JP2000343164A

JP2000343164A - 線条材保持用グリップ

Info

Publication number: JP2000343164A
Application number: JP11158266A
Authority: JP
Inventors: Hiroji Kodera; 博治小寺
Original assignee: Kodera Electronics Co Ltd
Current assignee: Kodera Electronics Co Ltd
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】電線等の線条材を、滑ることなく確実に保持
することができるとともに、線条材に大きな締付力を加
えることなく保持することができる線条材保持用グリッ
プを提供する。【解決手段】２つの押圧手段２２により電線を挟んで
保持する線条材保持用グリップであって、押圧手段２２
は、薄板状の押圧片３６が積層された押圧群２５と、そ
れぞれの押圧片３６を押圧方向に付勢するバネ部４０と
を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線条材保持用グリ
ップに関するものであり、特に、電線等の線条材を、２
つの押圧手段によって挟むことにより保持することがで
きる線条材保持用グリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電線の先端に圧着端子を取り
つけるための装置として、端子圧着装置が知られてい
る。これは、動力機構により上下運動する圧潰部材と、
凹状のアンビルが形成された基台とを備えるものであ
り、基台のアンビルに送り込まれた圧着端子に電線の先
端を挿入し、圧潰部材で圧潰することにより、電線の先
端に圧着端子を取りつけることができるものである。

【０００３】また、圧着端子を連続して取付けることが
できるように、電線を送り込む電線送り機構と、電線の
切断、及び電線の端部の被覆材の除去を行う切断機構と
を備えた端子圧着装置も知られている。これによれば、
まず、電線の先端側の被覆材が除去され、基台のアンビ
ル上に載置された圧着端子に電線の先端が挿入される。
そして、動力機構の動作により圧着端子が圧潰される。
その後、圧着端子が取付けられた電線は電線送り機構に
より所定長さ分だけ送られ、切断機構により切断され
る。このように、圧潰動作が行われる毎に、圧潰後の電
線の移動動作（排出動作）及び切断動作が行われ、続い
て、新しく送り込む電線の被覆材除去動作及び圧着端子
への送り込み動作が順次行われる。

【０００４】ところで、電線を送る際や、被覆材を除去
する際には、電線を保持する必要がある。このため、上
記の端子圧着装置は、保持用グリップを備えている。図
９（ａ）は保持用グリップの正面図であり、図９（ｂ）
は保持用グリップの斜視図である。この保持用グリップ
５０は、電線Ｌを挟む２つの押圧手段５１（５１ａ，５
１ｂ）と、それぞれの押圧手段５１を回転させるグリッ
プ可動機構５２とを備えている。つまり、グリップ可動
機構５２を動作させると、右側に配設された押圧手段５
１ａが軸５３を中心として反時計方向に回転するととも
に、左側に配設された押圧手段５１ａが軸５４を中心と
して時計方向に回転する。これにより、電線Ｌは、それ
ぞれの押圧手段５１の当接面５５（５５ａ，５５ｂ）に
挟まれた状態で保持される。なお、当接面５５には、複
数の溝部５７が形成されている。この溝部５７により、
摩擦係数が大きくなり、電線Ｌの滑りが防止される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の保持用
グリップ５０では、溝部５７により、電線Ｌの滑りをあ
る程度防止することができるものの、例えば電線Ｌの被
覆材を除去する場合においては、大きな保持力が必要で
あるため、グリップ可動機構５２による締付力を大幅に
増加させなければならなかった。ところが、大きな締付
力で電線Ｌを保持すると、電線Ｌが変形してしまい、特
に、被覆材にテフロンが使用されている電線において
は、被覆材が潰れて元の形状に戻らないことや、被覆材
に溝部５７の跡が残ることが生じた。さらに、電線Ｌの
変形により、電線Ｌの特性に影響を及ぼす恐れもあっ
た。

