JP2000352840A

JP2000352840A - 電子写真用トナー、該トナーを収納した容器およびトナーの補給方法

Info

Publication number: JP2000352840A
Application number: JP2000103613A
Authority: JP
Inventors: Masaru Mochizuki; 賢望月; Tomoe Sasaki; 登茂枝佐々木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】横置きの円筒状容器に収納されたトナーをそ
の円筒状容器の回転により流動性よく排せる。【解決手段】周壁内面に螺旋状のトナー案内溝を設け
た円筒状容器に収納される非磁性トナーであって、体積
平均粒径が６．０μｍ以上、個数平均粒径の１／２倍径
の累積値１０個数％以下、体積平均粒径の１．５倍径以
上の累積値１５体積％以下の物性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法等における静電荷像を現像するために使用するト
ナー、該トナーを収納した容器、該容器を搭載した画像
形成装置及びトナーの補給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】情報化の進行に伴なって電子写真複写機
等によって原稿からコピーを得ることが多くなってきて
いる。そして、電子写真複写機は帯電部、露光部、現像
部、転写部、クリーニング部などが有機的に配置され構
成されている。

【０００３】ところで、電子写真複写機の現像部で使用
されるトナー収納容器には、現像部の構造に対応して、
縦置きのもの、横置きのものとがある。縦置きのトナー
収納容器は、容器を逆さにして現像部に一度にトナーを
供給するのに適している。

【０００４】また、横置きのトナー収納容器には種々の
タイプのものがあるが、これらはトナーを現像部に少し
ずつ供給するのに適したものである。代表的なものとし
ては、例えば特開平７−２０７０５号公報に示されるよ
うな、容器周壁内面に螺旋状のトナー案内溝を設けた円
筒形状のものがあるが、これを周方向にゆっくり回転さ
せてトナーを現像部に供給する方式であり、特にトナー
を少しずつ適量供給するのに適している。

【０００５】近時は、この横置きタイプのトナー収納容
器を使用することが多くなってきている。このことはフ
ァクシミリ等における現像装置においても同様である。

【０００６】しかしながら、横置きタイプのトナー収納
容器は上記のような優れたところがある反面、横置きで
あるがためにどうしても容器からの排出性が、縦置きタ
イプに比べて不充分であるという問題がある。

【０００７】その一方で、近時は特にトナー画像の鮮明
さが要求されてきたことから、用いるトナー収納容器が
横置きタイプであろうと縦置きタイプであろうと、トナ
ーの小粒径化、オイルレス化を初めとする球形トナーと
か重合トナーのような高機能化されたトナーが使用され
るようになってきている。

【０００８】しかしながら、このような小粒径化あるい
は高機能化されたトナーは、その理由は十分に解明され
ていないが、流動性が低いために容器からの排出性が悪
く、繰り返し画像を形成した後にも容器内のトナーがほ
ぼ完全に使用されずに残留してしまうことが多い。さら
にこのようなトナーの中には、トナー同士が付着して塊
になることがあり、これまた排出性を低下させる原因と
なっている。

【０００９】従来、特に横置きタイプのトナー収納容器
を用いる場合に発生するこれらの問題を課題として取上
げられた事実はなく、従がってその解決策も提案されて
いない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、こう
した欠点を解消するとともに、容器からの排出性がすぐ
れ、少量でもなく過剰量でもない適量が徐々に現像部に
供給される電子写真用トナーを提供することである。

【００１１】さらに具体的に述べれば、本発明の第１の
目的は、流動性が良く排出性が高いトナーを提供するこ
とである。第２の目的は、トナー同士の付着性が低減さ
れ排出性が高いトナーを提供することである。第３の目
的は、排出性が高いトナーが収納されたトナー収納容器
を提供することである。第４の目的は、排出性が高いト
ナーが収納されたトナー収納容器を搭載した画像形成装
置を提供することである。第５の目的は、容器内のトナ
ーをほぼ完全に排出させることのできるトナー供給方法
を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、体積平均粒径が６．０μｍ以上、個数平均粒径の１
／２倍径の累積値が１０個数％以下、および体積平均粒
径の１．５倍径以上の累積値が１５体積％以下であるこ
とを特徴とする電子写真用トナーが提供される。

