央軸８８０方向に向う力を該容器体８７８の外部表面８９６に与えるものである。更に、噴霧ノズル７７８は、更に容器体８７８の底８８２方向に向かう高速流体流れにより与えられる力ベクトルも持つようにノズル取り付け環７８２上に配置されるものである。商業的装備においては幾つかの一般的な機械的機構が必要とされ、これらの補助により、少なくとも一つの高速流体流れを容器体８７８の外部表面８９６上へ作用させて容器体８７８の側壁８８６にネック８９８を成形するものである。主に、ネック成形工程の間、制御された方法で噴射流体の作用により成形された好適なネック形状を保持するために、金属を制御する何らかの方法が必要とされる。加えて、ネック８９８を成形するために、制御された方法で容器体８７８又は噴霧ノズルが回転すること、並びに、容器体８７８又はノズルが軸方向に移動することが必要であり、このことにより容器体８７８の適切な範囲に噴射流体の力を与えて金属を漸次「加工」し、所望のネック形状を成形するものである。また容器体８７８の壁は、しわ、座屈、あるいは商業環境において望ましくない他の変形を起こさないことが必要である。ネック成形作業の間、金属のしわを防ぎ所望のネック形状を成形するために、容器体８７８の壁を制御する幾つかの方法が利用される。これらの方法は、容器体８７８内に一つ又はそれ以上のマンドレルを設置することを含むものである。これらのマンドレルは容器体８７８の容器体中央軸８８０に対して同心であっても偏心であってもよく、また一つのマンドレルが該容器体中央軸８８０に対して同心、他のマンドレルが偏心であってもよい。マンドレルを連結するために容器体８７８内にローラが設けられてもよい。ネック成形工程の開始に先立って容器体８７８の端部を保持する工具が利用されてもよく、該工具はネック成形工程の間容器体の開口部を制御しつづけるものである。金属を制御するために容器内部の流体圧を利用することも同様に好ましい。ネック成形アセンブリ７７０は、マンドレル７９０も含むものであり、該マンドレル７９０は容器体８７８内部８９２に設置され、ネック成形工程の間、少なくとも容器体の関連部位を少なくともある程度「制御」するものである。マンドレル７９０はマンドレル中央軸７９４の周囲に実質的に円筒形の第１マンドレル断面７９８を含むものである。第１マンドレル断面７９８は直径D₃により限定され、該直径D₃はネック成形工程開始前の容器体８７８の開口部８９０の直径D1よりも小さいものである。第１マンドレル断面７９８の直径D₃はまた、ネック成形工程終了時の容器体８７８の開口部８９０の直径D2よりも小さいものである。このことにより、マンドレル７９０は容器体８７８の内部８９２から、いかなる力も容器体に加えること無しに取り出されるものである。ネック成形アセンブリ７７０によりネック成形が行われている間のいかなる時も、容器体８７８の内部表面８９４における環状すなわち円周部の一部のみが第１マンドレル断面７９８により支持されるものである。典型的に、容器体８７８の内部表面８９４のこの部分の「中心」は、容器体中央軸８８０から噴霧ノズル７７８を通過して半径方向に外向きに展開する基準面内に含まれるものである（例えば、マンドレル７９０及び噴霧ノズル７７８、特に噴霧ノズルから射出される流体流れのベクトルは、半径方向に一直線に並んでいる）。再成形が行われている間、マンドレル７９０に「制御」機能を持たせるために、マンドレル７９０の半径方向の位置は実際に噴霧ノズル７７８の半径方向の位置に対して固定されているものである。噴霧ノズル７７８と容器体８７８との間の相対的回転運動により単一噴霧ノズル７７８が以下により詳細に説明されるように側壁８８６の環状部を再成形しているとき、同時に容器体８７８とマンドレル７９０との間の相対的回転運動も同様に起こるものである。ネック成形工程中、マンドレル７９０と容器体８７８との間の相対的軸方向運動はないので、以下により詳細に説明されるように容器体８７８に対して軸方向に移動する噴霧ノズル７７８により再成形が行われている間、マンドレル７９０の軸方向の位置は、容器体８７８の軸方向位置に対して固定されているものである。マンドレル７９０は更に、容器体８７８のネック８９８の輪郭を決定する第２マンドレル断面８００を有するものである。従って、第２マンドレル断面８００はマンドレル中央軸７９４と実質的に同心で概して錐台形であり、軸７９４に対して実質的に一定角をもって左右対称に第１マンドレル断面７９８から概して内側に向って延びているものである（例えば、第２マンドレル断面８００の最大直径は第１マンドレル断面７９８の直径Ｄ₃である）。第２マンドレル断面８００の全ての部分は、図７Ａに示されるようにネック成形開始時は容器体８７８の内部表面８９４から離れているものである。このことにより、側壁８８６の縦方向断面８８８が第２マンドレル断面８００に接触するまで、マンドレル７９０により「制限されていない」容器体中央軸８８０に向って半径方向内向きの力が該縦方向断面に加えられるものである。噴霧ノズル７７８が縦方向断面８８０の当該部に力を加えて当該部を第２マンドレル断面８００と実質上一致させるまで、第２マンドレル断面８００によって容器体８７８へ逆向きの力は与えられないものである。マンドレル７９０は更に、容器体８７８のネック８９８から延びるフランジ断面９００の輪郭を定めるための第３マンドレル断面８０４を有するものである（図７Ｂ）。第３マンドレル断面８０４は第２マンドレル断面８００の端から続いており、図示される態様において、マンドレル中央軸７９４と同心であって概ね円筒形である。第３マンドレル断面８０４のこの形状により、容器体中央軸８８０と同心で概ね円筒形のフランジ断面９００が賦形されるものである。容器体８７８のフランジ断面９００の輪郭に変化を与えるために他の形状が第３マンドレル断面８０４に対して与えられてもよい。フランジ断面９００は容器体中央軸８００に対して半径方向外向きにネック８９８から延びており、マンドレル中央軸７９４に対して半径方向外向きに第２マンドレル断面８００から延びる第３マンドレル断面８０４を設けることにより、且つ、マンドレル中央軸７９４と同心に概して錐台形となるように第３マンドレル断面８０４の形状を定めることにより、フランジ断面９００に対して賦形を行うことが可能となる。図７Ａ、図７Ｂにおいて図示される第３マンドレル断面８０４は第１マンドレル断面７９８の直径Ｄ₃よりも小さい直径Ｄ₄によりその境界が定められる。第３マンドレル断面８０４の全ての部分は、ネック成形開始時は容器体８７８の内部表面８９４から離れているものである。