【０００６】本発明は、電線等の線条材を、滑ることな
く確実に保持することができるとともに、線条材に大き
な締付力を加えることなく保持することができる線条材
保持用グリップの提供を課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
線条材保持用グリップは、２つの押圧手段により線条材
を挟んで保持する線条材保持用グリップであって、前記
押圧手段は、薄板状の押圧片が積層された押圧群と、そ
れぞれの前記押圧片を押圧方向に付勢する弾性手段とを
具備したものである。

【０００８】したがって、請求項１の発明の線条材保持
用グリップによれば、２つの押圧手段によって線条材を
挟むと、押圧群の先端面が線条材の周壁に当接する。押
圧群を構成するそれぞれの押圧片は、弾性手段によって
押圧方向に付勢されているため、押圧手段の押圧力（締
付力）を高めると、各押圧片は、線条材の周壁を押圧し
た状態で変位する。ここで、押圧片は薄板状であり、電
線の外径に比べて非常に薄いため、押圧片の積層により
形成された押圧群の先端面は、線条材の周壁に沿った形
状となる。つまり、線条材との接触面積が増えることに
なる。なお、線条材は殆ど変形しない。

【０００９】請求項２の発明にかかる線条材保持用グリ
ップは、請求項１に記載の線条材保持用グリップにおい
て、前記押圧片の先端に複数の凸部が形成されたもので
ある。

【００１０】したがって、請求項２の発明の線条材保持
用グリップによれば、請求項１の発明の線条材保持用グ
リップの作用に加え、線条材を保持する際、複数の凸部
が線条材に当接する。このため、摩擦係数が大きくな
り、線条材に対する保持力が強くなる。

【００１１】請求項３の発明にかかる線条材保持用グリ
ップは、請求項２に記載の線条材保持用グリップにおい
て、前記凸部を、角を有する形状としたものである。こ
こで、「角を有する形状」としては、例えば４角形また
は３角形とすることができる。

【００１２】したがって、請求項３の発明の線条材保持
用グリップによれば、請求項２の発明の線条材保持用グ
リップの作用に加え、凸部の角張った部分が線条材に当
接することから、線条材に対する引っ掛かりが大きくな
り、摩擦係数が更に増加する。

【００１３】請求項４の発明にかかる線条材保持用グリ
ップは、請求項３に記載の線条材保持用グリップにおい
て、前記凸部の形成位置が互いに異なる、第１押圧片及
び第２押圧片とが交互に積層されたものである。

【００１４】したがって、請求項４の発明の線条材保持
用グリップによれば、請求項３の発明の線条材保持用グ
リップの作用に加え、隣接する押圧片同士の凸部は重合
しないため、押圧群に形成される凸部は、互いに繋がっ
て形成されることはない。すなわち、全ての凸部が独立
して点状に形成される。このため、線条材に対する引っ
掛かりが更に増え、保持力が一層向上する。

【００１５】請求項５の発明にかかる線条材保持用グリ
ップは、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の
線条材保持用グリップにおいて、前記押圧片に、前記弾
性手段であるバネ部が形成されたものである。

【００１６】したがって、請求項５の発明の線条材保持
用グリップによれば、請求項１乃至請求項４のいずれか
の発明の線条材保持用グリップの作用に加え、押圧片に
形成されたバネ部により押圧片が押圧方向に付勢され
る。このため、押圧群の先端面を線条材に当接させる
と、それぞれの押圧片が変形し、押圧片の先端位置が変
位する。

【００１７】請求項６の発明にかかる線条材保持用グリ
ップは、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の
線条材保持用グリップにおいて、前記押圧群の後方に、
前記弾性手段である弾性部材が配設されたものである。
ここで、「弾性部材」としては、例えば、ゴム、スポン
ジ、または板バネが挙げられる。

