JP2000355365A

JP2000355365A - 包装体

Info

Publication number: JP2000355365A
Application number: JP16282499A
Authority: JP
Inventors: Shozo Omori; 昌三大森
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄処理も容易に行え、強度も高い包装体を
提供すること【解決手段】紙製のトレイ１の内面にフィルム２を接
着して一体化して容器本体３を形成し、その開口部に蓋
部材４を取り付ける。トレイにより強度を持たせ、フィ
ルムにより耐水性を発揮させることによって、不燃物で
あるフィルム材の使用量を削減する。トレイとフィルム
は、互いに剥離可能に接着することにより、廃棄する際
にはトレイとフィルムとを分離し、フィルムは不燃物と
して、またトレイは可燃物として廃棄したり、材質ごと
に分別できるので、リサイクルも容易に行える。蓋部材
は、周縁部４ｂにて前記フィルムフランジ部と接着され
るとともに、所定パターンに形成された曲線状ミシン目
１２により、周縁部ｂを残して容器本体から分離除去可
能とする。すると、開封後は、周縁部がフランジ部の補
強材として機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は包装体に関するもの
で、より具体的には、紙製のトレイの内面にフィルムを
接着することにより、強度と耐水性を発揮させるととも
に、使用後の廃棄が容易な包装体に関する。

【０００２】

【発明の背景】包装形態には多種多様のものがあり、被
包装物の種類・内容に応じて適宜の形態のものが決定さ
れる。例えば、被包装物が液体等を含み耐水性が要求さ
れるとともに、ある程度の重量がある場合には強度も要
求される。係る場合には、包材としては比較的肉厚の塩
ビ等のフィルム材を用い、深絞り包装を行うことが多
い。また、内容物が熱いものの場合には、保温・断熱を
考慮して、発泡スチロールで成型したものもある。

【０００３】しかし、上記した塩ビなどのプラスチック
フィルム等を用いたものの場合には、加工が容易で包装
体を製造することのみに着目すると便利であるが、包装
体の場合には、最終的にはその包装体が開封されて被包
装物が取り出された後は、ゴミとして廃棄されることに
なる。従って、係る廃棄処理まで考えると、不燃物とな
る上記塩ビ等は極力使用しないか、仮に使用しても使用
量を抑制するのが好ましい。

【０００４】一方、紙製の容器もあるが、耐水性の面で
問題がある。また、紙製の容器の表面をラミネート加工
したものも開口部を覆うフィルムとのシール性の面で問
題がある。

【０００５】本発明は、上記した従来の背景に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、不燃物となる
フィルムの使用量を極力抑えつつ、ある程度の強度を有
し、丈夫で比較的重量のある被包装物であっても収納す
ることができ、さらに耐水性も有する包装体を提供する
ことにある。さらに、廃棄処理も容易に行え、自然に優
しくリサイクルも可能な包装体を提供することも目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る包装体では、紙製のトレイの内面
にフィルムを接着して一体化して容器本体を形成すると
ともに、前記容器本体の上方開口部を覆う蓋部材を取り
付けてなる包装体であって、前記トレイは、底面と、そ
の底面の周囲から立ち上がった側壁と、その側壁の上端
に連続し、外側に突出するトレイフランジ部を有し、前
記フィルムの上端は前記トレイフランジ部を覆うように
接着されたフィルムフランジ部となり、前記蓋部材は、
周縁部にて前記フィルムフランジ部と接着されるととも
に、所定パターンに形成された切断部（実施の形態で
は、「ミシン目１２」に相当）により、前記周縁部を残
して前記容器本体から分離除去可能に構成した（請求項
１）。

【０００７】係る構成にすると、上部開口した紙製のト
レイの内面にフィルムを接着して一体化したことによ
り、耐水性はフィルムにより発揮することができ、強度
は紙製のトレイで発揮することが可能となる。その結
果、フィルムは薄くて強度が弱いものでも使用すること
ができる。よって、紙を使用する分だけフィルムの消費
量が削減される。しかも、複数の小片を立ち上げること
により側壁を形成するようにしたため、たとえ深い容器
（側壁が高いもの）や、形状が複雑なものであっても確
実に形成することができる。

