JP2000346488A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷房運転しようとする室内機に流入させる冷
媒と暖房運転している室内機から流入してくる冷媒とが
独立した流路を流れるように第２の分岐部を構成し、第
２の分岐部の各分岐毎に設けられていた熱交換部を省略
して、冷媒回路の簡略化を実現する空気調和装置を得
る。 【解決手段】 第２の接続配管７側から複数に分岐し、
それぞれ第１の逆止弁５０ｂ〜５０ｄを介してそれぞれ
の第１の流量制御装置９に接続され、該第１の逆止弁に
より第２の接続配管７側から第１の流量制御装置９側へ
のみ冷媒の流通を許容する第１の冷媒流路と、第２の接
続配管７側から複数に分岐し、それぞれ第２の逆止弁５
２ｂ〜５２ｄを介してそれぞれの第１の流量制御装置９
に接続され、該第２の逆止弁により第１の流量制御装置
９側から第２の接続配管７側へのみ冷媒の流通を許容す
る第２の冷媒流路とを構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷房と暖房が同時
運転可能な空気調和装置の冷媒回路および構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は例えば特公平７−９２２９６号
公報等に記載された従来の冷暖房同時運転可能な空気調
和装置の冷媒系を中心とする全体構成図である。図１１
において、Ａは熱源機、Ｂ、Ｃ、Ｄは後述するように互
いに並列接続された室内機で、それぞれ同じ構成となっ
ている。Ｅは後述するように第１の分岐部、第２の流量
制御装置、第２の分岐部、気液分離装置、熱交換部、第
３の流量制御装置および第４の流量制御装置を内蔵した
中継機である。

【０００３】１は容量可変な圧縮機、２は熱源機の冷媒
流通方向を切換える四方切換弁、３は熱源機側熱交換
器、４は四方切換弁２を介して圧縮機１に接続されてい
るアキュムレータ、２０は上記熱源機側熱交換器３に空
気を送風する送風量可変の熱源機側送風機、４０は冷媒
流通方向を制限する切換弁で、これらによって熱源機Ａ
が構成されている。５は３台の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄのそれ
ぞれに設けられた室内側熱交換機、６は熱源機Ａの四方
切換弁２と中継機Ｅとを接続する太い第１の接続配管、
６ｂ、６ｃ、６ｄはそれぞれ室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの室内側
熱交換器５と中継機Ｅとを接続し、第１の接続管６に対
応する室内機側の第１の接続配管、７は熱源機Ａの熱源
機側熱交換器３と中継機Ｅとを接続する上記第１の接続
配管６より細い第２の接続配管、７ｂ、７ｃ、７ｄはそ
れぞれ室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの室内側熱交換器５と中継機Ｅ
とを第１の接続配管６を介して接続し、第２の接続配管
７に対応する室内機側の第２の接続配管、８は室内機側
の第１の接続配管６ｂ、６ｃ、６ｄと、第１の接続配管
６または第２の接続配管７側に切換可能に接続する三方
切換弁、９は室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７
ｄに室内側熱交換器５に近接して接続され、冷房時は室
内側熱交換器５の出口側のスーパーヒート量により、暖
房時は室内側熱交換器５の出口側のサブクール量により
制御される第１の流量制御装置である。

【０００４】１０は室内機側の第１の接続配管６ｂ、６
ｃ、６ｄと、第１の接続配管６または、第２の接続配管
７に切換可能に接続する三方切換弁８よりなる第１の分
岐部、１１は室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７
ｄと第２の接続配管７よりなる第２の分岐部、１２は第
２の接続配管７の途中に設けられた気液分離装置で、そ
の気相部は三方切換弁８の第１口８ａに接続され、その
液相部は第２の分岐部１１に接続されている。１３は気
液分離装置１２と第２の分岐部１１との間に接続する開
閉自在な第２の流量制御装置（ここでは電気式膨張
弁）、１４は第２の分岐部１１と上記第１の接続配管６
とを結ぶバイパス配管、１５は第１のバイパス配管１４
の途中に設けられた第３の流量制御装置（ここでは電気
式膨張弁）、１６ａは第１のバイパス配管１４の途中に
設けられた第３の流量制御装置１５の下流に設けられ、
第２の分岐部１１における各室内機側の第２の接続配管
７ｂ、７ｃ、７ｄの合流部との間でそれぞれ熱交換を行
う第２の熱交換部、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄはそれぞれ
第１のバイパス配管１４の途中に設けられた第３の流量
制御装置１５の下流に設けられ、第２の分岐部１１にお
ける各室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄとの
間でそれぞれ熱交換を行う第３の熱交換部、１９は第１
のバイパス配管１４の上記第３の流量制御装置１５の下
流かつ第２の熱交換部１６ａの下流に設けられ、気液分
離装置１２と第２の流量制御装置１３とを接続する配管
との間で熱交換を行う第１の熱交換部、１７は第２の分
岐部１１と上記第１の接続配管６との間に接続する開閉
自在な第４の流量制御装置（ここでは電気式膨張弁）で
ある。

【０００５】３２は上記熱源機側熱交換器３と上記第２
の接続配管７との間に設けられた第３の逆止弁であり、
上記熱源機側熱交換器３から上記第２の接続配管７への
み冷媒流通を許容する。３３は上記熱源機Ａの四方切換
弁２と上記第１の接続配管６との間に設けられた第４の
逆止弁であり、上記第１の接続配管６から上記四方切換
弁２へのみ冷媒流通を許容する。３４は上記熱源機Ａの
四方切換弁２と上記第２の接続配管７との間に設けられ
た第５の逆止弁であり、上記四方切換弁２から上記第２
の接続配管７へのみ冷媒流通を許容する。３５は上記熱
源機側熱交換器３と上記第１の接続配管６との間に設け
られた第６の逆止弁であり、上記第１の接続配管６から
上記熱源機側熱交換器３へのみ冷媒流通を許容する。上
記第３、第４、第５、第６の逆止弁３２、３３、３４、
３５で切換弁４０を構成している。

【０００６】２５は上記第１の分岐部１０と第２の流量
制御装置１３との間に設けられた第1の圧力検出手段、
２６は上記第２の流量制御装置１３と第４の流量制御装
置１７との間に設けられた第２の圧力検出手段である。
また、上記熱源機側熱交換器３は、同じ伝熱面積を有し
互いに並列に接続された第1の熱源機側熱交換器４１お
よび第２の熱源機側熱交換器４２、第１および第２の熱
源機側熱交換器４１、４２に並列に接続された熱源機側
バイパス路４３、第１の熱源機側熱交換器４１の上記四
方切換弁２と接続する側の一端に設けられた第１の電磁
開閉弁４４、上記第１の熱源機側熱交換器４１の他端に
設けられた第２の電磁開閉弁４５、上記第２の熱源機側
熱交換器４２の上記四方切換弁２と接続する側の一端に
設けられた第３の電磁開閉弁４６、上記第２の熱源機側
熱交換器４２の他端に設けられた第４の電磁開閉弁４
７、熱源機側バイパス路４３の途中に設けられた第５の
電磁開閉弁４８によって構成されている。１８は上記四
方切換弁２と上記熱源機側熱交換器３とを接続する配管
途中に設けられた第４の圧力検出手段である。

