JPH0480400A - 電気化学的金属表面処理装置 - Google Patents
電気化学的金属表面処理装置Info
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気分解を使用した電解脱脂や電解研磨を行
うための電気化学的金属表面処理装置に関する。
うための電気化学的金属表面処理装置に関する。
（従来の技術）
従来、例えばステンレス線は伸線に当り、潤滑手段とし
て線材表面に樹脂皮膜を施すと共に二硫化モリブデン粉
末等を潤滑剤として使用して行っており、その伸線速度
は通常２００〜３００ｍ／ｍｉｎであり、伸線後は直ち
にアルカリ系又は塩素系の溶液（脱脂液）中を通過させ
ることにより、前記潤滑剤をはじめとする油脂その他の
不純物を化学的に除去するという清浄手段が一般に行わ
れている。
て線材表面に樹脂皮膜を施すと共に二硫化モリブデン粉
末等を潤滑剤として使用して行っており、その伸線速度
は通常２００〜３００ｍ／ｍｉｎであり、伸線後は直ち
にアルカリ系又は塩素系の溶液（脱脂液）中を通過させ
ることにより、前記潤滑剤をはじめとする油脂その他の
不純物を化学的に除去するという清浄手段が一般に行わ
れている。
ところが、前記清浄手段ではスピードが遅（、又、清浄
槽（脱脂槽）は精々５〜８ｍ程度しかないので、脱脂液
中で線材が浸漬処理されている時間は僅か２〜４ ｓｅ
ｃにすぎず、生産効率や環境的な面からその改良が望ま
れていた。
槽（脱脂槽）は精々５〜８ｍ程度しかないので、脱脂液
中で線材が浸漬処理されている時間は僅か２〜４ ｓｅ
ｃにすぎず、生産効率や環境的な面からその改良が望ま
れていた。
上記の問題があるにもかかわらず、伸線工程においては
１、伸線機の改良、潤滑剤の品質向上環により、伸線速
度が５００〜８００ｍ／ｍｉｎと一方的に進歩したもの
の、脱脂工程においては依然として、従来の域を出なか
った。
１、伸線機の改良、潤滑剤の品質向上環により、伸線速
度が５００〜８００ｍ／ｍｉｎと一方的に進歩したもの
の、脱脂工程においては依然として、従来の域を出なか
った。
そこで、前記問題を解決するため、第８図に示すような
装置が知られている。同図において、１は内槽２及び外
槽３の２重槽からなる電解槽であり、内槽２の電解液水
位は外槽３のそれより高くなっており、内槽２の前後両
壁に線条等の金属長尺体４が通過し、かつ内槽２中の電
解液が外槽３へ流出するスリット５，６を設けてあり、
電解液はポンプＰにより外槽３から内槽２へ循環するよ
うになっている。
装置が知られている。同図において、１は内槽２及び外
槽３の２重槽からなる電解槽であり、内槽２の電解液水
位は外槽３のそれより高くなっており、内槽２の前後両
壁に線条等の金属長尺体４が通過し、かつ内槽２中の電
解液が外槽３へ流出するスリット５，６を設けてあり、
電解液はポンプＰにより外槽３から内槽２へ循環するよ
うになっている。
７は外槽３の前後両壁上に配置されたパイプ状のアノー
ドであり、８は内槽２の電解液中に浸漬配置された板状
のカソードである。９は電解槽１の前位に配置されたパ
フ研磨装置である。このように構成された電解装置にお
いて金属長尺体（線材）４は先ず前記ハフ研磨装置９に
よりその表面に固着した樹脂皮膜等を一部除去してその
皮膜層を破り、帯電しやすくし、次に電解層ｌに導入し
、こ＼で２０〜３０Ｖ 、１００〜２０ＯＡの直流にて
電解を行う。この際、金属長尺体４はアノード７表面と
接触しながら走行されるので、同長尺体４は実質的にア
ノードとなり、従ってカソード８との間で電解作用が行
なわれる。かくして金属長尺体４はその表面に残存する
皮膜、油脂等は発生する酸素ガスで清浄除去されると共
に、更に進んで一般的な電解研磨を受けるものである（
従来例１）。
ドであり、８は内槽２の電解液中に浸漬配置された板状
のカソードである。９は電解槽１の前位に配置されたパ
フ研磨装置である。このように構成された電解装置にお
いて金属長尺体（線材）４は先ず前記ハフ研磨装置９に
よりその表面に固着した樹脂皮膜等を一部除去してその
皮膜層を破り、帯電しやすくし、次に電解層ｌに導入し
、こ＼で２０〜３０Ｖ 、１００〜２０ＯＡの直流にて
電解を行う。この際、金属長尺体４はアノード７表面と
接触しながら走行されるので、同長尺体４は実質的にア
ノードとなり、従ってカソード８との間で電解作用が行
なわれる。かくして金属長尺体４はその表面に残存する
皮膜、油脂等は発生する酸素ガスで清浄除去されると共
