JP3326993B2 - 易切断性ポリエステルフィルムおよび易切断性ポリエステルフィルム複合体 - Google Patents
易切断性ポリエステルフィルムおよび易切断性ポリエステルフィルム複合体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は強度がありながら、必要
に応じて容易に切断することのできるフィルムに関する
もので、特に包装用途における易カット性、易開封性、
ひねり性などの特性を有したフィルムなどに関するもの
である。
に応じて容易に切断することのできるフィルムに関する
もので、特に包装用途における易カット性、易開封性、
ひねり性などの特性を有したフィルムなどに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】上記目的のために、ポリエステルの代表
であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィル
ム厚さを薄くしたり、分子量を低下させたり、他の非相
溶性ポリマーをブレンドしたりして、対処されてきた。
であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィル
ム厚さを薄くしたり、分子量を低下させたり、他の非相
溶性ポリマーをブレンドしたりして、対処されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような厚さや分子量、さらにはブレンド体を変更する
ことでは、適度な強度と、必要な時の易切断性・易開裂
性・易開封性とを両立することができない。すなわち、
強度を大きくすると易切断性などに劣り、逆に易切断性
にすると強度が弱くて実用に供しないという欠点があっ
た。
たような厚さや分子量、さらにはブレンド体を変更する
ことでは、適度な強度と、必要な時の易切断性・易開裂
性・易開封性とを両立することができない。すなわち、
強度を大きくすると易切断性などに劣り、逆に易切断性
にすると強度が弱くて実用に供しないという欠点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、特定の新しいポリエステルを用いればよいことを見
い出した。すなわち、ポリプロピレンテレフタレートか
らなるポリエステルフィルムに於て、該フィルム中のカ
ルボキシル末端基数が４０ｅｑ／ｔ以下であることを特
徴とする易切断性ポリエステルフィルムである。
め、特定の新しいポリエステルを用いればよいことを見
い出した。すなわち、ポリプロピレンテレフタレートか
らなるポリエステルフィルムに於て、該フィルム中のカ
ルボキシル末端基数が４０ｅｑ／ｔ以下であることを特
徴とする易切断性ポリエステルフィルムである。
【０００５】本発明に用いられるポリプロピレンテレフ
タレートはテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−
プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエ
ステルであるが、これら酸成分および／またはグリコー
ル成分の２０モル％以下好ましく１５モル％以下の範囲
でイソフタル酸、フタル酸、ジフェニル−４，４′−ジ
カルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフ
タレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−
ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４′−ジカル
ボン酸、ジフェニルスルホン−４，４′−ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸、マ
ロン酸、１，１−ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボ
ン酸の如き酸成分、エチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ハイドロ
キノン、ビスフェノール−Ａなどの如きグリコール成分
やポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリ
コール−プロピレングリコール共重合体等を共重合した
共重合ポリエステルであってもよい。
タレートはテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−
プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエ
ステルであるが、これら酸成分および／またはグリコー
ル成分の２０モル％以下好ましく１５モル％以下の範囲
でイソフタル酸、フタル酸、ジフェニル−４，４′−ジ
カルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフ
タレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−
ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４′−ジカル
ボン酸、ジフェニルスルホン−４，４′−ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸、マ
ロン酸、１，１−ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボ
ン酸の如き酸成分、エチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ハイドロ
キノン、ビスフェノール−Ａなどの如きグリコール成分
やポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリ
コール−プロピレングリコール共重合体等を共重合した
共重合ポリエステルであってもよい。
【０００６】本発明におけるポリエステルは従来公知の
方法で、例えばジカルボン酸とグリコールの反応で直接
低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低
級アルキルエステルとグリコールとを従来公知のエステ
ル交換触媒である、例えばナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム．チタ
ン、ジルコニウム、マンガン、コバルトを含む化合物の
一種または二種以上を用いて加熱反応させ低重合度ポリ
エステルを得ることができ、得られた低重合度ポリエス
テルは、重合触媒の存在下で減圧下２００〜２６０℃で
加熱重合が行なわれる。
方法で、例えばジカルボン酸とグリコールの反応で直接
低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低
級アルキルエステルとグリコールとを従来公知のエステ
ル交換触媒である、例えばナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム．チタ
ン、ジルコニウム、マンガン、コバルトを含む化合物の
一種または二種以上を用いて加熱反応させ低重合度ポリ
エステルを得ることができ、得られた低重合度ポリエス
テルは、重合触媒の存在下で減圧下２００〜２６０℃で
加熱重合が行なわれる。
【０００７】好ましい重合触媒としては三酸化アンチモ
ン、五酸化アンチモンのようなアンチモン化合物や二酸
化ゲルマニウムで代表されるようなゲルマニウム化合物
や、特に好ましい重合触媒としてはチタン化合物が挙げ
られる。
ン、五酸化アンチモンのようなアンチモン化合物や二酸
化ゲルマニウムで代表されるようなゲルマニウム化合物
や、特に好ましい重合触媒としてはチタン化合物が挙げ
られる。
【０００８】チタン化合物は、例えばテトラアルキルチ
タネート、テトラアリールチタネート、シュウ酸チタニ
ル塩類、シュウ酸チタニル、チタンを含むキレート化合
物、チタンのテトラカルボキシレート等であり、具体的
にはテトラエチルチタネート、テトラプロピルチタネー
ト、テトラフェニルチタネートまたはこれらの部分加水
分解物、シュウ酸チタニルアンモニウム、シュウ酸チタ
ニルカリウム、チタントリスアセチルアセトネート等を
挙げることができる。
タネート、テトラアリールチタネート、シュウ酸チタニ
ル塩類、シュウ酸チタニル、チタンを含むキレート化合
物、チタンのテトラカルボキシレート等であり、具体的
にはテトラエチルチタネート、テトラプロピルチタネー
ト、テトラフェニルチタネートまたはこれらの部分加水
分解物、シュウ酸チタニルアンモニウム、シュウ酸チタ
ニルカリウム、チタントリスアセチルアセトネート等を
挙げることができる。
【０００９】なお、ポリエステルは溶融重合後これをチ
ップ化し、１８０〜２２０℃で減圧下または窒素などの
不活性気流中、固相重合することもできる。
ップ化し、１８０〜２２０℃で減圧下または窒素などの
不活性気流中、固相重合することもできる。
【００１０】また、本発明のポリエステルフィルムは、
無機粒子、有機粒子、架橋高分子粒子などの公知の粒子
を添加して製造時、加工時、使用時の走行性やハンドリ
ング性を向上させることができる。
無機粒子、有機粒子、架橋高分子粒子などの公知の粒子
を添加して製造時、加工時、使用時の走行性やハンドリ
ング性を向上させることができる。
【００１１】無機粒子としては特に限定されないが炭酸
カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、炭
酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リ
チウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化
アルミニウム、酸化ケイ素．酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、フッ化リチウム等が挙げられる。
カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、炭
酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リ
チウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化
アルミニウム、酸化ケイ素．酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、フッ化リチウム等が挙げられる。
【００１２】有機塩粒子としては、蓚酸カルシウムやカ
ルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等
のテレフタル酸塩などが挙げられる。
ルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等
のテレフタル酸塩などが挙げられる。
【００１３】架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼ
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
もしくはメタクリル酸のビニル系モノマの単独または共
重合体が挙げられる。その他、ポリテトラフルオロエチ
レン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フ
ェノール樹脂などの有機微粒子も好ましく用いられる。
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
もしくはメタクリル酸のビニル系モノマの単独または共
重合体が挙げられる。その他、ポリテトラフルオロエチ
レン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フ
ェノール樹脂などの有機微粒子も好ましく用いられる。
【００１４】本発明のポリエステルフィルムは、その用
途に応じて結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、
染料、紫外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防
止剤、ポリシロキサン等を配合することができる。
途に応じて結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、
染料、紫外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防
止剤、ポリシロキサン等を配合することができる。
【００１５】本発明フィルム中のカルボキシル末端基数
は４０ｅｑ／ｔ以下、好ましくは５〜２５ｅｑ／ｔの範
囲内になければならない。カルボキシル末端基数が４０
ｅｑ／ｔを超えるとフィルムの強度と易切断性・易開封
性とが両立できなくなるためである。
は４０ｅｑ／ｔ以下、好ましくは５〜２５ｅｑ／ｔの範
囲内になければならない。カルボキシル末端基数が４０
ｅｑ／ｔを超えるとフィルムの強度と易切断性・易開封
性とが両立できなくなるためである。
【００１６】本発明のポリエステルに他のポリエステ
ル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリヘキサンテ
レフタレート（ＰＨＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート（ＰＣＴ）、ポリヒドロキシベンゾエート（ＰＨ
Ｂ）およびそれらの共重合体などが代表的であるが、用
途・目的に応じて任意にブレンドすることができる。ブ
レンド量としては、本発明フィルム中のポリプロピレン
テレフタレート（ＰＰＴ）の量が５０％以上である様に
するのがよいが必ずしもこれに限定されるものではな
い。
ル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリヘキサンテ
レフタレート（ＰＨＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート（ＰＣＴ）、ポリヒドロキシベンゾエート（ＰＨ
Ｂ）およびそれらの共重合体などが代表的であるが、用
途・目的に応じて任意にブレンドすることができる。ブ
レンド量としては、本発明フィルム中のポリプロピレン
テレフタレート（ＰＰＴ）の量が５０％以上である様に
するのがよいが必ずしもこれに限定されるものではな
い。
【００１７】本発明のポリエステルフィルムは分子配向
していなくてもよいが、本発明の目的から考えて分子配
向しているのがよい。用途にもよるが、一方向に易切断
性のいる時は一軸配向がよく、易開封性や易ひねり性な
どの特性のいる時は二軸配向がよい。配向させる方法
は、フィルムの製膜方法として公知のロール式縦延伸
機、テンタークリップ式横延伸機、チューブラ延伸機、
オーブン式縦延伸機、同時二軸テンター延伸機などがあ
るが特に限定されるものではない。二軸配向の程度は用
途によっても異なるため特に限定はしない。二軸配向し
ている特徴はベンゼン面が選択的にフィルム面に平行に
配向していることや、面内の屈折率の分布が十字架状に
９０゜ずつ屈折率が極大値を示すことである。
していなくてもよいが、本発明の目的から考えて分子配