【０００７】ここで、従来の空気調和装置の冷暖房同時
運転における冷房主体運転の場合について説明する。圧
縮機１より吐出された冷媒ガスは、四方切換弁２を経て
熱源機側熱交換器３に流入し、ここで送風量可変の熱源
機側送風機２０によって送風される空気と熱交換して二
相の高温高圧状態となる。その後、この二相の高温高圧
状態の冷媒は第３の逆止弁３２、第２の接続配管７を経
て、中継機Ｅの気液分離装置１２へ送られ、ガス状態冷
媒と液状態冷媒とに分離される。そして、気液分離装置
１２で分離されたガス状冷媒が第１の分岐部１０、三方
切換弁８、室内機側の第１の接続配管６ｄの順に通り、
暖房運転しようとする室内機Ｄに流入し、室内側熱交換
器５で室内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房す
る。更に、室内機Ｄの室内側熱交換器５の出口サブクー
ル量により制御された第１の流量制御装置９を通り少し
減圧されて第２の分岐部１１に流入する。

【０００８】一方、気液分離装置１２で分離された液状
冷媒は、第２の流量制御装置１３を通って第２の分岐部
１１に流入し、暖房運転しようとする室内機Ｄを通った
冷媒と合流し、室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃを
通って冷房運転しようとする各室内機Ｂ、Ｃに流入す
る。各室内機Ｂ、Ｃに流入する冷媒は、室内側熱交換器
５の出口スーパーヒート量により制御される第１の流量
制御装置９により低圧まで減圧されて室内側熱交換器５
に流入し、そこで室内空気と熱交換して蒸発し、ガス化
され、室内を冷房する。そして、このガス状態となった
冷媒は、室内機側の第１の接続配管６ｂ、６ｃ、三方切
換弁８、第１の分岐部１０を通り、第１の接続配管６、
第４の逆止弁３３、四方切換弁２、アキュムレータ４を
経て圧縮機１に吸入される循環サイクルを構成し、冷房
主体運転を行う。

【０００９】この時、室内機Ｂ、Ｃに接続された三方切
換弁８の第１口８ａは閉路、第２口８ｂおよび第３口８
ｃは開路されており、室内機Ｄに接続された三方切換弁
８の第２口８ｂは閉路、第１口８ａおよび第３口８ｃは
開路されている。また、冷媒はこの時、第１の接続配管
６が低圧、第２の接続配管７が高圧のため、冷媒は必然
的に第３の逆止弁３２、第４の逆止弁３３へ流入する。

【００１０】このサイクルの時、一部の液冷媒は、第２
の分岐部１１の各室内機側の第２の接続配管７ｂ、７
ｃ、７ｄの会合部から第１のバイパス配管１４に入り、
第３の流量制御装置１５で低圧まで減圧されて、まず第
３の熱交換部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄで第２の分岐部１
１の各室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄとの
間で熱交換を行い、ついで第２の熱交換部１６ａで第２
の分岐部１１の各室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ
の会合部との間で熱交換を行い、さらに第１の熱交換部
１９で第２の流量制御装置１３に流入する冷媒との間で
熱交換を行って蒸発する。この蒸発したガス状の冷媒は
第１の接続配管６、第４の逆止弁３３へ入り、熱源機の
四方切換弁２、アキュムレータ４を経て、圧縮機１に吸
入される。一方、第１、第２、第３の熱交換部１９、１
６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄで熱交換して冷却され、
サブクールを十分付けられた第２の分岐部１１の冷媒は
冷房運転しようとする室内機Ｂ、Ｃへ流入する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の空気調和装置に
おいては、第２の分岐部１１は、冷房運転しようとする
室内機に流入させる冷媒と暖房運転している室内機から
流入してくる冷媒とが同一の流路を流れるように構成さ
れているので、暖房運転している室内機から第２の分岐
部１１に流入してきた冷媒がサブクールが十分つかない
状態で冷房運転する室内機に流れ込むことを防止するた
めに、室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄのそ
れぞれと第１のバイパス配管１４との間、さらには室内
機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄの会合部と第１
のバイパス配管との間で熱交換するようにしていた。そ
こで、熱交換部が多くなり、中継器Ｅの回路が複雑にな
ってしまっていた。そして、中継器Ｅの回路が複雑であ
るために中継器Ｅのサイズが大きくなってしまい、特に
サイズの中でも高さが高くなり、メンテナンスが困難と
なるという課題があった。さらに、中継器Ｅの分岐数に
よって、追加接続できる室内機の台数が限定されてしま
うという課題もあった。

【００１２】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたもので、冷房運転しようとする室内機に流入させ
る冷媒と暖房運転している室内機から流入してくる冷媒
とが独立した流路を流れるように第２の分岐部を構成
し、第２の分岐部の各分岐毎に設けられていた熱交換部
を省略して、冷媒回路の簡略化を実現する空気調和装置
を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係る空気調和
装置は、圧縮機、切換弁および熱源機側熱交換器を有す
る熱源機と、それぞれ室内側熱交換器および第１の流量
制御装置を有する複数台の室内機とを第１および第２の
接続配管を介して接続し、上記熱源機から上記複数台の
室内機に冷媒を供給して冷暖房運転する空気調和装置に
おいて、上記複数台の室内機のそれぞれの室内側熱交換
器の一方を上記第１の接続配管または上記第２の接続配
管に切り換え接続する弁装置を有する第１の分岐部と、
一側が上記第２の接続配管に接続され、他側が複数に分
岐して上記複数台の室内機のそれぞれの室内側熱交換器
の他方に上記第１の流量制御装置を介して接続された第
２の分岐部と、上記第２の分岐部と上記第１の接続配管
とを接続する第１のバイパス配管とを備え、上記第２の
分岐部には、上記第２の接続配管側から複数に分岐し、
それぞれ第１の逆止弁を介してそれぞれの上記第１の流
量制御装置に接続され、該第１の逆止弁により上記第２
の接続配管側から上記第１の流量制御装置側へのみ冷媒
の流通を許容する第１の冷媒流路と、上記第２の接続配
管側から複数に分岐し、それぞれ第２の逆止弁を介して
それぞれの上記第１の流量制御装置に接続され、該第２
の逆止弁により上記第１の流量制御装置側から上記第２
の接続配管側へのみ冷媒の流通を許容する第２の冷媒流
路とが構成され、上記第２の接続配管から冷房運転する
室内機に上記第１の冷媒流路を介して冷媒を流入させ、
かつ、暖房運転する室内機から上記第２の接続配管に上
記第２の冷媒流路を介して冷媒を流入させるようにした
ものである。

【００１４】また、上記第２の分岐部と上記第２の接続
配管との間に冷媒冷却装置を備え、１台以上の室内機が
冷房運転している場合に、上記第２の接続配管から上記
第２の分岐部に流入する冷媒と、暖房運転している室内
機から上記第２の冷媒流路を介して上記第２の接続配管
に流入する冷媒との少なくとも一方の冷媒を上記冷媒冷
却装置で冷却した後、上記第１の冷媒流路を介して冷房
運転している室内機に流入させるようにしたものであ
る。

【００１５】また、上記第１の分岐部と上記第２の分岐
部とを一体にしてブロック化したものである。

【００１６】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部と上記熱源機および上記室内機との接続部を一方
向または直角をなす二方向に集約した構造を採るもので
ある。

【００１７】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部のうちメンテナンスが必要な部分を一方向または
直角をなす二方向に集約した構造を採るものである。

【００１８】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部が板金で囲まれた一つの箱体内に収められ、メン
テナンスが必要な部分が集約された直角をなす二方向に
相対する該箱体の面にメンテナンス口が設けられている
ものである。

【００１９】また、上記第２の接続配管の途中に配置さ
れて、気相が上記第１の分岐部に、液相が上記冷媒冷却
装置および上記第２の接続部に分けられる気液分離装置
を備え、上記第１の分岐部、上記第２の分岐部、上記冷
媒冷却装置、上記気液分離装置が平面方向に設置して一
つの箱体内に収められているものである。