に、更に進んで一般的な電解研磨を受けるものである（
従来例１）。
また、上記第８図とは別に、従来、第９図に示すような
所謂バイポーラ現象を応用した電解槽によって金属表面
処理をする方法がある。
所謂バイポーラ現象を応用した電解槽によって金属表面
処理をする方法がある。
即ち、同図において、１０は電解槽であり、該電解槽１
０の壁一端側に板状のアノード、カソードを交互に並べ
、その対面にカソード、アノードをそれぞれ交互に並べ
、１つの電解槽中に複数組の電解ユニット１１〜１４を
設けである。この電解槽１０のアノード、カソードムこ
直流電流を流し、かつ、電解槽１０中に金属長尺体４を
走行させると、該長尺体４は電導体であるため、各電解
ユニッ目１〜１４との対面部分において、図示の如く、
長尺体４は（＋）と（＝）の２つの極を両面で対極とし
て同時に持つことになる（このことをバイポーラ現象と
称している）。
０の壁一端側に板状のアノード、カソードを交互に並べ
、その対面にカソード、アノードをそれぞれ交互に並べ
、１つの電解槽中に複数組の電解ユニット１１〜１４を
設けである。この電解槽１０のアノード、カソードムこ
直流電流を流し、かつ、電解槽１０中に金属長尺体４を
走行させると、該長尺体４は電導体であるため、各電解
ユニッ目１〜１４との対面部分において、図示の如く、
長尺体４は（＋）と（＝）の２つの極を両面で対極とし
て同時に持つことになる（このことをバイポーラ現象と
称している）。
従って、長尺物４の（＋）になった部分では表面の酸化
反応による酸素ガスの発生、（−）になった部分では還
元反応による水素ガスの発生が行われ、長尺物４の早い
走行と、電解ユニッｌ−１１→１２→１３→１４におけ
るその帯電の交互逆転により、長尺物４は好適に表面の
洗浄、研磨が行われる（従来例２）。
反応による酸素ガスの発生、（−）になった部分では還
元反応による水素ガスの発生が行われ、長尺物４の早い
走行と、電解ユニッｌ−１１→１２→１３→１４におけ
るその帯電の交互逆転により、長尺物４は好適に表面の
洗浄、研磨が行われる（従来例２）。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、前記の従来例１は、金属長尺体４がカソード
７上を相当大きなスピードで接触通過するため、接点で
ショートし、特に後位の接点でショートを起こした場合
は長尺体４の表面に傷を生ずるという致命的な欠陥があ
る。
７上を相当大きなスピードで接触通過するため、接点で
ショートし、特に後位の接点でショートを起こした場合
は長尺体４の表面に傷を生ずるという致命的な欠陥があ
る。
一方、前記の従来例２は、電解槽に電流を流して操業中
における、作業準備その他において長尺体４を走行させ
ない場合であっても、電解液中に電流が流れ、また、一
方、実操業時においても隣接する極が対極となっている
ので、極間で電流が流れ、電気ロスが非常に大きく、こ
の種作業における電力料金が主要なコストを占めること
から、大きな問題であった。
における、作業準備その他において長尺体４を走行させ
ない場合であっても、電解液中に電流が流れ、また、一
方、実操業時においても隣接する極が対極となっている
ので、極間で電流が流れ、電気ロスが非常に大きく、こ
の種作業における電力料金が主要なコストを占めること
から、大きな問題であった。
本発明は上記問題点に鑑み、高速伸線に追随して、金属
長尺体の脱脂や研磨処理を能率よく行えて生産効率を高
め、かつ、生産原価を低減させて省エネを達成できる電
気化学的金属表面処理装置を提供することを目的とする
。
長尺体の脱脂や研磨処理を能率よく行えて生産効率を高
め、かつ、生産原価を低減させて省エネを達成できる電
気化学的金属表面処理装置を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するため、次の技術的手段を
講じた。
講じた。
即ち、第１に、線条等の金属長尺体における脱脂や研磨
処理する電気化学的電解装置において、アノード分極槽
とカソード分極槽とを分離独立して設け、各分極槽間を
電解液と金属長尺体とを流通・通過させるための共通の
ブリッジ、即ち径小通路で連結した点にあり、第２に、
複数のアノードを並列に設けたアノード分極槽と、カソ
ードを前記アノードと同数並列に設けたカソード分極槽
の、少なくとも１組を直列状に分離独立して設け、各分
極槽間を電解液と金属長尺体とを流通・通過させるため
