JP2000357492A - 放電バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電バルブにおいて、前後両端部が定位置に
固定されている後方側のリード線が、熱応力により破損
して不灯となるおそれのなくす。 【解決手段】 アークチューブ本体２０の後方側ピンチ
シール部２０ｂ２から後方へ延出するリード線２８Ｂに
おける、後方側ピンチシール部２０ｂ２とターミナルキ
ャップ４２に連結固定された先端部２８Ｂｂとの間に、
ジグザク状の屈曲部２８Ｂｃを形成する。これにより、
放電バルブ１０の点灯および消灯によりリード線２８Ｂ
に熱歪みが生じても、これによるリード線２８Ｂの伸縮
を屈曲部２８Ｂｃの変形により吸収させてリード線２８
Ｂに大きな熱応力が生じるのを未然に防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、車両用前照灯等
に用いられる放電バルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】放電バルブは高輝度照射が可能なことか
ら、近年では車両用前照灯等にも多く用いられるように
なってきている。

【０００３】車両用前照灯等に用いられる放電バルブと
しては、図７に示すように、前後方向に延びるアークチ
ューブ１０２と、このアークチューブ１０２の後端部を
固定支持する絶縁プラグ１０４とを備えたものが知られ
ている。この放電バルブにおいては、アークチューブ１
０２におけるアークチューブ本体１０６の後方側ピンチ
シール部１０６ａからリード線１０８が後方へ延出して
いる。また、この放電バルブにおける絶縁プラグ１０４
の前端部にはアークチューブ本体１０６を（シュラウド
チューブ１１０を介して）固定支持する固定支持部１０
４ａが設けられており、絶縁プラグ１０４の後端部には
リード線１０８を挿通させるリード線挿通孔１０４ｂが
形成されている。さらに、この放電バルブにおける絶縁
プラグ１０４の後端部には、リード線１０８の先端部と
連結固定されるようにして端子金具１１２が取り付けら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
放電バルブにおいては、その点灯および消灯によりリー
ド線１０８の温度が大きく変化するので、両端部が固定
された該リード線１０８には大きな熱歪みが生じること
となる。

【０００５】しかしながら、上記従来の放電バルブにお
いては、同図に示すようにリード線１０８が単に直線状
に延びているに過ぎないので、その熱歪みによる伸縮の
余地はほとんどない。このためリード線１０８に大きな
熱応力が生じてしまい、場合によってはリード線１０８
が破損して不灯となるおそれがある。

【０００６】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、リード線が熱応力により破損して不
灯となるおそれをなくすことができる放電バルブを提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、リード線の
構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るよう
にしたものである。

【０００８】すなわち、本願発明に係る放電バルブは、
前後方向に延びるアークチューブ本体および該アークチ
ューブ本体の後方側ピンチシール部から後方へ延出する
リード線を有してなるアークチューブと、前端部に上記
アークチューブ本体を固定支持する固定支持部が設けら
れるとともに、後端部に上記リード線を挿通させるリー
ド線挿通孔が形成された絶縁プラグと、この絶縁プラグ
の後端部に、上記リード線の先端部と連結固定されるよ
うにして取り付けられた端子金具とを備え、上記リード
線における上記後方側ピンチシール部および上記先端部
間の中間部位に屈曲部が形成されてなる、ことを特徴と
するものである。

【０００９】上記「屈曲部」は、熱歪みによるリード線
の伸縮を許容し得る程度の変形シロが後方側ピンチシー
ル部および先端部間に確保されるものであれば、その具
体的形状は特に限定されるものではなく、例えば、ジグ
ザク状あるいはコイル状に形成されたもの等が採用可能
である。

【００１０】

【発明の作用効果】上記構成に示すように、本願発明に
係る放電バルブは、そのアークチューブ本体の後方側ピ
ンチシール部から後方へ延出するリード線における後方
側ピンチシール部および先端部間に屈曲部が形成されて
いるので、該放電バルブの点灯および消灯によりリード
線に熱歪みが生じても、これに伴うリード線の伸縮を屈
曲部の変形により吸収することができ、これによりリー
ド線に大きな熱応力が生じるのを未然に防止することが
できる。

【００１１】したがって本願発明によれば、放電バルブ
においてそのリード線が熱応力により破損して不灯とな
るおそれをなくすことができる。

【００１２】上記「屈曲部」の具体的形状が特に限定さ
れないことは上述したとおりであるが、該屈曲部を点対
称形状に形成するようにすれば次のような作用効果を得
ることができる。

