JP2000355752A - 可動部品の表面に適用されるセラミック溶射皮膜 - Google Patents
可動部品の表面に適用されるセラミック溶射皮膜Info
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Landscapes
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動部品の表面に適用される、耐食性、
耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善したセラミック
溶射皮膜の提供 【解決手段】 可動部品の表面に耐食性合金皮膜層を形
成し、その表面にＡｌ２Ｏ３を主成分とする溶射皮膜を
適用し、これを無機系封孔剤で封孔処理する。 【効果】 可動部品の耐食性、耐摩耗性、摺動性お
よび耐剥離性を改善し、実用性能を大きく向上できる。
耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善したセラミック
溶射皮膜の提供 【解決手段】 可動部品の表面に耐食性合金皮膜層を形
成し、その表面にＡｌ２Ｏ３を主成分とする溶射皮膜を
適用し、これを無機系封孔剤で封孔処理する。 【効果】 可動部品の耐食性、耐摩耗性、摺動性お
よび耐剥離性を改善し、実用性能を大きく向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製の油圧または
空気圧シリンダーのピストンロッド、ジャッキラム、
軸、弁その他の可動部品に適用される溶射皮膜に関す
る。
空気圧シリンダーのピストンロッド、ジャッキラム、
軸、弁その他の可動部品に適用される溶射皮膜に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】船舶、水門、建設機械あるいは可動橋な
どを作動させる鋼製の油、空気圧シリンダーのピストン
ロッド、およびジャッキラムならびに軸、弁その他の可
動部品は、非常に苛酷な使用環境にさらされて腐食、摩
耗を受けやすくなる。そのために、これら可動部品の表
面には、耐食、耐摩耗性に優れた硬質クロムめっき、あ
るいはＮｉやＮｉ−Ｃｒ合金溶射、セラミック溶射など
が施されてきた。
どを作動させる鋼製の油、空気圧シリンダーのピストン
ロッド、およびジャッキラムならびに軸、弁その他の可
動部品は、非常に苛酷な使用環境にさらされて腐食、摩
耗を受けやすくなる。そのために、これら可動部品の表
面には、耐食、耐摩耗性に優れた硬質クロムめっき、あ
るいはＮｉやＮｉ−Ｃｒ合金溶射、セラミック溶射など
が施されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬質ク
ロムめっきなど金属皮膜は化学物質などの影響を受けや
すく、皮膜表面に局部的な腐食が発生する。この腐食部
分が起点となり、皮膜に膨れや割れが発生して剥離をす
るため、耐摩耗性の点からも寿命は長いものといえなか
った。特公平７−３７３４７号公報の発明では、セラミ
ック溶射皮膜として１０％のＴｉＯ２を含むＡｌ２Ｏ３
皮膜が提案されているが、さらに一層の特性向上が望ま
れている。本発明は、前記従来技術における問題点を解
決し、鋼製の油、空気圧シリンダーのピストンロッド、
ジャッキラムならびに軸、弁その他の可動部品に適用す
る耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善した
溶射皮膜を提供することを目的としている。
ロムめっきなど金属皮膜は化学物質などの影響を受けや
すく、皮膜表面に局部的な腐食が発生する。この腐食部
分が起点となり、皮膜に膨れや割れが発生して剥離をす
るため、耐摩耗性の点からも寿命は長いものといえなか
った。特公平７−３７３４７号公報の発明では、セラミ
ック溶射皮膜として１０％のＴｉＯ２を含むＡｌ２Ｏ３
皮膜が提案されているが、さらに一層の特性向上が望ま
れている。本発明は、前記従来技術における問題点を解
決し、鋼製の油、空気圧シリンダーのピストンロッド、
ジャッキラムならびに軸、弁その他の可動部品に適用す
る耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善した
溶射皮膜を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、Ａｌ２Ｏ３を
主成分とする多孔質な溶射皮膜が、基材に施された耐食
性合金溶射皮膜との密着性に優れ、両者により耐食性、