【０００８】さらに、包装体開封時に、蓋部材を容器本
体から剥離するが、このとき、切断部に沿って蓋部材が
切断される。よって、フィルムフランジ部に接着された
蓋部材の周縁部は、剥離されることなく容器本体と一体
となった状態のまま残る。そして、残った周縁部は、容
器本体のフランジ部にとっての補強材として機能し、側
壁から外側に突出した形態を維持することができる。つ
まり、別途補強材を取り付ける必要がなくなる。

【０００９】そして、前記トレイは、例えば、前記底面
に対し放射状に連結配置された複数の小片を折り曲げて
立ち上げることによって形成することができる（請求項
２）。ここで「立ち上げる」とは、底面と側壁の境界部
分で折り目がつくようにしっかりと折り曲げてもよい
し、徐々に曲げて境界部分を湾曲させたものでもよい。
これは、その他の請求項でも同様である。係る構成にす
ると、１枚のシートの適宜位置を折り曲げることによ
り、容器本体を構成することが可能となる。

【００１０】この場合に、前記複数の小片は、隣接する
小片の一部を重合させるようにしてもよい。このように
すると、たとえ寸法誤差や、組立時のばらつき等があっ
ても、隣接する小片同士が隙間なく配置されるので、ト
レイ部分の強度が増すので好ましい。また、製造工程に
鑑みても、例えば実施の形態で説明しているように、平
面状の紙に切り込みを入れるだけでよいので、簡単に行
えるという点でも好ましい。なお、重合部分を接着剤な
どにより接着固定すると、より強度が増すので好まし
い。また、係る作用効果は、小片の側縁に糊代を設ける
ことによっても達成できる。

【００１１】なお、実施の形態では、隣接する小片同士
の一部を重合させるとともに、接着するようにしたが、
本発明はこれに限ることはなく、小片同士を接着剤で一
体化しなくてもよい。すなわち、各小片とフィルムとを
接着するようにすれば、小片同士を直接接着しなくても
一体化されるからである。また、実施の形態のように必
ずしも小片の一部を重合させる必要はなく、切り込みを
線でなく例えばＶ字状に行うことにより、折り曲げ（立
ち上げ）ても小片同士が重ならないようにしてもよい。

【００１２】また、前記トレイは、１枚のシートを折り
曲げて形成された底面と側壁を有し、前記シートの中央
部が前記底面となり、その中央部の周囲に位置する周縁
部が前記側壁となり、前記周縁部は、周方向に連続して
おり、外周から中央に向かって延びる複数の折り畳み部
を有し、展開状態のシートを、前記中央部に対し前記周
縁部を折り曲げて立ち上げるとともに、前記折り畳み部
にて前記周縁部の一部領域を重合させることによって前
記トレイの側壁を形成するものであり、かつ、前記折り
畳み部の折り曲げ方向を同一方向にすることにより構成
することもできる（請求項３）。

【００１３】この場合にも、展開状態の１枚のシートか
らトレイを構成することができる。しかも、側壁は、周
方向に連続した１枚のシート（紙）の適宜位置を折り曲
げて形成するとともに、その折り曲げ方向を同一にした
ため、強度が非常に高くなる。

【００１４】さらにまた、前記トレイと前記フィルム
は、互いに剥離可能に接着されるようにしてもよい（請
求項４）。このようにすると、使用後は紙製のトレイと
樹脂等からなるフィルムを分離できるので、分別回収が
容易に行える。よって不燃物として廃棄するのはフィル
ムだけですみ、トレイは燃やしたりリサイクルに利用す
ることが可能となる。

【００１５】その場合に、より好ましくは、前記フィル
ムの外周縁の下面の少なくとも一部が、露出するように
構成することである。このようにするとその露出したフ
ィルム部分を把持した状態で、フィルムを上方に引っ張
ることにより、容易にトレイとフィルムを分離しやすく
なる。

