JP2000192217A - 可動部品の表面に適用する溶射皮膜とその形成方法 - Google Patents
可動部品の表面に適用する溶射皮膜とその形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離
性を改善した溶射皮膜とその形成方法の提供 【解決手段】 下地層として、可動部品の表面上に 耐
食性合金層皮膜を溶射形成し、その上に酸化クロム又は
酸化クロムとモリブデン及び硼化クロムの１種又は２種
を主成分としたセラミック系溶射皮膜を形成し、無機系
封孔剤により封孔処理を行なう。 【効果】 可動部品の耐食性、耐摩耗性、摺動性お
よび耐剥離性を改善し、実用性能を大きく向上できる。
性を改善した溶射皮膜とその形成方法の提供 【解決手段】 下地層として、可動部品の表面上に 耐
食性合金層皮膜を溶射形成し、その上に酸化クロム又は
酸化クロムとモリブデン及び硼化クロムの１種又は２種
を主成分としたセラミック系溶射皮膜を形成し、無機系
封孔剤により封孔処理を行なう。 【効果】 可動部品の耐食性、耐摩耗性、摺動性お
よび耐剥離性を改善し、実用性能を大きく向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼製の油圧または空
気圧シリンダーのピストンロッド、ジャッキラム、軸、
弁その他の可動部品に適用する溶射皮膜およびその形成
方法に関する。
気圧シリンダーのピストンロッド、ジャッキラム、軸、
弁その他の可動部品に適用する溶射皮膜およびその形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】船舶、水門あるいは可動橋などを作動さ
せる鋼製の油、空気圧シリンダーのピストンロッド、お
よびジャッキラムならびに軸、弁その他の可動部品は、
非常に苛酷な使用環境にさらされて腐食、摩耗を受け
る。そのため、耐食、耐摩耗性に優れたクロムめっき、
あるいはＮｉやＮｉ−Ｃｒ合金溶射、セラミック溶射な
どがこれら部材表面に施されてきた。
せる鋼製の油、空気圧シリンダーのピストンロッド、お
よびジャッキラムならびに軸、弁その他の可動部品は、
非常に苛酷な使用環境にさらされて腐食、摩耗を受け
る。そのため、耐食、耐摩耗性に優れたクロムめっき、
あるいはＮｉやＮｉ−Ｃｒ合金溶射、セラミック溶射な
どがこれら部材表面に施されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属皮
膜は局部腐食を受けやすく、耐摩耗性の点からも寿命は
長いものといえなかった。特公平７−３７３４７号公報
の発明では、セラミック溶射皮膜として１０％のＴｉＯ
2を含むＡｌ2Ｏ3皮膜が提案されているが、さらに一層
の特性向上が望まれている。本発明は、前記従来技術に
おける問題点を解決し、鋼製の油、空気圧シリンダーの
ピストンロッド、ジャッキラムならびに軸、弁その他の
可動部品に適用する耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐
剥離性を改善した溶射皮膜およびその形成方法を提供す
ることを目的としている。
膜は局部腐食を受けやすく、耐摩耗性の点からも寿命は
長いものといえなかった。特公平７−３７３４７号公報
の発明では、セラミック溶射皮膜として１０％のＴｉＯ
2を含むＡｌ2Ｏ3皮膜が提案されているが、さらに一層
の特性向上が望まれている。本発明は、前記従来技術に
おける問題点を解決し、鋼製の油、空気圧シリンダーの
ピストンロッド、ジャッキラムならびに軸、弁その他の
可動部品に適用する耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐
剥離性を改善した溶射皮膜およびその形成方法を提供す
ることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、Ｃｒ2Ｏ3溶射
皮膜が、基材あるいは基材に施された耐食性合金溶射皮
膜との密着性に優れていることを知見し、本発明を完成
するに至った。
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、Ｃｒ2Ｏ3溶射
皮膜が、基材あるいは基材に施された耐食性合金溶射皮
膜との密着性に優れていることを知見し、本発明を完成
するに至った。
【０００５】前記の知見に基づいてなされた本発明は、
可動部品の表面に適用する、酸化クロム又は酸化クロム
と、モリブデン及び硼化クロムの１種又は２種ならびに
不可避不純物よりなることを特徴とする耐食性、耐摩耗
性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮膜を要旨と