耐摩耗性、摺動性および耐剥離性が著しく改善されるこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、Ａｌ２Ｏ３を
主成分とする多孔質な溶射皮膜が、基材に施された耐食
性合金溶射皮膜との密着性に優れ、両者により耐食性、
耐摩耗性、摺動性および耐剥離性が著しく改善されるこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００５】前記の知見に基づいてなされた本発明は、
耐食性合金皮膜層を形成した可動部品の表面に適用され
る、無機系封孔剤で封孔処理されてなるＡｌ２Ｏ３を主
成分とし、重量でＺｒＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２または
ＭｏＯ２の１種以上を３〜９％含有するか、あるいは／
および重量でＹ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３等の希土
類元素酸化物の１種以上を３〜２０％含有する溶射皮膜
であることを特徴とする耐食性、耐摩耗性、摺動性およ
び耐剥離性を改善したセラミック溶射皮膜を要旨として
いる。
耐食性合金皮膜層を形成した可動部品の表面に適用され
る、無機系封孔剤で封孔処理されてなるＡｌ２Ｏ３を主
成分とし、重量でＺｒＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２または
ＭｏＯ２の１種以上を３〜９％含有するか、あるいは／
および重量でＹ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３等の希土
類元素酸化物の１種以上を３〜２０％含有する溶射皮膜
であることを特徴とする耐食性、耐摩耗性、摺動性およ
び耐剥離性を改善したセラミック溶射皮膜を要旨として
いる。
【０００６】また、前記の他に溶射皮膜がＡｌ，Ｔｉ，
Ｃｒ，Ｆｅ，ＶまたはＣｏの内の１種と、Ｓｅ，Ｙまた
はランタノイドの内の１種とからなる複酸化物（例えば
ＡｌＹＯ３）を１種または１種以上を重量で５〜８０％
含み残部Ａｌ２Ｏ３および不可避不純物よりなる溶射皮
膜であること、さらには溶射皮膜厚さが５０〜４００μ
ｍであり、可動部品が、油圧または空気圧シリンダーの
ピストンロッド、ジャッキラム、軸および弁であるこ
と、下地層が、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合
金のいずれかよりなり、膜厚が２０〜１００μｍである
こと、そして、金属アルコール系化合物または水ガラス
のいずれかの無機系封孔剤で封孔処理された溶射皮膜で
あることも本発明の要旨とするものである。
Ｃｒ，Ｆｅ，ＶまたはＣｏの内の１種と、Ｓｅ，Ｙまた
はランタノイドの内の１種とからなる複酸化物（例えば
ＡｌＹＯ３）を１種または１種以上を重量で５〜８０％
含み残部Ａｌ２Ｏ３および不可避不純物よりなる溶射皮
膜であること、さらには溶射皮膜厚さが５０〜４００μ
ｍであり、可動部品が、油圧または空気圧シリンダーの
ピストンロッド、ジャッキラム、軸および弁であるこ
と、下地層が、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合
金のいずれかよりなり、膜厚が２０〜１００μｍである
こと、そして、金属アルコール系化合物または水ガラス
のいずれかの無機系封孔剤で封孔処理された溶射皮膜で
あることも本発明の要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の構成と作用を説明する。
本発明において、溶射皮膜構成材料として、Ａｌ２Ｏ３
を主成分としたセラミックを選定したことにより、かな
り耐食性、耐剥離性、耐摩耗性等の優れた溶射皮膜とす
ることが出来るが、溶射形成される皮膜の材料成分と特
性に左右されて、溶射皮膜の耐剥離性、寿命の点で相当
の差が生じる。
本発明において、溶射皮膜構成材料として、Ａｌ２Ｏ３
を主成分としたセラミックを選定したことにより、かな
り耐食性、耐剥離性、耐摩耗性等の優れた溶射皮膜とす
ることが出来るが、溶射形成される皮膜の材料成分と特
性に左右されて、溶射皮膜の耐剥離性、寿命の点で相当
の差が生じる。
【０００８】本発明溶射皮膜の優れた特性は、基材表面
に設けた膜厚が２０〜１００μｍのＮｉ−Ａｌ合金、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金および