【００１３】上記本発明のトナーは、その１粒子付着力
が３．０ｄｙｎｅ／接点以下となるものが好ましい。

【００１４】また、本発明のトナーは流動性向上剤とし
て、疎水化処理したシリカ及び／又は疎水化処理したチ
タニアを添加しているのが好ましい。この疎水化処理し
たシリカ添加量は０．５〜２．０重量％、疎水化処理し
たチタニアの添加量は０．５〜１．５重量％が好まし
く、またこれら疎水化処理したシリカ、疎水化処理した
チタニアのそれぞれの粒径は０．０１〜０．２μｍであ
るのが好ましい。

【００１５】また、本発明のトナーは非磁性であって、
ゆるみ見掛け密度とかため見掛け密度との比が、ゆるみ
見掛け密度／かため見掛け密度＝０．５〜１．０であ
り、かつ凝集度が２５％以下であるものが好ましい。こ
こで、ゆるみ見掛け密度は０．３０ｇ／ｃｍ³以上が好
ましく、さらにこの非磁性トナーの安息角は３５°以
下、好ましくは２３°以下であるのがよい。

【００１６】これらトナーは、現像部へのトナー導入部
と連通し、かつトナー収納容器を、その開口部を該トナ
ー導入部に向けて保持する容器保持手段と、該収納容器
を回転駆動する駆動手段とを備えた画像形成装置のトナ
ー補給装置に用いられる、少なくとも容器周壁内面に螺
旋状のトナー案内溝を有する円筒形状の容器に収納され
るのに好適である。

【００１７】また本発明によれば、第二に、少なくとも
周壁内面に螺旋状のトナー案内溝を有する円筒形状のト
ナー収納容器に上記第一のトナーが収納され、これが画
像形成装置のトナー補給装置に着脱自在に取付けられる
ものであることを特徴とする、トナーが収納された容器
が提供される。

【００１８】また本発明によれば、第三に、現像部とト
ナー収納容器をその中心軸の周りを一定回転するように
回転駆動する駆動手段とを備え、トナーが収納された容
器が搭載された画像形成装置であって、該トナーが収納
された容器が上記第二に記載のものであることを特徴と
する、画像形成装置が提供される。

【００１９】さらに本発明によれば、第四に、現像部と
トナー収納容器を回転駆動する駆動手段とを有し、トナ
ーが収納された容器が搭載された画像形成装置の、トナ
ー収納容器を駆動手段によって該容器をその中心軸の周
りを一定回転するように回転駆動させてトナーを現像部
に補給する方法であって、該トナーが収納された容器が
上記第二に記載のものであることを特徴とする、トナー
を現像部に補給する方法が提供される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明のトナーを収納する容器及びトナー補給装
置としては特に限定されないが、前述の容器周壁内面に
螺旋状のトナー案内溝を設けた円筒形状の横置きタイプ
（通称ＶＡボトルという）のトナー収納容器を用いると
本発明を特に有効に実施できるので、以下このＶＡボト
ルを用いて本発明を説明する。

【００２１】このＶＡボトルは、現像部へのトナー導入
部に連通し、該容器の開口部を該トナー導入部に向けて
保持する容器保持手段と、該容器をその中心軸の周りを
一定回転するように回転駆動する駆動手段とを備えた画
像形成装置のトナー補給装置に着脱自在に配置される。

【００２２】図１に示したように、ＶＡボトルを矢印方
向に回転させると、ＶＡボトルの周壁内面上の点Ａ₅は
ＶＡボトルの中心軸の周りを常に一定で回転する。今仮
りに、トナー粒子を点Ａ₅に置いたとすると、ＶＡボト
ルの回転に伴なってトナー粒子はＡ₅からＡ₄、Ａ₃、
Ａ₂、Ａ₁と下方へ移動し、ＶＡボトルの回転するたびに
開口部（吐出口）へ移動する。図中、１は周壁内面に形
成された螺旋状凸部、２は開口部、ｔはトナーである。

