JP2000356054A - サムターン用摘みの取付け構造 - Google Patents
サムターン用摘みの取付け構造Info
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- JP2000356054A JP2000356054A JP11169161A JP16916199A JP2000356054A JP 2000356054 A JP2000356054 A JP 2000356054A JP 11169161 A JP11169161 A JP 11169161A JP 16916199 A JP16916199 A JP 16916199A JP 2000356054 A JP2000356054 A JP 2000356054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 個々の抜脱防止具、ペンチ等の治具を使用し
ないで、ワンタッチ方式で摘みを座に組み込むことがで
きる 【解決手段】 扉１の壁面に固定される座の軸孔に回動
自在に組み込まれるサムターン用摘みの取付け構造に於
いて、前記摘み５の軸部２２に外筒状周壁部２６を形成
し、この外筒状周壁部２６の挿入先端部に挿入先端面２
５から軸芯方向に切欠溝２７を形成し、また、前記挿入
先端部には軸孔６の内周壁１６に圧接し得るように係止
爪２８を突設し、該係止爪２８が座の軸孔６を摺動通過
した途端に材質自体の弾発力により復帰し、直ちに軸孔
の内周縁部に係合することを特徴とするサムターン用摘
みの取付け構造。
ないで、ワンタッチ方式で摘みを座に組み込むことがで
きる 【解決手段】 扉１の壁面に固定される座の軸孔に回動
自在に組み込まれるサムターン用摘みの取付け構造に於
いて、前記摘み５の軸部２２に外筒状周壁部２６を形成
し、この外筒状周壁部２６の挿入先端部に挿入先端面２
５から軸芯方向に切欠溝２７を形成し、また、前記挿入
先端部には軸孔６の内周壁１６に圧接し得るように係止
爪２８を突設し、該係止爪２８が座の軸孔６を摺動通過
した途端に材質自体の弾発力により復帰し、直ちに軸孔
の内周縁部に係合することを特徴とするサムターン用摘
みの取付け構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサムターン用摘みの
取付け構造に関する。サムターンは施錠装置或いは施錠
具の一種であり、例えば室内のトイレ扉のレバーハンド
ルを支承する長座の軸孔に組み込まれている。
取付け構造に関する。サムターンは施錠装置或いは施錠
具の一種であり、例えば室内のトイレ扉のレバーハンド
ルを支承する長座の軸孔に組み込まれている。
【０００２】
【従来の技術】従来のサムターン用摘みの取付け構造
は、ペンチ等の治具を使用しなければ成らないので、非
常に面倒臭さがあった。すなわち、室内のトイレ扉の両
側面には一対の座（長座、丸座）が固定的に取付けら
れ、この座には摘み用などの軸孔が形成されている。こ
の座の軸孔には普通一般にサムターン用摘みが組み込ま
れるが、従来、この種の摘みの挿入先端部には、例えば
周方向に抜脱防止具としてのＥリングを嵌め込むことが
できる係合溝が形成されているに過ぎない。
は、ペンチ等の治具を使用しなければ成らないので、非
常に面倒臭さがあった。すなわち、室内のトイレ扉の両
側面には一対の座（長座、丸座）が固定的に取付けら
れ、この座には摘み用などの軸孔が形成されている。こ
の座の軸孔には普通一般にサムターン用摘みが組み込ま
れるが、従来、この種の摘みの挿入先端部には、例えば
周方向に抜脱防止具としてのＥリングを嵌め込むことが
できる係合溝が形成されているに過ぎない。
【０００３】したがって、座にサムターン用摘みを装着
する場合には、座の軸孔に前記係合溝を有する摘みを単
にそのまま「スポット」差し込み、次いで軸孔から突出
した摘みの挿入先端部の係合溝にペンチ等の治具を使用
してＥリングを嵌め込む必要がある。この為、座に対す
る摘みの装着が面倒である、嵌め込み不良が生じるとい
ったような問題点があった。
する場合には、座の軸孔に前記係合溝を有する摘みを単
にそのまま「スポット」差し込み、次いで軸孔から突出
した摘みの挿入先端部の係合溝にペンチ等の治具を使用
してＥリングを嵌め込む必要がある。この為、座に対す
る摘みの装着が面倒である、嵌め込み不良が生じるとい