このことにより、側壁８８６の縦方向断面８８８が第３マンドレル断面８０４に接触するまで、マンドレル７９０により「制限されていない」容器体中央軸８８０に向って内向き半径方向の力が該縦方向断面に加えられるものである。噴霧ノズル７７８が縦方向断面８８０の当該部に力を加えて当該部を第３マンドレル断面８０４と一致させるまで、第３マンドレル断面８０４によって容器体８７８へ逆向きの力は与えられないものである。ネック成形アセンブリ７７０によるネック成形工程を要約すると、直径Ｄ₁をもつ開口部８９０を有する概して円筒形の側壁８８６が設けられた容器体８７８が、容器体支持体８３２上に取り付けられる（図８）。真空路８４４を介して真空室を設けることにより、容器体８７８は容器体支持アセンブリ８３２の方向に吸引され、該アセンブリに確実に支持されるものである。容器体８７８と噴霧ノズル７７８との間の当初の相対的軸方向すなわち縦方向の位置は、次のようなものである。すなわち、流体が噴霧ノズル７７８から容器体８７８へ向って導入されるとき、流体は、容器体８７８の開口部８９０から軸方向に隔たった位置で、容器体８７８の外部表面８９６に衝突するものである。マンドレル７９０は容器体８７８が容器体支持体８３２に支持された後、典型的に容器体８７８の内部８９２に設置される。縦方向すなわち軸方向の相対的な動きにより、マンドレル７９０は開口部８９０を通過して進むものである。マンドレル７９０を「装填」する間、マンドレル中心軸７９４を容器体中央軸８８０と同心とすることによって、マンドレル７９０は容器体８７８と接触せずに容器体８７８の内部８９２へ進入することができる。マンドレル７９０はその後容器体中央軸８８０に対して外向き半径方向に移動し、第１マンドレル断面７９８が容器体８７８の内部表面８９４の一部とかみ合う位置にまで到達するものである。このことにより、マンドレル中心軸７９４は容器体中央軸８８０からずれるものである。第２マンドレル断面８００、並びに典型的には第３マンドレル断面８０４の全部は、ネック成形工程開始時は容器体８７８の内部表面８９４から離れているものである。第１マンドレル断面７９８において容器体８７８の開口部８９０に最も近い部分は、噴霧ノズル７７８からの流体流れが容器体８７８の外部表面８９６に最初に衝突する位置の近くに、しかしながら若干の距離をおいて配置される。容器体支持アセンブリ８３２が回転することにより、容器体８７８が容器体中央軸８８０に対して回転するものである。このことにより、容器体８７８と噴霧ノズル７７８との間の相対的回転運動が生ずるものであり、該噴霧ノズルは、高速流体流れにより容器体８７８の側壁８８６の環状部を再成形するために必要なものであり、該高速流体流れは、いかなる場合も容器体８７８の狭い分断部のみに衝突するものである。このことによりまた、容器体８７８とマンドレル７９０との間の相対的回転運動も生じ、結果としてネック成形工程中、容器体８７８の側壁８８６の当該部分がマンドレル７９０により「制御」されるものである（例えば、ネック成形工程中は、噴霧ノズル７７８はマンドレル７９０の少なくとも一部と半径方向に概ね一直線上に並ぶものである）。マンドレル７９０はこのとき、マンドレル中心軸７９４の周囲を自由に回転すべく「自由回転」するものであってもよい。それから噴霧ノズル７７８を介して流体が導入され、該噴霧ノズルは流体流れを容器体８７８側壁８８６の外部表面８９６分断部へ衝突させるものである。容器体８７８と噴霧ノズル７７８との間の相対的回転運動により、高速流体流れが容器体の側壁８８６へ衝突し、容器体の環状部を再成形するものである。特に、容器体８７８の該環状部は容器体中央軸８８０方向へ内向きの力を受け、マンドレル７９０の当該部へ一致するものである。容器体８７８と噴霧ノズル７７８との間の相対的軸方向移動により更に、高速流体流れが側壁８８６の縦方向断面８８８をも再成形するものである。この相対的な軸方向すなわち縦方向の動きは、容器体中央軸８８０に概して平行であり、容器体８７８を保持している容器体支持アセンブリ８３２、同様にマンドレル７９０の矢印Ｂで示される軸方向への移動により行われるものである。典型的に、容器体８７８と噴霧ノズル７７８との間の相対的な軸方向及び回転運動は容器体８７８にネック８９８を成形するために利用される。このことにより、高速流体流れが容器体８７８の側壁８８６に衝突する位置が、容器体８７８の開口部８９０の方向へ漸次移動するものである。ネック８９８を形成するために、開口部８９０と高速流体流れが外部表面８９６に衝突する位置との間の距離を縮めるように、容器体８７８の噴霧ノズル７７８に対する軸方向移動速度を減少させる必要がある（例えば、流体流れの容器体８７８への衝突領域が開口部８９０へ近づいていくときの相対的軸方向速度を減少させる）。噴霧ノズル７７８の半径方向の位置は、ネック成形アセンブリ７７０を使用して再成形が行われている間、マンドレル７９０の半径方向の位置に対して固定されているものである。このことにより、マンドレル７９０は噴霧ノズル７７８からの流体流れが衝突する側壁８８６の当該部を「制御」するものである。容器体８７８の内部表面８９４の一部は、流体流れが容器体８７８の外部表面８９６に衝突する位置に隣接して、しかしながら若干の距離をおいて配置されており、ネック成形工程の進み具合に応じて、第１マンドレル断面７９８、第２マンドレル断面８００もしくは第３マンドレル断面８０４のいずれかと接面することにより支持されるものである。更に、噴霧ノズル７７８がマンドレル７９０に対して軸方向に移動することにより、流体流れが容器体８７８の縦方向断面８８８を第１マンドレル断面７９８、第２マンドレル断面８００、並びに／もしくは第３マンドレル断面８０４に概ね一致させて再成形するものである。ネック成形工程終了時、容器体８７８とマンドレル７９０との間の半径方向の相対的移動により、マンドレル７９０が内部表面８９４から離れ、マンドレル７９０が容器体８７８の内部８９２から該容器体８７８に接触すること無しに取り外されるものである（例えば、容器体中央軸８８０に概ね平行な軸に沿ってマンドレル７９０が容器体８７８に対して軸方向に移動して）。容器体再成形装置の他の態様が、ネック成形アセンブリ８０８の原理に関して図９Ａ−Ｃに図示されている。上記の引抜き且つアイアニングされた容器体８７８において「ネック成形前」の状態が図９Ａに示されており、ネック成形途中の状態が図９Ｂに示されており、完全にネックが成形された状態が図９Ｃに示されている。