【００１３】すなわち、上記屈曲部はリード線に曲げ加
工を施すことにより形成されることとなるが、曲げ加工
後スプリングバックにより屈曲部の形状は所期の形状か
ら変形する。このような変形が生じると、リード線の基
端部と先端部とでその軸線の向きが変わってしまうの
で、リード線の先端部を絶縁プラグのリード線挿通孔に
挿通させる作業を行いにくくなる。その点、屈曲部を点
対称形状に形成すれば、スプリングバックにより屈曲部
の形状が所期の形状から変形しても、その変形は略点対
称の変形となるので、変形後においてもリード線の基端
部と先端部とでその軸線の向きが変わってしまうのを効
果的に抑制することができる。そしてこれにより、リー
ド線の先端部を絶縁プラグのリード線挿通孔に挿通させ
る作業を容易に行うことが可能となる。

【００１４】また、このようにリード線の軸線の向きが
その基端部と先端部とでほとんど変わらないので、この
リード線を含む電極アッシーをアークチューブ本体の後
方側ピンチシール部にピンチシールする工程において、
該電極アッシーをアークチューブ本体となるべき石英ガ
ラス管内に容易に挿入することが可能となる。

【００１５】上記「リード線」の材質は特に限定される
ものではないが、一般にはモリブデンが用いられる。こ
のようにリード線をモリブデン線で構成した場合、伸び
特性が５〜２５％になるように熱処理を施したモリブデ
ン線を用いることが好ましい。すなわち、伸び特性が５
％未満では、曲げ加工により発生するスプリングバック
を小さく抑えることができず、一方、伸び特性が２５％
を超えると、熱処理の際に再結晶が生じて脆化するので
曲げ加工により破断しやすくなってしまう。したがっ
て、これらの不都合が生じない上記範囲内の伸び特性に
設定することが好ましい。ここで「伸び特性」とは、モ
リブデン線に引張荷重を作用させた場合において該モリ
ブデン線が破断に至るまでの間に該モリブデン線に生じ
る縦歪みを意味するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本願発明の
実施の形態について説明する。

【００１７】図１は、本願発明の一実施形態に係る放電
バルブ１０を示す側断面図であり、図２は、そのII部拡
大図である。

【００１８】これらの図に示すように、本実施形態に係
る放電バルブ１０は、前後方向に延びるアークチューブ
ユニット１２と、このアークチューブユニット１２の後
端部を固定支持する絶縁プラグユニット１４とを備えて
なっている。

【００１９】アークチューブユニット１２は、アークチ
ューブ１６と、このアークチューブ１６を囲むシュラウ
ドチューブ１８とが、一体的に形成されてなっている。

【００２０】アークチューブ１６は、細長円筒形の石英
ガラス管を加工してなるアークチューブ本体２０と、こ
のアークチューブ本体２０内に埋設された前後１対の電
極アッシー２２Ａ、２２Ｂとからなっている。

【００２１】アークチューブ本体２０は、中央に略楕円
球状の発光管部２０ａが形成されるとともにその前後両
側にピンチシール部２０ｂ１、２０ｂ２が形成されてな
り、これらピンチシール部２０ｂ１、２０ｂ２の前後両
側は円筒部２０ｃ１、２０ｃ２のまま残されている。こ
のアークチューブ本体２０の発光管部２０ａ内には、キ
セノンガスおよび薬品類が封入された放電空間２４が形
成されている。

【００２２】シュラウドチューブ１８は、円筒状の石英
ガラス管からなり、その前後両端部がアークチューブ本
体２０の円筒部２０ｃ１、２０ｃ２に溶着されている。

【００２３】各電極アッシー２２Ａ、２２Ｂは、電極棒
２６Ａ、２６Ｂとリード線２８Ａ、２８Ｂとがモリブデ
ン箔３０Ａ、３０Ｂを介して連結固定されてなり、各ピ
ンチシール部２０ｂ１、２０ｂ２においてアークチュー
ブ本体２０にピンチシールされている。その際、モリブ
デン箔３０Ａ、３０Ｂはすべてピンチシール部２０ｂ
１、２０ｂ２内に埋設されているが、各電極棒２６Ａ、
２６Ｂは、その先端部が前後両側から互いに対向するよ
うにして放電空間２４内に突出しており、また、各リー
ド線２８Ａ、２８Ｂは、各々円筒部２０ｃ１、２０ｃ２
内を通ってアークチューブ本体２０の前方および後方ま
で延出している。これらリード線２８Ａ、２８Ｂは、い
ずれもモリブデン線で構成されている。そして、後方側
のリード線２８Ｂについては、伸び特性５〜２５％にな
るように熱処理（アニーリング）が施されたものが用い
られている。