【００１６】なお、剥離可能に接着する方法としては、
接着力の弱い接着剤を用いてもよいし、或いは、例えば
深絞り型包装装置において実装されるフィルムに凹部を
形成するための成型装置のような装置を用い、トレイの
上にフィルムを被せた状態で加熱雰囲気下でそのフィル
ムをトレイ側から吸引することにより、そのフィルムを
トレイの内面に符合する状態で熱接着することができる
（実験により確認している）。係る方法を採ると、フィ
ルム同士が溶融して接着するのとは異なり、片方が紙で
あることからある程度の接着力を発揮して紙製のトレイ
とフィルムは一体化するものの完全に融合しあっている
わけではないので、フィルムとトレイとを引き離す方向
に一定以上の力を加えると、両者は引き離され、離反さ
せることができる（このことも実験により確認してい
る）。＊用語の定義本発明でいうトレイとは、底面の周囲に側壁が起立形成
された凹状の容器であり、その側壁の角度は任意である
（底面に対して垂直にたっているものも所定角度で傾斜
しているものも含む）。そして、その側壁の高さも問わ
ない。つまり、比較的浅い容器に限ることはない。さら
に、底面や側壁の一部に透孔が形成された一部穴あき状
態のものも含む概念である。

【００１７】開封後もフランジ部に接着した状態で残る
蓋部材の周縁部は、図３に示す実施の形態のように、一
部が分離された状態のものでも良いし、図４に示すよう
に無端状で有っても良い。強度の点から見ると、後者の
方がもちろん好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る包装体の第
１の実施の形態を示している。同図に示すように、上部
開口した紙製のトレイ１の内面にフィルム２を熱接着し
て一体化することにより、容器本体３を形成する。トレ
イ１，フィルム２の上端には、外側に突出するフランジ
部１ａ，２ａを有している。そして、この容器本体３の
上部開口部を覆うように蓋部材４を取り付け、その蓋部
材４の周縁とフランジ部２ａとを接着することにより一
体化している。

【００１９】トレイ１とフィルム２の接着は、トレイ１
の上にシート状のフィルム２を被せた状態で、加熱雰囲
気下でそのフィルム２をトレイ１側から吸引することに
より、そのフィルム２をトレイ１の内面に符合するよう
に密着させるとともに、加熱雰囲気により軟化したフィ
ルムが冷却して固化する際にトレイ１の内面に軽く熱接
着することにより行うことができる。

【００２０】このようにすると、使用後トレイ１とフィ
ルム２とを分離し、それぞれを分別回収させることが容
易に行える。しかし、本発明はこれ以外の方法でももち
ろんよい。また、トレイとフィルムとを分離しなくてよ
い場合には、強固な接着剤を塗布するなど各種の方法が
採れる。

【００２１】そして、トレイ１は、底面５の周囲に起立
した側壁６を有した形状からなる。また、側壁６は、底
面５から徐々に立ち上がり、側壁６の底面付近６ａが湾
曲した形状となっている。このトレイ１は、１枚の紙を
加工して形成する。具体的な紙の形状の一例としては、
図２に示すように、円形の紙７の中央部８の周囲に複数
の帯状の小片９が放射状に延びており、隣接する小片９
相互は分離している。さらにこの例では、小片９に糊代
９ａを設け、その糊代９ａにより隣接する小片９同士を
接着するようにしている。また、小片９の外周縁側に
は、突片９ｂを形成している。

【００２２】係る構成の紙７を用い、中央部８と小片９
の境界部分Ｋで折り曲げて小片９を立ち上げるととも
に、隣接する小片９の側縁９ｃ同士を接触させる。これ
により、糊代９ａは、隣接する小片９と接触するので、
係る部位で接着一体化する（例えば、あらかじめ糊代に
接着剤を塗布しておく）。従って、中央部８は底面５
隣、小片９が側壁６を構成する。さらに、その突片１１
と周縁部９の境界部分Ｋ１を折り曲げることにより、ト
レイ１のフランジ部１ａが形成できる。