ネック成形アセンブリ８０８は容器体８７８の外部表面８９６に力を加え、開口部８９０の直径を直径Ｄ₁から、直径Ｄ₁よりも小さい直径Ｄ₂（図９Ａ及び９Ｃ）へ減少させるものである。この機能はまた、容器体８７８上部すなわち側壁８８６の縦方向断面８８８の少なくとも一部から概ね錐台形の環状ネック８９８（図９Ｃ）を成形することにより、もたらされるものである。ネック成形アセンブリ８０８によりもたらされるネック成形工程は、縦方向断面８８８からフランジ断面９００（図９Ｃ）を成形するものでもある。このフランジ断面９００は容器体中央軸８８０に対して概ね平行に配置されたネック８９８の上端から延びており、したがって、ネック８９８と異なる向きを持つものである。このフランジ断面９００はまた、容器体８７８内が充填された後、該容器体８７８上に端片（非図示）を接合するために必要なフランジを成形するための部位であり、あるいはそれ自体がフランジとなるものである。ネック成形アセンブリ８０８の構成要素としては、ネック成形加工のために上記の方法で容器体８７８を保持する上記の容器体支持アセンブリ８３２（図８）、容器体８７８の外側に配置され、ネック成形に要する力を容器体８７８に与える噴霧アセンブリ８１２（図９Ａ−Ｃ）、並びに、容器体８７８の内部８９２に配置され、ネック成形工程中、側壁８８６の当該部を少なくともある程度「制御」するマンドレル８２４を挙げることができる。噴霧アセンブリ８１２はノズル取り付け環８２０を含んでなり、該取り付け環は、該取り付け環８２０上に放射状に間隔を置いて設置された多数の噴霧ノズル８１６を有するものである（例えば、容器体中央軸８８０に対して異なる角度を持つ位置に配置される）。噴霧ノズル８１６は上記のノズル２２、６８４及び７７８が有する特徴に概ね一致するものであり、そのような特徴として使用される流体（例えば水）、利用されうる噴射パターンの種類（例えば、流体の流れ、容器体８７８に衝突する流体の「大きさ」）、ノズル操作圧（例えば流体流れが容器体８７８に衝突するときの速度）、並びに容器体への噴射を開始するときの該容器体８７８からの距離等を挙げることができる。総じて、噴霧ノズル８１６はそれぞれ、高速流体流れを容器体８７８の側壁８８６上部の異なる分断部に対して導入するものである。このことにより、容器体８７８の外部表面８９６に、概して容器体中央軸８８０へ向かって力を加えて、容器体８７８の側壁８８６の縦方向断面８８８にネック８９８及びフランジ断面９００を成形するものである。高速流体流れは更に、ネック成形装置に係る上記態様と同様に容器体８７８の底８８２方向へ総じて導入されるものである。ネック成形アセンブリ８０８は更に、マンドレル８２４を含んでなり、該マンドレルは容器体８７８の内部８９２に配置され、ネック成形工程中、容器体８７８の少なくとも一当該部を少なくともある程度「制御」するものである。マンドレル８２４は第１マンドレル断面８２６を有しており、該断面は容器体中央軸８８０と実質的に一致するマンドレル中央軸７９４と同心で概ね円筒形である。第１マンドレル断面７９８は、ネック成形工程開始前の容器体８７８開口部８９０の直径Ｄ₁と概ね等しい直径Ｄ₅により定められるものである。したがって、第１マンドレル断面８２６はネック成形工程開始に先だって、容器体８７８内部表面８９４の環状すなわち円周部とかみ合うか又はわずかな隙間を持って配置される（図９Ａ）。マンドレル８２４は更に、第２マンドレル断面８２８を有し、該断面は容器体８７８のネック８９８輪郭の決定に関与するものである。第２マンドレル断面８２８は概ね錐台形であり、且つ、マンドレル中央軸８２５と同心であって、第１マンドレル断面８２６から概ね一定の角度を保ってマンドレル中心軸８２５へ向って概して内向きに延信しているものである（例えば、第２マンドレル断面８００の最大直径は、第１マンドレル断面８２６の直径Ｄ₅である）。第２マンドレル断面８２８は更に、第１マンドレル断面８２６から容器８７８の内部８９２に延長している。第２マンドレル断面８２８の全部はネック成形開始時、容器体８７８の内部表面８９４から離れているものである。各高速流体流れと容器体８７８との接触は、図９Ａに示されるように容器体８７８の開口部８９０から軸方向に離れた位置で開始される。この位置は、第１マンドレル断面８２６と第２マンドレル断面８２８との接合部近傍、やや底８８２方向よりにある（すなわち、容器体中央軸８８０から、高速流体流れが接触する外部表面８９６上の位置に向って、垂直外向きに延びる半直線が、この場合の第２マンドレル断面８２８も通過するものである）。噴霧ノズル８１６は容器体中央軸８８０に平行な軸に沿って容器体８７８に対して相対的に軸方向に移動するものである。このことにより、高速流体流れが容器体８７８に接触する位置が、開口部８９０に向って更に移動するものであり、結果として、容器体８７８側壁８８６上の縦方向断面８８８を再成形するものである。容器体８７８を保持している容器体支持体８３２が図９Ａ−Ｃに示される矢印Ｃ方向に軸方向移動することにより、この望ましい相対運動が得られるものである。マンドレル８２４はまた、容器体中央軸８８０に平行な軸に沿って容器体８７８に対して相対的に軸方向移動するものである。この移動は、ネック成形工程中、マンドレル８２４が図９Ａ−Ｃにおける矢印Ｄの方向に移動することによりなされるものである。ネック８９８を成形するために、噴霧ノズル８１６及びマンドレル８２４の速度に関して、異なる相対的軸移動速度が採用される。図示の態様において、噴霧ノズル８１６とマンドレル８２４との間の相対的軸方向位置が変化していく様子が、図９Ａ及び９Ｂの間で、並びに図９Ｂ及び９Ｃの間で示されており、これらの図は、マンドレル８２４が噴霧ノズル８１６と容器体８７８との間の相対的軸方向移動よりも速い速度で容器体８７８に対して軸方向に移動することを示している。これらの相対的軸方向移動により縦方向断面８８８の一部が第２マンドレル断面８２８に対して力を加えられることによりネック８９８が成形されるものである。マンドレル８２４は更に、第３マンドレル断面８３０を有しており、該断面はフランジ断面９００の輪郭の決定に関与しており、該フランジ断面は容器体８７８のネック８９８からネック８９８とは異なる方向に延長するものである。第３マンドレル断面８３０は第２マンドレル断面８００から更に容器体８７８の内部８９２にまで延長しており、図示の態様においては、概ね円筒形でマンドレル中心軸８２５と同心であるものである。