JP2000348547A

JP2000348547A - 超電導導体およびその製造方法

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Publication number: JP2000348547A
Application number: JP11157152A
Authority: JP
Inventors: Shoji Iwasaki; 庄治岩崎
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-12-15
Anticipated expiration: 2019-06-03
Also published as: JP3585770B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、超電導線材の内部に補強材を複合
する構造において線材加工性を向上させて加工中の断線
を防止し、超電導フィラメントの異常変形を抑制し、線
材強度も向上させた超電導線とその製法の提供を目的と
する。【解決手段】本発明は、多数の超電導フィラメントを
金属基地の内部に複合してなる超電導フィラメント集合
体２２が、複数本、外被の内部に補強材とともに分散圧
密されてなる超電導導体であり、補強材が直径の異なる
複数種類の補強材２３、２５、２６、２７からなり、複
数の補強材のうち、少なくとも１つが、外被２１の内部
に収納されている複数本の超電導フィラメント集合体の
うち、隣接する複数本の超電導フィラメント集合体間に
挿入されて超電導フィラメント集合体よりも直径の小さ
なものであり、複数の補強材のうち、他の少なくとも１
つが隣接する複数本の超電導線の外部側で外被の内側に
配置されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直径の異なる複数
種類の補強線材を内部補強用として用いた構造の超電導
ケーブルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、金属系超電導線材は磁界発生用の
超電導コイルとして種々実用化されている。この種の超
電導コイルは、金属系超電導線材を巻胴に巻回して構成
され、全体を液体ヘリウムにより極低温に冷却した状態
において金属系超電導線材に通電して主に磁界発生用と
して使用されるものである。この超電導コイルに通電す
ると、超電導コイルを構成する金属系超電導線材には自
身が発生させた強大な電磁力が作用することになる。

【０００３】ここで、この強大な電磁力を受けた超電導
線材が巻胴に巻回された状態で動くようなことが生じる
と、超電導線材が超電導状態から常電導状態へと転移す
るクエンチを引き起こし、超電導コイルとしての超電導
特性を低下させてしまう問題がある。

【０００４】また、電磁力によって超電導線材が延びる
ようなことが生じると、超電導線材としての線材特性も
劣化することになる問題があった。

【０００５】そこでこれらの背景から、超電導線材にお
いてはできる限り構造強度を高めることが要求されてお
り、従来、このような超電導線材の構造強度を高める手
段として以下に説明する方法が実施されている。外部補強法：超電導コイルを構成する超電導線材をそ
の外側から何らかの補強部材で補強して固定する方法。内部補強法：超電導線材の内部に補強部材を複合し、
超電導線材そのものの強度を高める構造を採用する方
法。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の外部補強法にあ
っては、超電導線材を補強するための部材を別途設ける
関係から、超電導コイルが巨大化、高重量化し易い問題
があった。また、前述の内部補強法にあっては、超電導
線材の内部に複合する超電導導体自身の断面積が少なく
なるために、超電導線材自体の臨界電流密度が低下する
おそれが高い問題を有していた。更に、超電導線材の内
部には、補強材の外に、超電導線材のクエンチを防止す
るための電流のバイパス通路としての安定化部材も複合
されており、最近ではこの安定化材自体を高強度材料か
ら形成して補強材兼用とした構造も現れてきている。と
ころが、この種の構造においても以下に説明する問題を
有していた。

【０００７】図４は、超電導導体となり得る多数の超電
導フィラメント１をＣｕなどの安定化母材２の内部に複
合してなる超電導フィラメント集合線３を中心部に備
え、その外周部に超電導フィラメント集合線３よりも径
の小さな複数の補強線５を備え、これらの全体を管体６
の内部に複合してなる補強材外部配置型の超電導素線７
を示している。図４に示す超電導素線７を所望の線径ま
で縮径加工して圧密し、超電導金属間化合物を生成させ
るための拡散熱処理を施すと超電導導体を得ることがで
きる。図５は、超電導導体となり得る多数の超電導フィ
ラメント１１をＣｕなどの安定化母材１２の内部に複合
してなる超電導フィラメント集合線１３を内径の大きな
補強線１５の周囲に複数備え、これらの全体を管体６の
内部に複合してなる補強材内部配置型の超電導素線１７
を示している。図５に示す超電導素線１７を所望の線径
まで縮径加工して圧密し、超電導金属間化合物を生成さ
せるための拡散熱処理を施すと超電導導体を得ることが
できる。