【００２３】しかし、ＶＡボトルのように容器周壁内面
に螺旋状のトナー案内溝が設けられた特異な構造を持た
せたものでも、通常横置きで用いられるために、その内
壁にトナーが付着する等して排出性が十分でない。特に
小粒径化、ワックス添加、球形化等の傾向が強くなって
いる近時のトナーは、トナー粒子同士の付着力が強く、
そのために使用経時に容器が回転するに伴ってトナーの
容器内壁への付着量が増えてきて、一層排出性を悪くし
ている。ＶＡボトルは周壁内面に螺旋状のトナー案内溝
を設けることによりトナーを排出口へ運ぶ機能を発揮さ
せているが、内壁へのトナー付着量が増えるとこの機能
が十分発揮させられなくなり、ついにはトナー補給がで
きなくなってしまう。

【００２４】そこで、本発明者等は先ずトナーの流動性
を向上させることについて検討を重ねた。その結果、体
積平均粒径が６．０μｍ以上であり、個数平均粒径の１
／２倍径の累積値が１０個数％以下であり、および体積
平均粒径の１．５倍径以上の累積値が１５体積％以下で
ある諸物性を併せ持つトナーが高い流動性を有すること
を見出した。

【００２５】従がって、このようなトナーは収納容器の
内壁への付着性が少ないために、画像形成装置内に搭載
すると収納容器からのトナーの排出性が高く、現像部へ
のトナーの供給が十分に行われて、最終的に容器内に残
留するトナー量は極めて少なくなり、特にＶＡボトルを
用いた場合にこの傾向が顕著に現れることが確認され
た。

【００２６】トナーが諸物性の条件を１つでも持たない
場合には、流動性が極端に悪くなってしまい好ましくな
い。例えば、体積平均粒径が６．０μｍ以下であっても
凝集度は良好な値を示すが、流動性が悪くなる。

【００２７】これらのトナーの物性値は、後述するよう
に、公知の方法で測定され求められるものである。

【００２８】本発明者等は、トナーの１粒子付着力が
３．０ｄｙｎｅ／接点以下であると、さらにトナーの流
動性が向上し、容器内壁へのトナーの付着が防止できよ
り一層優れたトナーの排出性が得られることを確認し
た。

【００２９】この１粒子付着力は次のようにして算出さ
れものである。ＰＯＷＤＥＲＣＯＨＥＲＥＮＣＹＭ
ＥＴＥＲＥＤ−２０００ＣＨ（島津製作所社製）を使
用し、サンプル量：１０ｇ加圧力：５ｋｇ、１０ｋｇの条件で試料を作成し測定し、加圧力０ｋｇに外挿し、
下記計算式（１）（２）から求める。なお、付着力と空
隙力とは、充填層の中のサンプルの付着力と空隙力を意
味する。

【数１】

【数２】

【００３０】このトナーの１粒子付着力を３．０ｄｙｎ
ｅ／接点以下にする方法としては限定されないが、例え
ば、トナーに流動性向上剤を添加したり、粒子状に丸く
したりする処理を施す等のような方法で付着力を調整す
るのが望ましい。

【００３１】本発明に用いられる流動性向上剤としては
限定されないが、疎水化処理したシリカ、疎水化処理し
たチタニアが特に好ましく用いられ、後で詳述するよう
な、着色剤、結着樹脂と荷電制御剤とを主成分とするト
ナー母体粒子に外添して、所望のトナーを得るようにす
るのが好ましい。

【００３２】疎水化処理したシリカの添加量は０．５〜
２．０重量％、疎水化処理したチタニアの添加量は０．
５〜１．５重量％が適当である。

【００３３】疎水化処理したシリカ、疎水化処理したチ
タニアを製造するには一般的な方法が採用されてよい。
例えば、水中でシリコンオイルあるいはシリコンワニス
で処理した後、乾燥、解砕する。これら疎水化処理した
シリカ、疎水化処理したチタニアの大きさはともに粒径
０．０１〜０．２μｍ、好ましくは０．０２〜０．１５
μｍである。

