JP2000345399A - 鋼帯の脱脂方法および脱脂装置 - Google Patents
鋼帯の脱脂方法および脱脂装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 鋼帯の脱脂を行なう際に、低電力で電解洗
浄を可能とし、しかも簡素な脱脂方法および脱脂装置を
提供する。 【解決手段】 脱脂装置に配設された電解洗浄装置が鋼
帯の上下両側に電極を有し、電気量密度と電流密度を適
正範囲に維持しながら操業する。
浄を可能とし、しかも簡素な脱脂方法および脱脂装置を
提供する。 【解決手段】 脱脂装置に配設された電解洗浄装置が鋼
帯の上下両側に電極を有し、電気量密度と電流密度を適
正範囲に維持しながら操業する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延後の鋼帯
に付着した圧延油等を除去するに際して、電解洗浄を利
用する鋼帯の脱脂方法および脱脂装置に関する。
に付着した圧延油等を除去するに際して、電解洗浄を利
用する鋼帯の脱脂方法および脱脂装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に冷間圧延後の鋼帯を脱脂する際
に、アルカリ浸漬，電解洗浄およびこれらに付随するブ
ラシによる洗浄（以下、ブラシ洗浄という）や高圧水に
よる洗浄（以下、高圧水洗浄という）を用いて脱脂を行
なう。電解洗浄を行なう装置としては、電解液槽内の鋼
帯の上下両側に電極を配設して電解洗浄を行なう装置
（以下、浸漬式電解洗浄装置という）と、鋼帯の上下両
側に配設されたスプレーノズルに電極を装着してそのス
プレーノズルから電解液を鋼帯へ噴射しながら電解洗浄
を行なう装置（以下、スプレー式電解洗浄装置という）
がある。
に、アルカリ浸漬，電解洗浄およびこれらに付随するブ
ラシによる洗浄（以下、ブラシ洗浄という）や高圧水に
よる洗浄（以下、高圧水洗浄という）を用いて脱脂を行
なう。電解洗浄を行なう装置としては、電解液槽内の鋼
帯の上下両側に電極を配設して電解洗浄を行なう装置
（以下、浸漬式電解洗浄装置という）と、鋼帯の上下両
側に配設されたスプレーノズルに電極を装着してそのス
プレーノズルから電解液を鋼帯へ噴射しながら電解洗浄
を行なう装置（以下、スプレー式電解洗浄装置という）
がある。
【０００３】図６は一般的な鋼帯の脱脂装置を示す概略
図である。なお図中の矢印は鋼帯の進行方向を示す。鋼
帯１はアルカリ浸漬タンク３を通った後、ブラシロール
６によってブラシ洗浄を施される。さらに電解洗浄装置
７で電解洗浄が行なわれ、再びブラシロール６によるブ
ラシ洗浄の後、リンス装置９およびドライヤー12を通っ
て一連の脱脂処理が行なわれる。
図である。なお図中の矢印は鋼帯の進行方向を示す。鋼
帯１はアルカリ浸漬タンク３を通った後、ブラシロール
６によってブラシ洗浄を施される。さらに電解洗浄装置
７で電解洗浄が行なわれ、再びブラシロール６によるブ
ラシ洗浄の後、リンス装置９およびドライヤー12を通っ
て一連の脱脂処理が行なわれる。
【０００４】例えば特開平8-174042号公報には、浸漬式
電解洗浄と高圧水洗浄とを用いて脱脂を行なう方法およ
び装置が開示されている。また特開平10-237700 号公報
には、鋼帯の上下両側に配設された１対のスプレーノズ
ルに電圧を印加したスプレー式電解洗浄とブラシ洗浄と
を用いて脱脂を行なう方法および装置が開示されてい
る。
電解洗浄と高圧水洗浄とを用いて脱脂を行なう方法およ
び装置が開示されている。また特開平10-237700 号公報
には、鋼帯の上下両側に配設された１対のスプレーノズ
ルに電圧を印加したスプレー式電解洗浄とブラシ洗浄と
を用いて脱脂を行なう方法および装置が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に鋼帯は走行中に
鋼帯の厚さ方向にも振動するので、走行中の鋼帯が浸漬
