JPH10269941A - メタルハライドランプおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のメタルハライドランプにおいては、バ
ルブにクラックが発生するのを防止するためタングステ
ンコイルで電極棒とバルブとに間隙を設けていたが、こ
れによりモリブデン箔に剥離を生じてランプ寿命が短命
化していた。 【解決手段】 本発明により、タングステンコイル６は
電極棒３の外径φ１よりも大きい内径φ２で且つ溶融し
た石英ガラスが入り込むことのないピッチＰとして形成
され、電極棒３に被着を行った後にタングステンコイル
６の長さの略半分の位置を保持して電極棒３の放電端３
ａ側に引張り、モリブデン箔４側のピッチを伸長させる
と共に密着させるメタルハライドランプ１の製造方法と
したことで、石英ガラスバルブ２により封止を行うとき
に、電極棒３の放電端３ａ側では間隙Ｄを設けて熱膨張
で石英ガラスバルブ２にクラックを防止し、モリブデン
箔４側では石英ガラスバルブ２を接触させて剥離を防止
し課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来使用されてい
たハロゲン電球など白熱電球に換えて、一層の視認性の
向上などを目的として、自動車用ヘッドランプの光源と
して使用されるメタルハライドの放電灯に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のメタルハライドランプ９
０の構成の例を示すものが図５であり、石英ガラスバル
ブ９１により放電室（バーナー）９２が形成され、この
放電室９２内にはタングステンで形成された一対の電極
棒９３が放電端９３ａを対峙させて望むものとされ、こ
の放電棒９３にはタングステンコイル９４が被着される
と共に、前記放電端９３ａと反対側の端部にはモリブデ
ン箔９５が溶接され、更に前記モリブデン箔９５には導
入線９６が接続されていて、前記放電棒９３への外部か
らの給電を行うものとされている。

【０００３】図６に示すものは前記メタルハライドラン
プ９０の要部であり、前記電極棒９３が石英ガラスバル
ブ９１と接していると、点灯時の温度上昇による電極棒
９３の熱膨張により石英ガラスバルブ９１にクラックを
発生させてリーク発生の要因となるので、前記電極棒９
３の外径よりも大きい内径を有するタングステンコイル
９４を被着することで、電極棒９３と石英ガラスバルブ
９１とが直接に接触しないようにして上記したクラック
の発生を防止するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の構成としたメタルハライドランプ９０において
は、前記電極棒９３にタングステンコイル９４を被着し
て電極棒９３と石英ガラスバルブ９１には間隙Ｄを生じ
させるものとしたことにより、この間隙Ｄがモリブデン
箔９５の端部にも達する（図６参照）ものと成る。

【０００５】この結果、放電室９２内のメタルハライド
や水銀が前記間隙Ｄを通じてモリブデン箔９５に達し、
このモリブデン箔９５と石英ガラスバルブ９１との剥離
を生じ、放電室９２にリークを生じさせるものとなり、
メタルハライドランプ９０の寿命を短縮させる問題点を
生じる。

【０００６】また、上記したように間隙Ｄにメタルハラ
イドや水銀が入り込むと言うことは、即ち、放電室９２
内のメタルハライドや水銀の量が減少すると言うことに
なり、これにより点灯時の光量の減少を生じるものとな
る。ここで、ヘッドランプにおいては、初期特性から７
０％に光量の減少を生じると寿命と見做されるので、前
に説明したようにモリブデン箔９５にリークを生じない
場合においても寿命が短縮する問題点を生じ、これらの
点の解決が課題とされるものとなっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、電極棒にタ
ングステンコイルを被着し石英ガラスバルブで封止を行
うメタルハライドランプの製造方法において、前記タン
グステンコイルは前記電極棒の外径よりも適宜に大きい
内径で且つ前記石英ガラスバルブで封止を行うときにコ
イルピッチ間から溶融した石英ガラスが入り込むことの
ないピッチとして形成され、前記電極棒に被着を行った
後に一端を前記電極棒が溶接されているモリブデン箔に
溶接し、しかる後に前記タングステンコイルの長さの略
半分の位置を保持して前記電極棒の放電端側に引張るこ
とで、該タングステンコイルの前記モリブデン箔側の部
分のピッチを伸長させると共に密着させることを特徴と
するメタルハライドランプの製造方法を提供することで
課題を解決するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明を図に示す実施形
態に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係
るメタルハライドランプ１の製造方法を工程の順に示す
ものであり、本発明においても、図１に示すように電極
棒３は、他方の端部に導入線５が接続されているモリブ
デン箔４の一方の端部に接続され、そして、外径φ１に
タングステンコイル６を被着するものである点は従来例
のものと同様である。