【００２０】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部が分岐数増加パースを接続可能に構成されている
ものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る空
気調和装置の冷媒系を中心とする全体構成図である。ま
た、図２、図３および図４は図１の実施の形態１におけ
る冷暖房運転時の動作状態を示したもので、図２は冷房
または暖房のみの運転動作状態図、図３および図４は冷
暖房同時運転の動作を示すもので、３図は暖房主体（暖
房運転容量が冷房運転容量より大きい場合）を、図４は
冷房主体（冷房運転容量が暖房運転容量より大きい場
合）を示す運転動作状態図である。なお、この実施の形
態１では、熱源機１台に室内機３台を接続した場合につ
いて説明するが、２台以上の室内機を接続した場合も同
様である。

【００２２】図１において、Ａは熱源機、Ｂ、Ｃ、Ｄは
後述するように互いに並列接続された室内機で、それぞ
れ同じ構成となっている。Ｅは後述するように第１の分
岐部、第２の流量制御装置、第２の分岐部、気液分離装
置、熱交換部、第３の流量制御装置を内蔵した中継機で
ある。１は容量可変な圧縮機、２は熱源機Ａの冷媒流通
方向を切換える四方切換弁、３は熱源機側熱交換器、４
は四方切換弁２を介して圧縮機１に接続されているアキ
ュムレータ、２０は熱源機側熱交換器３に空気を送風す
る送風量可変の熱源機側送風機、４０は冷媒流通方向を
制限する熱源機側切換弁で、これらによって熱源機Ａは
構成される。

【００２３】５は３台の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに設けられた
室内側熱交換機、６は熱源機Ａの四方切換弁２と中継機
Ｅとを接続する太い第１の接続配管、６ｂ、６ｃ、６ｄ
はそれぞれ室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの室内側熱交換器５と中継
機Ｅとを接続し、第１の接続管６に対応する室内機側の
第１の接続配管、７は熱源機Ａの熱源機側熱交換器３と
中継機Ｅとを接続し、第１の接続配管６より細い第２の
接続配管、７ｂ、７ｃ、７ｄはそれぞれ室内機Ｂ、Ｃ、
Ｄの室内側熱交換器５と中継機Ｅとを第１の接続配管６
を介して接続し、第２の接続配管７に対応する室内機側
の第２の接続配管、８は室内機側の第１の接続配管６
ｂ、６ｃ、６ｄと、第１の接続配管６または第２の接続
配管７側に切換可能に接続する三方切換弁、９は室内機
側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄに室内側熱交換器
５に近接して接続され、冷房時は室内側熱交換器５の出
口側のスーパーヒート量により、暖房時は室内側熱交換
器５の出口側のサブクール量により制御される第１の流
量制御装置である。

【００２４】１０は室内機側の第１の接続配管６ｂ、６
ｃ、６ｄと、第１の接続配管６または第２の接続配管７
側に切換可能に接続する弁装置としての三方切換弁８よ
りなる第１の分岐部、１１は室内機側の第２の接続配管
７ｂ、７ｃ、７ｄと第２の接続配管７よりなる第２の分
岐部、１２は第２の接続配管７の途中に設けられた気液
分離装置で、その気相部は三方切換弁８の第１口８ａに
接続され、その液相部は第２の分岐部１１に接続されて
いる。１３は第２の接続配管７の気液分離装置１２と第
２の分岐部１１との間に設けられた開閉自在な第２の流
量制御装置（ここでは電気式膨張弁）、１４は第２の分
岐部１１と上記第１の接続配管６とを結ぶ第１のバイパ
ス配管である。

【００２５】１５は第１のバイパス配管１４の途中に設
けられた第３の流量制御装置（ここでは電気式膨張
弁）、１６は第１のバイパス配管１４の第３の流量制御
装置１５の下流に設けられ、第２の接続配管７の第２の
流量制御装置１３より下流の部分との間でそれぞれ熱交
換を行う第２の熱交換部、１９は第１のバイパス配管１
４の第２の熱交換部１６の下流に設けられ、第２の接続
配管７の第２の流量制御装置１３より上流の部分との間
でそれぞれ熱交換を行う第１の熱交換部である。なお、
第１および第２の熱交換部１９、１６が冷媒冷却装置に
相当する。

【００２６】５０ｂ、５０ｃ、５０ｄはそれぞれ第２の
分岐部１１の室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７
ｄの途中に設けられた第１の逆止弁であり、第２の接続
配管７から室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄ
へのみ冷媒流通を許容する。５１は室内機側の第２の接
続配管７ｂ、７ｃ、７ｄの第１の逆止弁５０ｂ、５０
ｃ、５０ｄの下流部と第２の接続配管７の第２の流量制
御装置１３の下流、かつ、第２の熱交換部１６の上流の
配管部とを接続する第２のバイパス配管で、第２のバイ
パス配管５１中の室内機側の第２の接続配管７ｂ、７
ｃ、７ｄに接続する配管と第２のバイパス配管５１中の
第２の接続配管７に接続する配管が途中で合流する。５
２ｂ、５２ｃ、５２ｄは第２のバイパス配管５１の途中
の室内機側第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄに接続する
配管が第２のバイパス配管５１中の第２の接続配管７に
接続する配管と合流する部分より上流部に設けられた第
２の逆止弁で、室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、
７ｄから第２の接続配管７へのみ冷媒流通を許容する。
なお、第２の接続配管７から第１の逆止弁５０ｂ、５０
ｃ、５０ｄが設けられた室内機側の第２の接続配管７
ｂ、７ｃ、７ｄを介して第１の流量制御装置９に至る流
路が第１の冷媒流路を構成し、第１の流量制御装置９か
ら室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄおよび第
２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄが設けられた第２の
バイパス配管５１を介して第２の接続配管７に至る流路
が第２の冷媒流路を構成している。

【００２７】３２は熱源機側熱交換器３と第２の接続配
管７とを連結する配管の途中に設けられた第３の逆止弁
であり、熱源機側熱交換器３から第２の接続配管７への
み冷媒流通を許容する。３３は熱源機Ａの四方切換弁２
と第１の接続配管６とを連結する配管の途中に設けられ
た第４の逆止弁であり、第１の接続配管６から四方切換
弁２へのみ冷媒流通を許容する。３４は熱源機Ａの四方
切換弁２と第２の接続配管７とを連結する配管の途中に
設けられた第５の逆止弁であり、四方切換弁２から第２
の接続配管７へのみ冷媒流通を許容する。３５は熱源機
側熱交換器３と第１の接続配管６とを連結する配管の途
中に設けられた第６の逆止弁であり、第１の接続配管６
から熱源機側熱交換器３へのみ冷媒流通を許容する。上
記第３、第４、第５、第６の逆止弁３２、３３、３４、
３５で切換弁４０を構成している。

【００２８】２５は第２の接続配管７の第１の分岐部１
０と第２の流量制御装置１３との間に設けられた第1の
圧力検出手段、２６は第２の流量制御装置１３と第１の
流量制御装置９との間に設けられた第２の圧力検出手段
である。５３、５４は室内側熱交換器５の両端に設けら
れた第１の温度検出手段および第２の温度検出手段で、
第1の流量制御装置９側に接続されるものが第２の温度
検出手段５４、他端に接続されるものが第１の温度検出
手段５３である。

