JP2000344909A - 成形同時転写用ポリエステル系フィルム - Google Patents
成形同時転写用ポリエステル系フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形と同時に転写を行って、該成形品の表面
に絵付け等を行うための転写フィルムとして成形加工性
に優れた成形同時転写用ポリエステル系フィルムを提供
する。 【解決手段】 ポリプロピレンテレフタレートからなる
ポリエステル系フィルムであることを特徴とする成形同
時転写用ポリエステル系フィルム。
に絵付け等を行うための転写フィルムとして成形加工性
に優れた成形同時転写用ポリエステル系フィルムを提供
する。 【解決手段】 ポリプロピレンテレフタレートからなる
ポリエステル系フィルムであることを特徴とする成形同
時転写用ポリエステル系フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工性に優れ
たポリエステル系フィルムに係り、特に成形と同時に転
写を行って、該成形品の表面に絵付け等を行うための転
写フィルムに好適なポリエステル系フィルムに関するも
のである。
たポリエステル系フィルムに係り、特に成形と同時に転
写を行って、該成形品の表面に絵付け等を行うための転
写フィルムに好適なポリエステル系フィルムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、離型層、図柄層、又は金属薄膜模
様層、及び接着層などを順次形成した転写フィルムは、
被転写物に転写して図柄や、金属光沢を有する成形品を
製造する目的で広く用いられている。この転写フィルム
は射出成形機やブロー成型機等の金型に、接着層が成形
樹脂と接する用にセッティングした後、成形樹脂を射出
し冷却後金型より成形品を取り出して転写後のフィルム
を剥離する転写法、いわゆる成形同時転写が一般的に用
いられている。この成形同時転写法で使用される転写フ
ィルムの基材としては、通常、耐熱性や印刷適性等に優
れたポリエチレンテレフタレートが用いられていた。
様層、及び接着層などを順次形成した転写フィルムは、
被転写物に転写して図柄や、金属光沢を有する成形品を
製造する目的で広く用いられている。この転写フィルム
は射出成形機やブロー成型機等の金型に、接着層が成形
樹脂と接する用にセッティングした後、成形樹脂を射出
し冷却後金型より成形品を取り出して転写後のフィルム
を剥離する転写法、いわゆる成形同時転写が一般的に用
いられている。この成形同時転写法で使用される転写フ
ィルムの基材としては、通常、耐熱性や印刷適性等に優
れたポリエチレンテレフタレートが用いられていた。
【０００３】しかしながら、近年成形時の絞り高さが高
くなってきた事、成形用途が自動車や冷蔵庫等の大型化
が進んで来たおよび形状が複雑になってきたこと等によ
り、従来のフィルムではその成形性が不充分となってき
た。
くなってきた事、成形用途が自動車や冷蔵庫等の大型化
が進んで来たおよび形状が複雑になってきたこと等によ
り、従来のフィルムではその成形性が不充分となってき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形と同時
に転写を行って、該成形品の表面に絵付け等を行うため
の転写フィルムとして成形加工性に優れた成形同時転写
用ポリエステル系フィルムを提供しようとするものであ
る。
に転写を行って、該成形品の表面に絵付け等を行うため
の転写フィルムとして成形加工性に優れた成形同時転写
用ポリエステル系フィルムを提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するこ
とができた成形同時転写用ポリエステル系フィルムと
は、下記の通りである。 １．ポリプロピレンテレフタレートからなるポリエステ
ル系フィルムであることを特徴とする成形同時転写用ポ
リエステル系フィルム。 ２．前記ポリプロピレンテレフタレートからなるポリエ
ステル系フィルムにおいて、厚み方向の屈折率Ｎｚが
１．５５以下であり、引張弾性率が１．５〜３．５ＧＰ
ａであることを特徴とする前記１記載の成形同時転写用
ポリエステル系フィルム。
とができた成形同時転写用ポリエステル系フィルムと
は、下記の通りである。 １．ポリプロピレンテレフタレートからなるポリエステ
ル系フィルムであることを特徴とする成形同時転写用ポ
リエステル系フィルム。 ２．前記ポリプロピレンテレフタレートからなるポリエ
ステル系フィルムにおいて、厚み方向の屈折率Ｎｚが
１．５５以下であり、引張弾性率が１．５〜３．５ＧＰ
ａであることを特徴とする前記１記載の成形同時転写用
ポリエステル系フィルム。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について、詳細に
説明する。本発明に用いられるポリプロピレンテレフタ
レートはテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プ
ロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであるが、これら酸成分および／またはグリコール
成分にイソフタル酸、フタル酸、ジフェニル−４，４−
ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナ
フタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５
−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４−ジカル
