JP2000355454A - 原稿搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、原稿搬送装置に関し、簡易な構成
で厚い排紙原稿にスジ状の傷跡を付けてしまうことなく
薄い排紙原稿に腰を与えることができるようにして、安
価に、排紙する原稿のスタック性を向上させることを目
的とする。 【解決手段】 原稿分離給送部１２と、原稿搬送部１３
と、原稿反転排紙部１４と、を備え、原稿反転排紙部１
４は、原稿Ｐの搬送経路Ｒを反転経路ｒ１または排紙経
路ｒ２の一方に切り換える切換爪３１と、排紙経路ｒ２
への切換時に切換爪３１を回動させるソレノイド３７の
駆動を伝達スプリング３９を介して伝達されて回動し山
形部４２ａの先端を搬送経路Ｒ内に侵入させる腰付リブ
４２と、を有して、反転駆動コロ２６と排紙従動コロ２
７が狭持して原稿トレイ１５の上に排紙する原稿Ｐのう
ち、薄い原稿Ｐのみを湾曲させて腰を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原稿搬送装置に関
し、詳しくは、排紙する際に原稿に腰を与えることので
きるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】スキャナ装置やファクシミリ装置や複写
機などは、原稿読取装置のコンタクトガラス上に原稿を
搬入・搬出する原稿搬送装置を搭載することが行われて
おり、原稿の両面から画像を読み取る必要がある場合に
は、搬出する原稿を反転して再度コンタクトガラス上に
搬入する。

【０００３】この種の原稿搬送装置は、原稿読取装置の
コンタクトガラス上から搬出した原稿は排紙ローラ対で
狭持搬送することにより装置外の原稿トレイ上に排紙し
て積載するようになっており、両面原稿を反転搬送する
機構を有する装置では、原稿の搬送経路を反転側または
排紙側のいずれかに切り換える切換爪を設けて、反転コ
ロを原稿の反転と排紙とで共用するように工夫されてい
るものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の原稿
搬送装置にあっては、多種多様の原稿をセットされる
が、紙厚が薄く腰のない原稿の場合には、装置外に排紙
する原稿を正常に積載することができずに、スタック不
良となる可能性が大きい。

【０００５】このスタック不良を解消するためには、排
紙ローラ対の一方を他方よりも軸方向に長く形成して、
その両端部にフランジ部を設けることにより（概略、逆
クラウン形状にすることにより）、原稿を排紙（搬送）
方向に直交する方向に湾曲させて腰を与え、先に排紙し
た原稿の上に排紙することができる。

【０００６】しかし、両面原稿を反転・排紙するために
反転コロを共用する場合には、コンタクトガラスに再度
搬入する原稿を湾曲させることはできないことから、そ
の反転コロで原稿を狭持搬送する構成にフランジ部を設
けることはできない。このために、新たにフランジ部を
有する排紙ローラ対を追加するのでは、コストアップに
つながってしまう。

【０００７】また、単に排紙ローラ対の一方にフランジ
部を設けるだけでは、原稿の紙厚に応じて腰の付け具合
を調整することができないことから、厚い原稿の場合に
は、スジ状の傷跡を付けてしまう恐れがある。また、排
紙ローラ対のニップ部とフランジ部との径の差による線
速差が生じてしまい、搬送する上での不具合が生じる。

【０００８】そこで、本発明は、両面原稿を反転・排紙
する機構を有する場合を含めて、排紙ローラ対を新たに
設けることなく、排紙ローラ対を設けるにしても簡易な
構成により、排紙する原稿にのみ腰を与えることができ
るようにして、また、厚い原稿にスジ状の傷跡を付けて
しまうことなく薄い原稿に腰を与えることができるよう
にして、安価に、排紙する原稿のスタック性を向上させ
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、セットされた原稿を１枚づつ分離して給送す
る分離給送部と、給送されてきた原稿を装置本体による
処理位置に搬送した後に該処理位置から搬出する搬送部
と、搬出されてきた原稿を反転させ処理位置に再度搬入
すると共に処理の終了した原稿を装置外に排紙する反転
排紙部と、を備え、反転排紙部による原稿の搬送経路を
反転経路または排紙経路のいずれか一方に切り換える切
換爪を有する原稿搬送装置において、前記切換爪の駆動
に連動して、原稿の搬送経路を排紙経路に切り換えたと
きに、該搬送経路内に先端を侵入させて搬送される原稿
を搬送方向に対して直交する方向に湾曲させる一方、原
稿の搬送経路を反転経路に切り換えたときには該搬送経
路内から先端を退避させる腰付リブを設けたことを特徴
とするものである。