【００２４】前方側のリード線２８Ａは、直線状に形成
されており、その前端部近傍においてＬ字形リード線３
２にスポット溶接されている。このＬ字形リード線３２
は、スリーブ３４に囲まれるようにしてアークチューブ
ユニット１２と平行に後方へ延びている。

【００２５】一方、後方側のリード線２８Ｂは、その基
端部（前端部）２８Ｂａおよび先端部（後端部）２８Ｂ
ｂは直線状に形成されているが、その中間のアークチュ
ーブ本体２０の円筒部２０ｃ２内に位置する部分はジク
ザグ状の屈曲部２８Ｂｃとして形成されている。この屈
曲部２８Ｂｃは、図２に示す点Ｐを中心にして点対称形
状に形成されている。また、この屈曲部２８Ｂｃの幅寸
法は、該屈曲部２８Ｂｃが円筒部２０ｃ２の内周面に接
触しないよう該円筒部２０ｃ２の内径寸法よりも小さい
値に設定されている。

【００２６】シュラウドチューブ１８の後端外周面には
金属バンド３６が固定されており、この金属バンド３６
にはスライダ金具３８がレーザ溶接により連結固定され
ている。このスライダ金具３８は、該スライダ金具３８
に金属バンド３６を係合させた状態で、該スライダ金具
３８の後端面を基準面にしてアークチューブユニット１
２の第１次アライニングを行った後に、金属バンド３６
との連結固定が行われるようになっている。

【００２７】絶縁プラグユニット１４は、絶縁プラグ４
０と、ターミナルキャップ４２と、コンタクトリング４
４と、ベースプレート４６とからなっている。

【００２８】絶縁プラグ４０は、内筒部４０ａと、この
内筒部４０ａと後端部において接続するように形成され
た外筒部４０ｂと、内筒部４０ａの後端部を閉塞する隔
壁部４０ｃと、この隔壁部４０ｃの周縁部から後方へ延
びる円筒フランジ部４０ｄと、隔壁部４０ｃの中央部か
ら後方へ突出するボス部４０ｅと、外筒部４０ｂの外周
面に形成されたリング部４０ｆとからなっている。

【００２９】ボス部４０ｅの中心部には、前後方向に延
びるリード線挿通孔４０ｇが形成されている。このリー
ド線挿通孔４０ｇはリード線２８Ｂの線径よりもやや大
きい径で形成されているが、その後端部はリード線２８
Ｂの線径と略同一径に形成されている。隔壁部４０ｃの
前面は、リード線挿通孔４０ｇへ向けてテーパ状に形成
されている。

【００３０】絶縁プラグ４０の下端部における内筒部４
０ａと外筒部４０ｂとの間には、Ｌ字形リード線３２お
よびスリーブ３４の後端部が挿入される挿入穴４０ｈが
形成されており、この挿入穴４０ｈの後端部にはＬ字形
リード線３２の後端部を挿通させる挿通孔４０ｉが形成
されている。

【００３１】ターミナルキャップ４２は、放電バルブ１
０のプラス側端子を構成する端子金具であって、絶縁プ
ラグ４０のボス部４０ｅに後方から圧入固定されてい
る。このターミナルキャップ４２の先端部には、リード
線２８Ｂの先端部２８Ｂｂを挿通させるリード線挿通孔
４２ａがリード線２８Ｂの線径と略同一径で形成されて
いる。そして、このリード線挿通孔４２ａの周囲におい
てリード線２８Ｂとターミナルキャップ４２とがレーザ
溶接により連結固定されている。

【００３２】コンタクトリング４４は、放電バルブ１０
のマイナス側端子を構成する端子金具であって、絶縁プ
ラグ４０の隔壁部４０ｃの外周面に固定されている。そ
して、このコンタクトリング４４には、Ｌ字形リード線
３２の後端部がレーザ溶接により連結固定されている。

【００３３】ベースプレート４６は、絶縁プラグ４０の
内筒部４０ａの前端部に固定されている。このベースプ
レート４６には、アークチューブユニット１２側のスラ
イダ金具３８がレーザ溶接により連結固定されている。
その際、ベースプレート４６はスライダ金具３８と面接
触で当接するようになっており、これによりアークチュ
ーブユニット１２の第２次アライニングを行った上での
連結固定を行い得るようになっている。