ボン酸、ジフェニルスルホン−４，４−ジカルボン酸、
ジフェニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、マロン
酸、１，１−ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボン
酸等の酸成分やエチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ等のグ
リコール成分やポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコールやそれら
の共重合体等を共重合してもよい。
説明する。本発明に用いられるポリプロピレンテレフタ
レートはテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プ
ロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであるが、これら酸成分および／またはグリコール
成分にイソフタル酸、フタル酸、ジフェニル−４，４−
ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナ
フタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５
−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４−ジカル
ボン酸、ジフェニルスルホン−４，４−ジカルボン酸、
ジフェニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、マロン
酸、１，１−ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボン
酸等の酸成分やエチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ等のグ
リコール成分やポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコールやそれら
の共重合体等を共重合してもよい。
【０００７】本発明におけるポリエステルは、従来公知
のジカルボン酸とグリコールの反応で直接ポリエステル
を得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルと
グリコールとをエステル交換触媒である、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロン
チウム、チタン、ジルコニウム、マンガン、コバルトを
含む化合物の一種または二種以上を用いて加熱反応させ
低重合度ポリエステルを得、次いで重合触媒の存在、減
圧下で２００〜２６０℃で重縮合反応が行われる。
のジカルボン酸とグリコールの反応で直接ポリエステル
を得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルと
グリコールとをエステル交換触媒である、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロン
チウム、チタン、ジルコニウム、マンガン、コバルトを
含む化合物の一種または二種以上を用いて加熱反応させ
低重合度ポリエステルを得、次いで重合触媒の存在、減
圧下で２００〜２６０℃で重縮合反応が行われる。
【０００８】好ましい重合触媒としては、三酸化アンチ
モン、五酸化アンチモン等のアンチモン化合物やゲルマ
ニウム化合物やチタン化合物があげられる。
モン、五酸化アンチモン等のアンチモン化合物やゲルマ
ニウム化合物やチタン化合物があげられる。
【０００９】チタン化合物として、例えばテトラアルキ
ルチタネート、テトラアリールチタネート、シュウ酸チ
タニル塩類、シュウ酸チタニル、チタンを含むキレート
化合物、チタンのテトラカルボキシレート等であり、具
体的にはテトラエチルチタネート、テトラプロピルチタ
ネート、テトラフェニルチタネートまたはこれらの部分
加水分解物、シュウ酸チタニルアンモニウム、シュウ酸
チタニルカリウム、チタントリアセチルアセトネート等
が挙げられる。
ルチタネート、テトラアリールチタネート、シュウ酸チ
タニル塩類、シュウ酸チタニル、チタンを含むキレート
化合物、チタンのテトラカルボキシレート等であり、具
体的にはテトラエチルチタネート、テトラプロピルチタ
ネート、テトラフェニルチタネートまたはこれらの部分
加水分解物、シュウ酸チタニルアンモニウム、シュウ酸
チタニルカリウム、チタントリアセチルアセトネート等
が挙げられる。
【００１０】また、本発明のポリエステル系フィルムは
無機粒子、有機塩粒子や架橋高分子粒子を添加すること
が出来る。
無機粒子、有機塩粒子や架橋高分子粒子を添加すること
が出来る。
【００１１】無機粒子としては、炭酸カルシウム、カオ
リン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カ
ルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸
化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチ
ウム等が挙げられる。
リン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カ
ルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸
化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチ
ウム等が挙げられる。
【００１２】有機塩粒子としては、蓚酸カルシウムやカ
ルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等
のテレフタル酸塩等が挙げられる。
ルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等
のテレフタル酸塩等が挙げられる。
【００１３】架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼ
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共
重合体が挙げられる。その他ポリテトラフルオロエチレ
ン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェ
ノール樹脂などの有機粒子を用いても良い。
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共
重合体が挙げられる。その他ポリテトラフルオロエチレ
ン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェ
ノール樹脂などの有機粒子を用いても良い。
【００１４】本発明のポリエステル系フィルムは延伸工
程中および、又はその後にフィルムにを接着性、帯電防
止性、滑り性、離型性等を付与するために、フィルムの
片面または両面に塗布層を形成したり、コロナ処理等の
表面処理を施してもよい。
程中および、又はその後にフィルムにを接着性、帯電防
止性、滑り性、離型性等を付与するために、フィルムの
片面または両面に塗布層を形成したり、コロナ処理等の
表面処理を施してもよい。
【００１５】本発明においては、ポリプロピレンテレフ
タレートからなるポリエステル系フィルムにおいて、厚
み方向の屈折率Ｎｚが１．５５以下であることが好まし
く、さらに好ましくは１．５２〜１．５５であり、特に
好ましくは１．５３〜１．５５である。
タレートからなるポリエステル系フィルムにおいて、厚
み方向の屈折率Ｎｚが１．５５以下であることが好まし
く、さらに好ましくは１．５２〜１．５５であり、特に
好ましくは１．５３〜１．５５である。
【００１６】厚み方向の屈折率Ｎｚが１．５５を超える
場合には、フィルムの厚み均一性が不良となり、その結
果、製品となる成形品の絵柄にゆがみが発生しやすくな
るために好ましくない。
場合には、フィルムの厚み均一性が不良となり、その結
果、製品となる成形品の絵柄にゆがみが発生しやすくな
るために好ましくない。
【００１７】また、本発明においては、引張弾性率が
１．５〜３．５ＧＰａであることが好ましい。引張弾性
率が１．５ＧＰａ未満では製品となる成形品の絵柄にゆ
がみが発生しやすくなるため好ましくない。また、３．
５ＧＰａより大きいと成形時の伸び率が低くなり深絞り
の成形時に十分な成形性が得られないという問題が起こ
りやすい。
１．５〜３．５ＧＰａであることが好ましい。引張弾性
率が１．５ＧＰａ未満では製品となる成形品の絵柄にゆ
がみが発生しやすくなるため好ましくない。また、３．
５ＧＰａより大きいと成形時の伸び率が低くなり深絞り
の成形時に十分な成形性が得られないという問題が起こ
りやすい。
【００１８】次に、本発明フィルムの製造方法について
述べるが、必ずしも、これに限定されるものではない。
前述したように、公知の方法でポリプロピレンテレフタ
レートを重合させ、その後チップ化し、そのまま、また
は、必要に応じ他のポリマー、添加剤とブレンドした
後、Ｔダイを備えた押し出し機より、シート状に押し出
して、該シートに静電荷を印加させながら、冷却された
キャスティングドラムに密着冷却固化させる。
述べるが、必ずしも、これに限定されるものではない。
前述したように、公知の方法でポリプロピレンテレフタ
レートを重合させ、その後チップ化し、そのまま、また
は、必要に応じ他のポリマー、添加剤とブレンドした
後、Ｔダイを備えた押し出し機より、シート状に押し出
して、該シートに静電荷を印加させながら、冷却された
キャスティングドラムに密着冷却固化させる。
【００１９】この未延伸フィルムを、延伸温度５０℃か
ら１００℃で、ロール式縦延伸機で、縦方向に一段、さ
らに好ましくは二段以上で２倍から５倍延伸した後、テ
ンター内に導き、２倍から５倍横延伸し、１２０℃から
２２０℃で熱処理を行うことが好適である。また、フィ
ルムの熱収縮率をさらに低減する必要がある際には、熱
処理を行った後にガラス転移温度以上熱固定温度以下で
０．１〜１０％弛緩処理を行うことが好ましく、１００
℃以上熱固定温度以下の範囲で１〜６％弛緩処理を行う
ことが特に好ましい。
ら１００℃で、ロール式縦延伸機で、縦方向に一段、さ
らに好ましくは二段以上で２倍から５倍延伸した後、テ
ンター内に導き、２倍から５倍横延伸し、１２０℃から
２２０℃で熱処理を行うことが好適である。また、フィ
ルムの熱収縮率をさらに低減する必要がある際には、熱
処理を行った後にガラス転移温度以上熱固定温度以下で
０．１〜１０％弛緩処理を行うことが好ましく、１００
℃以上熱固定温度以下の範囲で１〜６％弛緩処理を行う
ことが特に好ましい。
【００２０】本発明におけるポリエステル系フィルムに
おいて、厚み方向における屈折率Ｎｚを１．５５以下、
引張弾性率を１．５〜３．５ＧＰａとするためには、縦
方向に一段以上延伸した後に横方向に延伸する方法の場
合、縦方向の延伸が終了した後の縦方向の屈折率Ｎｘを