【０００９】また、前記タングステンコイル６の内径φ
２を、電極棒３の内径よりも適宜に大きな径として形成
するものである点も従来例と同様であるが、本発明にお
いては前記タングステンコイル６の一方の端部に、この
タングステンコイル６の軸に沿いモリブデン箔４の方向
に向かい延長された脚部６ａが設けられるものとされて
いる。

【００１０】尚、このときに、前記タングステンコイル
６のコイルピッチＰは密着巻あるいは極めて狭いピッチ
とされて、封止を行う際の溶融した石英ガラスバルブ２
（ここでの図示は省略する）がコイルピッチＰ間の隙間
から入り込むことのないものとされている。

【００１１】上記のように形成されたタングステンコイ
ル６は、図２に示すように、電極棒３に被着されると共
に、スポット溶接など適宜な手段により前記脚部６ａの
モリブデン箔４への接続が行われ、モリブデン箔４とタ
ングステンコイル６との一体化が行われる。しかる後
に、図３に示すようにタングステンコイル６の長さの略
半分の位置を例えば薄刃状など適宜な形状とした工具Ｔ
で保持して、電極棒３の放電端３ａ方向に向けて引張り
を行う。

【００１２】このようにすることで、前記タングステン
コイル６のモリブデン箔４側の略半分には内径φ２が減
少し、同時に、コイルピッチＰが拡がる変形を生じるも
のとなり、本発明においては前記した引張りの力を調整
し、タングステンコイル６に当初の内径φ２が、電極棒
３の外径φ１に密着する内径となる永久的な変形を生じ
させるものとする。

【００１３】図４は、上記説明の工程を行うことで得ら
れるメタルハライドランプ１を要部で示すものであり、
前記タングステンコイル６が変形させられたことによ
り、電極棒３の放電端３ａ寄りの部分はタングステンコ
イル６の変形を生じていない部分、即ち、内径φ２であ
る部分に覆われ、且つ、この部分はコイルピッチＰが密
着若しくは充分に狭いものであるので、溶融した状態で
も石英ガラスバルブ２が内径側に入り込むことはなく、
石英ガラスバルブ２と電極棒３とには適宜な間隔Ｄが保
たれるものと成っている。

【００１４】これに対して、同じ電極棒３のモリブデン
箔４寄りの部分では、タングステンコイル６に変形を生
じて内径が電極棒３の外径に接触し、且つ、引き伸ばさ
れたことでコイルピッチＰも拡がっているので、溶融し
た状態となる石英ガラスバルブ２はコイル間に入り込
み、電極棒３の外径に接触若しくは溶着するものとなっ
ている。

【００１５】このようにしたことで、本発明のメタルハ
ライドランプ１においては、点灯時に特に高温となる電
極棒３の放電端３ａ寄りの部分では、石英ガラスバルブ
２とに間隔Ｄが設けられているものと成るので、石英ガ
ラスバルブ２に対するクラックの発生は防止される。

【００１６】また、電極棒３のモリブデン箔４寄りの部
分では、石英ガラスバルブ２が電極棒３の外径φ１に接
するものとなるので、メタルハライド、水銀の侵入はこ
の接する部分で阻止されて、モリブデン箔４に達するこ
とがなく、よって、前記した従来例で生じていたメタル
ハライド、水銀の侵入による石英ガラスバルブ２とモリ
ブデン箔４との剥離は防止されるものと成る。