ったような問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の第１の目的
は、個々の抜脱防止具、ペンチ等の治具を使用しない
で、ワンタッチ方式で摘みを座に組み込むことができる
ことである。また、第２の目的は摘みの軸部に突設した
係合爪を介して軸部の弾性変形を容易にできる反面、係
止爪が座の軸孔を摺動通過した途端に材質自体の弾発力
により復帰し、直ちに軸孔の内周縁部に係合することで
ある。これにより、中途半端な嵌め込み不良が生じない
ことである。
は、個々の抜脱防止具、ペンチ等の治具を使用しない
で、ワンタッチ方式で摘みを座に組み込むことができる
ことである。また、第２の目的は摘みの軸部に突設した
係合爪を介して軸部の弾性変形を容易にできる反面、係
止爪が座の軸孔を摺動通過した途端に材質自体の弾発力
により復帰し、直ちに軸孔の内周縁部に係合することで
ある。これにより、中途半端な嵌め込み不良が生じない
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は基本的には、扉
１の壁面に固定される座の軸孔に回動自在に組み込まれ
るサムターン用摘みの取付け構造に於いて、前記摘み５
の軸部２２に外筒状周壁部２６を形成し、この外筒状周
壁部２６の挿入先端部に挿入先端面２５から軸芯方向に
切欠溝２７を形成し、また、前記挿入先端部には軸孔６
の内周壁１６に圧接し得るように係止爪２８を突設し、
該係止爪２８が座の軸孔６を摺動通過した途端に材質自
体の弾発力により復帰し、直ちに軸孔の内周縁部に係合
することを特徴とする。
１の壁面に固定される座の軸孔に回動自在に組み込まれ
るサムターン用摘みの取付け構造に於いて、前記摘み５
の軸部２２に外筒状周壁部２６を形成し、この外筒状周
壁部２６の挿入先端部に挿入先端面２５から軸芯方向に
切欠溝２７を形成し、また、前記挿入先端部には軸孔６
の内周壁１６に圧接し得るように係止爪２８を突設し、
該係止爪２８が座の軸孔６を摺動通過した途端に材質自
体の弾発力により復帰し、直ちに軸孔の内周縁部に係合
することを特徴とする。
【０００６】本発明は具体的には、扉１の壁面に固定さ
れる座２と、この座に形成された軸孔６に組み込まれる
摘み５とから成るサムターン用摘みの取付け構造に於い
て、前記摘み５は摘み部２０に連設しかつ座２の軸孔６
に形成された嵌合凹所１５に嵌合する嵌合鍔部２１と、
この嵌合鍔部に連設しかつ前記嵌合凹所１５に連設する
軸孔６の内周壁１６を摺動する軸部２２とから成り、前
記軸部２２の外筒状周壁部２６の挿入先端部には切欠溝
２７を形成し、また、前記挿入先端部には軸孔６の内周
壁１６に圧接し得るように係止爪２８を突設し、該係止
爪２８が座の軸孔６を摺動通過した途端に材質自体の弾
発力により復帰し、直ちに軸孔の内周縁部に係合するこ
とを特徴とする。
れる座２と、この座に形成された軸孔６に組み込まれる
摘み５とから成るサムターン用摘みの取付け構造に於い
て、前記摘み５は摘み部２０に連設しかつ座２の軸孔６
に形成された嵌合凹所１５に嵌合する嵌合鍔部２１と、
この嵌合鍔部に連設しかつ前記嵌合凹所１５に連設する
軸孔６の内周壁１６を摺動する軸部２２とから成り、前
記軸部２２の外筒状周壁部２６の挿入先端部には切欠溝
２７を形成し、また、前記挿入先端部には軸孔６の内周
壁１６に圧接し得るように係止爪２８を突設し、該係止
爪２８が座の軸孔６を摺動通過した途端に材質自体の弾
発力により復帰し、直ちに軸孔の内周縁部に係合するこ
とを特徴とする。
【０００７】上記構成に於いて。切欠溝２７は挿入先端
面２５から軸芯方向に形成されていると共に、外筒状周
壁部２６の周方向に所要間隔を有して複数本設けられて
いることを特徴とする。また係止爪２８は外筒状周壁部
２６の周方向に所要間隔を有して配設され、これらの係
止爪２８は角軸穴部２３と外筒状周壁部２６とを連結す
る支持短杆２９の位置を考慮し、前記切欠溝２７の近傍
に設けられていることを特徴とする。
面２５から軸芯方向に形成されていると共に、外筒状周
壁部２６の周方向に所要間隔を有して複数本設けられて
いることを特徴とする。また係止爪２８は外筒状周壁部
２６の周方向に所要間隔を有して配設され、これらの係
止爪２８は角軸穴部２３と外筒状周壁部２６とを連結す
る支持短杆２９の位置を考慮し、前記切欠溝２７の近傍