【００２９】また、上記熱源機側熱交換器３は、同じ伝
熱面積を有し互いに並列に接続された第１および第２の
熱源機側熱交換器４１、４２、第１および第２の熱源機
側熱交換器４１、４２に並列に接続された熱源機側バイ
パス路４３、第１の熱源機側熱交換器４１の四方切換弁
２と接続する側の一端に設けられた第１の電磁開閉弁４
４、第１の熱源機側熱交換器４１の他端に設けられた第
２の電磁開閉弁４５、第２の熱源機側熱交換器４２の四
方切換弁２と接続する側の一端に設けられた第３の電磁
開閉弁４６、第２の熱源機側熱交換器４２の他端に設け
られた第４の電磁開閉弁４７、熱源機側バイパス路４３
の途中に設けられた第５の電磁開閉弁４８によって構成
されている。また、１８は四方切換弁２と圧縮機１の吐
出部とを接続する配管途中に設けられた第４の圧力検出
手段である。また、２０は熱源機側熱交換器の熱交換容
量を制御する熱源機側送風機である。

【００３０】ここで、この空気調和装置内に充填される
冷媒には、ＨＣＦＣのＲ２２、またはＨＦＣのＲ３２／
Ｒ１２５／Ｒ１３４ａが２３／２５／５２ｗｔ％の比率
で混合されている非共沸混合冷媒であるＲ４０７Ｃが用
いられる。

【００３１】つぎに、このように構成された空気調和装
置の動作について説明する。まず、図２を参照しつつ冷
房運転のみの場合について説明する。圧縮機１より吐出
された高温高圧冷媒ガスは、図２中実線矢印で示される
ように、四方切換弁２を通り、熱源機側熱交換器３で送
風量可変の熱源機側送風機２０によって送風される空気
と熱交換して凝縮液化された後、第３の逆止弁３２、第
２の接続配管７、気液分離装置１２、第２の流量制御装
置１３の順に通り、更に第２の分岐部１１、室内機側の
第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄを通り、各室内機Ｂ、
Ｃ、Ｄに流入する。そして、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに流入
した冷媒は、各室内側熱交換器５の出口のスーパーヒー
ト量により制御される第１の流量制御装置９により低圧
まで減圧されて室内側熱交換器５に流入し、室内側熱交
換器５で室内空気と熱交換して蒸発しガス化され室内を
冷房する。そして、このガス状態となった冷媒は、室内
機側の第1の接続配管６ｂ、６ｃ、６ｄ、三方切換弁
８、第１の分岐部１０、第1の接続配管６、第４の逆止
弁３３、熱源機の四方切換弁２、アキュムレータ４を経
て圧縮機１に吸入される循環サイクルを構成し、冷房運
転を行う。この時、三方切換弁８の第１口８ａは閉路、
第２口８ｂおよび第３口８ｃは開路されている。そし
て、第１の接続配管６が低圧、第２の接続配管７が高圧
のため、冷媒は必然的に第３の逆止弁３２、第４の逆止
弁３３へ流通する。

【００３２】また、この循環サイクルにおいて、第２の
流量制御装置１３を通過した冷媒の一部が第１のバイパ
ス配管１４へ入り、第３の流量制御装置１５で低圧まで
減圧された後、第２の熱交換部１６において第２の流量
制御装置１３を通過した冷媒（第１のバイパス配管１４
に分岐する前の冷媒）との間で、更に第１の熱交換部１
９において第２の流量制御装置１３に流入する前の冷媒
との間で、それぞれ熱交換を行って蒸発する。この蒸発
した冷媒は、第１の接続配管６、第４の逆止弁３３へ入
り熱源機の四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮
機１に吸入される。一方、第１および第２の熱交換部１
９、１６において第１のバイパス配管１４へ入って第３
の流量制御装置１５で低圧まで減圧された冷媒との間で
熱交換を行って冷却され、サブクールを充分につけられ
た冷媒は、第２の分岐部１１の第１の逆止弁５０ｂ、５
０ｃ、５０ｄを通って、冷房しようとしている室内機
Ｂ、Ｃ、Ｄへ流入する。ここで、室内機の蒸発温度およ
び熱源機側熱交換器３の凝縮温度が予め定められた目標
温度になるように容量可変な圧縮機１の容量および熱源
機側送風機２０の送風量を調節し、各室内機では目標と
する冷房能力を得ることができる。なお、熱源機側熱交
換器３の凝縮温度は、第４の圧力検出手段で検出される
圧力の飽和温度として求められる。

【００３３】ついで、図２を参照しつつ暖房運転のみの
場合について説明する。圧縮機１より吐出された高温高
圧冷媒ガスは、図２中点線矢印で示されるように、四方
切換弁２を通り、第５の逆止弁３４、第２の接続配管
７、気液分離装置１２を通り、第１の分岐部１０、三方
切換弁８、室内機側の第１の接続配管６ｂ、６ｃ、６ｄ
の順に通り、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに流入し、室内空気と
熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。そして、この
状態となった冷媒は、各室内側熱交換器５出口サブクー
ル量により制御されて第１の流量制御装置９を通り、室
内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄから第２の分
岐部１１に流入し、第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２
ｄを通った後合流し、更に第２の接続配管７途中の第２
の流量制御装置１３と第２の熱交換部１６の間に入り、
第３の流量制御装置１５を通る。また、ここで冷媒は、
第１の流量制御装置９または、第３の流量制御装置１５
で低圧の気液二相まで減圧される。そして、低圧まで減
圧された冷媒は第１の接続配管６を経て熱源機Ａの第６
の逆止弁３５、熱源機側熱交換器３に流入し、ここで送
風量可変の熱源機側送風機２０によって送風される空気
と熱交換して蒸発する。この蒸発してガス状態となった
冷媒は、四方切換弁２、アキュムレータ４を経て圧縮機
１に吸入される循環サイクルを構成し、暖房運転を行
う。この時、三方切換弁８は、第２口８ｂは閉路、第１
口８ａおよび第３口８ｃは開路されている。

【００３４】また、この循環サイクルにおいては、第１
の接続配管６が低圧、第２の接続配管７が高圧であるた
めに、冷媒は必然的に第５の逆止弁３４、第６の逆止弁
３５へ流通する。また、第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、
５０ｄは室内機側の第２の配管７ｂ、７ｃ、７ｄが第２
の接続配管７よりも高圧であるために、閉の状態とな
る。ここで、室内機の凝縮温度および熱源機側熱交換器
３の蒸発温度が予め定められた目標温度になるように容
量可変な圧縮機１の容量および熱源機側送風機２０の送
風量を調節し、各室内機では目標とする暖房能力を得る
ことができる。

【００３５】ついで、図３を参照しつつ冷暖房同時運転
における暖房主体の場合について説明する。圧縮機１よ
り吐出された高温高圧冷媒ガスは、図３中点線矢印で示
されるように、四方切換弁２、第５の逆止弁３４、第２
の接続配管７を通って中継機Ｅへ送られ、気液分離装置
１２を通り、そして第１の分岐部１０、三方切換弁８、
室内機側の第１の接続配管６ｂ、６ｃの順に通り、暖房
しようとする各室内機Ｂ、Ｃに流入し、室内側熱交換器
５で室内空気と熱交換して凝縮液化され室内を暖房す
る。そして、この凝縮液化した冷媒は、室内機Ｃ、Ｄの
各室内側熱交換器５の出口サブクール量により制御され
て第１の流量制御装置９を通り少し減圧されて第２の分
岐部１１に流入する。そして、第２の分岐部１１に流入
した冷媒は、第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃを含む第２の
バイパス配管を通って第２の接続配管７に合流し、第２
の熱交換部１６で冷却される。この第２の熱交換部１６
で冷却された冷媒の一部は、第１の逆止弁５０ｄ、室内
機側の第２の接続配管７ｄを通り冷房しようとする室内
機Ｄに入る。そして、室内機Ｄに入った冷媒は、室内側
熱交換器５の出口スーパーヒート量により制御される第
１の流量制御装置９に入り減圧された後に、室内側熱交
換器５に入って熱交換して蒸発しガス状態となって室内
を冷房し、三方切換弁８を介して第１の接続配管６に流
入する。一方、第２の熱交換部１６で冷却された冷媒の
残部は、第１の圧力検出手段２５の検出圧力と第２の圧
力検出手段２６の検出圧力との圧力差が所定範囲となる
ように制御される第３の流量制御装置１５を通った後、
第２の熱交換部１６で暖房室内機から出てきた冷媒と熱
交換して蒸発し、冷房しようとする室内機Ｄを通った冷
媒と合流して太い第１の接続配管６を経て熱源機Ａの第
６の逆止弁３５、熱源機側熱交換器３に流入し、ここで
送風量可変の熱源機側送風機２０によって送風される空
気と熱交換して蒸発しガス状態となる。