【０００８】これら図４と図５に示す超電導素線７、１
７を製造するには、まず、超電導フィラメント集合線
３、１３を製造する。超電導フィラメント集合線３、１
３を製造するには、例えば、超電導金属間化合物を構成
する２種の金属元素のうち、１種を含む線材を用意し、
これを超電導金属間化合物を構成する残り１種を含む管
体に挿入して複合線を得、この複合線を所望の線径まで
縮径加工して得ることができる。また、超電導線材を得
る場合に、超電導金属間化合物を構成する２種の金属元
素のうち、１種の金属元素の基地の内部に残り１種の金
属の樹枝状晶を含むインサイチュ線材を用い、これを所
望の線径まで縮径加工して得る方法など、種々の方法が
知られている。

【０００９】以上のように得られた超電導フィラメント
集合線３を図４に示す補強線５・・・とともに管体の内部
に集合して縮径し、拡散熱処理するか、超電導フィラメ
ント集合線１３・・・を補強線１５とともに管体の内部に
集合して縮径し、拡散熱処理することで、所望の線径の
超電導素線を得ることができ、この超電導素線に拡散熱
処理を施すことで超電導導体を得ることができる。

【００１０】しかしながら、前述の方法で得られる超電
導導体は、異種金属の集合と縮径を多数回繰り返し施さ
れて得られるものであるので、縮径加工の際に、径方向
に強加工されることになるが、異種金属複合体の強加工
を行うと、断面方向で線材強度の不均一性が現れ易い問
題があった。特に、図４または図５に示す断面構造の超
電導素線７、１７は、線材中心部あるいは線材外周部に
補強材を集中配置した構造であるので、線材強度の断面
方向における不均一性が一層増加する傾向がある。この
強度不均一性は、線材を縮径加工する場合に断線を引き
起こしたり、フィラメントのいびつな変形を引き起こす
不均一加工となり易い傾向があった。

【００１１】本発明は前記の背景に基づき、超電導線材
の内部に補強材を複合する構造において断面方向での補
強材の不均一性を解消して線材加工性を向上させて加工
中の断線を防止するとともに、超電導フィラメントの異
常変形を抑制し、線材強度も向上させることができる超
電導線とその製造方法の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、多数の超電導フィラメントを金属基地の内
部に複合してなる超電導フィラメント集合体が、複数
本、外被の内部に補強材とともに分散圧密されてなる超
電導線であり、前記補強材が直径の異なる複数種類の補
強材からなり、前記複数の補強材のうち、少なくとも１
つが、前記外被の内部に収納されている複数本の超電導
フィラメント集合体のうち、隣接する複数本の超電導フ
ィラメント集合体間に挿入されて前記超電導フィラメン
ト集合体よりも直径の小さなものであり、前記複数の補
強材のうち、他の少なくとも１つが、隣接する複数本の
超電導線の外部側で外被の内側に配置されたものである
ことを特徴とする。

【００１３】本発明は前記課題を解決するために、前記
補強材が４種類以上の径の異なるものからなり、前記補
強材の中でも径の小さなものが隣接する超電導フィラメ
ント集合体間に配置されるとともに、隣接する超電導フ
ィラメント集合体の外側に径の異なる複数の補強材が配
置されてなることを特徴とする。

【００１４】本発明は、熱処理することで超電導金属間
化合物を生成可能なフィラメント集合体を複数本と、補
強線材を複数本、外被パイプの内部に集合して所望の線
径まで縮径加工を施し、縮径加工後に超電導金属間化合
物を生成させる拡散熱処理を施す超電導導体の製造方法
において、径の異なる複数種類の補強線を用い、このう
ち、フィラメント集合体の径よりも小さな径の補強線を
複数のフィラメント集合体の間に配置して超電導素線を
集合するとともにフィラメント集合体の外側に前記径の
異なる補強線を複数種類配置し、全体を外被パイプの内
部に挿入し、この後に全体に縮径加工を施して目的の線
径の超電導素線を得た後、前記超電導金属間化合物を生
成させるための拡散熱処理を施すことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明するが、本発明は以下の実施形態
に限定されるものではない。図１は本発明に係る超電導
導体の第１実施形態を示すもので、この実施形態の超電
導導体Ａは、外被２１の内部中央側に配置された７本の
超電導フィラメント集合体２２とその外部側で外被２１
の内側に配置された４種類の外径の補強材２３、２５、
２６、２７とを主体として構成されている。