に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図９は本発明の第１実施
例である。本発明は指で摘みをひねるだけで施錠できる
型の錠（ここでは「サムターン」と言う。）に使用され
る。そこで、図１及び図２は本発明の実施形態の一例を
示す。そこで、まず実施の環境を取り巻く基本的な部材
について説明する。１は室内に設けられた扉、例えばト
イレのドアである。１ａは扉の背面、一方、１ｂは扉の
正面である。２は扉１の背面１ａに固定された長座、一
方、３は扉１の正面１ｂに固定された長座である。普通
一般に前記内外の長座２，３は、図２で示すように固定
用ビス４を介して一体的に連結固定される。なお、図２
に於いて、下方の固定用ビス４、錠箱、レバーハンドル
等は本発明の要部ではないので省略してある。５は本発
明のサムターン用摘みである。この摘み５は、普通一般
に図２で示すように一方の長座２の軸孔６に回動自在に
組み込まれ、かつ、対をなす他方の長座３の軸孔７に回
動自在に組み込まれた回動体８と水平角軸９を介して一
体的に連結される。
例である。本発明は指で摘みをひねるだけで施錠できる
型の錠（ここでは「サムターン」と言う。）に使用され
る。そこで、図１及び図２は本発明の実施形態の一例を
示す。そこで、まず実施の環境を取り巻く基本的な部材
について説明する。１は室内に設けられた扉、例えばト
イレのドアである。１ａは扉の背面、一方、１ｂは扉の
正面である。２は扉１の背面１ａに固定された長座、一
方、３は扉１の正面１ｂに固定された長座である。普通
一般に前記内外の長座２，３は、図２で示すように固定
用ビス４を介して一体的に連結固定される。なお、図２
に於いて、下方の固定用ビス４、錠箱、レバーハンドル
等は本発明の要部ではないので省略してある。５は本発
明のサムターン用摘みである。この摘み５は、普通一般
に図２で示すように一方の長座２の軸孔６に回動自在に
組み込まれ、かつ、対をなす他方の長座３の軸孔７に回
動自在に組み込まれた回動体８と水平角軸９を介して一
体的に連結される。
【０００９】図３は扉１の背面１ａに固定される長座２
と、この長座２の軸孔６に嵌め込まれる合成樹脂製の摘
み５をそれぞれ示す。長座２はもちろん丸座でも良い。
図３を基準に長座２を説明すると、上下に固定用ビス４
が貫通する小孔１０，１１が形成されている。そして、
上方の小孔１０寄りの部位には前述した軸孔６が形成さ
れ、一方、下方の小孔１１寄りの部位にはレバーハンド
ル１２用の嵌合軸孔１３が形成されている。
と、この長座２の軸孔６に嵌め込まれる合成樹脂製の摘
み５をそれぞれ示す。長座２はもちろん丸座でも良い。
図３を基準に長座２を説明すると、上下に固定用ビス４
が貫通する小孔１０，１１が形成されている。そして、
上方の小孔１０寄りの部位には前述した軸孔６が形成さ
れ、一方、下方の小孔１１寄りの部位にはレバーハンド
ル１２用の嵌合軸孔１３が形成されている。
【００１０】ここで、サムターン用摘み５と関係する軸
孔６について説明する。軸孔６は円形であり、長座２の
一側面２ａから他側面２ｂにかけて段差状に形成されて
いる。したがって、軸孔６は、正確には摘み５の後述す
る嵌合鍔部２１が嵌合する大径孔６ａと、この大径孔６
ａに連通する小径孔６ｂとから成る。それ故に、前記大
径孔６ａの部分は嵌合凹所１５となっており、この嵌合
凹所１５に連設する小径孔６ｂの部分は摘み５の後述す
る複数個の係合爪２８が圧接する内周壁１６となってい
る。
孔６について説明する。軸孔６は円形であり、長座２の
一側面２ａから他側面２ｂにかけて段差状に形成されて
いる。したがって、軸孔６は、正確には摘み５の後述す
る嵌合鍔部２１が嵌合する大径孔６ａと、この大径孔６
ａに連通する小径孔６ｂとから成る。それ故に、前記大
径孔６ａの部分は嵌合凹所１５となっており、この嵌合
凹所１５に連設する小径孔６ｂの部分は摘み５の後述す
る複数個の係合爪２８が圧接する内周壁１６となってい
る。
【００１１】次に図２乃至図７を参照にサムターン用摘
み５について説明する。２０は親指と人差し指とで摘む
ことができる板状の摘み部である。２１は板状摘み部に
連設する嵌合鍔部で、この嵌合鍔部２１は長座２の嵌合
凹所１５に嵌合する。２２は嵌合鍔部に連設する軸部
で、この軸部２２は長座２の小径孔６ｂに貫通状態に係
合する。
み５について説明する。２０は親指と人差し指とで摘む
ことができる板状の摘み部である。２１は板状摘み部に