【００１８】したがって、請求項６の発明の線条材保持
用グリップによれば、請求項１乃至請求項４のいずれか
の発明の線条材保持用グリップの作用に加え、押圧片の
後方に配設された弾性部材により押圧片が押圧方向に付
勢される。このため、押圧群の先端面を線条材に当接さ
せると、弾性部材が変形し、押圧片が変位する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
線条材保持用グリップについて、図１乃至図７に基づき
説明する。図１は線条材保持用グリップが組み込まれた
端子圧着装置を示す斜視図、図２及び図３は端子圧着装
置の動作を説明するための説明図、図４は線条材保持用
グリップの押圧手段の構成を示す斜視図、図５は図４の
押圧手段の分解斜視図、図６は押圧手段の押圧片を示す
平面図、図７は押圧手段の動作を説明するための説明図
である。

【００２０】本実施形態の線条材保持用グリップ１（以
下、「グリップ１」と称す）が組み込まれた端子圧着装
置Ａは、電線Ｌの送り込み、被覆材の除去、圧着端子の
圧潰、及び電線Ｌの切断を一連の動作として行い、両端
に圧着端子が圧着された所定長さの電線Ｌを連続して製
作するものである。この端子圧着装置Ａは、図１に示す
ように、電線Ｌの先端側に圧着端子を圧着させるための
第１圧着機本体２と、電線Ｌの後端側に圧着端子を圧着
させるための第２圧着機本体３と、電線Ｌの先端側を第
１圧着機本体２に送り込む電線送り機構４と、電線Ｌを
切断するとともに電線Ｌの端部の被覆材を除去する切断
機構５と、切断後の電線Ｌを保持し電線Ｌの後端側を第
２圧着機本体３に送り込むチャック機構６とを備えてい
る。そして、このチャック機構６に本発明のグリップ１
が組み込まれている。

【００２１】以下、各部の構成及び動作について簡単に
説明する。なお、第１圧着機本体２と第２圧着機本体３
とは基本的な構成が等しいため、第２圧着機本体３につ
いての詳細な説明は省略する。第１圧着機本体２は、支
柱部材８と、動力機構（図示しない）の動作により上下
運動するガイド部材９と、支柱部材８の下側に位置する
基台１０とを備えている。

【００２２】ガイド部材９には、調節機構（図示しな
い）と圧力センサ１１とを介して圧潰部材１２が取付け
られている。圧潰部材１２は、ガイド部材９の下端から
突出して配設されており、調節機構により下方への突出
長さを調節できるようになっている。圧潰部材１２は、
ガイド部材９と一体となって上下運動する。

【００２３】基台１０の上面には、凹状のアンビル１０
ａが形成されている。したがって、基台１０のアンビル
１０ａに圧着端子が供給された状態で、電動機を駆動さ
せると、圧潰部材１２がガイド部材９とともに下方に移
動し、圧潰部材１２の先端と基台１０に形成されたアン
ビル１０ａとが噛み合って、圧着端子を圧潰する。

【００２４】また、第１圧着機本体２は、圧着端子を基
台１０のアンビル１０ａに順次供給する端子搬送手段
（図示しない）を備えている。端子搬送手段は、一連に
繋がれた圧着端子を案内部材に沿って移動させるもので
あり、圧潰部材１２の動作に連動している。

【００２５】電線送り機構４は、図２または図３に示す
ように、電線取込みガイド１４、回転体１５、及びガイ
ドパイプ１６が、円形板１７の上に配設されている。回
転体１５は、モータ（図示しない）により駆動され、回
転方向と回転数とを制御することにより電線Ｌを任意の
長さだけ送ることができる。電線取込みガイド１４を介
して取込まれた電線Ｌは、２つの回転体１５により、ガ
イドパイプ１６内に送り込まれ、更にガイドパイプ１６
の先端へと導かれる。ガイドパイプ１６の先方向には、
切断機構５が配設されており、回転体１５より電線Ｌを
送り込むと、電線Ｌの先端が切断機構５の上刃と下刃の
間に挿入される（図２の矢印Ａ）。