【００１７】更に加えて、本発明のメタルハライドラン
プ１においては、前記電極棒３と石英ガラスバルブ２と
に間隙Ｄが設けられている範囲が短く成ることで、この
間隙に入り込み蓄積されるメタルハライドおよび水銀の
量も減少するので、放電室２ａにこれらメタルハライ
ド、水銀の不足を生じる割合も減じるものとなり、この
理由による寿命の短縮も減じられるものと成る。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明したように本発明により、タ
ングステンコイルは電極棒の外径よりも適宜に大きい内
径で且つ石英ガラスバルブで封止を行うときにコイルピ
ッチ間から溶融した石英ガラスが入り込むことのないピ
ッチとして形成され、電極棒に被着を行った後に一端を
モリブデン箔に溶接し、しかる後にタングステンコイル
の長さの略半分の位置を保持して電極棒の放電端側に引
張ることで、タングステンコイルのモリブデン箔側の部
分のピッチを伸長させると共に密着させるメタルハライ
ドランプの製造方法としたことで、石英ガラスバルブに
より封止を行うときには、電極棒の高温となる放電端寄
りの部分では石英ガラスバルブとに適宜な間隙を設け
て、点灯時の発熱で電極棒が熱膨張し、石英ガラスバル
ブにクラックを生じさせてリークに至るのを防止して寿
命の延長に極めて優れた効果を奏するものである。

【００１９】また、同じ電極棒のモリブデン箔寄りの部
分ではタングステンコイルが密着し、且つ、コイルピッ
チが拡げられたものとされるので、石英ガラスバルブと
電極棒とは接触するものとなり、これにより、メタルハ
ライドおよび水銀の侵入は接触する部分で阻止されて、
モリブデン箔に達することがなくなり、よって、メタル
ハライドおよび水銀の侵入による石英ガラスバルブとモ
リブデン箔との剥離は防止され、この点においてもメタ
ルハライドランプの寿命の延長に極めて優れた効果を奏
するものである。

【００２０】更に加えて、本発明により石英ガラスバル
ブと電極棒とに間隙を生じている範囲の長さが短縮され
たことで、この間隙に入り込み蓄積されるメタルハライ
ドおよび水銀の量も減少するので、放電室にこれらメタ
ルハライド、水銀の不足を生じる割合も減じるものとな
り、この理由による寿命の短縮も減じられるものと成
り、上記が総合されてこの種のメタルハライドランプの
寿命の延長を確実なものとし信頼性の向上に極めて優れ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るメタルハライドランプの製造方
法の実施形態における電極棒とタングステンコイルとの
取付けの第一工程を示す説明図である。

【図２】 同じ実施形態における電極棒とタングステン
コイルとの取付けの第二工程を示す説明図である。

【図３】 同じ実施形態におけるタングステンコイルへ
の加工工程を示す説明図である。

【図４】 同じく本発明に係るメタルハライドランプの
実施形態の要部を示す断面図である。

【図５】 従来例を示す断面図である。

【図６】 同じ従来例の要部を拡大して示す断面図であ
る。

【符号の説明】 １……メタルハライドランプ ２……石英ガラスバルブ ２ａ……放電室 ３……電極棒 ３ａ……放電端 ４……モリブデン箔 ５……導入線 ６……タングステンコイル ６ａ……脚部 φ１……電極棒の外径 φ２……タングステンコイルの内径

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極棒にタングステンコイルを被着し石
   英ガラスバルブで封止を行うメタルハライドランプの製
   造方法において、前記タングステンコイルは前記電極棒
   の外径よりも適宜に大きい内径で且つ前記石英ガラスバ
   ルブで封止を行うときにコイルピッチ間から溶融した石
   英ガラスが入り込むことのないピッチとして形成され、
   前記電極棒に被着を行った後に一端を前記電極棒が溶接
   されているモリブデン箔に溶接し、しかる後に前記タン
   グステンコイルの長さの略半分の位置を保持して前記電
   極棒の放電端側に引張ることで、該タングステンコイル
   の前記モリブデン箔側の部分のピッチを伸長させると共
   に密着させることを特徴とするメタルハライドランプの
   製造方法。
2. 【請求項２】 電極棒にタングステンコイルが被着さ
   れ、該タングステンコイルの外径側から石英ガラスバル
   ブの溶着が行われて封止されて成るメタルハライドラン
   プにおいて、前記タングステンコイルは、前記電極棒の
   モリブデン箔側の略半分の長さ部分の内径は電極棒の外
   径に密着し且つ溶融した石英ガラススが電極棒まで達す
   るに充分な広いコイルピッチとされ、前記電極棒の放電
   端側の略半分の長さ部分の内径は電極棒の外径と適宜な
   間隔を有し且つ溶融した石英ガラススが電極棒まで達す
   ることのない狭いコイルピッチとされていることを特徴
   とするメタルハライドランプ。