連設する嵌合鍔部で、この嵌合鍔部２１は長座２の嵌合
凹所１５に嵌合する。２２は嵌合鍔部に連設する軸部
で、この軸部２２は長座２の小径孔６ｂに貫通状態に係
合する。
【００１２】そこで、本願発明の特徴部分である軸部２
２の構造について説明する。この軸部２２の中心部には
角軸穴部２３が形成されいる。また軸部２２には角軸穴
部２３を中心とする環状溝２４が挿入先端面２５からと
嵌合鍔部２１に至まで奥へと形成されている。また軸部
２２はこの環状溝２４によって形成された外筒状周壁部
２６を有する。なお、ここで「外筒状」とは図で示すよ
うに不完全な筒状を意味する。
２の構造について説明する。この軸部２２の中心部には
角軸穴部２３が形成されいる。また軸部２２には角軸穴
部２３を中心とする環状溝２４が挿入先端面２５からと
嵌合鍔部２１に至まで奥へと形成されている。また軸部
２２はこの環状溝２４によって形成された外筒状周壁部
２６を有する。なお、ここで「外筒状」とは図で示すよ
うに不完全な筒状を意味する。
【００１３】しかして、外筒状周壁部２６には、図４及
び図５で示すように内周端縁から軸芯方向へ比較的短い
スリット状の切欠溝２７が複数本形成されている。本実
施例では切欠溝２７は、図５で示すように周方向に所要
間隔を有して合計４本形成されている。また外筒状周壁
部２６の挿入先端部の外周壁面には、挿入時に長座２の
軸孔６の内周壁１６に圧接する係止爪２８が前記切欠溝
２７を介して合計４個突設されている。これらの係止爪
２８は挿入先端部の外周壁面の任意の箇所に設けても良
いが、本実施例では切欠溝２７の奥の方に角軸穴部２３
と材質自体の弾性力に抗して内側にやや変位可能な外筒
状周壁部２６とを連結する細い支持短杆２９の位置を考
慮し、前記切欠溝２７の近傍に設けられている。そし
て、係止爪２８の外周部にはテーパー面２８ａが形成さ
れている。
び図５で示すように内周端縁から軸芯方向へ比較的短い
スリット状の切欠溝２７が複数本形成されている。本実
施例では切欠溝２７は、図５で示すように周方向に所要
間隔を有して合計４本形成されている。また外筒状周壁
部２６の挿入先端部の外周壁面には、挿入時に長座２の
軸孔６の内周壁１６に圧接する係止爪２８が前記切欠溝
２７を介して合計４個突設されている。これらの係止爪
２８は挿入先端部の外周壁面の任意の箇所に設けても良
いが、本実施例では切欠溝２７の奥の方に角軸穴部２３
と材質自体の弾性力に抗して内側にやや変位可能な外筒
状周壁部２６とを連結する細い支持短杆２９の位置を考
慮し、前記切欠溝２７の近傍に設けられている。そし
て、係止爪２８の外周部にはテーパー面２８ａが形成さ
れている。
【００１４】上記構成に於いて、図３，図８，図９を参
照に長座２に摘み５を組み込む場合について説明する。
まず、摘み５の摘み部２０を親指と人差し指で摘む。次
に摘み５の軸部２２を図３で示すように長座２の軸孔６
に嵌め合わせるようにする。そこで、摘み部２０と嵌合
鍔部２１の両者に力を入れ、例えば多少回し込むように
一気に押込む。そうすると、摘み５の挿入先端部の周方
向に所定間隔を有して配設された複数個の係止爪２８が
長座２の小径孔６ｂの内周壁１６に圧接し、図８及び図
９で示すように外筒状周壁部２６の挿入先端部が内側に
変位してやや萎み状態になる。この時外筒状周壁部２６
の挿入先端部は、その一部が細い支持短杆２９に支持さ
れているので、複数個の係止爪２８の接触部分であるテ
ーパー面２８ａに圧力が集中し、切欠溝２７付近の各挿
入先端部が材質自体の弾性力に抗して内側に変位する。
このような状態で各係止爪２８が内周壁１６を摺動し、
長座２の小径孔６ｂを抜ける。
照に長座２に摘み５を組み込む場合について説明する。
まず、摘み５の摘み部２０を親指と人差し指で摘む。次
に摘み５の軸部２２を図３で示すように長座２の軸孔６
に嵌め合わせるようにする。そこで、摘み部２０と嵌合
鍔部２１の両者に力を入れ、例えば多少回し込むように
一気に押込む。そうすると、摘み５の挿入先端部の周方
向に所定間隔を有して配設された複数個の係止爪２８が
長座２の小径孔６ｂの内周壁１６に圧接し、図８及び図
９で示すように外筒状周壁部２６の挿入先端部が内側に
変位してやや萎み状態になる。この時外筒状周壁部２６
の挿入先端部は、その一部が細い支持短杆２９に支持さ
れているので、複数個の係止爪２８の接触部分であるテ
ーパー面２８ａに圧力が集中し、切欠溝２７付近の各挿