【００２６】また、電線送り機構４の円形板１７は、モ
ータ等を有する回転手段（図示しない）により所定角度
内で回転する。つまり、回転手段により円形板１７が回
転すると、ガイドパイプ１６の先端位置が変位し（図２
の矢印Ｂ）、ガイドパイプ１６の先端が第１圧着機本体
２のアンビル１０ａに臨む。この状態で、回転体１５に
より電線Ｌを送り込むと、電線Ｌの先端がアンビル１０
ａ上に載置された圧着端子の所定部位に挿入される（図
２の矢印Ｃ）。

【００２７】切断機構５は、電線Ｌの切断や、電線Ｌの
端部の被覆材を除去するものであり、上下方向に配設さ
れた２つ刃（上刃・下刃）と、上刃を下刃に対して上下
に移動させる移動手段（図示しない）とを備えている。
つまり、上刃と下刃との間に電線Ｌを挿入した状態で、
上刃が下刃に当接するように移動手段を動作させること
により電線Ｌが切断される。また、電線Ｌの端部が所定
長さ突出するように、上刃と下刃との間に電線Ｌを挿入
した状態で、上刃と下刃との間隔が電線Ｌの芯線の大き
さに対応した距離となるように移動手段を動作させ、続
いて、電線送り機構４あるいはチャック機構６により電
線Ｌを引っ張ることにより、電線Ｌの端部の被覆材が除
去される。

【００２８】チャック機構６は、切断機構５の後方側に
配設され、グリップ１、移動手段１８、及び送込手段１
９を備えている。グリップ１は、送込手段１９の先端に
取付けられており、電線Ｌを挟んだ状態で保持するもの
である。このグリップ１の詳細な構成については後述す
る。移動手段１８は、グリップ１が弧を描くように、グ
リップ１及び送込手段１９を所定範囲内で移動させるも
のであり、グリップ１により電線Ｌが保持された状態
で、電線Ｌの後端側を切断機構５側から第２圧着機本体
３側に移動させることができる（図３の矢印Ｄ）。ま
た、送込手段１９は、グリップ１を前後方向に移動させ
るものであり、第２圧着機本体３のアンビル上に載置さ
れた圧着端子の所定部位に、電線Ｌの後端側を送り込む
（図３の矢印Ｅ）とともに、圧着端子の圧潰後、圧着端
子が圧着された電線Ｌをアンビルから排出する。なお、
これらのグリップ１、移動手段１８、及び送込手段１９
は圧縮空気の供給により駆動される。

【００２９】次に、グリップ１の構成について、図４乃
至図６に基づき説明する。グリップ１は、グリップ可動
機構２１（図３参照）と、２つの押圧手段２２とを備え
ている。グリップ可動機構２１は、押圧手段２２を動作
させるためのものであり、２つの押圧手段２２を閉じた
状態（電線Ｌを挟持する状態）と、開いた状態（電線Ｌ
を挟持しない状態）とに切換えることができる。

【００３０】押圧手段２２は、図４及び図５に示すよう
に、基体２３と、ガイド板２４と、押圧群２５と、支持
板２６とから構成されている。基体２３は、略直方体の
外観を呈しており、一端から中央付近にかけて、押圧群
２５等が収容される中空部２７となっている。また、当
接面２８には中空部２７に貫通する溝２９が形成されて
いる。さらに、基体２３の他端側には、幅方向（図５に
おいては前後方向）に貫通する開口３０が穿設されてお
り、この開口３０内に、グリップ可動機構２１の回転軸
（図示しない）が挿入されている。つまり、グリップ可
動機構２１の回転軸が回転すると、押圧手段２２は、回
転軸を中心として回動する。なお、押圧手段２２の当接
面２８には、ストッパー３１が突設されており、締付力
が強すぎても、押圧群２５の先端面Ｍ同士が当接するこ
とを防止できる。