の共通のブリッジ（径小通路）をアノード又はカソード
と同数設けて連結し、金属長尺体をジグザグ走行させる
ための案内部材を設けた点にある。
処理する電気化学的電解装置において、アノード分極槽
とカソード分極槽とを分離独立して設け、各分極槽間を
電解液と金属長尺体とを流通・通過させるための共通の
ブリッジ、即ち径小通路で連結した点にあり、第２に、
複数のアノードを並列に設けたアノード分極槽と、カソ
ードを前記アノードと同数並列に設けたカソード分極槽
の、少なくとも１組を直列状に分離独立して設け、各分
極槽間を電解液と金属長尺体とを流通・通過させるため
の共通のブリッジ（径小通路）をアノード又はカソード
と同数設けて連結し、金属長尺体をジグザグ走行させる
ための案内部材を設けた点にある。
（作 用）
第２図〜第４図において、電源である整流器（図示省略
）を運転し、金属長尺体２０を図示の矢印方向に適宜の
速度、例えば５００〜８００ｍ／ｍｉｎで走行させる。
）を運転し、金属長尺体２０を図示の矢印方向に適宜の
速度、例えば５００〜８００ｍ／ｍｉｎで走行させる。
すると、先ずアノード分極槽２７においては該長尺体２
０はマイナスに帯電し、その表面には水素ガスが発生し
、このガスの機械的な油脂等の剥離作用と本来の電解液
中の脱脂成分による脱脂作用と相まって表面を清浄化す
る。次いで長尺体２０はブリッジ３６ （３６ａ）を通
過し、カソード分極槽２８内に入るや否や、今度はプラ
スに帯電し、その表面には酸素ガスが発生すると共に、
長尺体２０の表面は電解液中に溶解し、こ＼で電解研磨
作用を受ける。従って長尺体２０表面はアノード分極槽
２７ではマイナス、カソード分極槽２８ではプラスとな
り、長尺体２０の高速走行にともない交互にマイナス、
プラスと逆転し、実際には、その表面で脱脂作用と研磨
作用を同時に受けることになる。この際、各分極槽２７
．２８間はブリッジ３６ （３６ａ）で連結されて分離
独立して設けられているので、アノード３４ （３４ａ
）とカソード３５ （３５ａ）間には直接電流が流れず
、また、長尺体２０を走行させていない場合も前記同様
にアノード３４ （３４ａ）、カソード３５（３５ａ）
間に直接電流が流れることがないので、電気ロスが生じ
ない。
０はマイナスに帯電し、その表面には水素ガスが発生し
、このガスの機械的な油脂等の剥離作用と本来の電解液
中の脱脂成分による脱脂作用と相まって表面を清浄化す
る。次いで長尺体２０はブリッジ３６ （３６ａ）を通
過し、カソード分極槽２８内に入るや否や、今度はプラ
スに帯電し、その表面には酸素ガスが発生すると共に、
長尺体２０の表面は電解液中に溶解し、こ＼で電解研磨
作用を受ける。従って長尺体２０表面はアノード分極槽
２７ではマイナス、カソード分極槽２８ではプラスとな
り、長尺体２０の高速走行にともない交互にマイナス、
プラスと逆転し、実際には、その表面で脱脂作用と研磨
作用を同時に受けることになる。この際、各分極槽２７
．２８間はブリッジ３６ （３６ａ）で連結されて分離
独立して設けられているので、アノード３４ （３４ａ
）とカソード３５ （３５ａ）間には直接電流が流れず
、また、長尺体２０を走行させていない場合も前記同様
にアノード３４ （３４ａ）、カソード３５（３５ａ）
間に直接電流が流れることがないので、電気ロスが生じ
ない。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
第１図は、本発明装置を具備する工程ラインの説明図で
、２０は線条、帯条等の金属長尺体であり、該長尺体２
０が例えばステンレス線の場合、その表面に樹脂皮膜が
施されると共に二硫化モリブデン粉末等を潤滑側として
伸線機２１で伸線され、次いで、パフ研磨装置２２でへ
の字状にたすき掛けしたパフにてその表面を研磨するこ
とにより、残存する樹脂皮膜を荒かた破り、金属表面を
露出させる。
、２０は線条、帯条等の金属長尺体であり、該長尺体２
０が例えばステンレス線の場合、その表面に樹脂皮膜が
施されると共に二硫化モリブデン粉末等を潤滑側として
伸線機２１で伸線され、次いで、パフ研磨装置２２でへ
の字状にたすき掛けしたパフにてその表面を研磨するこ
とにより、残存する樹脂皮膜を荒かた破り、金属表面を
露出させる。
このように機械的表面処理された長尺体２０は本発明装
置２３に導かれ、こ＼で電解等電気化学的処理された長
尺体２０は水洗装置２４、次いで乾燥装置２５を経て巻
取装置２６に巻取られる。