【００１６】前記超電導フィラメント集合体２２は中心
部に１本、その周囲部に周回りに等間隔で６本配置され
るとともに、中心のフィラメント集合体２２とその外周
部に位置するフィラメント集合体２２・・・との境界部分
には各々最も径の小さな補強材２３が中心部のフィラメ
ント集合体２２の周回りに等間隔で合計６本配置されて
いる。これらの最小径の補強材２３は、前記中心に位置
するフィラメント集合体２２と、その外側の一対のフィ
ラメント集合体２２、２２との境界部分にそれぞれ配置
されている。

【００１７】次に、中心部のフィラメント集合体２２の
外周側に位置する６本のフィラメント集合体２２のう
ち、互いに隣接する２本のフィラメント集合体２２、２
２の間の部分の外周側には最も径の小さな補強材２３が
更に配置され、これら各補強材２３の外側に最も径の大
きな補強材２７が配置されている。即ち、これらの補強
材２７は互いに隣接するフィラメント集合体２２の境界
部分の外側に位置されている。次に、周回りに配置され
ている６本のフィラメント集合体２２の各々の外側であ
って、フィラメント集合体２２・・・の外周側に配置され
ている最大径の補強材２７、２７の間の部分には、補強
材２７に近い位置に第２番目の直径の補強材２６がそれ
ぞれ配置され、これら補強材２６、２６の間の部分に補
強材２６、２６に挟まれるように第３番目の直径の補強
材２５が配置されている。

【００１８】更に、前記６本のフィラメント集合体２２
の各々の外側に位置する最大径の補強材２７とそれに隣
接する第２番目の径の補強材２６との間の部分の外周側
に最小径の補強材２３が配置され、前記補強材２６とそ
れに隣接する補強材２５との境界部分の外周側に最小径
の補強材２３が配置されている。従って、前記６本のフ
ィラメント集合体２２の外周部であって外被２１の内側
には、外被２１の内周回りに補強材２７、２３、２６、
２３、２５、２３、２６、２３の順で補強材が繰り返し
配置されていて、これらを覆って外被２１が設けられて
いる。

【００１９】前記外被２１は高純度銅などの電気抵抗の
低い良導電性金属材料から構成されている。前記フィラ
メント集合体２２は図２（Ｂ）に拡大して示す２次複合
体２９を縮径加工して構成される。この２次複合体２９
は、図２（Ａ）に示すＮｂなどの芯材３０の外部をＣｕ
Ｓｎ合金などの被覆層３１で覆った構成の１次複合体３
２を多数本集合し、これらをＣｕＳｎ合金などからなる
内部パイプ３３の内部に挿入し、更に内部パイプ３３を
Ｔａなどの高融点金属材料からなる外部パイプ３４で図
２（Ｂ）に示すように覆って構成されている。

【００２０】ここで用いられる芯材３０を構成する材料
は、目的とする超電導金属間化合物を構成する２つ以上
の元素のうち、少なくとも１つの元素を含むものから選
定されるので、目的とする超電導金属間化合物がＮｂ₃
Ｓｎである場合は、芯材３０をＮｂから構成する。

【００２１】超電導金属間化合物として前記Ｎｂ₃Ｓｎ
の外に、Ｎｂ₃Ｇｅ、Ｎｂ₃Ａｌ、Ｖ₃Ｇａ等のＡ-１５型
化合物など種々のものが知られているので、それらの超
電導金属間化合物を構成する元素のうちの適宜なものを
選択することができる。また、芯材３０を覆う被覆層３
１の構成元素は、芯材３０に含有させた超電導金属間化
合物構成元素を除いた残りの超電導金属間化合物構成元
素を含むものを選択して用いることができる。従ってこ
の実施形態においては、Ｎｂ₃Ｓｎ超電導金属間化合物
を製造することを目的とするので被覆層３１の構成元素
はＣｕ-Ｓｎ合金が選択される。

【００２２】なお、１次複合線として本実施形態ではＮ
ｂの芯材３０とＣｕＳｎ合金の被覆層３１からなる構造
のものを用いたが、ＣｕＳｎ合金の金属基地の内部にＮ
ｂの樹枝状晶が分散された構造のインサイチュ線材を１
次複合線の代わりに用いても良い。