【００３４】以上説明した本発明のトナーの諸条件は、
トナー粒子中に磁性材料を含む磁性トナー対しても、磁
性材料を含まない非磁性トナーに対しても適用可能であ
る。

【００３５】しかしながら非磁性トナーの場合には、容
器に充填して１ケ月程度はトナーの流動性は良好である
が、しばらく静置するとトナーの流動性が減少して、そ
の結果トナー排出性は悪くなってくることがある。これ
は、トナー粒子同士が付着することがあって凝集してし
まうことに起因するものと考えられる。

【００３６】本発明者等は、この問題の解決をはかるべ
く検討した結果、この非磁性トナーが、ゆるみ見掛け密
度／かため見掛け密度＝０．５〜１．０であり、かつト
ナーの凝集度が２５％以下であるとき、トナー収納容器
内のトナー排出残量は少なくできることを確かめた。

【００３７】さらに、この非磁性トナーのゆるみ見掛け
密度が０．３０ｇ／ｃｍ³以上であり、かつ安息角が３
５°以下である場合に、さらに２３°以下である場合に
特に、より順調なトナーの排出が行なえ、トナー収納容
器内のトナー排出残量が極めて少なくなることえを確認
した。

【００３８】ゆるみ見掛け密度／かため見掛け密度を
０．５以上に維持し、さらに凝集度を２５％以下にする
と、排出性不良を防止できる。しかし、本発明に用いら
れるトナーは流動性を良くすると、ゆるみ見掛け密度／
かため見掛け密度の比は小さくなる傾向があるため、こ
の点を考慮しながらゆるみ見掛け密度／かため見掛け密
度の比と凝集度の値を調整しながら設定して、排出性の
良好なトナーを得ることができる。

【００３９】ゆるみ見掛け密度は０．３０ｇ／ｃｍ³以
上が好ましく、さらに０．３０〜０．５０ｇ／ｃｍ³が
より好ましい。一方、かため見掛け密度は０．４０〜
０．６０ｇ／ｃｍ³くらいがよい。

【００４０】なお、本発明でいう「凝集度」とはトナー
粒子同士の付着（凝集）度合を意味する。

【００４１】また、非磁性トナーを横置きタイプの容器
に収納する場合、ゆるみ見掛け密度とトナーの安息角も
トナー排出性に関係する。とくに、ＶＡボトルを画像形
成装置に横置きにして設置する場合、トナーの安息角も
重要な特性値となる。非磁性トナーの安息角が３５°以
下になるとトナーの排出性に有効であり、さらに、安息
角と同時にトナーのゆるみ見掛け密度を０．３０ｇ／ｃ
ｍ³以上にするとトナーの排出性が一層向上する。

【００４２】本発明のトナー補給方法は、トナー収納容
器と、現像部への現像剤導入部と連通し、かつ該収納容
器をその開口部を該現像剤導入部に向けて保持する容器
保持手段とを備える画像形成装置の現像剤補給装置を用
いて、該開口部が取り外し可能な栓によって封止された
状態で該容器保持手段に保持された該栓を、該開口部か
ら取り外す栓取り外し手段により開栓し、このトナー収
納済み容器を回転駆動させて開口部からトナーを排出す
ることにより行なわれる。なお、現像補給装置はボトル
キャップ開栓手段が付いていなくて使用可能である。

【００４３】本発明のトナーの製法について説明する。
すなわち、本発明のトナーは、従来のトナーと同様に、
着色剤、バインダー樹脂及び荷電制御剤等の添加剤を主
成分として構成されている。さらに必要により流動性向
上剤のような添加剤を加え、均一混合することによりト
ナーが得られる。