【００３１】ガイド板２４は、基体２３の中空部２７に
周囲に取付けられた略Ｕ字型の金属板であり、その先端
には、それぞれＶ字型の案内溝３２が形成されている。
また、ガイド板２４の側面には取付用の長孔３３が穿設
されており、長孔３３を介して締結手段３４が締結され
ている。このガイド板２４は、電線Ｌのセンターリング
を行うために備えられたものである。具体的には、グリ
ップ可動機構２１により、左右の押圧手段２２を締付方
向に回動させると、ガイド板２４の案内溝３２同士が重
なり合い、両方の案内溝３２で囲まれた空間（略４角形
状の空間）の面積が徐々に小さくなる。これにより、電
線Ｌは、押圧群２５の定められた部位に対向するように
位置決めされる。

【００３２】押圧群２５は、複数（例えば４０枚）の押
圧片３６を積層したものである。押圧片３６は、薄板状
の金属板であり、複数の小さな凸部３７が形成された先
端部３８と、４角形の胴部３９と、複数の切欠により蛇
行形状に形成されたバネ部４０とから構成されている。
押圧片３６の先端部３８の長さ（Ｎ１）は、基体２３の
当接面２８における溝２９の深さ（Ｈ１）より長く、胴
部３９及びバネ部４０の長さ（Ｎ２）は、基体２３の中
空部２７の高さ（Ｈ２）と一致している。つまり、押圧
片３６が基体２３の中空部２７に収容された状態では、
押圧片３６の先端部３８が、基体２３の溝２９を貫通し
て当接面２８から突出している。

【００３３】図６（ａ）は１枚の押圧片３６の先端部３
８を示し、また、図６（ｂ）は積層された押圧片３６を
示している。押圧片３６の先端に形成された複数の凸部
３７は、先端に角（エッジ）を有する山型の形状であ
り、所定の間隔で直線上に配列されている。なお、先端
部３８の形状、すなわち、凸部３７の配列は左右対称で
はなく、一端は突出しているが他端は窪んだ形状となっ
ている。この形状により、共通の押圧片３６を使用する
にもかかわらず、互いに隣接する押圧片３６同士の凸部
３７を、互いに重合させないようにすることができる。
つまり、押圧群２５を作製するにあたって、押圧片３６
を一枚置きに裏返して積層することにより、所定の押圧
片（第１押圧片）３６と、その押圧片３６に隣接する押
圧片（第２押圧片）３６とは、凹凸の関係が反転するた
め、凸部３７同士は互いに重なり合わない。したがっ
て、凸部３７が積層方向に連続して形成されないため、
押圧群２５の先端面Ｍには、複数の凸部３７が独立した
点状の突起として形成される。

【００３４】押圧片３６のバネ部４０は、押圧片３６を
押圧方向（電線Ｌの方向）に付勢する弾性手段であり、
押圧片３６の先端が電線Ｌに当接すると、バネ部４０が
弾性変形し、バネ部４０の弾性力により電線Ｌの周壁を
押圧する。このとき、バネ部４０の弾性変形により押圧
片３６の先端位置は、電線Ｌの形状に応じて変位する。
つまり押圧片３６から構成される押圧群２５の先端面Ｍ
は、図７に示すように、平面形状（図７（ａ））から電
線Ｌの周壁に沿った形状（図７（ｂ））に変化する。

【００３５】支持板２６は、図５に示すように、複数の
押圧片３６を積層された状態に支持するための部材であ
り、押圧群２５の両端にそれぞれ配設されている。この
支持板２６の大きさ（幅及び高さ）は押圧片３６の大き
さと略一致し、支持板２６の板厚は押圧片３６の板厚よ
りかなり厚くなっている。

【００３６】次に、グリップ１による電線Ｌの保持動作
について説明する。電線Ｌがグリップ１に送り込まれ、
運転制御手段（図示しない）から電線Ｌを保持させる指
示信号が送信されると、制御弁（図示しない）が開き、
グリップ可動機構２１に圧縮空気が供給される。この圧
縮空気の供給によりグリップ可動機構２１の回転軸が回
転する。なお、回転軸は２つあり、互いに反対方向に回
転する。