【００１０】上記課題を解決する第２の発明は、上記第
１の発明の構成に加え、前記切換爪の駆動を弾性部材を
介して腰付リブに伝達することを特徴とするものであ
る。

【００１１】この発明では、切換爪が原稿の搬送経路を
排紙経路に切り換えたときにのみ、その切換爪の駆動に
連動して腰付リブの先端が搬送経路内に侵入することが
でき、反転経路を搬送される原稿を湾曲させることな
く、排紙経路を搬送される原稿のみを湾曲させて腰を付
けることができる。この腰付リブには、弾性部材を介し
て切換爪の駆動を伝達することにより、排紙する原稿の
紙厚が厚く腰がある場合には、その原稿により搬送経路
内に侵入する腰付リブの先端が後退して、排紙原稿を無
理に湾曲させてスジ状の傷跡を付けてしまう恐れをなく
すことができる。

【００１２】上記課題を解決する第３の発明は、セット
された原稿を１枚づつ分離して給送する分離給送部と、
給送されてきた原稿を装置本体による処理位置に搬送し
た後に該処理位置から搬出する搬送部と、搬出されてき
た原稿を装置外に排紙する排紙部と、を備える原稿搬送
装置において、前記排紙部が原稿を狭持搬送して装置外
に排紙する駆動ローラと従動ローラを有して、該駆動ロ
ーラまたは従動ローラの一方に、狭持する原稿を搬送方
向に対して直交する方向に湾曲させるように、ローラの
外周に突出するフランジ形状部を有し、該フランジ形状
部を弾性部材により構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１３】この発明では、排紙部の駆動ローラと従動
ローラに搬送される原稿は、そのニップ部に狭持される
とともに、一方に設けたフランジ形状部が圧接して、そ
のフランジ形状部の弾性部材が原稿の腰よりも強い弾性
力を有する場合に、その原稿を湾曲させ腰を付けること
ができる一方、原稿の腰よりも弱い弾性力の場合には、
その原稿によりフランジ形状部は弾性変形（例えば、圧
縮）され、原稿を湾曲させてスジ状の傷跡を付けてしま
うことがないとともに、ニップ部とフランジ形状部との
径の差による線速差が生じることもない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１〜図５は本発明に係る原稿搬送装置の第１
実施形態を示す図である。

【００１５】まず、本実施形態を適用した原稿搬送装置
の構成を説明する。

【００１６】図１において、１０は複写機本体Ｈのコン
タクトガラスＧに接離可能に搭載された原稿搬送装置で
あり、原稿搬送装置１０は、原稿テーブル１１の上に積
載した原稿Ｐを１枚づつ分離して給送する原稿分離給送
部１２と、分離給送されてきた原稿Ｐを受け取ってコン
タクトガラスＧ上に搬送して停止し、複写機本体Ｈ側の
画像読取の終了後にそのコンタクトガラスＧ上から原稿
Ｐを搬出する原稿搬送部１３と、搬出されてきた原稿Ｐ
を反転してコンタクトガラスＧ上に再度搬入したり、片
面画像の読取（片面複写モード）を終了して搬出されて
きた原稿Ｐを複写機本体Ｈの側面に設けられた原稿トレ
イ１５に、あるいは反転して再度コンタクトガラスＧ上
に搬入することにより両面画像の読取（両面複写モー
ド）を終了して搬出されてきた原稿Ｐを原稿テーブル１
１の下方に設けられた原稿トレイ１６に排紙する原稿反
転排紙部１４と、を備えている。なお、これら原稿分離
給送部１２、原稿搬送部１３および原稿反転排紙部１４
はそれぞれステッピングモータからなる給送モータ、搬
送モータ、反転排紙モータを具備しており、それぞれ独
立して駆動させることができる。