向しているのがよい。用途にもよるが、一方向に易切断
性のいる時は一軸配向がよく、易開封性や易ひねり性な
どの特性のいる時は二軸配向がよい。配向させる方法
は、フィルムの製膜方法として公知のロール式縦延伸
機、テンタークリップ式横延伸機、チューブラ延伸機、
オーブン式縦延伸機、同時二軸テンター延伸機などがあ
るが特に限定されるものではない。二軸配向の程度は用
途によっても異なるため特に限定はしない。二軸配向し
ている特徴はベンゼン面が選択的にフィルム面に平行に
配向していることや、面内の屈折率の分布が十字架状に
９０゜ずつ屈折率が極大値を示すことである。
【００１８】また本発明フィルムの少なくとも片面に他
のフィルム、布、不織布、紙、金属などを積層して、本
発明の効果をさらに高めてもよい。
のフィルム、布、不織布、紙、金属などを積層して、本
発明の効果をさらに高めてもよい。
【００１９】本発明フィルムの厚さは用途によっても変
わるが、１〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは
４〜１２５μｍの範囲のものがよく用いられる。
わるが、１〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは
４〜１２５μｍの範囲のものがよく用いられる。
【００２０】次に本発明フィルムの製造方法について述
べるが必ずしもこれに限定されるものではない。前述し
たように公知の方法でポリプロピレンテレフタレートを
重合させ、小片に切断してそのまま、あるいは他のポリ
マーとブレンドしたのちに、二軸ベント式押出機に供給
後、該ポリマーの融点以上で溶融させＴダイ口金から溶
融ポリマーシートを吐出させる。該シートに静電荷を印
加させながら、冷却されたキャスティングドラムに密着
冷却固化させる。必要に応じて４０〜８０℃で、縦方向
にロール式縦延伸機で２〜６倍延伸する。さらに必要な
場合はステンター内で２〜６倍延伸し、１２０〜２００
℃で熱処理をしてもよい。もちろん、本発明フィルムの
製膜工程中で他のフィルムと共押出し法や押出ラミネー
ト法によってラミネートしてもよいし、製膜後、接着剤
などでラミネートしてもよい。
べるが必ずしもこれに限定されるものではない。前述し
たように公知の方法でポリプロピレンテレフタレートを
重合させ、小片に切断してそのまま、あるいは他のポリ
マーとブレンドしたのちに、二軸ベント式押出機に供給
後、該ポリマーの融点以上で溶融させＴダイ口金から溶
融ポリマーシートを吐出させる。該シートに静電荷を印
加させながら、冷却されたキャスティングドラムに密着
冷却固化させる。必要に応じて４０〜８０℃で、縦方向
にロール式縦延伸機で２〜６倍延伸する。さらに必要な
場合はステンター内で２〜６倍延伸し、１２０〜２００
℃で熱処理をしてもよい。もちろん、本発明フィルムの
製膜工程中で他のフィルムと共押出し法や押出ラミネー
ト法によってラミネートしてもよいし、製膜後、接着剤
などでラミネートしてもよい。
【００２１】
（１）カルボキシル末端基数 Ｍａｕｒｉｃｅ−Ｈｗｚｉｎｇａのクレゾール溶解法
（Ａｎａｌ，Ｃｈｅｍ，Ａｃｔａ，２２ ３６３（１９
６０））で求めた。
（Ａｎａｌ，Ｃｈｅｍ，Ａｃｔａ，２２ ３６３（１９
６０））で求めた。
【００２２】（２）フィルムの易切断性 シャルピー衝撃強さの大小で表わした。
【００２３】良好○：０〜１５（ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ2 ） 可 △：１６〜２０（ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ2 ） 不可×：２１（ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ2 ）〜
【００２４】（３）フィルムの強度 破断強度の大小で表わした。
【００２５】実用強さ良好○：１１（ｋｇ／ｍｍ2 ）〜 実用強さ可 △：６〜１０（ｋｇ／ｍｍ2 ） 実用強さなし×：０〜５（ｋｇ／ｍｍ2 ）
【００２６】（４）シャルピー衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ−２５６にしたがって２５℃での値を求め
た。
た。
【００２７】（５）フィルムの極限粘度［η］ フィルムを１００℃のｏ−クロルフェノールに溶解し２
５℃でオストワルド粘度計を用いてＡＳＴＭ−Ｄ−１６
０１によって求めた。
５℃でオストワルド粘度計を用いてＡＳＴＭ−Ｄ−１６
０１によって求めた。
【００２８】
実施例１ テレフタル酸８１重量部と１，３−プロパンジオール７
４重量部およびテトラブチルチタネート０．０８重量部
を反応缶に仕込み缶内の温度を１５０℃から１９０℃ま
で３０分以後３時間を要して２３０℃まで昇温し、留出
する水を系外に除去し、実質的なエステル化反応を終了
させた。得られた反応物にテトラブチルチタネートを
０．０３重量部を追添加するとともに、平均径１．１μ
ｍの真球状コロイダルシリカをポリマ当り０．１５％に
なる様添加し、２３０℃常圧から徐々に減圧、昇温し６