【００３６】ここで、冷房室内機の蒸発温度および暖房
室内機の凝縮温度が予め定められた目標温度になるよう
に容量可変な圧縮機１の容量および熱源機側送風機２０
の送風量を調節し、かつ、第１および第２の熱源機側熱
交換器４１、４２の両端の第１、第２、第３、第４の電
磁弁４４、４５、４６、４７を開閉して伝熱面積を調整
し、かつ、熱源機側バイパス路４３の電磁開閉弁４８を
開閉して第１および第２の熱源機側熱交換器４１、４２
を流通する冷媒流量を調整することにより熱源機側熱交
換器３で任意量の熱交換量が得られ、また、各室内機で
は目標とする暖房能力または冷房能力を得ることができ
る。そして、冷媒は、熱源機の四方切換弁２、アキュム
レータ４を経て圧縮機１に吸入される循環サイクルを構
成し、暖房主体運転を行う。

【００３７】この時、室内機Ｂ、Ｃに接続された三方切
換弁８の第２口８ｂは閉路、第１口８ａおよび第３口８
ｃは開路されており、室内機Ｄに接続された三方切換弁
８の第１口８ａは閉路、第２口８ｂおよび第３口８ｃは
開路されている。また、冷媒は、第１の接続配管６が低
圧、第２の接続配管７が高圧のため、必然的に第５の逆
止弁３４、第６の逆止弁３５へ流通する。この時、第２
の流量制御装置１３は閉じている。また、室内機側の第
２の接続配管７ｂ、７ｃは第２の接続配管７よりも圧力
が高いため、第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃは閉となる。
また、室内機側の第２の接続配管７ｄは第２の接続配管
７よりも圧力が低いため、第２の逆止弁５２ｄは閉とな
る。この第１、第２の逆止弁５０、５２によって、暖房
室内機Ｂ、Ｃを通った冷媒が第２の熱交換部１６を通ら
ずにサブクールが充分につかない状態で冷房室内機Ｄへ
流れ込むことを防止している。

【００３８】さらに、図４を参照しつつ冷暖房同時運転
における冷房主体運転の場合について説明する。圧縮機
１より吐出された冷媒ガスは、図４中実線矢印で示され
るように、四方切換弁２を経て熱源機側熱交換器３に流
入し、ここで送風量可変の熱源機側送風機２０によって
送風される空気と熱交換して二相の高温高圧状態とな
る。ここで、室内機の蒸発温度および凝縮温度が予め定
められた目標温度になるように容量可変な圧縮機１の容
量および熱源機側送風機２０の送風量を調節し、かつ、
第１および第２の熱源機側熱交換器４１、４２の両端の
第１、第２、第３、第４の電磁開閉弁４４、４５、４
６、４７を開閉して伝熱面積を調整し、かつ、熱源機側
バイパス路４３の電磁開閉弁４８を開閉して第１および
第２の熱源機側熱交換器４１、４２を流通する冷媒流量
を調整することにより、熱源機側熱交換器３で任意量の
熱交換量が得られ、また、各室内機では目標とする暖房
能力または冷房能力を得ることができる。その後、この
二相の高温高圧状態の冷媒は第３の逆止弁３２、第２の
接続配管７を経て、中継機Ｅの気液分離装置１２へ送ら
れ、ガス状態冷媒と液状態冷媒とに分離される。そし
て、気液分離装置１２で分離されたガス状冷媒が第１の
分岐部１０、三方切換弁８、室内機側の第１の接続配管
６ｄの順に通り、暖房しようとする室内機Ｄに流入し、
室内側熱交換器５で室内空気と熱交換して凝縮液化し、
室内を暖房する。更に、室内機Ｄの室内側熱交換器５の
出口サブクール量により制御された第１の流量制御装置
９を通り少し減圧されて第２の分岐部１１に流入し、第
２の逆止弁５２ｄを含む第２のバイパス配管５１を通っ
て、第２の接続配管７の第２の流量制御装置１３の下流
部に流入する。一方、気液分離装置１２で分離された液
状冷媒は、第１の圧力検出手段２５の検出圧力と第２の
圧力検出手段２６の検出圧力とによって制御される第２
の流量制御装置１３を通って暖房しようとする室内機Ｄ
を通った冷媒と合流し、第２の熱交換部１６で冷却され
る。

【００３９】そして、この第２の熱交換部１６で冷却さ
れた冷媒の一部は、第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、室内
機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃを通り冷房しようとす
る室内機Ｂ、Ｃに入り、室内機Ｂ、Ｃの各室内側熱交換
器５の出口のスーパーヒート量により制御される第１の
流量制御装置９に入り減圧された後に、室内側熱交換器
５に入って熱交換して蒸発しガス状態となって室内を冷
房し、三方切換弁８を介して第１の接続配管６に流入す
る。一方、この第２の熱交換部１６で冷却された冷媒の
残部は、第１の圧力検出手段２５の検出圧力と第２の圧
力検出手段２６の検出圧力の圧力差が所定範囲となるよ
うに制御される第３の流量制御装置１５を通り、第２の
熱交換部１６および第１の熱交換部１９で熱交換して蒸
発した後、太い第１の接続配管６に流入して冷房しよう
とする室内機Ｂ、Ｃを通った冷媒と合流し、熱源機Ａの
第４の逆止弁３３、四方切換弁２、アキュムレータ４を
経て圧縮機１に吸入される。こうした循環サイクルを構
成し、冷房主体運転を行う。

【００４０】この時、室内機Ｂ、Ｃに接続された三方切
換弁８の第１口８ａは閉路、第２口８ｂおよび第３口８
ｃは開路されており、室内機Ｄに接続された三方切換弁
８の第２口８ｂは閉路、第１口８ａおよび第３口８ｃは
開路されている。また、冷媒はこの時、第１の接続配管
６が低圧、第２の接続配管７が高圧のため、冷媒は必然
的に第３の逆止弁３２、第４の逆止弁３３へ流入する。
また、室内機側の第２の接続配管７ｂ、７ｃは第２の接
続配管７よりも圧力が低いため、第２の逆止弁５２ｂ、
５２ｃは閉となる。また、室内機側の第２の接続配管７
ｄは第２の接続配管７よりも圧力が高いため、第１の逆
止弁５０ｃは閉となる。この第１、第２の逆止弁５０、
５２によって、暖房室内機Ｄを通った冷媒が第２の熱交
換部１６を通らずにサブクールが充分につかない状態で
冷房室内機Ｂ、Ｃへ流れ込むことを防止している。