【００４４】これらの成分を乾式ブレンドした後、押し
出し混練機などで溶融・混練し、混練物を冷却後粗粉砕
する。次いで、ジェットミル気流粉砕機などでさらに微
粒子にし、次いで所望の粒度分布になるように一般的な
風力分級機を用いて微粉分級、粗粉分級する。

【００４５】本発明の所定の条件に合致するように、該
粒度分布を調整することが重要であり、さらに例えばト
ナーを構成する樹脂の種類を選択し、あるいは流動性向
上剤のような添加剤の添加量を調整したりして行われ
る。

【００４６】バインダー樹脂としては、ポリスチレン、
ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロ
スチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エ
ポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィン
ワックスなどが挙げられ、これらは単独であるいは混合
して使用できる。

【００４７】着色剤としては公知の染料及び顔料が全て
使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化
鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイル
イエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピ
グメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、Ｇ
Ｒ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファ
ストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノ
リンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イ
ソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カド
ミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アン
チモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファ
イセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッ
ド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントフ
ァストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パ
ーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬ
Ｌ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンフ
ァストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソー
ルルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルド
ー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ
２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマル
ーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、
ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリン
レーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルー
ン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレ
ッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジ
ジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コ
バルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレー
キ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブル
ー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（Ｒ
Ｓ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブ
ルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレ
ーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレッ
ト、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジ
ンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグ
リーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン
Ｂ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラ
カイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アン
トラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及
びそれらの混合物が使用できる。

【００４８】着色剤の使用量は一般にバインダー樹脂１
００重量部に対し０．１〜５０重量部である。

【００４９】さらに、必要に応じて、帯電量の絶対レ
ベルの向上、飽和帯電までの立上がり時間の短縮、
環境変動を小さくする等のような帯電特性を補強のため
の帯電制御剤を含有してもよい。

【００５０】帯電特性を補強のための帯電制御剤として
は公知のものが全て使用でき、カラートナーの場合に
は、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染
料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔
料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アン
モニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、
アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステン
の単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属
塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的に
はニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニ
ウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボント
ロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８
２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮
合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第
四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、Ｔ
Ｐ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アン
モニウム塩のコピーチャージＰＳＹＶＰ２０３８、ト
リフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級ア
ンモニウム塩のコピーチャージＮＥＧＶＰ２０３
６、コピーチャージＮＸＶＰ４３４（以上、ヘキス
ト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１
４７（日本カ一リット社製）、銅フタロシアニン、ペリ
レン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸
基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を
有する高分子系の化合物が挙げられる。

【００５１】製造されるトナーに離型性を持たせる為
に、製造されるトナーの中にワックスを含有させること
も可能である。前記ワツクスは、その融点が４０〜１２
０℃のものであり、特に５０〜１１０℃のものであるこ
とが好ましい。ワックスの融点が過大のときには低温で
の定着性が不足する場合があり、一方融点が過小のとき
には耐オフセツト性、耐久性が低下する場合がある。

【００５２】なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測
定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。すなわ
ち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／
ｍｉｎ）で加熟したときの融解ピーク値を融点とする。

【００５３】本発明に用いることができるワックスとし
ては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワッ
クス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪
酸系ワックス、死亡族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワ
ックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸
エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコー
ル、カルナウバワックスなどを挙げることができる。ま
た低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンなども用いることができる。特に、環球法による
軟化点が７０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましく、
さらには当該軟化点が１２０〜１５０℃のポリオレフィ
ンが好ましい。

【００５４】外添剤としては、前述の流動性向上剤以外
の無機微粒子も用いることができる。この無機微粒子の
一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍであることが好ましく、
特に５ｍμ〜５００ｍμであることが好ましい。また、
ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ²／ｇであ
ることが好ましい。

【００５５】この無機微粒子の使用割合は、トナーの
０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０
１〜２．０重量％であることが好ましい。

【００５６】無機微粒子の具体例としては、例えばシリ
カ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン
酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲
母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウ
ム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げること
ができる。