【００２３】次に、前記補強材２３、２５、２６、２７
はＣｕ-２０％Ｎｂ合金、アルミナ分散銅、Ｔａ等のＣ
ｕ-Ｓｎ合金よりも強度の高い合金材料からなる。

【００２４】図１に示す構造の超電導導体を製造するに
は、図２（Ｂ）に示す２次複合体２９を縮径加工して図
２（Ｃ）に示すフィラメント集合体４２とした後、この
フィラメント集合体４２を７本用意し、更に先の補強材
と同等の構成材料からなる４種類の直径の補強線４３、
４５、４６、４７を複数本用意する。ここで補強線４
３、４４、４６、４７はこの順に直径が大きくなるもの
とする。一例としてフィラメント集合体４２の直径を
４.２６ｍｍとした場合に、補強線４３の直径を０.６ｍ
ｍ、補強線４５の直径を１.０８ｍｍ、補強線４６の直
径を１.６ｍｍ、補強線４７の直径を２.７７ｍｍと設定
することができる。

【００２５】これらの補強線４３、４５、４６、４７を
図２（Ｃ）に示すように配置して外被パイプ５１の内部
に収納し、３次複合体を形成し、この３次複合体を所望
の線径まで縮径加工することで超電導素線を得ることが
でき、この超電導素線に超電導金属間化合物生成用の拡
散熱処理を施すことで図１に示す断面構造の超電導導体
Ａを得ることができる。これらの補強線４３、４５、４
６、４７をフィラメント集合体４２の周囲に配置する場
合、いずれの線径の補強線も線材横断面全体に出来る限
り均一に分布するように配置することが好ましい。この
ような背景から本実施形態にあっては、中心に配置する
フィラメント集合体４２の周囲に等間隔で６本の最小径
の補強線４３を配置し、それらを囲むように６本のフィ
ラメント集合体４２を配置し、更に６本のフィラメント
集合体４２のうち、隣接するフィラメント集合体４２の
間の外側に最小径の補強線４３を配置し、更にそれらの
補強線４３の外側に最大径の補強線４７を配置し、最大
径の補強線４７、４７間に第２番目の径の補強線４６、
４６と第３番目の径の補強線４５と最小径の補強線４３
を配置して外被５１との間の隙間を補強線４３〜４７で
出来る限り埋め込むように配置する。ここで例えば、中
心部のフィラメント集合体４２のまわりにフィラメント
集合体４２を７本以上設置する場合は、各フィラメント
集合体４２の間にそれぞれ最小径の補強線４３を配置す
ることが好ましく、各フィラメント集合体４２の外側に
できる限り均一に直径の異なる複数本の補強線４３、４
５、４６、４７を配置することが好ましい。

【００２６】図１に示す超電導導体Ａにあっては、１次
複合体３２に複合されているＮｂの芯材３０が微細なフ
ィラメント状に加工された状態とされていて、この周囲
にＣｕ-Ｓｎ合金のＳｎが存在しているので、このＳｎ
が拡散してＮｂと反応する結果、ＮｂフィラメントがＮ
ｂ₃Ｓｎ超電導フィラメントとなり、超電導導体Ａを得
ることができる。

【００２７】以上のように構成された超電導導体Ａは、
内部に多数のＮｂ₃Ｓｎ超電導フィラメントを有するの
で、液体ヘリウム等の冷媒で冷却して超電導フィラメン
トを超電導状態に遷移させることで超電導導体として使
用することができる。前記超電導導体Ａは、内部に４種
類の径の異なる補強材２３、２５、２６、２７が複合さ
れ、しかも各補強材は線材横断面において均一に分散さ
れている。即ち、中心部に配置したフィラメント集合体
２２の周囲に対称性を有するように他のフィラメント集
合体２２を配置し、更に補強材２３〜２７も良好な対称
性で配置しているので、超電導導体Ａの横断面を見た場
合に良好な対称性でもって補強材２３〜２７を配置した
ことになる。従って、本実施形態の超電導導体Ａにあっ
ては、線材強度の不均一性を解消することができ、縮径
加工時のＮｂフィラメントの不均一変形や断線のおそれ
を少なくすることができる。また、縮径された状態にお
いて補強材２３〜２７はいずれも細径に加工されるの
で、補強材２３〜２７の繊維補強効果により超電導導体
の線材強度が向上される。