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金のいずれかよりなる下地層に
対する密着性が良好であるためと考えられる。下地層の
厚さが２０μｍ末満では耐食性、密着性が低下し、１０
０μｍを超えてもその効果は飽和する。
に設けた膜厚が２０〜１００μｍのＮｉ−Ａｌ合金、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金および
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金のいずれかよりなる下地層に
対する密着性が良好であるためと考えられる。下地層の
厚さが２０μｍ末満では耐食性、密着性が低下し、１０
０μｍを超えてもその効果は飽和する。
【０００９】下地層を設けたことにより、酸化アルミニ
ウムセラミックの比重３．９が、他の酸化物セラミック
に比べて低いにもかかわらず、下地層とのなじみが良好
なため、酸化アルミニウムセラミック溶射皮膜が優れた
密着性を示すものと推測される。この結果セラミックス
皮膜の耐剥離性が増し、本発明の特性向上に寄与するこ
とになる。
ウムセラミックの比重３．９が、他の酸化物セラミック
に比べて低いにもかかわらず、下地層とのなじみが良好
なため、酸化アルミニウムセラミック溶射皮膜が優れた
密着性を示すものと推測される。この結果セラミックス
皮膜の耐剥離性が増し、本発明の特性向上に寄与するこ
とになる。
【００１０】Ａｌ２Ｏ３に対し他の酸化物、例えばＴｉ
Ｏ２を３〜９％含有させることにより溶射皮膜が緻密化
され、耐食性、耐摩耗性、耐剥離性が向上される。３％
未満では十分に緻密な皮膜が得られず、９％を超えると
緻密になりすぎるため封孔剤が浸透し難くなる。
Ｏ２を３〜９％含有させることにより溶射皮膜が緻密化
され、耐食性、耐摩耗性、耐剥離性が向上される。３％
未満では十分に緻密な皮膜が得られず、９％を超えると
緻密になりすぎるため封孔剤が浸透し難くなる。
【００１１】さらに形成された皮膜内部の気孔率が３〜
２５％の範囲内であれば封孔処理剤の浸透性が向上する
ため皮膜特性も向上するが、皮膜の気孔率が３％末満で
は耐食性、耐摩耗性、耐剥離性等の皮膜効果は不十分で
あり、２５％を超えると溶射皮膜が脆く、内部の気孔は
不均一になるため皮膜特性は低下する。
２５％の範囲内であれば封孔処理剤の浸透性が向上する
ため皮膜特性も向上するが、皮膜の気孔率が３％末満で
は耐食性、耐摩耗性、耐剥離性等の皮膜効果は不十分で
あり、２５％を超えると溶射皮膜が脆く、内部の気孔は
不均一になるため皮膜特性は低下する。
【００１２】希土類金属系酸化物のＹ２Ｏ３、Ｃｅ
Ｏ２、Ｌａ２Ｏ３等を添加量が重量で２０％を超えると
耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性等の皮膜効果
は飽和する傾向にある。また、材料によってはコストア
ップを招くため、２０％以下を使用する。３％未満では
皮膜の密着性が低下し、耐食性、摺動性および耐剥離性
の効果が不十分になる。
Ｏ２、Ｌａ２Ｏ３等を添加量が重量で２０％を超えると
耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性等の皮膜効果
は飽和する傾向にある。また、材料によってはコストア
ップを招くため、２０％以下を使用する。３％未満では
皮膜の密着性が低下し、耐食性、摺動性および耐剥離性
の効果が不十分になる。
【００１３】溶射皮膜がＡｌ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｖま
たはＣｏの内の１種と、Ｓｅ，Ｙまたはランタノイドの
内の１種とからなる複酸化物（例えばＡｌＹＯ３）を１
種または１種以上を重量で５〜８０％の範囲内で含有し
ていれば、皮膜特性も向上するが、８０％を超えると粒
子間結合力が劣り皮膜強度が劣化する。５％末満では耐
摩耗性、摺動性および耐剥離性にはほとんど効果が得ら
れない。
たはＣｏの内の１種と、Ｓｅ，Ｙまたはランタノイドの
内の１種とからなる複酸化物（例えばＡｌＹＯ３）を１
種または１種以上を重量で５〜８０％の範囲内で含有し
ていれば、皮膜特性も向上するが、８０％を超えると粒
子間結合力が劣り皮膜強度が劣化する。５％末満では耐
摩耗性、摺動性および耐剥離性にはほとんど効果が得ら
れない。
【００１４】封孔処理には、耐摩耗性の点から無機系封
孔成分が使用される。有機系のものはシーリング効果は
示されるものの耐摩耗性が低く実用性に乏しい。実用的
には、酸化物生成型の封孔剤で良好な結果が得られる。