【００３７】回転軸の回転により、左右の押圧手段２２
は回転軸（開口３０）を中心に回動し、当接面２８が互
いに近づくように変位する。２つの押圧手段２２の間に
送り込まれた電線Ｌは、ガイド板２４の案内溝３２によ
って案内され、押圧群２５の先端面の所定位置に臨む。
さらに回転軸が回転すると、押圧群２５を構成する各押
圧片３６の先端（複数の凸部３７の先端）が電線Ｌの周
壁に当接し、電線Ｌを左右から押圧する。このとき、各
押圧片３６に形成されたバネ部４０が弾性変形し、押圧
片３６の先端位置が変位するとともに、弾性力により電
線Ｌの周壁を押圧する。そして、それぞれの押圧片３６
の先端が電線Ｌに応じて変位することから、押圧群２５
の先端面Ｍの形状は、電線Ｌの周壁に沿った形状とな
る。この状態では、電線Ｌは複数の押圧片３６に押圧さ
れた状態で支持される。特に押圧群２５の先端面には、
多数の凸部３７が形成されているため、摩擦係数が大き
く増加する。更に、個々の凸部３７は角（エッジ）を有
するため、電線Ｌの周壁に引っ掛かり易く、摩擦係数が
非常に大きくなる。

【００３８】このように、上記のグリップ１では、薄板
状の押圧片３６を積層し、且つそれぞれの押圧片３６を
押圧方向に付勢するバネ部４０を備えたため、押圧群２
５の先端面Ｍを電線Ｌの形状に沿って変形させることが
でき、電線Ｌとの接触面積が増加する。したがって、電
線Ｌを確実に保持することができ、しかも、電線Ｌの変
形を防止することができる。特に、電線Ｌの被覆材とし
てテフロンを使用する場合であっても、被覆材が潰れた
り、被覆材に跡が残るようなことはない。

【００３９】上記のグリップ１では、押圧片３６の先端
に複数の凸部３７が形成されているため、押圧群２５の
先端面Ｍが凹凸面となり、摩擦係数が増加する。したが
って、電線Ｌの滑りを確実に防止することができる。特
に、凸部３７の先端は角張っているため、電線Ｌへの引
っ掛かりを高めることができる。更に、積層方向に対し
て凸部３７が点状に形成されるため、電線Ｌへの引っ掛
かりを一層高めることができる。

【００４０】また、上記のグリップ１では、押圧片３６
にバネ部４０を一体成形したことにより、それぞれの押
圧片３６を個々に変位させることができ、押圧群２５の
先端面を電線Ｌの形状に沿って確実に変形させることが
できる。

【００４１】ところで、上記のグリップ１では、弾性手
段として、押圧片３６にバネ部４０を一体成形するもの
を示したが、弾性手段を押圧片とは別に構成するように
してもよい。例えば、図８に示すように、バネ部を有し
ない押圧片４３を積層するとともに、押圧片４３の後方
にゴム部材４４を配設するようにしてもよい。これによ
れば、ゴム部材４４が弾性変形し、それぞれの押圧片４
３が押圧方向に付勢される。なお、ゴム部材４４の代わ
りにスポンジや板バネを使用してもよい。

【００４２】また、上記のグリップ１では、押圧片３６
の先端に複数の凸部３７を形成するものを示したが、保
持力が十分であれば凸部３７を形成しなくても構わな
い。また、上記のグリップ１では、共通の押圧片２６を
裏返えすことにより、凸部３７の形成位置を互いに異な
るようにしたが、凸部の配列が互いに異なる２種類の押
圧片（第１押圧片，第２押圧片）を製作し、２種類の押
圧片を交互に積層するようにしてもよい。

