CN103174624B - 一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法 - Google Patents

一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103174624B
CN103174624B CN201310076166.7A CN201310076166A CN103174624B CN 103174624 B CN103174624 B CN 103174624B CN 201310076166 A CN201310076166 A CN 201310076166A CN 103174624 B CN103174624 B CN 103174624B
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston rod
coating
diameter
matrix
metal ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310076166.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103174624A (zh
Inventor
戴亚洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAOYOU HENGLI HYDRAULIC WHOLE SET EQUIPMENT CO., LTD.
Original Assignee
戴亚洲
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 戴亚洲 filed Critical 戴亚洲
Priority to CN201310076166.7A priority Critical patent/CN103174624B/zh
Publication of CN103174624A publication Critical patent/CN103174624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103174624B publication Critical patent/CN103174624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种纳米金属陶瓷涂层细长活塞杆及其制造方法,其基体为45号钢,基体经调质处理,活塞杆直径70-360mm,长4000-20000mm,硬度为hrc33—hrc43,基体上涂覆一层纳米金属陶瓷涂层,涂层的厚度为100-500um。所述纳米金属陶瓷涂层活塞杆制造方法的步骤为:(1)预处理:活塞杆基体放入超声波中去油,喷砂除去表面氧化层,使活塞杆表面干净;(2)热喷涂:超音速火焰喷涂表面纳米金属陶瓷,涂层的厚度为100-500um;(3)检验入库。本发明的活塞杆寿命耐磨耐腐5000多小时,比现有镀铬渗氮的寿命提高4-6,显著降低了使用成本,减少了设备的报废率。

Description

一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种在冶金、机械、石油、化工、动力等领域使用的压缩机、液压油缸活塞杆。
背景技术
活塞杆是压缩机、液压油缸活塞杆是提高压力的部件,特别在石油、化工、动力等工业中已成为必不可少的关键的部件,它在高温、高压、干摩擦,油摩擦,大气腐蚀和盐雾腐蚀、化学腐蚀、细砂磨损、承受拉压交变载荷条件下工作,所以活塞杆的工作条件极为苛刻。传统意义上为了延长活塞杆的使用寿命,偏重于从零件结构的刚度、强度、热处理、镀铬及抗疲劳性能上进行设计,而且活塞杆选材原则重视零件整体材质的选择,较少将基材的选用与表面材质的选用统筹考虑,而且镀铬耐磨不耐氯离子腐蚀。特别是对于二十米左右细长活塞杆,喷涂金属陶瓷涂层较难加工,一是活塞杆细长易弯,加工难保正直线度,二是喷涂时难以保证活塞杆表面涂层厚度,活塞杆过于细长易造成喷涂金属陶瓷涂层磨削易剥落,而且喷涂温度变化相差太大引起裂纹。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有纳米金属陶瓷涂层的活塞杆及其制造方法。
本发明纳米金属陶瓷涂层细长活塞杆的技术方案是:所述纳米金属陶瓷涂层细长活塞杆的基体为45号钢,基体经调质处理,硬度为hrc33—hrc43,基体上涂覆一层纳米金属陶瓷涂层,涂层的厚度为100-500um;活塞杆直径70-360mm,长4000-20000mm。
喷涂纳米金属陶瓷,细长活塞杆的转速300-1000转/分,用无芯磨床活塞杆转速100-450转/分,用金刚石砂轮转速为2000-3000转/分
所述纳米金属陶瓷涂层活塞杆制造方法如下:
(1)预处理:活塞杆基体放入超声波中去油,喷砂除去表面氧化层,使活塞杆表面干净;
(2)热喷涂:超音速火焰喷涂表面纳米金属陶瓷,涂层的厚度为100-500um。喷涂火温控制为2700-3400摄氏度,喷涂的空气压力为0.3-0.6Mpa;丙烷液体气压为0.3-0.8mpa,氮气为送粉气体,氮气压力0.6-1.2mpa,氧气压力0.3-0.8mpa,涂层底层为镍铬合金层,层厚为10-80um,涂层表层喷涂含纳米碳化硅、碳化钨、碳化铬、铝、石墨、二氧化钛的金属陶瓷层。
其中金属陶瓷成分是:直径20-59nm的纳米碳化硅含量0.2-5%,直径50-70nm的碳化钨含量0.1-2%,直径5-45um的碳化铬含量0.1-6%,直径30-100um的铝含量10-45%,直径1-5um的石墨含量10--30%,直径15-45um的二氧化钛含量25-40%。
    (3)检验入库。
本发明纳米金属陶瓷涂层活塞杆耐磨是镀铬5-8倍、结合力为65-85MPa,硬度为HV1200-1400,盐雾时间5000小时以上。所以,本发明的活塞杆寿命耐磨耐腐5000多小时,比现有镀铬渗氮的寿命提高4-6,显著降低了使用成本,减少了设备的报废率。
具体实施方式
本发明纳米金属陶瓷涂层活塞杆的基体为45号钢,基体经调质处理,硬度为hrc33—hrc43,基体上涂覆一层纳米金属陶瓷层,涂层的厚度为100-500um;活塞杆直径70-360mm,长4000-20000mm。
所述纳米金属陶瓷涂层活塞杆的制造方法如下:
(1)预处理:热反应超耐磨耐腐纳米金属陶瓷涂层细长活塞杆基体去油,喷砂除去表面氧化层,使表面干净。
(2)热喷涂:超音速火焰喷涂表面纳米金属陶瓷,涂层的厚度为100-500um。在喷涂过程中,超音速火温控制:2700-3400摄氏度,喷涂的气压为0.3-0.6Mpa;丙烷0.3-0.8mpa,氮气送粉压力0.6-1.2mpa,氧气0.3-0.8mpa,喷涂底层为镍铬合金层,表层为喷涂,纳米碳化硅、碳化钨、碳化铬、铝、石墨、二氧化钛的纳米金属陶瓷层。用超音速火焰喷涂2700-3400摄氏度,使材料在高温下形成热反应生成碳化钛合金和陶瓷晶化合金,材料热反应后,用超音速度喷涂到活塞杆上,喷涂距离100-400mm,才能控制活塞杆表面在100度以内,结合强度65-85MPa。
其中金属陶瓷成分是:直径20-59nm的纳米碳化硅含量0.2-5%,直径50-70nm的碳化钨含量0.1-2%,直径5-45um的碳化铬含量0.1-6%,直径30-100um的铝含量10-45%,直径1-5um的石墨含量10--30%,直径15-45um的二氧化钛含量25-40%。
(3)检验入库。