この系のものとしては、アルミニウム、ジルコニウム、
チタニウム、シリコンなどの金属アルコキシド化合物１
０〜４０ｗｔ％アルコール溶液や、クロム酸系化合物あ
るいは水ガラス水溶液などが使用可能である。酸化物生
成反応を行なわせるためにはセラミック溶射皮膜に対し
て封孔剤溶液を塗布または含浸させ、その後加熱処理
（２００℃以下×１〜５Ｈｒ焼成処理）を施す。
孔成分が使用される。有機系のものはシーリング効果は
示されるものの耐摩耗性が低く実用性に乏しい。実用的
には、酸化物生成型の封孔剤で良好な結果が得られる。
この系のものとしては、アルミニウム、ジルコニウム、
チタニウム、シリコンなどの金属アルコキシド化合物１
０〜４０ｗｔ％アルコール溶液や、クロム酸系化合物あ
るいは水ガラス水溶液などが使用可能である。酸化物生
成反応を行なわせるためにはセラミック溶射皮膜に対し
て封孔剤溶液を塗布または含浸させ、その後加熱処理
（２００℃以下×１〜５Ｈｒ焼成処理）を施す。
【００１５】セラミックス皮膜は、５０〜４００μｍの
範囲で長寿命が与えられるが、厚さが５０μｍ未満では
耐食性、耐摩耗性、摺動性などの皮膜効果が不十分であ
り、４００μｍを超えると溶射皮膜の割れや剥離が発生
しやすくなる。
範囲で長寿命が与えられるが、厚さが５０μｍ未満では
耐食性、耐摩耗性、摺動性などの皮膜効果が不十分であ
り、４００μｍを超えると溶射皮膜の割れや剥離が発生
しやすくなる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶射皮膜
は、鋼製の油、空気圧シリンダーのピストンロッド、お
よびジャッキラムならびに軸、弁その他の可動部品の耐
食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善し、実用
性能を大きく向上するなどの効果を発揮し、産業上きわ
めて有益である。
は、鋼製の油、空気圧シリンダーのピストンロッド、お
よびジャッキラムならびに軸、弁その他の可動部品の耐
食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善し、実用
性能を大きく向上するなどの効果を発揮し、産業上きわ
めて有益である。
【００１７】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 油、空気圧シリンダーのピストンロッド、およびジャッ
キラムならびに軸、弁その他の可動部品への本発明溶射
皮膜の適用効果を確認するため、次のようなシュミレー
ション評価試験を行なった。
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 油、空気圧シリンダーのピストンロッド、およびジャッ
キラムならびに軸、弁その他の可動部品への本発明溶射
皮膜の適用効果を確認するため、次のようなシュミレー
ション評価試験を行なった。
【００１８】溶射材料として、表１に示す粒度１０〜６
０μｍの溶射材料を使用し、プラズマ溶射（出力：３０
〜５５ｋｗ）により試験片を製作した。基材としてＳＳ
４００の５０×１００×１０ｍｍｔ試験片表面の片面を
ブラストし、下盛層として耐食性合金溶射皮膜層を５０
μｍ厚さに設け、表１の溶射皮膜（膜厚２００μｍ、４
００μｍ）を形成した。封孔は、封孔処理によって酸化
物を形成する金属アルコキシドのアルコール溶液（金属
アルコキシド１５ｗｔ％含有アルコール溶液）を使用し
て封孔処理（１８０℃×２．５Ｈｒ焼成処理）を行っ
た。比較例としてＡｌ２Ｏ３溶射皮膜を施した試験片
と、クロムめっき（めっき厚さ２０μｍ）を準備した。
０μｍの溶射材料を使用し、プラズマ溶射（出力：３０
〜５５ｋｗ）により試験片を製作した。基材としてＳＳ
４００の５０×１００×１０ｍｍｔ試験片表面の片面を
ブラストし、下盛層として耐食性合金溶射皮膜層を５０
μｍ厚さに設け、表１の溶射皮膜（膜厚２００μｍ、４
００μｍ）を形成した。封孔は、封孔処理によって酸化
物を形成する金属アルコキシドのアルコール溶液（金属
アルコキシド１５ｗｔ％含有アルコール溶液）を使用し
て封孔処理（１８０℃×２．５Ｈｒ焼成処理）を行っ
た。比較例としてＡｌ２Ｏ３溶射皮膜を施した試験片
と、クロムめっき（めっき厚さ２０μｍ）を準備した。
【００１９】噴霧腐食試験条件は、ＪＩＳ Ｚ ２３７
１（塩水噴霧試験）の条件に酢酸を添加した酢酸性塩水
噴霧試験によって評価した。腐食液（塩化ナトリウム
［試薬］を蒸留水またはイオン交換脱塩水で重量で５±