している。
可動部品の表面に適用する、酸化クロム又は酸化クロム
と、モリブデン及び硼化クロムの１種又は２種ならびに
不可避不純物よりなることを特徴とする耐食性、耐摩耗
性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮膜を要旨と
している。
【０００６】また本発明は、下地層として可動部品基材
上に 耐食性合金層皮膜を溶射形成し、その上に酸化ク
ロム又は酸化クロムとモリブデン及び硼化クロムの１種
又は２種を主成分としたセラミック系溶射皮膜を形成
し、形成された溶射皮膜に対して無機系封孔剤により封
孔処理を行なうことを特徴とする耐食性、耐摩耗性、摺
動性および耐剥離性を改善した可動部品に適用する溶射
皮膜の形成方法を要旨とするものである。
上に 耐食性合金層皮膜を溶射形成し、その上に酸化ク
ロム又は酸化クロムとモリブデン及び硼化クロムの１種
又は２種を主成分としたセラミック系溶射皮膜を形成
し、形成された溶射皮膜に対して無機系封孔剤により封
孔処理を行なうことを特徴とする耐食性、耐摩耗性、摺
動性および耐剥離性を改善した可動部品に適用する溶射
皮膜の形成方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の構成と作用を説明する。
本発明において、溶射皮膜構成材料として、酸化クロム
又は酸化クロムとモリブデン及び硼化クロムの１種又は
２種を主成分としたセラミックを選定したことにより、
密着性の優れた溶射皮膜とすることが出来る。
本発明において、溶射皮膜構成材料として、酸化クロム
又は酸化クロムとモリブデン及び硼化クロムの１種又は
２種を主成分としたセラミックを選定したことにより、
密着性の優れた溶射皮膜とすることが出来る。
【０００８】通常、基材表面にセラミックス皮膜が溶射
形成されておれば、耐食・耐摩耗性はある程度得られる
ものであるが、溶射形成される皮膜の材料成分と特性に
左右されて溶射皮膜の剥離性、寿命の点で相当の差が生
ずる
形成されておれば、耐食・耐摩耗性はある程度得られる
ものであるが、溶射形成される皮膜の材料成分と特性に
左右されて溶射皮膜の剥離性、寿命の点で相当の差が生
ずる
【０００９】本発明の溶射皮膜が優れていることは、基
材との密着性が良好であるためと考えられる。これは、
酸化クロムセラミックの比重が５．２程度で、酸化アル
ミニウムセラミックの３．９、酸化チタニウムの４．２
などに比べ高いため、プラズマ溶射などの高速溶射を行
なうと、高比重材料は運動量が高く、基材との密着性が
向上することになると推測される。この結果セラミック
ス皮膜の耐剥離性を増加し、本発明の特性向上に寄与す
ることになる。
材との密着性が良好であるためと考えられる。これは、
酸化クロムセラミックの比重が５．２程度で、酸化アル
ミニウムセラミックの３．９、酸化チタニウムの４．２
などに比べ高いため、プラズマ溶射などの高速溶射を行
なうと、高比重材料は運動量が高く、基材との密着性が
向上することになると推測される。この結果セラミック
ス皮膜の耐剥離性を増加し、本発明の特性向上に寄与す
ることになる。
【００１０】本発明の溶射皮膜を構成する酸化クロムは
材料コストも安価である。不純物として数％までの他の
酸化物セラミックの混入は許容される。また、モリブデ
ンは酸化クロムのバインダーとして、さらにその一部は
酸化モリブデンを形成して酸化クロムの結合力を高める
と考えられ、摺動性、潤滑性向上にも効果がある。な
お、モリブデンが１重量％未満では添加効果が発揮でき
ず３０重量％を超えると溶射皮膜の緻密性が劣化する。
また、硼化クロムは１〜３０重量％の添加範囲で、溶射
皮膜の潤滑性を阻害することなく耐摩耗性を向上する効
果が奏される。
材料コストも安価である。不純物として数％までの他の
酸化物セラミックの混入は許容される。また、モリブデ
ンは酸化クロムのバインダーとして、さらにその一部は
酸化モリブデンを形成して酸化クロムの結合力を高める
と考えられ、摺動性、潤滑性向上にも効果がある。な
お、モリブデンが１重量％未満では添加効果が発揮でき
ず３０重量％を超えると溶射皮膜の緻密性が劣化する。
また、硼化クロムは１〜３０重量％の添加範囲で、溶射
皮膜の潤滑性を阻害することなく耐摩耗性を向上する効
果が奏される。
【００１１】本発明は、基材に下地の耐食性合金層皮膜
を溶射形成し、その上に酸化クロム又は酸化クロムとモ
リブデンを主成分としたセラミック系溶射皮膜を形成す
る。下地材としては耐食性の点よりＮｉ−Ｃｒ合金がよ
く、Ｎｉのみでは耐食性の点で不十分な場合のあること