【００１７】原稿分離給送部１２は、呼出コロ（短尺ロ
ーラ）２１、給送コロ２２、リバースコロ２３およびプ
ルアウトコロ対２４（駆動コロ２４ａに従動コロ２４ｂ
が圧接）を備え、画像面を上向きに原稿Ｐを原稿テーブ
ル１１上にセットされて複写機本体Ｈの不図示のコピー
スタートボタンを押下されたとき、給送モータが正転
（時計回り）し、呼出コロ２１、給送コロ２２およびプ
ルアウトコロ対２４が原稿Ｐの搬送方向に順回転すると
ともに、リバースコロ２３が逆回転するようになってお
り、原稿テーブル１１にセットされた原稿Ｐを呼出コロ
２１が上位側から送り出して、順回転する給送コロ２２
が最上位の原稿Ｐを給送するとともに逆回転するリバー
スコロ２３が下位の原稿Ｐの給送を阻止することによ
り、原稿Ｐを１枚づつに分離して給送し、その原稿Ｐを
プルアウトコロ対２４が狭持して引抜くようにしてコン
タクトガラスＧ方向に給送する。

【００１８】このプルアウトコロ対２４が狭持する原稿
Ｐの先端をレジストセンサＳ１が検知すると、給送モー
タは正転から逆転（反時計方向）に駆動方向を切り替え
て、例えば、クラッチ要素などの駆動系の構成により、
呼出コロ２１と給送コロ２２は停止させる一方、プルア
ウトコロ対２４は順回転させるとともに、リバースコロ
２３は逆回転させることにより、次原稿Ｐを分離給送す
るのを制限しつつ、先の原稿ＰがコンタクトガラスＧか
ら搬出された後に所定のタイミングに、プルアウトコロ
対２４が狭持する原稿Ｐを原稿搬送部１３（コンタクト
ガラスＧ上）に給送する。

【００１９】原稿搬送部１３は、駆動プーリや従動プー
リに巻き掛けた搬送ベルト２５を備え、給送モータの逆
転と同時に、搬送モータが正転し、プルアウトコロ対２
４が給送する原稿Ｐを搬送ベルト２５が受け取ってコン
タクトガラスＧ上に押し付けつつ搬送し、レジストセン
サＳ１が原稿Ｐの後端を検知してから所定パルス数だけ
搬送モータが駆動することによる原稿画像の読取位置に
搬送する原稿Ｐを停止（給送モータ、搬送モータを停
止）させ、複写機本体Ｈによる原稿Ｐの表面の露光動作
（画像読取）の終了の後に、搬送モータが再び正転し
て、搬送ベルト２５が原稿ＰをコンタクトガラスＧ上か
ら原稿反転排紙部１４に搬出する。このとき、原稿分離
給送部１２は、原稿搬送部１３が原稿Ｐをコンタクトガ
ラス上に停止させると同時に、給送モータを再び正転
し、原稿テーブル１１上の次原稿Ｐの分離・給送を開始
して、レジストセンサＳ１が次原稿Ｐの先端を検知した
後の所定パルス数分だけその次原稿Ｐを送り出したコン
タクトガラスＧの手前で、給送モータを停止させ、原稿
の先出し動作を終了する。

【００２０】また、原稿反転排紙部１４によりコンタク
トガラスＧ上に再度搬入される原稿Ｐは、原稿反転排紙
部１４の反転センサＳ３による原稿Ｐ先端の検知に応じ
て、搬送モータが正転から逆転に切り替わって、搬送ベ
ルト２５がコンタクトガラスＧ上に押し付けつつ搬送
し、所定パルス数だけ搬送モータが駆動することにより
原稿画像の読取位置で停止させ、複写機本体Ｈによる原
稿Ｐの裏面の露光動作終了後には、同様に搬送モータが
正転してコンタクトガラスＧ上から原稿反転排紙部１４
に搬出する。