１％になるように溶解する。）塩溶液１リットル当たり
酢酸０．１〜０．３％を添加し、溶液が２５℃において
ＰＨ：３．０〜３．１の範囲になるように調整する。試
験温度は３５℃で実施した。腐食試験結果を表１に示
す。
１（塩水噴霧試験）の条件に酢酸を添加した酢酸性塩水
噴霧試験によって評価した。腐食液（塩化ナトリウム
［試薬］を蒸留水またはイオン交換脱塩水で重量で５±
１％になるように溶解する。）塩溶液１リットル当たり
酢酸０．１〜０．３％を添加し、溶液が２５℃において
ＰＨ：３．０〜３．１の範囲になるように調整する。試
験温度は３５℃で実施した。腐食試験結果を表１に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】この結果、本発明溶射皮膜は１０００時間
経過後も赤錆の発生はなく、良好であったが、比較のも
のにはいずれも赤錆の発生が認められた。また、溶射皮
膜の剥離性を試験するため、Ｓ４５Ｃ Ｈ、φ９０×１
４００ｍｍのロッドに前記と同様の溶射皮膜を形成し、
繰り返し曲げ試験を行なった。ただしこの試験では実用
状態に近似させるため、耐食性合金溶射皮膜で５０μｍ
厚の下地層溶射を行ない、その上にＡｌ２Ｏ３系セラミ
ックスをプラズマ溶射した後、２００μｍと４００μｍ
の膜厚に研摩した試験用ロッドを作成した。試験は、６
０ｔ疲労試験機を用い次の条件で行なった。 試験条件 １．支点間距離：１０００ｍｍ ２．撓み量 ：２ｍｍ ３．温度 ：常温 ４．サイクル ：１Ｈｚ ５．曲げ回数 ：１０，０００回 ６．判定基準 ：皮膜の剥離・割れがないこと
経過後も赤錆の発生はなく、良好であったが、比較のも
のにはいずれも赤錆の発生が認められた。また、溶射皮
膜の剥離性を試験するため、Ｓ４５Ｃ Ｈ、φ９０×１
４００ｍｍのロッドに前記と同様の溶射皮膜を形成し、
繰り返し曲げ試験を行なった。ただしこの試験では実用
状態に近似させるため、耐食性合金溶射皮膜で５０μｍ
厚の下地層溶射を行ない、その上にＡｌ２Ｏ３系セラミ
ックスをプラズマ溶射した後、２００μｍと４００μｍ
の膜厚に研摩した試験用ロッドを作成した。試験は、６
０ｔ疲労試験機を用い次の条件で行なった。 試験条件 １．支点間距離：１０００ｍｍ ２．撓み量 ：２ｍｍ ３．温度 ：常温 ４．サイクル ：１Ｈｚ ５．曲げ回数 ：１０，０００回 ６．判定基準 ：皮膜の剥離・割れがないこと
【００２２】前記の試験用ロッドは１０，０００回の繰
り返し曲げ変形を受けても溶射皮膜の剥離はなく、十分
実用に耐えることが確認できた。比較したＡｌ２Ｏ３系
溶射皮膜試験用ロッドよりも良好であった。本発明Ａｌ
２Ｏ３系溶射皮膜を実際の油圧シリンダーのピストンロ
ッドとして使用し、パッキング材との摺動性について検
討した。耐食性合金下地層にＡｌ２Ｏ３系溶射および封
孔処理をした皮膜を形成した油圧シリンダーのピストン
ロッドは、従来使用されているクロムめっきと同等の摺
動性が得られた。
り返し曲げ変形を受けても溶射皮膜の剥離はなく、十分
実用に耐えることが確認できた。比較したＡｌ２Ｏ３系
溶射皮膜試験用ロッドよりも良好であった。本発明Ａｌ
２Ｏ３系溶射皮膜を実際の油圧シリンダーのピストンロ
ッドとして使用し、パッキング材との摺動性について検
討した。耐食性合金下地層にＡｌ２Ｏ３系溶射および封
孔処理をした皮膜を形成した油圧シリンダーのピストン
ロッドは、従来使用されているクロムめっきと同等の摺
動性が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川添 勝利 東京都中央区八重洲一丁目３番８号 日鉄 ハード株式会社内 (72)発明者 水沼 道喜 東京都中央区八重洲一丁目３番８号 日鉄 ハード株式会社内 Ｆターム(参考） 3H081 AA03 BB02 BB03 CC17 CC24 DD19 4K029 BA21 BA50 BC01 BC02 BD04 4K031 AA02 AB03 AB08 AB09 CB22 CB26 CB27 CB42 CB43 FA07 FA08
Claims (9)
- 【請求項１】 耐食性合金皮膜層を形成した可動部品の
表面に適用される、無機系封孔剤で封孔処理されてなる
Ａｌ２Ｏ３を主成分とする溶射皮膜であって、重量でＺ
ｒＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２またはＭｏＯ２の１種以上
を３〜９％含有することを特徴とする耐食性、耐摩耗
性、摺動性および耐剥離性を改善したセラミック溶射皮
膜。 - 【請求項２】 溶射皮膜が、重量でＹ２Ｏ３、Ｃｅ