【００２３】また、フィルム２は、トレイ１の内面形状
に合わせて底面２ｂと側壁２ｃを有している。そして、
このフィルム２は、上記したように加熱雰囲気下で吸引
することにより、１枚のフィルムから形成され、しか
も、トレイ１と異なり切り込みなどもない。従って、上
記のようにトレイ１の側壁６の一部に、デザイン上の要
請から或いは接着不良などにより穴があいていたとして
も、つなぎ目のないフィルム２が存在するため、容器本
体３内に液体等を注いだとしても、容器本体３の側面や
底面から外部に漏れることがない。

【００２４】また、トレイ１を構成する紙として、段ボ
ールなどを用いた場合には、断熱・保温効果が向上する
ので、例えば熱い液体などを容器本体内に注いだとして
も、注いだ後すぐに容器本体を持ったとしてもやけど等
することもない。また、逆に注いだ液体の温度も保つこ
とができる。このことは、低温側にても同様のことがい
える。

【００２５】さらに、蓋部材４は、紙１０の下面側にフ
ィルム１１をラミネート加工した材料からなり、そのフ
ィルム１１の外周縁と、容器本体３のフィルム２のフラ
ンジ部２ａとを溶融一体化している。また、その蓋部材
４の形状は、容器本体３の開口部の外形状にほぼ一致す
る外形を有するシート状に形成されている。

【００２６】ここで本発明では、図１（ｂ）に示すよう
に、蓋部材４の所定位置に周縁に沿って曲線状のミシン
目（曲線状ミシン目）１２を形成し、その曲線状ミシン
目１２を境に中央の蓋本体４ａと、周縁部４ｂとに区画
している。さらに、曲線状ミシン目１２の両端は、蓋部
材４の外周縁に向かって延びるミシン目（直線状ミシン
目）１２ａ，１２ａとなり、その直線状ミシン目１２ａ
の先端は蓋部材４の周縁に至るようにしている。そし
て、この両直線状ミシン目１２ａ，１２ａで挟まれた領
域がつまみ部４ｃとなる。さらに、曲線状ミシン目１２
の形成位置は、フランジ部１ａ，２ａの内周縁に沿うよ
うにしている。これにより、つまみ部４ｃは、フランジ
部１ａ，２ａの上方に位置することになる。

【００２７】係る構成をとると、包装体を開封するに際
し、つまみ部４ｃを把持するとともに、上方に引き上げ
ると、直線状ミシン目１２ａが切断され、さらにそのま
ま曲線状ミシン目１２に沿って蓋部材４が切断される。
そして最終的には、蓋本体４ａが分離除去できる。よっ
て、図３に示すように、蓋部材４の周縁部４ｂが容器本
体３に接着された状態のまま残ることになる。なお、つ
まみ部４ｃを把持し易くするため、例えば、つまみ部４
ｃの先端側の一部をフランジ部２ａと未接着状態にする
とよい。

【００２８】従って、残った周縁部４ｂは、ほぼリング
状となり、フランジ部２ａと接着されているのでそのフ
ランジ部２ａひいてはトレイ１側のフランジ部１ａが分
離されるのを抑制し、リング状のままの形態を保持する
ことができる。つまり、そのフランジ部１ａ，２ａの部
分における強度が増す。

【００２９】一方、使用後廃棄する場合には、紙の使用
量が多いため、そのまま燃やすことも考えられるが、上
記のように、トレイ１とフィルム２の接着強度を調整す
ることにより、両者を分離して廃棄すると好ましい。さ
らに、小片９相互の接着剤の強度を調整しておくことに
より、一部の小片同士を切り離すことにより、容易にフ
ィルム２とトレイ１とを分離しやすくすることができ
る。つまり、本形態では、トレイ１の上端とフィルム２
の上端とが一致しているので、両者をそれぞれ摘んで分
離するのが行いにくいが、小片の一部が切り離せればフ
ィルム２も露出するので、トレイ（紙）１とフィルム２
の分離処理がより容易に行える。