が確認された。その他の合金皮膜としてＣｏＮｉＣｒＡ
ｌＹ合金やＮｉ−Ａｌ合金の適用も可能である。
を溶射形成し、その上に酸化クロム又は酸化クロムとモ
リブデンを主成分としたセラミック系溶射皮膜を形成す
る。下地材としては耐食性の点よりＮｉ−Ｃｒ合金がよ
く、Ｎｉのみでは耐食性の点で不十分な場合のあること
が確認された。その他の合金皮膜としてＣｏＮｉＣｒＡ
ｌＹ合金やＮｉ−Ａｌ合金の適用も可能である。
【００１２】封孔処理には、耐摩耗性の点から無機系封
孔成分が使用される。有機系のものはシーリング効果は
示されるものの耐摩耗性が低く実用性に乏しい。酸化物
生成型の封孔剤で好結果が得られる。この系のものとし
ては、アルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、シリ
コンなどのアルコール系化合物や、クロム酸系化合物あ
るいは水ガラスなどが使用可能である。酸化物生成反応
を行なわせるために溶射皮膜に対して封孔剤溶液を含浸
させ、その後加熱処理を施す。
孔成分が使用される。有機系のものはシーリング効果は
示されるものの耐摩耗性が低く実用性に乏しい。酸化物
生成型の封孔剤で好結果が得られる。この系のものとし
ては、アルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、シリ
コンなどのアルコール系化合物や、クロム酸系化合物あ
るいは水ガラスなどが使用可能である。酸化物生成反応
を行なわせるために溶射皮膜に対して封孔剤溶液を含浸
させ、その後加熱処理を施す。
【００１３】セラミックス皮膜は、５０〜５００μｍの
範囲で長寿命が与えられるが、厚さが５０μｍ未満では
耐食性、耐摩耗性、摺動性などの皮膜効果が不十分であ
り、５００μｍを超えると溶射皮膜の剥離性が増大して
くる。
範囲で長寿命が与えられるが、厚さが５０μｍ未満では
耐食性、耐摩耗性、摺動性などの皮膜効果が不十分であ
り、５００μｍを超えると溶射皮膜の剥離性が増大して
くる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は鋼製の
油、空気圧シリンダーのピストンロッド、およびジャッ
キラムならびに軸、弁その他の可動部品の耐食性、耐摩
耗性、摺動性および耐剥離性を改善し、実用性能を大き
く向上するなどの効果を発揮し、産業上有益である。
油、空気圧シリンダーのピストンロッド、およびジャッ
キラムならびに軸、弁その他の可動部品の耐食性、耐摩
耗性、摺動性および耐剥離性を改善し、実用性能を大き
く向上するなどの効果を発揮し、産業上有益である。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 油、空気圧シリンダーのピストンロッド、およびジャッ
キラムならびに軸、弁その他の可動部品への本発明皮膜
の適用効果を確認するため、次のようなシュミレーショ
ン評価試験を行なった。
これによって本発明が限定されることはない。 実施例 油、空気圧シリンダーのピストンロッド、およびジャッ
キラムならびに軸、弁その他の可動部品への本発明皮膜
の適用効果を確認するため、次のようなシュミレーショ
ン評価試験を行なった。
【００１６】溶射材料として、Ｃｒ2Ｏ3系、Ｃｒ2Ｏ3−
１０％Ｍｏ系、Ｃｒ2Ｏ3−１０％ＣｒＢ2系およびＣｒ2
Ｏ3−７％Ｍｏ−５％ＣｒＢ2系で、いずれも粒度２０〜
１００μｍのものを使用し、プラズマ溶射によりそれぞ
れの試験片を作成した。基材としてＳＳ４００の５０×
１００×１０ｍｍの表面をブラストし、下盛層なしで１
５０μｍ厚さに溶射皮膜を形成した。
１０％Ｍｏ系、Ｃｒ2Ｏ3−１０％ＣｒＢ2系およびＣｒ2
Ｏ3−７％Ｍｏ−５％ＣｒＢ2系で、いずれも粒度２０〜
１００μｍのものを使用し、プラズマ溶射によりそれぞ
れの試験片を作成した。基材としてＳＳ４００の５０×
１００×１０ｍｍの表面をブラストし、下盛層なしで１
５０μｍ厚さに溶射皮膜を形成した。
【００１７】封孔剤としては、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2形成
型のアルコール系化合物溶液を使用して封孔処理（封孔
処理後の可熱処理を含む）を行ない、封孔処理しないも
のと比較した。また、比較のために同じ条件で作成した
Ａｌ2Ｏ3（純度９５％）溶射皮膜ならびにクロムめっき
皮膜について、それぞれ標準的な塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ ２３７１）を施した。
型のアルコール系化合物溶液を使用して封孔処理（封孔
処理後の可熱処理を含む）を行ない、封孔処理しないも