【００２１】原稿反転排紙部１４は、反転駆動コロ２
６、排紙従動コロ２７、反転従動コロ２８、排紙コロ対
２９（駆動コロ２９ａに従動コロ２９ｂが圧接）、反転
ガイド部材３０および切換爪３１、３２を備え、片面複
写モード時には、複写機本体Ｈによる原稿Ｐの片面の露
光終了後の搬送モータの正転と同時に反転排紙モータを
正転させ、搬送ベルト２５によりコンタクトガラスＧ上
から搬出されてきた原稿Ｐは、排紙従動コロ２７と共に
排紙ローラ対を構成する反転駆動コロ２６が狭持搬送し
て、図１に図示する位置から時計回りに回動した状態
（ホームポジション）の切換爪３１下側により案内さ
せ、排紙センサＳ２による原稿Ｐ後端の検知から所定パ
ルス数だけ反転排紙モータが駆動することにより、複写
機本体Ｈ側面の原稿トレイ１５の上に排紙し積載する。
すなわち、切換爪３１が時計回りに回動してホームポジ
ションに位置することにより原稿Ｐの搬送経路を排紙経
路に切り換える。

【００２２】また、両面複写モード時には、複写機本体
Ｈによる原稿Ｐの表面の露光終了後の搬送モータの正転
と同時に反転排紙モータを正転させ、搬送ベルト２５に
よりコンタクトガラスＧ上から搬出されてきた原稿Ｐ
は、排紙従動コロ２７と反転駆動コロ２６が狭持搬送し
て、図１に図示する位置に回動した状態の切換爪３１上
側および切換爪３２下側と反転ガイド部材３０の周面と
に案内させることにより、反転従動コロ２８と反転駆動
コロ２６が原稿Ｐの表裏を反転して狭持搬送し、反転セ
ンサＳ２による原稿Ｐ後端（先端でもよい）の検知から
所定パルス数だけ反転排紙モータが駆動することによ
り、コンタクトガラスＧに再度搬入する。すなわち、切
換爪３１がホームポジションから反時計回りに回動する
ことにより原稿Ｐの搬送経路を反転経路に切り換える。

【００２３】そして、複写機本体Ｈによる原稿Ｐの裏面
の露光終了後の搬送モータの正転と同時に反転排紙モー
タを正転させ、搬送ベルト２５によりコンタクトガラス
Ｇ上から搬出されてきた原稿Ｐは、排紙従動コロ２７と
反転駆動コロ２６が狭持搬送して、図１に図示する位置
に回動した状態の切換爪３１の上側および反転ガイド部
材３０の周面とに案内させるとともに、図１に図示する
位置から時計回りに回動した状態の切換爪３２上側に案
内させることにより、排紙コロ対２９が原稿Ｐを狭持搬
送し、反転センサＳ３による原稿Ｐ後端の検知から所定
パルス数だけ反転排紙モータが駆動することにより、原
稿テーブル１１下方の原稿トレイ１６の上に排紙し積載
する。

【００２４】次に、本実施形態の特徴を説明する。

【００２５】図２および図３において、原稿反転排紙部
１４は、切換爪３１を回動させる回転軸３３の回転（駆
動）に連動して回転する回転軸４１を設けられており、
この回転軸４１の周面には、原稿Ｐの幅方向に離隔する
２組の排紙従動コロ２７および反転駆動コロ２６のそれ
ぞれの両側に位置するように、法線方向に延在する平板
形状の腰付リブ４２を形成されている。

【００２６】この腰付リブ４２は、法線方向に延長した
延長部から原稿Ｐの搬送経路Ｒ側に突出する山形部４２
ａの先端を、切換爪３１の回動に連動して原稿Ｐの搬送
経路Ｒ内に進入し、また原稿Ｐの搬送経路Ｒ内から後退
するようになっている。

【００２７】具体的には、図４に示すように、切換爪３
１は、回転軸３３の一端部に設けられた上下の径方向両
側に延在する回転レバー３４の上側端部に取り付けられ
た連結スプリング３５を介してソレノイド３７に連結さ
れるとともに、回転レバー３４の下側端部には他端側を
固定された固定スプリング３６を取り付けられており、
ソレノイド３７がＯＦＦ状態のときには、固定スプリン
グ３６の引張力（弾性力）により回転レバー３４の下側
を牽引し回転軸３３を回転させる方向に付勢（回動）し
た状態で、図３の実線で示すホームポジションに位置し
て原稿Ｐの搬送経路Ｒを排紙経路ｒ２側に切り換える一
方、ソレノイド３７がＯＮ状態のときには、固定スプリ
ング３６の引張力に抗して連結スプリング３５の引張力
により回転レバー３４の上側を牽引し回転軸３３を回転
させる方向に付勢（回動）された状態で、図３の一点鎖
線で示す位置で原稿Ｐの搬送経路Ｒを反転経路ｒ１側に
切り換える。