Claims (1)

1.一种纳米金属陶瓷涂层细长活塞杆的制造方法,所述纳米金属陶瓷涂层细长活塞杆的基体为45号钢,基体经调质处理,活塞杆直径70-360mm,长4000-20000mm,硬度为hrc33—hrc43,基体上涂覆一层纳米金属陶瓷涂层,涂层的厚度为100-500um,其制造方法的步骤如下:
(1)预处理:活塞杆基体放入超声波中去油,喷砂除去表面氧化层,使活塞杆表面干净;
(2)热喷涂:超音速火焰喷涂表面纳米金属陶瓷,涂层的厚度为100-500um,涂层底层为镍铬合金层,涂层厚为10-80um,涂层表层为喷涂含纳米碳化硅、碳化钨、碳化铬、铝、石墨、二氧化钛的金属陶瓷层;喷涂火温控制为2700-3400摄氏度,喷涂的空气压力为0.3-0.6Mpa,丙烷液体气压为0.3-0.8mpa,氮气为送粉气体,氮气压力0.6-1.2mpa,氧气压力0.3-0.8mpa;
其中金属陶瓷成分(重量百分比)是:直径20-59nm的纳米碳化硅含量0.2-5%,直径50-70nm的碳化钨含量0.1-2%,直径5-45um的碳化铬含量0.1-6%,直径30-100um的铝含量10-45%,直径1-5um的石墨含量10--30%,直径15-45um的二氧化钛含量25-40%;
    (3)检验入库。
CN201310076166.7A 2013-03-11 2013-03-11 一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法 Active CN103174624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310076166.7A CN103174624B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310076166.7A CN103174624B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103174624A CN103174624A (zh) 2013-06-26
CN103174624B true CN103174624B (zh) 2015-08-26