のと比較した。また、比較のために同じ条件で作成した
Ａｌ2Ｏ3（純度９５％）溶射皮膜ならびにクロムめっき
皮膜について、それぞれ標準的な塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ ２３７１）を施した。
【００１８】その結果、溶射材料として、Ｃｒ2Ｏ3系、
Ｃｒ2Ｏ3−１０％Ｍｏ系、Ｃｒ2Ｏ3−１０％ＣｒＢ2系
およびＣｒ2Ｏ3−７％Ｍｏ−５％ＣｒＢ2系をプラズマ
溶射して封孔処理をしたものは、１０００時間経過後も
赤錆の発生がなく、良好であったが、比較のものにはい
ずれも赤錆の発生が認められた。Ｎｉ−Ｃｒ合金の下盛
りを行なったものはさらに耐食性が向上するので実用性
能はより良好となる。
Ｃｒ2Ｏ3−１０％Ｍｏ系、Ｃｒ2Ｏ3−１０％ＣｒＢ2系
およびＣｒ2Ｏ3−７％Ｍｏ−５％ＣｒＢ2系をプラズマ
溶射して封孔処理をしたものは、１０００時間経過後も
赤錆の発生がなく、良好であったが、比較のものにはい
ずれも赤錆の発生が認められた。Ｎｉ−Ｃｒ合金の下盛
りを行なったものはさらに耐食性が向上するので実用性
能はより良好となる。
【００１９】また、溶射皮膜の剥離性を試験するため、
９０φ×１３００ｍｍのロッドに前記と同様の溶射皮膜
を形成し、繰り返し曲げ試験を行なった。ただしこの試
験では実用状態に近似させるため、７０Ｎｉ−Ｃｒ合金
で５０μｍ厚の下盛り溶射を行ない、その上に２５０μ
ｍ厚のＣｒ2Ｏ3系、Ｃｒ2Ｏ3−１０％Ｍｏ系、Ｃｒ2Ｏ3
−１０％ＣｒＢ2系およびＣｒ2Ｏ3−７％Ｍｏ−５％Ｃ
ｒＢ2系溶射皮膜をそれぞれプラズマ溶射した。試験
は、６０ｔ疲労試験機を用い次の条件で行なった。 試験条件 １．支点間距離：１０００ｍｍ ２．撓み量 ：２ｍｍ ３．温度 ：常温 ４．サイクル ：１Ｈｚ ５．曲げ回数 ：１０，０００回 ６．判定基準 ：皮膜の剥離・割れがないこと
９０φ×１３００ｍｍのロッドに前記と同様の溶射皮膜
を形成し、繰り返し曲げ試験を行なった。ただしこの試
験では実用状態に近似させるため、７０Ｎｉ−Ｃｒ合金
で５０μｍ厚の下盛り溶射を行ない、その上に２５０μ
ｍ厚のＣｒ2Ｏ3系、Ｃｒ2Ｏ3−１０％Ｍｏ系、Ｃｒ2Ｏ3
−１０％ＣｒＢ2系およびＣｒ2Ｏ3−７％Ｍｏ−５％Ｃ
ｒＢ2系溶射皮膜をそれぞれプラズマ溶射した。試験
は、６０ｔ疲労試験機を用い次の条件で行なった。 試験条件 １．支点間距離：１０００ｍｍ ２．撓み量 ：２ｍｍ ３．温度 ：常温 ４．サイクル ：１Ｈｚ ５．曲げ回数 ：１０，０００回 ６．判定基準 ：皮膜の剥離・割れがないこと
【００２０】前記の試験用ロッドは１０，０００回の繰
り返し曲げ変形を受けても溶射皮膜の剥離はなく、十分
実用に耐えることが確認できた。比較したＡｌ2Ｏ3系溶
射皮膜試験用ロッドよりも良好であった。これら溶射皮
膜硬さは第１表のとおりであった。 第１表 成分系 皮膜硬さ（Ｈｖ；荷重５００ｇ） Ｃｒ2Ｏ3 １０１０ Ｃｒ2Ｏ3−１０％Ｍｏ ９９０ Ｃｒ2Ｏ3−１０％ＣｒＢ2 ９７０ Ｃｒ2Ｏ3−７％Ｍｏ−５％ＣｒＢ2 １０３０ Ｃｒメッキ（比較例） ９００
り返し曲げ変形を受けても溶射皮膜の剥離はなく、十分
実用に耐えることが確認できた。比較したＡｌ2Ｏ3系溶
射皮膜試験用ロッドよりも良好であった。これら溶射皮
膜硬さは第１表のとおりであった。 第１表 成分系 皮膜硬さ（Ｈｖ；荷重５００ｇ） Ｃｒ2Ｏ3 １０１０ Ｃｒ2Ｏ3−１０％Ｍｏ ９９０ Ｃｒ2Ｏ3−１０％ＣｒＢ2 ９７０ Ｃｒ2Ｏ3−７％Ｍｏ−５％ＣｒＢ2 １０３０ Ｃｒメッキ（比較例） ９００
【００２１】さらにＣｒ2Ｏ3系、Ｃｒ2Ｏ3−１０％Ｍｏ
系、Ｃｒ2 Ｏ3−１０％ＣｒＢ2系およびＣｒ2Ｏ3−７％
Ｍｏ−５％ＣｒＢ2系溶射皮膜を、それぞれ実際の油圧
シリンダーロッドとして使用し、パッキング材との摺動
性について検討した。７０Ｎｉ−Ｃｒ合金下盛り、本発
明の各成分系の溶射皮膜および封孔処理をした溶射皮膜
を形成したシリンダーロッドは、Ａｌ2Ｏ3溶射皮膜を形
成したものより摺動抵抗を小さくすることが出来ること
を確認した。
系、Ｃｒ2 Ｏ3−１０％ＣｒＢ2系およびＣｒ2Ｏ3−７％
Ｍｏ−５％ＣｒＢ2系溶射皮膜を、それぞれ実際の油圧
シリンダーロッドとして使用し、パッキング材との摺動
性について検討した。７０Ｎｉ−Ｃｒ合金下盛り、本発
明の各成分系の溶射皮膜および封孔処理をした溶射皮膜
を形成したシリンダーロッドは、Ａｌ2Ｏ3溶射皮膜を形
成したものより摺動抵抗を小さくすることが出来ること
を確認した。
Claims (9)
- 【請求項１】 可動部品の表面に適用する、酸化クロム
と不可避不純物よりなることを特徴とする耐食性、耐摩