【００４１】このように、この実施の形態１によれば、
第２の接続配管７から第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５
０ｄが設けられた室内機側の第２の接続配管７ｂ、７
ｃ、７ｄを介して第１の流量制御装置９に至る流路（第
１の冷媒流路）と、第１の流量制御装置９から室内機側
の第２の接続配管７ｂ、７ｃ、７ｄおよび第２の逆止弁
５２ｂ、５２ｃ、５２ｄが設けられた第２のバイパス配
管５１を介して第２の接続配管７に至る流路（第２の冷
媒流路）とが第２の分岐部１１に構成されており、冷媒
は、第２の接続配管７から第１の冷媒流路を介して冷房
運転する室内機に流入され、暖房運転する室内機から第
２の冷媒流路を介して第２の接続配管７に流入するよう
になる。そこで、第２の分岐部１１の各分岐毎に熱交換
部を設けることなく、冷房運転する室内機に流入する冷
媒にサブクールを付けることができ、冷媒回路の簡略化
が図られ、中継器Ｅのサイズの小型化を実現できる。ま
た、第１のバイパス配管１４と第２の接続配管７の第２
のバイパス配管５１との連結部の下流側との間で熱交換
を行う第２の熱交換部１６が設けられているので、第２
の接続配管７から第２の分岐部１１に流入する冷媒と暖
房する室内機から第２のバイパス配管５１を介して第２
の接続配管７に流入する冷媒とに１つの熱交換部（第２
の熱交換部１６）でサブクールを付けることができ、冷
媒回路の簡略化が一層図られ、中継器Ｅのサイズのさら
なる小型化を実現できる。

【００４２】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２に係る空気調和装置に適用される中継器を示す上面
図、図６はこの発明の実施の形態２に係る空気調和装置
に適用される中継器の箱体を示す図であり、図６の
（ａ）はその正面図、図６の（ｂ）はその一側の側面
図、図６の（ｃ）はその他側の側面図である。図７はこ
の発明の実施の形態２に係る空気調和装置に適用される
中継器を構成する第１の組立パーツを示す模式構成図、
図８はこの発明の実施の形態２に係る空気調和装置に適
用される中継器を構成する第２の組立パーツを示す模式
構成図、図９はこの発明の実施の形態２に係る空気調和
装置に適用される中継器を構成する第３の組立パーツを
示す模式構成図である。図５において、中継器Ｅは、冷
媒回路を構成する第１、第２および第３の組立パーツ６
０、７０、８０が箱体５５内に奥行き方向に並んで収容
されて構成されている。箱体５５は、図６に示されるよ
うに、メンテナンス口５５ａ、５５ｂが正面および一側
の側面に開口され、接続口５５ｃが他側の側面に開口さ
れている。そして、メンテナンス蓋５６、５７がメンテ
ナンス口５５ａ、５５ｂを塞口するようにネジ５８によ
り締着されている。また、メンテナンス蓋５６には、後
述する第２の組立パーツ７０の配管７１が挿通される出
口穴５６ａおよび第３の組立パール８０の配管８２が挿
通される出口穴５６ｂが穿設されている。さらに、メン
テナンス蓋５７には、後述する第３の組立パーツ８０の
配管８７ａ〜８７ｃ、８８ａ〜８８ｃが挿通される出口
穴５７ａ〜５７ｆが穿設されている。さらにまた、天板
５９により上部開口が塞口されている。

【００４３】第１の組立パーツ６０は、図７に示される
ように、第２および第３の流量制御装置１３、１５、第
１および第２の熱交換部１９、１６が配管により一体に
構成されている。そして、配管の各端部が、接続部６０
ａ〜６０ｄを構成している。さらに、メンテナンスが必
要な電気部品である第２および第３の流量制御装置１
３、１５が第１の組立パーツ６０の一側に配置されてい
る。

【００４４】第２の組立パーツ７０は、図８に示される
ように、気液分離装置１２と周辺の配管７１〜７３から
構成されている。そして、配管７１〜７３の各端部が、
接続部７０ａ〜７０ｃを構成している。この気液分離装
置１２はマフラ型の銅配管で、冷暖房同時運転の冷房主
体運転時に接続部７０ａから配管７１を介して流入する
冷媒を気相と液相とに分離し、分離された気相の冷媒を
気液分離装置１２の気相部に接続された配管７３を介し
て接続部７０ｃから流出させ、分離された液相の冷媒を
気液分離装置１２の液相部に接続された配管７２を介し
て接続部７０ｂから流出させる。

【００４５】第３の組立パーツ８０は、分岐部８１と周
辺の配管８２〜８６から構成されている。そして、配管
８２〜８６の端部が接続部８０ａ〜８０ｅを構成してい
る。また、配管８２〜８５の他端部が予備接続部８０ｆ
〜８０ｉを構成し、通常は塞口されている。さらに、配
管８７ａ〜８７ｃおよび配管８８ａ〜８８ｃが分岐部８
１から分岐部８１の一側に延出している。この分岐部８
１は、図示していないが、第１の分岐部１０と第２の分
岐部とが一体にブロック化されたものである。つまり、
配管８２から分岐した３本に配管がそれぞれ三方切換弁
８の第１口８ａに接続され、配管８３から分岐した３本
の配管がそれぞれ三方切換弁８の第２口８ｂに接続さ
れ、かつ、配管８７ａ〜８７ｃがそれぞれ三方切換弁８
の第３口８ｃに接続されて、第１の分岐部１０を構成し
ている。また、配管８４から分岐した３本の配管がそれ
ぞれ第１の逆止弁５０ｂ〜５０ｄを介して配管８７ａ〜
８７ｃに接続され、かつ、配管８５から分岐した３本の
配管がそれぞれ第２の逆止弁５２ｂ〜５２ｄを介して配
管８８ａ〜８８ｃに接続されて、第２の分岐部１１を構
成している。

【００４６】つぎに、中継器Ｅの組み立てについて説明
する。まず、第１、第２および第３の組立パーツ６０、
７０、８０は、図５のように、奥行き方向に３つ並べら
れて、箱体５５内に配置される。この時、第１の組立パ
ーツ６０は、第２および第３の流量制御装置１３、１５
が箱体５５内の一方の側面側に位置するように配置され
る。また、第２の組立パーツ７０は、接続部７０ａが箱
体５５の一方の側面のメンテナンス口５５ａから延出す
るように配置される。また、第３の組立パーツ８０は、
接続部８０ｂ〜８０ｅが箱体５５内の一方の側面側に位
置し、予備接続部８０ｆ〜８０ｉが箱体５５内の他方の
側面側に位置し、分岐部８１が箱体５５内の正面側に位
置し、かつ、接続部８０ａが箱体５５の一方の側面のメ
ンテナンス口５５ａから延出するように配置される。な
お、配管８７ａ〜８７ｃおよび配管８８ａ〜８８ｃは箱
体５５の正面側のメンテナンス口５５ｂから延出してい
る。ついで、第２の組立パーツ７０の接続部７０ｂ、７
０ｃがそれぞれ第１の組立パーツ６０の接続部６０ａと
第３の組立パーツ８０の接続部８０ｂとに接続され、第
１の組立パーツ６０の接続部６０ｂ、６０ｃ、６０ｄが
それぞれ第３の組立パーツ８０の接続部８０ｅ、８０
ｃ、８０ｄに接続される。その後、メンテナンス蓋５
６、５７をネジ５８で箱体５５に締着して、メンテナン
ス口５５ａ、５５ｂを塞口し、さらに天板５９をネジ止
めして、中継器Ｅが組み立てられる。この中継器Ｅにお
いては、配管７１、８２がそれぞれ出口穴５６ａ、５６
ｂから延出し、配管８７ａ〜８７ｃがそれぞれ出口穴５
７ａ〜５７ｃから延出し、配管８８ａ〜８８ｃがそれぞ
れ出口穴５７ｄ〜５７ｆから延出し、予備接続部８０ｆ
〜８０ｉが接続口５５ｃに臨んでいる。