第３マンドレル断面８３０のこの形状によりフランジ断面９００に形状が与えられるものであり、その形状は基本的に円筒形で、容器体中央軸８８０と同心であるものである。第３マンドレル断面８３０は直径Ｄ₆により定められ、該直径は第２マンドレル断面８２６の直径Ｄ₅及びネック成形開始前の容器体８７８開口部８９０の直径Ｄ₁よりも小さいものである。直径Ｄ₆は、ネック成形アセンブリ８０８によりネックが成形された後の容器体８７８開口部８９０の直径Ｄ₂と基本的に等しいものである。第３マンドレル断面８３０の全部は図９Ａに示されるようにネック成形開始時は、容器体８７８の内部表面８９４から離れているものである。上記の方法によりネック８９８が成形された後、マンドレル８２４が後退している間、側壁８８６の一部が第３マンドレル断面８３０に一致して接面するような力を受けることにより、容器体８７８上にフランジ断面９００を定めるものである。ネック成形アセンブリ８０８によるネック成形工程を要約すると、開口部８９０の直径がＤ₁であって概ね円筒形の側壁８８６が設けられた容器体８７８が、容器体支持体８３２上に取り付けられる（図８）。真空路８４４を介して真空室を設けることにより、容器体８７８は容器体支持アセンブリ８３２の方向に吸引され、該アセンブリに確実に支持されるものである。容器体８７８と噴霧ノズル８１６との間の当初の相対的軸方向すなわち縦方向の位置は、次のようなものである。すなわち、流体が噴霧ノズル８１６から容器体８７８へ向って導入されるとき、流体は、容器体８７８の開口部８９０から軸方向に隔たった位置で、容器体８７８の外部表面８９６に衝突するものである。更に、噴霧ノズル８１６とマンドレル８２４との間の相対的軸方向位置は、各噴霧ノズル８１６からの特定の高速流体流れに対応するベクトルが第２マンドレル断面８２８の一部へ向うように定められてもよい。マンドレル８２４は噴霧ノズル８１６から流体が導入される前に典型的に容器体８７８の内部８９２に配置されるものである。容器体中央軸８８０に平行な軸に沿う相対的縦方向すなわち軸方向移動により、マンドレル７９０は容器体８７８の開口部８９０を通過して、第２マンドレル断面８２８及び第３マンドレル断面８３０が共に容器体８７８の内部表面８９４より隔たって且つ第１マンドレル断面８２６が開口部８９０に隣接する側壁８９４の上方環状部とかみ合う位置まで移動するものである。容器体８７８の内部８９２から最も遠い位置に配置される第１マンドレル断面８２６部は、典型的に、噴霧ノズル８１６それぞれからの高速流体流れが容器体８７８の外部表面８９６に最初に衝突する位置近傍に、しかしながら若干の距離をおいて配置されるものである。容器体支持アセンブリ８３２は、容器体８７８を容器体中央軸８８０に対して回転させるべく回転するものである。このことにより、容器体８７８と各噴霧ノズル８１６との間の相対回転運動が生じるものであり、この回転は放射状に配置された多数のノズル８１６及び別々の流体流れにより容器体８７８の側壁８８６の環状部を再成形するために必要なものである。このとき、マンドレル８２４はマンドレル中央軸８２５の周囲を自由回転していてもよい。各噴霧ノズル８１６から高速で導入される流体は、容器体８７８の側壁８８６の外部表面８９６において別個の、放射状に位置する分断部に衝突するものである。容器体８７８の外部表面８９６においてマンドレル８２４との間に隙間を有する部分に高速流体流れが衝突することにより、容器体８７８の該衝突面が、容器体中央軸８８０及びマンドレル８２４へ向う内向き半径方向の力を受けるものである。容器体８７８と噴霧ノズル７７８との間の相対的な回転運動により、高速流体流れが容器体の側壁８８６へ衝突し、側壁環状部を再成形するものである。特に、容器体８７８のこの環状部は、該環状部がマンドレル８２４の当該部に噛み合うまで、容器体中央軸８８０へ向って内向きの力を受けるものである。初めに、この作用は第２マンドレル断面８２６において生じるものである。引き続き、噴霧ノズル８１６と容器体８７８との間の相対的な回転運動により、引き続き、例えば、容器体支持アセンブリ８３２が矢印Ｃ方向へ移動するような容器体８７８の各噴霧ノズル８１６に対する軸方向移動により、更に引き続き、例えばマンドレル８２４が矢印Ｄ方向へ容器体８７８と噴霧ノズル８１６との間の相対的軸方向速度よりも大きい相対速度で移動する容器体８７８とマンドレル８２４との間の相対的軸方向移動により、側壁８８６の縦方向断面８８８部分にネック８９８形状を再成形するものである（図９Ａ（ネック成形工程開始時に対応）と図９Ｂ（ネック８９８の成形完了時に対応）との間の、噴霧ノズル８１６及びマンドレル８２４の軸方向位置の変化に注目されたい）。容器体８７８、各噴霧ノズル８１６、並びに、マンドレル８２４の間の上記相対移動はネック８２４の形状が定められた後も継続しうるものである。例えば、ネック８９８の上端と開口部８９０との間に残された側壁８８６部分に高速流体流れが更に作用することにより、当該部を図９Ｃに図示されているように第３マンドレル断面８３０の形状に実質的に一致させることができる。上記の相対移動に起因して、高速流体流れが容器体８７８にもはや接触しなくなったとき、ネック成形工程は完了し、次の容器体に対して同工程が繰り返されうるものである。本発明に係る前出の記載は、図示及び説明を目的としたものである。更に、該記載は本発明をここに開示されたものに限定する意図によるものではない。したがって、上記教示と同等の変化、修正、並びに、当該分野に係る技法及び知識は、本発明の範疇に入るものである。上記の態様は更に、本発明を実施するにあたって知られるべき最適例を説明すること、また、当該分野の技術を有する者が、上記方法もしくは本発明に係る特有の応用又は利用に必要とされる種々の変更が施された他の態様により、本発明を利用できるようにすることを意図したものである。添付の請求の範囲は、従来技術に抵触しない範囲において、他の態様を含むものであることが理解されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ウィロビー、オーティスアメリカ合衆国 80304 コロラド州アイリスアベニューボルダー 720 (72)発明者ロビンソン、グレッグアメリカ合衆国 80027 コロラド州ルイビルウエストホップツリーコート 533

Claims