置２３に導かれ、こ＼で電解等電気化学的処理された長
尺体２０は水洗装置２４、次いで乾燥装置２５を経て巻
取装置２６に巻取られる。
第２図は、本発明装置２３の基本的実施例を示す断面図
である。図面において２７はアノ−１′分極槽、２８は
カソード分極槽であり、これら両槽２７，２８は直列状
に電解液２９の貯液槽３０内に分離、独立して支持脚３
１により支持されている。前記両分極槽２７２８の電解
液水位は貯液槽３０のそれより高くなっており、アノー
ド分極槽２７の前壁とカソード分極槽２８の後壁に線条
等の金属長尺体２０が通過し、かつ、同分極槽２７．２
８中の電解液が貯液槽３０へ流出するスリット３２．３
３が設けられており、電解液はポンプＰにより貯液槽３
０から両分極槽２７．２８へ循環するようになっている
。なお、前記電解液は金属長尺体２０の材質により適宜
選択使用されるが、その組成は電解脱脂の場合は、アル
カリ脱脂液を、電解研磨を行う場合には硫酸系、燐酸系
の電解液を用いる。
である。図面において２７はアノ−１′分極槽、２８は
カソード分極槽であり、これら両槽２７，２８は直列状
に電解液２９の貯液槽３０内に分離、独立して支持脚３
１により支持されている。前記両分極槽２７２８の電解
液水位は貯液槽３０のそれより高くなっており、アノー
ド分極槽２７の前壁とカソード分極槽２８の後壁に線条
等の金属長尺体２０が通過し、かつ、同分極槽２７．２
８中の電解液が貯液槽３０へ流出するスリット３２．３
３が設けられており、電解液はポンプＰにより貯液槽３
０から両分極槽２７．２８へ循環するようになっている
。なお、前記電解液は金属長尺体２０の材質により適宜
選択使用されるが、その組成は電解脱脂の場合は、アル
カリ脱脂液を、電解研磨を行う場合には硫酸系、燐酸系
の電解液を用いる。
３４はアノード分極槽２７内に設けた孔明き筒状金属製
のアノードであり、３５はカソード分極槽２８内に設け
た同様のカソードである。これらアノード３４、カソー
ド３５は整流器（図示省略）に連結されている。
のアノードであり、３５はカソード分極槽２８内に設け
た同様のカソードである。これらアノード３４、カソー
ド３５は整流器（図示省略）に連結されている。
３６は両分極槽２７．２８間を電解液と金属長尺体２０
とを流通・通過させるための共通のブリッジで、アノー
ド３４とカソード３５の筒体中心を通る中心線を有する
ように小径パイプで形成されている。なお、図において
３７．３８は貯液槽３０の前後壁に設けた長尺体２０の
通過孔である。
とを流通・通過させるための共通のブリッジで、アノー
ド３４とカソード３５の筒体中心を通る中心線を有する
ように小径パイプで形成されている。なお、図において
３７．３８は貯液槽３０の前後壁に設けた長尺体２０の
通過孔である。
第３図と第４図は本発明装置の他の実施例の断面図と平
面図である。この実施例において、第１図と同一符号は
同一部分を示す。この実施例装置は、両分補槽２７．２
８におけるアノード３４ａ、カソード３５ａは板状のも
のである点、またブリツヂ３６ａが樋状である以外は構
成において変わるところがない。
面図である。この実施例において、第１図と同一符号は
同一部分を示す。この実施例装置は、両分補槽２７．２
８におけるアノード３４ａ、カソード３５ａは板状のも
のである点、またブリツヂ３６ａが樋状である以外は構
成において変わるところがない。
なお、第５図（Ａ）（Ｂ）は第２図の本発明装置のユニ
ットを直列状に設けた説明図で、同１１Ｆ （Ａ）は２
つのユニットを、同図（Ｂ）は各分極槽２７ａ２８ａに
複数（図示では２個）のアノード３４、カソード３５を
それぞれ設けたものを図（Ａ） と同様に２つのユニ
ットとして設けたものであり、これらの配置、個数は自
由である。
ットを直列状に設けた説明図で、同１１Ｆ （Ａ）は２
つのユニットを、同図（Ｂ）は各分極槽２７ａ２８ａに
複数（図示では２個）のアノード３４、カソード３５を
それぞれ設けたものを図（Ａ） と同様に２つのユニ
ットとして設けたものであり、これらの配置、個数は自
由である。
尚（Ｂ）の場合、ブリッジ３６は各分極槽２７ａ、２８
ａ内に設けられたアノード３４、又はカソード３５と同
数設けて連結させる。
ａ内に設けられたアノード３４、又はカソード３５と同
数設けて連結させる。
第６図は本発明装置の更に他の実施例を平面からみた説
明図である。同図において、２７ａはアノード分極槽で
、該槽２７ａ内に複数（図示では３個）のアノード３４
が、また２８ａはカソード分極槽で、同数（図示では３