【００３０】尚、上記した例では、つまみ部４ｃは蓋部
材４の外周縁に一致させているが、例えば図４に示すよ
うに、外周縁よりも外側に突出させてもよい。係る構成
にすると、つまみ部４ｃを確実かつ簡単に把持でき、開
封しやすいので好ましい。

【００３１】また、蓋部材４に形成するミシン目として
は、上記した実施の形態では、その曲線状ミシン目１２
の両端が直線状ミシン目１２ａとなって蓋部材４の外周
縁に達するように形成したが、本発明はこれに限ること
はなく、例えば図５（ａ）に示すように、外周縁に達す
ることなく、無端状としても良い。係る構成にすると、
開封時に残る周縁部４ｂが切れ目のないリング状となる
ので、よりしっかりとフランジ部１ａ，２ａを固定する
ことができ、強度が増す。

【００３２】さらにまた、このようにミシン目を無端状
に形成する場合に、曲線状ミシン目１２の両端にすぐに
外側に向かう直線状ミシン目１２ａを設けるのではな
く、一旦内側に進むミシン目１２ｂを設け、そのミシン
目１２ｂの先端に直線状ミシン目１２ａを設けても良
い。このようにすると、つまみ部４ｃを曲線状ミシン目
１２に接する円（円周Ｌ）の内部に位置させることがで
きる。この円周Ｌは、容器本体のフランジ部のない周縁
にほぼ一致するので、つまみ部４ｃも容器本体の開口部
上に位置する。よって、開封した際には、フランジ部２
ａの上面全面にしっかりと周縁部４ｂが接着されるの
で、フランジ部２ａ，１ａの強度がさらに向上する。

【００３３】図６は、第２の実施の形態を示している。
本実施の形態では、トレイ１の構造が上記した第１の実
施の形態と相違している。すなわち、同図（ｂ）に示す
ように、円形の紙１４に対し、その外周囲から中央に向
けて複数の切り込み１５を形成することにより、複数の
帯状の小片１６を形成する。切り込み１５は、紙１４の
所定面積・形状からなる中央部１７から放射状に延びて
おり、小片１６はその中央部１７に連結されるととも
に、隣接する小片１６同士は、相互に分離している。但
し、第１の実施の形態と相違して、糊代は設けず、また
隣接する小片１６の側縁同士も接触している。なお、小
片１６の外周縁には、突片１８が連続して設けられてい
る。

【００３４】このようにすると、隣接する小片１６の先
端１６ａ側同士が一部重なった状態となる（図７参照：
図では便宜上フランジ部の図示を省略している）。そし
て、その重なった部分を接着剤などにより接着すること
により、上記したトレイ１の側壁６を構成する。また、
紙１４の中央部１７はトレイ１の底面５となる。さら
に、突片１８は、フランジ部１ａとなる。

【００３５】本発明では、切り込み１５により複数の小
片１６を形成し、それを立ち上げるようにしたため、比
較的深い容器、つまり、側壁６が高い容器であっても簡
単に製造できる。また、形状も平面円形のみならず四角
形などの他各種のものができる。

【００３６】そして、係る構成のトレイ１の内面には、
フィルム２が貼り付けられて容器本体３が形成され、ま
た、その容器本体３の開口部側に、所定形状の蓋部材４
が取り付けられる。この蓋部材４には、図示省略する
が、適宜位置にミシン目が形成されており、包装体を開
封した場合には、蓋部材４の周縁部が容器本体３のフラ
ンジ部に接着された状態で残るようになる。なお、その
他の構成並びに作用効果は上記した第１の実施の形態並
びにその変形例と同様であるので、同一符号を付しその
詳細な説明を省略する。

【００３７】図８，図９は、第３の実施の形態の要部を
示している。すなわち、上記した各実施の形態では、ト
レイ１を構成する側壁６は、展開状態の紙７，１４にお
いて分離された複数の小片９，１５から構成したが、本
形態では、図８に示すように、円形の紙２０の中央部２
１が底面５になり、周縁部２２が側壁６となり、しか
も、周縁部２２は切り込みなどなく円周方向に連続した
形状となっている。