【特許請求の範囲】１．金属容器体に隣接して設置可能な少なくとも一つの賦形表面を有してなる形状限定手段と、容器体の選択された部分に対して加圧流体流れを導入して前記容器体を前記形状限定手段の前記賦形表面に押し付ける噴霧手段とからなり、前記容器体部分が前記加圧流体流れと賦形表面との間で所定の形状に成形されるものである金属容器成形装置。２．前記形状限定手段及び噴霧手段の一方を、前記形状限定手段及び噴霧手段の他方に対して回転させる手段を更に含んでなる請求項１に記載の装置。３．前記噴霧手段が容器体の中央軸の周囲を前記形状限定手段に対して回転可能な請求項１に記載の装置。４．前記形状限定手段及び噴霧手段の一方を、前記形状限定手段及び噴霧手段の他方に対して縦方向に移動させる手段を更に含んでなる請求項１に記載の装置。５．前記噴霧手段が容器体の中央軸に沿って前記形状限定手段に対して縦方向に移動可能な請求項１に記載の装置。６．前記加圧流体流れが、前記噴霧手段により供給される液体からなる請求項１に記載の装置。７．前記流体流れの形状が、前記噴霧手段と接触容器体との間で実質上保たれている請求項１に記載の装置。８．前記流体流れが約１０００ｐｓｉ（約６９００ｋＰａ）の所定最小圧力を有する請求項１に記載の装置。９．前記流体流れが約１００００ｐｓｉ（約６９０００ｋＰａ）の所定最大圧力を有する請求項１０に記載の装置。１０．前記流体流れが約２０００ｐｓｉ乃至５０００ｐｓｉ（約１３８００ｋＰａ乃至３４５００ｋＰａ）の所定圧力を有する請求項９に記載の装置。１１．前記噴霧手段が、容器体の選択された部分から少なくとも約１／４インチ（約０．６１ｃｍ）の所定距離をおいて設けられた少なくとも一つの噴霧要素からなる請求項１に記載の装置。１２．前記噴霧手段が、縦方向に間隔をおいて配置された多数の噴霧要素からなる請求項１に記載の装置。１３．前記噴霧要素のそれぞれが、そこへ供給される供給流体流れを加速する請求項１２に記載の装置。１４．前記流体形成手段が多数の噴霧要素からなり、それらのうち少なくとも第１のものが上向きに曲げられており、且つ、それらのうち少なくとも第２のものが下向きに曲げられている請求項１に記載の装置。１５．前記形状限定手段が多数のダイ要素からなる請求項１に記載の装置。１６．前記多数のダイ要素が前記噴霧手段の周囲に配置される請求項１５に記載の装置。１７．噴霧手段に対して内向き及び外向きに前記ダイ要素を移動させる手段を更に含んでなる請求項１６に記載の装置。１８．少なくとも二つのダイ要素を更に含んでなる請求項１７に記載の装置。１９．前記形状限定手段が前記金属容器体と内部に設置可能で、前記加圧流体が前記容器体の外部表面に接触する請求項１に記載の装置。２０．前記所定の形状が、前記容器体の周囲及び縦方向の不規則な形状を含むものである請求項１に記載の装置。２１．集合的に形状が定められた多数のダイ要素を有するダイアセンブリと、円筒形金属容器体をその内部に受け入れる賦形ダイキャビティと、少なくとも一つの加圧流体流れを射出し、ダイアセンブリに隣接して設置可能な噴霧手段と、前記噴霧手段を前記ダイアセンブリに対して縦方向に進行及び後退させるための手段と、前記噴霧手段を前記ダイアセンブリに対して回転させる手段とからなる金属容器成形装置。２２．前記加圧流体流れが少なくとも約２０００ｐｓｉ（１３８００ｋＰａ）の圧力で射出される請求項２１に記載の金属容器成形装置。２３．容器体を支持する支持手段と、加圧流体流れを容器体の選択された部分へ直接導入する噴霧手段と、前記噴霧手段及び支持手段の少なくとも一方を他方に対して所定の方法で移動させる移動手段とからなり、前記容器体の選択された部分が前記加圧流体流れにより局所的に漸次加工され所定の形状になるものである金属容器成形装置。２４．前記移動手段が前記支持手段及び噴霧手段の一方を他方に対して所定の方法で移動させる軸方向移動手段と、前記支持手段及び噴霧手段の一方を他方に対して所定の方法で回転させる回転手段とからなり、前記局所加工が前記容器体の選択された部分の縦方向幅に沿いあるいはその周囲にらせん様式で進行する請求項２３に記載の金属容器成形装置。２５．前記噴霧手段が前記容器体の選択された部分における第１の側面上に設置可能であり、更に、前記容器体の選択された部分における第２の側面上に前記加圧流体流れに対向して設置可能な賦形表面を含んでなり、前記加圧流体流れが前記選択された部分を前記賦形表面に押し付けることにより所定形状を定めるものである請求項２３に記載の金属容器成形装置。２６．概ね円筒形の側壁を有する容器体を成形する工程と、少なくとも一つの流体流れを前記容器体の分断部に対して導入する工程と、前記導入工程を利用して前記容器体の前記分断部の形状を変化させる工程とからなる容器製造方法。２７．前記成形工程が前記側壁と必須に相互接合する底を成形することを更に含む請求項２６に記載の方法。２８．前記成形工程が、引抜き及びアイアニング加工を実施することを含む請求項２６に記載の方法。２９．前記導入工程の前に流体流れを発生させる工程を更に含んでなる請求項２６に記載の方法。３０．前記発生工程が約０．０４０インチ乃至約０．０６０インチ（約０．１０ｃｍ〜０．１５ｃｍ）の範囲にある幅をもつ前記流体流れを発生させることを含む請求項２９に記載の方法。３１．前記発生工程が、前記流体流れを約１０００ｐｓｉ乃至約１００００ｐｓｉ（約６９００ｋＰａ〜約６９０００ｋＰａ）の範囲にある圧力まで加圧することを含む請求項２９に記載の方法。３２．前記発生工程が、前記流体流れを約２０００ｐｓｉ乃至約５０００ｐｓｉ（約１３８００ｋＰａ〜約３４５００ｋＰａ）の範囲にある圧力まで加圧することを含む請求項２９に記載の方法。３３．前記導入工程が多数の別個の流体流れを前記容器体に対して導入することを含み、前記流体流れそれぞれが前記容器体の異なる分断部に直接に作用するものである請求項２６に記載の方法。３４．前記導入工程が、第１流体流れを前記容器体の第１分断部に対して導入することと、第２流体を前記容器体の第２分断部に対して導入することとを含み、前記第１分断部が前記第２分断部とは異なる位置にある請求項２６に記載の方法。３５．前記導入工程が、第１流体流れを前記容器体の第１分断部に対して導入することと、第２流体を前記第１分断部から放射状に離れた前記容器体の第２分断部に対して導入することとを含む請求項２６に記載の方法。３６．前記導入手段が、第１流体流れを前記容器体の第１分断部に対して導入することと、第２流体を前記第１分断部から縦方向に離れた前記容器体の第２分断部に対して導入することとを含む請求項２６に記載の方法。３７．前記第１分断部が、前記第２分断部から更に放射状に離れている請求項２６に記載の方法。３８．