式電解洗浄装置の電極に接触あるいは衝突するのを防止
する必要がある。そのためには電解洗浄装置の電極を鋼
帯から離隔して配設しなければならない。つまり従来の
電解洗浄は、電極と鋼帯との距離が大きいので、電解洗
浄を行なうために多大な電力を必要とするという問題が
あった。
鋼帯の厚さ方向にも振動するので、走行中の鋼帯が浸漬
式電解洗浄装置の電極に接触あるいは衝突するのを防止
する必要がある。そのためには電解洗浄装置の電極を鋼
帯から離隔して配設しなければならない。つまり従来の
電解洗浄は、電極と鋼帯との距離が大きいので、電解洗
浄を行なうために多大な電力を必要とするという問題が
あった。
【０００６】ブラシ洗浄を用いる方法では、ブラシに洗
浄機能を持たせるため、ブラシの磨耗が顕著であり、さ
らにブラシによって鋼帯の表面に疵が生じる等の問題が
あった。また従来の脱脂処理は一連のプロセスが複雑で
あるため、装置が長大になり高額な建設費が必要であっ
た。
浄機能を持たせるため、ブラシの磨耗が顕著であり、さ
らにブラシによって鋼帯の表面に疵が生じる等の問題が
あった。また従来の脱脂処理は一連のプロセスが複雑で
あるため、装置が長大になり高額な建設費が必要であっ
た。
【０００７】本発明は上記のような問題を解消するべ
く、安価な費用で建設でき、しかもランニングコスト
（すなわち電解洗浄に必要な電力）も削減でき、かつブ
ラシの磨耗や鋼帯の表面疵の問題のない鋼帯の脱脂方法
および脱脂装置を提供することを目的とする。
く、安価な費用で建設でき、しかもランニングコスト
（すなわち電解洗浄に必要な電力）も削減でき、かつブ
ラシの磨耗や鋼帯の表面疵の問題のない鋼帯の脱脂方法
および脱脂装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、脱脂装置
における電解洗浄のメカニズムを解明するうちに、電気
量密度と電流密度の関係を適正範囲に維持することによ
って、低電力で電解洗浄が可能であることを見出し、本
発明を成すに至った。本発明は、電解洗浄とブラシ洗浄
および／または高圧水洗浄とを連続して行なう鋼帯の脱
脂方法であって、電解洗浄の電気量密度Ｘ（C/dm2)と電
流密度Ｙ（A/dm2)との関係がＸ≦ 0.12 の場合は Ｙ≧
0.01×Ｘ-2、0.12 ＜Ｘ≦1.0 の場合は Ｙ≧0.7を満
足する鋼帯の脱脂方法である。
における電解洗浄のメカニズムを解明するうちに、電気
量密度と電流密度の関係を適正範囲に維持することによ
って、低電力で電解洗浄が可能であることを見出し、本
発明を成すに至った。本発明は、電解洗浄とブラシ洗浄
および／または高圧水洗浄とを連続して行なう鋼帯の脱
脂方法であって、電解洗浄の電気量密度Ｘ（C/dm2)と電
流密度Ｙ（A/dm2)との関係がＸ≦ 0.12 の場合は Ｙ≧
0.01×Ｘ-2、0.12 ＜Ｘ≦1.0 の場合は Ｙ≧0.7を満
足する鋼帯の脱脂方法である。
【０００９】また本発明は、洗浄装置とリンス装置とを
有する鋼帯の脱脂装置であって、洗浄装置が浸漬式電解
洗浄装置とブラシ洗浄装置および／または高圧水洗浄装
置とを順次配設されてなり、浸漬式電解洗浄装置が鋼帯
を挟んで上下両側に対をなす電極を有し、電極が前記鋼
帯の進行方向に長さＬ1 （mm）を有し、その電極の長さ
Ｌ1 （mm）が 500×（Ｓ×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ）≦Ｌ1 ≦1100×（Ｓ
×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ） Ｓ：鋼帯の搬送速度（ｍ／分） Ｘ：電気量密度（Ｃ／dm2 ） Ｙ：電流密度（Ａ／dm2 ） Ｃ：電極の数（対） を満足する鋼帯の脱脂装置である。
有する鋼帯の脱脂装置であって、洗浄装置が浸漬式電解
洗浄装置とブラシ洗浄装置および／または高圧水洗浄装
置とを順次配設されてなり、浸漬式電解洗浄装置が鋼帯
を挟んで上下両側に対をなす電極を有し、電極が前記鋼