【００３４】図３は、アークチューブユニット１２を絶
縁プラグユニット１４に組み付ける際の様子を示す工程
図である。

【００３５】まず、同図（ａ）に示すように、アークチ
ューブユニット１２を絶縁プラグユニット１４に前方側
（実際の放電バルブ製造工程においては「上方側」であ
るが、完成した放電バルブ１０の通常の使用状態におい
ては「前方側」であるので「前方側」に統一して説明す
る。）から近づけ、そのリード線２８Ｂの先端部２８Ｂ
ｂを絶縁プラグ４０のリード線挿通孔４０ｇに挿入させ
た後、そのスライダ金具３８をベースプレート４６に当
接させる。

【００３６】この当接が行われる時点では、同図（ｂ）
に示すように、リード線２８Ｂの先端部２８Ｂｂは、絶
縁プラグ４０のリード線挿通孔４０ｇおよびターミナル
キャップ４２のリード線挿通孔４２ａを貫通して後方へ
突出する。この状態で、ＹＡＧレーザ２によりレーザビ
ームをスライダ金具３８に照射して該スライダ金具３８
をベースプレート４６にレーザ溶接する。

【００３７】次に、リード線２８Ｂの先端部２８Ｂｂの
後方突出部分を切除し、その後、同図（ｃ）に示すよう
に、ＹＡＧレーザ２によりレーザビームをターミナルキ
ャップ４２のリード線挿通孔４２ａの部分に照射してリ
ード線２８Ｂの先端部２８Ｂｂをターミナルキャップ４
２にレーザ溶接する。

【００３８】上記工程において、アークチューブユニッ
ト１２の絶縁プラグユニット１４に対する組付けをスム
ーズに行うためには、同図（ａ）の工程において、リー
ド線２８Ｂの先端部２８Ｂｂが絶縁プラグ４０のリード
線挿通孔４０ｇに確実に挿入されるようにすることが肝
要である。

【００３９】この点に関し、本実施形態においては、リ
ード線２８Ｂを構成するモリブデン線として伸び特性が
５〜２５％になるように熱処理が施されたものが用いら
れており、しかも、リード線２８Ｂに形成された屈曲部
２８Ｂｃが点対称形状に形成されているので、リード線
２８Ｂの先端部２８Ｂｂを絶縁プラグ４０のリード線挿
通孔４０ｇに確実に挿入することができる。

【００４０】以下その理由について説明する。

【００４１】リード線２８Ｂの屈曲部２８Ｂｃは、図４
に（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順で示すように、所定長の
モリブデン線Ｍを１対の金型４、６で両側から挟んで曲
げ加工を施すことにより形成されるようになっている。
こうして形成されたリード線２８Ｂは、スプリングバッ
クにより屈曲部２８Ｂｃの形状が所期の形状（金型形
状）から変形する。

【００４２】図５（ａ）は、スプリングバックによるリ
ード線２８Ｂの変形の様子を示す図であって、２点鎖線
が所期の形状を示し、実線がスプリングバックにより変
形した形状を示している。

【００４３】図示のように、スプリングバックの量自体
が少ないが、これは、本実施形態ではモリブデン線Ｍと
して伸び特性が５〜２５％になるように熱処理が施され
たものを用いているので、このような熱処理が施されて
いないものを用いた場合に比してスプリングバックを小
さく抑えることができることによるものである。このス
プリングバックの抑制自体は伸び特性を５％以上とする
ことにより達成されるが、伸び特性を２５％以下とする
ことにより熱処理の際の再結晶による脆化を防止するこ
とができるので、その後の曲げ加工によるモリブデン線
Ｍの破断を未然に防止することができる。

【００４４】また、図示のように、本実施形態において
は、屈曲部２８Ｂｃが点Ｐを中心にして点対称形状に形
成されているので、スプリングバックにより屈曲部２８
Ｂｃの形状が変形しても、その変形は略点対称の変形と
なる。このため、リード線２８Ｂの両端部の変形はほと
んど相殺されてしまい、その基端部２８Ｂａの軸線を基
準したときの先端部２８Ｂｂのズレは図５（ｂ）に示す
ように極めて小さいものとなる。