【００４３】上記のグリップ１では、線条材として電線
Ｌを示したが、電線に代えて、鉄筋やパイプ等を保持す
るようにしてもよい。また、この場合、線条材の太さや
硬度は特に制限されることはない。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の線条材
保持用グリップは、薄板状の押圧片を積層するととも
に、それぞれの押圧片を押圧方向に付勢する弾性手段を
備えたことにより、押圧群の先端面を線条材の形状に沿
って変形させることができる。このため、線条材との接
触面積が増加し、線条材を確実に保持することができ
る。しかも、線条材の変形等を防止することもできる。

【００４５】請求項２の発明の線条材保持用グリップ
は、請求項１の発明の線条材保持用グリップの効果に加
えて、押圧片の先端に複数の凸部を形成したことによ
り、押圧群の先端面が凹凸面となり、摩擦係数を増加さ
せることができる。したがって、線条材の滑りを防止す
ることができる。

【００４６】請求項３の発明の線条材保持用グリップ
は、請求項２の発明の線条材保持用グリップの効果に加
えて、凸部は角を有するため、線条材への引っ掛かりを
高めることができる。したがって、摩擦係数が更に増加
し、線条材の滑りを確実に防止することができる。

【００４７】請求項４の発明の線条材保持用グリップ
は、請求項３の発明の線条材保持用グリップの効果に加
えて、押圧群の先端面に、凸部が点状に形成されるた
め、線条材への引っ掛かりを一層高めることができる。
したがって、締付力が弱くても、線条材を確実に保持す
ることができる。

【００４８】請求項５の発明の線条材保持用グリップ
は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明の線条材保
持用グリップの効果に加えて、押圧片にバネ部を一体成
形したことにより、それぞれの押圧片を個々に変位させ
ることができるため、押圧群の先端面を線条材の形状に
沿って確実に変形させることができる。

【００４９】請求項６の発明の線条材保持用グリップ
は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明の線条材保
持用グリップの効果に加えて、押圧片の形状が簡略化さ
れるため、安価に製品化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である線条材保持用グリッ
プが組み込まれた端子圧着装置を示す斜視図である。

【図２】図１の端子圧着装置の動作を説明するための説
明図である。

【図３】図１の端子圧着装置の動作を説明するための説
明図である。

【図４】本発明の一実施形態である線条材保持用グリッ
プの押圧手段を示す斜視図である。

【図５】図４の押圧手段の構成を示す分解斜視図であ
る。

【図６】図５の押圧手段における押圧片を示す平面図で
ある。

【図７】本発明の一実施形態である線条材保持用グリッ
プの動作を説明するための説明図である。

【図８】押圧手段の他の実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図９】従来の線条材保持用グリップの構成を示す正面
図及び斜視図である。

【符号の説明】

１グリップ（線条材保持用グリップ）２２押圧手段２５押圧群３６押圧片３７凸部４０バネ部（弾性手段）４４ゴム部材（弾性部材，弾性手段）Ｌ電線（線条材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの押圧手段により線条材を挟んで保
持する線条材保持用グリップであって、前記押圧手段は、薄板状の押圧片が積層された押圧群
と、それぞれの前記押圧片を押圧方向に付勢する弾性手
段とを具備することを特徴とする線条材保持用グリッ
プ。
【請求項２】前記押圧片の先端に複数の凸部が形成さ
れたことを特徴とする請求項１に記載の線条材保持用グ
リップ。
【請求項３】前記凸部は、角を有する形状であること
を特徴とする請求項２に記載の線条材保持用グリップ。
【請求項４】前記凸部の形成位置が互いに異なる、第
１押圧片及び第２押圧片とが交互に積層されたことを特
徴とする請求項３に記載の線条材保持用グリップ。
【請求項５】前記押圧片に、前記弾性手段であるバネ
部が形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれか１つに記載の線条材保持用グリップ。
【請求項６】前記押圧群の後方に、前記弾性手段であ
る弾性部材が配設されたことを特徴とする請求項１乃至
請求項４のいずれか１つに記載の線条材保持用グリッ
プ。