Ｏ２、Ｌａ２Ｏ３等の希土類元素酸化物の１種以上を３
〜２０％含む請求項１記載の耐食性、耐摩耗性、摺動性
および耐剥離性を改善した溶射皮膜。 - 【請求項３】 耐食性合金皮膜層を形成した可動部品の
表面に適用される、無機系封孔剤で封孔処理されてなる
Ａｌ２Ｏ３を主成分とする溶射皮膜であって、重量でＹ
２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３等の希土類元素酸化物の
１種以上を３〜２０％含有することを特徴とする耐食
性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善したセラミ
ック溶射皮膜。 - 【請求項４】 溶射皮膜がＡｌ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｖ
またはＣｏの内の１種と、Ｓｅ，Ｙまたはランタノイド
の内の１種とからなる複酸化物（例えばＡｌＹＯ３）を
１種または１種以上を重量で５〜８０％含む請求項１、
２または３記載の耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥
離性を改善したセラミック溶射皮膜。 - 【請求項５】 形成された多孔質な溶射皮膜内部の気孔
率は３〜２５％である請求項１ないし４のいずれかに記
載の耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善し
た溶射皮膜。 - 【請求項６】 溶射皮膜厚さが５０〜４００μｍである
請求項１ないし５のいずれかに記載の耐食性、耐摩耗
性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮膜。 - 【請求項７】 可動部品が油圧または空気圧シリンダー
のピストンロッド、ジャッキラム、軸および弁である請
求項１ないし６のいずれかに記載の耐食性、耐摩耗性、
摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮膜。 - 【請求項８】 下地層が、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ｎｉ−Ｃｒ
合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−
Ａｌ−Ｙ合金のいずれかよりなり、膜厚が２０〜１００
μｍである請求項１ないし７のいずれかに記載の耐食
性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮
膜。 - 【請求項９】 無機系封孔剤が金属アルコキシドまたは
水ガラスのいずれかである請求項１ないし８のいずれか
に記載の耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改
善した溶射皮膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205106A JP2000355752A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 可動部品の表面に適用されるセラミック溶射皮膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205106A JP2000355752A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 可動部品の表面に適用されるセラミック溶射皮膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355752A true JP2000355752A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=16501528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11205106A Pending JP2000355752A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 可動部品の表面に適用されるセラミック溶射皮膜 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2000355752A (ja) |
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