前記導入手段が、第１流体流れを前記容器体の第１分断部に対して、前記容器体の縦方向中央軸に垂直な基準面において第１の角度で導入することと、第２流体を前記第１分断部から縦方向に離れた前記容器体の第２分断部に対して、前記基準面において第２の角度で導入することとを含み、前記第１の角度が前記第２の角度と異なるものである請求項２６に記載の方法。３９．前記導入手段が、前記流体流れを前記容器体に対して、前記流体流れと前記容器体とのなす角が９０゜以外のものとなるように導入することを含む請求項２６に記載の方法。４０．前記導入手段が、前記流体流れを前記容器体に対して、前記流体流れと前記容器体とのなす角が約９０゜となるように導入することを含む請求項２６に記載の方法。４１．前記導入工程が、異なる力ベクトルを有する多数の別個の流体流れを前記容器体へ対して直接に導入することを含む請求項２６に記載の方法。４２．前記導入工程が、前記流体流れを前記容器体の内部表面へ対して導入することを含む請求項２６に記載の方法。４３．前記導入工程に先だって前記内部表面にコーティングを施す工程を更に含んでなる請求項４２に記載の方法。４４．前記導入工程が、前記流体流れを前記容器体の外部表面へ対して導入することを含む請求項２６に記載の方法。４５．前記導入手段が少なくとも一つの噴霧要素からなる噴霧アセンブリを使用することを含む請求項２６に記載の方法。４６．前記噴霧要素を前記容器体に対して移動させる工程を更に含んでなる請求項４５に記載の方法。４７．前記移動工程の速度を制御する工程を更に含んでなる請求項４６に記載の方法。４８．前記移動工程が、前記噴霧要素を前記容器体に対して回転させることを含む請求項４６に記載の方法。４９．前記噴霧アセンブリの回転軸を実質的に前記容器体の縦方向中央軸上に設定する工程を更に含んでなる請求項４８に記載の方法。５０．前記噴霧手段の回転軸を前記容器体の縦方向中央軸に対してずらして設定する工程を更に含んでなる請求項４８に記載の方法。５１．前記回転工程の速度を制御する工程を更に含んでなる請求項４８に記載の方法。５２．前記移動工程が、前記噴霧要素を前記容器体に対して軸方向に移動させることを含む請求項４６に記載の方法。５３．前記移動工程が、前記噴霧要素を前記容器体に対して回転させることを更に含む請求項５２に記載の方法。５４．前記軸方向の移動及び前記回転の両工程の速度を制御する工程を更に含んでなる請求項５３に記載の方法。５５．前記軸方向移動工程が、前記噴霧要素を前記容器体に対して第１の方向に軸方向移動させることと、前記噴霧要素を前記容器体に対して前記第１の方向と逆向きの第２の方向に軸方向移動させることとを含む請求項５２に記載の方法。５６．前記導入工程が、前記噴霧要素が前記容器体に対して第１の方向に軸方向移動する工程の少なくとも一部において実施される請求項５５に記載の方法。５７．前記導入工程が、前記噴霧要素が前記容器体に対して第１の方向及び第２の方向に軸方向移動する両工程の少なくとも一部において実施される請求項５５に記載の方法。５８．前記軸方向移動工程の速度を制御する工程を更に含んでなる請求項５２に記載の方法。５９．前記導入工程、変化工程及び移動工程を採用することにより前記容器体の形状を漸次変化させる工程を更に含んでなる請求項４６に記載の方法。６０．前記漸次変化工程が、前記容器体の形状を螺旋状に変化させることを含む請求項５９に記載の方法。６１．前記導入工程の間、前記流体流れの圧力を変化させる工程を更に含んでなる請求項２６に記載の方法。６２．前記導入工程の間、前記流体流れの圧力を制御する工程を更に含んでなる請求項２６に記載の方法。６３．前記容器体の前記分断部を、前記流体流れに対向して配置されたダイ要素へ一致させる工程を更に含み、前記容器体が前記流体流れと前記ダイ要素との間に設置されるものである請求項２６に記載の方法。６４．前記容器体の表面を実質的に一定圧力下で第１の流体に曝露する工程と、前記容器体の少なくとも一部を再成形するために前記第１の流体とは異なる第２の流体を前記容器体の前記表面の少なくとも一部に対して導入する工程とからなり、前記導入工程が前記曝露工程中に実施されるものである容器体再成形方法。６５．前記容器体が内部及び外部表面を備えた側壁と、前記曝露工程が前記第１の流体を前記容器体の内部に導入することと、前記導入工程の主要な部分において前記容器体の前記内部における圧力を実質的に一定に保つこととを含む請求項６４に記載の方法。６６．前記曝露工程が前記導入工程の主要な部分において前記容器体の前記表面を制御することを含む請求項６４に記載の方法。６７．前記曝露工程が前記第１の流体として第１の気体を使用することを含む請求項６４に記載の方法。６８．前記曝露工程が前記第１の流体として空気を使用することを含む請求項６４に記載の方法。６９．前記曝露工程が前記表面を前記第１の流体に実質的に一定圧力で曝露することを含み、前記一定圧力が前記容器体の前記表面上に前記容器体の降伏強度の約１０％乃至約５０％の範囲内にある環状引っ張り応力を与えるものである請求項６４に記載の方法。７０．前記曝露工程が前記表面を前記第１の流体に約２０ｐｓｉ乃至約１００ｐｓｉ（約１３８ｋＰａ〜６９０ｋＰａ）の範囲内にあるほぼ一定の圧力で曝露することを含む請求項６４に記載の方法。７１．前記曝露工程が前記表面を前記第１の流体に約３０ｐｓｉ乃至約６０ｐｓｉ（約２０７ｋＰａ〜約４１４ｋＰａ）の範囲内にあるほぼ一定の圧力で曝露することを含む請求項６４に記載の方法。７２．前記曝露工程が前記表面を前記第１の流体に曝露することと、制御された方法で増加する圧力を与えることとを含む請求項６４に記載の方法。７３．前記第２流体導入工程が、前記容器体の前記表面の少なくとも一部に対して前記第１の流体を介して前記第２の流体を導入することを含む請求項６４に記載の方法。７４．前記第２流体導入工程が前記容器体の前記表面における選択された分断部に対して直接に、前記第２流体の高速流れを導入することを含む請求項６４に記載の方法。７５．前記第２流体導入工程が、前記曝露工程の間、前記容器体の前記表面に対して液体流れを導入することを含む請求項６４に記載の方法。７６．前記曝露工程が第１流体として気体を使用することを含む請求項７５に記載の方法。７７．前記曝露工程が、前記表面を前記第１の流体に約２０ｐｓｉ乃至約１００ｐｓｉ（約１３８ｋＰａ〜６９０ｋＰａ）の範囲内にある実質的に一定な圧力で曝露することと、前記第２流体導入工程が、前記第２流体の流れを前記容器体の前記内部表面の選択された分断部に対して直接に少なくとも約１０００ｐｓｉ（６９００ｋＰａ）のノズル圧で導入することとを含む請求項６４に記載の方法。