個）のカソード３５が並列状に設けられており、このよ
うに構成された両分補槽２７ａ、２８ａを少なくともＩ
Ｍｉ、直列状に分離・独立して設け、各分極槽２７ａ
、 ２８ａ間に電解液と金属長尺体２０とを流通・通過
させるための共通のブリッジ３６をアノード３４、又は
カソード３５と同数（図示では３個）設けて連結し、金
属長尺体２０をジグザグ状に走行案内するための案内部
材４０を分極槽２７ａ。
明図である。同図において、２７ａはアノード分極槽で
、該槽２７ａ内に複数（図示では３個）のアノード３４
が、また２８ａはカソード分極槽で、同数（図示では３
個）のカソード３５が並列状に設けられており、このよ
うに構成された両分補槽２７ａ、２８ａを少なくともＩ
Ｍｉ、直列状に分離・独立して設け、各分極槽２７ａ
、 ２８ａ間に電解液と金属長尺体２０とを流通・通過
させるための共通のブリッジ３６をアノード３４、又は
カソード３５と同数（図示では３個）設けて連結し、金
属長尺体２０をジグザグ状に走行案内するための案内部
材４０を分極槽２７ａ。
２８ａの槽壁又はその近接位置に適宜設けである。
以上のように構成された装置では例えば、第７図説明図
のように、両分補槽２７（２７ａ） 、２８（２８ａ）
の上部にフード４１．４２を設けることにより、アノー
ド分極槽２７ （２７ａ）から発生した水素ガス、カソ
ード分極槽２８ （２８ａ）から発生した酸素ガスをそ
れぞれ分離して回収でき、このガスを有効的に利用する
ようにしたものである。
のように、両分補槽２７（２７ａ） 、２８（２８ａ）
の上部にフード４１．４２を設けることにより、アノー
ド分極槽２７ （２７ａ）から発生した水素ガス、カソ
ード分極槽２８ （２８ａ）から発生した酸素ガスをそ
れぞれ分離して回収でき、このガスを有効的に利用する
ようにしたものである。
なお、上記実施例を図示のものに限定しないことは勿論
で、各種変形例が考えられる。
で、各種変形例が考えられる。
（発明の効果）
請求項１に記載の本発明は、電解槽をアノード分極槽と
カソード分極槽とに分離独立状に設け、各分極槽間を電
解液と金属長尺体とを流通・通過させるための共通のブ
リッジで連結したことにより、金属長尺体の表面は交互
にマイナス、プラスとなり、長尺体の高速走行にもか＼
わらず、その表面の脱脂と研磨作用を好適に受け、この
際、各分極槽におけるアノードとカソード間には直接電
流が流れず、また、長尺体を走行させていない場合も前
記同様直接電流が流れないので、電気ロスがなく、この
種作業における主要なコストを占める電力料金を節約で
き、しかも、高速で処理できるので、伸線機の伸線速度
に追随できることから作業能率の向上に大いに寄与する
。
カソード分極槽とに分離独立状に設け、各分極槽間を電
解液と金属長尺体とを流通・通過させるための共通のブ
リッジで連結したことにより、金属長尺体の表面は交互
にマイナス、プラスとなり、長尺体の高速走行にもか＼
わらず、その表面の脱脂と研磨作用を好適に受け、この
際、各分極槽におけるアノードとカソード間には直接電
流が流れず、また、長尺体を走行させていない場合も前
記同様直接電流が流れないので、電気ロスがなく、この
種作業における主要なコストを占める電力料金を節約で
き、しかも、高速で処理できるので、伸線機の伸線速度
に追随できることから作業能率の向上に大いに寄与する
。
又、この装置によって処理された金属長尺体は金属材質
が表面に露出し、光沢のある美しい線材が得られる。
が表面に露出し、光沢のある美しい線材が得られる。
更に、請求項４に記載の本発明によれば、上記請求項１
の効果に加えて、装置の設置場所が狭くても良く、保守
管理をはじめとして効果が大きい。
の効果に加えて、装置の設置場所が狭くても良く、保守
管理をはじめとして効果が大きい。
第１図〜第７図は本発明装置の実施例を示し、第１図は
本発明装置を具備する工程ラインの説明図、第２図は本
発明装置の基本的実施例の断面図、第３図は同地の実施
例断面図、第４図は第３図の平面図、第５図（Ａ）（Ｂ
）は本発明装置の配置説明図、第６図は本発明装置の他
の実施例平面図、第７図は発生ガスの採収説明図、第８
図は従来例１の断面図、第９図は従来例２の平面図であ
る。 ２〇−金属長尺体、２７．２７ａ−アノード分極槽、２
８２８ａ−カソード分極槽、２９−電解液、３〇−貯液
槽、３４ 、３４ａ−アノード、３５．３５ａ−カソー
ド、３６．３６ａブリツジ。 特許出願人 株式会社 科 研手続補正書 １