入先端部が材質自体の弾性力に抗して内側に変位する。
このような状態で各係止爪２８が内周壁１６を摺動し、
長座２の小径孔６ｂを抜ける。
【００１５】しかして、各係止爪２８は小径孔６ｂを抜
けると弾発的に復帰し、直ちに小径孔６ｂの内周縁に係
合する。つまり、各係止爪２８が長座２の他側面２ｂ
（軸孔６の縁部）にワンタッチ式に係止状態になるの
で、摘み５の抜脱防止が自動的に図られる。
けると弾発的に復帰し、直ちに小径孔６ｂの内周縁に係
合する。つまり、各係止爪２８が長座２の他側面２ｂ
（軸孔６の縁部）にワンタッチ式に係止状態になるの
で、摘み５の抜脱防止が自動的に図られる。
【００１６】
【実施例】第１実施例に於いて、係止爪２８は外筒状周
壁部２６の周方向に所要間隔を有して配設され、これら
の係止爪２８は角軸穴部２３と外筒状周壁部２６とを連
結する支持短杆２９の位置を考慮し、前記切欠溝２７の
近傍に設けられている。しかし、前記支持短杆２９は本
発明の特定要件ではなく、例えば図１０乃至図１２に示
す第２実施例のように該構成要件を欠落させても良い。
なお、この第２実施例は、各係止爪２８が切欠溝２７を
介した各外筒状周壁部２６の中央部にそれぞれ突設され
ている点を除き、第１実施例と同一の構成なので、便宜
上同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
壁部２６の周方向に所要間隔を有して配設され、これら
の係止爪２８は角軸穴部２３と外筒状周壁部２６とを連
結する支持短杆２９の位置を考慮し、前記切欠溝２７の
近傍に設けられている。しかし、前記支持短杆２９は本
発明の特定要件ではなく、例えば図１０乃至図１２に示
す第２実施例のように該構成要件を欠落させても良い。
なお、この第２実施例は、各係止爪２８が切欠溝２７を
介した各外筒状周壁部２６の中央部にそれぞれ突設され
ている点を除き、第１実施例と同一の構成なので、便宜
上同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては、次に列挙するような効果がある。 （１）個々の抜脱防止具、ペンチ等の治具を使用しない
で、ワンタッチ方式で摘みを座に組み込むことができ
る。 （２）摘みの軸部に突設した係合爪を介して軸部の弾性
変形を容易にできる反面、係止爪が座の軸孔を摺動通過
した途端に材質自体の弾発力により復帰し、直ちに軸孔
の内周縁部に係合する。したがって、中途半端な嵌め込
み不良が生じない。
にあっては、次に列挙するような効果がある。 （１）個々の抜脱防止具、ペンチ等の治具を使用しない
で、ワンタッチ方式で摘みを座に組み込むことができ
る。 （２）摘みの軸部に突設した係合爪を介して軸部の弾性
変形を容易にできる反面、係止爪が座の軸孔を摺動通過
した途端に材質自体の弾発力により復帰し、直ちに軸孔
の内周縁部に係合する。したがって、中途半端な嵌め込
み不良が生じない。
図１乃至図９は本発明の第１実例を示す各説明図。図１
０乃至図１２は本発明の第２実例を示す各説明図。
０乃至図１２は本発明の第２実例を示す各説明図。
【図１】本発明の実施の形態を説明する背面側からの説
明図。
明図。
【図２】本発明の実施の形態を説明する主要部の概略断
面説明図。
面説明図。
【図３】本発明の座と摘みの関係を示す斜視図。
【図４】本発明の摘みの正面図。
【図５】図４に於いて、左側面から見た説明図。
【図６】図４の６−６線概略断面図。
【図７】図４の７−７線概略断面図。
【図８】本発明の摘み座に組み込む時の説明図。
【図９】図８に於いて、摘み軸部の作用を示す説明図。
【図１０】第２実施例の摘みの正面図。
【図１１】図１０に於いて、左側面から見た説明図。
【図１２】図１０に於いて、１２−１２線概略断面図。
１…扉、２，３…長座（座）、５…摘み、６…軸孔、６
ａ…大径孔、６ｂ…小径孔、１５…嵌合凹所、１６…内
周壁、２０…摘み部、２１…嵌合鍔部、２２…軸部、２
３…角軸穴部、２５…挿入先端面、２６…外筒状周壁
部、２７…切欠溝、２８…係止爪、２９…支持短杆。
ａ…大径孔、６ｂ…小径孔、１５…嵌合凹所、１６…内
周壁、２０…摘み部、２１…嵌合鍔部、２２…軸部、２
３…角軸穴部、２５…挿入先端面、２６…外筒状周壁
部、２７…切欠溝、２８…係止爪、２９…支持短杆。
Claims (4)
- 【請求項１】 扉１の壁面に固定される座の軸孔に回動
自在に組み込まれるサムターン用摘みの取付け構造に於