耗性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮膜。 - 【請求項２】 モリブデン１〜３０重量％及びＣｒＢ2
１〜３０重量％の１種又は２種を含む請求項１記載の耐
食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射
皮膜。 - 【請求項３】 耐食性合金により溶射形成された下地層
上に形成した、請求項１または２記載の耐食性、耐摩耗
性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮膜。 - 【請求項４】 層厚さが５０〜５００μｍである請求項
１、２または３記載の耐食性、耐摩耗性、摺動性および
耐剥離性を改善した溶射皮膜。 - 【請求項５】 可動部品が油圧または空気圧シリンダー
のピストンロッド、ジャッキラム、軸および弁などであ
る請求項１ないし４のいずれかに記載の耐食性、耐摩耗
性、摺動性および耐剥離性を改善した溶射皮膜。 - 【請求項６】 下地層として可動部品基材上に 耐食性
合金層皮膜を溶射形成し、その上に酸化クロムを主成分
としたセラミック系溶射皮膜を形成し、形成された溶射
皮膜に対して無機系封孔剤により封孔処理を行なうこと
を特徴とする耐食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性
を改善した可動部品に適用する溶射皮膜の形成方法。 - 【請求項７】 モリブデン１〜３０重量％及びＣｒＢ2
１〜３０重量％の１種又は２種を含む請求項６記載の耐
食性、耐摩耗性、摺動性および耐剥離性を改善した可動
部品に適用する溶射皮膜の形成方法。 - 【請求項８】 層厚さが５０〜５００μｍである請求項
５、６または７記載の耐食性、耐摩耗性、摺動性および
耐剥離性を改善した可動部品に適用する溶射皮膜の形成
方法。 - 【請求項９】 可動部品が油圧または空気圧シリンダー
のピストンロッド、ジャッキラム、軸および弁などであ
る請求項５ないし８のいずれかに記載の耐食性、耐摩耗
性、摺動性および耐剥離性を改善した可動部品に適用す
る溶射皮膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375863A JP2000192217A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 可動部品の表面に適用する溶射皮膜とその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375863A JP2000192217A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 可動部品の表面に適用する溶射皮膜とその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192217A true JP2000192217A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18506184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375863A Withdrawn JP2000192217A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 可動部品の表面に適用する溶射皮膜とその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112524116A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-19 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种液压活塞杆及其表面复合功能涂层和制备方法 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP10375863A patent/JP2000192217A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112524116A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-19 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种液压活塞杆及其表面复合功能涂层和制备方法 |
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