【００３８】そして、周縁部２２には、その外周囲から
中央に向けて複数の折り畳み部２３が形成されている。
この折り畳み部２３は、中央部２１側で接続され、外周
囲に行く離れていく山折り部２３ａと谷折り部２３ｂの
ペアを有し、係るペアを、所定角度間隔で円周方向に均
等に配置している。しかも、山折り部２３ａと谷折り部
２３ｂの相対位置関係は、全てのペアで同じにしている
（図示の例では、時計方向で見た場合に前側が山折り部
２３ａで後側が谷折り部２３ｂとした）。なお、この山
折り部２３ａと谷折り部２３ｂは、便宜上各線で示した
が、実際のものでは係る線はなくて良い。また、係る位
置であらかじめ折り癖を付けいてもよいしつけなくても
よい。

【００３９】そして、中央部２１と周縁部２２の境界部
分Ｋで折り曲げて周縁部２２を立ち上げるとともに、上
記山折り部２３ａと谷折り部２３ｂでそれぞれ山折りと
谷折りをすることにより、切り畳み部２３が重合され、
図９（トレイ１の側壁の一部を図示している）に示すよ
うに等間隔で重合部６ａを有する側壁６が形成される。
しかも、山折り部２３ａと谷折り部２３ｂの相対位置関
係を全てのペアで同じにしたため、上記重合部６ａにお
ける折り曲げ方向は、全周囲で統べて同一方向に設定さ
れる。これにより、側壁６の強度が増す。

【００４０】更に、周縁部２２のさらに外側（折り畳み
部２３以外の領域の外側）に、突片２４を設け、その突
片２４と周縁部２２の境界部分Ｋ２を折り曲げることに
より、トレイ１のフランジ部１ａが形成できる。なお、
その他の構成並びに作用効果は上記した第１の実施の形
態並びにその変形例と同様であるので、同一符号を付し
その詳細な説明を省略する。

【００４１】また、上記した各実施の形態では、いずれ
もトレイ１のフランジ部１ａの周縁と、フィルム２のフ
ランジ部２ａの周縁を一致させるようにしたが、図１０
に示すように、トレイ１のフランジ部１ａの外周縁より
も、フィルム２のフランジ部２ａの外周縁の方を突出さ
せるとよい。すなわち、トレイ１のフランジ部１ａによ
って所望の強度を発揮させつつ、廃棄する際にその突出
したフィルム２のフランジ部２ａを把持することにより
容易にトレイ１とフィルム２とを分離できるようになる
からである。

【００４２】また、図示省略するが、フィルム２のフラ
ンジ部２ａを突出させるのは全周囲にわたってもよい
し、１または複数の部分を突出させるようにしてもよ
い。さらには、逆に両フランジ部１ａ，２ａの外周縁を
一致させておき、トレイ１のフランジ部１ａの外周縁の
一部（１または複数箇所）に切欠部を設け、その切欠部
の部分でフィルム２のフランジ部２ａの下面側を露出状
態で存在させることによって、当該フィルム部位を把持
し、剥離の利便性を向上するようにしてもよい。

【００４３】なお、上記した包装体では、比較的底が浅
くしかも平面形状が円形のものを示したが、本発明はこ
れに限ることはなく、例えばその形状がコップのように
比較的深いものでもよい。また、平面形状も円形のもの
に限ることはなく、楕円形状や矩形状その他各種の形状
を採ることができる。

【００４４】なおまた、トレイを形成する紙製とは、紙
のみからなるものはもちろんのこと、例えば紙の表面に
ポリエチレンなどをコーティングしたものでもよい。そ
して、紙のみで形成した場合には、フィルムと分別して
廃棄することが比較的容易に行えるという利点を有し、
コーティングした場合にはフィルムとの密着・接着性が
良好となるので強度が増すという利点を有する。よっ
て、仕様に応じて適宜の材料を使用すればよい。