【００４７】このようにして組み立てられた中継器Ｅ
は、図１に示される中継器を具体的に構成したもので、
接続部７０ａが熱源機Ａ側の第２の接続配管７に接続さ
れ、接続部８０ａが熱源機Ａ側の第１の接続配管６に接
続され、配管８７ａ〜８７ｃがそれぞれ室内機側の第１
の接続配管６ｂ〜６ｄに接続され、さらに配管８８ａ〜
８８ｃがそれぞれ室内機側の第２の接続配管７ｂ〜７ｄ
に接続されて、図１に示される空気調和装置を構成す
る。

【００４８】このように、この実施の形態２によれば、
第３の組立パーツ８０において、第１および第２の分岐
部１０、１１を一体にブロック化しているので、中継器
Ｅの小型化を図ることができる。また、第１、第２およ
び第３の組立パーツ６０、７０、８０が箱体５５内に収
納されているので、各組立パーツを構成する各部品が箱
体５５により保護され、組立パーツの損傷の発生を抑え
ることができる。また、第１、第２および第３の組立パ
ーツ６０、７０、８０が箱体５５内に奥行き方向に並ん
で配置されているでの、即ち第１および第２の分岐部１
０、１１を構成する分岐部８１、気液分離装置１２およ
び冷却装置としての第１および第２の熱交換部１９、１
６が平面的に配置されているので、中継器Ｅの高さを低
く抑えることができる。また、メンテナンスが必要な電
気部品である第２および第３の流量制御装置１３、１５
が箱体５５内の一方の側面側に位置し、かつ、メンテナ
ンスが必要な電気部品である分岐部８１が箱体５５内の
正面側に位置しているので、メンテナンス口５５ａ、５
５ｂが一方の側面と正面との２カ所ですみ、箱体５５全
体を分解することなく２つのメンテナンス蓋５６、５７
を取り外すだけでメンテナンスでき、メンテナンス性を
向上させることができる。さらに、配管７１、８２がそ
れぞれ出口穴５６ａ、５６ｂから延出し、配管８７ａ〜
８７ｃがそれぞれ出口穴５７ａ〜５７ｃから延出し、か
つ、配管８８ａ〜８８ｃがそれぞれ出口穴５７ｄ〜５７
ｆから延出しているので、室外機側の接続部が箱体５５
の一方の側面に集中し、かつ、室内機側の接続部が箱体
５５の正面側に集中している。そこで、中継器Ｅと室外
機（熱源機Ａ）および室内機Ｂ、Ｃ、Ｄとの接続が容易
となり、空気調和装置の組立性が向上される。

【００４９】また、この第３の組立パーツ８０においけ
る配管８２〜８５の他端側である予備接続部８０ｆ〜８
０ｉが接続口５５ｃに臨んでいるので、分岐数増加パー
ツが接続可能に構成されており、室内機の増設に速やか
に対応することができる。以下、室内機の増設について
図１０を参照しつつ説明する。増設中継器９０は、第３
の組立パーツ８０Ａが箱体５５Ａ内に収納されて構成さ
れている。この第３の組立パーツ８０Ａは、配管８６が
除去されている点を除いて第３の組立パーツ８０と同様
に構成されている。また、箱体５５Ａは、接続口が両側
面に穿設され、メンテナンス口が正面に穿設されてい
る。そして、メンテナンス蓋５７がメンテナンス口を塞
口するように箱体５５Ａの正面に取り付けられている。
さらに、配管８２〜８５（図示せず）の一端側の接続部
８０ａ〜８０ｄが一側の接続穴に臨み、配管８２〜８５
の他端側の予備接続部８０ｆ〜８０ｉが他側の接続穴に
臨み、配管８７ａ〜８７ｃ、８８ａ〜８８ｃ（図示せ
ず）がそれぞれメンテナンス蓋５７に穿設された出口穴
５７ａ〜５７ｆ（図示せず）から延出している。

【００５０】そこで、中継器Ｅと増設中継器９０とが、
接続配管９１ａ〜９１ｄを用いて、中継器Ｅ側の予備接
続部８０ｆ〜８０ｉと増設中継器９０側の接続部８０ａ
〜８０ｄとを接続により連結一体化される。その後、増
設中継器９０の配管８７ａ〜８７ｃ、８８ａ〜８８ｃと
増設室内機側の第１および第２の接続配管６ｂ〜６ｄ、
７ｂ〜７ｄとを接続することにより、室内機の増設が可
能となる。同様にして、増設中継器９０をさらに追加す
ることにより、さらなる室内機の増設にも対応すること
ができる。

【００５１】尚、上記実施の形態２では、熱源機Ａおよ
び室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対する中継器Ｅの接続部７０ａ、
８０ａ、８７ａ〜８７ｃ、８８ａ〜８８ｃが箱体５５の
一方の側面および正面の二方向に集約するものとしてい
るが、それらの接続部を箱体５５の１つの面に、即ち一
方向に全て集約するようにしてもよい。また、上記実施
の形態２では、メンテナンスが必要な電気部品である第
２および第３の流量制御装置１３、１５および分岐部８
１が箱体５５内の一方の側面側および正面側の二方向に
集約するものとしているが、それらの電機部品を箱体５
５内の一方向に全て集約するようにしてもよい。

【００５２】

【発明の効果】この発明によれば、圧縮機、切換弁およ
び熱源機側熱交換器を有する熱源機と、それぞれ室内側
熱交換器および第１の流量制御装置を有する複数台の室
内機とを第１および第２の接続配管を介して接続し、上
記熱源機から上記複数台の室内機に冷媒を供給して冷暖
房運転する空気調和装置において、上記複数台の室内機
のそれぞれの室内側熱交換器の一方を上記第１の接続配
管または上記第２の接続配管に切り換え接続する弁装置
を有する第１の分岐部と、一側が上記第２の接続配管に
接続され、他側が複数に分岐して上記複数台の室内機の
それぞれの室内側熱交換器の他方に上記第１の流量制御
装置を介して接続された第２の分岐部と、上記第２の分
岐部と上記第１の接続配管とを接続する第１のバイパス
配管とを備え、上記第２の分岐部には、上記第２の接続
配管側から複数に分岐し、それぞれ第１の逆止弁を介し
てそれぞれの上記第１の流量制御装置に接続され、該第
１の逆止弁により上記第２の接続配管側から上記第１の
流量制御装置側へのみ冷媒の流通を許容する第１の冷媒
流路と、上記第２の接続配管側から複数に分岐し、それ
ぞれ第２の逆止弁を介してそれぞれの上記第１の流量制
御装置に接続され、該第２の逆止弁により上記第１の流
量制御装置側から上記第２の接続配管側へのみ冷媒の流
通を許容する第２の冷媒流路とが構成され、上記第２の
接続配管から冷房運転する室内機に上記第１の冷媒流路
を介して冷媒を流入させ、かつ、暖房運転する室内機か
ら上記第２の接続配管に上記第２の冷媒流路を介して冷
媒を流入させるようにしたので、第２の分岐部において
各分岐毎に熱交換部を持たなくても冷房室内機へ流入す
る冷媒のサブクールを付けることができ、冷媒回路が簡
略化された空気調和装置が得られる。

【００５３】また、上記第２の分岐部と上記第２の接続
配管との間に冷媒冷却装置を備え、１台以上の室内機が
冷房運転している場合に、上記第２の接続配管から上記
第２の分岐部に流入する冷媒と、暖房運転している室内
機から上記第２の冷媒流路を介して上記第２の接続配管
に流入する冷媒との少なくとも一方の冷媒を上記冷媒冷
却装置で冷却した後、上記第１の冷媒流路を介して冷房
運転している室内機に流入させるようにしたので、第２
の接続配管から流入する冷媒と暖房運転している室内機
から流入する冷媒を一つの冷却装置でサブクールを付け
ることができ、冷媒回路がさらに簡略化される。