【００４５】これに対し、仮に図５（ｃ）に示すリード
線１２８Ｂのように屈曲部１２８Ｂｃが点対称形状に形
成されていない場合には、スプリングバックによるリー
ド線２８Ｂの両端部の変形が相殺されないので、その基
端部１２８Ｂａの軸線を基準したときの先端部１２８Ｂ
ｂのズレは図５（ｄ）に示すようにかなり大きいものと
なる。なお、図５（ｃ）において、スプリングバックの
量自体も大きいのは、本実施形態のような熱処理が施さ
れたモリブデン線を用いていない場合の例を示したこと
によるものである。

【００４６】本実施形態においては、図５（ｂ）に示す
ように基端部２８Ｂａに対する先端部２８Ｂｂのズレが
極めて小さいので、図３（ａ）において、リード線２８
Ｂの先端部２８Ｂｂが絶縁プラグ４０のリード線挿通孔
４０ｇから外れてしまうおそれがなく、したがってリー
ド線２８Ｂの先端部２８Ｂｂを絶縁プラグ４０のリード
線挿通孔４０ｇに確実に挿入することができる。

【００４７】さらに、このように基端部２８Ｂａに対す
る先端部２８Ｂｂのズレを極めて小さくすることができ
るため、電極アッシー２２Ｂをアークチューブ本体２０
のピンチシール部２０ｂ２にピンチシールする際、該電
極アッシー２２Ｂをアークチューブ本体２０となるべき
石英ガラス管内に容易に挿入することが可能となる。

【００４８】以上詳述したように、本実施形態に係る放
電バルブ１０は、そのアークチューブ本体２０の後方側
ピンチシール部２０ｂ２から後方へ延出するリード線２
８Ｂにおける後方側ピンチシール部２０ｂ２および先端
部２８Ｂｂ間に屈曲部２８Ｂｃが形成されているので、
該放電バルブ１０の点灯および消灯によりリード線２８
Ｂに熱歪みが生じても、これに伴うリード線２８Ｂの伸
縮を屈曲部２８Ｂｃの変形により吸収することができ、
これによりリード線２８Ｂに大きな熱応力が生じるのを
未然に防止することができる。したがってリード線２８
Ｂが熱応力により破損して不灯となるおそれをなくすこ
とができる。

【００４９】その際、本実施形態においては、伸び特性
が５〜２５％になるように熱処理が施されたモリブデン
線の曲げ加工により上記屈曲部２８Ｂｃが形成されてお
り、かつ、この屈曲部２８Ｂｃは点対称形状に形成され
ているので、そのスプリングバックによりリード線２８
Ｂの基端部２８Ｂａと先端部２８Ｂｂとでその軸線の向
きが変わってしまうのを効果的に抑制することができ
る。そしてこれにより、リード線２８Ｂの先端部２８Ｂ
ｂを絶縁プラグ４０のリード線挿通孔４０ｇに挿通させ
る作業を容易に行うことができる。

【００５０】また、このようにリード線２８Ｂの軸線の
向きがその基端部２８Ｂａと先端部２８Ｂｂとでほとん
ど変わらないので、電極アッシー２２Ｂをアークチュー
ブ本体２０のピンチシール部２０ｂ２にピンチシールす
る際、該電極アッシー２２Ｂをアークチューブ本体２０
となるべき石英ガラス管内に容易に挿入することが可能
となる。

【００５１】ところで、本実施形態では、放電バルブ１
０の製造工程においてリード線２８Ｂの屈曲部２８Ｂｃ
は曲げ加工によりジグザグ状に形成されたままの形状に
維持されているが、屈曲部２８Ｂｃの形状を製造工程に
おいて変形させるようにしてもよい。

【００５２】例えば、図６に示すような変形を加えるよ
うにしてもよい。

【００５３】すなわち、同図（ａ）に示すように、リー
ド線２８Ｂの屈曲部２８Ｂｃを、アークチューブユニッ
ト１２が絶縁プラグユニット１４に組み付けられる前の
段階では、アークチューブ本体２０の円筒部２０ｃ２の
内周面に接触するような形状に形成しておく。そして、
同図（ｂ）に示すように、アークチューブユニット１２
側のスライダ金具３８を絶縁プラグユニット１４のベー
スプレート４６にレーザ溶接した後に、リード線２８Ｂ
の先端部２８Ｂｂに後方への引張荷重を作用させて屈曲
部２８Ｂｃをある程度引き伸ばし、これにより屈曲部２
８Ｂｃを円筒部２０ｃ２の内周面から少し離すようにす
る。その後、リード線２８Ｂの先端部２８Ｂｂの後方突
出部分を切除して、リード線２８Ｂの先端部２８Ｂｂを
ターミナルキャップ４２にレーザ溶接する。