【００４５】なおまた、トレイの内面に接着するフィル
ムも、加熱雰囲気下で吸引するというようにフィルムの
成形と接着を同時に行う場合ももちろんあるが、本発明
はそれに限ることはなく、トレイとフィルムを別途成形
したものを用い、両者を接着してもよい。但し、同時に
成形する方がフィルムとトレイとの密着度合いが高い。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る包装体で
は、紙製のトレイの内面にフィルムを接着するととも
に、その上方開口部を閉塞するようにしたため、不燃物
となるフィルムの使用量を極力抑えつつ、ある程度の強
度を有し、丈夫で比較的重量のある被包装物等の物体で
あっても収納することができ、さらに耐水性も発揮させ
ることができる。

【００４７】そして、包装体を開封する際には、切断部
に沿って蓋部材を分離切断することにより、蓋部材のう
ち周縁部をフランジ部に接着一体化したまま残すことが
できるので、その周縁部がフランジ部の補強材として機
能する。よって、別途補強材等を用意する必要がなくな
る。

【００４８】また、請求項２，３のように構成すると、
トレイの側壁を、底面に接続された複数の小片を立ち上
げたり、周方向に連続する周縁部の適宜位置を折り畳む
ことにより形成したので、確実に成形できる。さらにま
た、請求項４のように構成すると、廃棄処理も容易に行
え、自然に優しくリサイクルも可能な容器・包装体とす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図である。

【図２】トレイを説明する図である。

【図３】作用を説明する図である。

【図４】蓋部材の別の形態を示す図である。

【図５】蓋部材の別の形態を示す図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図である。

【図７】トレイ（側壁）を示す図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態を示す図である。

【図９】その要部を示す斜視図である。

【図１０】変形例を示す図である。

【符号の説明】

１トレイ２フィルム３容器本体４蓋部材４ｂ周縁部５底面６側壁７紙８中央部９小片９ｂ突片１２曲線状ミシン目（切断部）１２ａ直線状ミシン目（切断部）１２ｂミシン目（切断部）１４紙１５切り込み１６小片１７中央部１８突片２０紙２１底面２２周縁部

フロントページの続きＦターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA13 BB08 CA02 CA09 DA06 DA08 3E060 AB12 BA22 BC01 BC04 CD02 CD13 CE07 CE15 CE22 CF05 DA11 DA14 DA21 DA30 3E067 BA10A BA20A BB01A BB14A BC07A CA07 EA01 EA04 EB03 EB11 EB29 EE38 GD08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙製のトレイの内面にフィルムを接着し
て一体化して容器本体を形成するとともに、前記容器本
体の上方開口部を覆う蓋部材を取り付けてなる包装体で
あって、前記トレイは、底面と、その底面の周囲から立ち上がっ
た側壁と、その側壁の上端に連続し、外側に突出するト
レイフランジ部を有し、前記フィルムの上端は前記トレイフランジ部を覆うよう
に接着されたフィルムフランジ部となり、前記蓋部材は、周縁部にて前記フィルムフランジ部と接
着されるとともに、所定パターンに形成された切断部に
より、前記周縁部を残して前記容器本体から分離除去可
能としたことを特徴とする包装体。
【請求項２】前記トレイは、前記底面に対し放射状に
連結配置された複数の小片を折り曲げて立ち上げること
によって形成されるものであることを特徴とする請求項
１に記載の包装体。
【請求項３】前記トレイは、１枚のシートを折り曲げ
て形成された底面と側壁を有し、前記シートの中央部が前記底面となり、その中央部の周
囲に位置する周縁部が前記側壁となり、前記周縁部は、周方向に連続しており、外周から中央に
向かって延びる複数の折り畳み部を有し、展開状態のシートを、前記中央部に対し前記周縁部を折
り曲げて立ち上げるとともに、前記折り畳み部にて前記
周縁部の一部領域を重合させることによって前記トレイ
の側壁を形成するものであり、かつ、前記折り畳み部の折り曲げ方向を同一方向にした
ことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】前記トレイと前記フィルムは、互いに剥
離可能に接着されていることを特徴とする請求項１から
３のいずれか１項に記載の包装体。