７８．前記容器体が内部及び外部表面を備えた側壁を有してなり、前記曝露及び導入工程が前記内部表面に対して実施されるものであり、前記曝露及び導入工程の主要な部分において前記容器体の内部から前記第２の流体を排出する工程を更に含んでなる請求項６４に記載の方法。７９．前記容器体が内部及び外部表面を備えた側壁、前記側壁に相互に結合した底壁、並びに、前記底壁に対向する開口部を有してなり、前記曝露及び導入工程が前記内部表面に対して実施されるものであり、前記曝露及び導入工程の主要な部分において前記容器体の前記開口部を封印する工程を更に含んでなる請求項６４に記載の方法。８０．前記曝露及び導入工程の間、前記容器体を軸方向に装填する工程を更に含んでなる請求項６４に記載の方法。８１．前記軸方向装填工程が約２０重量ポンド乃至約４０重量ポンド（約９ｋｇ〜１８ｋｇ）の範囲内にある軸方向圧縮力を前記容器体に与えることを含む請求項８０に記載の方法。８２．金属容器体をその内部に設置しうる金型キャビティを決定する金型表面を有してなる金型と、前記容器体が前記金型キャビティ内にあるとき、前記容器体の内部を所定の値まで加圧する手段と、前記容器体が前記金型キャビティ内にあって前記加圧手段が操作されている間、前記容器体の内部表面における選択された部分に対して高速流体流れを導入する手段とを有してなり、前記導入手段が前記容器体の前記選択された部分を前記金型表面へ押し付けるものである金属容器体再成形装置。８３．前記容器体が側壁、閉じられた第１の端部及び前記第１の端部に対向する開かれた第２の端部を有してなり、前記加圧手段が前記容器体の前記開かれた第２の端部を封印する手段を含むものである請求項８２に記載の装置。８４．前記封印手段が封印容器を有してなり、前記封印容器が前記容器体の前記開かれた第２の端部及び第１のキャビティを封印しつつ支持する手段を有してなり、ここで第１のキャビティは前記封印支持手段と一直線上に流動的に結合しているものであって、前記加圧手段が前記第１のキャビティと流動的に結合された第１の導管を含んでなり、前記導入手段が前記第１のキャビティを通過して前記容器体の内部へ延長する第２の導管を含むものである請求項８３に記載の装置。８５．前記導入手段が前記容器体の開口部を通過して前記容器体の内部に延長する導管と前記容器体の前記内部に設置可能な前記導管と結合する少なくとも一つの噴霧ノズルとを含むものである請求項８２に記載の装置。８６．前記導入手段が少なくとも一つの噴霧ノズルを含み、前記噴霧ノズルそれぞれは、前記容器体の前記選択された部分から約１／８インチ乃至約３／４インチ（約０．３ｃｍ〜約１．８ｃｍ）の範囲にある第１の距離をおいて配置されるものである請求項８２に記載の装置。８７．前記導入手段が前記容器体の内部に設置可能な多数の縦方向配置噴霧要素を含む請求項８２に記載の装置。８８．前記金型及び前記導入手段の少なくとも一方を前記金型及び前記導入手段の他方に対して回転させる手段を更に含んでなる請求項８２に記載の装置。８９．前記金型及び前記導入手段の少なくとも一方を前記金型及び前記導入手段の他方に対して縦方向に移動させる手段を更に含んでなる請求項８２に記載の装置。９０．前記導入手段を前記金型に対して回転させる手段を更に含んでなり、前記導入手段が回転するものであって前記導入手段の回転中心が容器体の縦方向中央軸であり、且つ、前記導入手段が容器体の縦方向中央軸に沿って縦方向に移動可能なものである請求項８９に記載の装置。９１．縦方向中央軸の周囲に配され、内部及び外部表面を備えた概ね円筒形の側壁、並びに、第１の直径をもつ開口部を含んでなる容器体のネック成形方法であって、前記容器体の前記側壁の前記外部表面の少なくとも一部に対して流体を導入する工程と、前記開口部の前記第１の直径を前記導入工程に採用される第２の直径へ減少させる工程とを含んでなり前記第２の直径が前記第１の直径より小さいものである容器体のネック成形方法。９２．前記導入工程が前記容器体の前記側壁の前記外部表面の分断部に対して少なくとも一つの流体流れを導入することを含む請求項９１に記載の方法。９３．前記容器体を前記少なくとも一つの流体流れに対して回転させる工程を更に含んでなる請求項９２に記載の方法。９４．前記容器体を前記少なくとも一つの流体流れに対して軸方向に移動させる工程を更に含んでなる請求項９２に記載の方法。９５．前記容器体を前記少なくとも一つの流体流れに対して回転させる工程を更に含んでなる請求項９４に記載の方法。９６．前記少なくとも一つの流体流れと前記容器体の前記側壁の前記外部表面における前記分断部との間の最初の接触を、前記容器体の前記開口部から第１の距離をおいて離れた位置で開始する工程と、前記少なくとも一つの流体流れが前記容器体に衝突する位置が、前記容器体の前記開口部に向って相対的に移動するように、前記少なくとも一つの流体流れを前記容器体に対して漸次移動させる工程とを更に含んでなる請求項９２に記載の方法。９７．前記導入工程が、第１、第２及び第３条件の少なくとも一つを含んでなるものであり、前記第１条件が約１０００ｐｓｉ乃至約１００００ｐｓｉ（約６９００ｋＰａ〜約６９０００ｋＰａ）の範囲にある前記導入工程における圧力であり、前記第２条件が約３７５フィート／秒乃至約１１００フィート／秒（約１１４ｍ／秒〜約３３４ｍ／秒）の範囲にある前記導入工程における速度であり、更に第３の条件が約０．０５０インチ乃至約０．１２０インチ（約０．１２ｃｍ〜約０．２９ｃｍ）の範囲にある直径をもち、前記導入工程で使用される少なくとも一つのノズルである請求項９１に記載の方法。９８．前記導入工程が、同時に二つの流体流れを前記容器体の前記側壁の前記表面の異なる分断部に対して導入することを含む請求項９１に記載の方法。９９．前記導入工程が、前記容器体の前記側壁の前記外部表面における少なくとも一部に対して、概ね前記容器体の前記縦方向中央軸へ向う力を与えることを含む請求項９１に記載の方法。１００．前記減少工程が前記側壁の一部にネック及びフランジ断面を成形することを含み、前記ネックは前記側壁から前記容器体の縦方向中央軸に向って内向きに延長するものであり、前記フランジ断面は前記ネックから前記ネックとは異なる方向に延長するものであり、前記フランジ断面の上端が前記容器体の前記開口部を限定するものである請求項９１に記載の方法。１０１．前記容器体の前記内部表面によって限定される前記容器体の内部にマンドレルを設置する工程を更に含んでなる請求項９１に記載の方法。１０２．