１．５８５〜１．６３０にすることが好ましい。
おいて、厚み方向における屈折率Ｎｚを１．５５以下、
引張弾性率を１．５〜３．５ＧＰａとするためには、縦
方向に一段以上延伸した後に横方向に延伸する方法の場
合、縦方向の延伸が終了した後の縦方向の屈折率Ｎｘを
１．５８５〜１．６３０にすることが好ましい。
【００２１】
【実施例】次に、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明するが、以下の実施例に限定されるもので
はない。また、実施例及び比較例で得られた抗菌性フィ
ルムの物性の測定方法を下記に示す。
に詳細に説明するが、以下の実施例に限定されるもので
はない。また、実施例及び比較例で得られた抗菌性フィ
ルムの物性の測定方法を下記に示す。
【００２２】（１）厚み方向の屈折率Ｎｚの測定。 （株）アタゴ製アッベ屈折計４Ｔを用いて、接眼レンズ
に偏光板を取り付け、偏光板の向きおよびフィルムの向
きをそれぞれ調整し、フィルムの厚み方向の屈折率Ｎｚ
を測定した。中間液としてジヨードメタンを用いた。
に偏光板を取り付け、偏光板の向きおよびフィルムの向
きをそれぞれ調整し、フィルムの厚み方向の屈折率Ｎｚ
を測定した。中間液としてジヨードメタンを用いた。
【００２３】（２）引張弾性率（ＧＰａ） （株）東洋ボールドウィン社製ＵＭＴ−２−５００型を
使用し、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で測定
し、ＧＰａ単位で表した。サンプル形状は、長さ１００
ｍｍ、引張速度は、１００ｍｍ／分とした。
使用し、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で測定
し、ＧＰａ単位で表した。サンプル形状は、長さ１００
ｍｍ、引張速度は、１００ｍｍ／分とした。
【００２４】（３）転写フィルムとしての適正 ポリエステル系フィルムに離型層、印刷層および接着層
を形成し、金型内部に真空又は圧空成形法により予備成
形を実施した。成形によるフィルムの破断の頻度により
成形性の評価を行った。 ○：破断まったくなし △：破断ほとんどなし ×：破断頻繁にあり
を形成し、金型内部に真空又は圧空成形法により予備成
形を実施した。成形によるフィルムの破断の頻度により
成形性の評価を行った。 ○：破断まったくなし △：破断ほとんどなし ×：破断頻繁にあり
【００２５】印刷性評価を、上記の予備成形を実施した
後、樹脂を射出し、成形転写を行い、得られた成形品へ
の印刷の図柄の抜けや歪みの状態を以下の様に評価し
た。 ○：印刷抜け、歪みまったくなし △：印刷抜け、歪みほとんどなし ×：印刷抜け、歪みあり
後、樹脂を射出し、成形転写を行い、得られた成形品へ
の印刷の図柄の抜けや歪みの状態を以下の様に評価し
た。 ○：印刷抜け、歪みまったくなし △：印刷抜け、歪みほとんどなし ×：印刷抜け、歪みあり
【００２６】
【実施例】実施例１ テレフタル酸８１重量部と１，３−プロパンジオール７
４重量部およびテトラブチルチタネート０．０８重量部
を反応缶に仕込み缶内の温度を１５０℃から１９０℃ま
で３０分、以後３時間を要して２３０℃まで昇温しエス
テル化反応を行い、得られた反応物にテトラブチルチタ
ネートを０．０３重量添加し、２３０℃から徐々に減
圧、昇温し６０分を要して２５０℃、０．５ｍｍＨｇに
到達させ、重合反応を４．５時間行った。得られたポリ
マーの極限粘度は０．８３であった。
４重量部およびテトラブチルチタネート０．０８重量部
を反応缶に仕込み缶内の温度を１５０℃から１９０℃ま
で３０分、以後３時間を要して２３０℃まで昇温しエス
テル化反応を行い、得られた反応物にテトラブチルチタ
ネートを０．０３重量添加し、２３０℃から徐々に減
圧、昇温し６０分を要して２５０℃、０．５ｍｍＨｇに
到達させ、重合反応を４．５時間行った。得られたポリ
マーの極限粘度は０．８３であった。
【００２７】上記プロピレンテレフタレートポリマーを
常法により１６０℃で２時間真空乾燥させた後、Ｔダイ
から押し出し、静電荷によりキャスティングドラムに密
着させ、キャストフィルムを得た。該キャストフィルム
を６３℃に加熱されたロールで加熱後、縦方向に3.3倍
延伸し、テンター内において６０℃に予熱し、６５℃か
ら７０℃に昇温しながら幅方向に３．５倍延伸し、その
後、１８０℃で１５秒間熱処理し、１６０℃から１２０
℃に冷却しながら幅方向に５％弛緩処理し、厚みが５０
μｍの二軸延伸ポリプロピレンテレフタレートフィルム
を、破断することなく得た。得られたフィルムの特性を
表１に示す。
常法により１６０℃で２時間真空乾燥させた後、Ｔダイ
から押し出し、静電荷によりキャスティングドラムに密
着させ、キャストフィルムを得た。該キャストフィルム
を６３℃に加熱されたロールで加熱後、縦方向に3.3倍
延伸し、テンター内において６０℃に予熱し、６５℃か
ら７０℃に昇温しながら幅方向に３．５倍延伸し、その
後、１８０℃で１５秒間熱処理し、１６０℃から１２０
℃に冷却しながら幅方向に５％弛緩処理し、厚みが５０
μｍの二軸延伸ポリプロピレンテレフタレートフィルム
を、破断することなく得た。得られたフィルムの特性を
表１に示す。
【００２８】実施例２ 最終フィルムの厚みが５０μｍとなるようにキャストフ
ィルムの厚みを調整し、縦延伸倍率を２．５倍、横延伸
倍率を３．０倍にした以外は、実施例１と同様に製膜し
た。得られたフィルムの特性を表１に示す。
ィルムの厚みを調整し、縦延伸倍率を２．５倍、横延伸
倍率を３．０倍にした以外は、実施例１と同様に製膜し
た。得られたフィルムの特性を表１に示す。