【００２８】

【実施例】外径２５.４ｍｍ、内径１５.４ｍｍのＣｕ-
１３ｗｔ％Ｓｎ合金のパイプの内部に外径１４.９ｍｍ
のＮｂ-１.２％Ｔｉ合金からなる芯材を挿入して１次複
合線を作成し、この１次複合線を直径０.７ｍｍまで縮
径加工し、縮径加工後の１次複合線を３３１本集合し
た。次に、これら３３１本の１次複合線を外径１６ｍ
ｍ、内径１５ｍｍのＣｕ-８ｗｔ％Ｓｎ合金のパイプの
内部に挿入し、全体を更に外径１８ｍｍ、内径１６ｍｍ
のＴａパイプの内部に挿入し、これら全体を外径４.２
６ｍｍになるまで縮径加工してフィラメント集合体を得
た。

【００２９】このフィラメント集合体を７本作成し、１
本のフィラメント集合体の周囲に他の６本のフィラメン
ト集合体を配置し、中心部のフィラメント集合体と外周
部のフィラメント集合体との間の部分に直径０.６ｍｍ
のＣｕ-２０ｗｔ％Ｎｂ合金の補強線を６本介在させ
た。続いて外周側の６本のフィラメント集合体の間の部
分の外周側に直径０.６ｍｍのＣｕ-２０ｗｔ％Ｎｂ合金
の補強線を６本介在させ、更にそれらの補強線の外側に
直径２.７７ｍｍの最大径の補強線を配置した。続いて
外周部側に存在する最大径の補強線の間に、最大径の補
強線に近い部分から順に第２番目の大きさの直径１.６
ｍｍの補強線と第３番目の大きさの直径１.０８ｍｍの
補強線を介在させ、更にこれらの第２番目と第３番目の
直径の補強線の境界部分の外側に直径０.６ｍｍのＣｕ-
２０ｗｔ％Ｎｂ合金の補強線を配し、これら全体を外径
１７.３ｍｍ、内径１６.５ｍｍの純銅製のパイプの内部
に挿入し、全体を直径１ｍｍになるまで縮径加工して超
電導素線を得た。ここまでの縮径加工において断線等の
トラブルは全く生じなかった。更にここで用いた４種類
の直径の補強線の合計本数は５８本である。

【００３０】次に前記直径１ｍｍの超電導素線を６７０
℃に２４０時間加熱するＮｂ₃Ｓｎ生成用拡散熱処理を
施し、内部補強型のＮｂ₃Ｓｎ超電導線を得た。このＮ
ｂ₃Ｓｎ超電導線の強度を測定した結果、同様の補強材
断面積を有する超電導線材の約１.１倍の強度を有して
いることが判明した。更に、得られた超電導線材の断面
観察を行なったところ、拡散熱処理によって内部に生成
されている超電導フィラメントに異常な変形は見られな
かった。

【００３１】次に、以上のように製造された超電導導体
と比較例の超電導導体について室温において引張試験を
行なった結果を図３に示す。比較例の超電導導体は以下
のように製造した。、外径２５.４ｍｍ、内径１５.４ｍ
ｍのＣｕ-１３ｗｔ％Ｓｎパイプに直径１４.１ｍｍのＮ
ｂ-１.２ｗｔ％Ｔｉ線材を挿入して、全体を縮径して直
径１ｍｍの１次複合線を得、更にこの１次複合線を８５
本集合し、直径０.６ｍｍの６本のＣｕ-１３ｗｔ％Ｓｎ
線材とともにＣｕ-８ｗｔ％Ｓｎパイプ中に挿入し、縮
径加工を施して直径１.１４ｍｍの１次集合線を得た。

【００３２】次にこの１次集合線を８５本集合し、直径
０.６４ｍｍの６本のＣｕ-１３ｗｔ％Ｓｎ線とともに、
外径１３ｍｍ、内径１２ｍｍのＣｕ-８ｗｔ％Ｓｎパイ
プの内部に挿入して縮径加工を施し、外径１１ｍｍの２
次集合線を得た。次にこの２次集合線の外部に外径１４
ｍｍ、内径１１.５ｍｍのＴａパイプを被せ、外径１５.
５ｍｍ、内径１４.５ｍｍのＣｕパイプを被せ、更に全
体を縮径して直径１１.６ｍｍの２次複合線を得た。

【００３３】次に、２次複合線の周囲に直径２.４５ｍ
ｍのＣｕ-２０ｗｔ％Ｎｂ線材を１８本配置し、更にそ
の外側に、外径１８.５ｍｍ、内径１７.５ｍｍのＣｕパ
イプを被せてから最終縮径加工を施し、直径１.０ｍｍ
の超電導素線を得た。続いてこの超電導素線に対して先
の例と同等の熱処理条件で熱処理を施して超電導導体を
得た。