Family

ID=48634720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310076166.7A Active CN103174624B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103174624B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439964A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 吴中区光福金怡五金配件厂 一种活塞杆加工工艺
CN105714196B (zh) * 2016-04-11 2017-08-04 陈玉金 一种用于柱塞泵的柱塞副的制造方法
CN106239317A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 一种提高活塞表面粗糙度的加工方法
CN107236923A (zh) * 2017-06-12 2017-10-10 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 提高伸缩杆表面耐磨性方法
CN109136812A (zh) * 2017-06-15 2019-01-04 清华大学 H13钢表面超音速火焰喷涂高硬度耐磨损的WC-17Co金属陶瓷涂层
CN108468010A (zh) * 2018-03-02 2018-08-31 江苏保捷精锻有限公司 一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈及其加工工艺
CN108863391A (zh) * 2018-07-24 2018-11-23 曹志欢 一种复合陶瓷涂层的制备方法
CN111043306A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 扬州市松田液压机械有限公司 一种陶瓷活塞杆及其陶瓷涂层喷涂工艺
CN111809135B (zh) * 2020-07-17 2022-04-19 宜昌至晟科技有限公司 一种可定位件及制造方法
CN112322096A (zh) * 2020-10-19 2021-02-05 常州市灵冉精密五金有限公司 一种基于碳化硅涂层的耐蚀抗磨活塞杆及其制备方法
CN112524116B (zh) * 2020-11-12 2023-05-05 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种液压活塞杆及其表面复合功能涂层和制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1446207B2 (de) * 1960-11-22 1977-06-08 Metco Inc., Westbury, N.Y. (V.St.A.) Aus mehreren bestandteilen bestehendes flammspritzmaterial
US5077139A (en) * 1989-04-03 1991-12-31 Hydraudyne Cylinders B.V. Coating applied to piston rods of hydraulic cylinders
JP2000355752A (ja) * 1999-06-16 2000-12-26 Nippon Steel Hardfacing Co Ltd 可動部品の表面に適用されるセラミック溶射皮膜
CN1986886A (zh) * 2005-12-20 2007-06-27 任希文 活塞杆表面高速燃气喷涂处理方法
CN101748403A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 天津大族烨峤激光技术有限公司 耐磨板的复合强化方法
RU117997U1 (ru) * 2011-09-29 2012-07-10 Закрытое Акционерное Общество "Петровский Завод Автозапчастей Амо Зил" Гидравлический телескопический амортизатор

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1446207B2 (de) * 1960-11-22 1977-06-08 Metco Inc., Westbury, N.Y. (V.St.A.) Aus mehreren bestandteilen bestehendes flammspritzmaterial
US5077139A (en) * 1989-04-03 1991-12-31 Hydraudyne Cylinders B.V. Coating applied to piston rods of hydraulic cylinders
JP2000355752A (ja) * 1999-06-16 2000-12-26 Nippon Steel Hardfacing Co Ltd 可動部品の表面に適用されるセラミック溶射皮膜
CN1986886A (zh) * 2005-12-20 2007-06-27 任希文 活塞杆表面高速燃气喷涂处理方法
CN101748403A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 天津大族烨峤激光技术有限公司 耐磨板的复合强化方法
RU117997U1 (ru) * 2011-09-29 2012-07-10 Закрытое Акционерное Общество "Петровский Завод Автозапчастей Амо Зил" Гидравлический телескопический амортизатор

Also Published As

Publication number Publication date
CN103174624A (zh) 2013-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103174624B (zh) 一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法
Tang Mechanical and tribological properties of the TiC–TiB2 composite coating deposited on 40Cr-steel by electro spark deposition
CN102418065B (zh) 复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺
JP6717450B2 (ja) 軽金属基板の二層鉄コーティング
Dejun et al. Wear behaviors of HVOF sprayed WC-12Co coatings by laser remelting under lubricated condition
Zhong-yu et al. Influence of surface nitriding treatment on rolling contact behavior of Fe-based plasma sprayed coating
CN101638788A (zh) 铜表面抗氧化、耐磨层制备工艺
Günen Micro-abrasion wear behavior of thermal-spray-coated steel tooth drill bits
CN105803376A (zh) 一种抗高温氧化耐磨涂层制备方法
CN104439964A (zh) 一种活塞杆加工工艺
CN204387165U (zh) 一种耐磨制动盘
CN104451514A (zh) 一种SiC-Al2O3纳米涂层及其制备方法
Zhang et al. Effect of CeO2 on the microstructure and wear behavior of thermal spray welded NiCrWRE coatings
Oladijo et al. Effect of substrate on the 3 body abrasion wear of HVOF WC-17 wt.% Co coatings
CN108401541B (zh) 航空高速轻载自润滑关节轴承用耐磨陶瓷涂层及制备方法
CN103014589A (zh) 十字头表面热喷涂巴氏合金涂层的方法
CN110643928B (zh) 一种铁基合金耐磨减摩涂层及其制备方法
CN107201492A (zh) 一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法
CN103484813A (zh) 一种修复轧辊表面的方法
Wang et al. Effects of structure and processing technique on the properties of thermal spray WC–Co and NiCrAl/WC–Co coatings
Ryabchikov et al. Investigation of residual stresses in flame sprayed Ni-based wear resistant coatings by the hole-drilling and X-ray methods
Hannula et al. Processing of hybrid materials for components with improved life-time
CN102211075A (zh) 空压机耐磨活塞杆的生产工艺
Houdková et al. The influence of thermally sprayed coatings microstructure on their mechanical and tribological characteristics
CN106350760A (zh) 一种梯度复合耐磨涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180419

Address after: 225600 No. 82 Qin Po Road, Gaoyou Economic Development Zone, Yangzhou, Jiangsu

Patentee after: GAOYOU HENGLI HYDRAULIC WHOLE SET EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 243000 Anhui city in Ma'anshan Province, Huashan District No. 7 Hubei Road No. 106

Patentee before: Dai Yazhou