いて、前記摘み５の軸部２２に外筒状周壁部２６を形成
し、この外筒状周壁部２６の挿入先端部に挿入先端面２
５から軸芯方向に切欠溝２７を形成し、また、前記挿入
先端部には軸孔６の内周壁１６に圧接し得るように係止
爪２８を突設し、該係止爪２８が座の軸孔６を摺動通過
した途端に材質自体の弾発力により復帰し、直ちに軸孔
の内周縁部に係合することを特徴とするサムターン用摘
みの取付け構造。 - 【請求項２】 扉１の壁面に固定される座２と、この座
に形成された軸孔６に組み込まれる摘み５とから成るサ
ムターン用摘みの取付け構造に於いて、前記摘み５は摘
み部２０に連設しかつ座２の軸孔６に形成された嵌合凹
所１５に嵌合する嵌合鍔部２１と、この嵌合鍔部に連設
しかつ前記嵌合凹所１５に連設する軸孔６の内周壁１６
を摺動する軸部２２とから成り、前記軸部２２の外筒状
周壁部２６の挿入先端部には切欠溝２７を形成し、ま
た、前記挿入先端部には軸孔６の内周壁１６に圧接し得
るように係止爪２８を突設し、該係止爪２８が座の軸孔
６を摺動通過した途端に材質自体の弾発力により復帰
し、直ちに軸孔の内周縁部に係合することを特徴とする
サムターン用摘みの取付け構造。 - 【請求項３】 請求項２に於いて、切欠溝２７は挿入先
端面２５から軸芯方向に形成されていると共に、外筒状
周壁部２６の周方向に所要間隔を有して複数本設けられ
ていることを特徴とするサムターン用摘みの取付け構
造。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３に於いて、係止爪
２８は外筒状周壁部２６の周方向に所要間隔を有して配
設され、これらの係止爪２８は角軸穴部２３と外筒状周
壁部２６とを連結する支持短杆２９の位置を考慮し、前
記切欠溝２７の近傍に設けられていることを特徴とする
サムターン用摘みの取付け構造。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16916199A JP4030229B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | サムターン用摘みの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16916199A JP4030229B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | サムターン用摘みの取付け構造 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356054A true JP2000356054A (ja) | 2000-12-26 |
| JP2000356054A5 JP2000356054A5 (ja) | 2005-10-27 |
| JP4030229B2 JP4030229B2 (ja) | 2008-01-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16916199A Expired - Fee Related JP4030229B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | サムターン用摘みの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4030229B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014098265A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Kawaguchi Giken Inc | サムターンの回動装置 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP16916199A patent/JP4030229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014098265A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Kawaguchi Giken Inc | サムターンの回動装置 |
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