【００５４】このように屈曲部２８Ｂｃの形状を製造工
程において変形させることにより、アークチューブユニ
ット１２と絶縁プラグユニット１４との組付け前の段階
ではリード線２８Ｂの屈曲部２８Ｂｃを円筒部２０ｃ２
の内周面に接触した状態に維持することができるので、
後方側の電極アッシー２２Ｂをアークチューブ本体２０
にピンチシールする際、屈曲部２８Ｂｃを利用して電極
アッシー２２Ｂをアークチューブ本体２０に対して位置
決めした状態で仮固定することが可能となる。一方、完
成した放電バルブ１０においては、屈曲部２８Ｂｃが円
筒部２０ｃ２の内周面から離れた状態にあるので、リー
ド線２８Ｂに熱歪みが生じたときのリード線２８Ｂの伸
縮を吸収するために必要な屈曲部２８Ｂｃの変形シロを
確保することができる。

【００５５】なお、本実施形態においては、アークチュ
ーブ本体２０の絶縁プラグ４０への固定支持がシュラウ
ドチューブ１８を介して行われているが、アークチュー
ブ本体２０を絶縁プラグ４０に直接的に固定支持するよ
うにしてもよいことはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係る放電バルブを示す
側断面図

【図２】図１のII部拡大図

【図３】上記放電バルブを構成するアークチューブユニ
ットを絶縁プラグユニットに組み付ける際の様子を示す
工程図

【図４】上記放電バルブの後方側のリード線の屈曲部を
曲げ加工により形成する工程を示す図

【図５】上記リード線のスプリングバックによる変形の
様子を比較例と共に示す図

【図６】上記実施形態の変形例を示す、図３と同様の図

【図７】従来例を示す、図１と同様の図

【符号の説明】

２ ＹＡＧレーザ ４、６ 金型 １０ 放電バルブ １２ アークチューブユニット １４ 絶縁プラグユニット １６ アークチューブ １８ シュラウドチューブ ２０ アークチューブ本体 ２０ａ 発光管部 ２０ｂ１ ピンチシール部 ２０ｂ２ ピンチシール部（後方側ピンチシール部） ２０ｃ１、２０ｃ２ 円筒部 ２２Ａ、２２Ｂ 電極アッシー ２４ 放電空間 ２６Ａ、２６Ｂ 電極棒 ２８Ａ、２８Ｂ リード線 ２８Ｂａ 基端部 ２８Ｂｂ 先端部 ２８Ｂｃ 屈曲部 ３０Ａ、３０Ｂ モリブデン箔 ３２ Ｌ字形リード線 ３４ スリーブ ３６ 金属バンド ３８ スライダ金具 ４０ 絶縁プラグ ４０ａ 内筒部 ４０ｂ 外筒部 ４０ｃ 隔壁部 ４０ｄ 円筒フランジ部 ４０ｅ ボス部 ４０ｆ リング部 ４０ｇ リード線挿通孔 ４０ｈ 挿入穴 ４０ｉ 挿通孔 ４２ ターミナルキャップ ４４ コンタクトリング ４６ ベースプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沼尻 恭芳 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 Ｆターム(参考） 5C043 AA14 BB09 CC11 CD01 CD05 DD12 EA01 EB14 EC20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後方向に延びるアークチューブ本体お
   よび該アークチューブ本体の後方側ピンチシール部から
   後方へ延出するリード線を有してなるアークチューブ
   と、 前端部に上記アークチューブ本体を固定支持する固定支
   持部が設けられるとともに、後端部に上記リード線を挿
   通させるリード線挿通孔が形成された絶縁プラグと、 この絶縁プラグの後端部に、上記リード線の先端部と連
   結固定されるようにして取り付けられた端子金具とを備
   え、 上記リード線における上記後方側ピンチシール部および
   上記先端部間に屈曲部が形成されてなる、ことを特徴と
   する放電バルブ。
2. 【請求項２】 上記屈曲部が点対称形状に形成されてい
   る、ことを特徴とする請求項１記載の放電バルブ。
3. 【請求項３】 上記リード線が、伸び特性が５〜２５％
   になるように熱処理が施されたモリブデン線で構成され
   ている、ことを特徴とする請求項１または２記載の放電
   バルブ。