帯の進行方向に長さＬ1 （mm）を有し、その電極の長さ
Ｌ1 （mm）が 500×（Ｓ×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ）≦Ｌ1 ≦1100×（Ｓ
×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ） Ｓ：鋼帯の搬送速度（ｍ／分） Ｘ：電気量密度（Ｃ／dm2 ） Ｙ：電流密度（Ａ／dm2 ） Ｃ：電極の数（対） を満足する鋼帯の脱脂装置である。
【００１０】また本発明は、洗浄装置とリンス装置とを
有する鋼帯の脱脂装置であって、洗浄装置がスプレー式
電解洗浄装置と高圧水洗浄装置とを順次配設されてなる
鋼帯の脱脂装置である。
有する鋼帯の脱脂装置であって、洗浄装置がスプレー式
電解洗浄装置と高圧水洗浄装置とを順次配設されてなる
鋼帯の脱脂装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者らは、脱脂装置における
電解洗浄のメカニズムを解明するうちに、電気量密度と
電流密度の関係を適正範囲に維持することによって低電
力で電解洗浄が可能であることを見出した。そこで本発
明の装置を用いて一連の脱脂処理を行なうにあたって、
種々の電気量密度と電流密度で鋼帯の電解洗浄を行な
い、一連の脱脂処理が終了した後、鋼帯表面の油脂分
（すなわち水濡れ性，油分残存量）等を調査して、脱脂
の可否を以下の通り判定した。その結果を図４に示す。
電解洗浄のメカニズムを解明するうちに、電気量密度と
電流密度の関係を適正範囲に維持することによって低電
力で電解洗浄が可能であることを見出した。そこで本発
明の装置を用いて一連の脱脂処理を行なうにあたって、
種々の電気量密度と電流密度で鋼帯の電解洗浄を行な
い、一連の脱脂処理が終了した後、鋼帯表面の油脂分
（すなわち水濡れ性，油分残存量）等を調査して、脱脂
の可否を以下の通り判定した。その結果を図４に示す。
【００１２】なお水濡れ性は、45°の傾斜で立てかけた
供試材に温水をかけ、水に濡れた面積率を目視にて判定
する。油分残存量は、有機溶剤に供試材を浸漬し、浸漬
前の供試材の重量に対する浸漬後の供試材の重量の減量
を油分残存量（mg／ｍ2 ）として求めた。こうして求め
た水濡れ性が90％以上、かつ油分残存量が３mg／ｍ2以
下になった場合に、脱脂が充分にできたと判定した。
供試材に温水をかけ、水に濡れた面積率を目視にて判定
する。油分残存量は、有機溶剤に供試材を浸漬し、浸漬
前の供試材の重量に対する浸漬後の供試材の重量の減量
を油分残存量（mg／ｍ2 ）として求めた。こうして求め
た水濡れ性が90％以上、かつ油分残存量が３mg／ｍ2以
下になった場合に、脱脂が充分にできたと判定した。
【００１３】電流密度が 0.7A/dm2 未満では、鋼帯表面
に油脂分が残存し、脱脂は不十分であった。また電気量
密度が 1.0C/dm2 を超えると電力の消費量が大きくな
る。電解量が 1.0C/dm2 以下であっても、電流密度との
関係を適正範囲に維持すると十分に脱脂が可能であるこ
とが分かった。つまり、Ｘ（C/dm2)≦ 0.12 の場合は
Ｙ（A/dm2)≧0.01×Ｘ-2、0.12 ＜Ｘ（C/dm2)≦1.0 の
場合は Ｙ（A/dm2)≧0.7で囲まれた範囲（すなわち図
４中のハッチング部）が最適条件である。
に油脂分が残存し、脱脂は不十分であった。また電気量
密度が 1.0C/dm2 を超えると電力の消費量が大きくな
る。電解量が 1.0C/dm2 以下であっても、電流密度との
関係を適正範囲に維持すると十分に脱脂が可能であるこ
とが分かった。つまり、Ｘ（C/dm2)≦ 0.12 の場合は
Ｙ（A/dm2)≧0.01×Ｘ-2、0.12 ＜Ｘ（C/dm2)≦1.0 の
場合は Ｙ（A/dm2)≧0.7で囲まれた範囲（すなわち図
４中のハッチング部）が最適条件である。
【００１４】図４中のハッチング部の条件では完全に脱