【００３４】図３に示す試験結果から明らかなように、
本実施例の超電導導体は同一径の比較例の超電導導体に
対し、同一歪量において１０％程度高い引張応力を示す
ことが判明した。従って、直径の異なる４種類の補強材
を用いて構成した超電導導体が優れた線材強度を示すこ
とが判明した。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、直径の異なる複数種類の補強材が複数のフィラメン
ト集合体とともに外被の内側に複合圧密されてなり、複
数本のフィラメント集合体の間に複数本の補強材が挿入
されてなり、フィラメント集合体と外被との間に複数種
類の径の異なる補強材が配置されているので、線材横断
面において均一に補強材を配置できる結果として強度の
高い、線材断面において強度の不均一性を有しない超電
導導体を提供することができる。

【００３６】本発明は、フィラメント集合体が外被の中
に複数集合されてなる構造においてフィラメント集合体
の内側と周囲にいずれも補強材を配置することで縮径加
工時のフィラメント集合体の異常変形が抑制される結
果、形の揃った超電導フィラメントを有する超電導導体
が得られる。フィラメント集合体の周囲にフィラメント
集合体よりも小径の補強材が配置されるので、フィラメ
ント集合体が繊維強化された構造となり、線材強度の高
いものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る超電導導体の第１実施形態を示
す断面図。

【図２】図２は図１に示す第１実施形態の超電導導体
を製造するために用いる１次複合体と２次複合体と３次
複合体を示すもので、図２（Ａ）は図１に示す第１実施
形態の超電導導体を製造するために用いる１次複合体の
断面図、図２（Ｂ）は同超電導導体を製造するために用
いる２次複合体の断面図、図２（Ｃ）は同超電導導体を
製造するために用いる３次複合体の断面図。

【図３】図３は超電導導体と比較例の超電導導体につ
いて室温において引張試験を行なった結果を示す図。

【図４】従来の補強材外部配置型の超電導導体の一例
を示す図。

【図５】従来の補強材内部配置型の超電導導体の一例
を示す図。

【符号の説明】

Ａ・・・超電導導体、２１・・・外被、２２、４２・・・フィラ
メント集合体、２３、２５、２６、２７・・・補強材、３
０・・・芯材、３１・・・被覆層、２９・・・２次複合体、３２・
・・１次複合体、４３、４５、４６、４７・・・補強線、５
１・・・外被パイプ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の超電導フィラメントを金属基地の
内部に複合してなる超電導フィラメント集合体が、複数
本、外被の内部に補強材とともに分散圧密されてなる超
電導導体であり、前記補強材が直径の異なる複数種類の補強材からなり、
前記複数の補強材のうち、少なくとも１つが、前記外被
の内部に収納されている複数本の超電導フィラメント集
合体のうち、隣接する複数本の超電導フィラメント集合
体間に挿入されて前記超電導フィラメント集合体よりも
直径の小さなものであり、前記複数の補強材のうち、他の少なくとも１つが、隣接
する複数本の超電導線の外部側で外被の内側に配置され
たものであることを特徴とする超電導導体。
【請求項２】前記補強材が４種類以上の径の異なるも
のからなり、前記補強材の中でも径の小さな小径補強材
が外被の内側で相互に隣接する超電導フィラメント集合
体間に配置されるとともに、外被の内側で相互に隣接す
る超電導フィラメント集合体の外側に径が異なり前記小
径補強材よりも径の大きな複数の補強材が配置されてな
ることを特徴とする請求項１に記載の超電導導体。
【請求項３】熱処理することで超電導金属間化合物を
生成可能なフィラメント集合体を複数本と、補強線材を
複数本、外被パイプの内部に集合して所望の線径まで縮
径加工を施し、縮径加工後に超電導金属間化合物を生成
させる拡散熱処理を施す超電導導体の製造方法におい
て、径の異なる複数種類の補強線を用い、このうち、フィラ
メント集合体の径よりも小さな径の補強線を複数のフィ
ラメント集合体の間に配置して超電導素線を集合すると
ともにフィラメント集合体の外側に前記径の異なる補強
線を複数種類配置し、全体を外被パイプの内部に挿入
し、この後に全体に縮径加工を施して目的の線径の超電
導素線を得た後、前記超電導金属間化合物を生成させるための拡散熱処理
を施すことを特徴とする超電導導体の製造方法。