０分を要して２５０℃、０．５ｍｍＨｇに到達させた。
重合反応を４時間２０分行った。得られたポリマの極限
粘度は０．８３、ＣＯＯＨ末端基は１２ｅｑ／ｔであっ
た。
４重量部およびテトラブチルチタネート０．０８重量部
を反応缶に仕込み缶内の温度を１５０℃から１９０℃ま
で３０分以後３時間を要して２３０℃まで昇温し、留出
する水を系外に除去し、実質的なエステル化反応を終了
させた。得られた反応物にテトラブチルチタネートを
０．０３重量部を追添加するとともに、平均径１．１μ
ｍの真球状コロイダルシリカをポリマ当り０．１５％に
なる様添加し、２３０℃常圧から徐々に減圧、昇温し６
０分を要して２５０℃、０．５ｍｍＨｇに到達させた。
重合反応を４時間２０分行った。得られたポリマの極限
粘度は０．８３、ＣＯＯＨ末端基は１２ｅｑ／ｔであっ
た。
【００２９】上記ポリプロピレンテレフタレートポリマ
ーを常法により１６０℃で２時間真空乾燥させたのち、
２５０ｍｍ押出機に供給し、２６５℃で溶融させたの
ち、Ｔダイ口金から吐出させ、静電荷を印加させなが
ら、２５℃に冷却したキャスティングドラムに密着冷却
固化させた。該キャストフィルムを６０℃に加熱された
ロールに巻きつけ加熱後、長手方向に３．２倍延伸後、
４０℃以下に冷却し、つづいて５０℃に加熱されたテン
ター内で３．３倍幅方向に延伸し、一旦５０℃以下冷却
したのち１９５℃で幅方向に５％リラックスさせながら
熱処理し、さらに１２０℃で幅方向に３％リラックスさ
せた。かくして得られた二軸延伸フィルムの厚さは１２
μｍであり、その特性は以下の通りである。
ーを常法により１６０℃で２時間真空乾燥させたのち、
２５０ｍｍ押出機に供給し、２６５℃で溶融させたの
ち、Ｔダイ口金から吐出させ、静電荷を印加させなが
ら、２５℃に冷却したキャスティングドラムに密着冷却
固化させた。該キャストフィルムを６０℃に加熱された
ロールに巻きつけ加熱後、長手方向に３．２倍延伸後、
４０℃以下に冷却し、つづいて５０℃に加熱されたテン
ター内で３．３倍幅方向に延伸し、一旦５０℃以下冷却
したのち１９５℃で幅方向に５％リラックスさせながら
熱処理し、さらに１２０℃で幅方向に３％リラックスさ
せた。かくして得られた二軸延伸フィルムの厚さは１２
μｍであり、その特性は以下の通りである。
【００３０】
【表１】 このように得られたフィルムの強度は高く、しかもフィ
ルムは易切断性にすぐれているという特性を示す。この
ことから本発明フィルムは、一般包装用途のみならず、
特に易開封性、易切断性、ひねり性の求められる分野に
有効である。さらにフィルム厚さを２μｍ以下と薄くす
ると感熱孔版マスター用のフィルムとしても有効であ
る。
ルムは易切断性にすぐれているという特性を示す。この
ことから本発明フィルムは、一般包装用途のみならず、
特に易開封性、易切断性、ひねり性の求められる分野に
有効である。さらにフィルム厚さを２μｍ以下と薄くす
ると感熱孔版マスター用のフィルムとしても有効であ
る。
【００３１】実施例２〜実施例４、比較例１ 実施例１で用いた原料のカルボキシル末端基数を変更す
る以外は、実施例１と同様にして二軸配向ポリプロピレ
ンテレフタレートフィルムを作った。得られた特性を比
較して示す。
る以外は、実施例１と同様にして二軸配向ポリプロピレ
ンテレフタレートフィルムを作った。得られた特性を比
較して示す。
【００３２】
【表２】 このようにフィルムのカルボキシル末端基数が４０ｅｑ
／ｔ以下、好ましくは５〜２５ｅｑ／ｔの範囲が易切断
性と強度とが両立することがわかる。
／ｔ以下、好ましくは５〜２５ｅｑ／ｔの範囲が易切断
性と強度とが両立することがわかる。
【００３３】比較例２、比較例３ ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６３、カル
ボキシル末端基数変更）を用い、常法により１８０℃で
２時間真空乾燥後、押出機に供給し２８５℃で溶融させ
Ｔダイ口金から吐出させた。静電荷を印加させながら２
５℃に冷却したドラムに密着冷却固化させキャストシー
トを得た。該シートを９５℃に加熱されたロール上で長
手方向に３．８倍延伸後、さらに９０℃加熱されたテン
ター内で４倍延伸、２３０℃および１６０℃で熱処理し
た。かくして得られたフィルム厚さは１２μｍであり、
その特性は次の通りである。
ボキシル末端基数変更）を用い、常法により１８０℃で
２時間真空乾燥後、押出機に供給し２８５℃で溶融させ
Ｔダイ口金から吐出させた。静電荷を印加させながら２
５℃に冷却したドラムに密着冷却固化させキャストシー
トを得た。該シートを９５℃に加熱されたロール上で長
手方向に３．８倍延伸後、さらに９０℃加熱されたテン
ター内で４倍延伸、２３０℃および１６０℃で熱処理し
た。かくして得られたフィルム厚さは１２μｍであり、
その特性は次の通りである。
【００３４】
【表３】 このようにシャルピー衝撃強さが約１／２と低下しても
フィルムの易切断性は得られないことがわかる。
フィルムの易切断性は得られないことがわかる。
【００３５】実施例５〜実施例７ 実施例１のポリプロピレンテレフタレート１００重量部
のポリマーに対して比較例２で用いたポリエチレンテレ