脂できたが、ハッチング部を外れる条件では脱脂不良が
発生した。なお電気量密度Ｘの上限は 1.0C/dm2 である
が、0.5＜Ｘ（C/dm2)≦1.0 の範囲では電気量がやや大
きくなる。そのため電極に電流が集中し、電蝕によって
電極寿命が短くなる。したがって電気量密度Ｘは 0.5C/
dm2 以下に設定することが望ましい。
脂できたが、ハッチング部を外れる条件では脱脂不良が
発生した。なお電気量密度Ｘの上限は 1.0C/dm2 である
が、0.5＜Ｘ（C/dm2)≦1.0 の範囲では電気量がやや大
きくなる。そのため電極に電流が集中し、電蝕によって
電極寿命が短くなる。したがって電気量密度Ｘは 0.5C/
dm2 以下に設定することが望ましい。
【００１５】図１は、本発明の浸漬式電解洗浄装置を用
いる脱脂装置の例を示す概略図である。図中の矢印は鋼
帯１の進行方向を示す。鋼帯１は、まずピンチロール２
を経て浸漬式電解洗浄装置７へ搬送される。浸漬式電解
洗浄装置７の電解液槽には電極８およびシンクロール４
が配設される。電極８は鋼帯１の上下両側に１対または
２対以上配設される。
いる脱脂装置の例を示す概略図である。図中の矢印は鋼
帯１の進行方向を示す。鋼帯１は、まずピンチロール２
を経て浸漬式電解洗浄装置７へ搬送される。浸漬式電解
洗浄装置７の電解液槽には電極８およびシンクロール４
が配設される。電極８は鋼帯１の上下両側に１対または
２対以上配設される。
【００１６】浸漬式電解洗浄装置７で洗浄された鋼帯１
は、ブラシ洗浄装置５に配設されたブラシロール６によ
ってブラシ洗浄を施される。次いで鋼帯１は、温水スプ
レーノズル10およびリンガーロール11が配設されたリン
ス装置９を通り、さらにドライヤー12を通って一連の脱
脂処理が終了する。図６に示した従来の装置と比較する
と、本発明の装置は浸漬式電解洗浄装置７の前のブラシ
洗浄装置５およびアルカリ浸漬タンク３は必要ないの
で、図６に示した従来の装置に比較して、簡素なプロセ
スで脱脂できる。
は、ブラシ洗浄装置５に配設されたブラシロール６によ
ってブラシ洗浄を施される。次いで鋼帯１は、温水スプ
レーノズル10およびリンガーロール11が配設されたリン
ス装置９を通り、さらにドライヤー12を通って一連の脱
脂処理が終了する。図６に示した従来の装置と比較する
と、本発明の装置は浸漬式電解洗浄装置７の前のブラシ
洗浄装置５およびアルカリ浸漬タンク３は必要ないの
で、図６に示した従来の装置に比較して、簡素なプロセ
スで脱脂できる。
【００１７】しかも本発明によると電解洗浄の効率が向
上し、電解洗浄に要する時間の短縮および電力消費量の
削減が可能である。また洗浄効率が向上することによっ
て電極８の長さ（Ｌ1 ）も短縮できる。なお、ブラシ洗
浄装置５の代替として高圧水洗浄装置15を用いても良
い。高圧水洗浄装置15を用いる例を図２に示す。図中の
矢印は鋼帯１の進行方向を示す。高圧水洗浄装置15は、
高圧水スプレーノズル16およびリンガーロール11が配設
されており、鋼帯１に高圧水を噴射して洗浄する装置で
ある。
上し、電解洗浄に要する時間の短縮および電力消費量の
削減が可能である。また洗浄効率が向上することによっ
て電極８の長さ（Ｌ1 ）も短縮できる。なお、ブラシ洗
浄装置５の代替として高圧水洗浄装置15を用いても良
い。高圧水洗浄装置15を用いる例を図２に示す。図中の
矢印は鋼帯１の進行方向を示す。高圧水洗浄装置15は、
高圧水スプレーノズル16およびリンガーロール11が配設
されており、鋼帯１に高圧水を噴射して洗浄する装置で
ある。
【００１８】またブラシ洗浄装置５および高圧水洗浄装
置15を両方用いても良い。図３は、本発明のスプレー式
電解洗浄装置を用いる例を示す概略図である。図中の矢
印は鋼帯１の進行方向を示す。鋼帯１は、まずピンチロ
ール２を経てスプレー式電解洗浄装置13へ搬送される。
スプレー式電解洗浄装置13には電極を装着された電解液
スプレーノズル14が鋼帯１の上下両側に１対または２対