前記減少工程が前記側壁の上部を前記マンドレルの当該部の形状に一致させることを含む請求項１０１に記載の方法。１０３．前記マンドレルが第１及び第２の軸方向に直列なマンドレル断面を有してなり、前記減少工程に先だって前記第１マンドレル断面を前記内部表面の一部に対して一致させる工程と、前記容器体の前記内部表面の内側に前記第２マンドレル断面を配置する工程とを更に含んでなり、前記第２マンドレル断面が、前記第１マンドレル断面と前記容器体の前記開口部との間に、前記容器体の前記内部表面から離れて配置されるものであり、前記容器体の前記側壁の前記外部表面における少なくとも一部が前記第２マンドレル断面の少なくとも一部に対して半径方向の同一直線上に配置されるものであり、更に前記減少工程が前記容器体の前記側壁の前記少なくとも一部に前記第２マンドレル断面と概ね一致しかみ合うように力を加えることを含む請求項１０１に記載の方法。１０４．前記第１マンドレル断面が概ね円筒形であり、且つ、前記第２マンドレル断面が概ね錐台形である請求項１０３に記載の方法。１０５．前記第１マンドレル断面が概ね円筒形であり、且つ、前記第２マンドレル断面が第１及び第２の部分からなり、前記第２マンドレル断面の前記第１の部分が、前記第１マンドレル断面から延長し、且つ、概ね錐台形であり、更に、前記第２マンドレル断面の第２の部分が、前記第２マンドレル断面の前記第１の部分から延長し、且つ、概ね円筒形である請求項１０３に記載の方法。１０６．前記マンドレルに対して前記容器体を回転する工程を更に含んでなり、前記マンドレルが、いかなる場合も前記容器体の前記内部表面の環状部内でかみ合うものである請求項１０１に記載の方法。１０７．前記マンドレルの前記少なくとも一部が、前記容器体の前記内部表面の少なくとも一部と継続的に接面しているものであって、前記容器体を第１の速度で前記容器体の縦方向中央軸の周囲に回転させる工程と、前記容器体回転工程及び前記マンドレルと前記容器体の前記内部表面との間のかみ合いを利用して、前記マンドレルをマンドレル回転軸の周囲に自由回転させる工程を更に含んでなる請求項１０１に記載の方法。１０８．前記減少工程の間、前記マンドレルを固定された軸方向位置に保持する工程を更に含んでなり、前記容器体に対する前記マンドレルの軸方向位置が前記減少工程の間一定に保持されるものである請求項１０１に記載の方法。１０９．前記減少工程の間、前記マンドレルを前記容器体の前記開口部の方向へ移動させるために前記マンドレルを前記容器体に対して軸方向に移動させる工程を更に含んでなる請求項１０１に記載の方法。１１０．前記少なくとも一つの流体流れを前記容器体の前記開口部の方向へ移動させるために前記少なくとも一つの流体流れを前記容器体に対して軸方向に移動させる工程を更に含んでなる請求項１０９に記載の方法。１１１．前記減少工程の間、前記容器体の前記内部表面を支持体から離れた位置に保持する工程を更に含んでなる請求項９１に記載の方法。１１２．前記導入工程が前記容器体の前記側壁の前記外部表面における少なくとも一つの分断部と接触するものであり、前記導入工程により接触される前記側壁の前記外部表面の前記少なくとも一つの分断部と隣接して、しかしながら若干の間隔をもって配置される前記側壁の前記内部表面の一部を支持する工程を更に含んでなる請求項９１に記載の方法。１１３．前記少なくとも一つの流体流れを前記容器体の前記開口部の方向に移動させるために前記少なくとも一つの流体流れを前記容器体に対して軸方向に移動させる工程と、前記支持工程に係る位置を前記容器体の前記開口部の方向に、前記少なくとも一つの流れを軸方向に移動させる前記工程よりも大きい速度で軸方向に移動させる工程を更に含んでなる請求項１１２に記載の方法。１１４．縦方向中央軸の周囲に配された概ね円筒形の側壁を含んでなり、開口部を有し、前記開口部が第１の直径をもち、前記側壁が内部及び外部表面からなる容器体をネック成形する装置であって、容器体支持体と、前記開口部に対して前記第１の直径よりも小さい第２の直径を定めるために、前記容器体の前記側壁の前記外部表面における少なくとも一部に対して流体を導入する手段とを含んでなるネック成形装置。１１５．前記導入手段が少なくとも一つの噴霧ノズルを含んでなる請求項１１４に記載の装置。１１６．前記噴霧ノズルのそれぞれが、前記容器体の前記側壁の前記外部表面から、約１／８インチ乃至約１インチ（約０．３１ｃｍ〜約２．５４ｃｍ）の範囲内にある第１の距離をおいて配置されるものである請求項１１４に記載の装置。１１７．前記容器体及び前記導入手段の少なくとも一方を前記容器体及び前記導入手段の他方に対して回転させる手段を更に含んでなる請求項１１４に記載の装置。１１８．前記容器体の内部に配置され、前記容器体の前記内部表面に向って突き出るマンドレルを更に含んでなる請求項１１４に記載の装置。１１９．前記マンドレルが、第１及び第２の軸方向に直列な断面を含んでなり、前記導入手段の操作に先だって、前記第１マンドレル断面が前記容器体の前記内部表面の一部とかみ合うものであり、前記第２マンドレル断面が前記容器体の前記縦方向中央軸に対して内向きに配置されるものであり、前記第２マンドレル断面が前記第１マンドレル断面と前記容器体の前記開口部との間に前記容器体の前記内部表面から離れて配置されるものである請求項１１８に記載の装置。１２０．前記第１マンドレル断面が概ね円筒形であり、且つ、前記第２マンドレル断面が概ね錐台形である請求項１１９に記載の装置。１２１．前記第１マンドレル断面が概ね円筒形であり、且つ、前記第２マンドレル断面が第１及び第２の部分からなり、前記第２マンドレル断面の前記第１の部分が前記第１マンドレル断面から延長する概ね錐台形のものであり、更に前記第２マンドレル断面の前記第２の部分が前記第２マンドレル断面の前記第１の部分から延長する概ね円筒形のものである請求項１１９に記載の装置。１２２．前記容器体を第１の速度で前記容器体の前記縦方向中央軸に対して回転させる手段と、前記マンドレルを概ね前記第１の速度でマンドレル中央軸に対して回転させる手段とを更に含んでなる請求項１１８に記載の装置。１２３．前記導入手段が操作される間、前記マンドレルを固定された軸方向位置に保持する手段を更に含んでなり、前記導入手段が操作される間、前記容器体に対する前記マンドレルの軸方向位置が一定に保持されるものである請求項１１８に記載の装置。１２４．前記容器体の前記開口部へ向けて前記マンドレルを移動させるために、前記マンドレルを前記容器体に対して軸方向に移動させる手段を更に含んでなる請求項１１８に記載の装置。