【００２９】実施例３ 最終フィルムの厚みが５０μｍとなるようにキャストフ
ィルムの厚みを調整し、縦延伸倍率を１．５倍にし、横
延伸倍率を３．５倍にした以外は比較例２と同様に製膜
した。得られたフィルムの特性を表１に示す。
ィルムの厚みを調整し、縦延伸倍率を１．５倍にし、横
延伸倍率を３．５倍にした以外は比較例２と同様に製膜
した。得られたフィルムの特性を表１に示す。
【００３０】比較例１ ポリエチレンテレフタレート（極限粘度は０．６５)を
用い、常法により１６０℃で２時間真空乾燥させた後、
Ｔダイから押し出し、静電荷によりキャスティングドラ
ムに密着させ、キャストフィルムを得た。該キャストフ
ィルムを９０℃に加熱されたロールで加熱し、縦方向に
３．５倍延伸した後、テンター内において９０℃に予熱
し、１１０℃に加熱しながら幅方向に４．０倍延伸し、
その後、２２０℃で１５秒間熱処理し、２００℃から１
５０℃に冷却しながら巾方向に５％弛緩し、厚みが５０
μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
を、破断することなく得た。得られたフィルムの特性を
表１に示す。
用い、常法により１６０℃で２時間真空乾燥させた後、
Ｔダイから押し出し、静電荷によりキャスティングドラ
ムに密着させ、キャストフィルムを得た。該キャストフ
ィルムを９０℃に加熱されたロールで加熱し、縦方向に
３．５倍延伸した後、テンター内において９０℃に予熱
し、１１０℃に加熱しながら幅方向に４．０倍延伸し、
その後、２２０℃で１５秒間熱処理し、２００℃から１
５０℃に冷却しながら巾方向に５％弛緩し、厚みが５０
μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
を、破断することなく得た。得られたフィルムの特性を
表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、成形と同時に転写を行
って、該成形品の表面に絵付けを行うための転写フィル
ムに好適な成形同時転写用ポリエステル系フィルムを得
ることができる。
って、該成形品の表面に絵付けを行うための転写フィル
ムに好適な成形同時転写用ポリエステル系フィルムを得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AF20 AF31 AG28 AH19 BA01 BB02 BB06 BB07 BC01 BC17 4F206 AD05 AD10 AG01 AH17 AH33 JA07 JB19 JL02 4F210 AD05 AD10 AG01 AH17 AH33 AK01 QA03 QC06 QD34 QG01 QM11 QW07
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレンテレフタレートからなる
ポリエステル系フィルムであることを特徴とする成形同
時転写用ポリエステル系フィルム。 - 【請求項２】 前記ポリプロピレンテレフタレートから
なるポリエステル系フィルムにおいて、厚み方向の屈折
率Ｎｚが１．５５以下であり、引張弾性率が１．５〜
３．５ＧＰａであることを特徴とする請求項１記載の成
形同時転写用ポリエステル系フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160013A JP2000344909A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 成形同時転写用ポリエステル系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160013A JP2000344909A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 成形同時転写用ポリエステル系フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344909A true JP2000344909A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15706100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11160013A Pending JP2000344909A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 成形同時転写用ポリエステル系フィルム |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016537A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 成形同時転写用ポリエステルフィルム |
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| US8609227B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-12-17 | Toray Industries, Inc. | Multilayer polyester film |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11160013A patent/JP2000344909A/ja active Pending
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