以上配設され、電解液スプレーノズル14から鋼帯１へ電
解液が噴射される。スプレー式電解洗浄装置13で洗浄さ
れた鋼帯１は、次いで高圧水洗浄装置15で高圧水洗浄を
施される。次いで鋼帯１は温水スプレーノズル10および
リンガーロール11が配設されたリンス装置９を通り、さ
らに鋼帯１は、ドライヤー12を通って一連の脱脂処理が
終了する。
置15を両方用いても良い。図３は、本発明のスプレー式
電解洗浄装置を用いる例を示す概略図である。図中の矢
印は鋼帯１の進行方向を示す。鋼帯１は、まずピンチロ
ール２を経てスプレー式電解洗浄装置13へ搬送される。
スプレー式電解洗浄装置13には電極を装着された電解液
スプレーノズル14が鋼帯１の上下両側に１対または２対
以上配設され、電解液スプレーノズル14から鋼帯１へ電
解液が噴射される。スプレー式電解洗浄装置13で洗浄さ
れた鋼帯１は、次いで高圧水洗浄装置15で高圧水洗浄を
施される。次いで鋼帯１は温水スプレーノズル10および
リンガーロール11が配設されたリンス装置９を通り、さ
らに鋼帯１は、ドライヤー12を通って一連の脱脂処理が
終了する。
【００１９】この装置では、スプレー式電解装置13や高
圧水洗浄装置15が順次配設されており、ブラシ洗浄装置
のようなブラシの磨耗や鋼帯の表面疵の問題は全く発生
しない。電解液スプレーノズル14のノズルの構成は特定
の形態に限定されないが、スリットノズルを使用するの
が望ましく、スリットノズルは鋼帯１の進行方向の長さ
（Ｌ2 ）が１〜10mmのスリット開口部を有するのが望ま
しい。
圧水洗浄装置15が順次配設されており、ブラシ洗浄装置
のようなブラシの磨耗や鋼帯の表面疵の問題は全く発生
しない。電解液スプレーノズル14のノズルの構成は特定
の形態に限定されないが、スリットノズルを使用するの
が望ましく、スリットノズルは鋼帯１の進行方向の長さ
（Ｌ2 ）が１〜10mmのスリット開口部を有するのが望ま
しい。
【００２０】
【実施例】（実施例１）図１に示した本発明の浸漬式電
解洗浄装置７およびブラシ洗浄装置５を配設した装置を
用いて脱脂を行なった。その一連の脱脂処理の操業条件
の発明例を操業条件１および操業条件２として表１に示
す。図６に示した従来の装置を用いて脱脂処理を行なう
場合の操業条件の例を比較例１（すなわち操業条件３）
として表１に示す。鋼帯の厚さ（ＴＳ），鋼帯の幅（Ｗ
Ｓ），電極の幅（Ｗ1 ）および電極の長さ（Ｌ1 ）を図
示したのが図５(a) である。
解洗浄装置７およびブラシ洗浄装置５を配設した装置を
用いて脱脂を行なった。その一連の脱脂処理の操業条件
の発明例を操業条件１および操業条件２として表１に示
す。図６に示した従来の装置を用いて脱脂処理を行なう
場合の操業条件の例を比較例１（すなわち操業条件３）
として表１に示す。鋼帯の厚さ（ＴＳ），鋼帯の幅（Ｗ
Ｓ），電極の幅（Ｗ1 ）および電極の長さ（Ｌ1 ）を図
示したのが図５(a) である。
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明の装置は、電極の長さＬ1 （mm）が 500×（Ｓ×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ）≦Ｌ1 ≦1100×（Ｓ
×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ） Ｓ：鋼帯の搬送速度（ｍ／分） Ｘ：電気量密度（Ｃ／dm2 ） Ｙ：電流密度（Ａ／dm2 ） Ｃ：電極の数（対） を満足することが必要である。操業条件１はＬ1 ＝300m
m 、操業条件２はＬ1 ＝20mmである電極を用いて脱脂を
行なった。
×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ） Ｓ：鋼帯の搬送速度（ｍ／分） Ｘ：電気量密度（Ｃ／dm2 ） Ｙ：電流密度（Ａ／dm2 ） Ｃ：電極の数（対） を満足することが必要である。操業条件１はＬ1 ＝300m