【００５７】続いて、各特性値の測定方法について述べ
る。なお、ゆるみ見掛け密度、かため見掛け密度、凝集
度、安息角はホソカワミクロン社製、ＰＴ−Ｎ型で測定
されるものであり、その取扱い説明書の内容に基づい
て、以下に骨子を記載する。

【００５８】（１）粒度分布測定装置としてはコールターカウンターＴＡ−II型（コ
ールター社製）を用い、個数分布，体積分布を測定し
た。電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ
水溶液を調製する。測定法としては容器に分散剤として
界面活性剤を少量入れ、さらに測定試料を入れ前記電界
水溶液を加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器
で約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカウン
ターＴＡ−II型により、アパチヤーとして１００μアパ
チヤーを用いて、個数を基準として２〜４０μの粒子の
粒度分布を測定した。

【００５９】（２）ゆるみ見掛け密度パウダーテスター（ホソカワミロン社製、ＰＴ−Ｎ型）
を用い、振動台に２４６μｍの篩をセットし、その中に
試料を２５０ｃｃ入れ、３０秒振動させ、付属のブレー
トにてカップ上の余分なトナーをすりきった後、重量を
測定する。この作業を５回繰り返し、平均値を測定値と
する。ＰＴ−Ｎ型では、自動で測定値が表示される。ゆるみ見掛け密度＝重量（ｇ）／カップの容積（１００
ｃｃ）

【００６０】（３）かため見掛け密度振動させた後に５０回タッピングする以外は、ゆるみ見
掛け密度と同条件で測定する。

【００６１】（４）凝集度パウダーテスター（ホソカワミクロン製ＰＴ−Ｎ型）を
用い、篩は、目開き１４９μｍ，７４μｍ、４４μｍを
使用して、篩を目の粗い方を上にして、３つ重ね，トナ
ーを篩にかけて篩上に残ったトナーの全体に対する割合
を測定する。トナー量：２．０ｇ振動時問：３０秒振幅：１ｍｍ

【００６２】（５）安息角パウダーテスター（ホソカワミクロン社製ＰＴ−Ｎ
型）を用い、振動台に２４６μｍの篩をセットし、その
中に試料を２５０ｃｃいれ、１８０秒振動させ、安息角
測定用テーブル上のトナーの安息角を角度測定アームに
より測定する。この作業を５回繰り返し、平均値を測定
値とする。

【００６３】

【実施例】以下に本発明を実施例をもって具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例によって制限されるもの
ではない。

【００６４】（非磁性トナーの作成）ポリエステル樹脂（三洋化成社製）１００重量部カーボンブラック（三菱化学製＃４４）１０重量部帯電制御剤（保土谷化学製ＴＲＨ）２重量部離型剤（三洋化成社製ビスコール５５０Ｐ）６重量部以上の各成分をヘンシェルミキサーにて混合し、ついで
１軸混練機で溶融混練し、ジェットミルで粉砕し分級し
て所望の粒径分布のトナーを得る。次いで、ヘンシェル
ミキサーにて流動性向上剤を混合する。流動性向上剤を
混合する場合は、得られたトナーを母材粒子として、そ
の母材粒子１００重量部に対して流動性向上剤（疎水性
シリカ及び／又は疎水性チタニア．いずれも平均粒径；
約０．０２μｍ）をそれぞれ０．２重量部、０．４重量
部、０，６重量部、０．８重量部、１．０重量部添加し
て本発明の非磁性トナーを得た。

【００６５】（試験）以上、作成した非磁性トナーの各
々７００ｇをリコー社製電子写真複写機（イマジオＤＡ
５０５）を使用し、ＲＩＣＯＨＢ１ａｃｋＴｏｎｅ
ｒＴＹＰＥ１０Ｄの容器（ＶＡボトル）に充填し、６
％チャートにてＡ４紙にて連続コピーをし、複写機にト
ナーエンドが表示された時の容器内に残ったトナー重量
を測定した。結果を表１および表２に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】