フタレートを２５、５０、１００重量部ブレンドする以
外は実施例１と全く同様にして二軸延伸フィルムを得
た。
のポリマーに対して比較例２で用いたポリエチレンテレ
フタレートを２５、５０、１００重量部ブレンドする以
外は実施例１と全く同様にして二軸延伸フィルムを得
た。
【００３６】
【表４】 このように得られたフィルムは易切断性と強度とを両立
したフィルムであった。
したフィルムであった。
【００３７】実施例８ 実施例１と同様の方法でポリエチレングリコール（分子
量２００００）を１５重量％添加した。ポリプロピレン
テレフタレート−ポリエチレングリコール添加ポリマを
得た。
量２００００）を１５重量％添加した。ポリプロピレン
テレフタレート−ポリエチレングリコール添加ポリマを
得た。
【００３８】得られたポリマの極限粘度は０．９３、カ
ルボキシル末端基１０．２ｅｑ／ｔであった。かくして
得られたポリマーを実施例１と同様にして厚さ１２μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。
ルボキシル末端基１０．２ｅｑ／ｔであった。かくして
得られたポリマーを実施例１と同様にして厚さ１２μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。
【００３９】得られたフィルムの特性は次の通りであ
る。
る。
【００４０】
【表５】 このフィルムも強度と易切断性にすぐれている特性を有
する。
する。
【００４１】実施例９ 実施例１で得られた１２μｍのポリエステルフィルムの
片面に厚さ７μｍのＡｌ箔をウレタン系の接着剤で貼り
付け、さらにそのＡｌ箔上に低密度ポリエチレン（メル
トインデックス７０）を厚さ１５μｍになる様、２８０
℃で押出ラミネートして３層構成の複合体とした。
片面に厚さ７μｍのＡｌ箔をウレタン系の接着剤で貼り
付け、さらにそのＡｌ箔上に低密度ポリエチレン（メル
トインデックス７０）を厚さ１５μｍになる様、２８０
℃で押出ラミネートして３層構成の複合体とした。
【００４２】該複合体のポリエチレン面を内面とする様
にしてコーナー部を２００℃でヒートシールによってシ
ールし、包装袋とした。該複合体は、易切断性を有する
ことはもちろんのこと、酸素などのガスバリア性や遮光
性を有した優れた包装体であった。
にしてコーナー部を２００℃でヒートシールによってシ
ールし、包装袋とした。該複合体は、易切断性を有する
ことはもちろんのこと、酸素などのガスバリア性や遮光
性を有した優れた包装体であった。
【００４３】実施例１０ 実施例１で得られた２μｍのポリエステルフィルムの片
面に厚さ４０μｍの和紙（目付９．２ｇ／ｍ2 ）をウレ
タン系の接着剤で貼り付け、さらに該ポリエステルフィ
ルムの逆の面にシリコーン離型剤（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）製ＳＣ５５２）をコーティングし
て感熱孔版印刷原紙を作成した。
面に厚さ４０μｍの和紙（目付９．２ｇ／ｍ2 ）をウレ
タン系の接着剤で貼り付け、さらに該ポリエステルフィ
ルムの逆の面にシリコーン離型剤（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）製ＳＣ５５２）をコーティングし
て感熱孔版印刷原紙を作成した。
【００４４】該原紙を理想科学（株）製デジタル印刷機
“リソグラフ”ＲＣ１１５を用いて印刷原紙を作成した
ところ、均一な開孔が認められ、印刷したものは鮮明
で、濃淡分布もすぐれており、美しい印刷ができる。
“リソグラフ”ＲＣ１１５を用いて印刷原紙を作成した
ところ、均一な開孔が認められ、印刷したものは鮮明
で、濃淡分布もすぐれており、美しい印刷ができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明のフィルムは強度がありながら、
必要に応じて容易に切断することができ、特に包装用途
における易カット性、易開封性、ひねり性などの特性を
有したフィルムとなると共に、他の素材とラミネートす
ることにより、ガスバリア性や遮光性などの実用性のあ
る複合体となる。
必要に応じて容易に切断することができ、特に包装用途
における易カット性、易開封性、ひねり性などの特性を
有したフィルムとなると共に、他の素材とラミネートす
ることにより、ガスバリア性や遮光性などの実用性のあ
る複合体となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 63/00 - 63/91 C08J 5/18
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレンテレフタレートからなる
ポリエステルフィルムにおいて、該ポリエステルフィル
ム中のカルボキシル末端基数が４０ｅｑ／ｔ以下である
ことを特徴とする易切断性ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 ポリエステルフィルムが二軸配向フィル
ムであることを特徴とする請求項１に記載の易切断性ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項３】 ポリエステルが、他のポリエステルとの