【００２８】この切換爪３１の回転軸３３の周面には、
回転レバー３４の内方でスプリング３５、３６と同一方
向に延在する連結レバー３８が形成される一方、回転軸
４１の端部には、腰付リブ４２と同一方向に延在する回
転レバー４３が形成されており、この連結レバー３８と
回転レバー４３の先端部には、伝達スプリング（弾性部
材）３９の両端部を回転可能に連結されている。

【００２９】このため、腰付リブ４２は、切換爪３１の
駆動を回転軸３３、連結レバー３８、伝達スプリング３
９および回転レバー４３を介して伝達され、その切換爪
３１に連動して同一方向に回動することができ、ソレノ
イド３７がＯＦＦして、図３の実線で示すように、切換
爪３１がホームポジションに位置して原稿Ｐの搬送経路
Ｒを排紙経路ｒ２側に切り換えたときには、腰付リブ４
２の山形部４２ａは原稿Ｐの搬送経路Ｒ内に先端を進入
して、その斜辺で原稿Ｐを案内する一方、ソレノイド３
７がＯＮして、図３の一点鎖線で示すように、切換爪３
１がホームポジションから回動して原稿Ｐの搬送経路Ｒ
を反転経路ｒ１側に切り換えたときには、腰付リブ４２
の山形部４２ａは原稿Ｐの搬送経路Ｒ内から離脱するよ
うになっている。

【００３０】したがって、原稿Ｐは、排紙従動コロ２７
および反転駆動コロ２６に狭持搬送されて搬送経路Ｒか
ら排紙経路ｒ２に通紙される場合にのみ、腰付リブ４２
の山形部４２ａの斜辺で案内されつつ、図２に示すよう
に排紙従動コロ２７および反転駆動コロ２６のニップ部
よりも搬送経路Ｒ内に進入するその山形部４２ａの先端
で幅方向（搬送方向に対して直交する方向）に湾曲され
て、腰を付けた状態で原稿トレイ１５の上に排紙されて
積載される。

【００３１】このとき、原稿Ｐの搬送経路Ｒが反転経路
ｒ１に切り換えられたときには、腰付リブ４２の山形部
４２ａが搬送経路Ｒ内に進入することはなく、反転して
コンタクトガラスＧの上に再度搬入させる原稿Ｐが湾曲
されてしまうことはない。

【００３２】また、この腰付リブ４２は、伝達スプリン
グ３９を介して切換爪３１の駆動を伝達されるので、伝
達スプリング３９の弾性力に抗して独自に回動すること
もでき、原稿Ｐの紙厚が厚く腰がある場合には、その原
稿Ｐにより搬送経路Ｒ内から後退（離脱）されて、排紙
経路ｒ２に通紙する原稿Ｐを無理に湾曲させることもな
い。すなわち、排紙従動コロ２７および反転駆動コロ２
６が狭持搬送して原稿トレイ１５の上に排紙する際に腰
を付ける必要のある原稿Ｐを湾曲させる弾性力に伝達ス
プリング３９を設定すればよい。

【００３３】このように本実施形態においては、原稿Ｐ
を排紙するときにのみ、腰付リブ４２の山形部４２ａの
先端が搬送経路Ｒ内に進入して、腰を付ける必要のある
原稿Ｐのみを湾曲させることができ、腰のない原稿Ｐで
あっても、原稿トレイ１５の上に正常に積載することが
できる。この腰付リブ４２は、切換爪３１の駆動に連動
させて回動させるだけでよく、また、切換爪３１の駆動
を伝達スプリング３９を介して伝達するので、原稿Ｐの
腰の強さに応じて搬送経路Ｒ内に侵入・後退することが
でき、腰を付ける必要のない原稿Ｐを無理に湾曲させて
スジ状の傷跡を付けることがない。