m 、操業条件２はＬ1 ＝20mmである電極を用いて脱脂を
行なった。
【００２３】特に操業条件２で用いた電極は、鋼帯の進
行方向の長さＬ1 が20mmであり、この電極は直径20mmの
ロッド状の電極を用いても十分に脱脂できる。操業条件
１および操業条件２で脱脂を行なった後、鋼帯表面の油
脂分（すなわち水濡れ性，油分残存量）を調査した。そ
の結果、いずれも十分に脱脂が可能であることが分かっ
た。
行方向の長さＬ1 が20mmであり、この電極は直径20mmの
ロッド状の電極を用いても十分に脱脂できる。操業条件
１および操業条件２で脱脂を行なった後、鋼帯表面の油
脂分（すなわち水濡れ性，油分残存量）を調査した。そ
の結果、いずれも十分に脱脂が可能であることが分かっ
た。
【００２４】操業条件３は電極の長さＬ1 ，投入電流
Ｉ，電気量密度Ｘが大きいため、電力の消費量が大きい
ことが分かった。 （実施例２）図３に示した本発明のスプレー式電解洗浄
装置13および高圧水洗浄装置10を配設した装置を用いて
脱脂を行なった。その一連の脱脂処理の操業条件の発明
例を操業条件４として表２に示す。鋼帯の厚さ（Ｔ
Ｓ），鋼帯の幅（ＷＳ），電解液スプレーのスリットノ
ズルの幅（Ｗ2 ）および電解液スプレーのスリットノズ
ルの長さ（Ｌ2 ）を図示したのが図５(b) である。な
お、電気量密度と電流密度の関係が本発明の範囲ではな
い場合の操業条件の例を比較例２（すなわち操業条件
５）として表２に示す。
Ｉ，電気量密度Ｘが大きいため、電力の消費量が大きい
ことが分かった。 （実施例２）図３に示した本発明のスプレー式電解洗浄
装置13および高圧水洗浄装置10を配設した装置を用いて
脱脂を行なった。その一連の脱脂処理の操業条件の発明
例を操業条件４として表２に示す。鋼帯の厚さ（Ｔ
Ｓ），鋼帯の幅（ＷＳ），電解液スプレーのスリットノ
ズルの幅（Ｗ2 ）および電解液スプレーのスリットノズ
ルの長さ（Ｌ2 ）を図示したのが図５(b) である。な
お、電気量密度と電流密度の関係が本発明の範囲ではな
い場合の操業条件の例を比較例２（すなわち操業条件
５）として表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】操業条件４および操業条件５で脱脂を行な
った後、鋼帯表面の油脂分（すなわち水濡れ性，油分残
存量）を調査した。その結果、操業条件４は十分に脱脂
が可能であるが、操業条件５は油脂分が除去されておら
ず脱脂が不十分であることが分かった。なお図３に示し
た本発明の装置において、高圧水洗浄装置10およびリン
ス装置９の機能を単一の装置で行なうと、プロセスをさ
らに簡素化できる。
った後、鋼帯表面の油脂分（すなわち水濡れ性，油分残
存量）を調査した。その結果、操業条件４は十分に脱脂
が可能であるが、操業条件５は油脂分が除去されておら
ず脱脂が不十分であることが分かった。なお図３に示し
た本発明の装置において、高圧水洗浄装置10およびリン
ス装置９の機能を単一の装置で行なうと、プロセスをさ
らに簡素化できる。
【００２７】以上のように、種々の電気量密度Ｘと電流
密度Ｙで鋼帯の脱脂を行なった後、脱脂の可否を判定し
た結果を図４に示す。つまり、Ｘ（C/dm2)≦ 0.12 の場
合は Ｙ（A/dm2)≧0.01×Ｘ-2、0.12 ＜Ｘ（C/dm2)≦
1.0 の場合は Ｙ（A/dm2)≧0.7で囲まれた範囲（すな
わち図４中のハッチング部）が本発明の範囲である。
密度Ｙで鋼帯の脱脂を行なった後、脱脂の可否を判定し
た結果を図４に示す。つまり、Ｘ（C/dm2)≦ 0.12 の場
合は Ｙ（A/dm2)≧0.01×Ｘ-2、0.12 ＜Ｘ（C/dm2)≦
1.0 の場合は Ｙ（A/dm2)≧0.7で囲まれた範囲（すな
わち図４中のハッチング部）が本発明の範囲である。
【００２８】
【発明の効果】本発明では低電気量密度で洗浄が可能で
あるため、電解洗浄に必要な電力は、従来の電解洗浄の