発） １．事件の表示 平成２年特 許 願第１９２２０７号 ２、発明の名称 電気化学的金属表面処理装置 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 名 称、 株式会社 科 研 ４、代 理 人 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 平成 年 月 日 （自発） ６、補正の対象 ・明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 ７、補正の内容 （１）明細書第９頁９行の「への字状にたすき掛けした
」とあるを削除する。 （２）同書第１２頁２０行の「なお、」から第１３頁１
行の「考えられる。」までを下記のとおり訂正する。 「なお、上記実施例は直流を使用するもので説明したが
、直流に替えて交流を通用出来ることは勿論であり、こ
の場合は各補槽がアノード分極槽とカソード分極槽に交
互に変わるとになる。
本発明装置を具備する工程ラインの説明図、第２図は本
発明装置の基本的実施例の断面図、第３図は同地の実施
例断面図、第４図は第３図の平面図、第５図（Ａ）（Ｂ
）は本発明装置の配置説明図、第６図は本発明装置の他
の実施例平面図、第７図は発生ガスの採収説明図、第８
図は従来例１の断面図、第９図は従来例２の平面図であ
る。 ２〇−金属長尺体、２７．２７ａ−アノード分極槽、２
８２８ａ−カソード分極槽、２９−電解液、３〇−貯液
槽、３４ 、３４ａ−アノード、３５．３５ａ−カソー
ド、３６．３６ａブリツジ。 特許出願人 株式会社 科 研手続補正書 １
発） １．事件の表示 平成２年特 許 願第１９２２０７号 ２、発明の名称 電気化学的金属表面処理装置 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 名 称、 株式会社 科 研 ４、代 理 人 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 平成 年 月 日 （自発） ６、補正の対象 ・明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 ７、補正の内容 （１）明細書第９頁９行の「への字状にたすき掛けした
」とあるを削除する。 （２）同書第１２頁２０行の「なお、」から第１３頁１
行の「考えられる。」までを下記のとおり訂正する。 「なお、上記実施例は直流を使用するもので説明したが
、直流に替えて交流を通用出来ることは勿論であり、こ
の場合は各補槽がアノード分極槽とカソード分極槽に交
互に変わるとになる。
Claims (4)
- （１）線条等の金属長尺体における脱脂や研磨処理する
電気化学的電解装置において、 アノード分極槽とカソード分極槽とを分離独立して設け
、尚、且つ、各分極槽間を電解液と金属長尺体とを流通
・通過させるための共通のブリッジで連結したことを特
徴とする電気化学的金属表面処理装置。 - （２）アノード分極槽とカソード分極槽とを交互に複数
組を直列状に分離独立して設けた請求項１記載の電気化
学的金属表面処理装置。 - （３）アノード分極槽及びカソード分極槽におけるアノ
ードとカソードは孔明き筒状体である請求項１、２記載
の電気化学的金属表面処理装置。 - （４）線条等の金属長尺体における脱脂や研磨処理する
電気化学的電解装置において、 複数のアノードを並列に設けたアノード分極槽と、カソ
ードを前記アノードと同数並列に設けたカソード分極槽
の、少なくとも１組を直列状に分離独立して設け、各分
極槽間に電解液と金属長尺体とを流通・通過させるため
の共通のブリッジをアノード又はカソードと同数設けて
連結し、金属長尺体をジグザグ走行させるための案内部
材を設けたことを特徴とする電気化学的金属表面処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19220790A JPH0480400A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 電気化学的金属表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19220790A JPH0480400A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 