【００３４】したがって、排紙従動コロ２７および反転
駆動コロ２６に排紙ローラ対を兼用させたまま（新たに
排紙ローラ対を設けることなく）、切換爪３１に連動す
る腰付リブ４２を配置するだけの安価かつ簡易な構成に
より排紙する原稿Ｐのスタック性を向上させることがで
きる。

【００３５】なお、本実施形態では、切換爪３１の駆動
を伝達スプリング３９を介して伝達するが、全て湾曲さ
せても傷跡の付かない紙厚の原稿Ｐのみを取り扱う場合
には、伝達スプリング３９を弾性力のない平板形状の伝
達アームとして、排紙する全ての原稿Ｐに腰を付けるよ
うにしてもよい。

【００３６】次に、図５〜図７は本発明に係る原稿搬送
装置の第２実施形態を示す図であり、本実施形態は、上
述実施形態と同様の原稿搬送装置に適用するので、同様
な構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。

【００３７】図５において、原稿搬送装置１０の原稿反
転排紙部１４は、反転駆動コロ２６、排紙従動コロ２
７、反転従動コロ２８、排紙コロ対２９、反転ガイド部
材３０および切換爪３１、３２に加えて、反転駆動コロ
２６と排紙従動コロ２７が狭持搬送して排紙経路ｒ２に
通紙する原稿Ｐを受け取って原稿トレイ１５の上に排紙
する排紙コロ対５１を備えている。

【００３８】本実施形態における排紙コロ対２９、５１
は、図６に示すように、回転軸５２に固設された従動コ
ロ２９ｂ、５１ｂよりも長尺に形成されている駆動コロ
２９ａ、５１ａの軸方向両端面に、円盤形状に形成され
た弾性材料（例えば、ウレタンフォーム等で硬度３０〜
４０程度）よりなる弾性円盤５３が同軸に貼付されてお
り、この弾性円盤５３は、従動コロ２９ｂ、５１ｂの軸
方向外方で駆動コロ２９ａ、５１ａの軸方向両端から張
り出すようにフランジ形状に形成されている。すなわ
ち、弾性円盤５３がフランジ形状部を構成する。

【００３９】したがって、弾性円盤５３は、画像読取の
終了した原稿Ｐを排紙コロ対２９、５１が狭持して原稿
トレイ１５、１６の上に排紙する際に、その周面で原稿
Ｐを放射法線方向に押圧する圧力を加えることができ、
原稿Ｐが３５Ｋ紙のように腰の弱い場合には、図７
（ａ）に示すように、原稿Ｐを幅方向（搬送方向に対し
て直交する方向）に湾曲させて腰を付けた状態で原稿ト
レイ１５、１６の上に排紙し積載することができる一
方、原稿Ｐが９０Ｋ紙のように腰の強い場合には、図７
（ｂ）に示すように、原稿Ｐに圧縮（弾性変形）されて
原稿Ｐを無理に湾曲させることがなく、原稿Ｐにスジ状
の傷跡を付けることはないとともに、ニップ部と弾性円
盤部５３との径の差による線速差が生じることもない。
なお、弾性円盤５３は、原稿トレイ１５、１６の上に排
紙する際に腰を付ける必要のある原稿Ｐを湾曲させるの
弾性能を発現するように作製すればよい。

【００４０】このように本実施形態においては、上述実
施形態と同様に、排紙する原稿Ｐが、腰を付ける必要の
ない場合には無理に湾曲させてスジ状の傷跡を付けるこ
とがなく、腰を付ける必要のある場合にのみ弾性円盤５
３により湾曲させることができ、腰のない原稿Ｐであっ
ても、原稿トレイ１５、１６の上に正常に積載すること
ができる。この弾性円盤５３は、排紙コロ対２９、５１
の一方の軸方向両端面に貼付するだけの構成であるの
で、安価かつ簡易な構成により排紙する原稿Ｐのスタッ
ク性を向上させることができる。