約２％程度の電力で電解洗浄が可能であり、電力を大幅
に削減できる。また本発明の装置は簡素であるため、建
設費は従来の装置の約20％程度の費用で建設できる。さ
らにブラシの磨耗や鋼帯の表面疵の問題も生じない。
あるため、電解洗浄に必要な電力は、従来の電解洗浄の
約２％程度の電力で電解洗浄が可能であり、電力を大幅
に削減できる。また本発明の装置は簡素であるため、建
設費は従来の装置の約20％程度の費用で建設できる。さ
らにブラシの磨耗や鋼帯の表面疵の問題も生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浸漬式電解洗浄装置を用いる脱脂装置
の例を示す概略図である。
の例を示す概略図である。
【図２】本発明の浸漬式電解洗浄装置を用いる脱脂装置
の例を示す概略図である。
の例を示す概略図である。
【図３】本発明のスプレー式電解洗浄装置を用いる脱脂
装置の例を示す概略図である。
装置の例を示す概略図である。
【図４】電気量密度と電流密度と脱脂状況との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】鋼帯および電極，スリットノズルの寸法を示す
概略図であり、(a) は浸漬式電解洗浄装置の電極、(b)
はスプレー式電解洗浄装置に配設される電解液スプレー
のスリットノズルである。
概略図であり、(a) は浸漬式電解洗浄装置の電極、(b)
はスプレー式電解洗浄装置に配設される電解液スプレー
のスリットノズルである。
【図６】従来の浸漬式電解洗浄装置を用いる脱脂装置の
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
１ 鋼帯 ２ ピンチロール ３ アルカリ浸漬タンク ４ シンクロール ５ ブラシ洗浄装置 ６ ブラシロール ７ 浸漬式電解洗浄装置 ８ 電極 ９ リンス装置 10 温水スプレーノズル 11 リンガーロール 12 ドライヤー 13 スプレー式電解洗浄装置 14 電解液スプレーノズル 15 高圧水洗浄装置 16 高圧水スプレーノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 誠一 東京都千代田区内幸町２─２─３ 日比谷 国際ビル 川崎製鉄株式会社内 (72)発明者 武田 英俊 東京都千代田区内幸町２─２─３ 日比谷 国際ビル 川崎製鉄株式会社内 (72)発明者 穂谷 節男 和歌山県海草郡野上町動木1425−２
Claims (3)
- 【請求項１】 電解洗浄とブラシ洗浄および／または高
圧水洗浄とを連続して行なう鋼帯の脱脂方法であって、
前記電解洗浄の電気量密度Ｘ（C/dm2)と電流密度Ｙ（A/
dm2)との関係がＸ≦ 0.12 の場合は Ｙ≧0.01×Ｘ-2、
0.12 ＜Ｘ≦1.0 の場合は Ｙ≧0.7を満足することを
特徴とする鋼帯の脱脂方法。 - 【請求項２】 洗浄装置とリンス装置とを有する鋼帯の
脱脂装置であって、前記洗浄装置が浸漬式電解洗浄装置
とブラシ洗浄装置および／または高圧水洗浄装置とを順
次配設されてなり、前記浸漬式電解洗浄装置が前記鋼帯
を挟んで上下両側に対をなす電極を有し、前記電極が前
記鋼帯の進行方向に長さ Ｌ1 （mm）を有し、前記電極
の長さＬ1 （mm）が 500×（Ｓ×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ）≦Ｌ1 ≦1100×（Ｓ
×Ｘ）／（60×Ｙ×Ｃ） Ｓ：鋼帯の搬送速度（ｍ／分） Ｘ：電気量密度（Ｃ／dm2 ） Ｙ：電流密度（Ａ／dm2 ） Ｃ：電極の数（対） を満足することを特徴とする鋼帯の脱脂装置。 - 【請求項３】 洗浄装置とリンス装置とを有する鋼帯の
脱脂装置であって、前記洗浄設備がスプレー式電解洗浄
装置と高圧水洗浄装置とを順次配設されてなることを特
徴とする鋼帯の脱脂装置。
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