【発明の効果】本発明は、現像部へのトナー導入部と連
通し、かつ容器周壁内面に螺旋状溝を有する円筒形状の
トナー収納容器を、その開口部を該トナー導入部に向け
て保持する容器保持手段と、該トナー収納容器を回転駆
動する駆動手段とを備えた画像形成装置を用い、該トナ
ー収納容器に充填させたトナーが、体積平均粒径が６．
０μｍ以上、個数平均粒径の１／２倍径の累積値が１０
個数％以下、かつ体積平均粒径の１．５倍径以上の累積
値が１５体積％以下のもので流動性が非常に高いもので
あるので、トナー収納容器からのトナーの排出が極めて
良好に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、円筒状トナー収納容器からトナ
ーが排出される様子を説明するための図、図１（ｂ）は
その様子を開口部からみた図である。

【符号の説明】１螺旋状凸部２開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】体積平均粒径が６．０μｍ以上、個数平
均粒径の１／２倍径の累積値が１０個数％以下、および
体積平均粒径の１．５倍径以上の累積値が１５体積％以
下であることを特徴とする、電子写真用トナー。
【請求項２】トナーの１粒子付着力が３．０ｄｙｎｅ
／接点以下であることを特徴とする、請求項１に記載の
電子写真用トナー。
【請求項３】流動性向上剤として疎水化処理したシリ
カ及び／又は疎水化処理したチタニアを添加したことを
特徴とする、請求項２に記載の電子写真用トナー。
【請求項４】疎水化処理したシリカの添加量が０．５
〜２．０重量％、及び／又は疎水化処理したチタニアの
添加量が０．５〜１．５重量％であることを特徴とする
請求項３に記載のトナー。
【請求項５】疎水化処理したシリカ及び／又は疎水化
処理したチタニアの粒径が０．０１〜０．２μｍである
ことを特徴とする、請求項３記載の電子写真用トナー。
【請求項６】トナーが非磁性であって、ゆるみ見掛け
密度とかため見掛け密度との比が、ゆるみ見掛け密度／
かため見掛け密度＝０．５〜１．０であり、かつ凝集度
が２５％以下であることを特徴とする、請求項１〜５の
いずれかに記載の電子写真用トナー。
【請求項７】トナーが非磁性であって、ゆるみ見掛け
密度が０．３０ｇ／ｃｍ³以上であり、かつ安息角が３
５゜以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいず
れかに記載の電子写真用トナー。
【請求項８】安息角が２３゜以下であることを特徴と
する、請求項７に記載の電子写真用トナー。
【請求項９】現像部へのトナー導入部と連通し、かつ
トナー収納容器を、その開口部を該トナー導入部に向け
て保持する容器保持手段と、該収納容器を回転駆動する
駆動手段とを備えた画像形成装置のトナー補給装置に用
いられる、少なくとも容器周壁内面に螺旋状のトナー案
内溝を有する円筒形状の容器に収納されるものであるこ
とを特徴とする、請求項１乃至８のいずれかに記載の電
子写真用トナー。
【請求項１０】トナーが収納された容器であって、該
トナー収納容器が画像形成装置のトナー補給装置に着脱
自在に取付けられ、少なくとも容器周壁内面に螺旋状の
トナー案内溝を有する円筒形状であり、かつトナーが請
求項１乃至９のいずれかに記載のものであることを特徴
とする、トナーが収納された容器。
【請求項１１】現像部とトナー収納容器をその中心軸
の周りを一定回転するように回転駆動する駆動手段とを
備え、トナーが収納された容器が搭載された画像形成装
置であって、該トナーが収納された容器が請求項１０に
記載のものであることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項１２】現像部とトナー収納容器を回転駆動す
る駆動手段とを有し、トナーが収納された容器が搭載さ
れた画像形成装置の、トナー収納容器を駆動手段によっ
て該容器をその中心軸の周りを一定回転するように回転
駆動させてトナーを現像部に補給する方法であって、該
トナーが収納された容器が請求項１０に記載のものであ
ることを特徴とする、トナーを現像部に補給する方法。