【００５４】また、上記第１の分岐部と上記第２の分岐
部とを一体にしてブロック化したので、中継器のサイズ
を小さくすることができる。

【００５５】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部と上記熱源機および上記室内機との接続部を一方
向または直角をなす二方向に集約した構造を採るので、
配管部の接続およびメンテナンスが上記一方向または直
角をなす二方向の接続部に接触可能な一方向から可能と
なり、組立性およびメンテナンス性を向上できる。

【００５６】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部のうちメンテナンスが必要な部分を一方向または
直角をなす二方向に集約した構造を採るので、上記一方
向または直角をなす二方向からメンテナンスが必要な部
分に接触可能となり、メンテナンス性を向上できる。

【００５７】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部が板金で囲まれた一つの箱体内に収められ、メン
テナンスが必要な部分が集約された直角をなす二方向に
相対する該箱体の面にメンテナンス口が設けられている
ので、第１および第２の分岐部を構成する配管が箱体で
保護されるとともに、メンテナンス口からメンテナンス
が必要な部分に接触可能となり、メンテナンス性を向上
できる。

【００５８】また、上記第２の接続配管の途中に配置さ
れて、気相が上記第１の分岐部に、液相が上記冷媒冷却
装置および上記第２の接続部に分けられる気液分離装置
を備え、上記第１の分岐部、上記第２の分岐部、上記冷
媒冷却装置、上記気液分離装置が平面方向に設置して一
つの箱体内に収められているので、中継器の高さを低く
することが可能となった。

【００５９】また、上記第１の分岐部および上記第２の
分岐部が分岐数増加パースを接続可能に構成されている
ので、室内機の増設に容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る空気調和装置
の冷媒系を中心とする全体構成図である。

【図２】 この発明の実施の形態１に係る空気調和装置
における暖房運転のみの動作状態図である。

【図３】 この発明の実施の形態１に係る空気調和装置
における暖房主体運転の動作状態図である。

【図４】 この発明の実施の形態１に係る空気調和装置
における冷房主体運転の動作状態図である。

【図５】 この発明の実施の形態２に係る空気調和装置
に適用される中継器を示す上面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２に係る空気調和装置
に適用される中継器の箱体を示す図である。

【図７】 この発明の実施の形態２に係る空気調和装置
に適用される中継器を構成する第１の組立パーツを示す
模式構成図である。

【図８】 この発明の実施の形態２に係る空気調和装置
に適用される中継器を構成する第２の組立パーツを示す
模式構成図である。

【図９】 この発明の実施の形態２に係る空気調和装置
に適用される中継器を構成する第３の組立パーツを示す
模式構成図である。

【図１０】 この発明の実施の形態２に係る空気調和装
置に適用される中継器に増設中継器を接続した状態を示
す上面図である。

【図１１】 従来の空気調和装置の冷媒系を中心とする
全体構成図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 四方切換弁、３ 熱源機側熱交換器、
５ 室内側熱交換器、６ 第１の接続配管、７ 第２の
接続配管、８ 三方切換弁（弁装置）、９ 第１の流量
制御装置、１０ 第１の分岐部、１１ 第２の分岐部、
１２ 気液分離装置、１４ 第１のバイパス配管、１６
第２の熱交換部（冷媒冷却装置）、５０ｂ、５０ｃ、
５０ｄ 第１の逆止弁、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 第２
の逆止弁、５５ 箱体、９０ 増設中継器、Ａ 熱源
機、Ｂ、Ｃ、Ｄ 室内機、Ｅ 中継器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林田 勝彦 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3L092 GA08 HA01 HA04 HA10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、切換弁および熱源機側熱交換器
   を有する熱源機と、それぞれ室内側熱交換器および第１
   の流量制御装置を有する複数台の室内機とを第１および
   第２の接続配管を介して接続し、上記熱源機から上記複
   数台の室内機に冷媒を供給して冷暖房運転する空気調和
   装置において、 上記複数台の室内機のそれぞれの室内側熱交換器の一方
   を上記第１の接続配管または上記第２の接続配管に切り
   換え接続する弁装置を有する第１の分岐部と、 一側が上記第２の接続配管に接続され、他側が複数に分
   岐して上記複数台の室内機のそれぞれの室内側熱交換器
   の他方に上記第１の流量制御装置を介して接続された第
   ２の分岐部と、 上記第２の分岐部と上記第１の接続配管とを接続する第
   １のバイパス配管とを備え、 上記第２の分岐部には、上記第２の接続配管側から複数
   に分岐し、それぞれ第１の逆止弁を介してそれぞれの上
   記第１の流量制御装置に接続され、該第１の逆止弁によ
   り上記第２の接続配管側から上記第１の流量制御装置側
   へのみ冷媒の流通を許容する第１の冷媒流路と、上記第
   ２の接続配管側から複数に分岐し、それぞれ第２の逆止
   弁を介してそれぞれの上記第１の流量制御装置に接続さ
   れ、該第２の逆止弁により上記第１の流量制御装置側か
   ら上記第２の接続配管側へのみ冷媒の流通を許容する第
   ２の冷媒流路とが構成され、 上記第２の接続配管から冷房運転する室内機に上記第１
   の冷媒流路を介して冷媒を流入させ、かつ、暖房運転す
   る室内機から上記第２の接続配管に上記第２の冷媒流路
   を介して冷媒を流入させるようにしたことを特徴とする
   空気調和装置。
2. 【請求項２】 上記第２の分岐部と上記第２の接続配管
   との間に冷媒冷却装置を備え、１台以上の室内機が冷房
   運転している場合に、上記第２の接続配管から上記第２
   の分岐部に流入する冷媒と、暖房運転している室内機か
   ら上記第２の冷媒流路を介して上記第２の接続配管に流
   入する冷媒との少なくとも一方の冷媒を上記冷媒冷却装
   置で冷却した後、上記第１の冷媒流路を介して冷房運転
   している室内機に流入させるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の空気調和装置。
3. 【請求項３】 上記第１の分岐部と上記第２の分岐部と
   を一体にしてブロック化したことを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の空気調和装置。
4. 【請求項４】 上記第１の分岐部および上記第２の分岐
   部と上記熱源機および上記室内機との接続部を一方向ま
   たは直角をなす二方向に集約した構造を採ることを特徴
   とする特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気調和
   装置。
5. 【請求項５】 上記第１の分岐部および上記第２の分岐
   部のうちメンテナンスが必要な部分を一方向または直角
   をなす二方向に集約した構造を採ることを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の空気調和装置。
6. 【請求項６】 上記第１の分岐部および上記第２の分岐
   部が板金で囲まれた一つの箱体内に収められ、メンテナ
   ンスが必要な部分が集約された直角をなす二方向に相対
   する該箱体の面にメンテナンス口が設けられていること
   を特徴とする請求項５記載の空気調和装置。
7. 【請求項７】 上記第２の接続配管の途中に配置され
   て、気相が上記第１の分岐部に、液相が上記冷媒冷却装
   置および上記第２の接続部に分けられる気液分離装置を
   備え、上記第１の分岐部、上記第２の分岐部、上記冷媒
   冷却装置、上記気液分離装置が平面方向に設置して一つ
   の箱体内に収められていることを特徴とする請求項２記
   載の空気調和装置。
8. 【請求項８】 上記第１の分岐部および上記第２の分岐
   部が分岐数増加パースを接続可能に構成されていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気調和装
   置。