ブレンド体であることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の易切断性ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 ポリプロピレンテレフタレートからなる
ポリエステルフィルムにおいて、該ポリエステルフィル
ム中のカルボキシル末端基数が４０ｅｑ／ｔ以下である
ポリエステルフィルムの少なくとも片面に他のフィル
ム、布、不織布、紙、金属を積層したことを特徴とする
易切断性ポリエステルフィルム複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23900994A JP3326993B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 易切断性ポリエステルフィルムおよび易切断性ポリエステルフィルム複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23900994A JP3326993B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 易切断性ポリエステルフィルムおよび易切断性ポリエステルフィルム複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104763A JPH08104763A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3326993B2 true JP3326993B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17038543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23900994A Expired - Fee Related JP3326993B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 易切断性ポリエステルフィルムおよび易切断性ポリエステルフィルム複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326993B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09208720A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-12 | Toray Ind Inc | 金属板ラミネート用積層ポリエステルフイルム |
| US5989665A (en) * | 1999-03-15 | 1999-11-23 | Eastman Chemical Company | Copolyesters of 1,3-propanediol having improved gas barrier properties |
| DE69905856T2 (de) * | 1999-04-22 | 2003-12-18 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polytrimethylenterephthalat (PTT) |
| KR100457763B1 (ko) * | 1999-05-25 | 2004-11-17 | 에스케이씨 주식회사 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
| KR100503991B1 (ko) * | 1999-10-08 | 2005-07-27 | 에스케이씨 주식회사 | 열수축성 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 |
| KR100457765B1 (ko) * | 1999-08-18 | 2004-11-17 | 에스케이씨 주식회사 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
| US6818160B2 (en) | 2000-11-16 | 2004-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method to improve properties of poly(trimethylene terephthalate) film |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP23900994A patent/JP3326993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08104763A (ja) | 1996-04-23 |
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