【００４１】なお、本実施形態では、排紙コロ対２９、
５１の駆動コロ２９ａ、５１ａ側に弾性円盤５３を設け
ているが、従動コロ２９ｂ、５１ｂ側に設けてもよいこ
とはいうまでもなく、また、この弾性円盤５３は両端面
に貼付するのではなく、周面に貼付するようにして、フ
ランジ形状に形成してもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、原稿を排紙するときに
のみ、切換爪の駆動に連動する腰付リブの先端が排紙経
路内に進入して原稿に腰を付けるので、排紙原稿を正常
に積載することができ、この腰付リブは、弾性部材を介
して切換爪の駆動に連動させることにより、原稿の腰の
強さに応じて排紙経路内に侵入・後退させることがで
き、腰を付ける必要のない原稿を無理に湾曲させてスジ
状の傷跡を付けることがない。したがって、新たに排紙
ローラ対を設けることなく、切換爪に連動するだけの腰
付リブを配置する安価かつ簡易な構成で、排紙原稿のス
タック性を向上させることができる。

【００４３】また、原稿を排紙する排紙ローラ対を設け
る場合でも、その一方に設けるフランジ形状部を弾性部
材とすることにより、そのフランジ形状部に圧接する原
稿の腰の強さに応じてそのフランジ形状部を弾性変形さ
せることができ、腰を付ける必要のない原稿を無理に湾
曲させてスジ状の傷跡を付けることがなく、ニップ部と
フランジ形状部との径の差による線速差が生じることも
ない。したがって、排紙ローラ対の一方に設けるフラン
ジ形状部を弾性部材とする安価かつ簡易な構成で、排紙
原稿のスタック性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原稿搬送装置の第１実施形態を示
す図であり、その概略全体構成を示す透視正面図であ
る。

【図２】その要部を示す側面図である。

【図３】その要部を示す正面図である。

【図４】その要部の駆動機構を示す分解斜視図である。

【図５】本発明に係る原稿搬送装置の第２実施形態を示
す図であり、その概略全体構成を示す透視正面図であ
る。

【図６】その要部を示す斜視図である。

【図７】その排紙時の原稿の状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 原稿搬送装置 １１ 原稿テーブル １２ 原稿分離給送部 １３ 原稿搬送部 １４ 原稿反転排紙部 １５、１６ 原稿トレイ ２６ 反転駆動コロ ２７ 排紙従動コロ ２８ 反転従動コロ ２９、５１ 排紙コロ対 ３１、３２ 切換爪 ３７ ソレノイド ３９ 伝達スプリング（弾性部材） ４２ 腰付リブ ５３ 弾性円盤（フランジ形状部） Ｇ コンタクトガラス（処理位置） Ｈ 複写機本体（装置本体） Ｒ 搬送経路 ｒ２ 排紙経路 ｒ１ 反転経路 Ｐ 原稿

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セットされた原稿を１枚づつ分離して給送
   する分離給送部と、給送されてきた原稿を装置本体によ
   る処理位置に搬送した後に該処理位置から搬出する搬送
   部と、搬出されてきた原稿を反転させ処理位置に再度搬
   入すると共に処理の終了した原稿を装置外に排紙する反
   転排紙部と、を備え、反転排紙部による原稿の搬送経路
   を反転経路または排紙経路のいずれか一方に切り換える
   切換爪を有する原稿搬送装置において、 前記切換爪の駆動に連動して、原稿の搬送経路を排紙経
   路に切り換えたときに、該搬送経路内に先端を侵入させ
   て搬送される原稿を搬送方向に対して直交する方向に湾
   曲させる一方、原稿の搬送経路を反転経路に切り換えた
   ときには該搬送経路内から先端を退避させる腰付リブを
   設けたことを特徴とする原稿搬送装置。
2. 【請求項２】前記切換爪の駆動を弾性部材を介して腰付
   リブに伝達することを特徴とする請求項１に記載の原稿
   搬送装置。
3. 【請求項３】セットされた原稿を１枚づつ分離して給送
   する分離給送部と、給送されてきた原稿を装置本体によ
   る処理位置に搬送した後に該処理位置から搬出する搬送
   部と、搬出されてきた原稿を装置外に排紙する排紙部
   と、を備える原稿搬送装置において、 前記排紙部が原稿を狭持搬送して装置外に排紙する駆動
   ローラと従動ローラを有して、 該駆動ローラまたは従動ローラの一方に、狭持する原稿
   を搬送方向に対して直交する方向に湾曲させるように、
   ローラの外周に突出するフランジ形状部を有し、該フラ
   ンジ形状部を弾性部材により構成したことを特徴とする
   原稿搬送装置。