電気化学的金属表面処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480400A true JPH0480400A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16287447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19220790A Pending JPH0480400A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 電気化学的金属表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088285A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-25 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 电化学法制备直径周期调制微丝的反应容器 |
| CN114990686A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-02 | 山东钢锢诚焊材股份有限公司 | 一种高温镀铜焊丝表面处理方法及设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4849630A (ja) * | 1971-10-26 | 1973-07-13 | ||
| JPS5145540A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-19 | Nippon Telegraph & Telephone | Ketsuzorenzusochi |
| JPS6059320A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Tsuuring Megane Kk | 眼鏡前枠素材の保持治具 |
| JPH01136997A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Kobe Steel Ltd | 線条材の電解酸洗い方法 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP19220790A patent/JPH0480400A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4849630A (ja) * | 1971-10-26 | 1973-07-13 | ||
| JPS5145540A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-19 | Nippon Telegraph & Telephone | Ketsuzorenzusochi |
| JPS6059320A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Tsuuring Megane Kk | 眼鏡前枠素材の保持治具 |
| JPH01136997A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Kobe Steel Ltd | 線条材の電解酸洗い方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088285A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-25 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 电化学法制备直径周期调制微丝的反应容器 |
| CN114990686A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-02 | 山东钢锢诚焊材股份有限公司 | 一种高温镀铜焊丝表面处理方法及设备 |
| CN114990686B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-08-22 | 山东钢锢诚焊材股份有限公司 | 一种高温镀铜焊丝表面处理方法及设备 |
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